DE7149261U - Spout for pouring ladles, especially the tundish in continuous casting plants, for pouring steel melts, primarily aluminum-calmed steel melts - Google Patents
Spout for pouring ladles, especially the tundish in continuous casting plants, for pouring steel melts, primarily aluminum-calmed steel meltsInfo
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Description
1.61.6
Et"Et "
Ausguß für Gießpfannen, insbesondere den Tundish bei Str~nggußanlagen, zum Vergießen von Stahlschmelzen, vornehmlich aluminiumberuhigten Stahlschmelzen. Spout for ladles, especially the tundish in continuous casting plants, for casting molten steel, mainly aluminum-killed steel melts.
Die Erfindung betrifft einen Ausguß für Gießpfannen, insbesondere den Tundish bei Stranggußanlagen, zum Vergießen von Stahlschmelzen, vornehmlich aluminiumberuhigten Stahlschmelzen, aus einem äußeren feuerfesten Teil und einem in diesen eingesetzten, mit dem Durchlaufkanal versehenen, inneren feuerfesten Teil und einer Einrichtung zum Zuführen von inertem Behandlungsgas in die Stahlschmelze.The invention relates to a spout for casting ladles, in particular the tundish in continuous casting plants, for Casting of molten steel, primarily aluminum-killed steel melt, from an outer refractory Part and an inner refractory inserted therein, provided with the flow channel Part and a device for feeding inert treatment gas into the molten steel.
Einrichtungen zum Einbringen von Behandlungsgas in die in einer Gießpfanne befindliche Stahlschmelze als auch in die durch den Durchlaufkanal in dem Ausguß in eine Form oder Stranggußkokille abfließende Stahlschmelze sind bekannt. Dieses erfolgt einerseits indem Gas in eine Schmelze durch einen gasdurchlässigen Einsatz in die Gießpfanne gedrückt wird und die Schmelze durch einen besonderen Bodenauslaß abgelassen wird (USA-PS 2 993 780) und ardererseits indem das Behandlungsgas unmittelbar in den Durchlaufkanal des Bodenauslaßes der Gießpfanne gedrückt wird, zur Bildung eines Gasschleiers um den durchfließenden Schmelzstrahl (Gbm 6 918 019 und OS 2 012 691).Devices for introducing treatment gas into the molten steel located in a pouring ladle as also in the through the flow channel in the sink Molten steel flowing off into a mold or continuous casting mold are known. This is done on the one hand by Gas is pressed into a melt through a gas-permeable insert into the ladle and the Melt is drained through a special bottom outlet (USA-PS 2 993 780) and on the other hand by the Treatment gas is pressed directly into the flow channel of the bottom outlet of the ladle to form a gas veil around the melt jet flowing through (Gbm 6 918 019 and OS 2 012 691).
Die auf Stranggußanlagen vergossenen Stähle werden neben anderen Desoxidationsmitteln meist mehr oder weniger stark mit Aluminium beruhigt. Außerdem werden immer mehr Stahlsorten mit höhreai Al-Gehalt im StrangThe steels cast on continuous casting systems are usually more or more than other deoxidizing agents less soothed with aluminum. In addition, more and more types of steel with a higher Al content are being used in the strand
vergossen. Eine einfache Spülwirkung in den Gießpfannen bzw. Tundish, durch das Einblasen von inertem Gas in die GuhiüclaS us sine E»ini{?An£ derselben durch Absehe idling bzw. Koagulation der insbes. oxidischen Verunreinigungen und Aufsteigen dieser in die Schlackendecke herbeizuführen, ist zur Erhöhung des Reinheitsgrades bei derartigen Schmelzen nur unzureichend, so daß eine Anaatzbildung, die zu einer Verengung des Durchlaufkanaleβ und damit zu einer Verminderung der Gießgeschwindigkeit führt, nicht vermieden werden kann.shed. A simple flushing effect in the ladle or tundish by blowing inert gas into the GuhiüclaS us sine E "ini {? or coagulation of the especially oxidic impurities and causing this to rise into the slag cover is to increase the degree of purity in such Melting only insufficiently, so that anaatzbildung, which leads to a narrowing of the passageway and thus leads to a reduction in the casting speed, cannot be avoided.
Um diese Ansatzbildung und dänit das unerwünschte Zusetzen des Durchlaufkanals des Ausgusses zu verhindern, ist es, wie oben erwähnt, bekannt, das Behandlungsgas zur Bildung eines Gassehleiers zwischen der Wandung dss Durchlaufkanals und des durchfließenden Schmelzestrahl unmittelbar in den Durchlaufkanals einzudrücken. Diese Maßnahme ist aber auch nicht ausreichend um ein Mitreissen der Oxyde durch den Gießstrahl in die Kokille zu verhindern, die sich als Einschlüsse kurz unter der Strangoberfläche absetzen und eine erhebliche Qualitätsminderung herbeiführen. Es wurde gefunden, daß diese vom Gießstrahl mitgerissenen Oxyde tief in den Schmelzsumpf in der Kokille eindringen, wobei sich außerdem durch sekundäre Desoxydationsvorgänge neue Oayde bilden können. Besonders bei Bogenanlagen mit hohen Strangabsenkgeschwindigkeiten gelangen die Oayde oft in Bereiche des sich verjüngenden Gtahlsumpfes, der durch den bogenförmigen Erstarrungsbereich überdeckt wird. Besonders in diesen Bereichen werden die Oxyde beim Aufsteigen am inneren Radius durch die Wandrauhigkeit abgefangpi und bilden wölken— förmige oder punktförmige Tonerdeverunreinigungen meist mit Silikatanteil.About this build-up and consequently the undesirable clogging to prevent the drainage channel of the sink is to As mentioned above, the treatment gas is known to form a gas layer between the wall of the flow channel and the flowing melt jet directly to be pressed into the flow channel. However, this measure is also not sufficient to drag the Prevent oxides from entering the mold from the pouring stream, which appear as inclusions just below the strand surface discontinue and cause a considerable decrease in quality. It was found that these were carried away by the pouring stream Oxides penetrate deep into the melt sump in the mold, and are also caused by secondary deoxidation processes be able to form new oayde. Especially in arch systems with high line lowering speeds the Oayde often in areas of the tapering Gtahlsumpfes, which is covered by the arch-shaped solidification area. Especially in these areas the oxides are intercepted when rising at the inner radius through the roughness of the wall and form clouds. shaped or punctiform alumina contamination mostly with a silicate content.
Die Aufgabe, die der Erfindung zugrunde liegt, besteht darin, einen Ausguß zu schaffen, der einerseits eine erhebliche Reinigungswirkung durch das Einblasen von inertem Behandlungsgas in die Gießpfanne bzw. denThe object on which the invention is based is to create a spout which, on the one hand, has a considerable Cleaning effect by blowing inert treatment gas into the ladle or the
Tundish erreichen läßt und andererseits die Ansatzbildung im Durchflußkanal des Ausgusses verhindert sowie die Eindringtie?« de? 'ruSa-bra.hlee in den Schmelasumpf in der Kokille entscheidend verringert.Tundish and on the other hand prevents the formation of deposits in the flow channel of the sink and prevents the penetration? " de? 'ruSa-bra.hlee in the Schmelasump in the Mold decisively reduced.
Dem Bekannten gegenüber besteht die Erfindung darin, daß der äußere feuerfeste Teil des Ausgusses aus einem stark gasdurchlässigen und der innere f3uexffeate Teil aus einem weniger gasdurchlässigen Material gebildet wird und die Einrichtung für die Behandlungsgaszuführung in einer Riigmnmer be steht, die sowohl nach dem äußeren als auch nach dem inneren Teil des Ausgusses zu gasdurchlässig ausgebildet ist.Compared to the known, the invention consists in that the outer refractory part of the spout from a strong gas-permeable and the inner f3uexffeate part from one less gas-permeable material is formed and the device for the treatment gas supply in one Riigmnmer exists, both after the external and after the inner part of the spout is designed to be gas-permeable.
Mit dem erfindungsgeaäß ausgebildeten Ausgüsserden durch das ringförmig um den Durchlaufkanal des inneren Teiles in der Stahlschmelze der Gießpfanne bzw. des Tundish aufsteigenden Behandlungsgases zunächst grobe Einschlüsse vor deren Eintritt in den Durchlaufkanal abgeschieden und Oxyde nicht abscheidungsfähiger Größe zur Koagulation und Abführung durch Aufsteigen in die Schlackejidecke gebracht. Gleichzeitig wird Behandlungsgas, einmal aufgrund des regelbaren Druckes unter dem dieses Gas steht, und durch den sich aufgrund der mit relativ hoher Geschwindigkeit durch den Durchlaufkanal strömenden Schmelze entstehenden Unterdruck durch die Poren des inneren Teiles des Ausgusses in den Durchlaufkanal gefördert· Hierdurch wird einmal ein Gasfilm zwischen dem Schmelzestrahl und der Wandung des Durchlaufkanals gebildet, so daß bei besonders hochaluminierter Charge eine Ansatzbildung, z.B. von AIpO,, nicht eintreten kann und somit eine konstante Gießgeschwindigkeit erreicht wird· Zum anderen wird der gesamte einfließende Schmelzestrahl mit dem Behandlungsgas durchsetzt, wodurch Turbulenzen abgebremst und die Strömungsgeschwindigkeit in der Kokille so auf ein Minimum herabgesetzt wird, daß nur eine begrenzte Sindringtiefe des Gießetrahlesjeintritt.With the pouring earths designed according to the invention the ring around the flow channel of the inner part initially large inclusions in the steel melt of the ladle or the tundish rising treatment gas deposited before they enter the flow channel and oxides of non-depositable size for coagulation and removal by ascending into the cinder block brought. At the same time, the treatment gas, once due to the controllable pressure under which this gas is, and due to the flow through the flow channel at a relatively high speed The underpressure created by the melt is conveyed through the pores of the inner part of the spout into the flow channel This creates a gas film between the melt jet and the wall of the flow channel so that a build-up, e.g. of AlpO, cannot occur in the case of a particularly highly aluminized batch and thus a constant casting speed is achieved · On the other hand, the entire inflowing melt jet interspersed with the treatment gas, as a result of which turbulence is slowed down and the flow velocity in the mold is reduced to a minimum so that only a limited Sindring depth of the casting jet occurs.
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Etwa noch vorhandene Verunreinigungen haben damit kaum die Möglichkeit, sich an der Strangschale anzulagern, sondern dieselben wandern mit dem (Je samt auf trieb in die (üeßpulverschichts so daß ein einwandfreier Strang erreicht wird.Any impurities that are still present have hardly any possibility of accumulating on the strand shell, but the same migrate with the is achieved.
Eine vorteilhafte Ausbildung des Ausgusses besteht darin, daß der innere Teil den äußeren Teil des Ausgusses nach unten durchragt und ein Halsstück bildet, das als Träger für die Ringkammer ondeeifienefSmerfBaten Auslaufstutzen dient.An advantageous embodiment of the spout is that the inner part follows the outer part of the spout protrudes through below and forms a neck piece, which serves as a support for the annular chamber ondeeifienefSmerfBaten outlet nozzle serves.
Von besonderem Vorteil kann es hierbei sein, daß das Halsstück an seinem freien Ende mit einem Aussengewinde versehen ist, auf das die mit entsprechendem Innengewinde versehene Ringkammer und anschließend der Auslaufstutzen aufgeschraubt werden»It can be of particular advantage here that the neck piece has an external thread at its free end is provided, onto which the annular chamber provided with the corresponding internal thread and then the outlet nozzle to be screwed on »
Ein Beispiel der Erfindung ist iii der Zeichnung dargestellt. An example of the invention is shown in the drawing.
Der Ausguß besteht aus dem inneren Teil 1 und dem diesen umgebenden äußeren Teil 2. Das feuerfeste Material des äußeren Teiles 2 ist stark gasdurchlässig, während der feuerfeste innere Teil/weniger gasdurchlässigem Material besteht. Der innere Teil 1 ist mit dem Durchlaufkanal 3 versehen. Der äußere Teil 2 ist konisch ausgebildet und ist in den entsprechend ausgebildetem Bodenstein 4 der Gießpfanne 5 von unten her eingesetzt. Der innere Teil 1 hat ein den äußeren Teil 2 nach unten durchragendes Halsstück 6· An seinem freien Ende ist das Halsstück mit einem Aussengewinde 7 versehen, auf das die metallene Ringkammer 8 aufgeschraubt ist. Zur Zuleitung des Behandlungsgases in den Ringraum 9 der Ringkammer 8 dient der Zuführungsstutzen 10. Die kingkammer 8 ist sowohl gegen den inneren Teil 1 als auch gegen den äußeren Teil 2 gasdurchlässig. Auf das untere freie Ende des Halsstückes der Auslaufstutzen 11 aufgeschraubt.The spout consists of the inner part 1 and the outer part 2 surrounding it. The refractory material of the outer part 2 is highly gas-permeable, while the refractory inner part / less gas-permeable material consists. The inner part 1 is connected to the flow channel 3 Mistake. The outer part 2 is conical and is in the correspondingly formed floor stone 4 of the Ladle 5 inserted from below. The inner part 1 has the outer part 2 protruding downward Neck piece 6 · At its free end the neck piece is provided with an external thread 7 onto which the metal Annular chamber 8 is screwed on. The is used to feed the treatment gas into the annular space 9 of the annular chamber 8 Inlet port 10. The king chamber 8 faces both the inner part 1 and the outer part 2 gas permeable. The outlet nozzle 11 is screwed onto the lower free end of the neck piece.
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Claims (3)
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ID=1275822
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| DE7149261U Expired DE7149261U (en) | Spout for pouring ladles, especially the tundish in continuous casting plants, for pouring steel melts, primarily aluminum-calmed steel melts |
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| Country | Link |
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| DE (1) | DE7149261U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2428120A1 (en) * | 1973-10-26 | 1975-04-30 | Uss Eng & Consult | PUSH-THROUGH SLIDER FOR CLOSING THE CASTING NOZZLE FROM CASTING BARRELS |
| EP0145791A1 (en) * | 1982-05-03 | 1985-06-26 | Günter Dr.-Ing. Altland | Casting protective tube for continuous casting plants |
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- DE DE7149261U patent/DE7149261U/en not_active Expired
Cited By (2)
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| EP0145791A1 (en) * | 1982-05-03 | 1985-06-26 | Günter Dr.-Ing. Altland | Casting protective tube for continuous casting plants |
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