DE7330882U

DE7330882U - Battery formwork for the production of precast concrete parts.

Info

Publication number: DE7330882U
Application number: DE7330882U
Authority: DE
Original assignee: Siemag Translift GmbH
Current assignee: Siemag GmbH
Publication date: 1973-11-22

Description

Die Neuerung bezieht sich auf eine Batterieschalung zur Herstellung von Beton-Fertigteilen, bestehend aus zwei Stützwänden und mehreren zwischen den Stützwänden angeordneten Trennwänden, die zur Bildung von Betonfächern auf Schienen verfahrbar und über an den Stützwänden angreifende Zugglieder miteinander verspannbar sind.The innovation relates to a battery formwork for the production of precast concrete parts, consisting of two supporting walls and several partition walls arranged between the supporting walls, which can be moved on rails to form concrete compartments and can be braced together via tension members acting on the supporting walls.

Zur Herstellung von insbesondere großflächigen Beton-Fertigteilen werden sogenannte Batterieschalungen verwendet, die aus zwei miteinander verspannbaren Stützwänden bestehen. Zwischen diesen Stützwänden sind mindestens zwei, vorzugsweise fünf bis sieben Trennwände angeordnet, wobei die Stützwände und die Trennwände mit den entsprechenden Zwischenräumen die sogenannten Betonfächer bilden, die durch eine Boden- und Seitenschalung geschlossen werden. Die lose Stützwand und die Trennwände sind dabei auf Laufräder aufweisenden Fahrwerken angeordnet, über die sich dieselben auf Schienen verfahrbar abstützen.So-called battery molds, which consist of two supporting walls that can be braced together, are used to manufacture prefabricated concrete parts, in particular with a large area. At least two, preferably five to seven partition walls are arranged between these support walls, the support walls and the partition walls with the corresponding spaces forming the so-called concrete compartments which are closed by a bottom and side shuttering. The loose support wall and the partition walls are arranged on running gears having running wheels, via which they are supported so that they can be moved on rails.

Um eine ausreichende Verdichtung des in die Zwischenräume bzw. Betonfächer eingefüllten Betons zu erreichen, sind alle Trennwände mit einem Vibrator ausgerüstet. Durch diese Vibratoren werden die hohl ausgebildeten Trennwände in Schwingungen versetzt. Dabei entstehen verhältnismäßig starke und damit störende Geräusche.In order to achieve sufficient compression of the concrete poured into the spaces or concrete compartments, all partition walls are equipped with a vibrator. The hollow partition walls are set in vibrations by these vibrators. This creates relatively strong and therefore annoying noises.

Der Neuerung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Batterieschalung zur Herstellung von Beton-Fertigteilen so auszubilden, dass dieselbe keine störenden Arbeitsgeräusche abgibt. Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Neuerung bei der eingangs beschriebenen Batterieschalung vorgeschlagen, dass die äußeren Stirnflächen der Stützwände und die Seitenflächen der Stütz- und der Trennwände plattenartige Verkleidungen aus Dämmwerkstoff tragen. Durch diese plattenartigen Verkleidungen wird weitgehend eine Abstrahlung der bei der Verdichtung des Betons entstehenden Geräusche vermieden.The innovation is therefore based on the task of designing a battery formwork for the production of precast concrete parts in such a way that it does not emit any disruptive working noises. To solve this problem, it is proposed according to the innovation in the battery mold described above that the outer end faces of the support walls and the side faces of the support and partition walls have plate-like panels made of insulating material. This plate-like cladding largely prevents the noises generated during the compaction of the concrete from being emitted.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Neuerung ist die Verkleidung der Stirnflächen und der Seitenflächen der Stützwände aus aufgespritztem Kunststoff-Schaum oder aus Sandwich-Elementen die aus zwei mit Abstand voneinander angeordneten Blechen mit dazwischen befindlichem Kunststoff-Schaum bestehen, gebildet, während die Verkleidungen der Seitenflächen der Trennwände aus Sandwich-Elementen bestehen.According to a further feature of the innovation, the cladding of the end faces and the side surfaces of the support walls is made of sprayed-on plastic foam or sandwich elements consisting of two spaced sheets with plastic foam in between, while the cladding of the side surfaces of the Partition walls consist of sandwich elements.

Um die Beton-Fertigteile seitlich aus der Batterieschalung zu entfernen, ist die Verkleidung der Seitenflächen faltbar ausgebildet und an den Stirnwänden befestigt. Ferner kann die Verkleidung der Seitenflächen schwenkbar an den Stützwänden und den Trennwänden befestigt oder verschiebbar ausgebildet sein. Um eine Geräuschabstrahlung auch nach oben zu vermeiden, trägt die Batterieschalung eine abnehmbare Kappe aus Dämmwerkstoff.In order to remove the precast concrete parts from the side of the battery mold, the cladding of the side surfaces is designed to be foldable and attached to the end walls. Furthermore, the cladding of the side surfaces can be pivotably attached to the support walls and the partition walls or can be designed to be displaceable. In order to prevent noise from being radiated upwards, the battery casing has a removable cap made of insulating material.

Die Neuerung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Dabei zeigen Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Batterieschalung gemäß der Neuerung und Fig. 2 eine weitere Ausbildung einer Batterieschalung.The innovation is explained in more detail below using an exemplary embodiment shown in the drawing. 1 shows a top view of a battery mold according to the innovation and FIG. 2 shows a further embodiment of a battery mold.

In der Fig. 1 der Zeichnung ist eine Batterieschalung 1 dargestellt, die zur Herstellung von Beton-Fertigteilen dient. Diese Batterieschalung 1 besteht in diesem Ausführungsbeispiel aus zwei senkrecht zur Zeichnungsebene zugeordneten Stützwänden 2, 3, zwischen denen vier gleich ausgebildete Trennwände 4 angeordnet sind. Zwischen den beiden Stützwänden 2, 3 und den vier Trennwänden 4 ist jeweils ein sogenanntes Betonfach 5 gebildet, das seitlich und am Boden über eine an sich bekannte Seiten- und Bodenschalung, die in der Zeichnung nicht dargestellt ist, geschlossen werden kann. Zumindest eine Stützwand 2 oder 3 als auch die Trennwände 4 weisen an ihrer Unterseite an sich bekannte, nicht die gezeigte Fahrwerke auf, mittels denen sich die Stützwand 2 oder 3 und die Trennwände 4 auf Schienen abstützen, die unterhalb der Stützwände 2, 3 und der Trennwände 4 verlaufen. Diese Schienen sind der Einfachheit halber in der Zeichnung nicht dargestellt.In Fig. 1 of the drawing, a battery mold 1 is shown, which is used for the production of precast concrete parts. In this exemplary embodiment, this battery mold 1 consists of two supporting walls 2, 3 assigned perpendicularly to the plane of the drawing, between which four identically designed partition walls 4 are arranged. A so-called concrete compartment 5 is formed between the two support walls 2, 3 and the four partition walls 4, which can be closed laterally and on the floor via a side and floor formwork known per se, which is not shown in the drawing. At least one support wall 2 or 3 as well as the partition walls 4 have on their underside known chassis, not shown, by means of which the support wall 2 or 3 and the partition walls 4 are supported on rails which are located below the support walls 2, 3 and the Partition walls 4 run. For the sake of simplicity, these rails are not shown in the drawing.

Über diese Fahrwerke können die Stützwand 2 oder 3 und die Trennwände 4 gegeneinander verfahren werden, so dass die Breite der Betonfächer einstellbar ist. An den beiden Seitenflächen der Stützwände 2, 3 greifen an sich bekannte, nicht gezeigte Zugglieder an, durch die die beiden Stützwände 2, 3 miteinander verspannt werden können.The support wall 2 or 3 and the partition walls 4 can be moved against one another via these chassis, so that the width of the concrete compartments can be adjusted. On the two side surfaces of the support walls 2, 3, tension members known per se, not shown, engage, by means of which the two support walls 2, 3 can be braced with one another.

Auf den äußeren Stirnflächen 6 der beiden Stützwände 2, 3 ist eine Verkleidung 7 aufgebracht, die beispielsweise aus aufgespritztem Kunststoff gebildet ist und die sich auch über die Profilschienen 8 erstreckt. An den beiden Seitenflächen 9, 10 der Stützwand 2 sind jeweils zwei mit Abstand voneinander angeordnete Tragarme 11 befestigt, die zur Aufnahme einer faltbaren Verkleidung 12, 13 dienen. Jede Verkleidung 12, 13 wird aus mehreren plattenartigen Elementen gebildet, die in an sich bekannter Weise gelenkig miteinander verbunden sind. Diese plattenartigen Elemente bestehen in an sich bekannter Weise aus zwei mit Abstand voneinander angeordneten Blechen, die durch eine Schicht aus Kunststoff-Schaum, Steinwolle oder ähnl. miteinander verbunden sind. Die Verkleidung 13 erstreckt sich in ihrer gestreckten Lage bis zu der Verkleidung 7, so dass die Seitenfläche 10 der Stützwand 2, die Seitenflächen 14 aller Trennwände 4 und die Seitenfläche 15 der Stützwand 3 abgedeckt sind. Die Verkleidung 13 kann, wie strichpunktiert eingezeichnet, zusammengefaltet werden.A cladding 7 is applied to the outer end faces 6 of the two support walls 2, 3, which is formed, for example, from injection-molded plastic and which also extends over the profile rails 8. On the two side surfaces 9, 10 of the support wall 2, two support arms 11, which are arranged at a distance from one another and are used to accommodate a foldable cladding 12, 13, are fastened. Each cladding 12, 13 is formed from several plate-like elements which are articulated to one another in a manner known per se. These plate-like elements consist in a manner known per se of two metal sheets arranged at a distance from one another, by a layer of plastic foam, rock wool or similar. are connected to each other. The cladding 13 extends in its extended position up to the cladding 7, so that the side surface 10 of the supporting wall 2, the side surfaces 14 of all partition walls 4 and the side surface 15 of the supporting wall 3 are covered. The cladding 13 can be folded up, as shown in dash-dotted lines.

An der Seitenfläche 16 der Stützwand 3 sind ebenfalls zwei mit Abstand voneinander angeordnete Tragarme befestigt, die zur Aufnahme einer Verkleidung 12a dienen. Die beiden Verkleidungen 12, 12a erstrecken sich überlappend bis in die Mitte der Batterieschalung 1, so dass die Seitenfläche 9 der Stützwand 2, die Seitenflächen 17 der Trennwände 4 und die Seitenfläche 16 der Stützwand 3 abgedeckt sind. Auf eine derart verkleidete Batterieschalung kann bedarfsweise eine in der Zeichnung nicht dargestellte Kappe aus Dämmwerkstoff aufgesetzt werden, so dass die Batterieschalung 1 allseitig gegen Schallabstrahlung isoliert ist.On the side surface 16 of the support wall 3, two support arms, which are arranged at a distance from one another and are used to accommodate a cladding 12a, are also attached. The two panels 12, 12a extend, overlapping, into the middle of the battery casing 1, so that the side surface 9 of the supporting wall 2, the side surfaces 17 of the partition walls 4 and the side surface 16 of the supporting wall 3 are covered. If necessary, a cap made of insulating material (not shown in the drawing) can be placed on a battery mold clad in this way, so that the battery mold 1 is insulated from sound radiation on all sides.

Bei dem in der Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel erstreckt sich die auf der Stirnfläche 6 der Stützwand 2 aufgebrachte Verkleidung 7 bis über die Seitenfläche 10 der Stützwand 2. An der Stützwand 2 und den Trennwänden 4 sind jeweils zwei Tragarme 18 mit Abstand voneinander befestigt, die zur schwenkbaren Aufnahme von Verkleidungsplatten 19 dienen. In der in Fig. 2 gezeigten Lage der Verkleidungsplatten 19 decken dieselben die Seitenflächen 14 der Trennwände 4 und die Seitenfläche 15 der Stützwand 3 vollständig ab. In Abänderung des erläuterten Ausführungsbeispieles ist es möglich, die Verkleidungen 7 der Stützwände 2 abnehmbar auszubilden. Ferner kann die Verkleidung 13 der Seitenflächen einstückig und bedarfsweise verschiebbar ausgebildet sein.In the embodiment shown in Fig. 2, the cladding 7 applied to the end face 6 of the support wall 2 extends over the side surface 10 of the support wall 2. On the support wall 2 and the partition walls 4, two support arms 18 are fastened at a distance from one another, which serve to pivot cladding panels 19. In the position of the cladding panels 19 shown in FIG. 2, they completely cover the side surfaces 14 of the partition walls 4 and the side surface 15 of the supporting wall 3. In a modification of the exemplary embodiment explained, it is possible to design the panels 7 of the support walls 2 to be removable. Furthermore, the cladding 13 of the side surfaces can be designed in one piece and, if necessary, displaceable.

Claims

1. Battery formwork for the production of precast concrete parts, consisting of two supporting walls and several partition walls arranged between the supporting walls, which can be moved on rails to form concrete compartments and can be braced together via tension members acting on the supporting walls, characterized in that the outer end faces (6) of the Carrying support walls (2, 3) and the side surfaces (9, 10, 14, 15, 16) of the support and partition walls (2, 3, 4) plate-like panels (7, 12, 12a, 13, 19) made of insulating material.

2. Battery formwork according to claim 1, characterized in that the cladding (7) of the end faces (6) and the side surfaces (10) of the support walls (2, 3) is formed from sprayed-on plastic foam.

3. Battery mold according to claim 1, characterized in that the cladding (7, 12, 12a, 13, 19) is formed from sandwich elements.

4. Battery formwork according to claim 1 and / or 3, characterized in that the cladding (12, 12a, 13) of the side surfaces (9, 10, 14, 15, 16) is foldable and is attached to the end walls (2, 3) .

5. Battery mold according to claim 1 and / or 3, characterized in that the cladding (19) of the side surfaces (10, 14, 15) is heavy
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is attached to the support walls (2, 3) and the partition walls (4).

6. Battery mold according to claim 1 and / or 3, characterized in that the cladding of the side surfaces (9, 10, 14, 15, 16) is designed to be displaceable.

7. Battery formwork according to at least one of claims 1-6, characterized by a removable cap made of insulating material.