DE704462C

DE704462C - Safety glass

Info

Publication number: DE704462C
Application number: DEI51234D
Authority: DE
Inventors: Dr Werner Heuer; Dr Werner Starck
Original assignee: IG Farbenindustrie AG
Current assignee: IG Farbenindustrie AG
Priority date: 1934-12-14
Filing date: 1934-12-15
Publication date: 1941-03-31

Description

Sicherheitsglas Es sind eine Reihe Verfahren zur Herstellung von splittersicherem Glas bekanntgeworden, nach denen als Zwischenschicht zwischen zwei oder mehr Glasplatten ein Film eingelagert wird, der aus einem polymeren Körper; z. B. Polyvinylester, Polyacrylsäureester und auch Mischpolymerisate, besteht.. Diese Polymerisate haben gegenüber den bis dahin zur Herstellung von Sicherheitsglas verwendeten Celhilosederivaten gewisse Vorteile, die insbesondere in ihrer größeren plastischen Dehnung bestehen. Dadurch werden die durch einen Schock entstandenen Schwingungen des Glases viel rascher abgefangen als bei den mit Cellulosederivatzwi,schenschichten versehenen Gläsern. Die Zwischenschichten aus Polymeren besitzen andererseits den Mangel, daß bei starker Abkühlung des Sicherheitsglases Brüchigkeit eintritt.Safety glass There are a number of methods for making shatterproof Glass became known, according to which as an intermediate layer between two or more glass plates a film is incorporated which is composed of a polymeric body; z. B. polyvinyl ester, Polyacrylic acid esters and also copolymers, consists .. These polymers have compared to the Celhilose derivatives used until then for the production of safety glass certain advantages, in particular in their greater plastic elongation. As a result, the vibrations of the glass caused by a shock become many intercepted more quickly than in the case of the layers provided with cellulose derivative interlayers Glasses. The interlayers made of polymers, on the other hand, have the defect that brittleness occurs when the safety glass cools down significantly.

Man ist diesem Mangel dadurch entgegengetreten, -daß man den Polymeren Heine reichliche Menge Weichmacher zumischte. Dadurch stellt sich dann aber verringerte Wärmefestilgkeit ein, denn bei, Temperaturen von q.o bis 6o°, die an heißen Tagen leicht erreicht werden, ist die Masse schon zu weich, als daß sie noch ihre splittersichernde Wirkung besitzt. Man hat sich dadurch zu helfen versucht, daß man statt einfacher Polymerisate Mischpolymerisate verwandte, jedoch ist ihre stets gleichmäßige Herstellung schwieriger als die g@ewöhnlicher Polymerisate.This deficiency has been countered by using the polymers Heine added a copious amount of plasticizer. As a result, however, it is reduced Heat stability, because at, temperatures from q.o to 6o °, which on hot days can easily be reached, the mass is already too soft to still have its splinter-proofing Has an effect. One has tried to help oneself by instead of simpler Polymers Copolymers are related, but their always uniform production more difficult than common polymers.

Es' wurde nun gefunden, daß Sicherheitsglas, bei dem die splittersichermachende Schicht ans einem nach Patent 666 866 hergestellten hochmolekularen organischen Ester des Polyvinylalkohols besteht, weder Kältebrüchigkeit zeigt, noch gegen höhere Temperaturen empfindlich ist. Während bei, den bisher bekanntgewordenen, auf synthetischem Wege gewonnenen polymeren Stoffen ein Zusatz von 2o% und mehr Weichmacher deren Wärmebeständigkeit schon ungünstig beeinflußt, ist dies nicht der Fall bei den nach Patent 666 866 .erhaltenen Polymerisaten. Man kann 2o bis 30% und .auch noch mehr Weichmacher zusetzen und erhält Kunstmassen, die als Zwischenschicht für Sicherheitsglas eine ausgezeichnete Kältebeständigkeit und gleichzeitig auch eine vollkommen ausreichende Wärmebeständigkeit besitzen.It 'has now been found that safety glass, in which the shatterproof Layer on a high molecular weight organic produced according to patent 666 866 Ester of polyvinyl alcohol consists, shows neither cold brittleness, nor against higher ones Temperature sensitive. While with the ones that have become known so far, on synthetic Ways obtained polymeric substances an addition of 2o% and more plasticizers of theirs Heat resistance already adversely affected, this is not the case with the after Patent 666 866 obtained polymers. You can get 2o to 30% and even more Add plasticizers and obtain synthetic compounds, which are used as an intermediate layer for safety glass excellent cold resistance and at the same time perfectly adequate Have heat resistance.

Die an .ein Sicherheitsglas gestellten Anforderungen bestehen in der Hauptsache darin, daß die wichtigsten Eigenschaften der Zwischenschicht, wie Elastizität, und Widerstandsfähigkeit, m einem möglichst breiten Temperaturbereich erhalten bleiben. Dieses Temperaturintervall liegt zwischen den in einem normalen Klima vorkommenden Maximal- und Minimaltemperaturen, d. h. zwischen etwa -;-- 50° und - 20'. Diese geforderte Beibehaltung der Eigenschaften wird nun zum erstenmal von den nach Patent 666 866 herstellbaren Polyvinylestern erreicht. Beispiele 1. Zwei Glasscheiben mit planparallelen Flächen werden jede einseitig mit der Schicht einer Lösung eines sehr hochpolymeren Polyvinylace-,ats in Essigsäureäthylester überzogen, die 2001o Phthalsäuredibutylester als Weichmacher, auf festes Harz berechnet, enthält. Das Polyvinylacetat selbst wird nach Patent 666 866 (Beispiel i) gewonnen. Die Menge der aufgetragenen Lösung wird so berechnet, daß nach ihrem Verdunsten auf jeder Glasplatte ein Film von o,5 mm Dicke zurückbleibt. Die Scheiben werden alsdann mit der Filmseite aufeinandergelegt und in sonst bekannter Weise durch langsam steigenden Druck in der Wärme aufeinandergepreßt. Man kann die Homogenisierung der beiden Filmschichten rascher erreichen durch Bestreichen mit einem Welchmacher.The requirements placed on a safety glass consist in the The main thing is that the most important properties of the intermediate layer, such as elasticity, and resistance to be maintained in the widest possible temperature range. This temperature interval lies between the in one normal Climate occurring maximum and minimum temperatures, d. H. between about -; - 50 ° and - 20 '. This required retention of the properties is now being carried out for the first time achieved by the polyvinyl esters which can be prepared according to patent 666 866. Examples 1. Two panes of glass with plane-parallel surfaces are each one-sided with the layer a solution of a very high-polymer polyvinyl acetate in ethyl acetate coated, the 2001o dibutyl phthalate as plasticizer, calculated on solid resin, contains. The polyvinyl acetate itself is obtained according to patent 666 866 (example i). The amount of the applied solution is calculated so that after it has evaporated a film 0.5 mm thick remains on each glass plate. The discs will then placed with the film side on top of one another and slowly in the otherwise known manner increasing pressure in the heat. One can homogenize the Both layers of film can be reached more quickly by brushing with a Welchmacher.

2. Ein Gemisch aus 8oo Gewichtsteilen hochviscosen Polyvinylacetat, dargestellt nach Patent 666866 (Beispiel i) und Zoo Gewichtsteilen Dibutylphthalat werden in einer Celluloidkochpresse zu einem Block verarbeitet. Von diesem Block werden Filme der Stärke 1,5 mm geschnitten. Diese Filme werden unter Verwendung eines geeignetenfilebmittels, z. B. durch Auftrag einer dünnen Schicht eines niederviscosen Polyvillylacetats auf die Gläser, unter Vakuum bei So'' und einem Druck von 5 kg/cm= zwischen z\vei Glasscheiben verpreßt.2. A mixture of 800 parts by weight of highly viscous polyvinyl acetate, prepared according to patent 666866 (Example i) and Zoo parts by weight of dibutyl phthalate are processed into a block in a celluloid cooking press. From this block films with a thickness of 1.5 mm are cut. These films are using a suitable filing agent, e.g. B. by applying a thin layer of a low viscosity Polyvillylacetats on the glasses, under vacuum at So '' and a pressure of 5 kg / cm = pressed between two panes of glass.

3. Eine 1,5 mm starke Folie einer Masse, <.sie sie nach Patent 666 866 erhalten wird durch Polymerisation t an Vinylacetat, dem 150 'o Dibutylphthalat und o, t o, ö Dioleylperoxyd zugesetzt sind, wird gegebenenfalls unter Mitverwendung eines Klebmittels unter Hitze und Druck zwischen zlvei Glasscheiben gepr eßt.3. A 1.5 mm thick film of a mass, <.sie them according to the patent 666 866 is obtained by polymerization on vinyl acetate, the 150 'o dibutyl phthalate and o, t o, ö dioleyl peroxide are added, if appropriate with concomitant use an adhesive pressed between two panes of glass under heat and pressure.

4. Eine Masse, wie sie. nach Patent 666 866 durch Polymerisation vrm "5o Gewichtsteilen Vinylacetat, 250 Gewichtsteilen Acrylsäureäthylester in Gegenwart von einem Gewichtsteil Distearylperoxyd erhalten wird, wird zu Folien der Stärke 1,2 bis 1,5 mm verarbeitet. Derartige Folien werden auf dem üblichen Wege zwischen Glasplatten gepreßt.4. A crowd like her. According to patent 666 866, 50 parts by weight of vinyl acetate, 250 parts by weight of ethyl acrylate in the presence of one part by weight of distearyl peroxide are obtained by polymerizing them into films of thickness 1.2 to 1.5 mm. Such films are pressed in the usual way between glass plates.

5. Durch Polymerisation einer Mischung aus 89o Gewichtsteilen Vinylacetat, 70 Gewichtsteilen Dimethylphthalat, 4o Gewichtsteilen 3-Methoxy-l-butanolacetat in Gegenwart von o,9 Gewichtsteilen Dioleylperoxyd, 0,45 Gewichtsteilen Dibenzoylperoxyd und 2 Gewichtsteilen Propionaldehyd erhält man ein weichgummiartiges, zähes Produkt. Zur Herstellung eines Verbundglases mit Hilfe obiger Masse als Zwischenschicht verfährt man folgendermaßen: Man stellt nach den in der Celluloidindustrie üblichen Verfahren Filme her, die man gegebenenfalls unter Mitverwendung geeigneter Klebmittel zwischen zwei Glasscheiben preßt. Man kann auch derart vorgehen, daß man die polymerisierte Masse in heißem Zustand mittels einer geeigneten Apparatur in dünner Schicht auf eine Glasplatte aufträgt und darauf die zweite Glasscheibe aufpreßt.5. By polymerizing a mixture of 89o parts by weight of vinyl acetate, 70 parts by weight of dimethyl phthalate, 40 parts by weight of 3-methoxy-1-butanol acetate in the presence of 0.9 parts by weight of dioleyl peroxide, 0.45 parts by weight of dibenzoyl peroxide and 2 parts by weight of propionaldehyde, a soft, rubber-like, tough product is obtained. To produce a laminated glass with the aid of the above compound as an intermediate layer, the following procedure is followed: Films are produced according to the processes customary in the celluloid industry, which are pressed between two panes of glass, optionally using suitable adhesives. It is also possible to proceed in such a way that the polymerized mass is applied in a thin layer to a glass plate in the hot state by means of a suitable apparatus and the second glass plate is pressed onto it.

Nach homogener und blasenfreier Verklebung der Scheiben miteinander erhält man Sicherheitsgläser, die ihre splitterbindenden Eigenschaften in einem Temperaturintervall von + 5o' bis - 2o° beibehalten.After the panes have been glued together homogeneously and without bubbles you get safety glasses that have their splinter-binding properties in one Maintain a temperature interval of + 5o 'to - 2o °.

Verwendet man an Stelle des Polyvinylacetats ein nach derselben Polymerisationsmethode dargestelltes Mischpolymerisat aus Vinylacetat und Vinylbutyrat, so erhält man diese hohe Splitterfestigkeit bereits, ohne daß man Weichmacher hinzuzusetzen braucht.If instead of the polyvinyl acetate, one is used according to the same polymerization method The copolymer shown here, composed of vinyl acetate and vinyl butyrate, is obtained high shatter resistance without the need to add plasticizers.

Claims

PATL: hTA \ SPRt; C11: Safety glass with a plasticizer if necessary containing the shatterproof layer, characterized in, that this is made from a high molecular weight organic produced according to patent 666 866 There is an ester of polyvinyl alcohol and optionally by means of an adhesive is glued on or between the glass.