DE715509C

DE715509C - Machine for forming objects from heat-hardenable material, e.g. Synthetic resin

Info

Publication number: DE715509C
Application number: DEL93209D
Authority: DE
Inventors: John Lauterbach
Original assignee: LAUTERBACH CORP
Current assignee: LAUTERBACH CORP
Priority date: 1937-09-07
Filing date: 1937-09-07
Publication date: 1941-12-23

Description

Maschine zum Formen von Gegenständen aus durch Wärme härtbarem Werkstoff, z. B. Kunstharz Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Formen von Gegenständen aus durch Wärme härtbarem Werkstoff, z. B. Kunstharz, mit einer Mehrzahl von hydraulisch betriebenen beheizten Formen, die gemeinsam in einem umlaufenden Träger angeordnet sind. Sie besteht darin, daß gemeinsam mit dem Formblock, das Schiebergehäuse eines Hauptschiebers umläuft, dessen feststehende Schieberelemente mit den in dem Gehäuse für jeden der hydraulischen Zylinder der Formeneinheiten vorgesehenen Öffnungen so zusammenarbeiten, daß die Zylinder abwechselnd an die Druckleitung und an .die Auslaßleitung angeschlossen werden. Dabei ist die Anordnung vorzugsweise derart getroffen, daß jedes der Schieberelemente für den Anschluß an die Druckleitung eine längliche Aussparung und einen schmalen Schlitz und für den Anschluß an die Auslaßleitung eine längliche Öffnung hat. Die Länge der Aussparung des einen Schieberelements stimmt mit der Länge der länglichen Öffnung des anderen Schieberelements überein, und bei jedem Schieberelement liegen die Aussparung, - der Schlitz und die längliche Öffnung auf einem gemeinsamen Kreis.Machine for molding objects from thermosetting material, z. B. Resin The invention relates to a machine for molding objects made of thermosetting material, e.g. B. synthetic resin, with a plurality of hydraulic operated heated molds, which are arranged together in a rotating carrier are. It consists in the fact that together with the mold block, the valve body is a The main slide revolves, its fixed slide elements with those in the housing openings provided for each of the hydraulic cylinders of the mold units work together in such a way that the cylinders are alternately connected to the pressure line and to the Outlet line to be connected. The arrangement is preferably of this type taken that each of the slide elements for connection to the pressure line one elongated recess and a narrow slot and for connection to the outlet pipe has an elongated opening. The length of the recess of the one slide element corresponds to the length of the elongated opening of the other slide element, and with each slide element there is the recess, the slot and the elongated one Opening on a common circle.

Diese Ausbildung des Schiebergehäuses ermöglicht einen gedrungenen Aufbau und sichert gleichzeitig ein zuverlässiges Arbeiten der durch die Schieberelemente betriebenen Formen.This design of the valve body enables a compact Construction and at the same time ensures reliable operation of the slide elements operated forms.

In einer bevorzugten Ausführung hat jedes der Schieberelemente außer den bereits erwähnten Öffnungen und Aussparungen noch ein Loch zum Anschluß an die Auslaßleitung. Dieses Loch bewirkt in einer im folgenden noch näher zu schildernden Weise eine kurze Unterbrechung oder 'Verlangsamung der Schließbewegung der Formenhälften, wodurch eine Entgasung des Formeninhalts kurz vor dem Schießen der Form gesichert wird.In a preferred embodiment, each of the slide elements has except the already mentioned openings and recesses a hole for connection to the Outlet pipe. This hole causes one to be described in more detail below Way a short one Interruption or deceleration of the closing movement of the mold halves, resulting in a degassing of the mold contents just before shooting the shape is secured.

Die Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel in den- Zeichnungen veranschaulicht. Fig. i ist ein lotrechter Schnitt durch die Maschine, Fig.2 ein lotrechter Teilschnitt durch den Hauptschieber, Fig. 3 eine perspektivische und teilweise geschnittene Darstellung einer der Schiebereinheiten, Fig. 3 a eine losgelöste Darstellung eines der Federzapfen, die einen Teil des Schiebers bilden, Fig..l ein Schnitt längs Linie 16-r6 der Fig. 3, Fig. 4.a ein Schnitt längs Linie 16a-i6a der Fig. 3, Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines anderen der Schieberelemente, Fig. 6 ein Schnitt längs Linie 18-18 der Fig. 5, Fig. 6 a ein Schnitt längs Linie 18 a-18 a der Fig. 5.The invention is shown in one embodiment in the drawings illustrated. Fig. I is a vertical section through the machine, Fig.2 a vertical partial section through the main slide, Fig. 3 a perspective and partially sectioned illustration of one of the slide units, FIG. 3a a detached one Representation of one of the spring pins that form part of the slide, Fig..l a Section along line 16-r6 of FIG. 3, FIG. 4.a a section along line 16a-i6a of FIG Fig. 3, Fig. 5 is a perspective view of another of the slide elements, FIG. 6 shows a section along line 18-18 of FIG. 5, FIG. 6 a shows a section along the line 18 a-18 a of Fig. 5.

Auf dem mittleren Teil der Grundplatte i der Maschine ist eine lotrechte Welle 8 gelagert, an deren unterem Ende ein Schneckenrad 9 sitzt. Am oberen Ende der Welle ist ein Flansch i i vorgesehen, der an seinem Umfang eine kreisförmig angeordnete Folge von hydraulischen Zylindern 12 trägt. Jeder der Zylinder enthält einen zylindrischen Hauptteil 13, der unten durch einen Gewindestöpsel 1.4 abgeschlossen und an dem Flansch i i durch eine Gewindehülse 15 befestigt ist, in die ein Gewindestöpsel 16 eingereift, der den Zylinder oben abschließt. Jeder Zylinder hat an seinem unteren Ende eine Öffnung 17 und in der Nähe des oberen Endes eine Öffnung 18 für die Zuführung beziehungsweise Ableitung des Druckmittels und einer- hydraulischen Kolben i9 mit einer nach oben durch den Stöpsel 16 hindurchragenden Kolbenstange 21.On the middle part of the base plate i of the machine is a vertical one Shaft 8 mounted, at the lower end of which a worm wheel 9 is seated. At the upper end the shaft is provided with a flange i i which is circular on its circumference arranged sequence of hydraulic cylinders 12 carries. Each of the cylinders contains a cylindrical main part 13, which is closed at the bottom by a threaded plug 1.4 and is attached to the flange i i by a threaded sleeve 15 into which a threaded plug 16 filed, which locks the cylinder at the top. Each cylinder has on its lower one At the end an opening 17 and near the upper end an opening 18 for the feed or derivation of the pressure medium and a hydraulic piston i9 with a piston rod 21 protruding upward through the plug 16.

Auf dem Flansch i i ist durch Verbindungsstangen 23 eine Trommel 2.1 befestigt, an deren unterem Ende ein nach innen vorspringender Flansch 25 vorgesehen ist, durch den die Verbindungsstangen hindurchgehen. Der Flansch 25 bildet einen Träger für ein Teil 26, welcher durch die Verbindungsstangen 23 an dem Flansch 25 befestigt ist und seinerseits einen Träger für den Wellenabschnitt 27 ergibt, der sich nach oben über die Trommel 24 hinaus erstreckt, und dessen oberes Ende in Kugellagern in dem Deckel 7 des Gehäuses 5 gelagert ist. Die Trommel2q. enthält einen Flansch 28 mit einer Anzahl lotrechter Bohrungen 29, deren Zahl der Anzahl der Zylinder 12 entspricht und die lotrecht über diesen Zylindern liegen. In jeder dieser Bohrungen ist ein Kolben 31 verschiebbar angeordnet. Jeder Kolben 31 hat -an seinem unteren Ende eine Verlängerung 32 von verringertem Durchmesser, die mit Hilfe einer Hülsenkupplung 33 mit der Kolbenstange 21 des zugehörigen hydraulischen Zylinders 12 verbunden ist. Am oberen Ende jedes der Teile 31 ist abnehmbar ein Formteil 34. vorgesehen. Die Trommel 2.I ist am oberen Ende mit einem nach aulen vorspringenden Flansch 35 ausgerüstet, an dessen Umfang eine Folge zylindrischer Off-2n 36 vorgesehen ist, die jeweils oberhalb der Bohrungen 29 des darunterliegenden Flansches 28 liegen. Jede der Üffnungen 3(-1 trägt einen Formteil 37, der mit dem Barunterliegenden, auf einem der Kalben 31 sitzenden Formteil 34 zusammenarbeitet.On the flange i i is a drum 2.1 by connecting rods 23 attached, at the lower end of an inwardly projecting flange 25 is provided through which the connecting rods pass. The flange 25 forms a Carrier for a part 26, which by the connecting rods 23 on the flange 25 is attached and in turn gives a support for the shaft portion 27, the extends upwardly beyond the drum 24, and its upper end in ball bearings is mounted in the cover 7 of the housing 5. The drum2q. includes a flange 28 with a number of vertical bores 29, the number of which corresponds to the number of cylinders 12 and which are perpendicular to these cylinders. In each of these holes a piston 31 is arranged displaceably. Each piston 31 has -at its lower End of an extension 32 of reduced diameter, which by means of a sleeve coupling 33 is connected to the piston rod 21 of the associated hydraulic cylinder 12 is. A molded part 34 is detachably provided at the upper end of each of the parts 31. The drum 2.I is at the upper end with an outwardly projecting flange 35 equipped, on the circumference of which a series of cylindrical Off-2n 36 is provided, which are each above the bores 29 of the flange 28 below. Each of the openings 3 (-1 carries a molded part 37, which is connected to the bar below, on one of the calves 31 seated molded part 34 cooperates.

Unmittelbar unterhalb des Flansches I I sitzt auf der Welle 8 ein Hauptschieber 37. Dieser Schieber enthält eine Mittelhülse 39, deren unterer verbreiterter Teil 41 durch Schraubenbolzen 42 an einer Platte 43 befestigt ist, die ihrerseits durch Bolzen 44 auf der Grundplatte i festgeschraubt ist. Die Bolzen 44 gehen durch in der Platte 4.3 vorgesehene, konzentrisch bogenförmige Schlitze, wodurch eine Einstellung der Hülse 39 in Umfangsrichtung mit Bezug auf die Welle 8 ermöglicht wird. Die Hülse 39 wird von einem Gehäuse umgeben, welches aus einem unteren Teil 45 besteht, der auf dem unteren verbreiterte: Ende 41 der Hülse sitzt und die Hülse dicht umschließt. Das Gehäuse enthält ferner eine obere Abteilung 46 und eine mittlere Abteilung 47. Die drei Abteilungen sind miteinander durch Bolzen .I8 (Fig. 2) verbunden. Gegen die obere Fläche des oberen Abschnitts .I6 dieses Gehäuses liegt eine Platte .49 an, deren nach oben vorspringende Zapfen 5 i in Vertiefungen eingreifen, die in dem unteren Teil des Flansches i i vorgesehen sind (Fig. i ) und dadurch das Gehäuse .45, .I6, 4.7 an einer Bewegung mit Bezug auf diesen Flansch verhindern. In, dein Zwischenraum zwischen der mittleren Abteilung d.7 des Schiebergehäus°s und der Hülse 39 sind zwei ringförmige Schieberelemente 52 und 53 vorgesehen, die beide die Hülse 39 eng umgeben und an dieser mit Stiften und Nuten befestigt sind, wie bei 54 in Fig. 2 angedeutet ist. Das Schieberelement 52 ruht auf dem Gehäuseteil .I5, und durch zwischen den Elementen 52 und 53 angeordnete Federn 55 wird das Element 53 nach oben gegen die Unterseite des Gehäuseabschnitts .46 angedrückt. Um ein Austreten von Flüssigkeit zwischen der Hülse 39. den Gehäuseteilen .45 und 46 und den Schieberelementen 52 und 53 zu verhindern, sind Dichtungen 56 vorgesehen.Immediately below the flange I I sits on the shaft 8 Main slide 37. This slide contains a central sleeve 39, the lower one of which is wider Part 41 is fastened by bolts 42 to a plate 43, which in turn is screwed tightly to the base plate i by bolts 44. The bolts 44 go through in the plate 4.3 provided, concentrically arcuate slots, whereby a Adjustment of the sleeve 39 in the circumferential direction with respect to the shaft 8 allows will. The sleeve 39 is surrounded by a housing which consists of a lower part 45 consists, which sits on the lower widened: end 41 of the sleeve and the sleeve tightly encloses. The housing also includes a top compartment 46 and a middle compartment Section 47. The three sections are connected to one another by bolts .I8 (Fig. 2). A plate rests against the upper surface of the upper section .I6 of this housing .49, the upwardly projecting pin 5 i engage in recesses that are provided in the lower part of the flange i i (Fig. i) and thereby the Prevent housing .45, .I6, 4.7 from moving with respect to this flange. In, your space between the middle section d.7 of the valve body ° s and the sleeve 39 two annular slide elements 52 and 53 are provided which both surround the sleeve 39 closely and are attached to it with pins and grooves, as indicated at 54 in FIG. The slide element 52 rests on the housing part .I5, and between the elements 52 and 53 arranged springs 55, the element 53 pressed upwards against the underside of the housing section .46. To an exit of liquid between the sleeve 39. the housing parts .45 and 46 and the slide elements To prevent 52 and 53, seals 56 are provided.

Die durch Platte .43 an der Grundplatte i befestigte Hülse 39 steht fest, ebenso wie di-Schieberelemente 52 und 53,.die an der Hülse durch die Stifte 54 befestigt sind. Die Stifte haben die Form von Zapfen (Fig. 3a), die in die Elemente 52 und 53 hereingeschraubt sind und in die Schlitze 54, der Hülse 39 hineinragen. Dagegen ist das Gehäuse 45, 46, 47 an dem Flansch i z befestigt und steht durch den Flansch i i mit der Welle 8 in Verbindung. Das Gehäuse dreht sich dann. Auch der Kopf 24, die darin angeordneten. Formstücke, die Preßzylinder i und die Gehäuseteile des Hauptschiebers 38 drehen sich als eine Einheit zusanunen mit der Welle B.The sleeve 39 fastened to the base plate i by plate 43 is fixed, as are di-slide elements 52 and 53, which are fastened to the sleeve by the pins 54. The pins are in the form of pins (FIG. 3 a) which are screwed into the elements 52 and 53 and protrude into the slots 54 of the sleeve 39. In contrast, the housing 45, 46, 47 is fastened to the flange iz and is connected to the shaft 8 through the flange ii. The case then rotates. Also the head 24, those arranged in it. Fittings, the press cylinder i and the housing parts of the main slide 38 rotate as a unit together with the shaft B.

In den. Außenflächen jedes der Schiebergehäuseteile 45 und 46 sind eine Folge von Öffnungen 57 bzw. 58 vorgesehen. Jede Folge enthält eine mit der Anzahl der Zylinder 12 übereinstimmende Anzahl von Öffnungen. Die Öffnungen, 57 des Gehäuseteils 45 sind durch Rohre 59 an entsprechende Öffnungen 17 der Zylinder i z angeschlossen, und die Öffnungen 58 des Gehäuseteils 46 sind in gleicher Weise durch Rohre 61 an die Zylinderöffnungen 18 angeschlossen. An jede der Öffnungen 57 sind im Innern des Teils 45 Kanäle angeschlossen, die in radialer Richtung und nach oben bis zu der Fläche, an der das Schieberelement 52 anliegt, führen. Ähnliche Kanäle schließen sich an die Öffnungen 58 an und erstrecken sich im Gehäuseteil46 nach unten zu derjenigen Fläche dieses Teils, an der das Schieberelement 53 anliegt. Fig. 5 läßt erkennen, daß die untere Endfläche des Schieberelements 52 einen Ring 62 hat, der sich stetig um den inneren Umfang des Schieberelements herumzieht, mit Ausnahme eines mit dem Bezugszeichen 63 bezeichneten schmalen Radialschlitzes. Zu beiden Seiten dieses Schlitzes ist der Ring 62 nach dem äußeren Umfang des Schieberelements hin erweitert, und diese erweiterten Abschnitte haben eine längliche Öffnung 64 bzw. eine kreisförmige Öffnung 65. Die Anordnung ist so getroffen, daß, wenn das Schiebergehäuse 45, 46 47 sich dreht, die Öffnungen 57 nacheinander und aufeinanderfolgend in Verbindung mit der Öffnung 64, dem Schlitz 63, der Öffnung 65 und dem vertieften Raum 67 zwischen dem Ring 62 und dem äußeren Umfang des Schieberelements gebracht werden. Von der Öffnung 64 erstreckt sich ein Kanal nach oben durch den Körper des Schieberelements 52 hindurch (Fig. 6) und steht an seinem inneren Ende mit einer ringförmigen Vertiefung 66 in Verbindung, die in der Innenfläche des Schieberelements 52 vorgesehen ist. In gleicher Weise steht auch das innere Ende der Öffnung 65 mit der Vertiefung.66 in Verbindung.In the. Outer surfaces of each of the valve body parts 45 and 46 are provided with a series of openings 57 and 58, respectively. Each sequence contains a number of openings corresponding to the number of cylinders 12. The openings 57, 57 of the housing part 45 are connected by tubes 59 to corresponding openings 17 of the cylinders iz, and the openings 58 of the housing part 46 are connected in the same way by tubes 61 to the cylinder openings 18. In the interior of the part 45 channels are connected to each of the openings 57 and lead in the radial direction and upwards to the surface on which the slide element 52 rests. Similar channels adjoin the openings 58 and extend in the housing part 46 downwards to that surface of this part against which the slide element 53 rests. 5 shows that the lower end surface of the slide element 52 has a ring 62 which continuously extends around the inner circumference of the slide element, with the exception of a narrow radial slot denoted by the reference numeral 63. On both sides of this slot, the ring 62 is widened towards the outer circumference of the slide element, and these widened sections have an elongated opening 64 and a circular opening 65, respectively. The arrangement is such that when the slide housing 45, 46, 47 rotates, the openings 57 are sequentially and successively brought into communication with the opening 64, the slot 63, the opening 65 and the recessed space 67 between the ring 62 and the outer periphery of the slide member. A channel extends upwardly from the opening 64 through the body of the slide element 52 (FIG. 6) and communicates at its inner end with an annular recess 66 provided in the inner surface of the slide element 52. In the same way, the inner end of the opening 65 is also connected to the recess 66.

Die obere Endfläche des Schieberelements 53 (Fig.3), die gegen den Schiebergehäuseteil 46 anliegt, hat eine längliche Öffnung 68, einen Ouerschlitz 69, eine Öffnung 71 und eine -Vertiefung 72, mit denen, wenn das Schiebergehäuse sich dreht, die Öffnungen 58 des Gehäuseteils 46 nacheinander und aufeinanderfolgend in Verbindung kommen. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, steht die Öffnung 68 mit einer ringförmigen Vertiefung 73 in der Innenwandung des Schieberelements 53 in Verbindung und gleicherweise .die Öffnung 71. Die Umfangserstreckung der öffnung 68 entspricht der Umfangserstreckung der Vertiefung 67 des Schieberelements 52. Die Länge der Vertiefung 72 des Schieberelements 53 entspricht der Länge der Öffnung 64 des Schieberelements 52, und die Schieberele:mente 52 und 53 sind, wie aus Fig. 3 und 5 ersichtlich, mit Bezug aufeinander so angeordnet, daß, wenn eine der Öffnungen 58 in Verbindung mit der Vertiefung 72 des Elements 53 steht, die zugehörige Öffnung 57 mit der Öffnung 64 in Verbindung steht. Eine entsprechende Beziehung besteht hinsichtlich der Lage der Öffnung 68 des Elements 53 und der Vertiefung 67 des Elements 52 und hinsichtlich der Lage des Schlitzes 69 und der Öffnung 71 des Elements 53 mit Bezug auf die Öffnung 65 und den Schlitz 63 des Elements 52. Hieraus folgt, daß, sobald-irgendeine der Öffnungen 57 in Verbindung mit der Öffnung 64 des Schieberelements 52 steht, die zugehörige Öffnung 58, das heißt, diejenige der Öffnungen 58, die .mit dem gleichen Preßzylinder 13 in Verbindung steht, ist mit der Vertiefung 72 des Schieberelements 53 verbunden. In gleicher Weise befindet sich, wenn eine der Öffnungen 57 in Verbindung mit dem Schlitz 63 des Schieberelements 52 steht, die zugehörige Öffnung 58 in Verbindung mit der Öffnung 71 des Schieberelements 53. Steht irgendeine der Öffnungen 57 in Verbindung mit der Öffnung 65 des Schieberelements 52, so steht die zugehörige- Öffnung 58 in Verbindung mit dem Schlitz 69 des Schieberele.ments 53; und wenn eine der Öffnungen 57 in Verbindung mit der Vertiefung 67 des Schieberelements 52 steht, befindet sich die zugehörige Öffnung 58 in Verbindung mit der Öffnung 68 des Schieber= elements 53.The upper end surface of the slide element 53 (Fig. 3), which rests against the slide housing part 46, has an elongated opening 68, an Ouerschlitz 69, an opening 71 and a recess 72 with which, when the slide housing rotates, the openings 58 of the housing part 46 come into connection one after the other and one after the other. As can be seen from Fig. 4, the opening 68 is connected to an annular recess 73 in the inner wall of the slide element 53 and likewise the opening 71. The circumferential extent of the opening 68 corresponds to the circumferential extent of the recess 67 of the slide element 52 Depression 72 of the slide element 53 corresponds to the length of the opening 64 of the slide element 52, and the slide elements 52 and 53 are, as can be seen from FIGS the recess 72 of the element 53 is, the associated opening 57 is connected to the opening 64. A corresponding relationship exists with regard to the position of the opening 68 of the element 53 and the recess 67 of the element 52 and with regard to the position of the slot 69 and the opening 71 of the element 53 with respect to the opening 65 and the slot 63 of the element 52. This follows that, as soon as any of the openings 57 is in communication with the opening 64 of the slide element 52, the associated opening 58, that is, that of the openings 58 which is connected to the same press cylinder 13 is connected to the recess 72 of the Slide element 53 connected. Similarly, if one of the openings 57 is in communication with the slot 63 of the slide element 52 , the associated opening 58 is in communication with the opening 71 of the slide element 53 , the associated opening 58 is in communication with the slot 69 of the Schieberele.ments 53; and if one of the openings 57 is in communication with the recess 67 of the slide element 52, the associated opening 58 is in communication with the opening 68 of the slide element 53.

Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß die Hülse 39 zwei Öffnungen,74 und 75 hat, zu denen innen von gegenüberliegenden Seiten des unteren Endes der Hülse Kanäle ausgehen, die bei 76 mit dem zwischen den Schieberelementen 52 und 53 liegenden Raum 78 in Verbindung. stehen. Auch die Öffnung 75 ist durch Kanle in der Hülse 39 bei 79 bzw. 81 mit den ringförmigen Vertiefungen 66 und 73 der Schieberelemente 52 und 53 in Verbindung. Die Öffnung 74 steht daher ständig mit dem Raum 78 zwischen den Schieberelementen 52 und 53 in Verbindung, und die Öffnung 75 steht-in ständiger Verbindung mit den rinförmigen Vertiefungen 66 und 73 dieser Schieberelemente. Wie ebenfalls in' Fig. 2' veranschaulicht ist, haben die Schieberelemente 5-2 und 53 einen geringeren Durchmesser, als dem Innendurchmesser des Gehäuseteils .L7 entspricht, so daß sich zwischen den Schieberelementen und dem Gehäuseteil ein ringförmiger Raum 82 befindet, der mit dem Raum 78 zwischen den Schieberelementen in `'erbindung stellt und außerdem auch finit den Vertiefungen 67 und 72 und den Schlitzen 63 und 69 der Schieberelemente 52 und 53. Stellt daher irgendeine der Üffnungen 57 in Verbindung mit dem Schlitz 63 oder der Vertiefung 67 des Schieberelements 52, so muß diese Öffnung 57 auch mit dem Raum 7 8 zwischen den Schieberelenlenten 52 und 53 und mit der Öffnung 74 in Verbindung stehen. In gleicher Weise muß, wenn irgendeine der Öffnungen 58 in Verbindung mit dem-Schlitz 69 oder der Vertiefung 72 des Schieberelements 53 stellt, diese Öffnung auch mit dem Raun, 78 und der Öffnung 74 in Verbindung sein. Da die Öffnung 7 4 durch ein Rohr 83 mit einer nicht dargestellten Druckmittelquelle verbunden ist, wird, sobald eine der t )ffnungen 57 mit dem Schlitz 63 oder der Vertiefung 67 des Schieberelements 52 in Verbindung steht, dem unteren Ende des mit dieser Öffnung in Verbindung stehenden Zylinders Druck zugeführt; steht eine der Öffnungen 58 finit dem Schlitz 69 oder der Vertiefung 72 des Schieberelements 53 in Verbindung, so wird dem oberen Ende des mit dieser Öffnung in Verbindung stehenden Zylinders hydraulischer Druck zugeführt. @Vie geschildert wurde, stellt, sobald eine der Öffnungen 57 mit dem Schlitz 63 oder der Vertiefung 67 des Schieberelements 52 in Verbindung ist, die zugehörige Öffnung 58 in Verbindung mit der Öffnung 71 oder der Öffnung 68 des Schieberelements 53. Es ergibt sich also, daß, wenn dem unteren Ende eines der Zylinder 13 Druck zugeleitet wird, das obere Ende dieses Zv linders mit der Öffnung 7 5 in Verbindung steht, die durch ein Rohr 84 an den Auslaß angeschlossen ist. Unter diesen Umständen drückt daher der am unteren Ende in den Zylinder 13 eintretende hydraulische Druck den betreffenden Kolben i9 nach oben, der entsprechend den zugehörigen Formteil 34 anhebt. Ist andererseits eine der Öffnungen 58 mit dem Schlitz 69 oder der Vertiefung 7 3 des Schieberelements 53 verbunden, so ist die Verbindung der Zylinderöffnungen 57 und 58 mit den Zuleitungs- und Auslaßöffnungen umgekehrt, so daß dann der hydraulische Druck dem oberen Ende des Zylinders zugeleitet wird, wodurch der Kolben i9 nach unten in seine gesenkte Normallage geführt wird und auch der mit dem Kolben in Verbindung stehende Formteil 3.@ sich in die normale Lage senkt. Während einer vollständigen Umdrehung der Maschine gelangt die Öffnung 57 jedes der Zylinder 1 31 die sich zu Beginn beispielsweise in Verbindung mit der öffnung 64 des Schieberelemellts 52 befunden haben möge (zu dieseln Zeitpunkt befindet sich der Kolben in gesenkter Lage), nacheinander in Verbindung finit dein Schlitz 63, der Öffnung 65 und der (ifinung 67. Steht die Öffnung in Verbindung mit dein Schlitz 63, so wird dem unteren Ende des Zylinders Druck zugeleifet und der Kolben nach oben gedrängt. Durch diese Kolbenbewegung kann je nach der Umdrehungsgeschwindigkeit und der Breite des Schlitzes der zugehörige Formteil 34. in seine Höchstlage gehoben und die Form dadurch vollständig geschlossen werden, oder er kann um einen geringeren Betrag gehoben und dementsprechend die Form teilweise geschlossen «-erden. Nimmt man an, daß das Schließen der Form vollendet ist, wenn die i iffnung 57 mit dein Schlitz 63 in Verbindung stellt, so folgt daraus, daß, wenn die Öffnung 57 in Verbindung mit der Öffnung 65 des Schieberelements 52 kommt, die Teile der Form sich für einen Augenblick voneinander trennen werden; war die Form nicht vollständig geschlossen, so ergibt sich zum mindesten eine kurze Unterbrechung der Aufwärtsbewegung, wodurch den Gasen die Möglichkeit gegeben wird, aus der Form zu entweichen. Hierdurch werden in an sich bekailnter Weise diejenigen Fehler vermieden, die in dem hergestellten Gegenstand durch das sonst vorkommende Einschließen von Gasen in der Form hervorgerufen werden. Wenn dann die C)itnung 57 in Verbindung mit der Vertiefung 67 des Schieberelements 52 kommt, werden die Teile der Form vollständig geschlossen und bleiben unter Zuleitung von Druck zum unteren Ende des zugehörigen Zylinders 13 während des restlichen Abschnitts der Umdrehung geschlossen, so lange, bis die Öffnung 57 wieder in Verbindung mit der Öffnung (,-kommt. Dann wird der Kolben r9 in dem Zylinder nach unten bewegt, woraufhin die Form sich öffnet. Vorzugsweise sind die Öffnungen mit Bezug aufeinander so angeordnet, daß die an entgegengesetzten Seiten der Maschine vor sich gehende Kraftzufuhr für das Schließen und für das Öffnen der Forinen, nicht im gleichen Augenbuch einsetzt.From Fig. 2 it can be seen that the sleeve 39 has two openings, 74 and 75, to which channels extend inside from opposite sides of the lower end of the sleeve, which at 76 with the space 78 lying between the slide elements 52 and 53 in connection. stand. The opening 75 is also connected to the annular recesses 66 and 73 of the slide elements 52 and 53 through channels in the sleeve 39 at 79 and 81, respectively. The opening 74 is therefore constantly in communication with the space 78 between the slide elements 52 and 53, and the opening 75 is in constant communication with the ring-shaped recesses 66 and 73 of these slide elements. As is also illustrated in 'Fig. 2', the slide elements 5-2 and 53 have a smaller diameter than the inner diameter of the housing part .L7, so that there is an annular space 82 between the slide elements and the housing part, which with the Space 78 between the slide elements and also finite the depressions 67 and 72 and the slots 63 and 69 of the slide elements 52 and 53. Therefore, any of the openings 57 in connection with the slot 63 or the depression 67 of the slide element 52 , this opening 57 must also be in communication with the space 7 8 between the slide elements 52 and 53 and with the opening 74. Likewise, if any of the openings 58 are in communication with the slot 69 or recess 72 of the slide member 53, that opening must also be in communication with the roughness 78 and the opening 74. Since the opening 74 is connected by a pipe 83 to a pressure medium source (not shown), as soon as one of the openings 57 is in communication with the slot 63 or the recess 67 of the slide element 52, the lower end of the is in communication with this opening standing cylinder pressure supplied; If one of the openings 58 is finitely connected to the slot 69 or the recess 72 of the slide element 53, then hydraulic pressure is supplied to the upper end of the cylinder which is connected to this opening. @Vie has been described, as soon as one of the openings 57 is in connection with the slot 63 or the recess 67 of the slide element 52, the associated opening 58 is in connection with the opening 71 or the opening 68 of the slide element 53. that when pressure is applied to the lower end of one of the cylinders 13, the upper end of this cylinder communicates with the opening 7 5 which is connected by a pipe 84 to the outlet. Under these circumstances, therefore, the hydraulic pressure entering the cylinder 13 at the lower end pushes the relevant piston 19 upwards, which accordingly lifts the associated molded part 34. On the other hand, if one of the openings 58 is connected to the slot 69 or the recess 73 of the slide element 53, the connection of the cylinder openings 57 and 58 to the inlet and outlet openings is reversed, so that the hydraulic pressure is then fed to the upper end of the cylinder , whereby the piston i9 is guided down into its lowered normal position and the molded part 3. @ connected to the piston also lowers into the normal position. During one complete revolution of the machine, the opening 57 of each of the cylinders 1 31, which at the beginning may have been in connection with the opening 64 of the slide element 52 (at this point in time, the piston is in the lowered position), comes into connection one after the other Slot 63, the opening 65 and the (ifinung 67. If the opening is in connection with the slot 63, pressure is applied to the lower end of the cylinder and the piston is pushed upwards. This piston movement can, depending on the rotational speed and the width of the Slit the associated molded part 34. is raised to its maximum position and the mold can thereby be completely closed, or it can be raised by a smaller amount and accordingly the mold partially closed. "Assuming that the closing of the mold is complete when the i iffnung 57 with the slot 63 in connection, it follows that when the opening 57 in connection m When the opening 65 of the slide element 52 comes, the parts of the mold will momentarily separate from each other; if the mold was not completely closed, there is at least a brief interruption in the upward movement, whereby the gases are given the opportunity to escape from the mold. In this way, in a manner known per se, those errors are avoided which are caused in the manufactured object by the otherwise occurring inclusion of gases in the mold. When the C) opening 57 then comes into connection with the recess 67 of the slide element 52, the parts of the mold are completely closed and remain closed with the supply of pressure to the lower end of the associated cylinder 13 during the remainder of the rotation until the opening 57 is again in communication with the opening (, -. Then the piston r9 is moved downwards in the cylinder, whereupon the mold opens. Preferably, the openings are arranged with respect to one another so that those on opposite sides of the machine face constant power supply for closing and opening the forins, not in the same eye book.

Claims

PATENT CLAIMS: i. : Machine for shaping objects from hardenable by heat, in @Verhstoff, z. B. synthetic resin, with a: Jehrzahl of hydraulically operated heated molds, which are arranged together in a circumferential carrier, characterized in that together with the mold block (24) the slide housing (45, 46, 47) -a main slide (38) rotates, whose fixed slide elements (52, 53) cooperate with the openings (57, 58) provided in the housing for each of the hydraulic cylinders (r2) of the mold units in such a way that the cylinders (z2) alternately connect to the pressure line (83) and to the outlet line (84) can be connected.

2. Machine according to claim z, characterized in that each of the slide elements (52 and 53) for connection to the pressure line (83) has an elongated recess (67 or 72) and a narrow slot (63 or 69) and for the Connection to the outlet line (84) has an elongated opening ((i4 bz «-. 68), the length of the recess of one slide element coinciding with the length of the elongated opening of the other slide element and, for each slide element, the recess, the slot and the elongated opening lie on a common circle.

3. Machine according to claim 2, characterized in that that each of the slide elements (52 and 53) also has a hole (65 and 71) for Connection to the outlet line (84) has to allow the closing movement of the mold halves (34, 37) briefly interrupted for the purpose of degassing the contents of the mold.