DE728364C

DE728364C - Device for the alternating automatic switching on and off of the drives of two different conveyor devices from one and the same main drive, in particular in the case of a sheet delivery device equipped with a sample sheet removal

Info

Publication number: DE728364C
Application number: DED75105D
Authority: DE
Inventors: Karl Theodor Lang
Original assignee: Planeta Druckmaschinenwerk AG
Current assignee: Planeta Druckmaschinenwerk AG
Priority date: 1935-12-22
Filing date: 1937-04-17
Publication date: 1942-11-26

Description

Vorrichtung zum wechselweise erfolgenden selbsttätigen Ein- und Ausschalten der Antriebe zweier verschiedener Fördereinrichtungen von ein und demselben Haupttrieb aus, insbesondere bei mit einer Probebogenentnahme ausgerüsteter Bogenauslegevorrichtung Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum wechselweise erfolgenden selbsttätigen Ein- und Ausschalten der Antriebe zweier verschiedener Fördereinrichtungen von ein und demselben Hauptantrieb aus, insbesondere bei mit einer Probebogenentnahme ausgerüsteten Bogenauslegevorrichtung, und zeigt eine Weiterbildung der Einrichtung nach dem Hauptpatent 68a 645. Bei der Vorrichtung nach dem Hauptpatent ist ein Trieb vorhanden, der zwei unter Federdruck stehende Sperrglieder aufweist, die derart zusammenarbeiten, daß das Triebrad entgegen der Federwirkung in Kuppelstellung und wiederum in Antriebsverbindung mit der einen Fördereinrichtung gebracht wird und spätestens nach einem Umlauf zum Zurückgehen in seine Ausgangsstellung von dem Sperrglied freigegeben und wiederum in Antriebsverbindung mit der anderen, am Hauptförderer angeschlossenen Fördereinrichtung gebracht wird.Device for alternating automatic switching on and off the drives of two different conveyors from one and the same main drive off, especially in the case of a sheet delivery device equipped with a sample sheet removal device The invention relates to a device for alternating automatic Switching the drives of two different conveying devices on and off from one and the same main drive, especially when equipped with a sample sheet removal Sheet delivery device, and shows a development of the device according to the main patent 68a 645. In the device according to the main patent, one drive is present, the two has spring-loaded locking members which work together in such a way that the drive wheel against the spring action in the coupling position and again in drive connection is brought with a conveyor and at the latest after one cycle to Return to its original position released by the locking member and again in drive connection with the other conveyor device connected to the main conveyor is brought.

Bei Einrichtungen dieser Art konnte es vorkommen, daß beispielsweise bei Betätigung der Freigabevorrichtung von Hand die Schaltglieder nicht in der richtigen Lage oder Stellung aufeinandertreffen. Die Folge davon war, daß entweder überhaupt kein Umschaltvorgang erfolgte oder einzelne Teile des Getriebes oder der Schaltvorrichtung zerstört wurden.With facilities of this type it could happen that, for example when the release device is actuated by hand, the switching elements are not in the correct position Position or position clash. The consequence of this was that either at all no switching process took place or individual parts of the transmission or the switching device were destroyed.

Durch die erfindungsgemäße Weiterbildung werden diese Nachteile behoben, indem die von Hand jederzeit lösbare Schaltvorrichtung unter der Einwirkung einer von der Druckmaschine selbsttätig ausgelösten Sperrvorrichtung steht. Diese kann vorzugsweise durch einen in der Maschine umlaufenden Nocken o. dgl. ausgelöst werden. Mit besonderem Vorteil ist ein Winkelhebel vorgesehen, dessen einer Arm gleichzeitig die den einen Teil der Schaltvorrichtung bildende Rolle und den von Hand jederzeit auslösbaren Sperranschlag trägt, während an dem anderen Arm eine unter dein Einfluß einer Feder stehende, mit einem Sperranschlag ausgerüstete Schubstange angelenkt ist, die durch den in der Druckmaschine umlaufenden Nocken o. dgl. ausgelöst wird.The further development according to the invention eliminates these disadvantages, by the switching device, which can be released by hand at any time under the Effect of a locking device automatically triggered by the printing machine stands. This can preferably be achieved by a cam or the like rotating in the machine. Like. Be triggered. With particular advantage, an angle lever is provided, the an arm at the same time the part of the switching device forming role and carries the lock that can be released by hand at any time, while on the other arm one under the influence of a spring equipped with a lock The push rod is articulated by the cam rotating in the printing machine or the like. Is triggered.

Zwei Ausführungsformen des Gegenstandes der Erfindung sind auf der Zeichnung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigen: Fig. i eine Seitenansicht eines Teiles der einen Ausführungsform der Vorrichtung, Fig. 2 einen Schnitt durch die Vorrichtung in der einen Schaltstellung, Fig. 3 einen ähnlichen Schnitt wie Fig. 2 in einer anderen Schaltstellung, Fig. 4 eine Seitenansicht wie Fig. i bei anderer Stellung der Teile und Fig. 5 und 6 eine andere Ausbildungsform eines Teiles der Schaltvorrichtung.Two embodiments of the subject invention are on the Drawing shown for example, namely show: Fig. I is a side view a part of the one embodiment of the device, Fig. 2 is a section through the device in one switching position, Fig. 3 shows a similar section as FIG. 2 in a different switching position, FIG. 4 shows a side view as in FIG different position of the parts and FIGS. 5 and 6 show another embodiment of a part the switching device.

Im Maschinengestell i lagert in Kugellagern 2 die Hauptantriebswelle 3. Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird von einem am Maschinengestell i angebrachten Gehäuse 4 umgeben, das von der Welle 3 durchsetzt wird. Im Inneren des Gehäuses 4 hat die Welle 3 einen abgesetzten Teil 5, der mit einem Längskeil 6 ausgestattet ist. Auf dem-abgesetzten Wellenteil s lagert längs verschiebbar das Antriebszahnrad 7. Dieses ist zusammengebaut mit einer Hülse 8, die an ihrem Ende wieder eine Steuerscheibe 9 trägt. Die Scheibe 9 hat einen entsprechend großen Außendurchmesser und hat an einer Stelle ihres Umfanges eine Aussparung io und trägt auf ' ihrem Umfang noch einen später zu beschreibenden Nocken 5o (Fig. i und 2). An dem einen Ende der Aussparung io sitzt ein spitz zulaufendes Führungsstück i i, das aus der Scheibe 9 herausgearbeitet ist. Am anderen Ende der Aussparung io lagert auf einem radial gerichteten Drehzapfen 12 ein Umschaltstück 13, das einerseits mit Leitflächen 14 und 15 und andererseits mit Anschlagflächen 16 und i7 ausgestattet ist. Die Anschlagflächen 16, 17 arbeiten mit einer das Ende der Aussparung io bildenden senkrechten Gegenfläche 18 der Steuerscheibe 9 zusammen.The main drive shaft 3 is supported in ball bearings 2 in the machine frame i. The device according to the invention is surrounded by a housing 4 which is attached to the machine frame i and through which the shaft 3 passes. Inside the housing 4, the shaft 3 has a stepped part 5 which is equipped with a longitudinal key 6. The drive gear 7 is mounted on the offset shaft part s so as to be longitudinally displaceable. This is assembled with a sleeve 8 which again carries a control disk 9 at its end. The disk 9 has a correspondingly large outer diameter and has a recess io at one point on its circumference and carries a cam 5o on its circumference to be described later (FIGS. 1 and 2). At one end of the recess io sits a tapering guide piece ii which is machined from the disk 9. At the other end of the recess io, a switchover piece 13 is mounted on a radially directed pivot pin 12 and is equipped on the one hand with guide surfaces 14 and 15 and on the other hand with stop surfaces 16 and i7. The stop surfaces 16, 17 cooperate with a vertical counter surface 18 of the control disk 9 that forms the end of the recess io.

Die innere Stirnseite des Lagers 2 der Welle 3 trägt eine Stützplatte i9 für eine Druckfeder 2o, die sich mit ihrem anderen Ende in eine entsprechende Aussparung der Steuerscheibe 9 einlegt und bestrebt ist das Zahnrad ; nebst der Büchse 8 und der Steuerscheibe 9 aus der Stellung gemäß Fig. 3 nach rechts zu drücken, so daß das Zahnrad ; sich an den Bund der Welle 3 anlegt (Fig. 2).The inner end face of the bearing 2 of the shaft 3 carries a support plate i9 for a compression spring 2o, the other end of which is in a corresponding The recess of the control disk 9 inserts and the gear wheel strives; besides the To push sleeve 8 and the control disk 9 from the position shown in FIG. 3 to the right, so that the gear; rests on the collar of the shaft 3 (Fig. 2).

Dicht oberhalb der Lagerung der Welle 3 ist ein mit einer Keilführung 21 versehener Zapfen 22 angeordnet, auf dem längs verschiebbar ein Gleitstück 23 sitzt. Eine Druckfeder 24 ist bestrebt, das Gleitstück 23 zur Anlage an einen Bund 23 des Zapfens 22 zu drücken.Just above the bearing of the shaft 3 is a with a wedge guide 21 provided pin 22 is arranged, on which a sliding piece 23 is longitudinally displaceable sits. A compression spring 24 tries to make the slider 23 to rest against a collar 23 of the pin 22 to press.

Auf der der Welle 3 zugekehrten Seite hat das Gleitstück 23 einen Ansatz 26, in den ein Zapfen 2; eingesetzt ist, der die Laufrolle 28 trägt. Auf der gegenüberliegenden Seite sitzt an dem Gleitstück 23 eine feste Sperrklinke 29, die mit einem in einer Führung 30 des Maschinengestells verschiebbaren Gegenhalter3i zusammenarbeitet. Der Gegenhalter 31 sitzt an einem Schaft 32, der von einer Druckfeder 33 umgeben ist, die bestrebt ist, den Gegenhalter 31 in seine Sperrstellung zu drücken. Außerdem sind die Sperrklinke29 und der Gegenhalter 31 so ausgebildet, daß beim Aufeinänderdrücken der Gegenhalter 31 entgegen der Wirkung der Feder 33 ausweicht und sich nach dem Durchtritt der Sperrnase 29 wieder hinter diese legt. Es ist in diesem Augenblick die Stellung gemäß Fig. 2 gegeben. In dieser Stellung liegt die Laufrolle 28 außerhalb des Bereichs der Steuerscheibe 9, die mitsamt der Büchse 8 und dem Zahnrad 7 durch die Feder 2o gegen den Bund der Welle 3 gedrückt wird.On the side facing the shaft 3, the slider 23 has an extension 26 into which a pin 2; is used, which carries the roller 28. On the opposite side, on the slider 23, there is a fixed pawl 29 which cooperates with a counter-holder 3i that can be displaced in a guide 30 of the machine frame. The counter-holder 31 is seated on a shaft 32 which is surrounded by a compression spring 33 which strives to press the counter-holder 31 into its blocking position. In addition, the pawl 29 and the counter-holder 31 are designed so that when the counter-holder 31 is pressed against one another, the spring 33 gives way against the action of the spring 33 and, after the locking lug 29 has passed through it, lies behind it again. At this moment, the position shown in FIG. 2 is given. In this position the roller 28 lies outside the area of the control disk 9, which together with the sleeve 8 and the gear 7 is pressed against the collar of the shaft 3 by the spring 2o.

In dieser Stellung der Teile (Fig. 2) erfolgt die Weiterleitung des Antriebs durch die Welle 3 über ein an der anderen Maschinenseite auf der Welle 3 sitzendes Zahnrad -19 nach dem oberhalb der Schaltvorrichtung lagernden Zahnrad 46. Durch das Rad 46 wird die normale Förderung der auszulegenden bedruckten Bogenbewerkstelligt. Ist dagegen da.s Rad; verschoben und steht es mit dem Zahnrad 3.1 in Eingriff, so wird die diesem Rad zugeordnete Fördervorrichtung betrieben, die einen oder mehrere bedruckte Bogen aus der Zubringebahn bereits entnimmt, bevor die ständig mitlaufende, dem Rad ¢6 zugeordnete Fördervorrichtung zur Wirkung kommen kann.In this position of the parts (Fig. 2) the transmission of the drive through the shaft 3 takes place via a gear -19 seated on the other side of the machine on the shaft 3 to the gearwheel 46 located above the switching device the printed sheets to be laid out. On the other hand, there is the wheel; shifted and it is in engagement with the gear 3.1, the conveyor assigned to this wheel is operated, which removes one or more printed sheets from the feed track before the conveyor assigned to the wheel 6 can take effect.

Soll die eben erwähnte, mit dem Zahnrad 34 angetriebene Fördervorrichtung in Tätigkeit gesetzt werden, was beispielsweise bei der Entnahme eines Probebogens bei Bogendruckmaschinen der Fall ist, so wird durch Hochziehen der Schaltstange 32 die Sperrnase 31 von der Sperrklinke 29 weggenommen. Das Gleitstück 23 ist damit freigegeben und wird zunächst unter der Wirkung der Feder 24. auf dein Zapfen 22 nach vorn geschoben, bis die Laufrolle 28 auf die Außenfläche der Steuerscheibe 9 trifft. Bei dem dauernden Umlauf der Welle 3 mit der Steuerscheibe 9 und dem Zahnrad 7 gelangt schließlich die in der Scheibe 9 vorgesehene Aussparung ro vor die Laufrolle 28. Unter der Wirkung der Druckfeder 24 wird das Gleitstück 23 mit der Rolle 28 jetzt noch weiter nach vorn gedrückt, und zwar so weit, daß die Achse der Laufrolle 28 in der Mittelebene der Steuerscheibe 9 steht. In diesem Augenblick liegt das Gleitstück 23 an dem Bund 25 des Zapfens 2a an, d. h. es ist die äußerste Vorrüekstellung gegeben. Bei ihrer Drehung trifft nunmehr die Steuerscheibe mit der Anschlagfläche i5 des Steuerstückes z3 auf die Laufrolle 28 auf. Infolge der Neigung der Fläche z5 läuft das Umschaltstück 13 an der Rolle 28 ab, wobei das Zahnrad 7 mitsamt der Steuerscheibe 9 entgegen der Wirkung der Feder 2o in die Stellung gemäß Fig. 3 gedrückt wird, in der also das Zahnrad 7 mit .dem Zahnrad 34 in Eingriff kommt, das den die Probebogen entnehmenden Förderer antreibt. Sobald die Laufrolle 28 den hinteren Teil der Leitfläche 15 erreicht hat, erfolgt ein selbsttätiges Umstellen des Umschaltstückes 13 in die in Fig. 3 gezeichnete Lage bzw. in die in Fig. 2 mit -gestrichelten Linien eingezeichnete Stellung. Das Umschaltstück 13 stützt sich in diesem Augenblick mit seiner Anschlagfläche 17 gegen den Gegenanschlag 18. Außerdem ist das Zahnrad 7 hierbei so weit zurückgezogen worden, daß die Laufrolle 28 in dem freien Raum zwischen der Steuerscheibe 9 und .dem Zahnrad 7 steht, wobei sie bei der Drehung ,ier Steuerscheibe 9 an deren Innenfläche entlang läuft.If the above-mentioned conveying device driven by gear 34 is to be activated, which is the case, for example, when removing a sample sheet from sheet-fed printing machines, the locking lug 31 is removed from the locking pawl 29 by pulling up the switching rod 32. The slider 23 is thus released and is first pushed forward onto the pin 22 under the action of the spring 24 until the roller 28 hits the outer surface of the control disk 9. With the continuous rotation of the shaft 3 with the control disk 9 and the gear wheel 7, the recess ro provided in the disk 9 finally passes in front of the roller 28. Under the action of the compression spring 24, the slide 23 with the roller 28 is now pushed even further forward so far that the axis of the roller 28 is in the center plane of the control disk 9. At this moment the slide 23 rests against the collar 25 of the pin 2a, ie the extreme advance position is given. As it rotates, the control disk now strikes the roller 28 with the stop surface i5 of the control piece z3. As a result of the inclination of the surface z5, the switching piece 13 runs off the roller 28, the gear 7 together with the control disk 9 being pressed against the action of the spring 2o into the position according to FIG. 3, in which the gear 7 with .dem gear 34 comes into engagement, which drives the conveyor removing the sample sheets. As soon as the roller 28 has reached the rear part of the guide surface 15, the changeover piece 13 is automatically switched into the position shown in FIG. 3 or into the position shown in FIG. 2 with dashed lines. The switching piece 13 is supported at this moment with its stop surface 17 against the counter-stop 18. In addition, the gear 7 has been withdrawn so far that the roller 28 is in the free space between the control disk 9 and .dem gear 7, with the rotation, ier control disk 9 runs along its inner surface.

Hat das Zahnrad 7 und damit auch die Steuerscheibe 9 annähernd eine volle Umdrehung ausgeführt, was einem Förderschritt des einen Probebogen entnehmenden Förderers entspricht, so gelangt die Aussparung so der Steuerscheibe g erneut vor die Laufrolle 28. In diesem Augenblick ist daher die Steuerscheibe 9 und .damit auch das Stirnrad 7 nicht mehr gegen Axialverschiebung gesichert, so daß die Druckfeder 2o die Steuerschieber 9 nebst dem Stirnrad 7 wieder in die Stellung gemäß Fig. 2 zurückschieben kann. Es ist wieder die Stellung gegeben, in der die Laufrolle 28 in der Mittelebene der Steuerscheibe 9 liegt und das Zahnrad 7 am Bund der Welle 3 anliegt. Bei der weiteren Drehung der Welle 3 trifft nunmehr die Steuerscheibe 9 mit der Lauffläche 14 des Umschaltstückes 13 auf die Laufrolle 28. Da das Zahnrad 7 nicht weiter ausweichen kann, wird infolge der Steigung der Fläche 14 die Laufrolle 28 nebst dem Gleitstück 23 auf dem Zapfen 22 entgegen der Wirkung der Feder 24 zurückgeschoben. Genau wie bei dem vorhergehenden Schaltvorgang erfolgt auch hier am Ende der Bewegung wieder das Umstellen des Umschaltstückes 13 in . die in Fig. 2 mit ausgezogenen Linien eingezeichnete Lage. Das Umschaltstück 13 stützt sich hierbei, mit seiner Anschlagfläche 16 gegen die Gegenfläche 18. Das Gleitstück23 wird so weit zurückgeschoben, daß die Sperrnase 29 hinter das Sperrglied 31 tritt und von diesem in der Außerbetrieblage gesichert wird.If the gear wheel 7 and thus also the control disk 9 has performed approximately one full revolution, which corresponds to a conveying step of the conveyor taking a sample sheet, the recess so the control disk g again reaches the roller 28. At this moment, the control disk 9 and. so that the spur gear 7 is no longer secured against axial displacement, so that the compression spring 2o can push the control slide 9 together with the spur gear 7 back into the position shown in FIG. There is again the position in which the roller 28 lies in the center plane of the control disk 9 and the gear 7 rests on the collar of the shaft 3. As the shaft 3 continues to rotate, the control disk 9 with the running surface 14 of the switching piece 13 hits the roller 28 22 pushed back against the action of the spring 24. Exactly as in the previous switching process, the changeover of the switchover piece 13 takes place again here at the end of the movement. the position drawn in solid lines in FIG. 2. The switching piece 13 is supported here with its stop surface 16 against the mating surface 18. The sliding piece 23 is pushed back so far that the locking lug 29 steps behind the locking member 31 and is secured by this in the inoperative position.

Mit der Umschaltvorrichtung ist weiterhin eine Einrichtung verbunden, die die Zusatzfördervorrichtung für die Entnahme des Probebogens anschwingt und am Ende ihrer Tätigkeit wieder abbremst.A device is also connected to the switching device, which oscillates the additional conveyor device for removing the sample sheet and slows down again at the end of its activity.

Der Antrieb der Zusatzfördervorrichtung erfolgt durch das Zahnrad 34, das zeitweise mit dem Zahnrad 7 zusammenarbeitet. An einer Stelle 35 (Fig. z) seines Umfanges sind die Zähne weggenommen; auch das Zahnrad 7 hat einen zahnlosen Teil 36. In der Außerbetriebsstellung der Zusatzfördervorrichtung stehen sich die zahnfreien Teile 35, 36 der Zahnräder 34 und 7 einander gegenüber. Das Zahnrad 7 kann demzufolge ohne Behinderung axial verschoben werden. Um die Zahnteile beider Zahnräder 7, 34 in Eingriff miteinander zu bringen, ist ein Steuerhebel 37 vorgesehen, der schwenkbar auf einem Zapfen 38 am Maschinengestell r :gelagert ist. An seinem freien Ende hat der Hebel 37 ein gabelförmiges Maul 39, mit dem er einen auf dem Rad 34 sitzenden Bolzen 40 zeitweise umfaßt. Auf seiner dem Zahnrad 7 zugekehrten Seite trägt der Hebel 37 eine Laufrolle 41, die in eine am Zahnrad 7 eingearbeitete Kurvennut 42 einfaßt. Der Eingriff der Rolle 41 in die Kurve 42 erfolgt nur dann, wenn das Zahnrad 7 in der Stellung gemäß Fig. 3, d. h. in seiner Einrückstellung, ist. In der Außerbetrieblage des Zahnrades 7 gemäß Fig. 2 sind die Rolle 41 und die Kurve 42 außer Eingriff. In dieser Stellung wird der Hebel 37 durch ein nicht weiter beschriebenes Sperrglied gehalten. Ist der Hebel 37 in dieser gesperrten Stellung, so hält er den Bolzen 4o und damit das Zahnrad 34 so, daß der zahnlose Teil 35 dem zahnlosen Teil 36 des Rades 7 zugekehrt ist. Bei dem axialen Verschieben des Zahnrades 7, das dadurch mit dem Zahnrad 34 in Eingriff kommt, tritt die Rolle 41 in die Kurvennut 42 ein, wobei gleichzeitig das obenerwähnte, nicht weiter beschriebene Sperrglied außer Eingriff tritt. Infolge der Drehung des Rades 7 wird der Hebel 37 entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn (Fig. r) verschwenkt, also das Zahnrad 34 im Uhrzeigersinn angedreht. Die Zähne der Zahnräder 7 und 3 q. kommen miteinander in. Eingriff, und -es erfolgt durch das Zahnrad 34 der Antrieb der zusätzlichen Fördervorrichtung. Hat das Rad 34 eine Umdrehung ausgeführt, so ist in der Zwischenzeit der Hebel 37 zurückgeschwenkt, so daß er mit seinem Maul 39 den wieder ankommenden Bolzen d.o aufnehmen und das Rad 34 abbremsen kann, da der Hebel 37 langsam zurückschw enkt, sobald sein :Maul 39 und der Bolzen 4o miteinander in Eingriff stehen und die zahnfreien Teile 35, 36 der Zahnräder 3d., ; einander gegenüberliegen. Ist der Stillstand erreicht, so hat auch die Sperrklinke 39 hinter den Gegenhalter 31 gegriffen; damit ist wieder der Ausgangszustand gegeben.The additional conveying device is driven by the gear 34, which at times cooperates with the gear 7. At one point 35 (Fig. Z) of its circumference, the teeth have been removed; The gear wheel 7 also has a toothless part 36. In the inoperative position of the additional conveyor device, the toothless parts 35, 36 of the gear wheels 34 and 7 are opposite one another. The gear 7 can consequently be displaced axially without hindrance. In order to bring the tooth parts of both gears 7, 34 into engagement with one another, a control lever 37 is provided which is pivotably mounted on a pin 38 on the machine frame r :. At its free end, the lever 37 has a fork-shaped mouth 39 with which it temporarily encompasses a bolt 40 seated on the wheel 34. On its side facing the gear 7, the lever 37 carries a roller 41 which engages in a cam groove 42 machined on the gear 7. The engagement of the roller 41 in the cam 42 takes place only when the gear wheel 7 is in the position according to FIG. 3, ie in its engaged position. In the inoperative position of the gear 7 according to FIG. 2, the roller 41 and the cam 42 are out of engagement. In this position, the lever 37 is held by a locking member not described further. If the lever 37 is in this locked position, it holds the bolt 4o and thus the gear wheel 34 so that the toothless part 35 faces the toothless part 36 of the wheel 7. During the axial displacement of the gear wheel 7, which thereby comes into engagement with the gear wheel 34, the roller 41 enters the cam groove 42, at the same time the above-mentioned locking member not described further disengages. As a result of the rotation of the wheel 7, the lever 37 is pivoted counterclockwise (FIG. R), that is to say the gearwheel 34 is turned in a clockwise direction. The teeth of gears 7 and 3 q. come into engagement with one another, and the additional conveying device is driven by the gearwheel 34. If the wheel 34 has performed one revolution, the lever 37 is swiveled back in the meantime so that it can pick up the incoming bolt do with its mouth 39 and brake the wheel 34, since the lever 37 swings back slowly as soon as its mouth 39 and the bolt 4o are in engagement with one another and the toothless parts 35, 36 of the gears 3d.,; face each other. If the standstill is reached, the pawl 39 has also gripped behind the counter holder 31; the initial state is thus given again.

U m Störungen zu vermeiden, die eintreten können, wenn die Schaltvorrichtung 31, 29 berade in dem Augenblick ausgelöst wird, in dem das vorderste Ende des Umschaltstückes 13 gerade der Rolle 2s gegenüberliegt, ist noch eine zusätzliche Sperrvorrichtung vorgesehen, die vom Gang der Maschine beeinfluBt wird.In order to avoid malfunctions that can occur when the switching device 31, 29 is triggered just at the moment when the foremost end of the switching piece 13 is just opposite the roller 2s, an additional locking device is provided which influences the operation of the machine will.

Unmittelbar im Bereiche des Gleitstückes 23 ist auf einem Zapfen 5 i am Maschinengestell i ein Winkelhebel 52, 53 gelagert, an dessen Arm 52 eine Laufrolle 54 sitzt. Der Hebelarm 53 dagegen ist als Sperrklinke ausgebildet, die sich hinter eine seitlich an dem Gleitstück 23 sitzende Nase 55 legt. Eine Druckfeder 56 ist bestrebt, den Winkelhebel 52, 53 mit seiner Laufrolle 54 fortgesetzt auf den Umfang der Scheibe 9 aufzudrücken. Andererseits ist die vorderste Vorrückstellung .des Hebelarms 52 durch einen ortsfesten Anschlag 57 festgelegt. Der Klinkenarm 53 ist so gestaltet, daß er während des größten Teiles der Drehung der Scheibe 9 vor der Sperrnase 55 liegt. Es ist also keine axiale Verschiebung des Gleitstückes 23 möglich, wenn auch die Sperrnase 3i zurückgezogen wird.Immediately in the area of the slider 23 is on a pin 5 i on the machine frame i an angle lever 52, 53 is mounted, on the arm 52 of which there is a roller 54 seated. The lever arm 53, however, is designed as a pawl, which is behind a laterally seated on the slide 23 nose 55 lays. A compression spring 56 is endeavors to continue the angle lever 52, 53 with its roller 54 on the circumference the disk 9 to press open. On the other hand, the foremost advance is .des Lever arm 52 is defined by a stationary stop 57. The ratchet arm 53 is designed so that he during most of the rotation of the disc 9 before Lock nose 55 is. So there is no axial displacement of the slider 23 possible, if the locking lug 3i is also withdrawn.

Bei der Stellung aller Teile nach Fig. i gibt also erst in dem Augenblick, wenn der Nocken 5o an der Steuerscheibe 9 den Winkelhebel 52, 53 entgegen der Wirkung der Feder 56 v erschwenkt, der Arm 53 die Nase 55 am Gleitstück 23 frei, so daß dieses nunmehr axial durch die Feder verschoben werden kann. In dem Augenblick der Freigabe des Gleitstückes 23 ist dieSteuerscheibe 9 gegenüber der Anschlagrolle 28 in einer solchen Stellung, daß keine Störungen eintreten können (vgl. Fig. 4). Sobald der Nocken So unter der Rolle 54 vorbeigegangen ist, wird der Sperrhebel 53, 52 wieder in seine Sperrlage gegenüber der Nase 55 geführt. Beim Zurückschieben des Gleitstückes -23 erfolgt ein selbsttätiges Einschnappen der Nase 55 hinter die Klinke 53, indem der eine der beiden Teile mit einer entsprechend geformten Keilfläche ausgestattet ist.With the position of all parts according to Fig. 1, only at the moment when the cam 5o on the control disk 9, the angle lever 52, 53 against the action the spring 56 pivoted v, the arm 53, the nose 55 on the slider 23 free, so that this can now be moved axially by the spring. At the moment of The slider 23 is released by the control disk 9 with respect to the stop roller 28 in such a position that no disturbances can occur (see. Fig. 4). As soon as the cam So has passed under the roller 54, the locking lever becomes 53, 52 guided back into its blocking position with respect to the nose 55. When pushing back of the slider -23 there is an automatic snapping of the nose 55 behind the Pawl 53 by placing one of the two parts with a correspondingly shaped wedge surface Is provided.

Eine andere Ausführungsform der Sperrvorrichtung ist in den Fig. 5 und 6 dargestellt, und zwar ersetzt die hier wiedergegebene Einrichtung die ganze in den Fig. 2 und 3 dargestellte Einrichtung -2i bis 33.Another embodiment of the locking device is shown in FIG. 5 and 6, and that the device reproduced here replaces the whole Device -2i to 33 shown in FIGS. 2 and 3.

An Stelle der Laufrolle wird hier eine Rolle öo verwendet, d:e an dem freien Ende eines um den Zapfen 01 schwenkbaren Winkelhebels 62, 63 lagert. Um die vorderste Stellung des Hebelarmes 62 in der Außerbetriebstellung festzulegen, ist eine Sperrnase 6.f vorgesehen, die der Sperrklinke 31 entspricht und mit ,inem am Hebelarm 62 sitzenden Sperranschlag 65 zusammenarbeitet. An dem anderen Hebelarm 63 des Winkelhebels greift gelenkig eine Schubstange 66 an, deren vorderes Ende sich in einem ortsfesten Block 67 führt. Zwischen dem Hebelarm 63 und dem Block 67 liegt eine Druckfeder 68, die bestrebt ist, den Winkelhebel 62, 63 in Fig. 6 entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn zu drehen. Die Feder 68 entspricht der Feder 24 bei der Ausfiihrungsförm der Einrichtung gemäß Fig, 2 und 3.Instead of the roller, a roller is used here, which is mounted on the free end of an angle lever 62, 63 pivotable about the pin 01. In order to fix the foremost position of the lever arm 62 in the inoperative position, a locking lug 6.f is provided which corresponds to the locking pawl 31 and cooperates with a locking stop 65 seated on the lever arm 62. On the other lever arm 63 of the angle lever, a push rod 66 engages in an articulated manner, the front end of which is guided in a stationary block 67. Between the lever arm 63 and the block 67 there is a compression spring 68 which strives to rotate the angle lever 62, 63 in FIG. 6 counterclockwise. The spring 68 corresponds to the spring 24 in the embodiment of the device according to FIGS.

Die Schubstange 66, die oberhalb der Steuerscheibe 9 angeordnet ist, trägt an ihrem vorderen Ende außer einer Laufrolle 69 noch einen widerhakenförinigen Anschlag 70, mit dem sie sich gegen den äußeren Rand des Blockes 67 legt. Die Führung in dem Block f17 ist soweit gehalten, daß unter Umständen auch der Anschlag 70 mit in die Führung eintreten kann. Eine im Block 6a gelagerte Druckfeder i sorgt aber dafür, daß die Schubstange 66 immer nach vorn in eine Stellung gedrückt wird, in der sich der Anschlag 7o gegen den Block 67 anlegt. Die Rolle 69 arbeitet mit dein -Nocken 5o der Steuerscheibe 9 zusammen.The push rod 66, which is arranged above the control disk 9, carries at its front end, in addition to a roller 69, a barb-shaped stop 70 with which it lies against the outer edge of the block 67. The guide in block f17 is held to such an extent that, under certain circumstances, stop 70 can also enter the guide. A compression spring i mounted in the block 6a ensures that the push rod 66 is always pushed forward into a position in which the stop 7o rests against the block 67. The roller 69 works with the cam 5o of the control disk 9.

Das Umschalten des Zahnrades 7 durch die eben beschriebene Einrichtung erfolgt in der gleichen Weise wie bei dem vorher beschriebenen Ausführungsbeispiel, in. dem die Rolle 6o ebenfalls durch die Aussparung der Steuerscheibe 9 hindurchtritt. Soll mit der Einrichtung nach den Fig. 5 und 6 ein Umschaltvorgang eingeleitet werden, so ist zunächst die Sperrnase 6q., die an einer Schaltstange 7 2 sitzt, zurückzuziehen. Es wird dabei der Anschlag 65 und damit der Winkelhebel 62, 63 freigegeben, so daß sich dieser unter der Einwirkung der Feder 68 um ein geringes 17a13 verschwenken kann. Eine weitere Schwenkbewegung wird dadurch verhindert, daß die' Zugstange 66 in diesem Augenblick mit ihrem Anschlag 70 an dein Block 67 anliegt. Erst wenn der Nocken 5o der Scheibe 9 unter der Rolle 69 vorbeiläuft und diese mitsamt der Stange 66 um ein gewisses 'Maß anhebt, also wenn die Anschlagrolle 6o und die Steuerscheibe 9 die richtige Einstellung zueinander haben, kann die Schubstange 66 unter der Einwirkung der Feder68 weiter nachgeben, da (lie Rolle 69 von dem Nocken 50 und damit der Anschlag 70 gegenüber dem Block 07 so weit zurückgeschoben ist, daß der Anschlag 7o in die Führung des Blockes 67 mit eintreten kann. Der Winkelhebel 62, 63 schwenkt nunmehr so weit, daß die Rolle 6o in der Mittelebene der Steuerscheibe 9 steht. Der weitere Schaltvorgang ist der gleiche wie bei dem vorher beschriebenen Ausführungsbeispiel.The gear wheel 7 is switched over by the device just described in the same way as in the previously described exemplary embodiment, in which the roller 6o also passes through the recess in the control disk 9. If a switching process is to be initiated with the device according to FIGS. 5 and 6, the locking lug 6q., Which sits on a shift rod 7 2, must first be withdrawn. The stop 65 and thus the angle lever 62, 63 are released so that this can pivot by a small amount 17a13 under the action of the spring 68. A further pivoting movement is prevented by the fact that the pull rod 66 is in contact with your block 67 with its stop 70 at this moment. Only when the cam 5o of the disk 9 passes under the roller 69 and raises it together with the rod 66 by a certain amount, i.e. when the stop roller 6o and the control disk 9 have the correct setting to one another, the push rod 66 can under the action of the spring 68 give way further because (the roller 69 of the cam 50 and thus the stop 70 is pushed back so far with respect to the block 07 that the stop 7o can also enter the guide of the block 67. The angle lever 62, 63 now swivels so far, that the roller 6o is in the center plane of the control disk 9. The further switching process is the same as in the previously described embodiment.

Nach weiterem Umlauf der Scheibe 9 wird die Rolle 6o mitsamt dem Winkelhebel 62, 63 zurückgeschwenkt. Die Schubstange 66 tritt dabei durch den Block 67 um ein gewisses Maß hindurch. Die Sperrnase 64 gelangt wieder hinter den Anschlag 65, und die Ausgangsstellung ist wieder erreicht.After further rotation of the disc 9, the roller 6o together with the angle lever 62, 63 pivoted back. The push rod 66 enters through the block 67 to through to a certain extent. The locking lug 64 comes back behind the stop 65, and the starting position is reached again.

Auf jeden Fall bietet diese Ausführungsform der Vorrichtung die Gewähr dafür, daß tatsächlich ein Einschalten der zweiten, den Probebogen entnehmenden Fördervorrichtung nur dann erfolgt, wenn die Maschine den Einschaltvorgang gestattet.In any case, this embodiment of the device offers the guarantee for actually switching on the second one, taking the sample sheet Conveying device only takes place if the machine allows the switch-on process.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for alternating automatic on and off. switch off the drives of two different conveyor devices from one and the same main drive, in particular in the case of a sheet delivery device equipped with a sample sheet removal, according to patent 682645, characterized in that the switching device (2i to 33), which can be released by hand at any time, which enables the switching on and automatic switching off of the gearwheel ( 7) causes the conveying device removing the sample sheet to be driven under the action of a locking device (5o to 56) automatically triggered by the printing press. a. Device according to Claim i, characterized in that the locking device (50 to 56) which can be triggered by the printing machine is triggered by a cam (5o) or the like running in the machine. . 3. Apparatus according to claim i, characterized by an angle lever (6z, 63), one arm (62) at the same time the one part of the switching device forming roller (6o) and the lock stop (65) that can be released by hand at any time, while on the On the other arm (63) a push rod (66) which is under the influence of a spring (68) and is equipped with a locking stop (70) is articulated, which is triggered by the cam (5o) or the like rotating in the printing machine.