DE721367C

DE721367C - Electron tubes, the wall of which consists of fused parts of metal and glass

Info

Publication number: DE721367C
Application number: DES135630D
Authority: DE
Inventors: Dr Phys Kurt Matthies; Edmund Rusch
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1939-01-28
Filing date: 1939-01-28
Publication date: 1942-06-03

Description

Elektronenröhre, deren Wandung aus miteinander verschmolzenen Teilen aus Metall und Glas, besteht , Die Erfindung betrifft eine Elektronenröhre, deren Wandung aus einem Glasteil und einem metallischen Teil besteht, und zwar im besonderen die Ausbildung der Verschmelzungsstelle zwischen dem einen und dem anderen Wandungsteil. Der Aufbau der Gefäßwand, zum Teil aus Glas, zum Teil aus Metall, ist z. D. bei elektrischen Senderöhren sehr gebräuchlich, bei welchen der metallische W andungsteil gleichzeitig als Anode dient. Die Verbindung zwischen dem metallischen und dem gläsernen Wandungsteil ist vielfach nur schwer zu bewerkstelligen, insbesondere dann, wenn die Metallwand beispielsweise aus mechanischen Gründen verhältnismäßig stark dimensioniert werden muß. Dicke Metallstücke lassen sich ja nur schwer vakuumdicht in Glas einschmelzen oder an dasselbe anschmelzen. Macht man die metallische Gefäßwand dünn, dann reicht in vielen Fällen die Festigkeit des metallischen Wandungsteils an der Anschmelzstelle nicht aus. Dies ist besonders dann der Fall, wenn für die Herstellung des metallischen Wandungsteils weiche Metalle, wie z. B. Kupfer, verwendet werden, die sich wegen ihrer andern Eigenschaften sehr gut zu dem vorliegenden Zweck eignen würden.Electron tube, the wall of which is made up of fused parts made of metal and glass, The invention relates to an electron tube whose Wall consists of a glass part and a metallic part, in particular the formation of the fusion point between one and the other wall part. The structure of the vessel wall, partly made of glass, partly made of metal, is z. D. at electrical transmission tubes are very common, in which the metallic wall part also serves as an anode. The connection between the metallic and the glass Wall part is often difficult to achieve, especially when the metal wall is relatively large, for example for mechanical reasons must become. Thick pieces of metal are difficult to melt vacuum-tight in glass or melt it to the same. If you make the metallic vessel wall thin, then it is enough in many cases the strength of the metallic wall part at the melting point not from. This is especially the case when making the metallic Wall part soft metals, such as. B. copper, are used because of their other properties would be very well suited to the present purpose.

Durch die vorliegende Erfindung lassen sich die geschilderten Nachteile vermeiden. Erfindungsgemäß wird bei einer Elektronenröhre, deren Wandung zurr Teil aus Metall, zum Teil aus Glas besteht, der metallische Wandungsteil mindestens an seiner Verschmelzungsstelle mit dem Glas (Anschmelzstelle an das Glas) dünn gehalten und mit radialen Wellungen versehen. Bei Röhren, bei welchen der metallische Wandungsteil verhältnismäßig stark ist, empfiehlt es sich, die Metallwand an der Anschmelzstelle etwas zu schwächen, da sich dann die Anschmelzung besser durchführen läßt und sich festere und dichtere Anschmelzungen ergeben. Die mechanische Festigkeit, insbesondere die Knickfestigkeit des mechanischen Wandungsteils wird durch die Wellung der Metallwand sehr erhöht. Durch die Erfindung wird also in einfacher Weise erreicht, daß- einerseits die Steifigkeit und Festigkeit der Gefäßwand eine ausreichende Größe erhält, daß aber andererseits in müheloser Weise eine äußerst dichte und verläßliche Verschmelzung zwischen dem Glase und dem Metall möglich ist.The disadvantages described can be overcome by the present invention avoid. According to the invention, in the case of an electron tube, the wall of which is partly made of metal, partly made of glass, the metallic wall part at least its fusion point with the glass (fusion point on the glass) kept thin and with radial Provide corrugations. With tubes where the metallic wall part is relatively strong, it is recommended that the metal wall to weaken a little at the melting point, because then the melting is better can be carried out and result in firmer and denser melts. The mechanical Strength, in particular the buckling strength of the mechanical wall part increased by the corrugation of the metal wall. The invention therefore makes it easier Way achieved that on the one hand the rigidity and strength of the vessel wall one sufficient size, but that on the other hand extremely effortlessly tight and reliable fusion between the glass and the metal is possible.

In- den Abbildungen ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Die in der Abb. i dargestellte Röhre besitzt einen Wandungsteil i aus Glas und einen Wandungsteil z aus Metall, die an der Stelle 3 miteinander verschmolzen sind.The figures show an exemplary embodiment of the subject matter of the invention shown. The tube shown in Fig. I has a wall part i Glass and a wall part z made of metal, which fused to one another at point 3 are.

Abb. z zeigt den Schnitt A-B durch den metallischen Wandungsteil in unmittelbarer Nähe der Anschmelzstelle. Man erkennt, daß die Metallwand an dieser Stelle gewellt ist. Dadurch ergibt sich die erwähnte hohe Knickfestigkeit der metallenen Röhrenhülse, die auch in der Nähe der Anschmelzstelle genügend groß sein muß.Fig. Z shows section A-B through the metallic wall part in in the immediate vicinity of the melting point. You can see that the metal wall on this Point is wavy. This results in the aforementioned high buckling strength of the metal Tube sleeve, which must also be large enough near the melting point.

Um zu zeigen, welcher Art die Wellung des metallischen Wandungsteils praktisch sein soll, sind in der nicht mestäblichen Abb.2 die beiden die wellenförmige- Schnittlinie durch die Gefäßwand einhüllenden Kreise q. und 5 dargestellt. Der Unterschied zwischen den Halbmessern dieser beiden Kreise beträgt vorteilhafterweise etwa den So. bis ioo. Teil des größeren Kreisdurchmessers.To show what kind of corrugation of the metallic wall part should be practical, in the not to scale Fig. 2 the two wave-shaped Section line through the circles enveloping the vessel wall q. and 5 shown. The difference between the radii of these two circles is advantageously approximately the Until ioo. Part of the larger circle diameter.

Legt man aus irgendeinem Grunde Wert darauf, daß der metallene Gefäßwandungs- J teil eine verhältnismäßig große Dicke erhält, dann schwächt man nur den Teil der Wand, welcher mit dem Glase verschmolzen wird bzw. die der Anschmelzstelle benachbarten Wandungsteile und versieht diese Teile gemäß der Erfindung mit den beschriebenen Wellungen. Wenn dies praktisch auf Schwierigkeiten stößt, kann man auch den metallischen Wandungsteil aus zwei Einzelteilen herstellen, welche miteinander vakuumdicht verbunden sind. Der eine größere Teil stellt dann die eigentliche Gefäßwand dar und ist in der gewünschten Stärke glatt ausgeführt, während der andere Teil ein Zwischenstück bildet, verhältnismäßig dünn und mit Wellungen gemäß der Erfindung versehen ist.Is it important for any reason that the metal vessel wall If the part is relatively thick, then only that part is weakened Wall which is fused with the glass or which is adjacent to the melting point Wall parts and provides these parts according to the invention with the described Corrugations. If this runs into practical difficulties, the metallic one can also be used Make wall part from two individual parts, which are connected to one another in a vacuum-tight manner are. The larger part then represents the actual vessel wall and is in of the desired thickness executed smoothly, while the other part is an intermediate piece forms, is relatively thin and provided with corrugations according to the invention.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Electron tube, the wall of which is made up of each other fused parts of metal and glass, characterized in that the metallic wall part thin at least at the point of fusion with the glass is held and radially corrugated.

2. Electron tube according to claim i, characterized in that that the height of the corrugations is about the Sun to 100 Part of the outside diameter of the metallic tubular wall part and the wave train from Art a sine line consists of successive semicircular lines.

3. Electron tube according to claim i or z, characterized in that the connection of the metallic with the glass wall part with the help of a relatively thin-walled corrugated Intermediate ring takes place, which on the one hand is vacuum-tight with the metallic wall part connected, on the other hand is fused with the glass wall part.