DE707689C

DE707689C - Evaporator for compression refrigeration machines

Info

Publication number: DE707689C
Application number: DES130698D
Authority: DE
Inventors: Rudolf Hintze; Dipl-Ing Peter Pfaff
Original assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens AG
Current assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens AG
Priority date: 1938-02-04
Filing date: 1938-02-04
Publication date: 1941-07-09

Description

Verdampfer für Kompressionskältemaschinen Es ist bekannt, bei Kompressionskältemaschinen als Verdampfer Kältemittelrohrleiturngen zu verwenden. Diese Rohrleitungen sind dabei vielfach in Form einer Spirale gewickelt, sb daß sie in ihrem Innern ein Tiefkühlfach umschließen. Solche rohrförmigen Verdampfer erfordern zusätzliche Einbauten von horizontal liegenden Platten o. dgl., um zum Einsetzen von Eiskästen geeignete Unterlagen zu schaffen. Ein Nachteil von solchen spiralförmig gewickelten Rohrverdampfern besteht darin, daß sich in den einzelnen Teilen des Schlangenrohres Dampfsäcke bilden, die die rasche Fortleitung der entwickelten Kältemitteldämpfe behindern. Eine Verdampferkonstruktion, bei der ebenfalls Kältemittelrohrleitungen verwendet sind, vermeidet den Nachteil der Bildung solcher Dampfsäcke dadurch, daß, die Rohrleitung schlangenförmig jeweils in einer bestimmten horizontal liegenden Ebene verläuft und daß diese einzelnen Schlangenrohrteile durch kurze, senkrecht nach oben geführte Rohrstücke verbunden sind. Um bei dieser Konstruktion gute Auflagefläche für Eiskästchen zu erzielen, sind die horizontal liegenden Teile der Rohrleitungen jeweils in Wärme übertragende Körper eingebettet. Diese Körper sind durch senkrecht stehende Rippen zu einer Einheit zusammengefaßt. Diese senkrecht stehenden Rippen dienen dabei dazu, die ausreichende Kühlung der Kühlraumluft, sicherzustellen. In der Herstellung sind derartige Verdampfer verhältnismäßig verwickelt, da sie neben dem in bestimmter Form gebogenen Kältemittelrohr noch den darumgegossenen Wärmeübertragungskörper benötigen. Bei anderen in neuerer Zeit vielfach verwendeten Verdampferkonstruktionen werden an Stelle von Rohrleitungen als Kältemittelwege Rillen verwendet, die in zwei am Rande zugeschweißten Blechen vorgesehen sind. Diese Verdampferkonstruktionen. haben ge--: genüber den eingangs erwähnten den Vorteil, daß besondere konstruktive Maßnahmen, um eine Auflagefläche für Eiskästchen zu schaffen, nicht erforderlich sind, da bei diesen Verdampfern das Verdampferblech selbst als Auflagefläche dienen kann. Bei einer bekannten Verdampferkonstruktion. dieser Art wird das Kältemittel zunächst in eine schlangenförmig verlaufende Rille geführt, von der es aus dann in mehreren parallelen Zweigen dem Sammelgefäß zugeführt wird. Die Rille ist in diesem Falle so geführt, daß der- Kältemittelweg dauernd abwechselnd einen horizontal liegenden und einen vertikal stehenden Teil des Verdampfers durchläuft. Diese Anordnung hat ähnlich wie die bereits eingangs erwähnten Rohrverdampfer, welche spiralig gewickelt sind, den Nachteil, daß sich Dampfsäcke bilden können, die ein leichtes Aufsteigen der im Verdampfer gebildeten Kältemitteldämpfe behindern.Evaporator for compression refrigeration machines It is known in compression refrigeration machines to use refrigerant piping as an evaporator. These pipelines are often wound in the form of a spiral, sb that it has a freezer compartment inside enclose. Such tubular evaporators require additional internals horizontally lying plates o. The like. To for the insertion of ice boxes suitable documents to accomplish. There is a disadvantage of such spiral-wound tubular evaporators in the fact that steam sacks form in the individual parts of the snake tube, which hinder the rapid dissipation of the refrigerant vapors that have developed. An evaporator construction, which also uses refrigerant piping avoids the disadvantage the formation of such vapor bags by the fact that the pipeline is serpentine in each case runs in a certain horizontal plane and that this individual Coiled pipe parts connected by short pipe pieces that run vertically upwards are. In order to achieve a good contact surface for ice boxes with this construction, are the horizontally lying parts of the pipelines each transferring heat Body embedded. These bodies are united by vertical ribs summarized. These vertically standing ribs are used to ensure sufficient To ensure cooling of the cold room air. Such evaporators are being manufactured relatively complicated, as they are next to the refrigerant pipe bent in a certain shape still need the heat transfer body cast around it. at other vaporizer designs that have been widely used in recent times are on Place of pipelines used as refrigerant routes, grooves in two on the edge welded sheets are provided. These evaporator designs. have ge--: compared to the above-mentioned advantage that special constructive measures, to create a support surface for ice boxes are not required, as with the evaporator plate itself can serve as a support surface for these evaporators. at a well-known evaporator design. this is the type of refrigerant initially led into a serpentine groove, from which it then in several parallel branches is fed to the collecting vessel. The groove is in this case guided in such a way that the refrigerant path is constantly alternating horizontally and passes through a vertically standing part of the evaporator. This arrangement has similar to the tube evaporator mentioned above, which are spirally wound are, the disadvantage that steam bags can form, which an easy rise hinder the refrigerant vapors formed in the evaporator.

Die Erfindung bezieht sich auf einen aus zwei durch Schweißung miteinander verbundenen Platten bestehenden Verdampfer für Kompressionskältemaschinen, wobei in die Bleche als Kältemittelleitung dienende Rillen und eine als Kältemittelsammelraum dienende Mulde eingedrückt sind und wobei ferner die Bleche so gebogen sind, daß sie einen Abstellraum für Tiefkühlzwecke umschließen. Die oben geschilderten. Nachteile der bekannten Verdampferkonstruktionenwerden erfindungsgemäß dadurch vermieden, daß die Rillen in den horizontalen und in den vertikalen Teilen des Blechverdampfers so schlangenförmig hin und her geführt sind, daß das Kältemittel, nachdem es durch eine kurze Zuführungsleitung dem unteren Teil des Blechverdampfers zugeführt worden ist, durch die Rillen in einem in keiner Weise abwärts gerichteten Strom zum Sammelgefäß geführt wird. Auf diese Weise gelingt es stets, ein leichtes Aufsteigen der im Verdampfer gebildeten Kältemitteldämpfe zu erzwingen. Dieser Effekt wird dadurch erreicht, daß insbesondere in den senkrecht stehenden Teilen, des Blechverdampfers die Kältemittelleitungen schlangenförmig so geführt werden, daß das Kältemittel dauernd nach aufwärts strömt. Durch diese Ausführung der Rillen im senkrecht stehenden Teil der Blechverdampfer wird im Gegensatz za dem obenerwähnten bekannten Blechverdampfer das Entstehen von Dampfsäcken verhindert. Es ergibt sich auf diese «eise also ein in der Fabrikation einfach herstellbarer Verdampfer, bei dem ein einwandfreies Strömen des Kältemittels sichergestellt ist.The invention relates to one of two welded together connected plates existing evaporators for compression refrigeration machines, where in the metal sheets serving as refrigerant lines and one as refrigerant collecting space serving well are depressed and furthermore the sheets are bent so that they enclose a storage room for freezing purposes. The ones outlined above. disadvantage the known evaporator constructions are avoided according to the invention by that the grooves in the horizontal and in the vertical parts of the sheet metal evaporator are so serpentine back and forth that the refrigerant after it has passed through a short feed line has been fed to the lower part of the sheet metal evaporator is, through the grooves in an in no way downward flow to the collection vessel to be led. In this way it is always possible to easily ascend the in the evaporator to force formed refrigerant vapors. This effect is achieved by that especially in the vertical parts of the sheet metal evaporator the refrigerant lines be guided in a serpentine manner so that the refrigerant flows continuously upwards. This design of the grooves in the vertical part of the sheet metal evaporator in contrast to the known sheet metal evaporator mentioned above, the emergence of Prevents steam bags. In this way there is one thing in production Evaporator that is easy to manufacture and in which the refrigerant flows properly is ensured.

Gemäß der weiteren Erfindung wird das J:ältemittel vom tiefsten Punkt des Verdampzunächst durch eine oder nur wenige schlangenförmig verlaufende Leitunger4 in denen sich keine Dampfsäcke bilden können, zum Sammelgefäß geführt. Eine Verteilung des Kältemittels an der tiefsten Stelle des Verdampfers in eine Vielzahl von parallelen Zweigen, wie sie bei einer bekannten Blechverdampferkonstruktion angewendet wird, findet also bei der Erfindung nicht statt. Infolgedessen ist die Gewähr dafür gegeben, daß die an der tiefsten Stelle 'et Verdampfers noch in verhältnismäßig geringem Maße sich bildender. Kältemitteldämpfe alle Teile des Leitungssystems des Verdampfers in Gang setzen, da bei der Verwendung von nur zwei oder wenig mehr parallelen Verdampferzweigen der Ausfall eines Stranges die wirksame Verdampferabmessung so stark verringert, daß der Verdampfungsdruck ganz erheblich herabgesetzt und dadurch der ausgefallene Verdampferzweig wieder zur Mitarbeit gezwungen wird, was bei einer Vielzahl von parallelen Verdampfungssträngen infolge der nur geringen Beeinflussung des Verdampferdruckes nicht eintreten kann.According to the further invention, the J: old becomes the mean of the lowest point of the evaporation initially through one or only a few serpentine lines4 in which no steam bags can form, led to the collecting vessel. A distribution of the refrigerant at the lowest point of the evaporator in a multitude of parallel Branches, as used in a known sheet metal evaporator design, does not therefore take place in the invention. As a result, there is a guarantee that that the 'et evaporator at the lowest point is still relatively small Dimensions forming. Refrigerant vapors all parts of the evaporator piping system Set in motion, because when using only two or a few more parallel evaporator branches the failure of a line reduces the effective evaporator dimensions so much, that the evaporation pressure is reduced quite considerably and thereby the failed Evaporator branch is again forced to cooperate, which is a large number of parallel evaporation lines due to the only slight influence on the evaporation pressure cannot occur.

Man kann den Verdampfer gemäß der Erfindung so ausbilden, daß, vom tiefsten Punkt des Verdampfers ausgehend, eine einzige in der oben beschriebenen Weise schlangenförmig geführte Rohrleitung zum Sammelgefäß führt. Eine andere Ausführungsmöglichkeit besteht darin, daß das Kältemittel von einem Teil des Verdampfers zunächst! in einer einzigen schlangenförmig verlaufenden Kältemittelleitung bis zu einer Verteilungsstelle geführt wird, von, der ab das Kältemittel in zwei oder mehr parallele Leitungen zum Sammelgefäß gelangt..You can train the evaporator according to the invention so that, from starting from the lowest point of the evaporator, a single one in the one described above Way, serpentine pipeline leads to the collecting vessel. Another option consists in that the refrigerant from part of the evaporator initially! in a single serpentine refrigerant line to a distribution point is routed from, from, from the refrigerant in two or more parallel lines reaches the collecting vessel ..

Eine weitere Ausführungsmöglichkeit der Erfindung besteht in der Verwendung zweier i an ein gemeinsames Sammelgefäß angeschlossener, je aus einer besonderen schlangenförmig gewundenen Kältemittelleitung bestehender Verdampferteile, von denen jeder ein horizontales, zur Aufnahme von Eisschubladen dienendes Stück besitzt. Die beiden zur Aufnahme der Eisschublade dienenden Stücke werden dabei vorzugsweise so angeordnet, daß sie in verschiedenen Höhenlagen liegen. Das flüssige Kältemittel wird. vom Regelventil aus, beispielsweise vom Schwimmerventil aus, dem unteren Teil des Verdampfers vorzugsweise durch ein auf kurzem Wege geführtes Rohrstück zugeführt.Another possible embodiment of the invention consists in the use of two i to a common collection vessel attached, each existing in a particular serpentine coiled refrigerant pipe evaporator portions, each of which has a horizontal, serving to receive Eisschubladen piece. The two pieces used to hold the ice drawer are preferably arranged so that they are at different heights. The liquid refrigerant is. from the control valve, for example from the float valve, preferably fed to the lower part of the evaporator through a short pipe section.

Da durch die an das Kältemittelsammelgefäß angeschlossene Saugleitung zusammen mit dem in den Verdampfer gelangten Schmiermittel auch noch flüssiges Kältemittel abgesaugt wird, empfiehlt es sich, diese Leitung nicht unmittelbar zur Saugseite des Kompressors zu führen" sondern einen Nachverdampfer anzuordnenr, in dem die mitgesaugte Kältemittelflüssigkeit noch verdampft wird. Dieser Nachverdampfer wird gemäß der weiteren Erfindung vorzugsweise als eine in mehreren . Windungen geführte Kältemittelleitung ausgebildet. Dieser Nachverdampfer wird bei der Anordnung gemäß der Erfindung vorzugsweise so ausgeführt, daß er die eine senkrecht stehende Wand des Tiefkühlfaches bildet.As through the suction line connected to the refrigerant collecting vessel together with the lubricant that got into the evaporator too It is advisable not to use this line to lead directly to the suction side of the compressor "but a re-evaporator to be arranged in which the entrained refrigerant liquid is still evaporated. According to the further invention, this re-evaporator is preferably used as an in several. Windings guided refrigerant line formed. This reboiler is preferably carried out in the arrangement according to the invention so that he forms a vertical wall of the freezer compartment.

Die Figuren zeigen eine Reihe von Ausführungsbeispielen der Erfindung.The figures show a number of exemplary embodiments of the invention.

Der in Fig. i dargestellte Verdampfer ist aus den beiden Platten i und 2 hergestellt, die durch Schweißurig miteinander verbunden sind. In der Platte i, deren. Abwicklung in Fig. 2 gezeigt ist, ist ein schlangenförmig gewundener Kältemittelkanal3 und, ein Sammelbehälter 4 für das Kältemittel eingedrückt. Am tiefsten Punkt 5 des. Verdampfers ist: die vom nicht dargestellten Schwimmerventil herkommende Kältemittelleitung 6 angeschlossen. Mit a-a, b-b und c-c sind die Linien des Verdampfers bezeichnet, um welche die beiden miteinander durch Schwei-Bung verbundenen Platten zur Fertigstellung des Verdampfers gebogen werden. An das Sammelgefäß 4 ist die zur Saugseite des Kompressors führende Leitung 7 angeschlossen-. Wie ohne weiteres erkennbar ist, bildet die mit Hilfe der Verdampferplatten gebildete Kältemittelleitung einen Kanal, in dem die Kältemitteldä.mpfe jederzeit ohne Schwierigkeiten nach oben in das Sammelgefäß 4 aufsteigen können, ohne daß die Bildung von Dampfsäcken zu befürchten ist. In der Fig. i ist an der Abwicklungsstelle c-c das Sammelgefäß 4 beispielsweise derart nach obern abgebögen, daß die durch die aufsteigenden Gasblasen herausgeworfene Kältemittelflüssigkeit vollständig wieder in die Verdampferschlange zurückfließen kann.The evaporator shown in Fig. I is composed of the two plates i and 2 which are connected to each other by welding. In the plate i, whose. The development shown in FIG. 2 is a serpentine refrigerant channel 3 and, a sump 4 for the refrigerant pressed in. At the lowest point 5 of the. Evaporator is: the refrigerant line coming from the float valve (not shown) 6 connected. The lines of the evaporator are marked with a-a, b-b and c-c, around which the two panels joined together by welding for completion of the evaporator. On the collecting vessel 4 is the one on the suction side of the compressor leading line 7 connected-. As can be seen without further ado, the forms with Using the evaporator plates formed refrigerant line a channel in which the Refrigerant vapor at any time without difficulty into the collecting vessel 4 can rise without fear of the formation of steam pockets. In the Fig. I is the collection vessel 4 at the processing point c-c, for example such turned to the top that the thrown out by the rising gas bubbles Completely flow refrigerant liquid back into the evaporator coil can.

Die Fig. 3 und 4 zeigen zwei andere Ausführungsmöglichkeiten der Erfindung. Soweit die in diesen Figuren dargestellten Teile mit denen ini Fig. i und 2 übereinstimmen, sind dieselben Bezugszeichen verwendet. Bei Fig. 3 wird das bei 5 vom Regelorgan herkommende Kältemittel zunächst in einem schlangenförmig gewundenen Rohrstück i i an den unteren horizontal liegenden Teil des Verdampfers geführt. Das Ende dieser Rohrschlange i i ist als Verteilungsrohr ausgebildet. An dieses sind drei parallel verlaufende Leitungen. 12 angeschlossen, die das Kältemittel um die Biegekanten a-a herumführen. Danach wird das Kältemittel in zwei parallel verlaufende, schlangenförmig gewundene Leitungen. 13; und 14 und AnschluBleitungen 15 zum Sammelgefäß 4 geleitet.3 and 4 show two other possible embodiments of the invention. As far as the parts shown in these figures correspond to those in Fig. I and 2, the same reference numerals are used. In Fig. 3 this is at 5 of the control organ coming refrigerant initially in a serpentine piece of pipe i i led to the lower horizontal part of the evaporator. The end of this Coiled pipe i i is designed as a distribution pipe. At this three are parallel running lines. 12 connected, which the refrigerant around the bending edges show a-a around. After that, the refrigerant is split into two parallel, serpentine shapes winding lines. 13; and 14 and connecting lines 15 to the collecting vessel 4.

Bei der in Fig.4 dargestellten Ausführungsform sind an das Ende äks ersten schlangenförmig gewundenen Verdampferleitungsteiles i i eine Reihe von parallel verlaufenden Rohrleitungen 16 angeschlossen, die das Kältemittel zum Sammelgefäß 4 führen.In the embodiment shown in Figure 4 are at the end äks first serpentine evaporator line part i i a series of parallel running pipes 16 connected, which the refrigerant to the collecting vessel 4 lead.

Die Fig. 5 und 6 zeigen eine Ausführungsform der Erfindung, bei welcher an das Sammelgefäß 4 noch ein Nachverdampfer 26 angeschlossen' ist. Das Kältemittel wird hier vom nicht dargestellten Regelorgan durch die Leitung 29 zu einer Anschlußstelle 21 geführt, vom der eine in die Platte i eingedrückte Kältemittelleitung 22 zum tiefsten Punkt des Verdampfers. führt. Von dort aus verläuft eine schlangenhörmig gewundene Kältemittelleitung 23 über den unteren horizontal liegenden. Teil des Verdampfers, den auf der linken Seite nach oben ansteigenden Teil des Verdampfers und, dem oben horizontal liegenden Teil zum Sammelgefäß 4. Das Kältemittel wird von diesem Sammelgefäß an der Stelle 24 durch eine ebenfalls in die Platte i eingedrückte Leitung 25 zu einer schlangenförmig gewundenen Kältemittelleitung 26 .geführt, die als Nachverdampfer dient. Diese Leitung 26 bildet bei fertiggestelltem Verdampfer die senkrecht stehende, auf der rechten Seite befindliche Begrenzungswand; des Tiefkühlfaches.. An, das Ende der Leitung 26 ist bei 27 die zur Saugseite des Kompressors führende Leitung 28 angeschlossen. Die Biegungslinien der Verdampferbleche sind mit d-d, e-e, f-f und! g-g bezeichnet. Um den direkten Wärmeaustausch zwischen dem Nachverdampfer 26 und den übrigen Verdampferteiler1 23 zu verringern, ist in, beiden Platten, i und 2 des Verdampfers eine mit 30 bezeichnete Aussparung vorgesehen.5 and 6 show an embodiment of the invention in which a post-evaporator 26 is connected to the collecting vessel 4. The refrigerant is guided here by the control element (not shown) through the line 29 to a connection point 21, from which a refrigerant line 22 pressed into the plate i to the lowest point of the evaporator. leads. From there, a serpentine wound refrigerant line 23 runs over the lower horizontally lying one. Part of the evaporator, the part of the evaporator rising upwards on the left side and the part lying horizontally at the top to the collecting vessel 4. The refrigerant is wound from this collecting vessel at point 24 through a line 25 also pressed into plate i to form a serpentine Refrigerant line 26. Leads, which serves as a re-evaporator. When the evaporator is completed, this line 26 forms the vertical boundary wall on the right-hand side; of the freezer compartment .. At, the end of the line 26 is connected to the line 28 leading to the suction side of the compressor at 27. The bending lines of the evaporator plates are marked with dd, ee, ff and! gg referred to. In order to reduce the direct heat exchange between the re-evaporator 26 and the remaining evaporator dividers 23, a recess marked 30 is provided in both plates 1 and 2 of the evaporator.

In Fig. 7 bis 11 sind Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, bei denen an ein Sammelgefäß 4 zwei je aus einer besonderen schlangenförmigen, Kältemittelleitung bestehende Verdampferteile angeschlossen sind, von denen jeder ein zur Aufnahme vorn Eisschubladen dienendes horizontal liegendes Stück besitzt. Bei dem in Fig.7 und 8 dargestellten Verdampfer sind die Kältemittelleitungen in; die mit i bezeichnete Verdampferplatte eingedrückt. Hier wird das Kältemittel durch eine Leitung 38 einer Verteilungsstelle 31 zugeführt, vorn der aus eine Kältemittelleitung 32 zum tiefsten Punkt 33 der Aufnahmefläche für die obere Eisschublade führt. Das horizontale Stück dieser Aufnahmefläche besitzt eine schlangenförmig gewundene Kältemittelleitung 34., die sich in dem in Fig. 7 auf der rechten Seite dargestellten Verdampferteil fortsetzt und zum Sammelgefäß d. führt. Eine entsprechende Kältemittelleitung 35 führt zum tiefsten Punkt 36 der Abstellfläche für die untere Eisschublade. Die untere horizontal liegende Verdampferplatte und die in. Fig. 7 auf der rechten Seite dargestellte senkrechte Verdampferplatte besitzen eine schlangenförmige Kältemittelleitung 37, die ebenfalls zum Sammelgefäß .4 führt. Mit 39 ist die an das Sammelgefäß .l ängeschlossene Saugleitung bezeichnet. Die Biegekanten des Verdampfers sind hier mit 7-h, i-i, k-k, 1-Z bezeichnet.In Fig. 7 to 11 , two embodiments of the invention are shown in which two evaporator parts each consisting of a special serpentine refrigerant line are connected to a collecting vessel 4, each of which has a horizontally lying piece serving to accommodate the front ice drawers. In the evaporator shown in Figure 7 and 8, the refrigerant lines are in; the evaporator plate marked i is pressed in. Here the refrigerant is fed through a line 38 to a distribution point 31, at the front from which a refrigerant line 32 leads to the lowest point 33 of the receiving surface for the upper ice drawer. The horizontal piece of this receiving surface has a serpentine wound refrigerant line 34, which continues in the evaporator part shown in FIG. 7 on the right-hand side and to the collecting vessel d. leads. A corresponding refrigerant line 35 leads to the lowest point 36 of the storage area for the lower ice drawer. The lower horizontal evaporator plate and the vertical evaporator plate shown on the right-hand side in FIG. 7 have a serpentine refrigerant line 37, which also leads to the collecting vessel .4. The suction line, which is closed to the collecting vessel .l, is denoted by 39. The bending edges of the evaporator are marked here with 7-h, ii, kk, 1-Z.

Der in Fig. 9 bis i i dargestellte Verdampfer ist aus den beiden Platten ¢i und ,1a zusammengesetzt. Hier wird das flüssige Kältemittel durch die Leitung 45 zugeführt. Vom Verschlußpunkt 4.3 geht hier die Kältemittelschlange .16 aus. Diese Kältemittelschlange ist in die Platte .12 eingedrückt. Vom Anschlußpunkt 4.4. geht die Kältemittelschlange .17 aus. Diese Kältemit:telschlange ist in die Platte .1i eingedrückt. An ihrem Endpunkt 48 ist eine Rohrleitung49 angeschlossen, die im unteren Bereich des Sammelgefäßes q. mündet. itlit 50 ist die Saugleitung bezeichnet. in-in, s:-si, o-o sind die Biegekanten der Platten.li und .12.The evaporator shown in Fig. 9 to ii is composed of the two plates ¢ i and 1a. Here the liquid refrigerant is supplied through line 45. The refrigerant coil .16 starts from the locking point 4.3. This refrigerant coil is pressed into the plate .12. From connection point 4.4. the refrigerant coil .17 goes out. This refrigerant coil is pressed into plate .1i. At its end point 48, a pipe 49 is connected, which q in the lower region of the collecting vessel. flows out. itlit 50 is the suction line. in-in, s: -si, oo are the bending edges of the plates.li and .12.

Den in Fig. 5 und 6 ,dargestellten Nachverdampfer kann man in entsprechender Weise auch bei den in den übrigen Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen anwenden.The re-evaporator shown in FIGS. 5 and 6 can be used in a corresponding manner Apply way also in the embodiments shown in the other figures.

Claims

PATENT CLAIM: i. Sheet metal evaporator for compression refrigeration machines, which consists of two plates joined together by welding, in which Grooves serving as refrigerant lines and one serving as refrigerant collecting space Wells are depressed and which are bent at an angle, so that they are a storage room for freezing purposes, characterized in that the grooves in the horizontal and in the vertical parts of the sheet metal evaporator so serpentine back and forth are led that the refrigerant after it has passed through a short supply line has been fed to the lower part of the sheet metal evaporator, from this point through the grooves in a nowhere downward stream to the collection vessel to be led.

2. Evaporator according to claim i, characterized in that the refrigerant from the lower part of the evaporator initially in a single serpentine Refrigerant line is routed to a distribution point from which the refrigerant reaches the collecting vessel through two or more parallel lines (Fig. 3 and q.).

3. Evaporator according to claim i, characterized by two on a common collecting vessel connected, each from a special serpentine wound refrigerant line existing evaporator parts, each of which is a horizontal one, to accommodate ice drawers serving piece has (Fig.7 to ii). q ..

Evaporator according to claim 3, characterized characterized in that the two pieces serving to hold ice drawers Evaporator parts are at different heights (Fig. 7 and 9).

5. Evaporator after Claim i or one of the following, characterized in that the short refrigerant supply line is partially designed as a groove of the sheet metal evaporator (Fig. 6 and 8).

6th Evaporator according to claim i or one of the following, characterized in that to the upper collecting vessel for the refrigerant one led in several turns, refrigerant line serving as re-evaporator is connected, through which the Refrigerant is sucked back to the compressor (Fig. $ And 6).

7. Evaporator after Claim i, characterized in that one is installed in the evaporator plate as a post-evaporator serving groove is pressed (Fig. 6). B. evaporator according to claim 6 or 7, characterized characterized in that the two evaporator plates between the as post-evaporator serving part and the remaining evaporator parts have a recess (Fig. 6).