DE69938568T2

DE69938568T2 - Method and device for producing a roll of objects

Info

Publication number: DE69938568T2
Application number: DE1999638568
Authority: DE
Inventors: Stefan Moren
Original assignee: AMC Centurion AB
Current assignee: Laird Technologies AB
Priority date: 1999-02-10
Filing date: 1999-02-10
Publication date: 2009-06-04
Anticipated expiration: 2019-02-11
Also published as: DE69938568D1

Description

TECHNISCHES GEBIET DER ERFINDUNGTECHNICAL FIELD OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Produktionsverfahren für und eine Vorrichtung zur Erleichterung der Produktion einer Rolle von Antennenelementen.The The present invention relates to a production method for and Device for facilitating the production of a roll of antenna elements.

BESCHREIBUNG DER VERWANDTEN TECHNIKDESCRIPTION OF THE RELATED TECHNOLOGY

Die schnelle Ausdehnung in dem mobilen Telekommunikationsmarkt und insbesondere in dem Funkkommunikationsmarkt führte zu einer starken Zunahme der Nachfrage nach Funkkommunikationsvorrichtungen. Somit nimmt die Produktion derartiger Vorrichtungen zu. Damit ein Beteiligter an diesem Markt konkurrenzfähig bleiben kann, ist es wichtig, konkurrenzfähige Produkte und einen problemlosen Herstellungsprozess für diese Produkte zu haben.The rapid expansion in the mobile telecommunications market and in particular in the wireless communications market to a strong increase in the demand for radio communication devices. Thus, the production of such devices is increasing. With it Participants in this market can remain competitive, it is important to have competitive products and to have a hassle-free manufacturing process for these products.

Ein spezifisches wichtiges derartiges Produkt in dem Funkkommunikationsbereich ist die Antennenvorrichtung. Es ist für die Antennenvorrichtung wichtig, strikte Anforderungen von Funkfrequenzcharakteristiken zu befolgen, zum Beispiel elektrische Länge, usw., in den bestimmten Funkfrequenzbändern, in denen sie betriebsfähig sein soll. Diese Anforderungen setzen wiederum Anforderungen für den Herstellungsprozess dieser Vorrichtungen. Für Antennenvorrichtungen, die mit einem als eine Helix geformten leitenden Draht gestaltet sind, kann die Produktion zu Vorrichtungen führen, die hinsichtlich der oben erwähnten Charakteristiken etwas variieren. Diese Vorrichtungen sind jedoch robust, haben geringe Kosten und haben sich als erfolgreicher Ansatz bei der Gestaltung von Antennenvorrichtungen für Funkkommunikationsvorrichtungen erwiesen, sobald sie auf die Einhaltung der Anforderungen getestet wurden.One specific important such product in the radio communication area is the antenna device. It is important for the antenna device to comply with strict requirements of radio frequency characteristics, for example electrical length, etc., in the particular radio frequency bands in which they are operable should. These requirements in turn set requirements for the manufacturing process of these devices. For Antenna devices formed with a conductive shaped as a helix Wire are designed, the production can lead to devices that in terms of the above Characteristics vary slightly. However, these devices are Robust, low cost and proven to be a successful approach the design of antenna devices for radio communication devices once tested for compliance.

Eine Antennenvorrichtung, die als ein leitendes Muster auf einem flexiblen Substrat gestaltet wurde, hat sich als Design mit sehr stabilen Funkfrequenzcharakteristiken erwiesen. Dies ist abhängig von der Genauigkeit, mit der es möglich ist, das Muster auf dem flexiblen Substrat zu gestalten. Es gibt auch zahlreiche andere Vorteile bei der Verwendung eines flexiblen Substrats. Es kann jedoch ein Problem sein, diese dünnen flexiblen Elemente in dem Herstellungsprozess zu handhaben. Diese Probleme können umfassen, dass die Elemente aneinander haften, dass sie sich gegenseitig in Schlitzen verhaken, Schwierigkeiten bei ihrer Anbringung an einem Spulenhals (zum Beispiel die Antennenunterstützung), dass sie in Spalten in den Herstellungsmaschinen stecken bleiben, usw. Es wäre somit vorteilhaft, einen Herstellungsprozess zu haben, um die vorteilhaften flexiblen Substrate zu verwenden, welche die oben erwähnten Probleme bei der Herstellung nicht haben.A Antenna device acting as a conductive pattern on a flexible Substrate has been designed as a design with very stable Radio frequency characteristics proved. This depends on the accuracy with which it is possible is to design the pattern on the flexible substrate. There are also numerous other advantages of using a flexible substrate. However, there may be a problem with these thin flexible elements in to handle the manufacturing process. These problems can include that the elements adhere to each other, that they are mutually in Slits catch, difficulty in attaching to a coil neck (for example, the antenna support) that they are in columns get stuck in the manufacturing machines, etc. It would be so advantageous to have a manufacturing process to the advantageous To use flexible substrates, which have the above-mentioned problems do not have in the production.

WO88/08592 offenbart ein Verfahren zur Herstellung einer Struktur einer laminierten Proximity-Card. Jedoch ist das Verfahren nicht geeignet zur Herstellung von abstrahlenden Elementen, die mit Funkschaltungen in einer Funkkommunikationsvorrichtung verbindbar sind. WO88 / 08592 discloses a method of making a structure of a laminated proximity card. However, the method is not suitable for producing radiating elements that are connectable to radio circuits in a radio communication device.

Für Abgabe-Techniken sind zum Beispiel die folgenden drei Dokumente bekannt. GB 2122967 offenbart eine Maschine zum Auftragen selbstklebender Schutzetiketten auf Papier, Karten und Ähnlichem. JP 05211184 offenbart eine Vorrichtung, die Granulat unter Druck verbinden kann mit hoher Zuverlässigkeit. JP 62293737 offenbart ein Verfahren zum Entfernen eines kleinen Halbleiterteils aus einer Harzplatte.For dispensing techniques, for example, the following three documents are known. GB 2122967 discloses a machine for applying self-adhesive protective labels to paper, cards and the like. JP 05211184 discloses a device that can combine granules under pressure with high reliability. JP 62293737 discloses a method for removing a small semiconductor part from a resin plate.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist somit, eine Vorrichtung zur Erleichterung der Herstellung von Vorrichtungen zu erlangen, die gedruckte Schaltungen auf flexiblen Substraten aufweisen. Dieses Ziel wird erreicht durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 12.One The aim of the present invention is thus to provide a device for Facilitate the manufacture of devices that having printed circuits on flexible substrates. This goal is achieved by a device according to claim 12.

Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist, ein Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung vorzusehen, welches die Herstellung von Vorrichtungen erleichtert, gemäß Anspruch 1.One Another object of the present invention is to provide a method for To provide a device, which is the production facilitated by devices, according to claim 1.

Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, dass ein problemloser und effizienter Herstellungsprozess für die Produktion von gedruckten Schaltungen auf einem flexiblen Substrat erreicht wird.One Advantage of the present invention is that a hassle and efficient production process for the production of printed Circuits on a flexible substrate is achieved.

Ein Vorteil gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist, dass die oben erwähnten Probleme vermieden werden.One Advantage according to one embodiment The invention is that the above-mentioned problems are avoided.

Ein Vorteil gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist, dass jedes gedruckte Schaltungselement vor einem Schaden gut geschützt ist und auf eine kontrollierte Weise einer Montagemaschine zugeführt wird.One Advantage according to one embodiment the invention is that each printed circuit element before a Damage well protected and is fed in a controlled manner to an assembly machine.

Ein Vorteil gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist, dass die Ausrichtung der gedruckten Schaltungselemente gewählt werden kann, um für die spezifische Anwendung oder Montagemaschine zu passen.One Advantage according to one embodiment the invention is that the orientation of the printed circuit elements chosen can be for to fit the specific application or assembly machine.

Ein Vorteil gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist, dass es einfach ist, mehrere gedruckte Schaltungs-Layouts in einer Partie zu produzieren.One Advantage according to one embodiment The invention is that it is easy to use multiple printed circuit layouts to produce in one lot.

Ein weiterer Bereich einer Anwendbarkeit der vorliegenden Erfindung wird offensichtlich aus der folgenden detaillierten Beschreibung.One another area of applicability of the present invention will become apparent from the following detailed description.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Die vorliegende Erfindung wird einfacher zu verstehen aus der folgenden detaillierten Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen, die nur zur Illustration gemacht werden und somit die vorliegende Erfindung nicht einschränken sollen und wobeiThe The present invention will become more readily understood from the following detailed description and accompanying drawings, for illustration only be made and thus not limit the present invention and where

1 eine perspektivische Ansicht einer Rolle gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zeigt; 1 a perspective view of a roller according to a preferred embodiment of the present invention;

2 eine Seitenansicht einer Rolle gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt; 2 shows a side view of a roll according to a preferred embodiment of the invention;

3 eine Draufsicht auf eine lange flexible dünne Schicht (Film) zeigt, die gedruckte Schaltungselemente gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung aufweist; 3 a top view of a long flexible thin film (film) having printed circuit elements according to a preferred embodiment of the invention;

4 eine Draufsicht auf einen langen flexiblen Film zeigt, der mehrere parallele gedruckte Schaltungselemente gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung aufweist; 4 Figure 12 is a plan view of a long flexible film having a plurality of parallel printed circuit elements in accordance with a preferred embodiment of the invention;

5a, 5b, 5c, 5d und 5e einen langen flexiblen Film nach verschiedenen Prozessschritten eines Verfahrens gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung offenbaren; 5a . 5b . 5c . 5d and 5e disclose a long flexible film after various process steps of a method according to a preferred embodiment of the invention;

6a, 6b den endgültigen langen flexiblen Film nach allen Schritten der 5 offenbaren; 6a . 6b the final long flexible film after all the steps 5 reveal;

7 eine Draufsicht einer leitenden Schaltung gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt. 7 a plan view of a conductive circuit according to a preferred embodiment of the invention shows.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG VON BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELENDETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS

1 zeigt einen langen flexiblen Film 101, der in einer Rolle 102 angeordnet ist. Der Film 101 weist Antennenelemente, von denen vier, 103, 104, 105 und 106, sichtbar sind, und eine schützende Trägerschicht 107 auf. Die Antennenelemente bestehen aus geätzten gedruckten Schaltungen mit spezifischen Funkfrequenzcharakteristiken, die auf einem flexiblen Substrat aufgebracht sind. Zwischen den Antennenelementen und der schützenden Schicht 107 ist ein adhäsiver Agent bzw. Mittel vorhanden (nicht gezeigt). Die Rolle 102 ist gemäß bekannten Verfahren auf einem Gestell 108 angebracht und der Film 101 wird über eine Kante 109 einer Entsorgungsrolle 110 zugeführt, welche die schützende Schicht 107 sammelt. Wenn der Film 101 über die Kante 109 geführt wird, wird das Antennenelement 103 von der schützenden Schicht 107 abgenommen. Der Film 101 wird so geführt, dass ein geeignetes Teil des Antennenelements 103 über die Kante 109 heraussteht. Dies ermöglicht einer Anbringungs- bzw. Montagemaschine 111, das Antennenelement 103 zur Befestigung auf einer Antennenunterstützungsstruktur (nicht gezeigt) einfach zu fassen. Die Montagemaschine 111 wird in 1 auf eine schematische Weise dargestellt. Mehrere verschiedene Anordnungen sind für die Montagemaschine abhängig von den spezifischen Anforderungen für die spezifische Anwendung möglich. 1 shows a long flexible film 101 who is in a role 102 is arranged. The film 101 has antenna elements, four of which, 103 . 104 . 105 and 106 , Visible, and a protective backing 107 on. The antenna elements consist of etched printed circuits with specific radio frequency characteristics applied to a flexible substrate. Between the antenna elements and the protective layer 107 there is an adhesive agent (not shown). The role 102 is on a rack according to known methods 108 attached and the movie 101 is over an edge 109 a disposal role 110 supplied to the protective layer 107 collects. If the movie 101 over the edge 109 is guided, the antenna element 103 from the protective layer 107 decreased. The film 101 is guided so that a suitable part of the antenna element 103 over the edge 109 protrudes. This allows a mounting machine 111 , the antenna element 103 for attachment to an antenna support structure (not shown) easy to grasp. The assembly machine 111 is in 1 represented in a schematic manner. Several different arrangements are possible for the assembly machine depending on the specific requirements for the specific application.

2 zeigt die Rolle 102, die Antennenelemente aufweist, in einer seitlichen Ansicht. 2 shows the role 102 having antenna elements in a side view.

3 zeigt einen Teil eines langen flexiblen Trägerfilms 301, der in einer Rolle angeordnet wird und Antennenelemente 302 aufweist. Die Antennenelemente in dieser Anwendung sind Dualbandelemente mit jeweils einem ersten und einem zweiten abstrahlenden Element 303 und 304. Es ist selbstverständlich auch möglich, andere Typen von gedruckten Schaltungen als abstrahlende Elemente aufzunehmen, wie zum Beispiel eine Anpassungsschaltung, usw. 3 shows a part of a long flexible carrier film 301 which is arranged in a roll and antenna elements 302 having. The antenna elements in this application are dual band elements each having a first and a second radiating element 303 and 304 , Of course, it is also possible to accommodate other types of printed circuits as radiating elements, such as a matching circuit, etc.

4 zeigt einen Teil einer langen flexiblen Trägerschicht 401, die in einer Rolle angeordnet wird und mehrere parallele Antennenelemente 402 unterschiedlicher Größe mit unterschiedlichen Muster und in unterschiedlicher Richtung angeordnet aufweist. Der Pfeil 403 zeigt die Richtung der Ausrollung. In dem Produktionsprozess kann es vorteilhaft sein, mehrere Rollen von gedruckten Schaltungen gleichzeitig zu verarbeiten und herzustellen. Die verschiedenen parallelen Strukturen 404 werden in einer späteren Stufe des Produktionsprozesses in einzelne Rollen geschnitten. 4 shows a part of a long flexible carrier layer 401 which is arranged in a roll and a plurality of parallel antenna elements 402 having different size with different patterns and arranged in different directions. The arrow 403 shows the direction of the roll out. In the production process, it may be advantageous to simultaneously process and manufacture multiple rolls of printed circuits. The different parallel structures 404 are cut into individual rolls at a later stage of the production process.

Die 5–9 zeigen einen kleinen Teil eines langen flexiblen Films 501 nach verschiedenen Prozessschritten in einem Verfahren gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung. 5a zeigt eine Seitenansicht und 5b zeigt eine Draufsicht auf das lange flexible Substrat 501 vor dem ersten Schritt des vorliegenden Verfahrens. Das Substrat 501 weist ein erstes flexibles Polyestersubstrat 502 und darauf eine leitende Kupferschicht 503 auf. Auf der leitenden Kupferschicht 503 ist ein Muster 504 gedruckt, wie in 5c gezeigt, eins nach dem anderen entlang des langen flexiblen Substrats 501 mit einem Lack (paint), der gegenüber den später verwendeten ätzenden Flüssigkeiten beständig bzw. resistent ist. Selbstverständlich können, wie oben erwähnt, mehrere unterschiedliche oder gleiche Muster parallel gedruckt werden, um mehrere Rollen in einem Schub (batch) zu erzeugen. Aus Gründen der Übersichtlichkeit wird in diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel nur eine gezeigt. Das Substrat 501 wird dann ätzenden Flüssigkeiten ausgesetzt, die überflüssiges Kupfer wegätzen, das von dem Lack nicht abgedeckt ist, so dass ein leitendes Muster, eine gedruckte Schaltung 505, erzielt wird, wie in einer Seitenansicht in 5d gezeigt wird. Der Lack wird abgewaschen und eine schützende Schicht 506 mit einem adhäsiven Mittel 507 wird mit der Polyester-Schicht laminiert, welche die gedruckte Schaltung 505 trägt, wie in 5e gezeigt, um den langen flexiblen Film zu erzeugen. In 6a, die eine Seitenansicht zeigt, und 6b, die eine Draufsicht zeigt, wird der endgültige lange flexible Film offenbart, nachdem die Form für die gedruckten Schaltungen 601 ausgestanzt wurde und überschüssiges Material entfernt wurde. Das gedruckte Schaltungselement besteht aus einem leitenden Muster 602, einem flexiblen Träger 603 und einem adhäsiven Mittel 604. Das gedruckte Schaltungselement ist auf der schützenden Schicht 605 unter dem Einfluss des adhäsiven Mittels 604 befestigt. Somit wurde eine flexible gedruckte Schaltung erzeugt, die einfach abnehmbar ist, wie oben diskutiert wurde.The 5 - 9 show a small part of a long flexible film 501 after various process steps in a method according to a preferred embodiment of the invention. 5a shows a side view and 5b shows a plan view of the long flexible substrate 501 before the first step of the present process. The substrate 501 has a first flexible polyester substrate 502 and on top of that a conductive copper layer 503 on. On the conductive copper layer 503 is a pattern 504 printed, as in 5c shown one by one along the long flexible substrate 501 with a paint that is resistant to the corrosive liquids used later. Of course, as mentioned above, several different or same patterns may be printed in parallel to multiple rolls to produce in a batch. For the sake of clarity, only one is shown in this preferred embodiment. The substrate 501 is then exposed to corrosive liquids that etch away excess copper that is not covered by the resist so that a conductive pattern, a printed circuit 505 , is achieved as in a side view in 5d will be shown. The paint is washed off and a protective layer 506 with an adhesive agent 507 is laminated with the polyester layer containing the printed circuit 505 carries, as in 5e shown to produce the long flexible film. In 6a showing a side view and 6b showing a top view, the final long flexible film is disclosed after the printed circuit board mold 601 was punched out and excess material was removed. The printed circuit element consists of a conductive pattern 602 , a flexible carrier 603 and an adhesive agent 604 , The printed circuit element is on the protective layer 605 under the influence of the adhesive agent 604 attached. Thus, a flexible printed circuit has been produced that is easily removable, as discussed above.

In 7 wird ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung offenbart. In diesem Ausführungsbeispiel werden eine leitende Schaltung 701 und ein Träger 702 aus derselben flexiblen leitenden metallischen Schicht gebildet durch Ausstanzen eines vordefinierten Musters. Dieses Muster bildet eine abstrahlende Antennenvorrichtung, die in zumindest einem ersten Frequenzband betriebsfähig ist und ausgebildet ist, um mit HF-Schaltungen (nicht gezeigt) verbunden zu werden. Die leitende Schaltung 701 wird durch kleine Halteteile 703 auf dem Träger 702 befestigt. Die Halteteile 703 sind ausreichend fest, um die leitende Schaltung zu befestigen, aber genügend nachgebend, um die leitende Schaltung 701 in dem Herstellungsprozess unbeschädigt freizugeben. Selbstverständlich können mehr als zwei Halteteile verwendet werden, um jede leitende Schaltung 701 zu befestigen.In 7 another preferred embodiment according to the invention is disclosed. In this embodiment, a conductive circuit 701 and a carrier 702 formed from the same flexible conductive metallic layer by punching out a predefined pattern. This pattern forms a radiating antenna device which is operable in at least a first frequency band and is adapted to be connected to RF circuits (not shown). The conductive circuit 701 is made by small holding parts 703 on the carrier 702 attached. The holding parts 703 are sufficiently strong to secure the conductive circuit, but yield enough to the conductive circuitry 701 to release undamaged in the manufacturing process. Of course, more than two holding parts can be used to any conductive circuit 701 to fix.

Es sollte realisiert werden, dass, während ein sehr spezifisches und konkretes Beispiel gezeigt wurde, das Thema variiert werden kann. Zum Beispiel kann ein Silber-Polymer als die leitende Schaltung verwendet werden, andere Verfahren zum Erlangen der gedruckten Schaltung können verwendet werden, zum Bespiel kann die gedruckte Schaltung unter Verwendung eines leitenden Lacks auf dem flexiblen Träger gedruckt werden.It should be realized that, while a very specific and concrete example has been shown, the topic will be varied can. For example, a silver polymer may be used as the conductive circuit Other methods of obtaining the printed circuit are used can can be used, for example, the printed circuit under Use of a conductive varnish printed on the flexible support become.

Claims

Method for producing a roll of antenna elements, which include a radiating element, the antenna elements are adapted to be mounted in a radio communication device to be, and the radiating element with radio circuits in the radio communication device connectable, the method being characterized by the steps is: - Screen printing a long flexible first carrier, which a metallic layer applied thereto, according to a first pattern with a protective Paint, - Divesting the Part of the metallic layer, which is not protective Varnish is covered so that a printed circuit is obtained wherein at least a portion of the printed circuit is the radiating Represents element, - lamination a long flexible protective layer, an adhesive Agent and the first carrier together, with the adhesive Means, and - Remove of excess material of the first carrier, by punching a contour on the first carrier so that a long flexible film is formed, the long flexible Protective film which carries antenna elements and where the antenna elements solvable are connected to the protective layer and are separated so that each antenna element is free from adjacent antenna elements.

The method of claim 1, wherein the method further the step comprises: - Remove of the screen varnish.

Method according to one of claims 1 or 2, wherein the method further comprising the steps of: - Screen printing of at least two patterns side by side on the first carrier, - cutting the long flexible Films in at least two parts with one of the at least two patterns in every part.

Method according to one of claims 1 to 3, wherein the method further comprising the steps of: - Arranging the first carrier in a first role, - Arrange the long flexible protective layer in a second roll, - Unroll of the first carrier from the first roll and the protective layer from the second roll on a third role.

Method according to one of claims 1 to 4, wherein the two Steps of screen printing and etching replaced by the step become: - Printing a long flexible first carrier according to a first pattern with a conductive varnish and let it dry.

The method of any one of claims 1 to 5, wherein the adhesive agent has a greater adhesion to the carrier layer than to the protective layer to attach to each of the antenna elements when it is separated from the protective layer.

Method according to one of claims 1 to 6, wherein the antenna elements include at least one further conductive circuit, which at least one Forms an element of the group comprising: a radiating one Element, a parasitic Resonator, a coil, a capacitor, a connection, a marking.

The method of claim 7, wherein the at least one further conductive circuit conductive, capacitive or inductive with the first conductive circuit is coupled.

Method according to one of claims 1 to 8, wherein the antenna elements are arranged so that they adhere to a cylindrical or a spheroid surface are fastened.

Method according to one of claims 1 to 9, wherein the radiating Element comprises at least a first part, which high-frequency characteristics has to the radiating element to a predetermined impedance adapt.

Method according to one of claims 1 to 10, wherein the antenna elements are designed so that these at least a first discrete component which conducts with said radiating element is connectable.

Device for producing a roll of antenna elements, which is characterized in that it comprises: - screen-printing means for screen-printing a long flexible first carrier ( 502 ), which has a metallic layer ( 503 ) according to a first pattern ( 504 ) with a protective lacquer, - etching means for etching away the part of the metallic layer ( 503 ) which is not covered by the protective varnish, so that a printed circuit is obtained, - laminating means for laminating a long flexible protective layer ( 107 ; 506 ), an adhesive ( 507 ) and said first carrier ( 502 ) together with the adhesive agent ( 507 ), and - contour punching means for removing excess material from said first carrier ( 502 ) by placing a contour on the said first carrier ( 502 ) is punched out so that a long flexible film is formed, wherein said long flexible protective layer ( 107 ; 506 ) carries the antenna elements and wherein the antenna elements detachably connected to the protective layer ( 107 ; 506 ) and are separated so that each antenna element is free of adjacent antenna elements.