DE725739C

DE725739C - Device for discharging the adsorbent from adsorbers

Info

Publication number: DE725739C
Application number: DEM146709D
Authority: DE
Inventors: Friedrich Jakob Bechthold
Original assignee: Metallgesellschaft AG
Current assignee: GEA Group AG
Priority date: 1939-12-12
Filing date: 1939-12-13
Publication date: 1942-09-29

Description

Vorrichtung zum Austragen des Adsorptionsmittels aus Adsorbern Bei kontinuierlichen Kohlefiltern zur Entfärbung des Zuckersaftes sind Austragvorrichtungen bekannt, um die ausgenutzten unteren Schichten der. Kohlensäule zu entfernen. Biese Austragvorrichtungen bestehen in sich drehenden trogförmigen Roststäben. Die Verwendung dieser Art von Roststäben zum Austragen von Aktivkohle aus Adsorbern ist insofern nicht möglich, als die trogförmigen Stäbe beim Drehen so große Zwischenräume zwischen sich frei lassen, daß insbesondere beim Ausdampfen Aktivkohle über das gemischte Gas der Austrage hinaus ständig verlorengeht.Device for discharging the adsorbent from adsorbers at continuous carbon filters to decolorize the sugar juice are discharge devices known to the exploited lower layers of the. Remove column of coal. tuck Discharge devices consist of rotating trough-shaped grate bars. The usage this type of grate bars for discharging activated carbon from adsorbers is insofar not possible, as the trough-shaped rods when turning so large gaps between let free that activated charcoal over the mixed, especially during evaporation The discharge gas is constantly lost.

Es ist ferner bekannt, die Adsorptionsmasse aus Gasreinigern nach unten auszutragen, um ständig eine Erneuerung der abgezogenen gebrauchten Gasmasse durch Hinzuüigen frischer Gasmasse von oben zu erreichen, Hierbei wird das Austragen der Reinigungsmasse durch Hinundherbewegen von Austragtischen erreicht, die die Zwischenräume eines unterhalb des Adsorbers angeordneten Abschlußrostes abwechselnd schließen und wieder freigeben. Diese bekannte Abschlußv orrichtung bietet bei Adsorbern, die periodisch ausgedampft werden, wie Aktivkohleanlagen, den gleichen bereits erörterten -'Nachteil, daß zwischen den flachen Austragtischen und den darüber angeordneten dachförmig ausgebildeten Rosten kein genügender Abschluß nach der Seite besteht, wodurch durch den nach abwärts gerichteten Gas- und Dampfstrom Aktivkohle herausgeschleudert wird.It is also known to post the adsorption mass from gas cleaners Discharge below in order to constantly renew the withdrawn used gas mass by adding fresh gas mass from above, this is the discharge the cleaning mass achieved by moving discharge tables back and forth, which the Alternating spaces between an end grate arranged below the adsorber close and release again. This well-known completion device offers adsorbers, which are periodically evaporated, such as activated carbon systems, the same already discussed -'Disadvantage that between the flat discharge tables and those arranged above roof-shaped gratings do not have a sufficient closure on the side, As a result, activated carbon is thrown out by the downward gas and steam flow will.

.Nach der Erfindung wird zwischen dem dachförmig ausgebildeten Abschlußrost und den darunter angeordneten Austragtischen ein beweglicher Austragrost angeordnet, der sich auf den Austragtischen hin und her bewegt. Hierbei können die unteren Austragtische feststehen oder ebenfalls le.eweglich angeordnet sein.. According to the invention is between the roof-shaped end grate and a movable discharge grate arranged below the discharge tables, which moves back and forth on the discharge tables. Here you can the lower discharge tables are fixed or can also be arranged freely.

Die Anordnung nach der Erfindung und die Betriebsweise seien an Hand der anliegenden Zeichnung finit den Abb. i bis 13 erläutert.The arrangement according to the invention and the mode of operation are to be understood the attached drawing finitely explained Figs. i to 13.

Die Abb. i zeigt einen senkrechten Schnitt durch das Austragende eines Adsorbers, wobei die Austragtische feststehen und nur der Austragrost sich bewegt. Die Abb. 2 bis d. geben verschiedene Stellungen des Austragrostes nach der Erfindung wieder, um seine Betriebsweise bei der Ausbildung nach Abb. i zu erläutern. Die Abb. 5 zeigt den gleichen Schnitt wie die Ahb. i, jedoch eine -etwas andere Ausbildung der Austragtische und des Abstandes der Roststäbe des Austragrostes. Die Austragtische sind hier beweglich angeordnet. Die Abb. 6 bis 1a zeigen aufeinanderfolgende Bewegungsstaclien des beweglichen Austragrostes und der beweglichen Austragtische. Die Abb. 13 zeigt drei verschiedene grundrißliche Ansichten, und zwar auf der linken Seite den Abschlußrost 3 mit den Zwischenräumen 6, auf der rechten Seite unten die .l#,ustragtische 5 finit den Zwischenräumen 6 und auf der rechten Seite oben die dachförmigen Einbauten i über den Roststäben 3. In den Abb. i bis 4 ist mit i der. dachförmig ausgebildete Abschlußrost bezeichnet, auf dein die Adsorptionsmasse ruht. Mit 2 sind die Seitenwandungen des Adsorbers bezeichnet, mit 3 der bewegliche Austragrost nach der Erfindung, der auf den feststehenden Austragtiscl en 5 ruht. Die Pfeile d. in Abb. 3 deuten die hin und her gehende Bewegung des Austragrostes 3 an. Mit 6 sind die Zwischenräume zwischen den Austragtischen 5 bezeichnet. Die dort gezeichneten Pfeile deuten den Weg der Gase an. Beim Ausdampfen nehmen die Gase den umgekehrten Weg, nämlich von oben -nach unten.Fig. I shows a vertical section through the discharge end of a Adsorbers, whereby the discharge tables are fixed and only the discharge grate moves. Figs. 2 to d. give different positions of the discharge grate according to the invention again to explain its mode of operation in the training according to Fig. i. the Fig. 5 shows the same section as the Ahb. i, however, a slightly different education the discharge tables and the distance between the grate bars of the discharge grate. The discharge tables are movably arranged here. Figs. 6 to 1a show successive movement states the movable discharge grate and the movable discharge tables. Fig. 13 shows three different plan views, on the left the final grate 3 with the spaces 6, on the right side below the .l #, output tables 5 finite the spaces 6 and on the right side above the roof-shaped fixtures i above the grate bars 3. In Figs. i to 4, i denotes the. roof-shaped End grate called, on which the adsorption mass rests. With 2 are the side walls of the adsorber, with 3 the movable discharge grate according to the invention, the rests on the stationary discharge table 5. The arrows d. in Fig. 3 the reciprocating movement of the discharge grate 3. With 6 are the spaces between the discharge tables 5 designated. The arrows drawn there indicate the Way of gases. When evaporating, the gases take the opposite route, namely from up-down.

Die Betriebsweise der Austragvorrichtung nach der Erfindung ist gemäß der Ausbildung (Fig. i) bei feststehenden Austragtischeii 5 rolgende: Die von den Roststäben 3 in Verbindung mit den Austragtischen 5 gebildeten Kammern a, f), c, d füllen sich, wie in Fig. i bis d. dargestellt, abwechselnd mit der verbrauchten Adsorptionsinasse. Bei der Ausbildung nach diesen Abbildungen entspricht der Abstand der Roststäbe 3 voneinander etwa dem Abstand der dachförmigen Roststäbe i voneinander, und die Breite der Austragtische entspricht etwa dem Abstand von vier Roststäben voneinander. Die in Fig. i gefüllten Kammern b und c werden dadurch entleert, daß der Rost 3 insgesamt um drei Kammern, also tim den Abstand zwischen .I Roststäben nach rechts verschoben wird, «elche Stadien in den Fig. 2 und 3 d<irgestelit sind. Dadurch kommt zunächst die Kammer c über den Zwischenraum zwischen den Austragtischen 5 zu liegen, wodurch sie sich entleert (Fig. 2), und schließlich die Kammer b Zn die Stelle der Kammer c (Fig. 3). Gleichzeitig füllen sich nacheinander die Kaminern a und cl. Durch Bewegung des Rostes 3 nach links um das gleiche Ausmaß entleeren sich die Kammern d und a, die Kammern b und c füllen sich wieder (Fig..f).The mode of operation of the discharge device according to the invention is according to the design (Fig. I) with fixed discharge tables 5 rolgende: The chambers a, f), c, d formed by the grate bars 3 in connection with the discharge tables 5 fill, as in Fig. i to d. shown, alternating with the adsorptive mass consumed. In the design according to these figures, the distance between the grate bars 3 corresponds approximately to the distance between the roof-shaped grate bars i, and the width of the discharge tables corresponds approximately to the distance of four grate bars from one another. The chambers b and c filled in FIG. 1 are emptied in that the grate 3 is shifted to the right by a total of three chambers, i.e. by the distance between the grate bars, which stages are irgestelit in FIGS. 2 and 3 . As a result, the chamber c first comes to lie above the space between the discharge tables 5, whereby it is emptied (FIG. 2), and finally the chamber b Zn the location of the chamber c (FIG. 3). At the same time, the chimneys a and cl fill one after the other. By moving the grate 3 to the left by the same amount, the chambers d and a empty, the chambers b and c fill up again (Fig..f).

Bei cler Ausbildung des Austragrostes 3 und der Austragtische 5 nach Fig. @ bis 12 geht die Betriebsweise wie folgt vor sich: In der Stellung der Fig.5 sind die Kammern a und b gefüllt und werden nach unten gerade von der Breite der Austragtische ; abgeschlossen. Hierbei entspricht die Breite einer Kammer ungefähr =%;, des Abstandes der dachförmigen Roste i voneinander. -Nunmehr «-erden die Kammern a, b finit dem Austragtisch z; nach links gemeinsam gerückt (Stellung Fig. 6). Alsdann bewegen sich nur die Austragtische 5 nach rechts, so claß die Kamrfiern a und d sich entleeren (durch Pfeile in Fig. ; angedeutet). Die unteren Austragtische 5 gehen alsdann um den gleichen Betrag einer Kammerbreite wieder nach links zurück, so daß die Kammern a und d wieder nach unten abgeschlossen sind (Fig. 8). -Nunmehr machen Austragrost 3 und Austragtisch 5 wieder gemeinsam die gleiche Bewegung wie in Fig.6 um eine Kammerbreite nach rechts, wodurch die Kammern a. und cd gefüllt «-erden (Fig.9). Dadurch, daß sich die Austragtische 5 für sich allein um eine Kammerbreite nach links bewegen, «-erden die Kammern b und e nach unten geöffnet und entleert (Fig. ro). Die unteren Austragtische gehen um den gleichen Betrag alsdann wieder nach rechts und schließen auf diese Weise die eben entleerten Kammern b und e nach unten wieder ab (Fig. i i), so daß nunmehr durch Verschieben des Austragrostes 3 und der Austragtische 5 nach links uin eine Kammerbreite die Füllung der Kaininern b -und e wieder erfolgt (Fig. 1z), wodurch cler in Fig. 5 gezeigte Betriebszustand wieder erreicht ist. Die in den Fig. 5 bis 12 gezeigte Ausbildung der Betriebsweise des Austragrostes 3 und der Austragtische 5 hat den besonderen Vorteil, daß durch die gegenläufige Bewegung von Rost und Tisch jeweils eine Verschiebung nur urn eine Kammerbreite stattzufinden braucht, wocluich die durch die dachförmigen Roststäbe i bedingte Einsclinürung des Ouerschnittes am Austragende der Adsorber so gering wie möglich ausfällt, also jede für den Gasdurchtritt unerwünschte Ouerschnittsverringerung bei der Beladung der Adsorber vermieden wird. Die Zwischenräume zwischen den dachförmigen Abschlußrosten i und die Zwischenräume zwischen den Austragtischen 5 richten sich naturgemäß nach der Korngröße des durchzuschleusenden Festkörpers und den durchströmenden Gasmengen. Der Abstand der Roststäbe des Austragrostes 3, der beispielsweise nach den Figuren etwa den Zwischenräumen des dachförmigen Abschlußrostes i entsprechen kann, wird im Verhältnis zur Breite der dachförmigen Roste i so gewählt, daß die sich an den Unterkanten der dachförmigen Roststäbe i in der Ruhestellung gemäß Fig. i ausbildende Böschung der Aktivkohle oder des Adsorbers stets unterhalb der Oberkante der Roststäbe 3 zu liegen kommt, so daß selbst bei Abflachung dieser Böschung infolge des Durch@trömens von Gasen von innen nach außen, beispielsweise beim Ausdampfen des Adsorbers, keine höhere Auffüllung als bis höchstens zur Oberkante der Roststäbe 3 möglich ist. Die Gas- oder Dampfgeschwindigkeit in der besagten Böschung und damit der Durchsatz in der Zeiteinheit können durch entsprechende Wahl der maßgeblichen Breite der Dachroste i und besonders der Breite der durch die Roststäbe 3 gebildeten Kammern a, b, c, d in weiten Grenzen eingestellt werden entsprechend der Wahl einer größeren oder kleineren Breite und Länge der Böschung.With the formation of the discharge grate 3 and the discharge tables 5 according to FIGS. @ To 12, the mode of operation proceeds as follows: In the position of FIG. 5, the chambers a and b are filled and are straight down from the width of the discharge tables; closed. Here, the width of a chamber corresponds approximately to =% ;, the distance between the roof-shaped grids i from one another. - Now «- the chambers a, b are finite to the discharge table z; moved to the left together (position Fig. 6). Then only the discharge tables 5 move to the right, so that the chambers a and d empty (indicated by arrows in FIG.). The lower discharge tables 5 then go back to the left by the same amount of a chamber width, so that the chambers a and d are closed at the bottom again (FIG. 8). Now the discharge grate 3 and discharge table 5 together again make the same movement as in FIG. 6 by one chamber width to the right, whereby the chambers a. and cd filled «- earth (Fig. 9). Because the discharge tables 5 move by one chamber width to the left on their own, chambers b and e are opened and emptied downwards (Fig. Ro). The lower discharge tables then go to the right again by the same amount and in this way close the just emptied chambers b and e downwards again (Fig. Ii), so that now by moving the discharge grate 3 and the discharge tables 5 to the left uin one Chamber width the filling of the chamber inside b and e takes place again (Fig. 1z), whereby the operating state shown in Fig. 5 is reached again. The embodiment of the mode of operation of the discharge grate 3 and the discharge tables 5 shown in FIGS. 5 to 12 has the particular advantage that, due to the counter-rotating movement of the grate and table, a displacement of only one chamber width needs to take place, wocluich the roof-shaped grate bars i conditional constriction of the cross-section at the discharge end of the adsorber is as small as possible, i.e. any decrease in cross-section undesirable for the passage of gas when loading the adsorber is avoided. The interspaces between the roof-shaped end grids i and the interspaces between the discharge tables 5 naturally depend on the grain size of the solid to be passed through and the amount of gas flowing through. The distance between the grate bars of the discharge grate 3, which, for example according to the figures, can correspond approximately to the spaces between the roof-shaped end grate i, is selected in relation to the width of the roof-shaped grate i so that the grate bars i on the lower edges of the roof-shaped grate bars i in the rest position according to FIG . i forming slope of the activated carbon or the adsorber always comes to lie below the upper edge of the grate bars 3, so that even if this slope is flattened due to the flow of gases from the inside to the outside, for example when the adsorber evaporates, no higher filling than to at most to the upper edge of the grate bars 3 is possible. The gas or steam speed in said embankment and thus the throughput in the unit of time can be set within wide limits by appropriate selection of the relevant width of the roof gratings i and especially the width of the chambers a, b, c, d formed by the grate bars 3 the choice of a larger or smaller width and length of the embankment.

Der durch die Anordnung der Roststäbe 3 zwischen dem Dachrost i und den Austragtischen 5 nach der Erfindung geschaffene seitliche Abschluß gegen das ungewollte Herausfallen von Adsorbermassen bietet den weiteren Vorteil, daß die Entleerung der Adsorber nicht nur periodisch, sondern auch ununterbrochen während der Beladung oder des Ausdarnpfens des Adsorbers vorgenommen werden kann.The arrangement of the grate bars 3 between the roof grate i and the discharge tables 5 created according to the invention side closure against the unwanted falling out of adsorber has the further advantage that the Emptying of the adsorber not only periodically, but also continuously during loading or evaporation of the adsorber can be carried out.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for discharging the adsorbent of adsorbers, consisting of a roof-shaped which closes the adsorber at the bottom formed grate and individual, corresponding to the number of gaps in the grate movable discharge tables below the mentioned spaces, characterized in that, that between the <puddle-shaped end grate (i) and the discharge tables (5) reciprocating discharge grate (3) is arranged, where appropriate the Discharge tables (5) can also be arranged in a fixed manner. Apparatus according to claim i with a fixed arrangement of the discharge tables (5), characterized in that the distance between the grate bars of the discharge grate (3) approximately the spaces between the end grate (i) and the width of the discharge tables (5) corresponds approximately to the distance between four Grate bars included. 3. Apparatus according to claim i in the movable arrangement of the Discharge tables (5), characterized in that the distance between the grate bars of the discharge grate (3) is approximately = /; 3 of the width of the spaces between the end grate (i) and the width of the discharge tables (5) corresponds to the distance between three grate bars.