DE726770C - Process for the production of hollow bodies, in particular for packaging purposes - Google Patents

Process for the production of hollow bodies, in particular for packaging purposes

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DE726770C
DE726770C DEL101333D DEL0101333D DE726770C DE 726770 C DE726770 C DE 726770C DE L101333 D DEL101333 D DE L101333D DE L0101333 D DEL0101333 D DE L0101333D DE 726770 C DE726770 C DE 726770C
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DE
Germany
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hollow bodies
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DEL101333D
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Willi Lueck
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26Silicates of the alkali metals

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  • Sealing Material Composition (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern, insbesondere für Verpackungszwecke Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern, insbesondere für Verpackungszwecke. Verpakkungsbehälter müssen hauptsächlich zwei Anforderungen entsprechen: Sie müssen genügend widerstandsfähig sein, um den Inhalt auf dem Transport und während des Gebrauches zu schützen, und ihr Gewicht muß in einem den Transport des verpackten Gegenstandes nicht erheblich verteuernden Verhältnis stehen. Die aus gebranntem anorganischem Werkstoff hergestellten Behälterentsprechen in der Regel diesen Anforderungen nicht; sie sind spröde und schwer und um so zerbrechlicher, je relativ leichter sie sind. Außerdem verteuert das Trocknen und Brennen auch die Herstellung erheblich und erschwert wegen des beim Trocknen unvermeidlichen Schwundes die Erzielung kalibrierter Innenmasse oder macht sie unmöglich. Die bekannten aus Kunststoffen hergestellten Verpackungsbehälter entsprechen im großen und ganzen den gestellten Anforderungen; siesind jedoch wegen des andersgearteten Ausgangsstoffes erheblich teurer.Process for the production of hollow bodies, in particular for packaging purposes The invention relates to a method for producing hollow bodies, in particular for packaging purposes. Packaging containers have two main requirements conform: they have to be sufficiently resistant to the contents in transit and to protect them during use, and their weight must be in a transport of the packaged item are not significantly more expensive. the Containers made of calcined inorganic material correspond in FIG Usually do not meet these requirements; they are brittle and heavy and all the more fragile, the relatively lighter they are. In addition, drying and firing also make them more expensive Production is considerable and difficult because of the inevitable shrinkage during drying the achievement of calibrated internal dimensions or makes it impossible. The known from Packaging containers made of plastics correspond by and large the requirements set; However, they are because of the different type of starting material considerably more expensive.

Man hat bereits solche anorganischen Stöffe, wie Natriumsilicat und Kaolin, zur Herstellung von Hohlkörpern verwendet. Die dabei angewendeten Verfahren erforderten aber stets eine längere Trocknungsbehandlung.One already has such inorganic substances as sodium silicate and Kaolin, used to make hollow bodies. The procedures used for this but always required a longer drying treatment.

Es hat sich aber überraschenderweise gezeigt, daß die zeitraubende Trocknungsbehandlang und deren lästige Begleiterscheinung fortfallen, wenn die Ausgangsstoffe in trockenem, pulverisiertem Zustande einer mäßigen Erwärmung und gleichzeitiger Druckausübung ausgesetzt und während des dadurch erzeugten plastischen Zustandes unmittelbar zu Hohlkörpern geformt werden. Als Ausgangsstoff eignet sich dazu besonders Natriumsilicat, dem zweckmäßig fein geschlämmter Kaolin in geringen Mengen zugesetzt werden kann, da Natriumsilicat sein gebundenes Kristallwasser bereits bei 9o bis i 2o' C abgibt und dadurch plastisch wird. Selbstverständlich eignen sich für die Zwecke der Erfindung auch jene Äquivalente des Natriumsilicats, die bei derselben mäßigen Erwärmung und gleichzeitiger Druckausübung so viel gebundenes Kristallwasser abgeben, daß ein zur Formung von Hohlkörpern ausreichender Plastifizierungszustand entsteht.It has been shown, surprisingly, that the time-consuming Drying treatment and its annoying side effect are omitted if the starting materials in the dry, powdered state of a moderate warming and simultaneous Exerted pressure and during the resulting plastic state be formed directly into hollow bodies. It is particularly suitable as a starting material Sodium silicate, the expediently finely slurried kaolin in small amounts Quantities can be added, since sodium silicate already has bound water of crystallization at 9o to i 2o 'C and becomes plastic. Of course, they are suitable For the purposes of the invention, those equivalents of sodium silicate which with the same moderate warming and simultaneous exertion of pressure, so much bound Release water of crystallization, that a plasticization state sufficient for the formation of hollow bodies arises.

Infolge dieser nach der Erfindung nutzbar gemachten Eigenschaft der in Frage kommenden pulverisierten, anorganischen Stoffe ist es möglich, die Massenherstellung der Hohlkörper erheblich einfacher zu gestalten, . als das bei Kunststoffen bisher erreichbar war.As a result of this property made usable according to the invention possible powdered, inorganic substances, it is possible to mass production make the hollow body much easier,. than has been the case with plastics so far was attainable.

Erfindungsgemäß kann dabei so verfahren werden, daß die miteinander schon vermischten pulverisierten Bestandteile, beispielsweise 75 bis 8o Gewichtsteile Natriumsilicat und 25 bzw. 2o Gewichtsteile Kaolin, auf zwei auf etwa ioo bis i2o' C erwärmte gegenläufige Druckwalzen aufgestreut und zwischen ihnen plastifiziert «erden. Aus dem dabei sich ergebenden Band werden unter Aufrechterhaltung der ihm gegebenen Wärme Flachstücke in der für die herzustellenden Hohlkörper erforderlichen Größe ausgestanzt und in der gleichen Wärme einer Hohlpreßbehandlung unterworfen. Zwischen den Plastifizierungswalzen und der Stanzvorrichtung kann noch eine Behandlung der Oberfläche des Bandes, beispielsweise zum Färben, -Aufbringen von zum Wasserfest- öder öldichtmachen dienenden Imprägnierungsmitteln o. dgl., erfolgen. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird aus dem pulverförmigen Werkstoffgemisch in einem Zuge der fertige Hohlkörper g-wonnen. Selbstverständlich können auch die bekannten Färbemaßnahmen, nämlich durch Beimischen der Farbstoffe zum Ausgangsstöif, hierbei angewendet werden. Sollen die Bänder bzw. die dar4us durch Ausstanzen und Hohlpressen herzustellenden Hohlkörper eine den Abstand der beiden Walzen, der wegen der erforderlichen Druckausübung naturgemäß gering sein muß, übersteigende Wandstärke erhalten, so werden erfindungsgemäß zu dem Zweck mehrere Plastifizierungswalzen parallel zueinander angeordnet und die daraus hervorgehenden Bänder dann zwischen einem weiteren auf i oo bis i 2o" C erwärmte.n Walzenpaar zusammengewalkt.According to the invention, the procedure can be such that the one another already mixed powdered ingredients, for example 75 to 80 parts by weight Sodium silicate and 25 or 20 parts by weight of kaolin, on two to about 100 to 12 o ' C heated counter-rotating pressure rollers sprinkled on and plasticized between them "earth. The resulting bond will be maintained while maintaining it given heat flat pieces in the required for the hollow body to be produced Punched out size and subjected to a compression molding treatment in the same heat. A further treatment can be carried out between the plasticizing rollers and the punching device the surface of the tape, for example for dyeing, application of waterproofing or impregnating agents o. In the inventive The process is completed from the powdered material mixture in one go Hollow body g-won. Of course, the known dyeing measures, namely by adding the dyes to the starting material, can be used here. Shall the bands or those from them be produced by punching and hollow pressing Hollow body one the distance between the two rollers, which is because of the pressure exertion required must naturally be small, exceeding wall thickness is obtained according to the invention for the purpose several plasticizing rollers arranged parallel to each other and the tapes resulting therefrom are then warmed up between a further to i oo to i 2o "C Pair of rollers kneaded together.

Da erfindungsgemäß mit einer verhältnismäßig geringen Erwärmung, etwa 9o bis 12o" C, gearbeitet wird, so war die Feststellung nicht überraschend, daß die fertigen Gegenstände keinen merkbaren Schwund aufwiesen, so daß also Hohlkörper mit kalibrierten Innen- oder Außemmäße:n hergestellt werden können, was für einen genauen Paßsitz der aus dem gleichen Werkstoff und nach dem gleichen Verfahren leergestellten Verschlußscheiben oder Verschlußhohlkörper Voraussetzung ist.Since according to the invention with a relatively low heating, for example 9o to 12o "C, it was not surprising to find that the finished objects showed no noticeable shrinkage, so that therefore hollow bodies with calibrated inside or outside dimensions: n can be manufactured, what kind of one exact fit of those made of the same material and vacated by the same process Sealing discs or sealing hollow bodies are a prerequisite.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern, insbesondere für Verpackungszwecke, aus Natriumsilicat unter Zusatz von Kaolin, dadurch gekennzeichnet, daß pulverisiertes Natriumsilicat mit einem Zusatz von fein geschlämmtem Kaolin der Einwirkung einer Erwärmung von 9o bis 120° C und Druckausübung ausgesetzt und während des dadurch erzeugten plastischen Zustandes zu Hohlkörpern geformt wird. PATENT CLAIMS: i. Process for the production of hollow bodies, in particular for packaging purposes, made of sodium silicate with the addition of kaolin, characterized in that that powdered sodium silicate with the addition of finely slurried kaolin exposed to the effects of heating from 9o to 120 ° C and the application of pressure and is formed into hollow bodies during the resulting plastic state. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Bestandteil der Mischung an Natriumsilicat etwa 75 bis 8o0/'o beträgt und zwecks Gewichtsverminderung des Ergebnisses der Kaolinbestandteil teilweise durch Kieselgur ersetzt wird. 2. The method according to claim i, characterized in that the component of the mixture of sodium silicate is about 75 to 80% and for the purpose of reducing the weight of the As a result, the kaolin component is partially replaced by kieselguhr. 3. Verfahren nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, .daß die: gemischten pulverisierten Bestandteile auf zwei auf 9o bis 12o' C erwärmte, gegenläufig sich drehende Walzen gestreut, zwischen ihnen plastifiziert und aus dem sich ergebenden Bande Flachstücke in der für die herzustellenden Hohlkörper erforderlichen Größe ausgestanzt und in der gleichen Wärme einer Hohlpreßbehandlung unterworfen werden. q.. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung von den Abstand der Plastifizierungswalzen übersteigenden Wandstärken mehrere Bänder z. B. zwischen mehreren parallel angeordneten Paaren von Plastifizierungswalzen gleichzeitig hergestellt und zwischen einem weiteren erwärmten Walzenpaar zusammengewalkt werden.3. Procedure according to claim i and 2, characterized in that the: mixed pulverized Components on two counter-rotating rollers heated to 9o to 12o'C scattered, plasticized between them and flat pieces from the resulting bond punched out in the size required for the hollow body to be produced and in subjected to the same heat of a compression molding treatment. q .. procedure according to Claim 3, characterized in that to achieve the distance between the plasticizing rollers Exceeding wall thicknesses several bands z. B. between several arranged in parallel Pairs of plasticizing rollers made at the same time and between one more heated pair of rollers are rolled together.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1218338B (en) * 1961-12-14 1966-06-02 Basf Ag Process for the production of fire-resistant packaging containers

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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