DE732359C

DE732359C - Electric switch with toggle mechanism

Info

Publication number: DE732359C
Application number: DES139569D
Authority: DE
Inventors: Theodor Kanneberger; Franz Krummhauer
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1939-12-16
Filing date: 1939-12-17
Publication date: 1943-03-01

Description

Elektrischer Schalter mit Kippmechanismus Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen elektrischen SchäIter mit Kippmcchanismus so. auszubilden, daß weitgehend eine aittoniati che Fertig un;g durch-eführt werden kann. Die Grundlage für die .automatische Fertigung ist; daß, die Lagerung des Kippmeehanismus unabhängig von dein Schaltersockel erfolgt, da auf diese Weise Einflüsse von Ungenauialleiten in der Herstellung des Schaltersockels auf den ' Isippmecli,anismius ausgeschlossen werden. Wenn auch Schalter mit Kippmechanismus bekan iitgeworden sind, die eine von dem Schalters,ackel -unabhängige Lagerung des Mechanismus besitzen, so sind für die Lagerbrücke dieser Schalter gebogene Metallteile verwendet worden. Die gebogenem Metallteile stellen die automatische Fertigung in Frage, da sie infolge ihrer Sperri;gkeit zu große Schwierigkeiten bei der hbereinanderschichtunb und beim Zuführen der Einzelteile an die Montagestelle bereiten. Es konnte daher die automatische Fertigung bei den Kippschaltern bisher nicht durchgeführt werden.Electrical switch with tilting mechanism The invention is based on the object of providing an electrical switch with tilting mechanism so. form that is largely a aittoniati che un Ferti g; g can be eführt-through. The basis for automatic production is; that the storage of the Kippmeehanismus takes place independently of your switch base, since in this way influences of inaccuracies in the manufacture of the switch base on the 'Isippmecli, anismius are excluded. Even if switches with a toggle mechanism have become known that have a mechanism that is independent of the switch, bent metal parts have been used for the bearing bracket of these switches. The bent metal parts call the automatic production into question, because they cause too great difficulties when layering one on top of the other and when feeding the individual parts to the assembly site due to their barrier. It has therefore not yet been possible to carry out the automatic production of the toggle switches.

Durch die Erfindung wird der Weg der automatischen Fertigung von Schaltern mit Kippmechanismus erschlossen. Erfindungsgemäß ist dies auf folgende `eise erreicht. Dsc Lagerbrücke ist aus drei ebenen Metallplatten zusammenesetzt, von denen zwei die Lagerstellen für' das dazwischenliegende Bedieiiu ngsorgan und Schaltorgan bildende Metallplatten parallel zueinander in die dritte an dem Schaltersaekel zu befestigende.rahmenföi-mibe Metallplatte eingesetzt und an dieser unabhängig von dem Schaltersockel in senkrechter Lage ,gehalten «-erden, derart, daß die Metallplatten mit dem Büdienungs- und @ch.altorgan ein in sich "esclilo@ssenes Ganzes bilden. Für die Erfindung ist wichtig, dah die Einzelteile eben sind. Solche Einzelteile fassen sich für die automatische Fertigung bequem Üb:ereinanderschichten und an die Mo:ut.agestelle heranführen. Der Zusammenhalt des Mechanismus wird bei dem Schalter gemäß der Erfindung unterstützt dadurch, daß das zur Befestigung an dem Schaltersockel dienende Mittel eine einteilige rahmenförmige Metallplatte ist, durch deren Öffnung -der Kippmechanismus ragt. Von Bedeutung ist :außerdem, daß zum Zusammenhalten @ des Kippmechanismus nicht der Schaltersockel herangezogen wird. Die Lagerbrücke mit dem Kippmechanismus kann außerhalb des Schaltersockels zusammengebaut und bequem als Ganzes in den Schaltersockel eingebaut werden.The invention paves the way for the automatic manufacture of switches opened with a tilt mechanism. According to the invention, this is achieved in the following way. The storage bridge is composed of three flat metal plates, two of which the bearings for 'the intermediate operating device and switching device forming Metal plates parallel to each other in the third frame to be attached to the switch cover Metal plate used and on this independent of the switch base in a vertical position Location, held "-erden, in such a way that the metal plates with the Büdienungs- and @ ch.altorgan to form a whole in itself. For the invention it is important that the individual parts are even. Such items summarize for the automatic Conveniently layer production on top of each other and bring it up to the Mo: ut. The cohesion of the mechanism is supported in the switch according to the invention in that the means used for fastening to the switch base is a one-piece Frame-shaped metal plate, through the opening of which the tilting mechanism protrudes. from Meaning is: also that to hold the tilting mechanism together @ not the Switch base is used. The bearing bridge with the tilting mechanism can be outside of the switch base and conveniently installed as a whole in the switch base will.

Es sind Kippschalter mit topfförmigem Gehäuse bekannt, bei denen das Bedienti!ngsorgan und das Schaltorgan in zwei parallelen Isolierplatten gelagert sind, die zugleich die ortsfesten Kontaktteile nebst Anschlußklemmzn tragen. Die Isolierplatten sind auf zwei an dem topfförmigen Gehäuse befestigten gebogenen Metallplatten ,aufgesteckt und in dieser Lage in Schlitzen des Gehäuses gehalten. Diese Konstruktion ist für die automatische Fertigung von Kippschaltern ungeeignet. Die gebogene Form der Metallplatten erschwert die automatische Zuführung der Einzelteile zur Montagestelle. Außerdem stellt außerhalb des Gehäuses die Lagerbrücke für das Bedienungs- und Schaltorgan kein geschlossenes Ganzes dar. Die die Lagerbrücke bildenden Teile können außerhalb des Gehäuses leicht auseinanderfallen, wenn beim Zusammensetzen der Lagerbrücke irgendwelche unbeabsichtigten Kräfte auftreten. Insbesondere wird das Auseinanderfallen beünstibt durch die Zweiteiligkeit der an dem ,' G ä 1 eh us#e zu befestigenden Metallplatten und durch die Nachgiebigkeit der parallelen Isolierplatten.Toggle switches with a pot-shaped housing are known in which the operating element and the switching element are mounted in two parallel insulating plates which at the same time carry the stationary contact parts together with connection terminals. The insulating plates are attached to two bent metal plates attached to the cup-shaped housing and are held in slots in the housing in this position. This construction is unsuitable for the automatic manufacture of toggle switches. The curved shape of the metal plates makes it difficult to automatically feed the individual parts to the assembly point. In addition, outside the housing, the bearing bracket for the operating and switching element does not represent a closed whole. The parts forming the bearing bracket can easily fall apart outside the housing if any unintentional forces occur when the bearing bracket is being assembled. In particular, the falling apart is caused by the two-part nature of the metal plates to be fastened to the "GÄ 1 eh us # e" and by the flexibility of the parallel insulating plates.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Fig. i bis 4. geben das eine Ausführungsbeispiel und die Fig.5 bis 8 das zweite Ausführun,@sbeispiel eines Kipphebelschalters wieder.Two exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. FIGS. 1 to 4 show one embodiment and FIGS. 5 to 8 the second Execution example of a toggle switch again.

Von dem Kipphebelschalter ist lediglich die Lagerbrücke mit den daran befin@dlichenTeilen n dargestellt. Bei beiden Ausführungsbeispielen ist i das Bedienungsorgan und z das Schaltorgan mit der Kontaktbrücke 3. Zii4schen dem Bedienungs- und Schaltorgan ist eine Sprungfeder angeordnet, die der Übersichtlichkeit halber fortgelassen ist. Die Lagerbrücke, di:c das Bedienung s- und Schaltorgan lagert, ist erfindungsgemäß aus drei ebenen Metallplatten zusammengesetzt, und zwar einer großen rahmenförmigen Metallplatte 4. und zwei kleinen Metallplatten 5, 6. Die große Metallplatte .l wird an dem Schaltersockel befestigt und hat in der Mitte eine große Aussparung ; für den Durchtritt des Bedientnigs-und Schaltorgans. Die beiden kleinen Metallplatten 5, 6 sind einander gleich und besitzen je zwei Öffnungen 8, 9, die die Lagerstellen für das Bedienungs- und Schaltorgan bilden. An zwei gegenüberliegenden Seiten hat jede kleine Metallplatte 5, 6 Einschnitte io, deren Breite etwas größer ist als die Dicke der großen Metallplatte 4.. Die kleinen Metallplatten sind parallel zueinander senkrecht an der großen rahmenförmigen Metallplatte angeordnet.The only thing of the toggle switch is the bearing bracket with the one attached to it located parts n shown. In both exemplary embodiments, i is the operating element and z the switching element with the contact bridge 3. Zii4schen the operating and switching element a spring is arranged, which has been omitted for the sake of clarity. The bearing bridge that stores the control and switching element is according to the invention Composed of three flat metal plates, namely a large frame-shaped one Metal plate 4. and two small metal plates 5, 6. The large metal plate .l becomes attached to the switch base and has a large recess in the middle; for the passage of the operating and switching organ. The two small metal plates 5, 6 are identical to each other and each have two openings 8, 9, which the bearing points for the operating and switching device. Has on two opposite sides each small metal plate 5, 6 incisions io, the width of which is slightly greater than the thickness of the large metal plate 4 .. The small metal plates are parallel to each other arranged vertically on the large frame-shaped metal plate.

Bei dem Ausführungsbeisp;i,el der Fig. t bis 4. sind die beiden kleinen Metallplatten 5. <> in die mittlere Aussparung ; der großen rahmenförmigen Metallplatte 4 eingesetzt. Das Einsetzen erfolgt in der Weise, daß die kleinen Metallplatten schräg in die Aussparung; eingeführt und danach so gedreht u-erden, daß sie sich gegen den Rand der Aussparung legen. In dieser Lage greift die grolle Metallplatte in die Einschnitte io der kleinen Metallplatte. Sind die kleinen Metallplatten so wird das Schaltorgan 2 zwischen die beiden kleinen Metallplatten 5, 6 eingeführt und mit den Zapfen i i in die Öffnung 8 eiiigehängt. Dies ist ohne H=eiteres möglich, da die kleinen Metallplatten gegenüber der großen Metallplatte etwas beweglich sind. Nach. dem Einsetzen des Schaltorgans wird das Bedienungsorgan i zwischen die beiden kleinen Metallplatten eingeführt und eine Achse i z durch das Bedienungsorgan und die kleinen Metallplatten gesteckt. Durch das Bedienungsorgan i und das Schaltorgan 2 sowie durch die Achse 12 sind die kleinen Metallplatten in ihrer Lage .an der großen rahmenförmigen Metallplatte ,gehalten.In the embodiment example i, el of FIGS. T to 4, the two are small Metal plates 5. <> in the middle recess; the large frame-shaped metal plate 4 used. The insertion is done in such a way that the small metal plates obliquely into the recess; inserted and then rotated so that they are place against the edge of the recess. In this position, the large metal plate engages into the incisions in the small metal plate. Are the little metal plates like that the switching element 2 is inserted between the two small metal plates 5, 6 and hung with the pegs i i in the opening 8. This is possible without anything else, because the small metal plates can be moved a little compared to the large metal plate. To. the insertion of the switching element is the operating element i between the two small metal plates introduced and an axis i z through the control element and the small metal plates inserted. By the operating organ i and the switching organ 2 and through the axis 12, the small metal plates are in their position .an the large frame-shaped metal plate.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 5 bis 8 sitzen die kleinen Metallplatten 5, 6 nicht in der mittleren Aussparung, sondern an dem Rand der großen. rahmenförmigen Metallplatte .l. Zu diesem Zweck ist die große Metallplatte ,l. mit j e einer Aussparung 13 am Ränd versehen. Die beiden kleinen Metallplatten werden von außen in die Randaussparungen 13 eingelegt, wobei die große Metallplatte in die Einschnitte io der kleinen Metallplatten greift. Nach dem Einsetzen der kleinen Metallplatten wird das Schaltorgan eingehängt und das Bedienungsorgan i eingesetzt. Ist die Achse 12 durch das Bedienungsorgan und die beiden kleinen Metallplatten gesteckt, so werden ihre Enden verbreitert. Auf diese Weise sind die kleinen Metallplatten in ihrer Lage an der großen lletallpla.ttc gehalten.In the embodiment of FIGS. 5 to 8, the small metal plates 5, 6 do not sit in the central recess, but on the edge of the large one. frame-shaped metal plate .l. For this purpose the large metal plate, l. each provided with a recess 13 on the edge. The two small metal plates are inserted from the outside into the edge recesses 13 , the large metal plate engaging in the incisions in the small metal plates. After inserting the small metal plates, the switching element is attached and the operating element i inserted. If the axis 12 is inserted through the control element and the two small metal plates, its ends are widened. In this way, the small metal plates are held in place on the large lletallpla.ttc.

Bei beiden Ausführungsbeispielen stellt die aus den ebenen Metallplatten 7tisammeiigesetzte Lagerbrücke mit dem Bediemings- und Schaltorgan ein in sich ,geschlossenes Ganzes dar, das unabhängig von dem Sockel für sich hergestellt werden kann. Es haben somit Herstellungsgenauigkeiten des Sockels kennen Einfluß auf die Lagening des B@edienungs-und Schaltorgans.In both embodiments, the is made from the flat metal plates 7tisammeieinsied warehouse bridge with the operating and Switching element a self-contained whole that is made for itself independently of the base can be. The manufacturing accuracy of the base therefore has an influence on the Lagening of the operating and switching organ.

Um das Einsetzen des Schaltorgans in die Lagerbrücke zu erleichtern, kann die öffnung 8, die die Lagerstelle für das Schaltorgan z bildet,. mit dem Rand der Metallplatte durch einen Schlitz 1q. verbunden sein (Fig.8). Dieser Schlitz dient zum Einführen der Lagerzapfen i i des Schaltorgans z in die öffnungen 8 der kleinen Metallplatten. In diesem Fall wird nach dem Einsetzen der kleinen Metallplatten in die große rahmenförmige Metallplatte zuerst das Bedienungsorgan gelagert. Danach kann ohne weiteres das Schaltorgan zwischen die kleinen Metallplatten eingeführt werden.To make it easier to insert the switching element into the bearing bracket, can the opening 8, which forms the bearing point for the switching element z. with the edge the metal plate through a slot 1q. be connected (Fig.8). This slot serves to introduce the bearing pin i i of the switching element z into the openings 8 of the small metal plates. In this case, after inserting the small metal plates The control element is first stored in the large frame-shaped metal plate. Thereafter the switching element can easily be inserted between the small metal plates will.

Die Metallplatten für die Lagerbrücke gemäß der Erfindung bestehen aus Blech. Für die Formgebung der plattenförmigen Teile sind nur einfache Werkzeuge erforderlich. Bei der Herstellung und dem Zusammenbau .der Lagerbrücke ist ein kleinerer Aufwand an Arbeit notwendig als für die Herstellung und den Zusammenbau der bekannten Lagerbrücken, die eine von dem Sockel unabhängige Lagerung der beweglichen Teile ermöglichen. Vor allem hat die Lagerbrücke gemäß der Erfindung den Vorteil, däß sie aus Einzelteilen besteht, die keine sperrigen Körper darstellen. Es lassen sich Vorrichtungen bauen, die'bei dem Zusammenbau der Lagerbrücke die Einzelteile selbsttätig zuführen, so daß der Zusammenbau der Lagerbrückeweitgehend automatisch erfol;gen kann.The metal plates for the bearing bracket according to the invention are made made of sheet metal. Only simple tools are used to shape the plate-shaped parts necessary. During the manufacture and assembly. The bearing bridge is a smaller one Effort of labor necessary than for the manufacture and assembly of the known Bearing bridges that support the moving parts independently of the base enable. Above all, the bearing bracket according to the invention has the advantage that it consists of individual parts that are not bulky bodies. It can be Build devices that automatically separate the individual parts when assembling the bearing bridge so that the assembly of the bearing bracket is largely automatic can.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Electric switch with toggle mechanism, thereby marked "that the bearing bridge is composed of three flat metal plates (4, 5, 6) is, of which two are the storage points for. The operator in between (i) uad switching element (2) forming metal plates (5, 6) parallel to one another in the third frame-shaped metal plate (.l) to be attached to the switch base is used and on this, independently of the switch base in a vertical position, are applied, such that the metal plates with the operating and switching element are self-contained Make whole. z. Switch according to claim i, characterized in that the Metal plates (5, 6) forming bearing points on two opposite sides with incisions (io) have and with the help of this in recesses (7 or 1,3) of the third frame-shaped Metal plate (4) are used. 3. switch nasch claim i and 2, characterized in that that the bearing points forming and in the third frame-shaped metal plate inserted metal plates on the third metal plate (q.) by the operating member (i) or the switching element (2) and the axis (12) supporting the operating element will.