DE7123056U

DE7123056U - Extrusion tool

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Publication number: DE7123056U
Application number: DE7123056U
Authority: DE
Original assignee: Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Current assignee: Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Publication date: 1971-09-16

Description

Andrejewski & Honke PatentanwälteAndrejewski & Honke patent attorneys Diplom-PhysikerPhysicist Dr. Walter AndrejewskiDr. Walter Andrejewski

Diplom-Ingenieur Anwaltsaftfe: 36 407/E- Dr.-lng. Manfred HonkeDiplom-Ingenieur Anwaltsaftfe: 36 407 / E- Dr.-lng. Manfred Honke

Essen, den 26. Februar 1971 K«ttwig»r Straß· 36Essen, February 26, 1971 K «ttwig» r Strasse 36

Gebrauchsmusteranmeldung derUtility model registration of

Reifenhäuser KGReifenhäuser KG

521 Troisdorf, Frankfurter Sir. 46-48521 Troisdorf, Frankfurt Sir. 46-48

StrangpreßwerkzeugExtrusion die

Die Erfindung betrifft ein Strangpreßwerkzeug für Kunststoffsenne ckenpr es sen, welches insbesondere als sogenannter Blasspritzkopf im Zuge der Herstellung von geblasenen Folien aus thermoplastischem Kunststoff eingesetzt werden soll.The invention relates to an extrusion die for plastic antenna ckenpr es sen, which is used in particular as a so-called blow molding head in the course of the production of blown films thermoplastic plastic is to be used.

Derartige Strangpreßwerkzeuge sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt, insbesondere sind solche bekannt, die in ihrem grundsätzlichen Aufbau bestehen aus Grundplatte mit Montagestücke (zum Anschluß an das Mundstück der Kunststoffschnek-Such extrusion tools are in various embodiments known, in particular those are known which, in their basic structure, consist of a base plate with mounting pieces (for connection to the mouthpiece of the plastic screw

712115« 119. a712115 «119. a

Patentanwälte Dr. W. Andrejewski, Dr. M. Honke, 43 Essen, Kettwiger StraBe Patent attorneys Dr. W. Andrejewski, Dr. M. Honke, 43 Essen, Kettwiger Strasse

kenpresse), auf der Grundplatte befestigtem Kern oder Dorn, von der Grundplatte getragenem ein- oder mehrteiligem Außenmantel und gegebenenfalls Blasluftzuführungseinrichtung in Form von Bohrungen und dergleichen im Dorn. Hier ist zwischen Dorn und Außenmantel ein Austrittsringspalt für den strangzupressenden thermoplastischen Kunststoff gebildet und der Austrittsringspalt ist an Verteilerbohrungen der Grundplatte und des Außenmantels angeschlossen. Bei dieser Ausführungsform baut sich das stranggepreßte, durch die Form des Ringspaltes primär definierte (gegebenenfalls später durch Aufblasen verformte oder verstreckte) Hohlprofil werkstoffmäßig notwendigerweise aus den Masseströmen auf, die über die Verteilerbohrungen in den Ringspalt eintreten. Dabei läßt sich nicht vermeiden, daß sich im Hohlprofil gleichsam Nähte abbilden, und sei es auch nur durch Reduzierung der Werte für die mechanischen Eigenschaften an gewissen Umfangssteilen. Das stört insbes. dann, wenn das Strangpreßwerkzeug als Blasspritzkopf ausgebildet und eingesetzt ist und das stranggepreßte Hohlprofil zu einer Kunststoffolie verblasen wird. - Um den störenden Effekt zu reduzieren, kennt man sogenannte Dralldorne. Die dadurch bedingte Drallströmung bringt keine befriedigende Durchmischung der zu verpressenden Masse. Das gilt auch für die sog. Flußkorrektur. - Andere bekannte Maßnahmen zur Reduzierung dieses störenden Effektes lassen sich auf Strangpreßwerkzeuge des beschriebenen grundsätzlichen Aufbaus nicht übertragen, solange der Kern oder Dorn auf der Grundplatte befestigt werden muß, um beispielsweise in der beschriebenen Weise die Blasluftzuführung vorzunehmen.kenpresse), a core or mandrel attached to the base plate, a one-part or multi-part outer jacket carried by the base plate and optionally a blown air supply device in the form of bores and the like in the mandrel. Here, an annular outlet gap for the thermoplastic to be extruded is formed between the mandrel and the outer jacket, and the annular outlet gap is connected to distributor bores in the base plate and the outer jacket. In this embodiment, the extruded hollow profile, primarily defined by the shape of the annular gap (possibly later deformed or stretched by inflation), is made up of the material flows that enter the annular gap via the distributor bores. In this case can not be avoided that, as it were mapped seams in the hollow section, even if it is only by reducing the values for the mechanical properties to some extent Steep. This is particularly annoying when the extrusion die is designed and used as a blow molding head and the extruded hollow profile is blown into a plastic film. - In order to reduce the disruptive effect, so-called twist mandrels are known. The swirl flow caused by this does not result in satisfactory mixing of the mass to be pressed. This also applies to the so-called flow correction. - Other known measures to reduce this disruptive effect cannot be transferred to extrusion dies of the basic structure described as long as the core or mandrel has to be attached to the base plate in order, for example, to supply the blown air in the manner described.

7123156 im. 717123156 in. 71

Patentanwalt· Dr. W. Andrejewski, Dr. M. Honke, 43 Essen, Kettwiger StraßePatent Attorney Dr. W. Andrejewski, Dr. M. Honke, 43 Essen, Kettwiger Strasse

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Strangpreßwerkzeug der beschriebenen Art die Masseeinspeisung in den Ringspalt so vorzunehmen, daß das stranggepreßte Hohlprofil eine störende Abbildung von Nähten nicht mehr aufweist, und zwar auch dann nicht, wenn das Strangpreßwerkzeug als Blassprltzkopf ausgebildet und eingesetzt ist und das stranggepreßte Hohlprofil zur Folie verblasen wird.The invention is based on the object in an extrusion die the type described make the feed of the mass in the annular gap so that the extruded hollow profile no longer has a disturbing image of seams, even if the extrusion tool is used as a blow molding head is formed and inserted and the extruded hollow profile is blown into a film.

j Die Erfindung betrifft ein Strangpreßwerkzeug, insbesondereThe invention relates to an extrusion tool, in particular

einen sogenannten Blasspritzkopf, für Kunststoffscnnecken-ί pressen, bestehend aus Grundplatte mit Montagestück, aufa so-called blow molding head, for plastic screw ί press, consisting of base plate with mounting piece

j der Grundplatte befestigtem Dorn. *,'on der Grundplatte ge-j the mandrel attached to the base plate. *, 'on the base plate

' tragenem Außenmantel und gegebenenfalls Blasluftzuführungs-'' outer jacket and, if necessary, blown air supply

einrichtung im Dorn, wobei zwischen Dorn und Außenmantel ein Austrittsringspalt gebildet und der Austrittsringspalt an Verteilerbohrungen der Grunc platte und des Außenmantels angeschlossen ist. Die Erfindung besteht darin, daß diedevice in the mandrel, an exit ring gap and the exit ring gap being formed between the mandrel and the outer jacket to the distributor bores in the base plate and the outer jacket connected. The invention consists in that the

Jf Verteilerbohrungen im wesentlichen parallel zur Ringspaltachse auslaufen und die so gebildeten Auslaufstücke der Verteilerbohrungen über tangential in den Ringspalt einmündende Verbindungskanäle an den Ringspalt angeschlossen sind. In der Ausführungsform mit kreisförmigem Ringspalt ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilerbohrungen von einem zentralen Zuführungskanal sternförmig abzweigen und ebenso wie ihre Auslaufstücke gleichmäßig über den Ringspaltumfang verteilt sind. Im allgemeinen münden alle Verbindungskanäle gleichsinnig und mit gleichem Winkel in den Ringspalt ein. - Die Erfindung erreichtJf distributor bores essentially parallel to the axis of the annular gap run out and the outlet pieces of the distributor bores formed in this way via connecting channels opening tangentially into the annular gap are connected to the annular gap. In the embodiment with a circular annular gap, one is preferred Embodiment of the invention characterized in that that the distributor bores branch off in a star shape from a central supply channel and just like their outlet pieces are evenly distributed over the circumference of the annular gap. In general all connecting channels open in the same direction and at the same angle into the annular gap. - The invention achieved

712815616.9.71712815616.9.71

Patentanwälte Dr. W. Andrejewski, Dr. M. Honke, 43 Essen, Kettwiger StraBePatent attorneys Dr. W. Andrejewski, Dr. M. Honke, 43 Essen, Kettwiger Strasse

Im Ringspalt gleichsam eine der Strangpreßrichtung überlagerte Drallströmung der Masse, die aus dem Ringspalt heraus stranggepreßt wird, durch welche Drallströmung sich überraschenderweise die Abbildung von Nähten im stranggepreßten Hohlprofil vermeiden läßt. Das gilt insbesondere dann, wenn der Ringspalt in seiner Breite in Strömungsrichtung hinter den Verbindungskanälen durch eine Staustufe eingezogen ist. Hier wird gleichsam aus dem breiteren Teilstück des Ringspaltes ein Versorgungskanal für das in Strangpreßrichtung angeschlossene engere Teilstück, wobei jede Nahttextur aus der Anordnung der Verteilerbohrungen durch Vermischung der aus den einzelnen Verteilerbohrungen austretenden Masseströme verschwindet. Besonders ausgeprägt ist dieser Vermischungseffekt dadurch_f daß die Verbindungskanäle als Einspeiseschlitze ausgebildet sind, deren Erstreckung in Richtung der Ringspal tachse ein Mehrfaches der Schlitzbreite ausmacht.In the annular gap, as it were, a swirl flow of the mass superimposed on the extrusion direction, which is extruded out of the annular gap, through which swirl flow surprisingly the formation of seams in the extruded hollow profile can be avoided. This applies in particular when the width of the annular gap is drawn in through a barrage behind the connecting channels in the direction of flow. Here, as it were, the wider section of the annular gap becomes a supply channel for the narrower section connected in the extrusion direction, each seam texture disappearing from the arrangement of the distributor bores by mixing the mass flows emerging from the individual distributor bores. Particularly pronounced this mixing effect is characterized _f that the connecting channels are formed as Einspeiseschlitze whose extension in the direction of the Ringspal Badger a multiple of the slot width represents.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert; es zeigen in schematischer DarstellungIn the following the invention is explained in more detail with reference to a drawing showing only one embodiment; it show in a schematic representation

Fig. 1 einen Axialschnitt durch ein erfindungsgemäßes Strangpreßwerkzeug, 1 shows an axial section through an extrusion die according to the invention,

Fig. 2 einen Schnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand nach Fig. 1.Fig. 2 shows a section in the direction A-A through the object according to Fig. 1.

Das in den Figuren dargestellte Strangpreßwerkzeug ist ein sogenannter Blasspritzkopf, der bei Kunst- "jhneckenpressenThe extrusion die shown in the figures is a so-called blow molding head, which is used in artificial "jhnckenpressen

7123156 a·. 717123156 a. 71

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. Ändrejewski, Dr. AA. Hortke, 43 Essen, K&Wwiger Straße. Changrejewski, Dr. AA. Hortke, 43 Essen, K & Wwiger Strasse

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eingesetzt wird, auf denen Folien aus thermoplastischem Kunststoff durch sogenanntes Blasen erzeugt werden. Das Strangpreßwerkzeug besteht in seinem grundsätzlichen Aufbau aus Grundplatte 1 mit Montagestück 2 zum Anschluß an das nicht gezeich-C nete Mundstück einer Kunststoffschneckenpresse, auf der Grundplatte 1 befestigtem Dorn J5, von der Grundplatte 1 getragenem Außenmantel 4 und im Ausführungsbeispiel 31asluftzuführungseinrichtung 5 im Dorn 3. Es handelt sich dabei um besondere Blasluftzuführungskanäle, die über den Mantel nach außen an eine Druckluftquelle angeschlossen sind. Zwischen Dorn J5 ^un<ä Außenmantel 4 befindet sich ein Austrittsringspalt 6 für den zu verpressenden thermoplastischen Kunststoff. Der Austrittsringspalt 6 ist an Verteilerbohrungen 7 der Grundplatt 1 und des Außenmantels 4 angeschlossen.is used, on which foils made of thermoplastic material are produced by so-called blowing. The basic structure of the extrusion die consists of a base plate 1 with a mounting piece 2 for connection to the not shown mouthpiece of a plastic screw press, a mandrel J5 attached to the base plate 1, an outer jacket 4 carried by the base plate 1 and, in the exemplary embodiment, an air supply device 5 in the mandrel 3. These are special blown air supply channels that are connected to the outside via the jacket to a source of compressed air. Between the mandrel J5 ^{and the} outer jacket 4 there is an exit ring gap 6 for the thermoplastic to be pressed. The exit annular gap 6 is connected to distributor bores 7 in the base plate 1 and the outer jacket 4.

Insbesondere aus der Fig. 1 entnimmt man, daß die Verteiler- ^, bohrungen 7 im wesentlichen paralxel zur Ringspaltachse aus-™ laufen. In Fig. 2 wird deutlich, daß die so gebildeten Auslaufstücke 8 dsr Verteilerbohrungen 7 über tangential in den Ringspalt 6 einmündende Verbindungskanäle 9 an den Ringspalt 6 angeschlossen sind. Das Ausführungsbeispiel zeigt die gebräuchlichste Form mit kreisförmigem Ringspalt 6. Hier sind die Verteilerbohrungen 7 von einem zentralen Zuführungskanal 10 sternförmig abgezweigt, sie sind ebenso wie die schon erwähnten AuslaufstUcke 8 der Verteilerbohrungen 7 gleichmäßig über den Ringspalturnfang 6 verteilt. Alle Verbindungskanäle 9 sind gleichsinnig angeordnet und münden unter dem gleichen Winkel in den Ringspalt 6 ein.In particular from Fig. 1 it can be seen that the distributor ^, bores 7 run out essentially paralxel to the annular gap axis. In FIG. 2 it becomes clear that the outlet pieces 8 formed in this way are connected to the annular gap 6 via connecting channels 9 opening tangentially into the annular gap 6, the distributor bores 7. The embodiment shows the most common shape with a circular annular gap 6. Here the distributor bores 7 are branched off in a star shape from a central supply channel 10, they are distributed evenly over the circumference of the annular gap 6, like the already mentioned outlet pieces 8 of the distributor bores 7. All connecting channels 9 are arranged in the same direction and open into the annular gap 6 at the same angle.

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Patentanwälte Dr. W. Andrejewske, Dr. M. Honke, 43 Essen, Kettwiger Straße 36Patent attorneys Dr. W. Andrejewske, Dr. M. Honke, 43 Essen, Kettwiger Strasse 36

In Fig. 1 erkennt mant, daß der Ringspalt 6 in seiner Breite in Strangpreßrichtung hinter den Verbindungskanälen 9 durch eine Staustufe 11 eingezogen ist. So entsteht gleichsam r>in breiter Versorgungskanal 12 für die in den angeschlossenen schmaleren Ringspalt 6 einzuspeisende Masse des thermoplastischen Kunststoffes. Im Ausführungsbeispiel ist die Staustufe 11 an einem besonderen WerkiSeugteil 13 angebracht, welches austauschbar ist. Die Verbindungskanäle 9 sind als Einspeiseschlitae ausgebildet, deren Erstreckung in Richtung der Ringspaltachse ein Mehrfaches der Schlitzbreite ausmacht.In Fig. 1 mant recognizes that the annular gap 6 in its width in the extrusion direction behind the connecting channels 9 by a Barrage 11 is drawn in. This creates r> in broader, as it were Supply channel 12 for the mass of thermoplastic to be fed into the connected narrower annular gap 6. In the exemplary embodiment, the barrage 11 is attached to a special WerkiSeugteil 13, which is exchangeable. The connecting channels 9 are designed as feed slides, their extension in the direction of the annular gap axis is a multiple the width of the slot.

Im Ergebnis erreicht man, daß das aus dem Ringspalt 6 extrudierte Hohlprofil keinerlei Nahttextur aus der Anordnung der Verteilerbohrungen 7 mehr aufweist.The result is that the extruded from the annular gap 6 Hollow profile no longer has any seam texture from the arrangement of the distributor bores 7.

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Claims

Patentanwälte Dr. W. Andrejewski, Dr. M. Honke, 43 Essen, Kettwiger StraßePatent attorneys Dr. W. Andrejewski, Dr. M. Honke, 43 Essen, Kettwiger Strasse

Protection claims

fl. ^ StrangpreSverkzeugj especially so-called blow molding head, For plastic screw presses, consisting of a base plate with an assembly piece attached to the base plate Core, outer jacket carried by the base plate and, if applicable Blown air supply device in the core, with between Core and outer jacket formed an exit ring gap and the exit ring gap on distributor bores in the base plate and the outer jacket is connected, characterized in that the distributor bores (7) are essentially parallel run out to the annular gap axis and the outlet pieces (8) formed in this way of the distributor bores (7) tangentially into the Annular gap (6) opening connecting channels (9) are connected to the annular gap (6).

2. Extrusion die according to claim 1, in the embodiment with a circular annular gap, characterized in that the distributor bores (?) branch off in a star shape from a central supply channel (10) and, like the outlet pieces (ö) are evenly distributed over the circumference of the annular gap.

3. Extrusion tool according to claims 1 and 2, characterized characterized in that the connecting channels (9) open in the same direction and at the same angle into the annular gap (6).

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PatenictnwaSfe Or. W. Andrejewslci, Dr. M. Honko, 43 Essen, Kettwoger StraßePatenictnwaSfe Or. W. Andrejewslci, Dr. M. Honko, 43 Essen, Kettwoger Strasse

4. extrusion die according to claims 1 to 3 * thereby characterized in that the width of the annular gap (6) in Strangpreßricht.ung behind the connecting channels (9) a barrage (11) has been drawn in.

5 · Extrusion die according to claims 1 to 4, characterized characterized in that the connecting channels (9) as feed slots are formed whose extension in the direction of the annular gap axis is a multiple of the slot width .

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