DE69919934T2 - Process for producing an absorbent body - Google Patents

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Description

Diese Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines saugfähigen Körpers, der für Haustiertücher, Wegwerfwindeln, Damenbinden oder dergleichen verwendbar ist.These The invention relates to a process for producing an absorbent body which for pet towels, disposable diapers, Sanitary napkins or the like is usable.

Herkömmliche Verfahren zur Herstellung des saugfähigen Körpers werden anhand 13 und 14 erklärt.Conventional methods for producing the absorbent body are based on 13 and 14 explained.

Bei dem in 13 dargestellten herkömmlichen Verfahren zur Herstellung des saugfähigen Körpers wird ein Trägergewebe 2 von einer Rolle 2a gezogen, die von einer Achse 1 gehalten wird, und fortlaufend weiterbewegt. Eine Zellstoff-Zufuhreinrichtung 3 ist oberhalb des Trägergewebes 2 bereitgestellt, das fortlaufend weiterbewegt wird. Zermahlener Zellstoff wird von der Zellstoff-Zufuhreinrichtung 3 zugeführt, um ihn auf das Trägergewebe 2 zu gießen. Eine Zufuhrdüse 4 zum Zuführen von SAP-Partikeln (von Partikeln supersaugfähiger Polymere) ist oberhalb des Trägergewebes 2 bereitgestellt und bringt die SAP-Partikel auf das Trägergewebe 2 auf, das fortlaufend weiterbewegt wird.At the in 13 The conventional process for producing the absorbent body which has been described becomes a carrier fabric 2 from a roll 2a pulled by an axle 1 held, and continuously moved on. A pulp feeder 3 is above the carrier tissue 2 provided, which is continuously moved. Crushed pulp is supplied by the pulp feeder 3 fed to him on the carrier fabric 2 to pour. A feed nozzle 4 for feeding SAP particles (from particles of superabsorbent polymers) is above the carrier tissue 2 provided and brings the SAP particles on the carrier fabric 2 on, which is continuously moved.

Eine Saugkammer 6 ist auf der entgegengesetzten Seite der Zellstoff-Zufuhreinrichtung 3 und der Zufuhrdüse 4 bereitgestellt, wobei dazwischen das Trägergewebe 2 angeordnet ist. Zermahlener Zellstoff und die SAP-Partikel werden durch die Saugkammer 6 gesogen, um einen Streifen einer Absorptionsmaterialschicht 5, die aus einer Mischung zermahlenen Zellstoffs und SAP besteht, auf dem Trägergewebe 2 zu bilden.A suction chamber 6 is on the opposite side of the pulp feeder 3 and the feed nozzle 4 provided therebetween, the carrier fabric 2 is arranged. Crushed pulp and the SAP particles pass through the suction chamber 6 sucked to form a strip of absorbent material layer 5 , which consists of a mixture of crushed pulp and SAP, on the carrier fabric 2 to build.

Bei einer schnellen Herstellung werden zermahlener Zellstoff und SAP fortlaufend auf das Trägergewebe 2 aufgebracht, um einen Streifen einer Absorptionsmaterialschicht 5 zu bilden. Danach wird ein Deckgewebe (nicht dargestellt) auf den Streifen der Absorptionsmaterialschicht 5 aufgebracht, um einen laminierten Körper zu bilden, der aus dem Trägergewebe 2, einem Deckgewebe und der zwischen den Geweben angeordneten Absorptionsmaterialschicht 5 besteht. Anschließend werden beide Seiten des laminierten Körpers durch einen Schneider in der Art eines Drehschneiders geschnitten, und der laminierte Körper wird danach in einzelne saugfähige Körper geschnitten.In a fast production, crushed pulp and SAP are continuously applied to the carrier web 2 applied to a strip of absorbent material layer 5 to build. Thereafter, a cover fabric (not shown) is applied to the strip of absorbent material layer 5 applied to form a laminated body made of the carrier fabric 2 , a cover fabric and the absorbent material layer disposed between the fabrics 5 consists. Subsequently, both sides of the laminated body are cut by a cutter such as a rotary cutter, and the laminated body is thereafter cut into individual absorbent bodies.

Bei dem in 14 dargestellten herkömmlichen Verfahren zur Herstellung des saugfähigen Körpers wird das von der Rolle 2a abgezogene Trägergewebe 2 fortlaufend weiterbewegt. Eine kreisförmige Mustertrommel 7 ist oberhalb des Trägergewebes 2 bereitgestellt, das fortlaufend weiterbewegt wird. Die Mustertrommel 7 dreht sich bei einer Geschwindigkeit, die an die Laufgeschwindigkeit des Trägergewebes 2 angepaßt ist, im Uhrzeigersinn um die Achse 8.At the in 14 The conventional process for producing the absorbent body which has been described is that of the roll 2a withdrawn carrier fabric 2 continuously moved on. A circular pattern drum 7 is above the carrier tissue 2 provided, which is continuously moved. The pattern drum 7 rotates at a speed that matches the running speed of the carrier fabric 2 adjusted clockwise around the axis 8th ,

Höhlungen 9 sind an der Außenfläche der Mustertrommel 7 in vorgegebenen Abständen bereitgestellt. Ein Gitter 9a mit vorgegebenen Maschenabmessungen ist am Boden der Höhlung 9 bereitgestellt. Die Höhlung 9 ist mit einer vorgegebenen Form in der Art einer Sanduhr ausgebildet. Eine Zellstoff-Zufuhreinrichtung 11 ist oberhalb der Mustertrommel 7, der Außenfläche von dieser zugewandt, bereitgestellt. Ebenso ist eine Zufuhrdüse 12 zum Zuführen von SAP bereitgestellt, die auch der Außenfläche der Mustertrommel 7 zugewandt ist.hollows 9 are on the outside surface of the sample drum 7 provided at predetermined intervals. A grid 9a with predetermined mesh dimensions is at the bottom of the cavity 9 provided. The cavity 9 is formed with a predetermined shape in the manner of an hourglass. A pulp feeder 11 is above the pattern drum 7 provided, the outer surface of this facing. Likewise is a feed nozzle 12 provided for feeding SAP, which is also the outer surface of the sample drum 7 is facing.

Bei dem in 14 dargestellten Verfahren zur Herstellung des saugfähigen Körpers wird zermahlener Zellstoff von der Zellstoff-Zufuhreinrichtung 11 in die Höhlung 9 eingebracht, die an der Außenfläche der rotierenden Mustertrommel 7 bereitgestellt ist. Weiterhin werden SAP-Partikel in der gleichen Weise von der Düse 12 in die Höhlung 9 eingebracht.At the in 14 The process for producing the absorbent body which has been described becomes crushed pulp from the pulp feed device 11 into the cavity 9 placed on the outside surface of the rotating pattern drum 7 is provided. Furthermore, SAP particles are removed from the nozzle in the same way 12 into the cavity 9 brought in.

Eine Saugeinrichtung ist innerhalb der Mustertrommel 7, der Zellstoff-Zufuhreinrichtung 11 und der Zufuhrdüse 12 zugewandt bereitgestellt, um Luft durch die Öffnungen des am Boden der Höhlung 9 bereitgestellten Gitters 9a zu saugen. Der zermahlene Zellstoff und die SAP-Partikel werden so angesogen, daß sie auf die Höhlung 9 aufgebracht werden, wo durch die Absorptionsmaterialschicht 13 so gebildet wird, daß sie die gleiche Form wie die Höhlung 9 aufweist.A suction device is within the pattern drum 7 , the pulp feeder 11 and the feed nozzle 12 provided facing to air through the openings of the bottom of the cavity 9 provided grid 9a to suck. The crushed pulp and the SAP particles are so aspirated that they hit the cavity 9 where applied by the absorbent material layer 13 is formed so that they have the same shape as the cavity 9 having.

Während die Höhlung 9 im Laufe der Drehung der Mustertrommel 7 dem Trägergewebe 2 zugewandt ist, saugt eine andere Saugeinrichtung, die unterhalb des Trägergewebes 2 bereitgestellt ist, Luft durch das Trägergewebe 2. Durch diese Saugwirkung wird die Absorptionsmaterialschicht 13 auf das Trägergewebe 2 übertragen. Anschließend wird ein Deckgewebe (nicht dargestellt) auf das Trägergewebe 2 und die Absorptionsmaterialschicht 13 aufgelegt, wodurch ein laminierter Körper gebildet wird, der aus dem Trägergewebe 2, dem Deckgewebe und der zwischen den Geweben angeordneten Absorptionsmaterialschicht 13 besteht. Anschließend werden das Trägergewebe 2 und das Deckgewebe entsprechend der Form der Absorptionsmaterialschicht 13 geschnitten, um einzelne saugfähige Körper herzustellen.While the cavity 9 in the course of the rotation of the pattern drum 7 the carrier fabric 2 facing away, another suction device sucks below the carrier fabric 2 is provided, air through the carrier fabric 2 , By this suction, the Absorptionsmaterialschicht 13 on the carrier fabric 2 transfer. Subsequently, a cover fabric (not shown) on the carrier fabric 2 and the absorbent material layer 13 applied, thereby forming a laminated body made of the carrier fabric 2 , the cover fabric and the absorbent material layer disposed between the fabrics 13 consists. Subsequently, the carrier fabric 2 and the cover fabric according to the shape of the absorbent material layer 13 cut to produce single absorbent body.

Weil bei einer schnellen Herstellung des saugfähigen Körpers gemäß dem in 13 dargestellten herkömmlichen Herstellungsverfahren die Absorptionsmaterialschicht 5 in einem kontinuierlichen Prozeß in einer Streifenform auf dem Trägergewebe 2 gebildet wird, kann ein rechteckiger saugfähiger Körper leicht hergestellt werden. Es ist jedoch fast unmöglich, einen saugfähigen Körper mit einer gewünschten Form in der Art einer Sanduhr herzustellen. Um daher einen saugfähigen Körper mit einer gewünschten Form in der Art einer Sanduhr herzustellen, ist es erforderlich, an einem solchen laminierten Körper bei einem Preßbearbeitungsprozeß einen Trimmprozeß auszuführen. Dies führt dazu, daß viele Verarbeitungsschritte erforderlich sind.Because in a rapid production of the absorbent body according to the in 13 As shown in the conventional manufacturing method, the absorbent material layer 5 in a continuous process in a strip form on the carrier fabric 2 A rectangular absorbent body can be easily made. However, it is almost impossible to obtain an absorbent body having a desired shape in the manner of an hourglass put. Therefore, in order to produce an absorbent body having a desired shape in the manner of an hourglass, it is necessary to perform a trimming process on such a laminated body in a press working process. As a result, many processing steps are required.

Zusätzlich müssen zum Laminieren einer weiteren Absorptionsmaterialschicht auf die durch das in 13 dargestellte herkömmliche Herstellungsverfahren gebildete Absorptionsmaterialschicht 5 zermahlener Zellstoff und SAP von der Saugeinrichtung durch das Trägergewebe 2 und die Absorptionsmaterialschicht 5 gesogen werden. Wegen der schlechten Luftdurchlässigkeit der auf dem Trägergewebe 2 und dem Absorptionsmaterial 5 gebildeten laminierten Schichten ist es jedoch fast unmöglich, eine weitere Absorptionsmaterialschicht über einem solchen laminierten Körper durch Saugen weiteren zermahlenen Zellstoffs oder weiterer SAP-Partikel durch diese Saugeinrichtung zu bilden. Daher muß bei der Herstellung des saugfähigen Körpers mit zwei laminierten Absorptionsmaterialschichten jede der Absorptionsmaterialschichten getrennt durch das in 13 dargestellte Verfahren hergestellt werden, und sie müssen danach laminiert werden. Es sind daher unvermeidlich viele Herstellungsschritte erforderlich, um einen saugfähigen Körper mit zwei sich darin befindenden Absorptionsmaterialschichten herzustellen.In addition, for laminating a further layer of absorbent material to that deposited by the in 13 Illustrated absorbent material layer formed by conventional manufacturing methods 5 crushed pulp and SAP from the suction device through the carrier fabric 2 and the absorbent material layer 5 be sucked. Because of the poor air permeability of the on the backing fabric 2 and the absorbent material 5 However, it is almost impossible to form another layer of absorbent material over such a laminated body by sucking further crushed pulp or other SAP particles through this suction means. Therefore, in the manufacture of the absorbent body having two laminated absorbent material layers, each of the absorbent material layers must be separated by the one shown in FIG 13 shown method, and they must be laminated afterwards. Thus, many manufacturing steps are inevitably required to produce an absorbent body having two absorbent material layers therein.

Überdies muß zum Schneiden des vorstehend erwähnten saugfähigen Körpers mit zwei sich darin befindenden laminierten Absorptionsmaterialschichten ein weiteres Deckgewebe über die Absorptionsmaterialschicht auf der Oberseite gelegt werden. Folglich sind wenigstens drei Gewebeschichten erforderlich, wodurch die Herstellung des saugfähigen Körpers kostspielig gemacht wird.moreover must to Cutting the above mentioned absorbent body with two laminated absorbent material layers in it another covering fabric over Lay the absorbent material layer on top. Consequently, at least three layers of fabric are required, thereby the production of the absorbent body is made costly.

Andererseits kann bei dem in 14 dargestellten herkömmlichen Verfahren zur Herstellung des saugfähigen Körpers die Absorptionsmaterialschicht 13 mit der gleichen Form ausgebildet werden wie diejenige der Höhlung 9, die an der Außenfläche der Mustertrommel 7 ausgebildet ist.On the other hand, in the case of 14 The conventional method for producing the absorbent body represented the absorbent material layer 13 be formed with the same shape as that of the cavity 9 on the outside surface of the sample drum 7 is trained.

Um jedoch die Absorptionsmaterialschicht 13 mit der gleichen Form wie diejenige der Höhlung 9 zu bilden, müssen zermahlener Zellstoff und SAP-Partikel durch die Saugkraft über die Öffnungen des am Boden der Höhlung 9 bereitgestellten Gitters 9a in die Höhlung 9 gesogen werden. Im allgemeinen beträgt die Öffnungsgröße des Gitters 9a 60 Mesh (nach der Norm von Tyler, USA beträgt die Öffnungsgröße eines solchen Gitters 0,246 mm).However, the absorbent material layer 13 with the same shape as that of the cavity 9 To form, crushed pulp and SAP particles must be absorbed by the suction through the openings at the bottom of the cavity 9 provided grid 9a into the cavity 9 be sucked. In general, the opening size of the grid 9a 60 mesh (according to the standard of Tyler, USA, the opening size of such a grid is 0.246 mm).

Wegen der Feinheit der in die Höhlung 9 eingebrachten SAP-Partikel laufen sie jedoch leicht durch das Gitter 9a in das Innere der Mustertrommel 7, wodurch der Ertrags koeffizient für SAP sehr schlecht gemacht wird. Wegen des Hindurchlaufens von SAP-Partikeln durch das Gitter 9a, woraus sich ein schlechter Ertragskoeffizient für SAP ergibt, ist es sehr schwierig, den SAP-Anteil in der saugfähigen Schicht 13 zu erhöhen. Daher ist es sehr schwierig, eine saugfähige Schicht herzustellen, die mindestens 20 Gewichtsprozent SAP enthält.Because of the fineness of the cave 9 however, they easily pass through the grid when they are introduced 9a into the interior of the pattern drum 7 , which makes the yield coefficient for SAP very poor. Because of the passage of SAP particles through the grid 9a , which results in a poor yield coefficient for SAP, it is very difficult to have the SAP portion in the absorbent layer 13 to increase. Therefore, it is very difficult to produce an absorbent layer containing at least 20% by weight of SAP.

Weiterhin muß zum Erhöhen der Flüssigkeitsabsorptionsgeschwindigkeit der Absorptionsmaterialschicht die Größe der in der Absorptionsmaterialschicht enthaltenen SRP-Partikel sehr klein sein. Das Gitter 9a mit der Öffnungsgröße von 60 Mesh kann jedoch kaum verhindern, daß solche feinen SAP-Partikel durch dieses hindurch in die Mustertrommel 7 eintreten. Es ist daher fast unmöglich, daß das Gitter 9a die SAP-Partikel mit einer geringen Größe von 100 Mesh oder weniger (welche durch das Gitter mit einer Öffnungsgröße von 0,147 mm hindurchlaufen) an der Höhlung 9 hält.Furthermore, in order to increase the liquid absorption speed of the absorbent material layer, the size of the SRP particles contained in the absorbent material layer must be very small. The grid 9a however, with the opening size of 60 mesh, it is hard to prevent such fine SAP particles from passing through it into the pattern drum 7 enter. It is therefore almost impossible for the grid 9a the SAP particles having a small size of 100 mesh or less (which pass through the grid with an aperture size of 0.147 mm) at the cavity 9 holds.

Zusätzlich muß bei dem in 14 dargestellten herkömmlichen Herstellungsverfahren die Absorptionsmaterialschicht 13 durch die unterhalb des Trägergewebes 2 bereitgestellte Saugwirkung zu der Zeit, zu der die Höhlung 9 dem Trägergewebe 2 zugewandt ist, durch das Trägergewebe 2 gesogen werden. Um die in der Höhlung 9 ausgebildete Absorptionsmaterialschicht durch das Trägergewebe 2 zu saugen, ist jedoch eine sehr starke Saugkraft erforderlich. Folglich wird die Saugeinrichtung unvermeidlich groß, wodurch die Herstellungskosten sehr hoch werden.In addition, in the in 14 As shown in the conventional manufacturing method, the absorbent material layer 13 through the below the carrier tissue 2 provided suction at the time to which the cavity 9 the carrier fabric 2 facing, through the carrier fabric 2 be sucked. To those in the cavity 9 formed absorbent material layer through the carrier fabric 2 to suck, however, a very strong suction is required. Consequently, the suction device inevitably becomes large, thereby making the production cost very high.

Überdies ist es bei dem in 14 dargestellten herkömmlichen Herstellungsverfahren sehr schwierig, einen saugfähigen Körper herzustellen, in dem zwei Absorptionsmaterialschichten aufeinander laminiert sind. Weil das Saugen einer weiteren Absorptionsmaterialschicht, um sie auf dem saugfähigen Körper anzuordnen, durch das Trägergewebe 2 und die Absorptionsmaterialschicht 13 mit einer Saugeinrichtung infolge der geringen Luftdurchlässigkeit der Schichten fast unmöglich ist, müssen zum Herstellen eines saugfähigen Körpers, bei dem zwei Absorptionsmaterialschichten aufeinander laminiert sind, beide Absorptionsmaterialschichten getrennt hergestellt werden und danach in dem in 13 dargestellten Herstellungsverfahren aufeinander laminiert werden. Folglich wird die Anzahl der Schritte zur Herstellung des saugfähigen Körpers, in dem zwei Absorptionsmaterialschichten aufeinander laminiert sind, unvermeidlich erhöht.Moreover, it is at the in 14 It is very difficult to fabricate an absorbent body in which two layers of absorbent material are laminated on top of each other. Because sucking another absorbent material layer to place it on the absorbent body, through the carrier fabric 2 and the absorbent material layer 13 with a suction device due to the low air permeability of the layers is almost impossible, to produce an absorbent body in which two Absorptionsmaterialschichten are laminated to each other, both Absorptionsmaterialschichten must be prepared separately and then in the in 13 illustrated manufacturing processes are laminated on each other. Consequently, the number of steps for producing the absorbent body in which two layers of absorbent material are laminated on each other is inevitably increased.

Weiterhin muß ähnlich wie bei dem in 13 dargestellten Herstellungsverfahren zum Schneiden des vorstehend erwähnten saugfähigen Körpers, in dem sich zwei laminierte Absorptionsmaterialschichten befinden, ein weiteres Deckgewebe auf der Oberseite über die Absorptionsmaterialschicht gelegt werden. Folglich werden wenigstens drei Gewebeschichten erforderlich, wodurch die Herstellung des saugfähigen Körpers kostspielig wird.Furthermore, similar to the in 13 A manufacturing method for cutting the above-mentioned absorbent body in which two laminated absorbent material layers are shown, another cover fabric on the upper side over the Absorptionsmaterialschicht be placed. As a result, at least three layers of fabric are required, making the production of the absorbent body expensive.

In DE-A-15 10 427 ist eine Vorrichtung offenbart, die die vorstehenden Probleme teilweise löst, indem eine Saugwirkung an der Trommel verwendet wird, die jedoch keine Einrichtung zum Entleeren des Hohlraums aufweist und darauf beschränkt ist, zwei Artikel je Trommeldrehung herzustellen.In DE-A-15 10 427 discloses a device comprising the above Solves problems partially by a suction effect on the drum is used, however has no means for emptying the cavity and thereon limited is to make two items per drum rotation.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung eines saugfähigen Körpers bereitzustellen, wodurch die vorstehenden Probleme gelöst werden können, indem die in der Höhlung der Mustertrommel gebildete Absorptionsmaterialschicht leicht auf die Deckschicht übertragen wird, ohne daß eine umfangreiche Saugeinrichtung der herkömmlichen Technologie verwendet wird.A The object of the present invention is a method for producing an absorbent body to provide, whereby the above problems are solved can, by putting in the cavity the pattern drum formed absorbent material layer easily transfer the topcoat will, without one extensive suction device of conventional technology used becomes.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, den Ertragskoeffizienten der in die Absorptionsmaterialschicht aufzunehmenden SAP-Partikel zu verbessern und dadurch die Bildung eines saugfähigen Körpers zu erreichen, der einen höheren SAP-Anteil oder feinere SAP-Partikel enthält.A Another object of the present invention is to provide the yield coefficients the SAP particles to be included in the absorbent material layer to improve and thereby the formation of an absorbent body reach a higher one Contains SAP portion or finer SAP particles.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung eines saugfähigen Körpers bereitzustellen, wodurch mehrere Absorptionsmaterial schichten laminiert werden können, ohne daß eine Deckschicht zwischen den laminierten Absorptionsmaterialschichten verwendet wird.A Another object of the present invention is a method for producing an absorbent body provide, thereby laminating several absorbent material layers can be without one Cover layer between the laminated absorbent material layers is used.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen saugfähigen Körper durch Laminieren mehrerer Absorptionsmaterialschichten herzustellen, wobei die jeweiligen Schichten unterschiedliche Formen, unterschiedliche SAP-Anteile oder SAP-Partikel mit unterschiedlichen Größen aufweisen können.A Another object of the present invention is to provide a absorbent body by laminating a plurality of absorbent material layers, wherein the respective layers have different shapes, different ones SAP shares or SAP particles of different sizes.

Zum Lösen der vorstehenden Aufgaben sieht die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines saugfähigen Körpers vor, wobei in dem Verfahren: eine erste Deckschicht auf eine Außenfläche einer rotierenden Mustertrommel gebracht wird, wobei die Mustertrommel auf ihrer Außenfläche mit einer Höhlung vorbestimmter Form ausgestattet ist, die erste Deckschicht an die Form der Höhlung angepaßt und ein Absorptionsmaterial in die Höhlung eingebracht wird, um eine Absorptionsmaterialschicht angepaßt an die Form der Höhlung auf der ersten Deckschicht zu bilden, eine zweite Deckschicht auf die Außenfläche der Mustertrommel gebracht wird, und die erste Deckschicht zusammen mit der Absorptionsmaterialschicht von der Außenfläche der Mustertrommel getrennt und die erste Deckschicht zusammen mit der Absorptionsmaterialschicht über die zweite Deckschicht gelegt wird, um einen saugfähigen Körper herzustellen, der aus der ersten Deckschicht, der zweiten Deckschicht und der zwischen der ersten und der zweiten Deckschicht liegenden Absorptionsmaterialschicht besteht, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden der Höhlung als Gitter ausgebildet ist, eine Saugeinrichtung innerhalb der Mustertrommel vorgesehen ist, um Luft durch das Gitter anzusaugen, so daß sich die erste Deckschicht an die Form der Höhlung anpaßt, und um Luft durch das Gitter und die erste Deckschicht zur Bildung der Absorptionsmaterialschicht auf der ersten Deckschicht anzusaugen, und eine Druckeinrichtung innerhalb der Mustertrommel zum Durchpressen von Luft durch das Gitter vorgesehen ist, um die erste Deckschicht zusammen mit der Absorptionsmaterialschicht von der Außenfläche der Mustertrommel zu trennen.To the Solve the above objects, the present invention provides a method for producing an absorbent body before, wherein in the method: a first cover layer on an outer surface of a rotating pattern drum is brought, the pattern drum on its outer surface with a cavity predetermined form is equipped, the first cover layer to the Shape of the cavity adapted and inserted Absorption material introduced into the cavity is added to an absorbent material layer adapted to the shape of the cavity To form the first cover layer, a second cover layer on the Outer surface of the Pattern drum is brought, and the first cover layer together with the absorbent material layer separated from the outer surface of the pattern drum and the first cover layer together with the absorbent material layer over the second cover layer is laid to make an absorbent body out of the first cover layer, the second cover layer and the between the first and the second cover layer lying absorption material layer consists, characterized in that the bottom of the cavity as Grating is formed, a suction device within the pattern drum is provided to suck air through the grid, so that the first cover layer adapts to the shape of the cavity, and to air through the grid and the first cover layer for forming the absorbent material layer sucked on the first cover layer, and a printing device within the pattern drum for pressing air through the Lattice is provided to the first cover layer together with the Absorb absorbing material layer from the outer surface of the pattern drum.

Es ist bei diesem Herstellungsverfahren auch möglich, daß eine weitere Absorptionsmaterialschicht auf der zweiten Deckschicht gebildet wird und daß die auf der ersten Deckschicht ausgebildete Absorptionsmaterialschicht der auf der zweiten Deckschicht ausgebildeten Absorptionsmaterialschicht zwischen der ersten und der zweiten Deckschicht überlagert wird.It is in this manufacturing method also possible that a further absorption material layer is formed on the second cover layer and that on the first cover layer formed absorbent material layer on the second cover layer formed absorbent material layer between the first and superimposed on the second cover layer becomes.

Gemäß einem weiteren Aspekt sieht die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines saugfähigen Körpers vor, wobei in dem Verfahren: eine erste Deckschicht auf die Außenfläche der ersten rotierenden Mustertrommel gebracht wird, wobei die erste Mustertrommel auf ihrer Außenfläche mit einer ersten Höhlung vorbestimmter Form ausgestattet ist, die erste Deckschicht an die Form der ersten Höhlung angepaßt und ein Absorptionsmaterial in die erste Höhlung eingebracht wird, um eine erste Absorptionsmaterialschicht angepaßt an die Form der ersten Höhlung auf der ersten Deckschicht zu bilden, eine zweite Deckschicht auf die Außenfläche der zweiten Mustertrommel gebracht wird, wobei die zweite Mustertrommel auf ihrer Außenfläche mit einer zweiten Höhlung vorbestimmter Form ausgestattet ist, und die zweite Deckschicht an die Form der zweiten Höhlung angepaßt und ein Absorptionsmaterial in die zweite Höhlung eingebracht wird, um eine zweite Absorptionsmaterialschicht angepaßt an die Form der zweiten Höhlung auf der zweiten Deckschicht zu bilden, die erste Deckschicht zusammen mit der ersten Absorptionsmaterialschicht von der Außenfläche der ersten Mustertrommel getrennt, die zweite Deckschicht zusammen mit der zweiten Absorptionsmaterialschicht von der Außenfläche der zweiten Mustertrommel getrennt und die erste Deckschicht zusammen mit der ersten Absorptionsmaterialschicht über die zweite Deckschicht zusammen mit der zweiten Absorptionsmaterialschicht gelegt wird, um einen saugfähigen Körper herzustellen, der aus der ersten Deckschicht, der zweiten Deckschicht sowie der ersten und der zweiten Absorptionsmaterialschicht besteht, die zwischen der ersten und der zweiten Deckschicht liegen, dadurch gekennzeichnet, daß die Böden der ersten und der zweiten Höhlungen jeweils als Gitter ausgebildet sind, eine erste und eine zweite Saugeinrichtung innerhalb der ersten bzw. der zweiten Mustertrommel vorgesehen sind, um Luft durch die Gitter anzusaugen, so daß sich die erste und die zweite Deckschicht an die Formen der ersten und der zweiten Höhlung anpassen, und um Luft durch die Gitter und die erste und die zweite Deckschicht zur Bildung der ersten und der zweiten Absorptionsmaterialschicht auf der ersten und der zweiten Deckschicht anzusaugen, und eine erste und eine zweite Druckeinrichtung innerhalb der ersten bzw. der zweiten Mustertrommel zum Durchpressen von Luft durch die Gitter vorgesehen sind, um die erste und die zweite Deckschicht zusammen mit der ersten und der zweiten Absorptionsmaterialschicht von der Außenfläche der ersten und der zweiten Mustertrommel zu trennen.In a further aspect, the present invention provides a method of making an absorbent body, the method comprising: applying a first cover layer to the outer surface of the first rotary pattern drum, the first pattern drum being provided on its outer surface with a first cavity of predetermined shape in that the first cover layer conforms to the shape of the first cavity and an absorbent material is introduced into the first cavity to form a first absorbent material layer conforming to the shape of the first cavity on the first cover layer, a second cover layer is applied to the outer surface of the second pattern drum wherein the second pattern drum is provided on its outer surface with a second cavity of predetermined shape, and the second cover layer is adapted to the shape of the second cavity and an absorbent material is introduced into the second cavity to form a second Absorptionsmaterialschic adapted to form the second cavity on the second cover layer, the first cover layer separated from the outer surface of the first pattern drum together with the first absorbent material layer, the second cover layer separated from the outer surface of the second pattern drum together with the second absorbent material layer, and the first cover layer together with the first absorbent material layer over the second cover layer together with the second absorbent material layer is applied to produce an absorbent body consisting of the first cover layer, the second cover layer, and the first and second absorbent material layers interposed between the first and second cover layers, characterized in that the bottoms of the first and second cover layers second cavities are each formed as a grid, first and second suction means are provided within the first and second pattern drums, respectively, for sucking air through the grids so that the first and second coverslip conform to the shapes of the first and second cavities and to suck air through the meshes and the first and second cover layers to form the first and second absorbent material layers on the first and second cover layers, and first and second pressure means within the first and second pattern drums for pressing Air provided by the grilles to separate the first and second cover layers together with the first and second absorbent material layers from the outer surface of the first and second pattern drums.

Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nun nur als Beispiel anhand der anliegenden Schemazeichnung beschrieben, wobei:embodiments The present invention will now be described, by way of example only, with reference to FIGS attached diagram, wherein:

1 ein schematisches Diagramm eines Verfahrens zur Herstellung des saugfähigen Körpers gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist, 1 FIG. 3 is a schematic diagram of a method of manufacturing the absorbent body according to the first embodiment of the present invention; FIG.

2 ein schematisches Diagramm eines Verfahrens zur Herstellung des saugfähigen Körpers gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist, 2 FIG. 3 is a schematic diagram of a process for producing the absorbent body according to the second embodiment of the present invention; FIG.

3 ein schematisches Diagramm eines Verfahrens zur Herstellung des saugfähigen Körpers gemäß der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist, 3 FIG. 3 is a schematic diagram of a process for producing the absorbent body according to the third embodiment of the present invention; FIG.

4 eine perspektivische Teilansicht der Außenfläche der Mustertrommel gemäß der vorliegenden Erfindung ist, 4 is a partial perspective view of the outer surface of the pattern drum according to the present invention,

5 eine Teilschnittansicht der Mustertrommel ist, in der der Zustand der auf ihrer Außenfläche gebildeten Absorptionsmaterialschicht dargestellt ist, 5 is a partial sectional view of the pattern drum, in which the state of the absorbent material layer formed on its outer surface is shown,

6(A) eine Schnittansicht des gemäß dem Herstellungsverfahren der vorliegenden Erfindung hergestellten saugfähigen Körpers ist, 6 (A) FIG. 3 is a sectional view of the absorbent body made according to the manufacturing method of the present invention; FIG.

6(B) eine Schnittansicht des gemäß dem Herstellungsverfahren der vorliegenden Erfindung hergestellten saugfähigen Körpers ist, 6 (B) FIG. 3 is a sectional view of the absorbent body made according to the manufacturing method of the present invention; FIG.

6(C) eine Schnittansicht des gemäß dem Herstellungsverfahren der vorliegenden Erfindung hergestellten saugfähigen Körpers ist, 6 (C) FIG. 3 is a sectional view of the absorbent body made according to the manufacturing method of the present invention; FIG.

6(D) eine Schnittansicht des gemäß dem Herstellungsverfahren der vorliegenden Erfindung hergestellten saugfähigen Körpers ist, 6 (D) FIG. 3 is a sectional view of the absorbent body made according to the manufacturing method of the present invention; FIG.

7 eine perspektivische Ansicht der gemäß dem Herstellungsverfahren der vorliegenden Erfindung hergestellten Absorptionsmaterialschicht entsprechend 2 ist, 7 a perspective view of the absorbent material layer prepared according to the manufacturing method of the present invention accordingly 2 is

8 eine perspektivische Ansicht der gemäß dem Herstellungsverfahren der vorliegenden Erfindung hergestellten Absorptionsmaterialschicht entsprechend 3 ist, 8th a perspective view of the absorbent material layer prepared according to the manufacturing method of the present invention accordingly 3 is

9 eine perspektivische Ansicht der gemäß dem Herstellungsverfahren der vorliegenden Erfindung hergestellten Absorptionsmaterialschicht entsprechend 3 ist, 9 a perspective view of the absorbent material layer prepared according to the manufacturing method of the present invention accordingly 3 is

10 eine perspektivische Ansicht der gemäß dem Herstellungsverfahren der vorliegenden Erfindung hergestellten Absorptionsmaterialschicht entsprechend 3 ist, 10 a perspective view of the absorbent material layer prepared according to the manufacturing method of the present invention accordingly 3 is

11 eine perspektivische Ansicht der gemäß dem Herstellungsverfahren der vorliegenden Erfindung hergestellten Absorptionsmaterialschicht entsprechend 3 ist, 11 a perspective view of the absorbent material layer prepared according to the manufacturing method of the present invention accordingly 3 is

12 eine perspektivische Ansicht der gemäß dem Herstellungsverfahren der vorliegenden Erfindung hergestellten Absorptionsmaterialschicht entsprechend 3 ist, 12 a perspective view of the absorbent material layer prepared according to the manufacturing method of the present invention accordingly 3 is

13 ein schematisches Diagramm ist, in dem das herkömmliche Verfahren zur Herstellung des saugfähigen Körpers dargestellt ist, und 13 FIG. 3 is a schematic diagram illustrating the conventional method of manufacturing the absorbent body; and FIG

14 ein schematisches Diagramm ist, in dem das herkömmliche Verfahren zur Herstellung des saugfähigen Körpers dargestellt ist. 14 Fig. 12 is a schematic diagram showing the conventional method of manufacturing the absorbent body.

1 ist ein erklärendes Diagramm, in dem die erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt ist. 1 Fig. 10 is an explanatory diagram showing the first embodiment of the present invention.

Gemäß dem Verfahren zum Herstellung des in 1 dargestellten saugfähigen Körpers wird ein saugfähiger Körper hergestellt, der eine einzige Absorptionsmaterialschicht aufweist, die zwischen zwei Deckschichten gehalten wird.According to the method for producing the in 1 an absorbent body is shown having a single absorbent material layer held between two cover layers.

Eine Mustertrommel 21 wird im Uhrzeigersinn bei einer bestimmten Drehgeschwindigkeit kontinuierlich um eine Achse 22 gedreht. Wie in 4 dargestellt ist, sind Höhlungen 23 an der Außenfläche 21a der Mustertrommel 21 in vorgegebenen Intervallen ausgebildet. Die Form der Höhlung 23 ähnelt derjenigen einer Sanduhr. Gitter 23a sind am Boden der Höhlung 23 mit einer Maschenweite von 60 Mesh nach der Norm von Tyler, USA (entsprechend einer Öffnung von 0,246 mm) ausgebildet.A sample drum 21 turns clockwise at a certain rotational speed continuously around an axis 22 turned. As in 4 is shown are cavities 23 on the outside che 21a the pattern drum 21 trained at predetermined intervals. The shape of the cavity 23 is similar to that of an hourglass. grid 23a are at the bottom of the cavity 23 60 mesh mesh according to the Tyler, USA standard (corresponding to an opening of 0.246 mm).

Wie in 1 dargestellt ist, sind eine Zellstoff-Zufuhreinrichtung 24 zum Zuführen saugfähiger Fasern, wie zermahlenen Zellstoffs, und eine Zufuhrdüse 25 zum Zuführen von SAP-Partikeln (von supersaugfähigen Polymerpartikeln) oberhalb der Mustertrommel 21, ihrer Außenfläche 21a zugewandt, bereitgestellt. Die relative Position zwischen der Zufuhrdüse 25 und der Zellstoff-Zufuhreinrichtung 24 kann, abhängig von der gewünschten Zufuhrposition von SAP zu dem zermahlenen Zellstoff, geeignet festgelegt werden.As in 1 is shown, are a pulp feeder 24 for feeding absorbent fibers, such as ground pulp, and a feed nozzle 25 for feeding SAP particles (of superabsorbent polymer particles) above the pattern drum 21 , its outer surface 21a facing, provided. The relative position between the feed nozzle 25 and the pulp feeder 24 can be appropriately determined depending on the desired feed position of SAP to the pulp pulp.

Das SAP kann aus Polyacrylsäure, Natriumpolyacrylat, Polyacrylamid, Polyacrylnitril, Polyvinylalkohol und einem zusätzlichen Polymer von Maleinanhydrid, einem Polyether, einem kondensierten Polymer, einem Polysaccharid, wie Stärke oder Zellulose, einem Protein, wie Kollagen, oder dergleichen hergestellt sein. Beispiele von SAP sind: eine vernetzte Verbindung von Natriumpolyacrylat, ein Pfropfcopolymer von Stärke mit Natriumpolyacrylat oder ein Pfropfcopolymer von Zellulose mit Polyacrylnitrilketten.The SAP can be made of polyacrylic acid, Sodium polyacrylate, polyacrylamide, polyacrylonitrile, polyvinyl alcohol and an additional one Polymer of maleic anhydride, a polyether, a condensed Polymer, a polysaccharide, such as starch or cellulose, a protein, such as collagen, or the like. Examples of SAP are: a crosslinked compound of sodium polyacrylate, a graft copolymer of strength with sodium polyacrylate or a graft copolymer of cellulose with Polyacrylonitrile.

Eine Saugkammer 26 ist innerhalb der Mustertrommel 21, der Zellstoff-Zufuhreinrichtung 24 und der Zufuhrdüse 25 zugewandt, bereitgestellt. Weiterhin ist eine Druckkammer 27 innerhalb der Mustertrommel 21, der Innenfläche der Höhlung 23, die zum Boden der Mustertrommel 21 bewegt wird, zugewandt bereitgestellt. Die Saugkammer 26 saugt die Luft durch das Gitter 23a der Höhlung 23, wenn die Höhlung 23 zur oberen Position bewegt wird. Die Druckkammer 27 drückt die Luft durch das Gitter 23a der Höhlung 23, wenn die Höhlung 23 zur unteren Position bewegt wird.A suction chamber 26 is inside the pattern drum 21 , the pulp feeder 24 and the feed nozzle 25 facing, provided. Furthermore, a pressure chamber 27 within the pattern drum 21 , the inner surface of the cavity 23 leading to the bottom of the sample drum 21 is moved, provided facing. The suction chamber 26 sucks the air through the grid 23a the cavity 23 if the cavity 23 is moved to the upper position. The pressure chamber 27 pushes the air through the grid 23a the cavity 23 if the cavity 23 is moved to the lower position.

Ein Deckgewebe 31, das zu einer ersten Deckschicht des saugfähigen Körpers wird, wird von einer Rolle 31a, die sich um eine Achse 32 dreht, gezogen, um die Außenfläche 21a der Mustertrommel 21 gewickelt und anschließend nach links weiterbewegt, wie in 1 dargestellt ist. Ein Trägergewebe 33, das zu einer zweiten Deckschicht des saugfähigen Körpers wird, wird von einer Rolle 33a gezogen, die sich um eine Achse 34 dreht, und anschließend fortlaufend bei einer bestimmten Geschwindigkeit nach links weiterbewegt, wie in 1 dargestellt ist.A cover fabric 31 which becomes a first covering layer of the absorbent body becomes of a roll 31a that is about an axis 32 turns, pulled to the outside surface 21a the pattern drum 21 wrapped and then moved to the left, as in 1 is shown. A carrier fabric 33 which becomes a second covering layer of the absorbent body becomes a roll 33a pulled, moving around an axis 34 turns, and then continues to move to the left continuously at a certain speed, as in 1 is shown.

Das Trägergewebe 33 wird durch die Kraft einer Fördereinrichtung (nicht dargestellt), die durch die Drehung der Förderrollen, die links der Mustertrommel 21 bereitgestellt sind, vermittelt wird, bei der Geschwindigkeit V1 weiterbewegt. Das Deckgewebe 31 wird bei der Geschwindigkeit V2 nach links weiterbewegt, nachdem es um die Außenfläche 21a der Mustertrommel 21 gelaufen ist. Die Geschwindigkeiten V1 und V2 werden einander gleichgesetzt.The carrier fabric 33 is determined by the force of a conveyor (not shown) by the rotation of the conveyor rollers, the left of the pattern drum 21 are conveyed, at the speed V1 moves on. The cover fabric 31 is moved to the left at speed V2, after moving around the outer surface 21a the pattern drum 21 has gone. The speeds V1 and V2 are set equal to each other.

Wie in 5 dargestellt ist, wird das von der Rolle 31a gezogene Deckgewebe 31 entlang der Innenfläche der Höhlung 23 ausgelegt (oder daran angepaßt), um eine konkave Form zu bilden, und es läuft anschließend zusammen mit der Außenfläche 21a der Mustertrommel 21 im Uhrzeigersinn um. Die Drehgeschwindigkeit der Außenfläche 21a der Mustertrommel 21 wird fast gleich der Weiterbewegungsgeschwindigkeit V1 des Trägergewebes 33 gesetzt. Weil das Deckgewebe 31 jedoch entlang der Innenfläche der Höhlung 23 ausgelegt wird, wird die Geschwindigkeit V3 des Deckgewebes 31 von der Rolle 31a auf einen etwas höheren Wert gelegt als die Geschwindigkeit V1 oder V2.As in 5 is shown, that of the role 31a drawn cover fabrics 31 along the inner surface of the cavity 23 designed (or adapted) to form a concave shape, and then it runs together with the outer surface 21a the pattern drum 21 in a clockwise direction. The rotational speed of the outer surface 21a the pattern drum 21 becomes almost equal to the traveling speed V1 of the base fabric 33 set. Because the cover fabric 31 however, along the inner surface of the cavity 23 is designed, the speed V3 of the cover fabric 31 from the role 31a set to a slightly higher value than the speed V1 or V2.

Als nächstes wird das Verfahren zur Herstellung des in 1 dargestellten saugfähigen Körpers in Einzelheiten erklärt.Next, the process for producing the in 1 illustrated absorbent body in detail.

Die Mustertrommel 21 wird mit einer bestimmten Geschwindigkeit im Uhrzeigersinn gedreht, und das Deckgewebe 31, das die erste Deckschicht des saugfähigen Körpers wird, wird der Außenfläche 21a der Mustertrommel 21 zugeführt. Wenn die Höhlung 23 zum oberen Teil der Mustertrommel 21 bewegt wird (d. h. oberhalb der Saugkammer 26), wird die Saugkraft der Saugkammer 26 durch das Gitter 23a auf das Deckgewebe 31 angewendet, und das Deckgewebe 31 wird dadurch entlang der Oberfläche der Höhlung 23 ausgelegt, so daß es konkav verformt wird.The pattern drum 21 is rotated clockwise at a certain speed, and the cover fabric 31 which becomes the first covering layer of the absorbent body becomes the outer surface 21a the pattern drum 21 fed. If the cavity 23 to the upper part of the sample drum 21 is moved (ie above the suction chamber 26 ), the suction force of the suction chamber 26 through the grid 23a on the cover fabric 31 applied, and the cover fabric 31 This will cause it along the surface of the cavity 23 designed so that it is deformed concave.

Währenddessen werden der zermahlene Zellstoff durch die Zellstoff-Zufuhreinrichtung 24 in die Höhlung 23 eingebracht und die SAP-Partikel von der Zufuhrdüse 25 in die Höhlung 23 eingebracht. Der zermahlene Zellstoff und die SAP-Partikel werden durch das Gitter 23a und das Deckgewebe 31 in die Höhlung 23 gesogen. Folglich wird das Deckgewebe 31 entlang der Innenfläche des Gitters 23a in der Höhlung 23 ausgelegt, und die Absorptionsmaterialschicht 35 aus einer Mischung des zermahlenen Zellstoffs und der SAP-Partikel auf dem Deck gewebe 31 gebildet, wie in 5 dargestellt ist. Die Form dieser Absorptionsmaterialschicht 35 gleicht der Form der sich nach oben öffnenden Höhlung 23. Demgemäß kann bei der Verwendung der in 4 dargestellten Mustertrommel 21 die Form dieser Absorptionsmaterialschicht 35 sanduhrförmig gemacht werden. Durch Einrichten der relativen Position der Zufuhrdüse 25 und der Zellstoff-Zufuhreinrichtung 24, wie in 1 dargestellt ist, kann der SAP-Anteil in der Absorptionsmaterialschicht 35 so eingerichtet werden, daß mehr SAP-Partikel an der Position in der Nähe des Deckgewebes 31 vorhanden sind.Meanwhile, the pulp is pulped by the pulp feeder 24 into the cavity 23 and the SAP particles from the feed nozzle 25 into the cavity 23 brought in. The crushed pulp and the SAP particles are passed through the grid 23a and the cover fabric 31 into the cavity 23 sucked. Consequently, the cover fabric becomes 31 along the inner surface of the grid 23a in the cavity 23 designed, and the absorbent material layer 35 from a mixture of the crushed pulp and the SAP particles on the deck fabric 31 formed as in 5 is shown. The shape of this absorbent material layer 35 resembles the shape of the upwardly opening cavity 23 , Accordingly, when using the in 4 illustrated sample drum 21 the shape of this absorbent material layer 35 hourglass-shaped. By adjusting the relative position of the feed nozzle 25 and the pulp feeder 24 , as in 1 is shown, the SAP portion in the Absorptionsmaterialschicht 35 be set up so that more SAP particles at the position in the Near the cover tissue 31 available.

Andererseits wird das Trägergewebe 33 von der Rolle 33a zugeführt und unter die Mustertrommel 21 weiterbewegt. Wenn die Höhlung 23 zum unteren Teil der Mustertrommel 21 bewegt wird und dem Trägergewebe 33 gegenübersteht, werden die Absorptionsmaterialschicht 35 und das Deckgewebe 31 durch die Druckkammer 27 von der Höhlung 23 getrennt. Auf diese Weise wird die Absorptionsmaterialschicht 35 zusammen mit dem Deckgewebe 31 zum Trägergewebe 33 übertragen. Bei diesem Prozeß wird durch die Druckkammer 27 eine Luftdruckkraft auf das Deckgewebe 31 ausgeübt, um die Absorptionsmaterialschicht 35 und das Deckgewebe 31 aus der Höhlung 23 der Mustertrommel 21 herauszudrücken. Es sei bemerkt, daß, wenngleich es vorteilhaft ist, die Absorptionsmaterialschicht 35 und das Deckgewebe 31 durch die Druckkammer 27 herauszudrücken, die Absorptionsmaterialschicht 35 durch Anwenden einer anderen Kraft auf das Deckgewebe 31 in Richtung des Trägergewebes 33 von der Höhlung 23 getrennt werden kann.On the other hand, the carrier fabric becomes 33 from the role 33a fed and under the pattern drum 21 advanced. If the cavity 23 to the lower part of the sample drum 21 is moved and the carrier fabric 33 faces, become the Absorptionsmaterialschicht 35 and the cover fabric 31 through the pressure chamber 27 from the cavity 23 separated. In this way the absorbent material layer becomes 35 together with the cover fabric 31 to the carrier fabric 33 transfer. In this process is through the pressure chamber 27 an air pressure on the cover fabric 31 exerted to the Absorptionsmaterialschicht 35 and the cover fabric 31 from the cavity 23 the pattern drum 21 push out. It should be understood that, although advantageous, the absorbent material layer 35 and the cover fabric 31 through the pressure chamber 27 to squeeze out the absorbent material layer 35 by applying a different force to the cover fabric 31 in the direction of the carrier tissue 33 from the cavity 23 can be separated.

Dadurch wird ein laminierter Körper mit dem Trägergewebe 33 und dem Deckgewebe 31 hergestellt, wobei sich die Absorptionsmaterialschichten 35 in vorgegebenen Intervallen dazwischen befinden. Durch Schneiden dieses laminierten Körpers in einer vorgegebenen Abmessung an einer Position zwischen benachbarten Absorptionsmaterialschichten 35 durch einen Schneider in der Art eines Drehschneiders werden die einzelnen saugfähigen Körper hergestellt.This will make a laminated body with the backing fabric 33 and the cover fabric 31 prepared, wherein the absorbent material layers 35 be in between at predetermined intervals. By cutting this laminated body in a predetermined dimension at a position between adjacent absorbent material layers 35 By a tailor in the manner of a rotary cutter, the individual absorbent bodies are manufactured.

Bei der Herstellung dieses laminierten Körpers (saugfähigen Körpers) kann ein warmschmelzender Klebstoff zwischen der Absorptionsmaterialschicht 35 und dem Deckgewebe 31 und/oder zwischen der Absorptionsmaterialschicht 35 und dem Trägergewebe 33 aufgebracht werden. Weiterhin können das Deckgewebe 31 und das Trägergewebe 33 an der Peripherie der Absorptionsmaterialschicht 35 miteinander verklebt werden.In the manufacture of this laminated body (absorbent body), a hot-melt adhesive may be interposed between the absorbent material layer 35 and the cover fabric 31 and / or between the absorbent material layer 35 and the carrier fabric 33 be applied. Furthermore, the cover fabric 31 and the carrier fabric 33 at the periphery of the absorbent material layer 35 glued together.

Weil beim vorstehend beschriebenen Herstellungsverfahren das Deckgewebe 31 am Boden der Höhlung 23 der Mustertrommel 21 auf das Gitter 23a gelegt wird und der zermahlene Zellstoff und die SAP-Partikel darauf aufgebracht werden, laufen die SAP-Partikel nicht durch die Maschen des Gitters 23a in das Innere der Mustertrommel 21, wodurch der Ertragskoeffizient der SRP-Partikel verbessert wird. Weil der SAP-Anteil in der Absorptionsmaterialschicht 35 überdies erhöht werden kann, kann die Wasseraufnahmefähigkeit der Absorptionsmaterialschicht 35 verbessert werden. Weil weiterhin verhindert wird, daß die SAP-Partikel durch die Maschen des Gitters 23a laufen, kann der SAP-Anteil in der Absorptionsmaterialschicht 35 frei festgelegt werden, und die Streuung des SAP-Anteils unter den saugfähigen Körpern vermindert werden. Weil weiter die SAP-Partikel mit einer geringen Größe von höchstens 100 Mesh (welche durch eine Masche mit einer Öffnung von 0,147 mm hindurchlaufen) oder von höchstens 200 Mesh (welche durch eine Masche mit einer Öffnung von 0,074 mm hindurchlaufen) in die Absorptionsmaterialschicht 35 eingebracht werden können, kann die Flüssigkeitsabsorptionsgeschwindigkeit der Absorptionsmaterialschicht 35 erhöht werden.Because in the manufacturing method described above, the cover fabric 31 at the bottom of the cavity 23 the pattern drum 21 on the grid 23a and the crushed pulp and the SAP particles are applied to it, the SAP particles do not pass through the meshes of the grid 23a into the interior of the pattern drum 21 , which improves the yield coefficient of the SRP particles. Because the SAP portion in the absorbent material layer 35 Moreover, the water absorption capacity of the absorbent material layer can be increased 35 be improved. Because it still prevents the SAP particles through the mesh of the grid 23a can run, the SAP portion in the absorbent material layer 35 be set freely, and the dispersion of the SAP content among the absorbent bodies be reduced. Further, because the SAP particles having a small size of at most 100 mesh (which pass through a mesh having an opening of 0.147 mm) or at most 200 mesh (which pass through a mesh having a hole of 0.074 mm) are introduced into the absorbent material layer 35 can be introduced, the liquid absorption speed of the absorbent material layer 35 increase.

Beim Herstellungsverfahren gemäß der vorliegenden Erfindung können die SAP-Partikel mit einer Größe im Bereich von 60–200 Mesh im Bereich von 20–90 Gewichtsprozent in die Absorptionsmaterialschicht 35 eingebracht werden. Es ist sogar möglich, die SAP-Partikel mit einer geringeren Größe als 200 Mesh in die Absorptionsmaterialschicht 35 einzumischen.In the production process according to the present invention, the SAP particles having a size in the range of 60-200 mesh in the range of 20-90 weight percent in the absorbent material layer 35 be introduced. It is even possible to place the SAP particles smaller than 200 mesh in the absorbent material layer 35 interfere.

Bei dem in 1 dargestellten Herstellungsverfahren ist es möglich, nur zermahlenen Zellstoff ohne Hinzufügen von SAP zuzuführen, um die Absorptionsmaterialschicht 35 zu bilden. Weil selbst in diesem Fall die Absorptionsmaterialschicht 35 zusammen mit dem entlang der Höhlung 23 ausgelegten Deckgewebe 31 von der Höhlung 23 getrennt werden kann, kann die Absorptionsmaterialschicht 35 leicht aus der Höhlung 23 entfernt werden.At the in 1 As shown, it is possible to feed only ground pulp without adding SAP to the absorbent material layer 35 to build. Because even in this case the absorbent material layer 35 along with the along the cavity 23 designed cover fabric 31 from the cavity 23 can be separated, the absorbent material layer 35 slightly out of the cavity 23 be removed.

2 ist eine erklärende Darstellung des zweiten Verfahrens zur Herstellung des saugfähigen Körpers gemäß der vorliegenden Erfindung. 2 Fig. 10 is an explanatory view of the second method for producing the absorbent body according to the present invention.

Bei dem in 2 dargestellten Herstellungsverfahren wird eine weitere Zellstoff-Zufuhreinrichtung 36 oberhalb des Trägergewebes 33 bereitgestellt, das von der Rolle 33a abgezogen wird, um die zweite Deckschicht zu bilden. Unter der Zellstoff-Zufuhreinrichtung 36 ist eine weitere Saugkammer 37 bereitgestellt, die der Zellstoff-Zufuhreinrichtung 36 zugewandt ist, wobei sich das Trägergewebe 33 dazwischen befindet. Es sei bemerkt, daß nachstehend die Bauteile und Einrichtungen, die den gleichen Aufbau aufweisen wie jene in 1, mit den gleichen Bezugszahlen bezeichnet sind. Daher sind die Mustertrommel 21, das Deckgewebe 31, das zur ersten Deckschicht des saugfähigen Körpers wird, indem es der Außenfläche 21a der Mustertrommel 21 zugeführt wird, die Zellstoff-Zufuhreinrichtung 24 und die Zufuhrdüse 25, die alle in 2 dargestellt sind, die gleichen wie jene, die in 1 dargestellt sind.At the in 2 The manufacturing method shown is another pulp feed 36 above the carrier tissue 33 provided by the role 33a is peeled off to form the second cover layer. Under the pulp feeder 36 is another suction chamber 37 provided to the pulp feeder 36 facing, wherein the carrier fabric 33 in between. It should be noted that hereinafter the components and devices having the same structure as those in 1 , denoted by the same reference numerals. Therefore, the sample drum 21 , the cover fabric 31 , which becomes the first covering layer of the absorbent body, by the outer surface 21a the pattern drum 21 is fed, the pulp feeder 24 and the feed nozzle 25 all in 2 are shown the same as those in 1 are shown.

Gemäß dem in 2 dargestellten Herstellungsverfahren wird das Trägergewebe 33, das zur zweiten Deckschicht des saugfähigen Körpers wird, von der Rolle 33a abgezogen und fortlaufend mit einer bestimmten Geschwindigkeit V1 weiterbewegt. Zermahlener Zellstoff wird von der Zellstoff-Zufuhreinrichtung 36 auf das Trägergewebe 33 aufgebracht. Der zermahlene Zellstoff wird durch die von der Saugkammer 37 erzeugte Luftsaugkraft zum Trägergewebe 33 gesogen, um eine weitere Absorptionsmaterialschicht 40 in Form eines zusammenhängenden Streifens auf dem Trägergewebe 33 zu bilden.According to the in 2 The manufacturing process shown is the carrier fabric 33 which becomes the second covering layer of the absorbent body from the roll 33a withdrawn and continued to move at a certain speed V1. Pulp pulp is taken from the pulp supply Facility 36 on the carrier fabric 33 applied. The crushed pulp is removed by the suction chamber 37 generated air suction to the carrier fabric 33 sucked to another absorption material layer 40 in the form of a continuous strip on the carrier fabric 33 to build.

Ebenso wie beim in 1 dargestellten Herstellungsverfahren wird zu der Zeit, zu der nach der Absorptionsmaterialschicht 40 und dem Trägergewebe 33 unterhalb der Mustertrommel 21 gegriffen wird, die an der Höhlung 23 der Mustertrommel 21 gebildete Absorptionsmaterialschicht 35 zusammen mit dem Deckgewebe 31 von der Höhlung 23 getrennt und auf die Absorptionsmaterialschicht 40 gelegt. Durch diesen Prozeß kann ein doppelschichtiges Absorptionsmaterial zwischen dem Trägergewebe 33 und dem Deckgewebe 31 gebildet werden. Folglich kann ein laminierter Körper, der aus dem Trägergewebe 33 und dem Deckgewebe 31 besteht, zwischen denen sich das Absorptionsmaterial mit einer doppelschichtigen Struktur befindet, hergestellt werden. Durch Schneiden dieses laminierten Körpers durch einen Schneider in der Art eines Drehschneiders zu einer vorgegebenen Abmessung können die einzelnen saugfähigen Körper hergestellt werden.As well as in 1 The manufacturing method shown becomes at the time after that of the absorbent material layer 40 and the carrier fabric 33 below the sample drum 21 is grasped at the cavity 23 the pattern drum 21 formed absorbent material layer 35 together with the cover fabric 31 from the cavity 23 separated and on the Absorptionsmaterialschicht 40 placed. By this process, a double-layer absorbent material between the carrier fabric 33 and the cover fabric 31 be formed. Consequently, a laminated body made of the carrier fabric 33 and the cover fabric 31 between which the absorbent material having a double-layered structure is made. By cutting this laminated body by a cutter such as a rotary cutter to a given dimension, the individual absorbent bodies can be manufactured.

Die Absorptionsmaterialschicht 35 und das Deckgewebe 31 können unter Verwendung eines warmschmelzenden Klebstoffs miteinander verklebt werden. Weiterhin können die Absorptionsmaterialschicht 40 und das Trägergewebe 33 unter Verwendung desselben Klebstofftyps miteinander verklebt werden. Überdies können das Deckgewebe 31 und das Trägergewebe 33 am Rand des aus der Absorptionsmaterialschicht 35 und der Absorptionsmaterialschicht 40 gebildeten doppelschichtigen Absorptionsmaterials miteinander verklebt werden.The absorbent material layer 35 and the cover fabric 31 can be glued together using a hot melt adhesive. Furthermore, the absorbent material layer 40 and the carrier fabric 33 glued together using the same type of adhesive. Moreover, the cover fabric 31 and the carrier fabric 33 at the edge of the Absorptionsmaterialschicht 35 and the absorbent material layer 40 formed double-layered absorbent material are glued together.

Weil bei dem in 2 dargestellten Herstellungsverfahren zwischen der Absorptionsmaterialschicht 40 und der Absorptionsmaterialschicht 35 kein Gewebe erforderlich ist, kann ein saugfähiger Körper mit einer Absorptionsmaterialschicht und einer Doppelschichtstruktur zu geringen Kosten hergestellt werden.Because at the in 2 illustrated manufacturing method between the absorbent material layer 40 and the absorbent material layer 35 When no fabric is required, an absorbent body having an absorbent material layer and a double layer structure can be manufactured at a low cost.

Bei dem in 2 dargestellten Herstellungsverfahren können weiter SAP-Partikel nur in die Absorptionsmaterialschicht 35 eingebracht werden, während keine SAP-Partikel in die Absorptionsmaterialschicht 40 eingebracht werden. Anders ausgedrückt, kann die Absorptionsmaterialschicht 40 auch aus der Mischung zermahlenen Zellstoffs und SAP-Partikeln gebildet werden, indem eine andere SAP-Zufuhrdüse mit der Zellstoff-Zufuhreinrichtung 36 installiert wird. In diesem Fall ist es bei der Herstellung der Absorptionsmaterialschicht 35 und der Absorptionsmaterialschicht 40 jeweils aus der Mischung zermahlenen Zellstoffs und SAP möglich, die Anteile und Größen der SAP-Partikel zwischen der Absorptionsmaterialschicht 35 und der Absorptionsmaterialschicht 40 unterschiedlich zu machen.At the in 2 Production processes described can further SAP particles only in the Absorptionsmaterialschicht 35 are introduced while no SAP particles in the Absorptionsmaterialschicht 40 be introduced. In other words, the absorbent material layer 40 also be formed from the mixture of crushed pulp and SAP particles by adding another SAP feed nozzle to the pulp feed 36 will be installed. In this case, it is in the production of the absorbent material layer 35 and the absorbent material layer 40 in each case from the mixture of crushed pulp and SAP possible, the proportions and sizes of the SAP particles between the Absorptionsmaterialschicht 35 and the absorbent material layer 40 to make different.

Alternativ ist es auch möglich, daß die Absorptionsmaterialschicht 35 nur aus zermahlenen Zellstoffen gebildet wird, während die Absorptionsmaterialschicht 40 aus der Mischung zermahlener Zellstoffe und SAP gebildet wird.Alternatively, it is also possible that the absorbent material layer 35 only formed from crushed pulps, while the absorbent material layer 40 is formed from the mixture of crushed pulps and SAP.

3 ist eine erklärende Darstellung, worin das dritte Verfahren zur Herstellung des saugfähigen Körpers gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt ist. 3 Fig. 3 is an explanatory view showing the third method for producing the absorbent body according to the present invention.

Bei diesem Herstellungsverfahren werden eine erste Mustertrommel 21A und eine zweite Mustertrommel 21B, die die gleiche Struktur aufweisen wie die Mustertrommel 21 in den 1, 2, 4 und 5, parallel bereitgestellt. Die erste Mustertrommel 21A dreht sich fortlaufend im Uhrzeigersinn, und die zweite Mustertrommel 21B dreht sich fortlaufend entgegen dem Uhrzeigersinn, wobei sich beide mit der gleichen Geschwindigkeit drehen. Weiterhin sind ähnlich der Mustertrommel 21 Höhlungen 23A und Höhlungen 23B, deren Böden als Gitter mit 60 Mesh aufweisenden Maschen ausgebildet sind, an der Außenfläche der Mustertrommel 21A bzw. der Außenfläche der Mustertrommel 21B bereitgestellt. Die Höhlung 23A und die Höhlung 23B können die gleiche oder unterschiedliche Formen aufweisen.In this manufacturing process become a first sample drum 21A and a second sample drum 21B which have the same structure as the pattern drum 21 in the 1 . 2 . 4 and 5 , provided in parallel. The first sample drum 21A rotates continuously in a clockwise direction, and the second pattern drum 21B rotates continuously counterclockwise, both turning at the same speed. Furthermore, similar to the pattern drum 21 hollows 23A and cavities 23B , whose bottoms are formed as a grid with 60 mesh stitches, on the outer surface of the pattern drum 21A or the outer surface of the pattern drum 21B provided. The cavity 23A and the cavity 23B may have the same or different shapes.

Eine Zellstoff-Zufuhreinrichtung 24A und eine Zufuhrdüse 25A für SAP sind oberhalb der Mustertrommel 21A bereitgestellt, und eine Saugkammer 26A ist innerhalb der Mustertrommel 21A bereitgestellt. Ähnlich sind eine Zellstoff- Zufuhreinrichtung 24B und eine Zufuhrdüse 25B für SAP oberhalb der Mustertrommel 21B bereitgestellt, und eine Saugkammer 26B ist innerhalb der Mustertrommel 21B bereitgestellt.A pulp feeder 24A and a feed nozzle 25A for SAP are above the sample drum 21A provided, and a suction chamber 26A is inside the pattern drum 21A provided. Similarly, a pulp feeder 24B and a feed nozzle 25B for SAP above the sample drum 21B provided, and a suction chamber 26B is inside the pattern drum 21B provided.

Eine Druckkammer 27A und eine Druckkammer 27B sind innerhalb der Mustertrommel 21A bzw. der Mustertrommel 21B bereitgestellt. Die Druckkammern 27A und 27B sind einander an der Position zugewandt, an der die Außenflächen der Mustertrommel 21A und der Mustertrommel 21B einander zugewandt sind, wobei die Deckgewebe 31A und 31B dazwischen angeordnet sind.A pressure chamber 27A and a pressure chamber 27B are inside the pattern drum 21A or the pattern drum 21B provided. The pressure chambers 27A and 27B are facing each other at the position at which the outer surfaces of the pattern drum 21A and the pattern drum 21B facing each other, wherein the cover fabric 31A and 31B are arranged between them.

Bei dem in 3 dargestellten Verfahren zur Herstellung des saugfähigen Körpers wird das Deckgewebe 31A auf die Außenfläche der ersten Mustertrommel 21A aufgebracht und entlang der Innenseite der Höhlung 23A ausgelegt. Zermahlener Zellstoff und SAP-Partikel werden von der Zellstoff-Zufuhreinrichtung 24A bzw. der Zufuhrdüse 25A in die Höhlung 23A eingebracht, um eine erste saugfähige Schicht 35A zu bilden, die aus einer Mischung zermahlenen Zellstoffs und SAP auf dem Deckgewebe 31A besteht, wobei die Form derjenigen der Höhlung 23A gleicht. Überdies wird das Deckgewebe 31B auf die Außenfläche der zweiten Mustertrommel 21B aufgebracht. Dieses Deckgewebe 31B wird entlang der Innenseite der Höhlung 23B der zweiten Mustertrommel 21B ausgelegt. Zermahlener Zellstoff und SAP werden von der Zellstoff-Zufuhreinrichtung 24B bzw. der Zufuhrdüse 25B zugeführt, um eine zweite Absorptionsmaterialschicht 35B zu bilden, deren Form derjenigen der Höhlung 23B gleicht.At the in 3 The method of manufacturing the absorbent body as illustrated is the cover fabric 31A on the outer surface of the first pattern drum 21A applied and along the inside of the cavity 23A designed. Crushed pulp and SAP particles are recovered from the pulp feeder 24A or the feed nozzle 25A into the cavity 23A introduced to a first absorbent layer 35A to form, made from a mixture of ground pulp and SAP on the cover fabric 31A exists, with the shape of that of the cavity 23A like. Moreover, the cover fabric becomes 31B on the outer surface of the second pattern drum 21B applied. This cover fabric 31B gets along the inside of the cavity 23B the second pattern drum 21B designed. Crushed pulp and SAP are from the pulp feeder 24B or the feed nozzle 25B fed to a second absorbent material layer 35B whose form is that of the cavity 23B like.

An der Position, an der die Außenflächen der Mustertrommel 21A und der Mustertrommel 21B einander zugewandt sind, wobei sich das Deckgewebe 31A und 31B dazwischen befindet, wird das Deckgewebe 31A von der Höhlung 31A zusammen mit der Absorptionsmaterialschicht 35A durch die Druckkammer 27A getrennt, und das Deckgewebe 31B wird zusammen mit der Absorptionsmaterialschicht 35B durch die Druckkammer 27B von der Höhlung 23B getrennt. Anschließend werden die Absorptionsmaterialschicht 35A und die Absorptionsmaterialschicht 35B einander überlagert, so daß zwischen dem Deckgewebe 31A und dem Deckgewebe 31B eine Doppelschichtstruktur entsteht, wodurch ein laminierter Körper gebildet wird.At the position where the outer surfaces of the sample drum 21A and the pattern drum 21B facing each other, wherein the cover fabric 31A and 31B In between is the cover fabric 31A from the cavity 31A together with the absorbent material layer 35A through the pressure chamber 27A separated, and the cover fabric 31B becomes together with the absorbent material layer 35B through the pressure chamber 27B from the cavity 23B separated. Subsequently, the absorption material layer 35A and the absorbent material layer 35B superimposed on each other, so that between the cover fabric 31A and the cover fabric 31B a double layer structure is formed, thereby forming a laminated body.

Anschließend wird dieser laminierte Körper in Stücke mit vorgegebenen Abmessungen geschnitten, um die einzelnen saugfähigen Körper zu erzeugen.Subsequently, will this laminated body in pieces cut with given dimensions to the individual absorbent body too produce.

Die Absorptionsmaterialschicht 35A und das Deckgewebe 31A können unter Verwendung eines warmschmelzenden Klebstoffs aneinandergeklebt werden. Weiterhin können die Absorptionsmaterialschicht 35B und das Deckgewebe 31B unter Verwendung desselben Klebstofftyps aneinandergeklebt werden. Es ist auch möglich, daß das Deckgewebe 31A und das Deckgewebe 31B am Rand des Absorptionsmaterials mit einer aus der Absorptionsmaterialschicht 35A und der Absorptionsmaterialschicht 35B gebildeten Doppelschichtstruktur aneinandergeklebt werden.The absorbent material layer 35A and the cover fabric 31A can be adhered together using a hot melt adhesive. Furthermore, the absorbent material layer 35B and the cover fabric 31B glued together using the same type of adhesive. It is also possible that the cover fabric 31A and the cover fabric 31B at the edge of the absorbent material with one of the absorbent material layer 35A and the absorbent material layer 35B formed double layer structure are glued together.

Weil bei diesem Herstellungsverfahren zwischen der Absorptionsmaterialschicht 35A und der Absorptionsmaterialschicht 35B kein Gewebe erforderlich ist, kann ein saugfähiger Körper mit einer doppelschichtigen Absorptionsmaterialstruktur zu geringen Kosten hergestellt werden.Because in this manufacturing process between the Absorptionsmaterialschicht 35A and the absorbent material layer 35B If no fabric is required, an absorbent body having a dual-layer absorbent material structure can be manufactured at a low cost.

Weiterhin können SAP-Partikel nur in eine von der Absorptionsmaterialschicht 35A und der Absorptionsmaterialschicht 35B eingebracht werden. Es ist auch möglich, die Anteile und die Größen der SAP-Partikel zwischen der Absorptionsmaterialschicht 35A und der Absorptionsmaterialschicht 35B verschieden zu machen.Furthermore, SAP particles can only be in one of the absorbent material layer 35A and the absorbent material layer 35B be introduced. It is also possible to have the proportions and sizes of the SAP particles between the absorbent material layer 35A and the absorbent material layer 35B to make different.

Überdies ist es statt des Laminierens (oder Überlagerns) der Absorptionsmaterialschichten 35A und 35B auch möglich, die Absorptionsmaterialschichten 35A und 35B nebeneinander in einer horizontalen Ebene zu kombinieren bzw. aneinanderzulegen, um eine einzige flache Schichtstruktur zwischen den Deckgeweben 31A und 31B zu bilden, wie nachstehend erklärt wird (mit Bezug auf die 10–12).Moreover, it is instead of laminating (or overlaying) the absorbent material layers 35A and 35B also possible, the Absorptionsmaterialschichten 35A and 35B side by side in a horizontal plane to be combined or juxtaposed to a single flat layer structure between the cover fabrics 31A and 31B as explained below (with reference to FIGS 10 - 12 ).

Als nächstes wird der Aufbau der gemäß den vorstehend beschriebenen Herstellungsverfahren hergestellten saugfähigen Körper erklärt.When next the construction of the according to the above explained absorbent body produced described manufacturing process.

6(A) zeigt den nach dem in 1 dargestellten Herstellungsverfahren hergestellten saugfähigen Körper. Dieser saugfähige Körper besteht aus dem Trägergewebe 33 und dem Deckgewebe 31, zwischen denen sich die Absorptionsmaterialschicht 35 befindet. Die Absorptionsmaterialschicht 35 besteht aus zermahlenem Zellstoff oder der Mischung von zermahlenem Zellstoff und SAP. 6 (A) shows the after the in 1 Absorbent body produced manufactured processes shown. This absorbent body consists of the carrier fabric 33 and the cover fabric 31 between which the absorbent material layer 35 located. The absorbent material layer 35 consists of crushed pulp or the mixture of crushed pulp and SAP.

6(B) zeigt den nach dem in den 2 oder 3 dargestellten Herstellungsverfahren hergestellten saugfähigen Körper. 6 (B) shows the after in the 2 or 3 Absorbent body produced manufactured processes shown.

Bei dem in 2 dargestellten Herstellungsverfahren werden die Absorptionsmaterialschicht 40 und die in der Höhlung 23 der Mustertrommel 21 gebildete Absorptionsmaterialschicht 35 miteinander laminiert, und diese laminierten Schichten werden zwischen dem Trägergewebe 33 und dem Deckgewebe 31 gehalten.At the in 2 The manufacturing method shown, the absorbent material layer 40 and those in the cavity 23 the pattern drum 21 formed absorbent material layer 35 laminated together, and these laminated layers are between the carrier fabric 33 and the cover fabric 31 held.

Ein Beispiel der Form der laminierten Schichten gemäß dem in 2 dargestellten Herstellungsverfahren ist in 7 dargestellt. Die Absorptionsmaterialschicht 35 in einer rechteckigen Rahmenform wird auf die Absorptionsmaterialschicht 40 laminiert. Diese Absorptionsmaterialschicht 35 in einer rechteckigen Rahmenform kann durch Bilden der Höhlung 23 der Mustertrommel 21 in einer rechteckigen Rahmenform gebildet werden.An example of the shape of the laminated layers according to the in 2 is shown in 7 shown. The absorbent material layer 35 in a rectangular frame shape is applied to the absorbent material layer 40 laminated. This absorption material layer 35 in a rectangular frame shape can be formed by forming the cavity 23 the pattern drum 21 be formed in a rectangular frame shape.

Der saugfähige Körper mit den in 7 dargestellten laminierten Schichten kann für eine Exkrementenabsorptionsschicht für Haustiere oder dergleichen verwendet werden, die durch Bereitstellen einer flüssigkeitsundurchlässigen Unterlagsschicht am Boden des saugfähigen Körpers und einer flüssigkeitsdurchlässigen oberen Schicht am Oberteil von diesem hergestellt werden kann. Die Absorptionsmaterialschicht 40 wird aus zermahlenem Zellstoff allein oder der Mischung von zermahlenem Zellstoff und SAP gebildet, und die Absorptionsmaterialschicht 35 in einer rechteckigen Rahmenform wird aus der Mischung von zermahlenem Zellstoff und SAP gebildet. Es ist in diesem Fall erwünscht, daß die Absorptionsmaterialschicht 35 mehr und/oder feinere SAP-Partikel als die Absorptionsmaterialschicht 40 enthält. Die in der Absorptionsmaterialschicht 35 enthaltenen SAP-Partikel haben vorzugsweise eine Größe unterhalb von 60 Mesh, bevorzugter unterhalb von 100 Mesh, und der SAP-Anteil in der Absorptionsmaterialschicht 35 beträgt mindestens 20 Gewichtsprozent, vorzugsweise mindestens 30 Gewichtsprozent und liegt bevorzugter im Bereich von 50–90 Gewichtsprozent. Bei dieser Struktur kann die Absorptionsschicht verhindern, daß das Urinexkrement nach außen leckt, weil die Absorptionsmaterialschicht 35 in einer rechteckigen Rahmenform das auf die Absorptionsmaterialschicht 40 ausgeschiedene Urin sehr schnell absorbiert.The absorbent body with the in 7 The illustrated laminated layers may be used for an excretory absorbent layer for pets or the like which can be prepared by providing a liquid-impermeable backing layer at the bottom of the absorbent body and a liquid-permeable upper layer at the top thereof. The absorbent material layer 40 is formed from ground pulp alone or the mixture of ground pulp and SAP, and the absorbent material layer 35 in a rectangular frame shape is formed from the mixture of crushed pulp and SAP. It is desirable in this case that the absorbent material layer 35 more and / or finer SAP particles than the absorbent material layer 40 contains. The in the absorption material layer 35 The SAP particles contained within are preferably below 60 mesh, more preferably below 100 mesh, and the SAP portion in the absorbent material layer 35 is at least 20 percent by weight, preferably at least 30 percent by weight and more preferably in the range of 50-90 percent by weight. With this structure, the absorbent layer can prevent the urine excrement from leaking to the outside because of the absorbent material layer 35 in a rectangular frame shape onto the absorbent material layer 40 Excreted urine absorbed very quickly.

Es sei bemerkt, daß es, wenngleich einer der Vorteile des in 2 dargestellten Herstellungsverfahrens darin besteht, daß zwischen der Absorptionsmaterialschicht 40 und der Absorptionsmaterialschicht 35 kein Gewebe erforderlich ist, für die Exkrementenabsorptionsschicht für Haustiere bevorzugt ist, daß der von der Absorptionsmaterialschicht 35 umgebene Bereich gefärbt ist. Daher kann bei dem in 2 dargestellten Herstellungsverfahren. ein gefärbtes Gewebe 51 an der Absorptionsmaterialschicht 40 bereitgestellt werden, so daß das gefärbte Gewebe 51 zwischen der Absorptionsmaterialschicht 40 und der Absorptionsmaterialschicht 35 angeordnet wird, wie in 6(D) dargestellt ist, falls der saugfähige Körper für die Exkrementenabsorptionsschicht für Haustiere verwendet wird. In diesem Fall kann das gefärbte Gewebe 51 in dem von der rahmenförmigen Absorptionsmaterialschicht 35 umgebenen Bereich von außen durch das Deckgewebe 31 und die obere Schicht gesehen werden.It should be noted that although one of the advantages of the 2 The manufacturing method shown is that between the Absorptionsmaterialschicht 40 and the absorbent material layer 35 no tissue is required for which the excrement absorption layer for pets is preferred to that of the absorbent material layer 35 surrounded area is colored. Therefore, in the case of 2 illustrated manufacturing process. a dyed fabric 51 on the absorbent material layer 40 be provided so that the dyed fabric 51 between the absorbent material layer 40 and the absorbent material layer 35 is arranged as in 6 (D) is shown, if the absorbent body for the excrement absorption layer for pets is used. In this case, the dyed fabric 51 in the frame-shaped absorbent material layer 35 surrounded area from the outside through the cover fabric 31 and the top layer can be seen.

Der Aufbau des gemäß dem in 3 dargestellten Herstellungsverfahren hergestellten saugfähigen Körpers ist derart, daß die an der Höhlung 23B gebildete Absorptions materialschicht 35B auf das Deckgewebe 31B gelegt ist und die an der Höhlung 23A gebildete Absorptionsmaterialschicht 35A auf die Absorptionsmaterialschicht 35B laminiert ist und das Deckgewebe 31A die obere Fläche davon bedeckt, wie in 6(B) dargestellt ist. Bei diesem in 3 dargestellten Herstellungsverfahren können beide Absorptionsmaterialschichten 35A und 35B in jeder gewünschten Form gebildet werden.The structure of the according to the in 3 Absorbent body produced according to the manufacturing method shown is such that the at the cavity 23B formed absorption material layer 35B on the cover fabric 31B is laid and the at the cavity 23A formed absorbent material layer 35A on the absorbent material layer 35B is laminated and the cover fabric 31A the top surface of it covered as in 6 (B) is shown. In this in 3 Both methods of preparation may include both layers of absorbent material 35A and 35B be formed in any desired shape.

Die 8 und 9 zeigen jeweils ein Beispiel der von der Absorptionsmaterialschicht 35B und der Absorptionsmaterialschicht 35A gebildeten Form in dem gemäß dem in 3 dargestellten Herstellungsverfahren hergestellten saugfähigen Körper.The 8th and 9 each show an example of that of the absorbent material layer 35B and the absorbent material layer 35A Form formed in the according to the in 3 Absorbent body produced manufactured processes shown.

In 8 sind die Absorptionsmaterialschicht 35A und die Absorptionsmaterialschicht 35B beide sanduhrförmig ausgebildet und haben die gleichen Abmessungen. Diese Kombination von Absorptionsmaterialschichten kann durch Bilden der Höhlung 23A der ersten Mustertrommel 21A und der Höhlung 23B der zweiten Mustertrommel 21B in der gleichen Sanduhrform und in der gleichen Größe erreicht werden.In 8th are the absorbent material layer 35A and the absorbent material layer 35B both formed hourglass-shaped and have the same dimensions. This combination of absorbent material layers can be achieved by forming the cavity 23A the first pattern drum 21A and the cavity 23B the second pattern drum 21B be achieved in the same hourglass shape and in the same size.

In 9 ist die Absorptionsmaterialschicht 35A an der Oberseite sanduhrförmig und die Absorptionsmaterialschicht 35B an der Unterseite rechteckig. Die Absorptionsmaterialschicht 35B an der Unterseite ist nur im mittleren Bereich in Querrichtung an der Absorptionsmaterialschicht 35A an der Oberseite befestigt.In 9 is the absorbent material layer 35A hourglass-shaped at the top and the absorbent material layer 35B rectangular at the bottom. The absorbent material layer 35B at the bottom is only in the middle region in the transverse direction on the absorbent material layer 35A attached to the top.

Die saugfähigen Körper mit diesen Schichten 35A und 35B, welche in den 8 und 9 dargestellt sind, können für Wegwerfwindeln, Damenbinden, Urinabsorptionskissen oder dergleichen verwendet werden, welche durch Bereitstellen einer flüssigkeitsundurchlässigen Unterlagsschicht am Unterteil des saugfähigen Körpers und einer flüssigkeitsdurchlässigen oberen Schicht an seinem Oberteil hergestellt werden können.The absorbent body with these layers 35A and 35B which in the 8th and 9 can be used for disposable diapers, sanitary napkins, urine absorbent pads, or the like, which can be made by providing a liquid impermeable backsheet at the bottom of the absorbent body and a liquid pervious topsheet at its top.

Bei diesen in den 8 und 9 dargestellten saugfähigen Körpern besteht die Absorptionsmaterialschicht 35A an der Oberseite aus zermahlenem Zellstoff allein oder der Mischung aus zermahlenem Zellstoff und SAP und die Absorptionsmaterialschicht 35B an der Unterseite aus der Mischung aus zermahlenem Zellstoff und SAP. Es ist in diesem Fall wünschenswert, daß die Absorptionsmaterialschicht 35B an der Unterseite mehr und/oder feinere SAP-Partikel enthält als die Absorptionsmaterialschicht 35A an der Oberseite. Die in der Absorptionsmaterialschicht 35B enthaltenen SAP-Partikel haben vorzugsweise eine Größe unterhalb von 60 Mesh, bevorzugter unterhalb von 100 Mesh, und der SAP-Anteil in der Absorptionsmaterialschicht 35B beträgt mindestens 20 Gewichtsprozent, vorzugsweise mindestens 30 Gewichtsprozent und liegt bevorzugter im Bereich von 50–90 Gewichtsprozent. Bei dieser Struktur wird die in die Absorptionsmaterialschicht 35A an der Oberseite eingebrachte Exkrement- oder Sekretionsflüssigkeit infolge der starken Absorptionsfähigkeit der in größerer Anzahl enthaltenen und/oder feineren SAP-Partikel, die in der Absorptionsmaterialschicht 35B enthalten sind, zur Absorptionsmaterialschicht 35B an der Unterseite bewegt, bevor sich die Exkrement- oder Sekretionsflüssigkeit über die gesamte Absorptionsmaterialschicht 35A an der Oberseite ausbreitet. Daher wird verhindert, daß die Exkrement- oder Sekretionsflüssigkeit zur Oberschicht zurückfließt. Bei dem saugfähigen Körper mit dieser in 9 dargestellten Struktur kann weiterhin, weil die in den mittleren Bereich der Absorptionsmaterialschicht 35A an der Oberseite eingebrachte Exkrement- oder Sekretionsflüssigkeit durch die in größerer Anzahl enthaltenen und/oder feineren SAP-Partikel in der Absorptionsschicht 35B an der Unterseite stark absorbiert wird, nicht nur verhindert werden, daß die Exkrement- oder Sekretionsflüssigkeit zur Oberschicht zurückfließt, sondern auch, daß sie zur Seite der Absorptionsmaterialschicht 35A leckt.In these in the 8th and 9 Absorbent bodies shown consists of the absorbent material layer 35A at the top of crushed pulp alone or the mixture of ground pulp and SAP and the absorbent material layer 35B at the bottom of the mixture of crushed pulp and SAP. It is desirable in this case that the absorbent material layer 35B contains more and / or finer SAP particles at the bottom than the absorbent material layer 35A at the top. The in the absorption material layer 35B The SAP particles contained within are preferably below 60 mesh, more preferably below 100 mesh, and the SAP portion in the absorbent material layer 35B is at least 20 percent by weight, preferably at least 30 percent by weight and more preferably in the range of 50-90 percent by weight. In this structure, the into the Absorptionsmaterialschicht 35A on the top introduced excrement or secretion liquid due to the strong absorption capacity of the contained and / or finer SAP particles in the Absorptionsmaterialschicht 35B are included, to Absorptionsmaterialschicht 35B moved at the bottom, before the excrement or secretion liquid over the entire Absorptionsmaterialschicht 35A spreads at the top. Therefore, it is prevented that the excrement or secretion fluid flows back to the upper layer. In the absorbent body with this in 9 The structure shown can furthermore, because in the middle region of the absorbent material layer 35A at the top introduced excrement or secretion fluid contained by the greater number and / or finer SAP particles in the absorption layer 35B is strongly absorbed at the bottom, not only to prevent the excrement or secretion fluid from flowing back to the topsheet, but also to the side of the absorbent material layer 35A licks.

Es sei bemerkt, daß durch Modifizieren des in 3 dargestellten Herstellungsverfahrens ein saugfähiger Körper mit einem solchen dreischichtigen Absorptionsmaterial, wie inIt should be noted that by modifying the in 3 an absorbent body with such a three-layered absorbent material, as in

6(C) dargestellt ist, hergestellt werden kann. Das heißt, daß durch Bereitstellen und Laminieren einer anderen Absorptionsmaterialschicht 52, die auf einem anderen Deckgewebe 53 gebildet ist, auf den durch das in 3 dargestellte Herstellungsverfahren hergestellten laminierten Körper der saugfähige Körper mit einem dreischichtigen Absorptionsmaterial hergestellt werden kann. 6 (C) is shown, can be produced. That is, by providing and laminating another layer of absorbent material 52 on another cover fabric 53 is formed on the by the in 3 1, the absorbent body produced according to the manufacturing method described can be produced with a three-layered absorbent material.

Überdies ist es bei dem in 3 dargestellten Herstellungsverfahren auch möglich, die Absorptionsmaterialschichten 35A und 35B zusammenzufügen (oder zu kombinieren), um zwischen den Deckgeweben 31A und 31B eine flache Absorptionsmaterialschicht zu bilden, wie in den 10–12 dargestellt ist, statt sie miteinander zu laminieren. In diesem Fall haben die Absorptionsmaterialschichten 35A und 35B unterschiedliche Absorptionseigenschaften, so daß die sich ergebende flache Absorptionsmaterialschicht eine teilweise verschiedene Absorptionseigenschaft aufweist.Moreover, it is at the in 3 also possible, the absorption material layers 35A and 35B join (or combine) to between the cover tissues 31A and 31B to form a flat absorbent material layer, as in FIGS 10 - 12 instead of laminating them together. In this case, the absorbent material layers have 35A and 35B different absorption properties, so that the resulting flat absorbent material layer has a partially different absorption property.

In 10 weist die Absorptionsmaterialschicht 35A eine Rechteckform auf, während die Absorptionsmaterialschicht 35B aus vier getrennten Teilen gebildet ist, wobei jeweils zwei von ihnen links und rechts parallel ausgerichtet sind. Die Absorptionsmaterialschicht 35A ist innerhalb des durch die vier getrennten Teile der Absorptionsmaterialschicht 35B bereitgestellten Raums mit der Absorptionsmaterialschicht 35B zusammengefügt, so daß eine flache Absorptionsmaterialschicht gebildet ist.In 10 has the absorbent material layer 35A a rectangular shape while the absorbent material layer 35B is formed of four separate parts, with two of them are aligned in parallel on the left and right. The absorbent material layer 35A is within the through the four separate parts of the absorbent material layer 35B provided space with the absorbent material layer 35B joined together so that a flat Absorptionsmaterialschicht is formed.

In 11 ist die Absorptionsmaterialschicht 35A rechteckförmig, während die Absorptionsmaterialschicht 35B aus zwei getrennten rechteckförmigen Absorptionsmaterialschichten besteht, die parallel ausgerichtet sind. Die Absorptionsmaterialschicht 35A ist innerhalb des durch die zwei getrennten rechteckigen Teile der Absorptionsmaterialschicht 35B bereitgestellten Raums mit der Absorptionsmaterialschicht 35B zusammengefügt, so daß eine flache Absorptionsmaterialschicht gebildet ist.In 11 is the absorbent material layer 35A rectangular, while the absorbent material layer 35B consists of two separate rectangular absorbent material layers aligned in parallel. The absorbent material layer 35A is within the space defined by the two separate rectangular parts of the absorbent material layer 35B provided space with the absorbent material layer 35B joined together so that a flat Absorptionsmaterialschicht is formed.

In 12 ist die Absorptionsmaterialschicht 35A rechteckförmig ausgebildet, während die Absorptionsmaterialschicht 35B in einer rechteckigen Rahmenform ausgebildet ist. Die Absorptionsmaterialschicht 35A ist innerhalb des durch die rechteckige Rahmenform der Absorptionsmaterialschicht 35B bereitgestellten Raums mit der Absorptionsmaterialschicht 35B zusammengefügt, so daß eine flache Absorptionsmaterialschicht gebildet ist.In 12 is the absorbent material layer 35A rectangular shaped, while the absorbent material layer 35B is formed in a rectangular frame shape. The absorbent material layer 35A is within through the rectangular frame shape of the absorbent material layer 35B provided space with the absorbent material layer 35B joined together so that a flat Absorptionsmaterialschicht is formed.

Bei der in 10 dargestellten flachen Absorptionsmaterialschicht enthält die Absorptionsmaterialschicht 35B zermahlenen Zellstoff allein oder die Mischung aus zermahlenem Zellstoff und SAP und die Absorptionsmaterialschicht 35A die Mischung aus zermahlenem Zellstoff und in größerer Anzahl enthaltenen und/oder feineren SAP-Partikeln als in der Absorptionsmaterialschicht 35B. Die Größe der SAP-Partikel in der Absorptionsmaterialschicht 35A ist beispielsweise geringer als 60 Mesh, vorzugsweise geringer als 100 Mesh, und der SAP-Anteil in der Absorptionsmaterialschicht 35A beträgt 20 Gewichtsprozent oder mehr, vorzugsweise 30 Gewichtsprozent oder mehr und liegt bevorzugter im Bereich von 50–90 Gewichtsprozent. Bei einer solchen Struktur wird die Exkrement- oder Sekretionsflüssigkeit leicht durch die im mittleren Bereich angeordnete Absorptionsmaterialschicht 35A absorbiert, und das Flüssigkeitsaufnahmevolumen an der Absorptionsmaterialschicht 35A wird groß. Daher wird die Ausbreitung der Flüssigkeit in Richtung der Absorptionsmaterialschicht 35B verlangsamt und das Lecken der Flüssigkeit zur Seite verhindert.At the in 10 The illustrated flat absorbent material layer contains the absorbent material layer 35B crushed pulp alone or the mixture of ground pulp and SAP and the absorbent material layer 35A the mixture of ground pulp and larger numbers of contained and / or finer SAP particles than in the absorbent material layer 35B , The size of the SAP particles in the absorbent material layer 35A For example, it is less than 60 mesh, preferably less than 100 mesh, and the SAP portion in the absorbent material layer 35A is 20% by weight or more, preferably 30% by weight or more, and more preferably in the range of 50-90% by weight. With such a structure, the excrement liquid is easily diffused by the absorbent material layer arranged in the central region 35A absorbed, and the liquid receiving volume on the absorbent material layer 35A becomes big. Therefore, the spreading of the liquid in the direction of the absorbent material layer 35B slows down and prevents leakage of liquid to the side.

Bei der in 11 dargestellten flachen Absorptionsmaterialschicht enthält die Absorptionsmaterialschicht 35A zermahlenen Zellstoff allein oder die Mischung aus zermahlenem Zellstoff und SAP und die Absorptionsmaterialschicht 35B die Mischung aus zermahlenem Zellstoff und in größerer Anzahl enthaltenen und/oder feineren SAP-Partikeln als in der Absorptionsmaterialschicht 35A. Weil bei einer solchen Struktur die in die Absorptionsmaterialschicht 35A im mittleren Bereich eingebrachte Flüssigkeit zur Absorptionsmaterialschicht 35B an den Seiten bewegt und verteilt wird, wird verhindert, daß die in die Absorptionsmaterialschicht 35A eingeleitete Flüssigkeit zur oberen Schicht zurückfließt und nach außen leckt.At the in 11 The illustrated flat absorbent material layer contains the absorbent material layer 35A crushed pulp alone or the mixture of ground pulp and SAP and the absorbent material layer 35B the mixture of ground pulp and larger numbers of contained and / or finer SAP particles than in the absorbent material layer 35A , Because with such a structure in the Absorptionsmaterialschicht 35A Fluid introduced to the absorbent material layer in the middle region 35B is moved and distributed on the sides, it is prevented that in the Absorptionsmaterialschicht 35A returned liquid flows back to the upper layer and leaking to the outside.

Die in 12 dargestellte flache Absorptionsmaterialschicht ist eine Modifikation der in 7 dargestellten laminierten Schichten aus den Absorptionsmaterialschichten 35 und 40, so daß die in die Absorptionsmaterialschicht 35A eingebrachte Exkrementflüssigkeit durch die Absorptionsmaterialschicht 35B mit einer rechteckigen Rahmenform absorbiert wird.In the 12 The flat absorptive material layer shown is a modification of FIG 7 illustrated laminated layers of the absorbent material layers 35 and 40 so that the into the Absorptionsmaterialschicht 35A introduced excrement fluid through the Absorptionsmaterialschicht 35B is absorbed with a rectangular frame shape.

Es sei bemerkt, daß wenngleich das Trägergewebe 33 und das Deckgewebe 31 bei den in den 1 und 2 dargestellten Herstellungsverfahren als Deckschichten verwendet werden und die Deckgewebe 31A und 31B bei dem in 3 dargestellten Herstellungsverfahren als die Deckschichten an Stelle der Gewebe verwendet werden, luftdurchlässige Vliese oder Gewebe als die Deckschichten verwendet werden können, um einen saugfähigen Körper herzustellen.It should be noted that although the carrier fabric 33 and the cover fabric 31 at the in the 1 and 2 The production methods used are used as cover layers and the cover fabrics 31A and 31B at the in 3 shown Manufacturing processes are used as the cover layers in place of the fabrics, air permeable nonwovens or fabrics can be used as the cover layers to produce an absorbent body.

Wie vorstehend beschrieben wurde, kann beim Verfahren zur Herstellung des saugfähigen Körpers gemäß der vorliegenden Erfindung, weil die Deckschicht entlang der Höhlung der Mustertrommel ausgelegt wird und die Absorptionsmaterialschicht auf dieser Deckschicht gebildet wird, die Absorptionsmaterialschicht leicht von der Höhlung der Mustertrommel getrennt werden.As has been described above, in the process for the preparation the absorbent body according to the present Invention, because the cover layer is designed along the cavity of the pattern drum and the absorbent material layer is formed on this cover layer the absorption material layer is easily removed from the cavity of the Pattern drum to be separated.

Überdies kann beim Verfahren zur Herstellung des saugfähigen Körpers gemäß der vorliegenden Erfindung, weil verhindert wird, daß die SAP-Partikel beim Einbringen von diesen in die Absorptionsmaterialschicht durch das Gitter am Boden der Höhlung in die Mustertrommel eintreten, der Ertragskoeffizient für SAP bei der Herstellung des saugfähigen Körpers verbessert werden. Weiterhin wird dadurch das Einbringen sehr feiner SAP-Partikel ermöglicht und der SAP-Anteil in der Absorptionsmaterialschicht erhöht, so daß die Flüssigkeitsaufnahmefähigkeit und die Flüssigkeitsabsorptionsgeschwindigkeit des saugfähigen Körpers leicht verbessert werden können.moreover can in the process for producing the absorbent body according to the present invention, because it prevents the SAP particles when introducing them into the absorbent material layer through the grid at the bottom of the cavity enter the pattern drum, the yield coefficient for SAP the production of the absorbent body improved become. Furthermore, this is the introduction of very fine SAP particles allows and the SAP share in the absorbent material layer increases, so that the liquid absorption capacity and the liquid absorption rate the absorbent body can be easily improved.

Überdies können die Absorptionsmaterialschichten beim Verfahren zur Herstellung des saugfähigen Körpers gemäß der vorliegenden Erfindung leicht miteinander laminiert werden, ohne daß zwischen den Schichten Gewebe bereitgestellt werden. Weiterhin werden dadurch das Ändern der Formen zwischen den Absorptionsmaterialschichten und das Zusammenfügen der Absorptionsmaterialschichten zu einer einzigen flachen Schicht ermöglicht.moreover can the absorbent material layers in the process of manufacture the absorbent body according to the present Invention easily laminated together without intervening the layers of tissue are provided. Continue to be characterized change this the forms between the Absorptionsmaterialschichten and the joining of the Absorbent material layers to a single flat layer allows.

Wenngleich die vorliegende Erfindung vorstehend in Bezug auf spezifische Ausführungsformen beschrieben wurde und viele Einzelheiten zu Erläuterungszwecken dargelegt wurden, werden Fachleute verstehen, daß die vorliegende Erfindung durch zusätzliche Ausführungsformen verwirklicht werden kann und daß bestimmte der hier beschriebenen Einzelheiten erheblich abgeändert werden können, ohne von den Grundgedanken der vorliegenden Erfindung abzuweichen.Although the present invention above with respect to specific embodiments described and many details have been presented for the purpose of illustration, Professionals will understand that the present invention by additional embodiments can be realized and that certain the details described here are changed considerably can, without departing from the spirit of the present invention.

Hier spezifizieren "weist auf" bzw. "beinhaltet" und alle davon abgeleiteten grammatischen Formen das Vorhandensein erwähnter Merkmale, ganzer Zahlen, Schritte oder Komponenten, sie schließen jedoch nicht das Vorhandensein oder Hinzufügen von einem oder mehreren anderen Merkmalen, ganzen Zahlen, Schritten, Komponenten oder Gruppen davon aus.Here specify " on "or" includes "and all derived from it grammatical forms the presence of mentioned features, integers, Steps or components, but they do not exclude the presence or Add one or more other features, integers, steps, Components or groups thereof.

Claims (15)

Herstellungsverfahren für einen saugfähigen Körper, wobei in dem Verfahren: eine erste Deckschicht (31) auf eine Außenfläche (21a) einer rotierenden Mustertrommel (21) gebracht wird, wobei die Mustertrommel auf ihrer Außenfläche mit einer Höhlung (23) vorbestimmter Form ausgestattet ist; die erste Deckschicht (31) an die Form der Höhlung angepaßt und ein Absorptionsmaterial in die Höhlung eingebracht wird, um eine Absorptionsmaterialschicht angepaßt an die Form der Höhlung auf der ersten Deckschicht zu bilden; eine zweite Deckschicht (33) auf die Außenfläche (21a) der Mustertrommel gebracht wird; und die erste Deckschicht zusammen mit der Absorptionsmaterialschicht von der Außenfläche der Mustertrommel getrennt und die erste Deckschicht zusammen mit der Absorptionsmaterialschicht über die zweite Deckschicht gelegt wird, um einen saugfähigen Körper herzustellen, der aus der ersten Deckschicht, der zweiten Deckschicht und der zwischen der ersten und der zweiten Deckschicht liegenden Absorptionsmaterialschicht besteht, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden der Höhlung (23) als Gitter (23a) ausgebildet ist, eine Saugeinrichtung (26) innerhalb der Mustertrommel vorgesehen ist, um Luft durch das Gitter anzusaugen, so daß sich die erste Deckschicht an die Form der Höhlung anpaßt, und um Luft durch das Gitter und die erste Deckschicht zur Bildung der Absorptionsmaterialschicht auf der ersten Deckschicht anzusaugen, und eine Druckeinrichtung (27) innerhalb der Mustertrommel (21) zum Durchpressen von Luft durch das Gitter (23a) vorgesehen ist, um die erste Deckschicht zusammen mit der Absorptionsmaterialschicht von der Außenfläche der Mustertrommel zu trennen.A method of manufacturing an absorbent body, the method comprising: 31 ) on an outer surface ( 21a ) a rotating pattern drum ( 21 ), wherein the pattern drum on its outer surface with a cavity ( 23 ) is provided with a predetermined shape; the first cover layer ( 31 ) is adapted to the shape of the cavity and an absorbent material is introduced into the cavity to form an absorbent material layer conforming to the shape of the cavity on the first cover layer; a second cover layer ( 33 ) on the outer surface ( 21a ) the pattern drum is brought; and the first cover layer is separated from the outer surface of the pattern drum together with the absorbent material layer and the first cover layer is laid together with the absorbent material layer over the second cover layer to produce an absorbent body composed of the first cover layer, the second cover layer and the first cover layer consists of the second cover layer absorption material layer, characterized in that the bottom of the cavity ( 23 ) as a grid ( 23a ), a suction device ( 26 ) within the pattern drum to draw air through the grid so that the first cover conforms to the shape of the cavity and to draw air through the grid and the first cover layer to form the absorbent material layer on the first cover layer, and pressure means ( 27 ) within the pattern drum ( 21 ) for pressing air through the grid ( 23a ) is provided to separate the first cover layer together with the Absorptionsmaterialschicht of the outer surface of the pattern drum. Herstellungsverfahren für einen saugfähigen Körper nach Anspruch 1, wobei die Absorptionsmaterialschicht saugfähige Fasern und supersaugfähige Polymerpartikel enthält.Manufacturing process for an absorbent body after Claim 1, wherein the absorbent material layer comprises absorbent fibers and superabsorbent polymer particles contains. Herstellungsverfahren für einen saugfähigen Körper nach Anspruch 2, wobei die Partikelgröße der supersaugfähigen Polymere höchstens 60 Mesh beträgt.Manufacturing process for an absorbent body after Claim 2, wherein the particle size of the superabsorbent polymers at the most 60 mesh. Herstellungsverfahren für einen saugfähigen Körper nach Anspruch 2, wobei der Anteil an supersaugfähigen Polymeren in der Absorptionsmaterialschicht in einem Bereich von 20 bis 90 Gewichtsprozent liegt.Manufacturing process for an absorbent body after Claim 2, wherein the proportion of superabsorbent polymers in the absorbent material layer in a range of 20 to 90 percent by weight. Herstellungsverfahren für einen saugfähigen Körper nach Anspruch 1, wobei eine weitere Absorptionsmaterialschicht auf der zweiten Deckschicht (33) gebildet wird, und die auf der ersten Deckschicht (31) gebildete Materialschicht über die auf der zweiten Deckschicht gebildete Materialschicht und zwischen die erste und die zweite Deckschicht gelegt wird.An absorbent body manufacturing method according to claim 1, wherein a further absorbent material layer is provided on said second cover layer (10). 33 ) is formed, and on the first cover layer ( 31 ) is laid over the material layer formed on the second cover layer and between the first and second cover layers. Herstellungsverfahren für einen saugfähigen Körper, wobei in dem Verfahren: eine erste Deckschicht (31A) auf die Außenfläche der ersten rotierenden Mustertrommel (21A) gebracht wird, wobei die erste Mustertrommel auf ihrer Außenfläche mit einer ersten Höhlung (23A) vorbestimmter Form ausgestattet ist; die erste Deckschicht (31A) an die Form der ersten Höhlung (23A) angepaßt und ein Absorptionsmaterial in die erste Höhlung eingebracht wird, um eine erste Absorptionsmaterialschicht (35A) angepaßt an die Form der ersten Höhlung auf der ersten Deckschicht zu bilden; eine zweite Deckschicht (31B) auf die Außenfläche (21a) der zweiten Mustertrommel (21B) gebracht wird, wobei die zweite Mustertrommel auf ihrer Außenfläche mit einer zweiten Höhlung (23B) vorbestimmter Form ausgestattet ist; und die zweite Deckschicht (31B) an die Form der zweiten Höhlung (23B) angepaßt und ein Absorptionsmaterial in die zweite Höhlung eingebracht wird, um eine zweite Absorptionsmaterialschicht (35B) angepaßt an die Form der zweiten Höhlung auf der zweiten Deckschicht zu bilden; die erste Deckschicht (31A) zusammen mit der ersten Absorptionsmaterialschicht (35A) von der Außenfläche der ersten Mustertrommel (21A) getrennt, die zweite Deckschicht (31B) zusammen mit der zweiten Absorptionsmaterialschicht (35B) von der Außenfläche der zweiten Mustertrommel (21B) getrennt und die erste Deckschicht zusammen mit der ersten Absorptionsmaterialschicht über die zweite Deckschicht zusammen mit der zweiten Absorptionsmaterialschicht gelegt wird, um einen saugfähigen Körper herzustellen, der aus der ersten Deckschicht, der zweiten Deckschicht sowie der ersten und der zweiten Absorptionsmaterialschicht besteht, die zwischen der ersten und der zweiten Deckschicht liegen, dadurch gekennzeichnet, daß die Böden der ersten und der zweiten Höhlungen (23A, 23B) jeweils als Gitter ausgebildet sind, eine erste und eine zweite Saugeinrichtung (26A, 26B) innerhalb der ersten bzw. der zweiten Mustertrommel vorgesehen sind, um Luft durch die Gitter anzusaugen, so daß sich die erste und die zweite Deckschicht (31A, 31B) an die Formen der ersten und der zweiten Höhlung anpassen, und um Luft durch die Gitter und die erste und die zweite Deckschicht zur Bildung der ersten und der zweiten Absorptionsmaterialschicht (35A, 35B) auf der ersten und der zweiten Deckschicht anzusaugen, und eine erste und eine zweite Druckeinrichtung (27A, 27B) innerhalb der ersten bzw. der zweiten Mustertrommel zum Durchpressen von Luft durch die Gitter vorgesehen sind, um die erste und die zweite Deckschicht (31A, 31B) zusammen mit der ersten und der zweiten Absorptionsmaterialschicht (35A, 35B) von den Außenflächen der ersten und der zweiten Mustertrommel zu trennen.A method of manufacturing an absorbent body, the method comprising: 31A ) on the outer surface of the first rotating pattern drum ( 21A ), the first pattern drum having on its outer surface a first cavity ( 23A ) is provided with a predetermined shape; the first cover layer ( 31A ) to the shape of the first cavity ( 23A ) and an absorbent material is introduced into the first cavity to form a first absorbent material layer ( 35A adapted to form the shape of the first cavity on the first cover layer; a second cover layer ( 31B ) on the outer surface ( 21a ) of the second pattern drum ( 21B ), wherein the second pattern drum is provided on its outer surface with a second cavity ( 23B ) is provided with a predetermined shape; and the second cover layer ( 31B ) to the shape of the second cavity ( 23B ) and an absorbent material is introduced into the second cavity to form a second absorbent material layer ( 35B adapted to form the shape of the second cavity on the second cover layer; the first cover layer ( 31A ) together with the first absorbent material layer ( 35A ) from the outer surface of the first pattern drum ( 21A ), the second cover layer ( 31B ) together with the second absorbent material layer ( 35B ) from the outer surface of the second pattern drum ( 21B ) and the first cover layer is laid together with the first absorbent material layer over the second cover layer together with the second absorbent material layer to produce an absorbent body consisting of the first cover layer, the second cover layer and the first and second absorbent material layers interposed between the first cover layer first and second cover layers, characterized in that the bottoms of the first and second cavities ( 23A . 23B ) are each formed as a grid, a first and a second suction device ( 26A . 26B ) are provided within the first and the second pattern drum, respectively, to suck air through the grids, so that the first and the second cover layer ( 31A . 31B ) to the shapes of the first and second cavities, and to provide air through the grids and the first and second cover layers to form the first and second absorbent material layers (FIG. 35A . 35B ) on the first and second cover layers, and a first and a second printing device ( 27A . 27B ) are provided within the first and second pattern drums respectively for forcing air through the grids to form the first and second cover layers (10). 31A . 31B ) together with the first and second absorbent material layers ( 35A . 35B ) to be separated from the outer surfaces of the first and the second pattern drum. Herstellungsverfahren für einen saugfähigen Körper nach Anspruch 6, wobei die erste Absorptionsmaterialschicht (35A) saugfähige Fasern alleine oder saugfähige Fasern zusammen mit supersaugfähigen Polymerpartikeln und die zweite Absorptionsmaterialschicht saugfähige Fasern und supersaugfähige Polymerpartikel enthält.An absorbent body manufacturing method according to claim 6, wherein said first absorbent material layer (16) 35A ) absorbent fibers alone or absorbent fibers together with superabsorbent polymer particles and the second absorbent material layer contains absorbent fibers and superabsorbent polymer particles. Herstellungsverfahren für einen saugfähigen Körper nach Anspruch 2, wobei die Partikelgröße der in der zweiten Absorptionsmaterialschicht (35B) enthaltenen supersaugfähigen Polymere kleiner ist als die der in der ersten Absorptionsmaterialschicht (35A) enthaltenen supersaugfähigen Polymere.The absorbent body manufacturing method according to claim 2, wherein the particle size of the absorbent material in the second absorbent material layer ( 35B Superabsorbent polymers is smaller than that in the first Absorptionsmaterialschicht ( 35A ) contained superabsorbent polymers. Herstellungsverfahren für einen saugfähigen Körper nach Anspruch 8, wobei die Partikelgröße der in der zweiten Absorptionsmaterialschicht (35B) enthaltenen supersaugfähigen Polymere höchstens 60 Mesh beträgt.The absorbent body manufacturing method of claim 8, wherein the particle size of the absorbent material in the second absorbent material layer ( 35B ) contains at most 60 mesh superabsorbent polymers. Herstellungsverfahren für einen saugfähigen Körper nach Anspruch 7, wobei der Anteil an supersaugfähigen Polymeren in der zweiten Absorptionsmaterialschicht (35B) höher ist als der Anteil an supersaugfähigen Polymeren in der ersten Absorptionsmaterialschicht (35A).An absorbent body manufacturing method according to claim 7, wherein the proportion of superabsorbent polymers in the second absorbent material layer ( 35B ) is higher than the proportion of superabsorbent polymers in the first absorbent material layer ( 35A ). Herstellungsverfahren für einen saugfähigen Körper nach Anspruch 10, wobei der Anteil an supersaugfähigen Polymeren in der zweiten Absorptionsmaterialschicht (35B) in einem Bereich von 20 bis 90 Gewichtsprozent liegt.The absorbent body manufacturing method of claim 10, wherein the proportion of superabsorbent polymers in the second absorbent material layer ( 35B ) is in a range of 20 to 90 weight percent. Herstellungsverfahren für einen saugfähigen Körper nach Anspruch 6, wobei die erste Absorptionsmaterialschicht (35A) und die zweite Absorptionsmaterialschicht (35B) einander überlagert werden.An absorbent body manufacturing method according to claim 6, wherein said first absorbent material layer (16) 35A ) and the second absorbent material layer ( 35B ) are superimposed on each other. Herstellungsverfahren für einen saugfähigen Körper nach Anspruch 12, wobei die erste Absorptionsmaterialschicht und die zweite Absorptionsmaterialschicht in identischer Form und mit voneinander verschiedenen Absorptionseigenschaften gebildet werden.Manufacturing process for an absorbent body after Claim 12, wherein the first absorbent material layer and the second absorbent material layer in identical and different form Absorption properties are formed. Herstellungsverfahren für einen saugfähigen Körper nach Anspruch 12, wobei die erste Absorptionsmaterialschicht (35A) und die zweite Absorptionsmaterialschicht (35B) in verschiedenen Formen gebildet werden.An absorbent body manufacturing method according to claim 12, wherein said first absorbent material layer (14) 35A ) and the second absorbent material layer ( 35B ) are formed in different forms. Herstellungsverfahren für einen saugfähigen Körper nach Anspruch 6, wobei die erste Absorptionsmaterialschicht (35A) und die zweite Absorptionsmaterialschicht (35B) voneinander verschiedene Formen und Absorptionseigenschaften aufweisen und in einer horizontalen Ebene angrenzend aneinandergelegt werden.The absorbent body manufacturing method according to claim 6, wherein the first absorptive body onsmaterialschicht ( 35A ) and the second absorbent material layer ( 35B ) have mutually different shapes and absorption properties and are juxtaposed in a horizontal plane.
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