DE7124197U - MICROPOROESE FIBER FILTER - Google Patents
MICROPOROESE FIBER FILTERInfo
- Publication number
- DE7124197U DE7124197U DE7124197U DE7124197U DE7124197U DE 7124197 U DE7124197 U DE 7124197U DE 7124197 U DE7124197 U DE 7124197U DE 7124197 U DE7124197 U DE 7124197U DE 7124197 U DE7124197 U DE 7124197U
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filter according
- carrier
- sleeve
- filter
- end caps
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 23
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 15
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 5
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 5
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 5
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 5
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000306 polymethylpentene Polymers 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/13—Supported filter elements
- B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/111—Making filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/13—Supported filter elements
- B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
- B01D29/21—Supported filter elements arranged for inward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/34—Seals or gaskets for filtering elements
Description
PATENTANWALT ERICH ZIPSEPATENT ADVERTISER ERICH ZIPSE
LE88INO8TRA88E 12 TEUEFON (07221) 224S7LE88INO8TRA88E 12 TEUEFON (07221) 224S7
Anmelder; uöranick πϋπΐβΓ ^rScldingS/ Limited, Washington Steel Works, Washington, County Durham, England Applicant; uöranick πϋπΐβΓ ^ rScldingS / Limited, Washington Steel Works, Washington, County Durham, England
Die Neuerung betrifft einen verbesserten Filter, bestehend aus einer Hülse aus einem Filterstoff für ein in eine Richtung radial durch den Stoff fließendes flüssiges oder gasförmiges Medium, und betrifft insbesondere ein Filter zum Entfernen von submikroskopischen Teilchen aus dem flüssigen oder gasförmigen Medium.The innovation relates to an improved filter, consisting of a sleeve made of a filter material for a one-way Liquid or gaseous medium flowing radially through the material, and relates in particular to a filter for removing submicroscopic particles from the liquid or gaseous medium.
7124197 02.01.767124197 01/02/76
Gemäß der Neuerung besteht das Filter aus einer harzverstärkten mikroporösen FilterhUlse, die gegen einen perforierten hohlen Träger gehalten wird, wobei die nebeneinanderliegenden Randbereiche der Hülse und des Trägers durch ein undurchdringliches Dichtungsmittel miteinander verbunden sind, welches in die Randbereiche der Hülse eindringt.According to the innovation, the filter consists of a resin-reinforced one microporous filter sleeve, which is held against a perforated hollow carrier, the adjacent edge areas of the sleeve and the carrier by an impenetrable Sealing means are connected to one another, which penetrates into the edge regions of the sleeve.
Die Enden des hohlen Trägers sind durch ein Dichtungsmittel, wie z.B. Epoxyharz oder Silicon-Kautschuk, mit der zusammengepreßten FilterhUlse verbunden. Das Epoxyharz kann kalt aushärtbar sein und sollte eine Viskosität von ungefähr 14 Poise aufweisen, um zu vermeiden, daß die FilterhUlse unzulässig aus dem Harz herausgezogen wird. Endkappen, welche aus dem gleichen Material bestehen können, können vollständig mit dem Dichtungsmittel vereinigt werden, wobei ein Ende der Kappen mit einer Fuhrung, z.B. einem angefügten Schraubengewindeansatz, versehen sein kann. Im allgemeinen wird das Dichtungsmittel in die Endkappen gegossen, und das Ende des Trägerteiles sowie die Endbereiche der FilterhUlse werden dann in das Dichtungsmittel eingetaucht, welches anschließend aushärtet.The ends of the hollow beam are sealed by a sealant such as e.g. epoxy resin or silicone rubber, connected to the compressed filter sleeve. The epoxy resin can be cold curable and should have a viscosity of about 14 poise in order to avoid that the filter sleeve is inadmissibly pulled out of the resin. End caps, which can be made of the same material, can be completely incorporated with the sealing means, one end of the caps being provided with a guide, e.g. an attached screw thread attachment can be provided. Generally, the sealant is poured into the end caps, and the end of the carrier part and the end regions of the filter sleeve are then immersed in the sealant, which then hardens.
Die Endkappen weisen vorzugsweise radial einen inneren und äußeren Flansch auf, welche einen ringförmigen Zwischenraum zur AufnahmeThe end caps preferably have radially inner and outer ones Flange, which has an annular space for receiving
ψψ 7124197 02.01.767124197 01/02/76
des hohlen Trägers und der verstärkten mikroporösen Filterhülse zusammen mit dem Dichtungsmittel, welches diese zusammen und mit den Endkappen verbindet, abgrenzen.of the hollow support and the reinforced microporous filter sleeve together with the sealant which these together and with the end caps connects, delimit.
Die im Filterkörper verwendeten Fasern sind so angeordnet, daß dieser eine Vielzahl von Poren aufweist, die eine Größe in Bereichen von bis zu 50 Mikron haben, nachdem das mit dem verstärkenden Harz, wie z.B. Epoxyharz oder Formaldehydharz, imprägnierte Faserpolster ausgehärtet ist, wobei die Fasern Durchmesser im Bereich von bis zu 4 Mikron aufweisen können.The fibers used in the filter body are arranged so that it has a plurality of pores having a size in areas of up to 50 microns after impregnating with the reinforcing resin such as epoxy resin or formaldehyde resin Fiber pad is cured, the fibers can have diameters in the range of up to 4 microns.
Der Träger ist stromabwärts vom Filterstoff um die Filterhülse angeordnet, welche, während sie in Berührung mit dem Träger ist, ausgehärtet werden kann, wobei die gesamte Anordnung von einer porösen Kunststoffsocke umgeben sein kann, welche als Vorfilter für nach innen gerichtete flüssige oder gasförmige Medien oder im FaIJe von nach außen strömenden Gasen zur Aufnahme der damit verbundenen Flüssigkeitströpfchen und zur minimalen Mitführung der letzteren im gefilterten Gas dienen kann.The carrier is arranged downstream of the filter cloth around the filter sleeve which, while in contact with the carrier, can be cured, the entire arrangement can be surrounded by a porous plastic sock, which acts as a prefilter for inwardly directed liquid or gaseous media or in the case of outwardly flowing gases to absorb them associated liquid droplets and can serve for minimal entrainment of the latter in the filtered gas.
Der Träger kann aus einem Streckmetall bestehen, wie z.B. aus 26 geeichtem Edelstahl, messing- oder cadmium-überzogenein Flußstahl. Es kann auch ein aus gewebtem Draht bestehender Träger verwendetThe carrier can be made from an expanded metal such as calibrated stainless steel, brass or cadmium coated mild steel. A carrier made of woven wire can also be used
7124197 02.01.767124197 01/02/76
werden, wobei metallische Träger aus plattenförmigen! Material punktförmig längs der überstehenden Ränder des Filters verschweißt sein können.be, with metallic carriers made of plate-shaped! material can be spot welded along the protruding edges of the filter.
In speziellen Fällen, wo bei einem inneren Träger Kunststoffkerne, wie z.B. Polypropylen oder plastische Kunststoffträger, verwendet werden, können diese eine innere gerippte Verstärkung zum Widerstand gegen nach innen gerichtete Druckunterschiede aufweisen. Bei der Anwendung in Autoklaven oder anderen Anwendungen, wo eine periodische Dampfsterilisation bis zu 125 C verlangt wird, kann ein Poly-(4 Methylpentene 1) beispielsweise angewendet werden, welcher widerstandsfähig gegen öle, Fette, Säure, Alkali und heißes Wasser ist. In den Fällen, wo ein innerer Träger angewendet wird, der bei Luftsterilisationsfilter und Filter zur Anwendung in Autoklaven verwendet wird, kann ein Streckmetallträger verwendet werden, der durch den Einsatz einer Schraubenfeder verstärkt ist, die gespannt in Berührung mit dem Träger im Inneren desselben angeordnet ist. Die Schraubenfeder kann zwischen den inneren Flanschen der Endkappen nach Aushärtung des Dichtemittels in eine der Endkappen eingesetzt werden.In special cases where an inner carrier has plastic cores, such as polypropylene or plastic backing, these can have an internal ribbed reinforcement for resistance have against inward pressure differences. When used in autoclaves or other applications where a periodic steam sterilization up to 125 C is required a poly (4 methylpentene 1) can be used, for example, which is resistant to oils, fats, acids, alkali and hot water. In those cases where an inner carrier is applied used in air sterilization filters and filters for use in autoclaves can be an expanded metal carrier can be used, which is reinforced by the use of a helical spring that is tensioned in contact with the support inside the same is arranged. The coil spring can be inserted between the inner flanges of the end caps after the sealant has cured be inserted into one of the end caps.
Die hohlen Träger können Kegelstümpfe sein oder verlängerte eckigeThe hollow beams can be truncated cones or elongated angular ones
Teile mit quadratischem Querschnitt oder Röhren, die zylindrisch ausgebildet sind.Parts with square cross-section or tubes that are cylindrical are trained.
Die Filterhülse kann für die verschiedensten Anwendungszwecke mit verschiedenen Porositätsbereichen versehen werden, z.B. ein feinporiger Bereich mit Poren in einer Dimension im Bereich von 1 bis 7 Mikron, einem dazwischenliegenden Bereich mit Poren im Bereich von 7 bis 11 Mikron oder 11 bis 24 Mikron und einem kleinen Porenformat mit Poren im Bereich von 24 bis 40 Mikron.The filter sleeve can be used for a wide variety of purposes different porosity areas can be provided, e.g. a fine-pored area with pores in one dimension in the range from 1 to 7 microns, an intermediate area with pores ranging from 7 to 11 microns or 11 to 24 microns and a small pore format with pores ranging from 24 to 40 microns.
Die Filter der Filterhülse sind vorzugsweise nicht absorbierend und bestehen aus Fasern oder zerschnittenen Fäden mit einer niedrigen Feuchtigkeitswiedergewinnung gewöhnlich weniger als 1,5 % und bestehen vorzugsweise aus Glas, beispielsweise aus Borsilikatfasern. Die Faser muß sehr fein sein, aber es ist nicht erforderlich, daß die Mehrzahl der Fasern von der gleichen Größenordnung ist, wie die zurückgehaltenen Verunreinigungsteilchen oder Tröpfchen, die an diesen haften.The filters of the filter sleeve are preferably non-absorbent and are made of fibers or chopped filaments with a low moisture recovery usually less than 1.5 % and are preferably made of glass such as borosilicate fibers. The fiber must be very fine, but it is not necessary that the majority of the fibers be of the same order of magnitude as the retained contaminant particles or droplets adhering to them.
Die Fasern des Filterkörpers mit einer feinen Porengröße weisen im wesentlichen Durchmesser in der Größenordnung von 0,5 Mikron auf. Der Faserdurchmesser des Filterkörpers mit einer Zwischenporengröße beträgt im wesentlichen 1 bis 2 Mikron, während derThe fibers of the filter body have a fine pore size substantially on the order of 0.5 microns in diameter. The fiber diameter of the filter body with an intermediate pore size is essentially 1 to 2 microns, during the
7124197 02.01.767124197 01/02/76
Faserdurchmesser des Filterkörpers mit einer kleinen Porengröße, die etwa im Bereich von 24 bis 40 Mikron liegt, vorzugsweise eine Größenordnung von 4 Mikron aufweist.Fiber diameter of the filter body with a small pore size, which is approximately in the range of 24 to 40 microns, preferably on the order of 4 microns.
Es wurde gefunden, daß eine Filterhülse mit kleiner Porengröße 91 % Verunreinigungsstoffe mit Ausmußen im Bereich von 0,05 bis 2 Mikron entfernt, während Filterhülsen mit feineren Poren über 99 % derartiger Verunreinigungsstoffe entfernt, wobei die Filterhülse mit der feinen Porengröße praktisch eine vollständige Entfernung von 99,999 % bewirkt.A small pore size filter thimble has been found to remove 91% contaminants with dimensions in the range of 0.05 to 2 microns while finer pore size filter thimbles remove over 99% of such contaminants, with the fine pore size filter thimble having virtually complete removal of 99.999 % effected.
Zur Anwendung in Autoklaven werden Endkappen aus chromplattiertem Flußstahl mit einem Silicon-Kautschuk-Dichtemittel verwendet, wobei die poröse Socke als Vorfilter angeordnet ist. Wenn der Filterkörper erhöhten Temperaturen über 135 C ausgesetzt wird, werden vorzugsweise Aluminium-Endkappen mit einem bei erhöhter Temperatur aushärtbaren Harz verwendet. Der Träger besteht gewöhnlich aus cadmiumplattiertem gestrecktem Flußsta-hl, wobei alternativ auch ein innerer Kunststoffträger verwendet werden kann. Wenn der Filter zur Entfernung lebender Organismen aus komprimierter Luft, z.B. in einem Luftsterilisationsapparat, verwendet werden soll,können gewöhnlich Endkappen aus Edelstahl mit einem inneren gestreckten Edelstahl- oder KunststoffträgerFor use in autoclaves, end caps made of chrome-plated mild steel with a silicone rubber sealant are used, wherein the porous sock is arranged as a prefilter. If the filter body is exposed to elevated temperatures above 135 C, aluminum end caps with an elevated temperature curable resin are preferably used. The carrier is usually made of cadmium-plated expanded mild steel, where alternatively, an inner plastic carrier can also be used. When the filter is used to remove living organisms For example, if compressed air is to be used in an air sterilizer, stainless steel end caps can usually be used with an inner stretched stainless steel or plastic support
7124197 02.01.767124197 01/02/76
mit Silicon-Kautschuk als Bindemittel ohne poröse Socken Verwendung finden. Filter, die zur Entfernung von Öl aus komprimierter Luft dienen, sind gewöhnlich mit einem Rhenolharz oder mit spritzgegossenen Aluminium-Endkappen und einem Epoxyharz-Dichtemittel versehen, wobei ein Schaumstoff für die mitgeführten verbundenen Öltröpfchen verwendet werden kann. Bei Anwendungen, wie z.B. der Luftsterilisation, ist in den Filtern ein innerer Träger vorgesehen, in welchem der Strom durch da?. Filter von außen nach innen gerichtet ist.with silicone rubber as a binder without using porous socks Find. Filters used to remove oil from compressed air are usually made with a rhenolic resin or with injection molded aluminum end caps and an epoxy resin sealant provided, wherein a foam can be used for the entrained associated oil droplets. For applications such as air sterilization, an inner carrier is provided in the filters in which the current flows through it. filter is directed from the outside in.
Anhand der Zeichnungen soll die Neuerung beispieüialber erläutert werden.The innovation is to be explained by way of example with the aid of the drawings will.
In den Zeichnungen zeigenShow in the drawings
Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein Filter gemäß der Neuerung zum Entfernen von Öl aus Luft,Fig. 1 is a longitudinal section through a filter according to the innovation for removing oil from air,
Fig. 2 das Filter gemäß Fig. 1, bei welchem zur Klarstellung ein Teil der umgebenden Kunststoffsocke entfernt ist,FIG. 2 shows the filter according to FIG. 1, in which part of the surrounding plastic sock has been removed for clarification,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch ein weiteres Filter gemäß der Neuerung, welches einen inneren Träger aus einem geripptenFig. 3 is a longitudinal section through a further filter according to the innovation, which has an inner carrier made of a ribbed
7124197 O2.oi.767124197 O2.oi.76
Fig. 4 einen Längsschnitt durch ein weiteres Filter gemäß der Neuerung, welches einen inneren Träger zur Anwendung in einem Autoklaven aufweist.4 shows a longitudinal section through a further filter according to the innovation, which uses an inner carrier having in an autoclave.
In den Zeichnungen sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.In the drawings, the same parts are given the same reference numerals designated.
Wie sich aus Fig. 1 ergibt, sind die tndkappen 1 und 2 mit ringförmigen Flanschen 3 und 4 versehen, zwischen welchen ein Dichtungsmittel 5 vorgesehen ist. Die Enden einer kunstharzgebundenen mikroporösen zylindrischen Hülse 6 aus einem Faserfilterstoff, welche in dichter Berührung mit einem zylindrischen Träge-r 7 steht, werden in das Dichtungsmittel 5 mit einem Ende eingesetzt, welches aushärten kann. Dann wird das Ganze umgekehrt, und das Verfahren wird mit der anderen Endkappe wiederholt, wodurch der Filterkörper und der Träger an beiden Enden "eingesetzt" sind. Eine zylindrische Socke 8 aus porösem Schaumstoff wird zwischen den äußeren Flanschen 4 der Endkappen 1, 2 der Filter von Fig. 1, 2 und 4 um die Flansche 4 klebend in den angrenzenden Bereichen festgelegt.As can be seen from FIG. 1, the end caps 1 and 2 are provided with annular flanges 3 and 4, between which a sealing means 5 is provided. The ends of a resin bonded microporous cylindrical sleeve 6 made of a fiber filter material, which is in close contact with a cylindrical carrier 7, are inserted into the sealant 5 with one end that can harden. Then the whole thing is reversed and the process is repeated with the other end cap, thereby removing the The filter body and the carrier are "inserted" at both ends. A cylindrical sock 8 made of porous foam is between the outer flanges 4 of the end caps 1, 2 of the filters of Figures 1, 2 and 4 by gluing around the flanges 4 in the adjacent areas set.
7124197 02.01.767124197 01/02/76
Bei dem Filter zur Entfernung von öl aus Luft gemäß Fig. 1 und ist die Filterhülse 6 im Innern des Trägers 7 untergebracht, welcher aus einem gestreckten 26 rostfreien Edelstahl mit längs Überstehenden Rändern besteht, weiche durch Punktschweißung miteinander verbunden sind, Die Endkappen 1 und 2 bestehen aus Phenolformaldehyd-Kunstharz, und das verwendete Dichtemittel 5 besteht aus einem Epoxyharz mit einer Viskosität von 14 Poise. Der Fasergehalt des mikroporösen Filterkörpers 6 bestand aus kleingeschnittenen Borsilikatfäden mit einem Durchmesser in der Größenordnung von 2 Mikron, wobei die Poren des Filtermediums Ausmaße im Bereich von 11 bis 24 Mikron aufweisen.In the filter for removing oil from air according to FIGS. 1 and the filter sleeve 6 is housed inside the carrier 7, which consists of a stretched 26 rustproof stainless steel with longitudinally protruding edges, which are connected to one another by spot welding. The end caps 1 and 2 consist of Phenol-formaldehyde resin, and the sealant 5 used is made of an epoxy resin having a viscosity of 14 poise. The fiber content of the microporous filter body 6 consisted of finely chopped borosilicate threads with a diameter in the On the order of 2 microns, with the pores of the filter medium ranging in size from 11 to 24 microns.
Bei einem Luftsterilisationsfilter gemäß Fig. 3 befindet sich die FilterhUlse 6 auf dem äußeren Umfang des Trägers 7, welcher aus Polypropylen besteht, welcher längs- und quererstreckte Rippen zur Gegenwirkung einer äußeren Stoßbelastung aufweist. Hierbei sind spritzgegossene Aluminium-Endkappen 1, 2 vorgesehen, und das Dichtungsmittel besteht aus einem Silicon-Kautschuk, welches eine Viskosität von 14 Poise aufweist. Der Fasergehalt des mikroporösen Filterkörpers 6 bestand aus zerschnittenen Borsilikatfäden mit einem Durchmesser in der Größenordnung von 0,5 Mikron. Die Poren des Filterkörpers haben Ausmaße im Be-In the case of an air sterilization filter according to FIG. 3, the filter sleeve 6 is located on the outer circumference of the carrier 7, which consists of polypropylene, which has longitudinally and transversely extending ribs to counteract an external shock load. Injection-molded aluminum end caps 1, 2 are provided here, and the sealant consists of a silicone rubber which has a viscosity of 14 poise. The fiber content of the microporous filter body 6 consisted of cut borosilicate threads with a diameter of the order of magnitude of 0.5 microns. The pores of the filter body have dimensions in the
7124197 02.01.767124197 01/02/76
reich von 1 bis 7 Mikron.ranging from 1 to 7 microns.
Bei dem Autoklav-Filter von Fig. 4 ist die Filterhülse 6 auf dem äußeren Umfang dös Trägers 7 angeordnet, welcher sue chrcr?.-plattiertem gestrecktem 26 Flußstahl besteht. Der Träger 7 ist durch eine Schraubenfeder 9 verstärkt, welche sich zwischen den inneren Flanschen 3 der Endkappen 1, 2 erstreckt und welche unter Spannung nach dem Aushärten des Dichtemittels in der einen Endkappe und, bevor das Dichtemittel in die andere Endkappe gebracht wird, in ihrer Lage eingesetzt wird. Es werden cadmium-plattierte Flußstahlendkappen 1 und 2 und ein Silicon-Kautschuk-Dichtemittel mit einer Viskosität von 14 Poise vorgesehen. Der Fasergehalt des mikroporösen f\».lt?rkörpers 6 bestand aus zerschnittenen Borsilikatfäden mit einem Durchmesser in der Größenordnung von 0,5 Mikron, wobei die Poren des Filterkörpers Ausmaße im Bereich von 1 bis / Mikron aufweisen.In the case of the autoclave filter of FIG. 4, the filter sleeve 6 is arranged on the outer circumference of the carrier 7, which is made of chrome-plated, stretched 26 mild steel. The support 7 is reinforced by a helical spring 9 which extends between the inner flanges 3 of the end caps 1, 2 and which is under tension after the hardening of the sealant in one end cap and before the sealant is brought into the other end cap in theirs Location is used. Cadmium plated mild steel end caps 1 and 2 and a silicone rubber sealant having a viscosity of 14 poise are provided. The fiber content of the microporous fiber body 6 consisted of cut borosilicate filaments with a diameter of the order of 0.5 microns, the pores of the filter body having dimensions in the range of 1 to 1 micron.
- 10 -- 10 -
7124197 oz.01.767124197 oz. 01.76
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE7124197U DE7124197U (en) | 1971-06-24 | 1971-06-24 | MICROPOROESE FIBER FILTER |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE7124197U DE7124197U (en) | 1971-06-24 | 1971-06-24 | MICROPOROESE FIBER FILTER |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE7124197U true DE7124197U (en) | 1976-01-02 |
Family
ID=31955277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE7124197U Expired DE7124197U (en) | 1971-06-24 | 1971-06-24 | MICROPOROESE FIBER FILTER |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE7124197U (en) |
-
1971
- 1971-06-24 DE DE7124197U patent/DE7124197U/en not_active Expired
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH617101A5 (en) | ||
| DE2614336A1 (en) | TUBULAR FILTER ELEMENT AND METHOD OF MANUFACTURING IT | |
| DE2715204C2 (en) | Filter element | |
| DE2915730A1 (en) | CARTRIDGE FILTER | |
| DE3728825A1 (en) | FILTER CARTRIDGE | |
| EP2539052B1 (en) | Method for producing a membrane module and membrane module | |
| CH638689A5 (en) | METHOD FOR PRODUCING A FILTER ELEMENT, FILTER ELEMENT PRODUCED BY THE METHOD, AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD. | |
| EP1862206A1 (en) | Filter element for cleaning a fluid | |
| EP3795233A1 (en) | Air filter element | |
| DE4312705A1 (en) | Filter element with expanded metal jacket | |
| DE2900081C2 (en) | Filter for a flowing medium | |
| DE3337517A1 (en) | FILTER ELEMENT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| DE19859960B4 (en) | liquid filters | |
| DE102005023150A1 (en) | Filter sock for removing dirt particles from a fluid, e.g. water in irrigation or desalination systems, comprises a wire-reinforced tube of knitted fabric | |
| DE2131236A1 (en) | Microporous fibre filter - for purificn of liqs and gases | |
| DE102014000597A1 (en) | liquid filters | |
| DE7124197U (en) | MICROPOROESE FIBER FILTER | |
| DE1761554B1 (en) | Filtering device | |
| DE3927455C1 (en) | Liq. concn., diluting or filtering appts. - contg. semipermeable membrane forming part of elongated interior section in housing having specifically sealed cast end sections | |
| EP0350853A1 (en) | Process and device for filtering gaseous or liquid dispersions | |
| AT326695B (en) | FILTER CARTRIDGE | |
| EP3129079B1 (en) | Oxygenator comprising a hollow-fibre film bundle | |
| DE2915819A1 (en) | CARTRIDGE FILTER | |
| DE3332324A1 (en) | Separating filter element, process for the production of such a filter element and filter device using such a filter element | |
| DE10001907A1 (en) | Filter device |