DE706806C

DE706806C - Method for producing an electrically insulated and provided with a metallic protective cover band-shaped heating element and heating conductor for a heating element produced by this method

Info

Publication number: DE706806C
Application number: DES123021D
Authority: DE
Original assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens AG
Current assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens AG
Priority date: 1935-06-15
Filing date: 1936-06-16
Publication date: 1941-06-06

Description

Verfahren zum Herstellen eines elektrisch isolierten und mit einer metallischen Schutzhülle versehenen bandförmigen Heizkörpers und Heizleiter für einen nach diesem Verfahren hergestellten Heizkörper Die Erfindung bezweckt die Herstellung eines mit einer metallischen Schutzhülle versehenen, in eine plastische Isoliermasse eä;ngebetteten bandförmigen Heizkörpers, dessen Heizleiter in allen seinen Teileineine dauerhafte und mechanisch widerstandsfähige Verbindung mit der Isoliermasse eingeht. Es ist bekannt, bei derartigen Heizkörpern die Schutzhülle aus einem flachen Teil und einem napfförmigen Teil. von ,größerer Tiefe als der Dicke des fertigen Heizkörpers herzustellen, und es ist ferner bekannt, in der Längsrichtung aufeinanderfolgende Bandbeile des Heizkörpers so gegeneinander zu- verdrehen, daß Teile, die in der ursprünglichen Bandebene liegen, mit Teilen abwechseln, die mit den erstgenannten Bandteilen :einen Winkel bilden.Method for producing an electrically insulated and having a metallic protective cover provided with band-shaped radiators and heating conductors for a radiator produced by this method The invention aims to Production of one with a metallic protective cover into a plastic one Insulating compound embedded in a band-shaped radiator, its heating conductor in all a permanent and mechanically resistant connection with the Insulating compound is received. It is known that the protective cover in such radiators from a flat part and a cup-shaped part. of, greater depth than that Manufacture thickness of the finished radiator, and it is also known in the longitudinal direction Twist successive ribbon axes of the radiator against each other in such a way that Alternate parts that lie in the original band level with parts that have the former band parts: form an angle.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines elektrisch isolierten und mit einer metallischen Schutzhülle versehenen bandförmigen Heizkörpers, dessen Schutzhülle aus einem flachen Teil und einem ;napfförmigen Teil von größerer Tiefe als der Dicke des fertigen Heizwiderstandes besteht, und bei dem in der Längsrichtung aufeinanderfolgende Bandteile so gegeneinander verdreht sind, daß Teile, die in der ursprünglichen Bandebene liegen, mit Teilen abwechseln, die mit den erstgenannten Bandteilen einen Winkel bilden, und besteht darin, daß auf den flachen Teil der Schutzhülle eine Lage plastischer Isoliermasse aufgebracht, auf diese der Heizleiter aufgelegt und mit plastischer Isoliermasse bedeckt wird, worauf durch Zusammenpressen eine innige Verbindung zwischen dem Heizleiter sowie dem flachen Teil der Schutzhülle einerseits und der Isoliermasse andererseits hergestellt, daß sodann der so entstandene Preßkörper gebacken und daß schließlich der napfförmige Teil der Schutzhülle nach Einlegen des fertigen Heizkörpers durch Umbiegen und Andrücken der Ränder geschlossen wird.The invention relates to a method for producing an electrically insulated band-shaped radiator with a metallic protective cover, its protective cover from a flat part and a; cup-shaped part of larger Depth than the thickness of the finished heating resistor, and at that in the longitudinal direction successive tape parts are twisted against each other so that parts in the original band level, alternate with parts that are with the former Band parts form an angle, and consists in that on the flat part of the Protective cover a layer of plastic insulating material applied, on this the heating conductor is placed and covered with plastic insulating compound, whereupon by pressing together an intimate connection between the heating conductor and the flat part of the protective cover on the one hand and the insulating compound on the other hand, that then the resulting Baked compacts and that finally the cup-shaped part of the protective cover after Insert the finished radiator closed by bending and pressing the edges will.

Die Erfindung betrifft ferner einen Heizleiter für einen gemäß dem angegebenen Verfahren hergestellten Heizkörper, bestehend aus einem mäanderförmig gewundenen Band, bei dem in an; sich 'bekannter Weise unmittelbar aufeinanderfolgende Teile so, gegeneinander verdreht sind, daß in der Windungsebene des Bandes liegende Bandstücke mit Stegen abwechseln, die aus der Windungsebene hervorragen, bei dem erfitldungsgem:iß die Stege durch zwei zahntriebartige ineinandergreifende Preßstempel rechtwinklig zur Windungsebene abgebogen sind, während die Randteile in der Windungsebene verbleiben. In der Zeichnung zeigt: Fig. i ein Ausführungsbeispiel des bandförmigen Heizkörpers gemäß der Erfindung, wobei links eine Zwischenstufe der Herstellung dargestellt ist, Fig. 2 einen schematischen Schnitt durch eine Preßvorrichtung, die zur Herstellung des Heizkörpers nach Fig. i dient, Fig.3 eine ähnliche Ansicht wie Fig.2 im Augenblick der Beendigung des Preßhubes, Fig. 4 eine etwas andere Ausführungsform des bandförmigen Heizkörpers, Fig. 5 eine Ansicht ähnlich Fig. 2 zur Veranschaulichung des Herstellungsverfahrens des in Fig. q. abgebildeten Heizkörpers, Fig. 6 eine Ansicht ähnlich Fig. 3 und Fig. 7 eine Ansicht eines Gerätes zum Herstellen des in Fig. d. abgebildeten Heizwiderstandes; ferner zeigen Fig. S und 9 je ein anderes Ausführungsbeispiel des Heizkörpers, Fier. io einen Schnitt durch eine Presse auf einer Zwischenstufe des Herstellungsverfahrens der mit elektrischer Isoliermasse umkleideten Heizwiderstände, Fig. 11, 12 und 13 weitere Stufen des gleichen Herstellungsverfahrens, Fig. 1:1 das Umgeben des bereits isolierten Heizkörpers (Fig. 12) mit einer metallischen Schutzhülle, Fig. 15 das Schließen der Schutzhülle, Fig. 16 das Umgeben des bereits isolierten Heizkörpers mit einer metallischen Schutzhülle und Fig. 17 das Schließen der Schutzhülle zu Fig. 16.The invention also relates to a heating conductor for one according to the specified method produced radiator, consisting of a meander shape convoluted ribbon where in on; are 'in a known manner immediately following one another Parts are twisted against each other in such a way that they lie in the plane of the winding of the belt Alternate pieces of tape with webs that come from the plane of the windings protrude in the case of the erfitldungsgem: eats the webs by two gear drive-like interlocking The ram are bent at right angles to the plane of the winding, while the edge parts remain in the winding plane. In the drawing: FIG. 1 shows an exemplary embodiment of the ribbon-shaped radiator according to the invention, with an intermediate stage on the left the production is shown, Fig. 2 is a schematic section through a pressing device, which is used to manufacture the radiator according to FIG. i, FIG. 3 shows a similar view like FIG. 2 at the moment of the completion of the pressing stroke, FIG. 4 shows a somewhat different embodiment of the band-shaped heating element, FIG. 5 is a view similar to FIG. 2 for illustration the manufacturing process of the in Fig. q. shown radiator, Fig. 6 a View similar to FIG. 3 and FIG. 7 shows a view of an apparatus for producing the in Fig. d. shown heating resistor; furthermore, FIGS. 5 and 9 each show a different one Embodiment of the radiator, Fier. io a section through a press an intermediate stage of the manufacturing process with electrical insulating compound covered heating resistors, Fig. 11, 12 and 13 further stages of the same manufacturing process, Fig. 1: 1 the surrounding of the already insulated radiator (Fig. 12) with a metallic one Protective cover, Fig. 15 the closing of the protective cover, Fig. 16 the surrounding of the already insulated radiator with a metallic protective cover and Fig. 17 the closing the protective cover for Fig. 16.

Der bandförmige Heizkörper ist aus einem Metallstreifen i von genügend hohem Widerstandswert hergestellt. An jedem Ende des Streifens i befindet sich ein flaches Anschlußstück für die (nicht dargestellten) Stromzuführungen.The ribbon-shaped radiator is made of a metal strip i of sufficient high resistance value. There is a at each end of the strip i flat connector for the (not shown) power supply lines.

Der Hauptteil des Streifens ist abwechselnd von einander gegenüberliegenden Kanten aus geschlitzt, so daß sich ein mäanderförmig gewundenes Heizband ergibt. Die Schlitze 3 und #l., die abwechselnd von den beiden Kanten ausgehen, sind gegeneinander versetzt, so da13 die Querstege 5 nur an ijiren Enden durch Landteile (j gehalten werden. die in der Windungsebene des Streifens i liegen.The main part of the strip is alternating from each other Edges slotted out, so that a meandering wound heating tape results. The slots 3 and #l., Which start alternately from the two edges, are opposite one another offset, so that the transverse webs 5 are only held at the jiral ends by land parts (j will. which lie in the winding plane of the strip i.

Die Stege 5 sind gegen die Windungsebene um 9o° schraubenförmig verdreht, so daß sie aus dieser herausragen. Die schraubenförmig verdrehten Teile -7 und 8 verlaufen an den beiden Enden ein und desselben Steges in zueinander entgegengesetztem Sinne. Die schraubenförmig verdrehten Teile je zweier benachbarter Stege können, wie Fig. i zeigt, entgegengesetzt zueinander oder gemäß Fig. q. in gleichem Sinne verlaufen.The webs 5 are twisted helically by 90 ° with respect to the winding plane, so that they protrude from this. The helically twisted parts -7 and 8 run at the two ends of one and the same web in opposite directions. The helically twisted parts of two adjacent webs can, as FIG. I shows, opposite to one another or according to FIG. Q. proceed in the same sense.

Der so gebildete bandförmige Heizkörper zeichnet sich durch äußerst große Biegsamkeit aus. Er kann mit ebenso großer Leichtigkeit gegen die Windungsebene abgebogen werden, als wenn die Stege 5 in dieser verliefen. Er kann gestreckt oder verdreht, in gewissem Grade auch zusammengedrückt werden, ohne daß sich das Metall merklich verformt. Alle diese Möglichkeiten machen den Heizwiderstand verwendbar für die Einbettung in Isoliermaterial. Der Heizkörper kann auch noch, nachdem er mit dem Isoliermaterial umgeben worden ist, durch Biegen in die gewünschte Form gebracht werden.The ribbon-shaped radiator formed in this way is characterized by extremely great flexibility. He can go against the winding plane with just as much ease be bent as if the webs 5 ran in this. He can be stretched or twisted, to a certain extent also compressed without breaking the metal noticeably deformed. All these possibilities make the heating resistor usable for embedding in insulating material. The radiator can still be used after it has been surrounded with the insulating material by bending it into the desired shape to be brought.

Bei der Herstellung der in Fig. i abgebildeten Ausführungsform des Heizkörpers wird dieser vorzugsweise Schritt für Schritt längs einer Zahnstange vorwärts bewegt, die sich aus Stützzähnen io und deren Verbindungsteilen zusammensetzt. Mit dieser Zahnstange wirkt ein Stempel zusammen, der ebenfalls mit Zähnen i i und einem verbindenden Teil 12 versehen ist. Dieser Stempel kann seine Arbeit beginnen, wenn jeder Schlitz, beispielsweise q., in der Mitte der Stirnfläche eines Stützzahnes i o liegt, während gleichzeitig die vom entgegengesetzten Rande des Streifens i ausgehenden Schlitze 3 sich in der Mitte zwischen zwei Stützziihnen befinden. Beim Heruntergehen des Preßstempels wirkt je ein Zahn i i desselben auf einen der Querstege 5 und gleichzeitig je ein Stützzahn to in der Weise ein, daß die beiden Steghälften gleichzeitig nach oben und nach unten gewendet werden. Auf diese Weise wird jeder Steg gegen die Windungsebene verdreht, wobei der Drehungssinn für je zwei benachbarte Stege entgegengesetzt ist. Zwischen je zwei Niedergängen des Preßstempels wird das Heizband i um einen Schritt weiterbewegt; man kann jedoch auch, wenn Zahnstangen und Stempel von genügender Länge vorhanden sind, alle Stege des Heizwiderstandes auf einmal behandeln.In the manufacture of the embodiment shown in FIG Radiator this is preferably done step by step along a rack moves forward, which is composed of supporting teeth io and their connecting parts. With this rack cooperates with a punch, which also has teeth i i and a connecting part 12 is provided. This stamp can start its work, if each slot, for example q., in the center of the end face of a support tooth i o lies, while at the same time the from the opposite edge of the strip i outgoing slots 3 are located in the middle between two Stützziihnen. At the As the ram goes down, a tooth i i of the same acts on one of the transverse webs 5 and at the same time one support tooth to in such a way that the two web halves can be turned up and down at the same time. That way everyone will Web twisted against the winding plane, the sense of rotation for every two adjacent Ridges is opposite. Between every two descents of the press ram this becomes Heating band i moved one step further; However, you can also if racks and punches of sufficient length are available, all webs of the heating resistor treat at once.

Zur Herstellung des durch Fig. q. veranschaulichten Heizkörpers dient eine Zahnstange mit Stützzähnen 16 gemäß Fig. 5. Der dazugehörige Preßstempel ist mit Zähnen 15 1 versehen, wobei jeder Zahn eine Abschrägung 17 besitzt. Das Heizband i wird auf die Zähne 16 so aufgelegt, daß die Stirnseiten derselben -die Stege 5 in der Nähe der Randteile, jedoch nicht diese selbst berühren. Die Zähne 15 berühren den nicht unterstützten Teil der Stege in der Mitte, und beim Niedergang des Preßstempels werden alle Stege im selhen Sinne verdreht. Dabei steigt der Rand des der Stützfläche der Zähne 16 zunächst liegenden Steges .empor, was durch die Abschrägungen 17 der Zähne des Preßstempels ermöglicht wird.To produce the by Fig. Q. illustrated radiator is used a rack with supporting teeth 16 according to FIG. 5. The associated press ram is provided with teeth 15 1, each tooth having a bevel 17. The heating tape i is placed on the teeth 16 in such a way that the end faces of the same - the webs 5 near the edge parts, but not touching them. The teeth 15 touch the unsupported part of the webs in the middle, and at the descent of the Press ram all bars are twisted in the same sense. The edge of the support surface rises of the teeth 16 initially lying web .empor, which is due to the bevels 17 of the Teeth of the ram is made possible.

In Fig. 7 ist ein anderes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zum Verdrehen der Stege dargestellt. Diese Vorrichtung enthält eine Zahnstange mit Stützzähnen 2o und einem verbindenden Teil. Mit dieser Zahnstange wirkt ein Zahnrad 21 zusammen, welches in der Richtung des Pfeiles umläuft, wobei entweder Zahnstange 2o und Heizkörper i nach links oder Zahnrad 21 nach rechts weiterbewegt werden müssen. Man kann auch diese beiden Bewegungen gleichzeitig ausführen lassen. Die Zähne des Zahnrades 21 treten dabei in Berührung mit den Stegen 5. Wie bei 22 zu sehen ist, berührt die Seitenfläche eines Zahnes den Steg 5 und verdreht ihn dabei fast auf seiner ganzen Breite. Beim Fortschreiten der Drehung des Zahnrades 21 gelangt der Steg in eine schraubenförmig verdrehte Form, bis sein unterer Teil mit der Seitenfläche des Stützzahnes 2o, wie bei 23 zu sehen, in Berührung tritt. Bei weiter fortschreitender Bewegung des Zahnrades legt sich eine Schalterfläche 24 des Zahnes gegen einen Teil der Oberfläche des schraubenförmig verdrehten Stegteiles.In Fig. 7 is another embodiment of the device for Rotating the webs shown. This device contains a rack with supporting teeth 2o and a connecting part. A gear 21 cooperates with this rack, which revolves in the direction of the arrow, with either rack 2o and radiator i must be moved to the left or gear 21 to the right. One can also perform these two movements at the same time. The teeth of the gear 21 come into contact with the webs 5. As can be seen at 22, the touches Side surface of a tooth the web 5 and twisted it almost all over Broad. As the rotation of the gear 21 progresses, the web comes into a helically twisted shape until its lower part with the side surface of the supporting tooth 2o, as seen at 23, comes into contact. If the movement continues of the gear, a switch face 24 of the tooth lies against part of the surface of the helically twisted web part.

Der mit -ioi (Fig.8 und 9) bezeichnete Heizkörper besteht aus einem Streifen elektrisch leitenden Metalls, der bei i o2 und 103 mit Schlitzen versehen ist, die abwechselnd vorn gegenüberliegenden Kanten ausgehen. Das so hergestellte mäanderförmig gewundene Heizband enthält eine große Anzahl Glieder, die quer zur Richtung des Streifens i o i verlaufen.The radiator marked -ioi (Fig. 8 and 9) consists of one Strip of electrically conductive metal, slotted at i o2 and 103 is that go out alternately in front of opposite edges. The one made in this way The meandering heating tape contains a large number of links that run across the Direction of the strip i o i run.

Der nächste Verfahrensschritt bei der Herstellung des mäanderförmig gewundenen Heizsandes besteht darin, daß jeder der Stege umgebogen wird. Die schraubenförmig verdrehten Stegteile können, eie bei io5 und io6 gezeigt ist, in benachbarten Stegen in entgegengesetzten Richtungen verlaufen oder, wie aus Fig.9. Teil 107 ersichtlich, in der gleichen Richtung. Die verdrehten Teile entgegengesetzter Enden jedes einzelnen Steges müssen einander entgegengesetzt gerichtet sein, damit die Randteile des Streifens in der Windungsebene verbleiben.The next step in the production of the meandering heating sand is that each of the webs is bent over. The helically twisted web parts can, as shown at io5 and io6, run in adjacent webs in opposite directions or, as shown in FIG. 9. Part 107 can be seen in the same direction. The twisted parts of opposite ends of each individual web must be directed opposite one another so that the edge parts of the strip remain in the plane of the winding.

In Fig. io befindet sich nahe dem Bodenstuck I16 der Presse eine flache- Unterlage i io aus Blech, die bei i i i etwas aufwärts gebogene Kanten besitzt. Auf die Unterlage i io wird körnige oder pulverförmige Isoliermasse l14 aufgebracht, auf diese wird der Heizkörper i o i gelegt und dann weitere Isoliermasse eingefüllt, worauf mittels des Pr:eßstempels 112 ein solcher Druck auf diese Masse ausgeübt wird, daß sie bis auf die aus Fig. i i ersichtliche Stärke zusammengepreßt wird. Die Ränder dies Preßstempels sind, wie 113 erkennen Iäßt, leicht abwärts gerichtet, wodurch der zusammengedrückte Isolierstoff an seinen Rändern eine entsprechende Abrundung i 15 (Fig. 12) erfährt. Eine ähnliche Abrundung erhält die Isoliermasse an ihren unteren Rändern infolge der Aufbiegungen I I I der Unterlage i io. Die aufgebogenen Ränder i i i erhöhen nicht nur die Steifigkeit der Unterlag platte i io und damit zugleich der zusammengepreßten Isoliermasse, sondern erleichtern auch die Herstellung eines festen Verbandes zwischen diesen Rändern und dem Isoliermaterial.In Fig. Io there is a flat sheet metal base i io near the bottom stucco I16 of the press, which has slightly upwardly curved edges at iii. Granular or powdery insulating compound l14 is applied to the base i io, the heating element ioi is placed on this and further insulating compound is then poured in, whereupon the pressure stamp 112 exerts such a pressure on this compound that it except for the one shown in FIG. ii apparent strength is compressed. As 113 shows, the edges of this press ram are directed slightly downwards, as a result of which the compressed insulating material experiences a corresponding rounding 15 (FIG. 12) at its edges. The insulating compound has a similar rounding at its lower edges as a result of the bends I I I of the base i io. The upturned edges iii not only increase the rigidity of the base plate i io and thus at the same time the compressed insulating material, but also facilitate the production of a solid association between these edges and the insulating material.

Die Presse besitzt einen trogförmigen Behälter, der durch die Grundplatte i 16 und die Seitenwangen 117 gebildet wird. Bei dem Preßverfahren, das durch Fig. 1 i veranschaulicht ist, kommt keim Isoliermaterial mit der Grundplatte i 16 in Berührung.The press has a trough-shaped container that runs through the base plate i 16 and the side walls 117 is formed. In the pressing process illustrated by Fig. 1 i illustrated, no insulation material comes with the base plate i 16 in Contact.

Die Isoliermasse kann beispielsweise aus Zirkonkitt bestehen, der durch Befeuchten sehr fein gemahlenen Pulvers hergestellt wird.The insulating compound can consist of zirconium putty, for example is made by moistening very finely ground powder.

Um die mechanische Festigkeit der so hergestellten zusammengepreßten Massre zu vergrößern, legt man sie zunächst auf eine Unterlage 123 aus Eisen oder Stahl und bringt sie dann auf dieser Unterlage in einen Ofen (Fig. 13) zum Backen, der an seinem Boden mit Rippen 123 versehen ist. Hierauf wird die zusammengepreßte Isoliermasse .aus dem Ofen genommen und mit einer metallischen Schutzhülle umgeben. Diese kann beispielsweise, wie Fg.16 zeigt, aus einer flachen Unterlage 13o und einer Kappe i 3 i hergestellt werden. F1g.16 und 17 veranschaulichen diesen Vorgang für den Preßkörper 122, ebenso wie die Fig. 1q. und 15 für den Preßkörper i 1q. (Fig. 12). Man läßt den Preßkörper in die Kappe 131 seitlich hineingleiten. Dabei gleiten die Ränder i i i der Unterlage i io auf dem schrägen Randteil 132 der Kappe 131. Nun werden die Randteile 132 gegen die Außenseite der Unterlage i io angedrückt, wodurch die Schutzhülle geschlossen wird. Hat der zusammengepreßte Körper die aus Fig. 12 ersichtliche Form, so muß man eine besondere Unterlagplattei3o (Fig.16 und 17) vorsehen; im übrigen aber vollzieht sich die Herstellung der Schutzhülle in derselben Weise wie vorstehend beschrieben.To the mechanical strength of the compressed To enlarge mass, they are first placed on a base 123 made of iron or Steel and then puts them on this surface in an oven (Fig. 13) to bake, which is provided with ribs 123 at its bottom. Then the compressed Isoliermasse. Taken out of the oven and surrounded with a metallic protective cover. This can, for example, as FIG. 16 shows, from a flat base 13o and a cap i 3 i can be produced. Figs. 16 and 17 illustrate this process for the pressed body 122, as well as Fig. 1q. and 15 for the compact i 1q. (Fig. 12). The pressed body is allowed to slide laterally into the cap 131. Included the edges i i i of the pad i io slide on the inclined edge portion 132 of the cap 131. Now the edge parts 132 are pressed against the outside of the pad i io, whereby the protective cover is closed. Did the compressed body die out Fig. 12 visible form, you have to use a special base plate (Fig. 16 and 17) provide; Otherwise, however, the production of the protective cover takes place in the same way as described above.

Bei den in der angegebenen Weise hergestellten mäanderförmig gewundenem Heizbändern haben die Querstege nur eine verhältnismäßig geringe Länge, nämlich gleich der Breite des ursprünglich verwendeten Streifens. i Durch die beim Gebrauch des Heizwiderstandes auftretende Ausdehnung und Zusammenziehung wird der gute Verband zwischen dem Heizkörper und der Isoliermasse nicht zerstört. Ja, man kann sogar den gesamten Heizkörper sehr beträchtlich in der Längsrichtung auseinanderziehen oder zusammendrücken, ohne daß das Heizband unzulässige Beanspruchungen erfährt. Die Kräfte, die dabei zwischen dem Heizband und der umgebenden Isoliermasse auftreten, werden durch die Seitenflächen der Querstege, die sich gegen die Isoliermasse anlegen, aufgenommen. Der beschriebene Heizkörper eignet sich dazu, zylindrische oder auf andere Weise gebogene Oberflächen zu bedecken, ohne daß seine Iso. lierfähigkeit irgendwie beeinträchtigt wird.In the case of the meandering winding produced in the manner indicated The transverse webs only have a relatively short length for heating bands, namely equal to the width of the originally used strip. i by the in use expansion and contraction occurring in the heating resistor will the good bond between the radiator and the insulating compound is not destroyed. Yes, you can even pull apart the entire radiator very considerably in the longitudinal direction or press together without the heating tape experiencing excessive stresses. The forces that occur between the heating tape and the surrounding insulating compound are through the side surfaces of the crossbars, which are placed against the insulating compound, recorded. The radiator described is suitable for cylindrical or on another way to cover curved surfaces without affecting its iso. flowability is affected somehow.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method for producing an electrically insulated and band-shaped heating element provided with a metallic protective cover, of which Protective cover made of a flat part and a cup-shaped part of greater depth than the thickness of the finished heating resistor, and that in the longitudinal direction successive tape parts are twisted against each other so that parts in the original band level, alternate with parts that are with the former Band parts form an angle, characterized in that on the flat part a layer of plastic insulating compound is applied to the protective cover, onto which the heating is placed more quietly and covered with plastic insulating compound, whereupon by pressing together an intimate connection between the heating conductor and the flat part of the protective cover on the one hand and the insulating compound on the other hand, that then the resulting Baked compacts and that finally the cup-shaped part of the protective cover after Insert the finished heating resistor by bending and pressing the edges closed will. a. Heating conductor for a produced according to the method according to claim i Radiator, consisting of a meandering ribbon, in which in itself As is known, parts immediately following one another are twisted against one another in this way are that in the plane of the winding of the tape edge pieces alternate with webs, which protrude from the winding plane, characterized in that the webs through two pinion-like interlocking press rams at right angles to the plane of the winding are bent, while the edge parts remain in the winding plane.