DE7010762U

DE7010762U - PORTABLE ROOF OR WALL ELEMENT FOR LARGE CONTAINERS OR WAGON BOXES.

Info

Publication number: DE7010762U
Application number: DE19707010762
Authority: DE
Original assignee: Waggonfabrik Talbot GmbH and Co KG
Current assignee: Waggonfabrik Talbot GmbH and Co KG
Priority date: 1970-03-24
Filing date: 1970-03-24
Publication date: 1970-06-25
Also published as: BE764665A; FR2083539A3; FR2083539B3

Description

Waggonfabrik Talbot, 51 Aachen, Jülioher Strasee 213-237Waggonfabrik Talbot, 51 Aachen, Jülioher Strasee 213-237

Tragfähiges Dach- oder Wandelement für Großbehälter oder WagenkästenLoad-bearing roof or wall element for Large containers or car bodies

Die Erfindung betrifft ein tragfähiges Dach- oder Wandelement für Großbehälter oder Wagenkästen aus mehreren zusammengeschweißten und mit Sicken versehenen Blechteilen.The invention relates to a load-bearing roof or wall element for large containers or car bodies made of several sheet metal parts welded together and provided with beads.

Die bekannten Dach- oder Wandelemente für Großbehälter oder Wagenkästen bestehen aus mehreren,handelsüblichen Einzelblechen,die mit durchgehenden Sicken zur Plächenversteifung ausgeführt sind und zwischen den Rahmengurten des Großbehälters bzw.Wagenkastens eingeschweißt werden.The well-known roof or wall elements for large containers or car bodies consist of several, commercially available individual sheets that are designed with continuous beads to reinforce the surface and between the frame straps of the large container or car body be welded.

Bei dieser bekannten Ausführung müssen die Dach- oder Wandelemente zuerst aus mehreren Sinzelblechen zusammengeschweißt werden; bei einem 12 m langen Großbehälter sind neun bis zwölf Einzelbleche zusammenzuschweißen. Hierdurch ergeben sich große Schweißnahtlängen.Wenn das auf diese Weise erzeugte Dach- oder Wandelement nunmehr zwischen den Rahmengurten des Großbehälters oder Wagenkastens eingeschweißt wird, müssen die Schweißnähte zwischen dem Dach- oder Wandelement und den Rahmengurten dem Verlauf der Sickenform folgen, da die Sicken auf den Einzelblechen durchgehend ausgebildet sind. Hierdurch ergeben sich nicht nur weitere sehr große Schweißnahtlängen,sondern auch Fehlerquellen wegen des gewundenen Verlaufes der Schweißnähte. Durch die umfangreichen und aufwendigen Schweißarbeiten verziehen sich die Dach- und Wandelemente, so daß weiterhin schwierige und zeitraubende RichtarbeitenIn this known design, the roof or wall elements are first welded together from several single sheets; with a 12 m long large container there are nine to twelve individual sheets weld together. This results in long weld seams, if the roof or wall element created in this way is now welded between the frame straps of the large container or car body, the welds between the The roof or wall element and the frame straps follow the shape of the corrugation, as the corrugations are continuously formed on the individual sheets. This not only results in more large weld seam lengths, but also sources of error due to the tortuous course of the weld seams. Due to the extensive and complex welding work, the roof and wall elements warp, so that difficult and time-consuming straightening work continues

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Bezugsziffemliste;Reference number list;

11 RahL.engurtRahL. belt 22 Pfostenpost 33 EckbeschlagCorner fitting 44th DachelementRoof element 4a4a BlechstreifenSheet metal strips 4b4b BlechstreifenSheet metal strips 55 WandelementWall element 5a5a BlechstreifenSheet metal strips 5*5 * BlechstreifenSheet metal strips 66th SchweißnahtWeld 77th SickeBead 99 StirnwandtürBulkhead door IoIo TürverriegelungDoor lock

1]1]

- 2 erforderlich werden.- 2 will be required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Dach- oder Wandelemente für Großbehälter oder Wagenkästen aus mit Sicken versehenen Blechteilen zu schaffen, bei deren Verwendung die Längen der Schweißnähte auf ein Mindestmaß zurückgeführt und der Verlauf der Schweißnähte auf gerade Strecken beschränkt werden, so daß automatische Schweißverfahren möglich sind, die nicht nur oreiswerter,sondern auch sicherer sind und keine anschließenden Richtarbeiten zur Folge haben.The invention is based on the object of providing roof or wall elements for large containers or car bodies from sheet metal parts provided with beads to create, when using them, the lengths of the weld seams are reduced to a minimum and the course of the weld seams can be restricted to straight stretches, so that automatic Welding processes are possible that are not only more valuable, but also are also safer and do not result in subsequent straightening work.

r Zur Lösung dieser Aufgabe wird mit der Erfindung ein Dach- oder Wandelement vorgeschlagen, das durch im Abstand von den Rändern des Elementes auslaufende Sicksn gekennzeichnet ist. Bei Verwendung eines Blechteiles, das aus mehreren Einzelteilen zusammengeschweißt ist, werden erfindungsgemäß zwei Blechstreifen mit einer etws der halben Breite des Elementes entsprechenden Breite und mit der Länge des Elementes zusammengeschweißt und mit quer zui Schweißnaht verlaufenden und im Abstand von den Rändern des Elementes auslaufenden Sicken versehen. r To achieve this object it is proposed with the invention, a roof or wall element, which is characterized by leaking at a distance from the edges of the element Sicksn. When using a sheet metal part that is welded together from several individual parts, two sheet metal strips with a width corresponding to half the width of the element and with the length of the element are welded together and provided with beads running transversely to the weld seam and at a distance from the edges of the element .

Gemäß weiteren Merkmalen der Erfindung ist das Element durch Verschweißung zweier von Blechrollen abgezogener Blechstreifen hergestellt; die Sicken sind erfindungsgemäß nach dem Verschweißen der ( Blechstreifen mittels Preßwerkzeugen eingedrückt.According to further features of the invention, the element is produced by welding two sheet metal strips pulled from sheet metal rolls; According to the invention, the beads are pressed in after the ( sheet metal strips have been welded together by means of pressing tools.

Durch die Verwendung des erfindungsgemäßen Dach- oder Wandelementes ergibt sich eine wirtschaftlichere Herstellung von Großbehältern oder Wagenkästen bei gleichzeitiger Verbesserung ihrer Qualität,da die Nachteile der bekannten Ausführung vermieden werden. Die in geringerer Länge und automatisch erzeugten Schweißnähte ergeben nicht nur geringeren Aufwand und größere Sicherheit,sondern verbessern den Großbehälter bzw.Wagenkasten im Zusammenhang mit den vor den Rändern auslaufenden Sicken zusätzlich hinsichtlich seiner Korrosionsanfälligkeit,die bei der bekannten Ausführung durch die vielen Ecken und Winkel begünstigt wurde.The use of the roof or wall element according to the invention results in a more economical production of large containers or car bodies while at the same time improving their quality, since the disadvantages of the known design are avoided . The shorter length and automatically generated weld seams not only result in less effort and greater safety, but also improve the large container or car body in connection with the beads tapering off the edges with regard to its susceptibility to corrosion, which in the known design is favored by the many nooks and crannies would.

Auf der Zeichnung ist ein AusfUhrungsbeispiel des erfindungsge-Piäßen D^ch- oder Wandelementes dargestellt, und zwar zeigt:The drawing shows an exemplary embodiment of the invention D ^ ch- or wall element shown, namely shows:

Fig. 1 eine oersnektivische Ansicht eines Großbehälters;Fig. 1 is an oersnective view of a large container;

Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Schnittlinie II-II in Figur 1 durch eine Ecke des Groß/behälters:FIG. 2 shows a section along the section line II-II in FIG. 1 through a corner of the large / container:

Fig. 3 einen senkrechten Schnitt gemäß der Schnittlinie III-III in Figur 1 durch die hinten liegende Stirnwand des Großbehälters. 3 shows a vertical section along the section line III-III in Figure 1 through the rear end wall of the large container.

Der in Fjgur 1 dargestellte Großbehälter besitzt einen oberen und einen unteren Rahmen aus Rahmengurten l,die an ihren Ecken mit Eckbeschlägen 3 versehen und miteinander durch Pfosten 2 verbunden sind. Zwischen den Rahmengurten 1 und den Pfosten 2 sind zur Herstellung des Daches sowie der Seiten- und Stirnwände ein Dachelement bzw.Wändelernente 5 ohne zusätzliche Stützgerippe eingeschweißt. Ausserdem weist der Großbehälter eine zweiflügelige Stirnwandtür auf,die Jeweils mit Türverriegelungen Io versehen ist.The large container shown in FIG. 1 has an upper and lower part a lower frame made of frame straps l, which are provided with corner fittings 3 at their corners and connected to one another by posts 2 are. Between the frame straps 1 and the posts 2 are a roof element for the production of the roof and the side and end walls or swivel element 5 welded in without additional supporting framework. In addition, the large container has a double-leaf front wall door, each of which is provided with door locks Io.

Sowohl das Dachelement 4 als auch die Wandelemente 5 sind aus Blechstreifen 4a und 4b bzw. 5& und 5b zusammengeschweißt, die etwa die halbe Breite des Elementes 4 bzw.5 und eine dessen Länge entsprechende Länge aufweisen. Tn der Darstellung nach Figur 1 ist eine Schweißnaht 6 eingezeichnet, an der die Blechstreifen 4a und 4b bzw. 5a und 5b miteinander verschweißt sind. Der Schweißvorgang wird vorzugsweise eis Rollverschweißung ausgeführt,wobei die Blechstreifen 4a und 4b bzw.5a und 5b von einer Blechrolle abgezogen werden.Both the roof element 4 and the wall elements 5 are made of sheet metal strips 4a and 4b or 5 & and 5b welded together, which is about the half the width of the element 4 or 5 and a length corresponding to its length Have length. Tn the illustration of Figure 1, a weld 6 is shown, on which the sheet metal strips 4a and 4b or 5a and 5b are welded together. The welding process is preferably carried out ice roll welding, the Sheet metal strips 4a and 4b or 5a and 5b pulled off a sheet metal roll will.

Nach der Herstellung eines Dachelementes 4 oder Wandelementes 5 aus zwei Blechstreifen 4a und 4b bzw. 5a und 5b werden mittels Preßwerkzeugen Sicken 7 in das Element 4 oder 5 eingedrückt, die quer zur Schweißnaht 6 verlaufen und im Abstand von den Rändern des Elementes 4 und 5 auslaufen. Diese Ausbildung der Sicken 7 ist insbesondere in Figur 1 zu erkennen. Ebenso wie das DachelementAfter the production of a roof element 4 or wall element 5 from two sheet metal strips 4a and 4b or 5a and 5b are means Pressing tools beads 7 pressed into the element 4 or 5, which run transversely to the weld 6 and at a distance from the edges of elements 4 and 5 expire. This formation of the beads 7 can be seen in particular in FIG. Just like the roof element

und die Wandlemente 5 können auch die Verkleidungen der Stirnwandtür 9 oder einer Seitenwandtür mit Sicken 7 versehen werden.and the wall elements 5 can also cover the front wall door 9 or a side wall door can be provided with beads 7.

Durch das Herstellen der Elemente 4 und 5 aus zwei Blechstreifen, die etwa der halben Breite des Elementes 4 oder 5 entsprechen, und von einer Blechrolle abgezogen werden, wird die Schweißnahtlänge bei der Herstellung des Elementes 4 bzw. 5 gegenüber dem bekannten Stand der Technik erheblich herabgesetzt, da sämtliche Quernäife entfallen und durch eine Längsnaht ersetzt werden. Da die Schweißnaht 6 in der neutralen Phase liegt, ist sie beim Einpressen der Sicken 7 keinen besonderen Beansoruchungen ausgesetzt. Untersuchungen haben gezigt,daß die in der Schweißnaht 6 entstehenden Spannungen innerhalb der zulässigen Grenzen bleiben.By making the elements 4 and 5 from two sheet metal strips, which correspond to about half the width of the element 4 or 5, and are pulled off a sheet metal roll, the weld seam length in the production of the element 4 or 5 compared to the known State of the art considerably reduced, since all cross-bars omitted and replaced by a longitudinal seam. Since the weld seam 6 is in the neutral phase, it is during the press-in process the beads 7 are not exposed to any special stresses. Investigations have shown that those occurring in the weld 6 Tensions remain within the permissible limits.

Da die Schweißnaht 6 durchgehend und mit geradlinigem Verlavf hergestellt wird und auch das Einschweißen des Dachelementes 4 und der Wandelemente 5 zwischen den Rahmengurten 1 und Pfosten 2 mit geraden und durchgehenden Schweißnähten erfolgt,weil die Sicken im Abstand von den Rändern der Elemente 4 und 5 auslaufen, kann der Großbehälter oder ein auf der Zeichnung nicht dargestellter Wagenkasten überwiegend mit automatischen Schweißvorgängen hergestellt werden. Die gerade verlaufenden Schweißnähte vermindern hierbei ausserdem die Korrosionsanfälligkeit des Großbehälters bzw. Wagenkastens.Since the weld 6 is continuous and with a straight line Verlavf is produced and also the welding of the roof element 4 and the wall elements 5 between the frame straps 1 and posts 2 with straight and continuous weld seams takes place because the beads run out at a distance from the edges of the elements 4 and 5 the large container or a car body (not shown in the drawing) is predominantly made with automatic welding processes will. The straight welding seams also reduce the susceptibility of the large container to corrosion. Car body.

Claims

At -i back:

1. Load-bearing roof or wall element for large containers or car bodies made of a sheet metal part provided with beads, characterized by at a distance from the edges the element (4,5) expiring beads (7).

2. Roof or wall element according to claim 1 made of a sheet metal part * which is welded together from several individual parts, characterized in that, that two sheet metal strips (4a, 4b j 5a, 5b) with one about the half the width of the element (4,5) corresponding width and with the length of the element (4,5) welded together and with beads (7) running transversely to the weld seam (6) and at a distance from the edges of the element (4, 5) are.

3- roof or wall element according to claims 1 and 2, characterized characterized in that the element (4, 5) is made by welding two sheet metal strips (4a, 4b; 5a, 5b) removed from sheet metal rolls is made.

4. roof or wall element according to claims 1 to 3, characterized characterized in that the beads (7) are pressed in by means of pressing tools after the metal strips (4a, 4b; 5a, 5b) have been welded together are.