DE7325087U

DE7325087U - Nozzle holder

Info

Publication number: DE7325087U
Application number: DE19737325087
Authority: DE
Original assignee: Steinfurter Eisenwerk GmbH
Current assignee: Steinfurter Eisenwerk GmbH
Priority date: 1973-07-07
Filing date: 1973-07-07
Publication date: 1973-11-08
Also published as: NL7409146A

Description

Dipl.-lng. H. Sauenland ■ Dr.-lng. R König ■ Dipl.-Hng. K. Bergen ^ · Patentanwälte · 4000 Düsseldorf 30 · Ceciliensllee 7S · Telefon 43373aDipl.-lng. H. Sauenland ■ Dr.-lng. R König ■ Dipl.-Hng. K. Bergen ^ · Patent Attorneys · 4000 Düsseldorf 30 · Ceciliensllee 7S · Telephone 43373a

6. Juli 1973 28 569 KJuly 6, 1973 28,569 K.

Steinfurter Eisenwerk G.m.b.H., 4430 Burgsteinfurt/Westf.,Steinfurter Eisenwerk G.m.b.H., 4430 Burgsteinfurt / Westf.,

Sonnenschein 50Sunshine 50

"Düsenstock""Nozzle holder"

Die Erfindung betrifft einen gelenkigen Düsenstock für Schachtofen, insbesondere Hochöfen.The invention relates to an articulated nozzle assembly for shaft furnaces, in particular blast furnaces.

Üblicherweise besitzen Schachtofen einen Heißwindring von dem Düsenstöcke zu den einzelnen Blasformen führen. Aus den Blasformen tritt der Reißend in den jeweiligen Ofen. Infolge der starken und unterschiedlichen Erwärmung von Heißwindleitungen und Ofen sind in der Heißwindleitung sehr- große und uatirschl'edliche Dehnungen zu berücksichtigen. Das geschieht mit Hilfe einer gelenkigen Ausbildung des Düsenstocks. Dazu werden vorzugsweise Kompensatoren in die Düsenstöcke eingebaut. Die Kompensatoren erlauben nicht nur eine Winkelbewegung sondern auch eine axiale sowie laterale Verschiebung der Düsenstöcke„ In jedem Fall verursacht die Winkelbewegung und/oder die Axial- bzw. Lateralbewegung eine hohe Belastung für die Gelenkstellen, die sehr wesentlich von der Form der Bewegung und der Verteilung des Düsenstockgewichtes abhängt.Shaft furnaces usually have a hot air ring from which nozzle racks lead to the individual blow molds. the end After the blow molds, the ripper enters the respective furnace. As a result of the strong and different heating of Hot blast lines and furnace must be considered very large and necessary expansions in the hot blast line. This is done with the help of an articulated design of the nozzle assembly. Compensators are preferably used for this purpose built into the nozzle holders. The expansion joints allow not only angular movement but also one axial and lateral displacement of the nozzle holders “In in any case, the angular movement and / or the axial or lateral movement causes a high load for the Articulation points that depend to a large extent on the shape of the movement and the distribution of the weight of the nozzle assembly.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Belastung der Gelenkstellen durc? eine vorteilnafte Düsenstockbewegung bei einer Wärmedehnung und eine günstige Gewichtsverteilung zu verringern.The invention is therefore based on the task of reducing the stress on the joint points durc? an advantageous nozzle block movement in the event of thermal expansion and a favorable weight distribution.

4 sn4 sn

Nach der Erfindung wird das mit einer gelenkigen Aufhängung in drei Punkten erreicht, die zugleich ein AndiTicken der Düsenstoekspitze an die Blasform bewirkt. Dadurch wird dem Düsenstock ein bestimmtes Bewegungsverhalten bei einer Wärmedehnung aufgezwungen, das mit einem zwischen dem Düsenstock und der Ringleitung angeordneten Kompensator leicht ausgeglichen werden kann. Der Kompensator erfährt deshalb und infolge einer mit der Aufhängung verbundenen günstigen Gewichtsverteilung eine minimale Belastung.According to the invention, this is achieved with an articulated suspension in three points, which at the same time an AndiTicken the Düsenstoekspitze causes the blow mold. As a result, a certain movement behavior is imposed on the nozzle assembly in the event of thermal expansion, that with a movement between the nozzle assembly and the compensator arranged in the ring line can be easily compensated. The compensator therefore experiences and as a result of a favorable associated with the suspension Weight distribution a minimal burden.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigenAn exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. Show it

K. 1 einen erfindungsgeraäßen Düsenstock im Schnitt; Fig. 2 bis 9 Einzelheiten aus Fig. 1. K. 1 shows a nozzle assembly according to the invention in section; FIGS. 2 to 9 details from FIG. 1.

Von einem Heißwindring 88, der einen Hochofen 87 umgibt, führen Düsenstöcke als Abzweigungen zu Blasformen 86 im Ofengestell, au3 denen der Heißwind in das Cfeninnere austritt« Zu jedem Düsenstock gehören ein Kompensator 1, ein gerader Rohrabschnitt 2, ein Krümmer 3 und eine Spitze 4, ein Schaulochverschluß 5 und eine Aufhängung 6. Der Krümmer 3 und die Spitze 4 sind an den einander gegenüberliegenden Enden mit Flanschen 7 und 8 (Fig. 4) versehen, die zu ihrer Verbindung dienen. Die Verbindung der Flansche 7 und 8 erfolgt mittels Schrauben und unter Zwischenlegen einer Dichtung«, Zur Verbindung des Krümmers 3 mit dem geraden Rohrabschnitt 2 dienen gleichfalls Flansche 9, 10. Diese Flansche werden von beispielsweise zwei Exzentern gegeneinander gespannt. Die beiden Exzenter liegen einander an den Flanschen 9 und 10 diametral gegenüber in einer zur Darstellung in Fig. 4 um 90° oder 60° am Flanschumfang versetzten Stellung,, Jeder Exzenter besteht aus einer Exzenterscheibe 11, die auf einem Zapfen 12 in einem Schwenk arm 13 drehbeweglich und exzentrisch gelagert ist und anFrom a hot blast ring 88, which surrounds a blast furnace 87, nozzle assemblies lead as branches to blow molds 86 in the furnace frame, from which the hot blast escapes into the interior of the furnace. Each nozzle assembly includes a compensator 1, a straight pipe section 2, a bend 3 and a tip 4 , a peephole closure 5 and a suspension 6. The elbow 3 and the tip 4 are provided at the opposite ends with flanges 7 and 8 (Fig. 4), which serve to connect them. The connection of the flanges 7 and 8 takes place by means of screws and with the interposition of a seal. To connect the elbow 3 to the straight pipe section 2, flanges 9, 10 are also used. These flanges are clamped against each other by, for example, two eccentrics. The two eccentrics are diametrically opposed to each other on the flanges 9 and 10 in a position offset by 90 ° or 60 ° on the flange circumference as shown in FIG 13 is rotatably and eccentrically mounted and on

III tilt « « «III tilt «« «

• It . . I ...• It. . I ...

•Ζ ι ill · · ·• Ζ ι ill · · ·

einem Griff 14 "bewegt werden kann. Der Schwenkarm 13 setzt sich aus zwei starken Blechen und einem oder mehreren Stegen zwischen den Blechen zusammen, die wahlweise zugleich die Ausgangs- oder Endlage des Griffe·^ 14 bestimmen. An dem einen Ende schließen die Bleche die Exzenterseheibe 11 und an dem anderen Ende einen Tragarm 15 zwischen sich ein, der mit dem Außenmantel des Krümmers 3 und dem Flansch 1Q verschweißt ist. Die einander überlappenden Enden des Tragarms 15 und des Schwenkarms 13 werden von einem die Schwenklagerung des Schwenkarms 13 bildendön Zapfen 16 durehdrungeri. Die Zapfen 12 und 16 lassen sich leicht durch Splinte oder Sicherungsringe gegen ein axiales Verschieben und Lösen aus dem Schwenkarm 13 sichern.a handle 14 "can be moved. The swivel arm 13 sets made up of two strong sheets and one or more webs between the sheets, optionally at the same time Determine the starting or end position of the handle · ^ 14. At At one end, the metal sheets close the eccentric disk 11 and at the other end a support arm 15 between them, which with the outer jacket of the bend 3 and the flange 1Q is welded. The overlapping ends of the support arm 15 and the pivot arm 13 are the pivot bearing of one of the pivot arm 13 forming pin 16 durehdrungeri. The pins 12 and 16 can easily be secured against axial displacement and loosening by means of split pins or locking rings secure from the swivel arm 13.

Zur Montage des Krümmers 3 und des Rohrabschnitts 2 werden die fixzenterscheiben 11 und die Schwenkarme 13 so weit zurückgeschwenkt, daß die Flansche 9 und 10 auch senkrecht gegeneinander bewegt werden können. Nach Aneinanderbiegen der Flansche 9 und 10 und Verschwenken der Schwenkarme 13 in die in der Zeichnung dargestellte Lage werdsn die Flan= sehe 9 und 10 durch Drehen der Exzenterscheiben 11 an den Griffen 14 verspannt. Dabei greifen die Exzenterseheiben 11 in eine vorzugsweise durch eine Ausdrehung entstandene runde Ausnehmung 17 des Flansches 9, die ein Abgleiten der Exr^nterscheiben 11 bei deren Drehung von dem Flansch 9 verhindert. Zur Abdichtung befinden sich zwei Dichtringe 18 und 19 in dem Spalt zwischen den beiden Flanschen 9 und 10. Der Dichtring 19 liegt in einer ringförmigen Nut des Flansches 10, in die der Flansch 9 mit einem Bund 20 drückt, während der konzentrisch zu dem Dichtungsring 19 angeordnete Dichtungsring 18 an einer Schulter des Flansches 10 anliegt und der Flansch 9 mit einer zur Spannrichtung geneigten Fläche 30 gegen den Dichtungsring 18 drückt. Sowohl in der ringförmigen Nut als auch zwischen der Schulter und der Fläche 30 entsteht eine Deformation de3 Dichtungsringes,To assemble the bend 3 and the pipe section 2 are the fixing center discs 11 and the swivel arms 13 swiveled back so far that that the flanges 9 and 10 can also be moved perpendicular to each other. After bending together the flanges 9 and 10 and pivoting the pivot arms 13 in the position shown in the drawing, the Flan = see 9 and 10 braced by turning the eccentric disks 11 on the handles 14. The eccentric disks engage 11 into a round recess 17 of the flange 9, preferably formed by a recess, which allows the Extractor disks 11 as they rotate from flange 9 prevented. For sealing there are two sealing rings 18 and 19 in the gap between the two flanges 9 and 10. The sealing ring 19 lies in an annular groove of the flange 10, into which the flange 9 presses with a collar 20, while the concentric to the sealing ring 19 arranged sealing ring 18 rests on a shoulder of the flange 10 and the flange 9 presses against the sealing ring 18 with a surface 30 inclined to the tensioning direction. As well in the annular groove as well as between the shoulder and the surface 30 a deformation of the sealing ring occurs,

derzufolge sich die Dichtungsringe 18 und 19 an die "beiden Flansche 9 und 10 legen und den Spalt zwischen ihnen verschließen. consequently the sealing rings 18 and 19 to the "two Place flanges 9 and 10 and close the gap between them.

Der Krümmer 3 besitzt einen zumindest weitgehend mit der Spitze 4 des Düsenstocks fluchtenden Sehaulochstutzen 31> der an dem der Spitze angewandten Ende offen ist, so daß durch den Schaulochstutzen 31, die Spitze 4 und die zügfcaörige Blasform 86 hindurch das Ofeninnere beobachtet werden kann. Da nicht der ganze offrmngsquersehnitt d«ü3 Schaulochscutzens 3'i zum Beobachten erforderlich ist, wird die Öffnung des Schaulochstutzens 31 von einem Deckel 32 verschlossen (Fig. 7), in dem sich ein kleines Schauloch 29 befindet. Zur Befestigung des mit einer Dichtung versehenen Deckels 32 sind am Mantel des Schaulochstutzens 31 vier Zuganker 33 angelenkt. Die Zuganker 33 werden an dem dem Deckel 32 abgewandten Ende zwischen Nocken 34 (Fig. 4) des Schaulochstutzenmantels mit Bolzen 35 gelenkig gehalten und nach Auflegen des Deckels 32 auf das Schaulochstutssnende in vier parallel zueinander verlaufende Sohlit-ζυ 36 eines vorher über den Deckel gestülpten Kragens 28 geschwenkt. An den durch den Kragen 28 vorragenden Enden besitzen d?.e Zuganker 33 Längsnuten für Keile 37, die den Kragen 28 mitsamt dem Deckel 32 dicht gegen das Schaulochstutzenende spannen, wenn sie mit einem Hammer oder einem ähnlichen Werkzeug in die Längsnuten der Zuganker 33 getrieben werden. In den Zuganker 33 verläuft die Keillängsachse unter einem Winkel von 30° zur Vertikalen, so daß die Keile zum Spannen der Zuganker 33 leicht zugänglich sind,.The manifold 3 has an at least largely with the Tip 4 of the nozzle assembly aligned viewing hole socket 31> which is open at the end applied to the tip, so that through the viewing port 31, the tip 4 and the zügfcaörige Blow mold 86 can be observed through the furnace interior can. Since not the whole opening cross section of the peephole protection 3'i is required for observation, the opening of the viewing port 31 is closed by a cover 32 (Fig. 7), in which there is a small peephole 29. For fastening the with a seal Cover 32, four tie rods 33 are hinged to the jacket of the viewing port 31. The tie rods 33 are at the the end facing away from the cover 32 between cams 34 (FIG. 4) of the inspection hole socket jacket with bolts 35 held in an articulated manner and after placing the cover 32 on the Schaulochstutssnende in four Sohlit-ζυ running parallel to each other 36 of a collar 28 previously slipped over the cover is pivoted. At the ends protruding through the collar 28 d? .e tie rods 33 have longitudinal grooves for wedges 37 which tightly fit the collar 28 together with the cover 32 against the end of the inspection hole tension when driven into the longitudinal grooves of the tie rod 33 with a hammer or a similar tool will. The longitudinal axis of the wedge runs in the tie rod 33 at an angle of 30 ° to the vertical, so that the wedges for tensioning the tie rods 33 are easily accessible.

Vor dem Schauloch 29 in dem Deckel 32 sind außenseitig ein Schieber 38 (Big. 8) und eine Platte 27 angeordnet. Die Platte 27 bildet eine Gleit- und Lagerfläehe für den Schieber 38 und ist durch zwei Scnr-aubbolzen 26 in dem Deckel befestigt. Die Schraubbolzen 26 pressen die^ Platte 27 mitBefore the viewing hole 29 in the cover 32 are on the outside Slide 38 (Big. 8) and a plate 27 are arranged. The plate 27 forms a sliding and bearing surface for the slide 38 and is through two screw bolts 26 in the cover attached. The screw bolts 26 press the plate 27 with it

einem zugleich mit Schlüsselflächen für einen Schraubschlüssel versehenen Bund derart gegen den Deckel 32, daß sich ein im Querschnitt dreieckförmiger Bund an der Plattenunterseite mit seiner Spitze in eine Dichtung drückt, die in einer Deckelnut liegt₀ Einer der Schraubbolzen 26 dient an seinem dem Deckel abgewandten Ende auch als Lagerbolzen für den Schieber 38, der mithin schwenkbeweglich gelagert ist. Die Schwenkstellungen des Schiebers 38 sind durch zwei Anschläge begrenzt (Fig. 9), von denen einer als fester Anschlag in Form eines Steges an dem Deckel 32 ange- ( schweißt und der andere Anschlag lösbar ausgebildet ist. Dieser Anschlag besitzt einen in die Bewegungsbahn des Schiebers 38 ragenden Anschlagaolzen, der in einem an dem Deckel 32 angeschweißten Bock verschiebbar gelagert ist und von seinem Gewicht in seiner Arbeitsstellung gehalten bzw. gezogen wird.a collar also provided with wrench surfaces for a wrench against the cover 32 in such a way that a collar with a triangular cross-section on the underside of the plate presses its tip into a seal that lies in a cover groove ₀ One of the screw bolts 26 serves at its end facing away from the cover also as a bearing pin for the slide 38, which is therefore pivotably mounted. The pivotal positions of the slider 38 are formed by two stops limited (Fig. 9), one of which as a fixed stop in the form of a ridge on the lid 32 reasonable (welded and the other stop is designed to be detachable. Possesses This stop one in the path of movement Slider 38 protruding stop bolt, which is slidably mounted in a bracket welded to the cover 32 and is held or pulled by its weight in its working position.

In jeder Anschlagstellung kann das Schauloch 29 durch eine Bohrung im Schieber 38 eingesehen werden. Damit das Auge dabei nicht dem Heißwind ausgesetzt ist, sind Optiken 24 in die Bohrungen eingeschraubt, die die Einsicht in das Ofeninnere außerdem verbessern und als Temperaturmeßinstrumente ausgebildet sein können. Nach der Beobachtung wird der Schieber 38 in eine in Fig. 9 dargestellte Zwischenstellung bewegt, um die Optiken 24 vor dem Heißwind zu schützen. Der Schieber 38 wird in jeder Stellung von Federn, beispielsweise Tellerfedern, die auf dem als Lagerbolzen für den Schieber 38 dienenden Schraubbolzen 26 sitzen und sich an aufgeschraubten Muttern abstützen (Fig.8), gegen die Platte 27 gedrückt, Der Druck ist an den Muttern einstellbar. Darüber hinaus wird der Schieber nach jedem Verschwenken von einer Stufenscheibe 39 gegen die Platte 27 gepreßt. Die Stufenscheibe 39 weist eine am Umfang entlang verlaufende Schräg- bzw. Keilfläche auf, mit der sie den Schieber 38 überlappt^ so daß bei axial fester Schei=In each stop position, the viewing hole 29 can be seen through a hole in the slide 38. So that the eye is not exposed to the hot breeze, optics 24 are screwed into the holes, which allow a view of the Also improve the furnace interior and can be designed as temperature measuring instruments. After observing it will the slide 38 is moved into an intermediate position shown in FIG. 9 in order to close the optics 24 in front of the hot blast protection. The slide 38 is in every position of springs, for example disc springs, which act as a bearing pin for the slide 38 serving screw bolts 26 sit and support themselves on screwed nuts (Fig. 8), pressed against the plate 27, the pressure is adjustable on the nuts. In addition, the slider is turned on after each Pivoting pressed against the plate 27 by a stepped disk 39. The stepped disk 39 has a circumference running inclined or wedge surface with which it overlaps the slide 38 so that with axially fixed Schei =

benlagerung durch eine Scheibendrehung ein Druck auf den Schieber 38 ausgeübt werden kann. Ferner ist die Stufenscheibe 39 auf dem zweiten Schraubbolzen 26 in gleicher 1iüT*t4 rw ·»♦*■! λ /3α·μ Qs%1*-! aTx-a.·»·* TCO /»ζιΊ »μαμ4· HaUüi«) 1%2£νυ>»·1· ^3.a.v» Oj-* 1«.4 a— benlagerung a pressure can be exerted on the slide 38 by rotating the disk. Furthermore, the stepped washer 39 is on the second screw bolt 26 in the same 1iüT * t4 rw · »♦ * ■! λ / 3α μ Qs% 1 * -! aTx-a. · »· * TCO /» ζιΊ »μαμ4 · HaUüi«) 1% 2 £ νυ> »· 1 · ^ 3.av» Oj- * 1 «.4 a—

!!ΟΧΘΟ W«)L-O WCWX WWiLJb.JUW WWJ. ^Z*-* QVJiWQVA Wf i/Ml«VA AAVUAK W XAWJL. WVItXV^ berdruck von der Schieberdrehung und der Einstellung der zugehörigen Federn über die Muttern ab. Der Druck der Schieberlagerung und der Scheibendruck reichen leicht aus, das Schauloch 29 dicht mit dem Schieber 38 zu verschließen. !! ΟΧΘΟ W «) LO WCWX WWiLJb.JUW WWJ. ^ Z * - * QVJiWQVA Wf i / Ml «VA AAVUAK W XAWJL. WVItXV ^ overpressure from the slide rotation and the adjustment of the associated springs via the nuts. The pressure of the slide mounting and the disk pressure are easily sufficient to close the viewing hole 29 tightly with the slide 38.

Gemäß Fig. 2 erstrecken sich an zwei einander am Krümmer 3 diametral gegenüberliegenden Stellen zwei Stege 40 in der Horizontalen. Die Stege 40 sind an dem Krümmermantel und dem Flansch 7 angeschweißt und gehören zu einer Düs.enstockaufhängung, die die am vorderen Ende ballige und verschleißfest ausgelegte Spitze 4 des Düsenstocks in die zugehörige Blasform 8β drückt, deren Lagerfläche der balligen Spitze 4 TEuTigepüßt iS"o. Bor RädiüS dör LägerJuLächeSwSlDxöig VSiu. der Wölbung am Spitzenende beträgt 170 mm bei einem Ofendurchmesser von ca, 14 m. Dadurch ist der Düsenstock mit seiner Spitze 4 kugelgelenkig in der Blasform 86 gelagert und steht einer Schwenkbewegung des Düsenstocks von Seiten der Blasform 86 ein minimaler Widerstand entgegen.According to FIG. 2, two webs 40 extend horizontally at two points diametrically opposite one another on the manifold 3. The webs 40 are welded to the manifold jacket and the flange 7 and belong to a nozzle stock suspension which presses the tip 4 of the nozzle stock, which is convex and wear-resistant at the front end, into the associated blow mold 8β, the bearing surface of which is the convex tip 4 TEuTigepüßt iS "o Bor RädiüS dör LägerJuLäneSwSlDxöig VSiu. The curvature at the tip end is 170 mm with a furnace diameter of approx. 14 m. As a result, the nozzle assembly with its tip 4 is mounted in a ball-and-socket joint in the blow mold 86 and a pivoting movement of the nozzle assembly from the side of the blow mold 86 is minimal Opposition.

Neben den Stegen 40 gehören zwei Zuganker 41 zu der Düsen-Stockaufhängung. Die Zuganker 41 bestehen aus Stangen, die ofenseitig in allseitig bewegliche Gelenkköpfe 42 eingeschraubt sind und über Gelenkköpfe 42, Bolzen 43 und am Ofenpanzer angeschweißte Gabeln 44 gelenkig an den Ofen 87 angreifen. An dem dem Ofen 87 abgewandten Ende sind die Stangen von Wickelreibungsfedern 45-oder Tellerfedern umgeben. Die Wickelreibungsfedem 45 stützen sich an einem Ende über Scheiben 46 an aufgeschraubten Muttern 47 ab. Am anderen Ende lasten die Wickelreibungsfedem 45 auf Scheiben 48, die mit einer balligen Seite an den dieser Balligkeit an der Berührungsfläche angepaßten Stegen 40 anliegen. DieIn addition to the webs 40, two tie rods 41 belong to the nozzle stick suspension. The tie rods 41 consist of rods which are screwed on the furnace side into joint heads 42 which are movable on all sides are and articulated to the furnace 87 via joint heads 42, bolts 43 and forks 44 welded to the furnace shell attack. At the end facing away from the furnace 87, the rods are surrounded by winding friction springs 45 or disc springs. The winding friction springs 45 are supported at one end by means of washers 46 on screwed-on nuts 47. At the other At the end, the winding friction springs 45 load on disks 48, which have a convex side against this convexity webs 40 adapted to the contact surface rest. the

732S087-8.ii.73732S087-8.ii.73

_ ₇ j,._ ₇ j ,.

Spannkraft der Vorrichtung ist an den Muttern 47 einstellbar. Um das bei der Spannung benutzte Schraubgewinde der Stangen gegen den rauhen Ofenbetrieb zu schützen, sind dieThe clamping force of the device can be adjusted using the nuts 47. In order to protect the screw thread of the rods used for tension against the rough furnace operation, the

HiMaiw Zi/7 >7ΐιβ·Τ al r\V\ alfl Hn+,mii+i+.iar>v» aiiÄiro'hiT de+,. rlAT»em ΉΊΐ+ιHiMaiw Zi / 7> 7ΐιβ · Τ al r \ V \ alfl Hn +, mii + i + .iar> v »aiiÄiro'hiT de + ,. rlAT »em ΉΊΐ + ι

• •'Λ ** V>^ä ·· r J B*«ng-^.Hv tmm νί_Μ ^^ «te Wj Ii ι ι ι* ■•β' ~mt ·» — ■» ι—ρ -—ί — — — >~ .—- w ^ — — ι— <_-__ — . . —.-• • 'Λ ** V> ^ ä ·· r JB * «ng - ^. Hv tmm νί _Μ ^^« te Wj Ii ι ι ι * ■ • β' ~ mt · »- ■» ι — ρ -— ί - - -> ~ .—- w ^ - - ι— <_-__ -. . —.-

das freie Stangenende umschließt. Die Scheiben 43 und die Stege 40 bilden allseitig bewegliche Gelenke. Bei gleichzeitiger gelenkiger Anlenkung der Stangen an den Ofen 87 werden die Stangen lediglich auf Zug belastet und kann sich die Aufhängung einer Schwenkbewegung des Düsenstocks sehr gut anpassen. Ferner ergibt sich eine günstige Belastung der Stege 40, des Krümmermantels und des Ofenpanzers. Überdies erlauben es die Gelenkköpfe 42, die Stangen beim Ausbau des Krümmers 3 und bei geeigneten Schlitzen 49 in den Stegen 40 S3itlich aufj den Stegen 40 herauszuschwenkan und den Krümmer 3 dadurch ohne Abziehen der Wickelreibungsfedem 45 und der Scheiben 46 und 47 zu lösen.encloses the free end of the rod. The disks 43 and the Crosspieces 40 form joints that are movable on all sides. At the same time the rods are articulated to the furnace 87 the rods are only subjected to tensile load and the suspension can be greatly affected by a pivoting movement of the nozzle assembly adjust well. Furthermore, there is a favorable loading of the webs 40, the manifold jacket and the furnace shell. Besides allow the rod ends 42, the rods when removing the bend 3 and with suitable slots 49 in the Web 40 S3itlich aufj the webs 40 and swivel out the manifold 3 thereby without removing the winding friction springs 45 and the disks 46 and 47 to solve.

Zusätzlich zu den Zugankern 41 .it sine Aufhängung des Düsenstocks in einem dritten Punkt vorgesehen. Diese Aufhängung (Fig. 5) besteht aus einem Federtopf 50, der den Rohrabschnitt 2 etwa an der Mitte des Düsenstocks gelenkig mit dem Ofenpanzer verbindet. Das geschieht ofensoitig über ein Kreuzgelenk 51, dessen Gelenkstück an einem Ende auf einem in einem Auge 52 des Ofenpanzers gehaltenen Bolzen schwenkbeweglich gelagert ist und am anderen Ende eine Gabel besitzt. Die fsdsrt^pfseitige Gabel des Gelenkstückes umschließt ein Auge des Federtopfgehäuses und ist über einen gegenüber dem Bolzen des Auges 52 um 90° versetzten Bolzen schwenkbeweglich mit dem Auge des Federtopfgehäuses verbunden. Dabei besitzt das Auge des Federtopfgehäuses ein ausreichendes Spiel in der Gabel und in der zu dem Bolzen gehörenden Bohrung für eine Schwenkbewegung in Längsrichtung des Bolzens. Das Spiel in der Bohrung entsteht durch eine beidseitige Ansenkung des Auges. Die in dem Federtopfgehäuse verschiebbare Stange des Federtopfes 50 weist am vorde-In addition to the tie rods 41, it is provided that the nozzle assembly is suspended in a third point. This suspension (Fig. 5) consists of a spring cup 50, which the pipe section 2 articulated to the furnace shell approximately in the middle of the nozzle assembly. This is done overtly via a Universal joint 51, the joint piece of which is pivotable at one end on a bolt held in an eye 52 of the furnace shell is stored and has a fork at the other end. The fsdsrt ^ pfseiten fork of the joint encloses one eye of the spring cup housing and is via a bolt that is offset by 90 ° with respect to the bolt of the eye 52 pivotally connected to the eye of the spring cup housing. The eye of the spring cup housing has sufficient play in the fork and in that belonging to the bolt Hole for a pivoting movement in the longitudinal direction of the bolt. The play in the hole is created by a bilateral countersinking of the eye. The one in the spring pot housing displaceable rod of the spring pot 50 has at the front

732S087-M1.73732S087-M1.73

ren Ende eine Gabel 53 auf und ist über die Gabel 53 und einen Bo?zen schwenkb owe glich mit einem an dem Rohrabschnitt 2 befestigten Auge 54 verbunden. In dem Federtopf öü üefmdet: sich eine wickeireibungsfeder. Die Aufhängung über den Federtopf 50 nimiLt zumindest weitgehend das aus dem Düsenstockgewicht resultierende Moment des Düsenstocks un eine Spitze 4 auf. Die übrige Last verteilt sich auf die Blasform 86, die Zuganker 4.1 und einen zwischen dem Rohrabschnitt 2 und der Ringleitung 88 angeordneten Kompensator. At its end there is a fork 53 and is pivotable via the fork 53 and a pin with one on the pipe section 2 attached eye 54 connected. In the spring pot there is a friction spring. The suspension Via the spring cup 50, the torque of the nozzle assembly resulting from the nozzle assembly weight is at least largely minimized un a tip 4 on. The rest of the load is shared the blow mold 86, the tie rods 4.1 and a compensator arranged between the pipe section 2 and the ring line 88.

Zu dem Kompensator 1 gehören ein hitzebeständiges Tauchrohr 55₁ zwei Anschlußflansche 56 und 57, ein vielwelliger und vielschichtiger Faltenbalg 58 und eine besondere Federung (Fig. 3). Das Tauchrohr 55 ist an dem Anschlußflansch 56 festgesciiweißt und allseitig beweglich in dem Anschluß— flansch. 51 geführt-s In dem zur Tauc-hPölirbeweguiig erforderlichen Spalt zwischen dem Tauchrohr 55 und dem Anschlußflansch 51 befindet sich zum Abdichten eine Cerafelt-Matte 59. Der Faltenbalg 58 umschließt das Tauchrohr 55 und verbindet beide Anschlußflansche 56 und 57 dicht miteinander, über den Anschlußflansch 56 wird der Kompensator an «inem Flansch 60 der Ringleitung 88 und über den Anschlußflansch 57 an einem Flansch 70 des RohrabSchnitts 2 befestigt. Die Befestigung erfolgt in beiden Fällen mit Schrauben. Während* die Schrauben unmittelbar an dem Tlansch 60 angreifen, geschieht das bei dem Plansch 70 d€5S Rohrabschnitts 2 über einen Ring 71 (Losflansch), der den Flansch 70 zwischen sich und dem Anschlußflansch 57 einklemmt. Das hat den Vorteil, daß der Düsenstock nach Lösen der Klemmung leicht auf den Kompensator ausgerichtet werden kann.The compensator 1 includes a heat-resistant immersion tube 55 _1, two connecting flanges 56 and 57, a multi-corrugated and multi-layered bellows 58 and a special suspension (FIG. 3). The immersion tube 55 is welded to the connection flange 56 and is movable on all sides in the connection flange. 51 guided-s In the gap between the immersion tube 55 and the connection flange 51, which is necessary for Tauc-hPölirbewegunguiig, there is a Cerafelt mat 59 for sealing purposes 56 the compensator is attached to a flange 60 of the ring line 88 and via the connecting flange 57 to a flange 70 of the pipe section 2. In both cases, it is fastened with screws. While * the screws engage directly on the flange 60, this happens in the case of the Plansch 70 d € 5S pipe section 2 via a ring 71 (loose flange), which clamps the flange 70 between itself and the connecting flange 57. This has the advantage that the nozzle assembly can easily be aligned with the compensator after releasing the clamp.

Die Federung des Kompensators setzt sich aus Armen 72 und 73, Stangen 74 und Federn 75 und 76 zusammen. Die Arme 72 und 73 sind gleichmäßig verteilt am Umfang der Anschluß-The suspension of the compensator consists of arms 72 and 73, rods 74 and springs 75 and 76 together. The arms 72 and 73 are evenly distributed on the circumference of the connection

fiatische 56 und 57 befestigt. Bei drei Stangen 74 ergibt sich ein Versatz von 120° zueinander. Die an dem Anschlußflansch 57 befestigten Arme 72 besitzen Zapfen, auf denen die Stangen 74 mit Kugelgelenkköpfen 85 allseitig beweglich gelagert sind. In den anderen Armen 73 befinden sich Bohrungen, durch die die Stangen 74 hindurchragen. Die Federn 75 und 76 sind beiderseits der Arme 73 angeordnet und stützen sich an den den Armen 73 abgewandten Seiten an Scheiben 77 und auf die Stangen 74 geschraubten Muttern 78 ab; an der anderen Seite lasten sie über Kugelscheiben 79 und Kugelpfannen 80 auf den Armen 73. Bei ausreichend großen Bohrungen in den Armen 73 können die Stangen 74 ohne weiteres einer zur Düsenstocklängsachse quer verlaufenden Bewegung des Anschlußflansches 57 folgen. Die aus den Kugelscheiben 79 und den Kugelpfannen 80 bestehenden Gelenke gewährleisten auch während einer Schwenkbewegung der Stangen 74 eine einwandfreie Übertragung der Federkraft auf die Arme 73, so daß ohne eine Belastung des Faltenbalges 58 und des Tauchrohres 55 je nach Einstellung der Federn 75 und 76 Zugkräfte über den Kompensator in die Ringleitung 88 geleitet und Druckkräfte über den Kompensator auf der. Düsenstock ausgeübt werden können.fiatische 56 and 57 attached. With three rods 74 results there is an offset of 120 ° to each other. The attached to the connecting flange 57 arms 72 have pins on which the rods 74 with ball joint heads 85 are movably mounted on all sides. There are holes in the other arms 73, through which the rods 74 protrude. The springs 75 and 76 are arranged on both sides of the arms 73 and support on the sides facing away from the arms 73 on washers 77 and nuts 78 screwed onto the rods 74; at on the other side, they load on the arms 73 via spherical disks 79 and spherical sockets 80. With sufficiently large bores in the arms 73, the rods 74 can easily move transversely to the longitudinal axis of the nozzle assembly of the connecting flange 57. The joints consisting of the spherical disks 79 and the spherical sockets 80 ensure a proper transmission of the spring force to the arms 73 even during a pivoting movement of the rods 74, see above that without a load on the bellows 58 and the immersion tube 55 depending on the setting of the springs 75 and 76 tensile forces passed through the compensator in the ring line 88 and pressure forces over the compensator on the. Exerted nozzle assembly can be.

Das Einstellen der Federn erfolgt an den Muttern 78. Eine Bewegung der Muttern 78 gegen das Ende der Stangen 74 bewirkt Druckkräfte und eine Bewegung der Muttern 78 gegen die Kugelgelenkköpfe 85 Zugkräfte bei gleichbleibender Düsenstocklage. Darüber hinaus läßt sich die Federung des Kompensators vorspannen, wenn die Muttern 78 beider Federn 75 und 76 gegeneinander bewegt werden. Negativ ist diese Vorspannung im Falle von Zugspannungen unc< positiv im Falle von Druckspannungen.The springs are adjusted using the nuts 78. The nuts 78 move towards the end of the rods 74 Compression forces and a movement of the nuts 78 against the ball joint heads 85 tensile forces with the nozzle holder position remaining the same. In addition, the suspension of the compensator can be pretensioned when the nuts 78 of both springs 75 and 76 are moved against each other. This prestress is negative in the case of tensile stresses unc < positive in the case of compressive stresses.

Die durch Anker gehaltene Ausmauerung des Tauehrohres 55 ist an dem dem Rohrabschnitt 2 zugewandten Ende ballig aus-The lining of the rope pipe 55, held by anchors, is convex at the end facing the pipe section 2.

gebildet und ist an diesem Ende in einem gleichbleibenden Abstand von dem infolgedessen gleichfalls gewölbten Ende der Ausmauerung des Rohrabschnitts 2 umgeben. Dadurch bilden beide Ausmauerungen eine Art Kugelgelenk, ohne daß es zu einer Berührung der Ausmauerungen kommt. Die gelenkartige Ausbildung beider Ausmauerungen hat den Vorteil einer besonders guten Überleitung des Heißwindes aus dem Kompensator in den Rehrabschnitt 2.formed and is at this end at a constant distance from the consequently also curved end the lining of the pipe section 2 surrounded. As a result, both linings form a kind of ball joint without it the brickwork comes into contact. The joint-like design of both linings has the advantage of one Particularly good transfer of the hot blast from the compensator into the Rehr section 2.

Claims

a > I ·a> I

ι Iι I

- 11 -

Steinfurter Eisranwerk G.m.b.H., 4430 Burgs teinfurt / We stf. ,,

Sunshine 50

Protection claims;

1 .. Nozzle holder for shaft ovens, especially cooking ovens, marked by an articulated suspension in three points (41, 50).

Nozzle assembly according to claim 1, characterized in that the suspension (41, 50) is resilient is"

3. nozzle assembly according to claim 1 or 2, characterized in that that the suspension in two points from zvr-sl diametrically opposite each other on the nozzle manifold opposite tie rods (41) which form a pressing device for the nozzle holder tip (4).

4. nozzle assembly according to claim 3, characterized in that that the tie rods (41) by means of a

jp ,. Universal joint or another movable in all directions Articulated head (42) are hinged to the furnace shell.

5. Nozzle assembly according to claim % or 4, characterized in that the tie rods (41) are articulated in a ball-and-socket manner on the nozzle assembly.

6. nozzle assembly according to claim 5, characterized in that the ball joints made of ball sockets and provided with through holes for the tie rods (41) Ball heads exist,

7. nozzle assembly according to claim 6, characterized

732SG87-&1U3732SG87- & 1U3

i- ■i- ■

draws that the ball socket consists of a pressure flange or webs (4Θ) and the ball heads as Convex disks (48) are formed on one side.

8. nozzle assembly according to one or more of claims 3 to 7, characterized by a resilient articulation the tie rod (41).

9. nozzle assembly according to claims 5 and 8, characterized characterized. That there are spring members between the tension anchors (41) and to the webs (40).

10. nozzle assembly according to claim 9, characterized in that each tie rod (41) between his Ball joint and a nut (47) that can be screwed onto the free end of the tie rod with a spring (45).

11. Nozzle assembly according to claim 10, characterized in that the spring (45) as a winding friction spring is trained.

12. Nozzle assembly according to one or more of claims 3 to

11, characterized by on the mounting flange or slots (49) arranged on the webs (40) for the tie rods (41) for lateral folding the tie rod (41).

13. Nozzle assembly according to one or more of claims 2 to

12, characterized in that the suspension in the third point (Fig. 5) with articulated on all sides Articulated heads (51) is hinged to the furnace shell and / or the nozzle assembly.

14. nozzle assembly according to claims 2 and 13, thereby marked that the suspension with

732E087-&tt.73732E087- & tt.73

a spring cup (50) is provided.

15- nozzle assembly according to claim 14 _? characterized in that the spring cup (50) has a winding friction spring.

16. Nozzle assembly according to one or more of claims 1 to 15, characterized by a compensator with a multi-layer bellows (58).

17. Nozzle assembly according to claim 16, characterized in that that the compensator is provided with two or more rods (74) rotatably mounted in the axis which connect the connecting flanges (56, 57) of the compensator to one another via spring members.

18. Nozzle assembly according to claim 17, characterized in that the rods (74) in the longitudinal direction are displaceably guided in a connecting flange or in arms (73) which are attached to the connecting flange (56) are and springs (75, 76) have the connecting flange or the arms (73) in the longitudinal direction of the rods (74) between to lock myself in.

19. A nozzle assembly according to claim 18, characterized in that the springs are supported on nuts (78), which can be screwed onto the rods (74) and secured by lock nuts.

20. Nozzle assembly according to claim 18 or 19, characterized in that the springs (75, 76) Support via ball joints on the connecting flange or the arms (73).

ο nozzle assembly according to claim 20, characterized in that

732S087-8.ii.73732S087-8.ii.73

shows that the ball joints consist of two disks (79, 80) which surround the rods (74) and from which one is designed as a ball socket (SO) and the other baliig on one side as a spherical disk (79).

22. Nozzle holder according to one or more of claims 18 to 21, characterized in that the rods (74) on the one facing away from the springs (75, 76) The ends are hinged to the other connecting flange or to arms (72) which in turn are hinged to the connecting flange (57) are attached.

23. Nozzle assembly according to claim 22, characterized by fastening by means of a universal joint or another all-round movable joint (85) *

24. Nozzle assembly according to one or more of claims Ib to

23, characterized in that the compensator (1) is a heat-resistant immersion tube (55) has, with the connecting flange facing the ring line (88) (56) firmly connected and arranged freely movable in the other connection flange (57) and from one Cerafelt mat (59) is surrounded (Fig. 3), while the two Connection flanges (56, 57) connected to one another by a multi-corrugated and / or multi-layered bellows (58) are.

25. Nozzle assembly according to one or more of claims 16 to

24, characterized in that the compensator has a convex lining at the lower end is provided and the upper end of the pipe section (2) surrounds the compensator end with a slightly larger curvature.

26. Nozzle holder according to one or more of claims 16 to

25, characterized in that

732808?732808?

the middle pipe section (2) on the compensator side has a flange (7 ^f >) with which it is attached to the opposite compensator flange (57) by means of a clamp connection * ¹ Irstrm,

27. The nozzle assembly according to claim 26, characterized in that that on the sixth of the flange (70) facing away from the compensator there is a ring (71), the inside diameter of which is smaller than the outside diameter of the flange (70) and can be braced with the flange (70) is,

28. Nozzle holder according to one or more of claims 1 to 27, characterized by at least two parts (2, 3) whose parting line is close to the curvature of the nozzle "fcockes" (Fig. 4).

29. Nozzle assembly according to claim 28, characterized by d r <i u r c h, that the parts (2, 3) are provided at their parting line with flanges (9, 10), which by means of eccentrics or cam can be clamped together.

30. Nozzle assembly according to claim 29, characterized by several distributed on the circumference of the flanges Eccentric or cam disks (11) and one attached to and / or foldable on one of the nozzle assembly parts (2, 3) Disc bearing,

31. Nozzle assembly according to claim 30, characterized in that the ά-e contact surface with the The flange (9) forming the eccentric blocks (11) has a recess (17) for the eccentric disks (11).

32. Nozzle assembly according to one or more of claims 28 to 31, characterized by at least a sealing ring (18,19) between the flanges (9,10),

732Sfi87-e.it.73732Sfi87-e.it.73

■3 ν· .-■ 3 ν · .- j_ AM VION VI ____________ .-I. . _ _. _ _ _ m ■■? ■ v- \ y% ία VV V vii Cc v * XxU * Xx XUdL χ χ

j, which is embedded in an annular groove of one flange (10)

* - into which a collar (20) of the other flange (9) presses ί or between two opposite ring surfaces (30)

1 at least one is inclined to Klemmriortung.

f 33. Püsenstock according to one or more of claims 1 to ] ■ 32, indicated by the fact that

the inspection hole closure has a slide which can be locked with a stepped disc (39) (FIG. 8).

34. Nozzle assembly according to claim 33, characterized that the contact pressure of the slide (38) and / or the stepped disc by means of visual screws and Springs is adjustable.