DE69803410T2

DE69803410T2 - LOOP MATERIAL COATED WITH A ADHESIVE ADHESIVE WITHOUT A LAYER

Info

Publication number: DE69803410T2
Application number: DE69803410T
Authority: DE
Inventors: M. Lucking; P. Polski; Jayshree Seth
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1997-11-06
Filing date: 1998-04-03
Publication date: 2002-10-02
Anticipated expiration: 2018-04-04
Also published as: EP1043944B1; KR20010031856A; EP1043944A1; BR9814847A; TW425349B; AU6863198A; AR014390A1; DE69803410D1; WO1999023905A1; KR100499766B1; JP2001522620A

Description

Background and field of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Vliesfaserschlingenbefestigungsmaterial, das speziell angepaßt ist, lösbar mit einem dazu passenden männlichen mechanischen Befestigungselement verbunden zu werden, welches Schlingenbefestigungsmaterial auf einer Seite mit einem Haftklebemittel beschichtet ist und ohne ein dazwischen liegendes Trennelement über einem ähnlichen mit Klebemittel beschichteten Schlingenbefestigungsmaterial angeordnet ist.The present invention relates to a nonwoven fiber loop fastening material that is specifically adapted to be releasably connected to a mating male mechanical fastener, which loop fastening material is coated on one side with a pressure sensitive adhesive and is disposed over a similar adhesive coated loop fastening material without an intervening separator.

Die US-Patentschrift 5,605,729 beschreibt ein System zur Aufbewahrung/Abgabe eines Schlingenbefestigungsmaterials, verwendet in einem Befestigungssystem mit Haken und Schlingen, welches eine oder mehrere mehrfach geschichtete Lagen von Schlingenbandbefestigungsmaterial mit einer Haftklebeschicht auf einer Seite des Schlingenbandbefestigungsmaterials umfaßt. Das Schlingenbandbefestigungsmaterial wird in einem abgabefähigen Zustand auf einem darunter liegenden Schlingenbandbefestigungsmaterial so aufbewahrt, daß es in direktem Kontakt mit der Schlingenschicht des darunter liegenden Schlingenbandbefestigungsmaterials ist. Wenn das darüber liegende Schlingenbandbefestigungsmaterial von dem darunter liegenden Schlingenbandbefestigungsmaterial getrennt wird, werden die Schlingen des darunter liegenden Schlingenbandbefestigungsmaterials in einem verbindungsfähigen Zustand präsentiert. Das Schlingenbandbefestigungsmaterial umfaßt im allgemeinen eine Schlingenschicht, umfassend eine Mehrzahl von biegsamen Schlingen, und eine darunter liegende Basisschicht, in der die Schlingen verankert sind, sowie eine Haftklebeschicht auf einer gegenüberliegenden Seite der Basisschicht. Eine breite Vielfalt von Schlingenmaterialien wird als geeignet beschrieben, einschließlich gestrickte Materialien, gewebte Materialien, nähgewirkte Materialien oder Vliesmaterialien. Als Beispiel angeführt ist eine Rolle von gestricktem Schlingengewebe aus texturiertem Polyester, die mit Polypropylen extrusionsbeschichtet und nachfolgend mit - einem Haftklebemittel aus einem klebrig gemachten Styrol-Butadien-Blockcopolymer beschichtet ist. Ebenfalls als Beispiel angeführt ist ein spinngebundenes Polypropylenschlingengewebe, thermisch gebunden auf eine gegossene Folie aus einem schlagfesten Ethylen-Propylen-Copolymerharz, welche Folie auf der gegenüberliegenden Seite mit einem klebrig gemachten Klebstoff "KRATON" 1111 (ein auf Styrol-Isopren-Styrol-Blockcopolymer basierender Klebstoff) klebebeschichtet ist. Es wurde gefunden, daß diese Schlingenbandkonstruktion hinsichtlich ihrer Verarbeitbarkeit, der Rollstabilität, Leichtigkeit der Verwendung und Leistungsfähigkeit ziemlich vorteilhaft ist. Jedoch gibt es bei Vliesfaserschlingenbandmaterialien eine Neigung für die Fasern eines darunter liegenden Schlingenbandmaterials, von dem Trägermaterial oder der Basisschicht getrennt zu werden, wenn das darüber liegende Schlingenbandbefestigungsmaterial entfernt wird. Diese Abtrennung der Fasern kann das Maß der Haftung der darüber liegenden Schlingenbandhaftklebeschicht vermindern, wenn sie nachfolgend an ein Substrat gebunden wird, und/oder die Haftung von Haken zu Schlinge mit dem darunter liegenden Schlingenbandmaterial vermindern. Im allgemeinen ist es wünschenswert, dieses Maß an Abtrennung der Fasern zu minimieren.U.S. Patent 5,605,729 describes a system for storing/dispensing a loop fastener material used in a hook and loop fastener system comprising one or more multi-layered layers of loop fastener material having a pressure sensitive adhesive layer on one side of the loop fastener material. The loop fastener material is stored in a dispensable condition on an underlying loop fastener material such that it is in direct contact with the loop layer of the underlying loop fastener material. When the overlying loop fastener material is separated from the underlying loop fastener material, the loops of the underlying loop fastener material are presented in a connectable condition. The loop fastener material generally comprises a loop layer comprising a plurality of flexible loops and an underlying base layer in which the loops are anchored and a pressure sensitive adhesive layer on an opposite side of the base layer. A wide variety of loop materials are described as suitable, including knitted materials, woven materials, stitchbonded materials or nonwoven materials. An example is a roll of knitted loop fabric made of textured polyester which is extrusion coated with polypropylene and subsequently coated with a pressure sensitive adhesive made of a tackified styrene-butadiene block copolymer. Also an example is a spunbonded polypropylene loop fabric thermally bonded to a cast film made of an impact resistant ethylene-propylene copolymer resin, which film is coated on the opposite side is adhesive coated with a tackified adhesive "KRATON" 1111 (a styrene-isoprene-styrene block copolymer based adhesive). This loop tape construction has been found to be quite advantageous in terms of its processability, roll stability, ease of use and performance. However, with nonwoven fiber loop tape materials, there is a tendency for the fibers of an underlying loop tape material to become separated from the carrier material or base layer when the overlying loop tape attachment material is removed. This separation of the fibers can reduce the level of adhesion of the overlying loop tape pressure sensitive adhesive layer when subsequently bonded to a substrate and/or reduce the hook to loop adhesion with the underlying loop tape material. In general, it is desirable to minimize this level of fiber separation.

Vliesschlingenbefestigungsmaterialien sind allgemein auf dem Fachgebiet bekannt und sind aufgrund ihrer geringen Kosten, der Leichtigkeit der Herstellung und der ästhetischen Qualitäten der Mittelpunkt von viel Aufmerksamkeit. Zum Beispiel beschreibt die US-Patentschrift 5,256,231 die Erzeugung eines Vlies- oder Faserschlingenmaterials durch Riffeln entweder eines Vliesgewebes oder einer Reihe von im wesentlichen nicht parallelen Garnen in einem riffelnden Spalt und nachfolgende Extrusionsbindung einer thermoplastischen Folie auf spezielle Verankerungsanteile der Lage aus geriffeltem Fasermaterial. Die einzelnen Fasern in dem Schlingenmaterial haben im allgemeinen eine Größe von weniger als 25 Denier, vorzugsweise 1 bis 10 Denier, wobei das Schlingenmaterial ein Flächengewicht von 5 bis 300 g pro m² hat. Dieses stellt eine kostengünstige, in hohem Maße wirksame Vliesschlingenstruktur bereit. Die US-Patentschrift 5,032,122 und die PCT-Anmeldung WO 95/33390 beschreiben die Erzeugung eines Schlingenbefestigungsmaterials, bei dem ein Vliesfasermaterial intermittierend derart an einen Träger gebunden ist; daß das Vliesmaterial gekräuselt ist oder zwischen den fixierten Bereichen von dem Träger hervortritt. In beiden Fällen wird das Vliesschlingenmaterial an dem Träger befestigt, während es in einem dimensionsmäßig unstabilen Zustand ist, und dann wird nachfolgend verursacht, daß sich das Trägermaterial zu einem stabilen Zustand zusammenzieht, wie beispielsweise durch die Anwendung von Wärme oder im Fall eines elastomeren Trägermaterials durch Lösen der Spannung. Das die Schlinge erzeugende Vliesfasermaterial können im allgemeinen Filamente oder Vliese sein, welche im Fall der US-Patentschrift für das spezielle Beispiel als spinngebundene Polypropylenfasern von 8 bis 9 Denier beschrieben werden. Die PCT-Anmeldung beschreibt die Filamente als im allgemeinen gesponnene oder geblasene Fasern, welche vorzugsweise Polypropylenfasern von zwischen 2 und 15 Denier sind.Nonwoven loop fastening materials are well known in the art and are the focus of much attention due to their low cost, ease of manufacture and aesthetic qualities. For example, U.S. Patent 5,256,231 describes the creation of a nonwoven or fibrous loop material by corrugating either a nonwoven web or a series of substantially non-parallel yarns in a corrugating nip and then extrusion bonding a thermoplastic film to specific anchor portions of the layer of corrugated fibrous material. The individual fibers in the loop material are generally less than 25 denier in size, preferably 1 to 10 denier, with the loop material having a basis weight of 5 to 300 g per m2. This provides a low cost, highly effective nonwoven loop structure. U.S. Patent 5,032,122 and PCT Application WO 95/33390 describe the formation of a loop fastening material in which a nonwoven fibrous material is intermittently bonded to a backing such that the nonwoven material is curled or protrudes from the backing between the fixed areas. In both cases, the nonwoven loop material is secured to the backing while in a dimensionally unstable state and then the backing material is subsequently caused to contract to a stable state, such as by the application of heat or, in the case of an elastomeric backing material, by releasing the tension. The nonwoven fibrous material forming the loop may generally be filaments or webs, which in the case of the U.S. Patent are described for the specific example as 8 to 9 denier spunbond polypropylene fibers. The PCT application describes the filaments as generally spun or blown fibers, which are preferably polypropylene fibers of between 2 and 15 denier.

Die US-Patentschriften 5,326,612 und 5,407,439 und die PCT-Anmeldung WO 96/04812 beschreiben die Erzeugung von Schlingenbefestigungsmaterial aus Vliesmaterialien wie Spinnvliesen, welche im allgemeinen als vorzugsweise erzeugt aus Filamenten von 0,5 bis 15 Denier mit einem Flächengewicht des Spinnvlieses von etwa 5 bis 40 Gramm pro Quadratyard beschrieben werden.US Patents 5,326,612 and 5,407,439 and PCT Application WO 96/04812 describe the production of loop fastening material from Nonwoven materials such as spunbonded webs, which are generally described as preferably being made from filaments of 0.5 to 15 denier with a spunbonded web basis weight of about 5 to 40 grams per square yard.

Die UK-Patentanmeldung 2285093 beschreibt ein Schlingenmaterial, erzeugt durch Verbinden eines Faserschlingenmaterials mit einem kompressionselastischen Träger, der im allgemeinen aus einem Material von der Art eines Gewebes erzeugt ist, aber welcher auch ein Schaum sein könnte. Der Träger wird mechanisch durch Vernadeln, Nähwirken oder Klebstoffe mit einem vliesartigen oder nähgewirkten Schlingenmaterial verbunden. Das Faserschlingenmaterial kann aus Fasern verschiedener Durchmesser im Bereich von Spinnvliesfasern mit einem Durchmesser von 10 bis 15 Mikrometern bis Stapelfasern mit einem Durchmesser von 10 bis 100 Mikrometern gebildet werden. Dieses Schlingenmaterial würde dimensionsmäßig unstabil und nicht geeignet für die meisten industriellen Anwendungen sein.UK patent application 2285093 describes a loop material made by bonding a fibrous loop material to a compressionally elastic backing which is generally made from a fabric-type material but which could also be a foam. The backing is mechanically bonded to a nonwoven or stitchbonded loop material by needling, stitchbonding or adhesives. The fibrous loop material may be formed from fibres of various diameters ranging from spunbond fibres of 10 to 15 micrometres diameter to staple fibres of 10 to 100 micrometres diameter. This loop material would be dimensionally unstable and not suitable for most industrial applications.

Die PCT-Anmeldung WO 95/12702 ist ähnlich der in UK 2285093 beschriebenen, jedoch wird beschrieben, daß die Schlingenmaterialien in einer Weise abgelagert werden, um durch Verwendung von Filamenten mit Durchmessern von 25 bis 100 Mikrometern eine Mehrzahl von verflochtenen verschlungenen Federn zu erzeugen, die jeweils einen Durchmesser von 0,5 bis 3 Millimetern haben.PCT application WO 95/12702 is similar to that described in UK 2285093, but describes that the loop materials are deposited in a manner to produce a plurality of interwoven intertwined springs each having a diameter of 0.5 to 3 millimeters by using filaments having diameters of 25 to 100 micrometers.

Die japanische Patentveröffentlichung 7-313213 beschreibt ein Schlingenbefestigungsmaterial, erzeugt durch Verschmelzen einer Seite eines Vliesschlingengewebes, erzeugt aus Hülle-Kern-Verbundfasern mit einer Polyethylenhülle und einem Polypropylenkern. Allgemein wird beschrieben, daß die Fasern einen Durchmesser von 0,5 bis 10 Denier haben, wobei das Vliesgewebe ein Flächengewicht von 20 bis 200 g pro m² hat.Japanese Patent Publication 7-313213 describes a loop fastening material produced by fusing one side of a nonwoven loop fabric made of sheath-core composite fibers having a polyethylene sheath and a polypropylene core. Generally, the fibers are described as having a diameter of 0.5 to 10 denier, and the nonwoven fabric has a basis weight of 20 to 200 g per m².

Die Schlingenbefestigungsmaterialien der Erfindung stellen eine Verbesserung gegenüber den in der US-Patentschrift 5,605,729 beschriebenen hinsichtlich der aus Vliesschlingenbefestigungsschichten erzeugten Schlingenbandbefestigungsmaterialien bereit. Insbesondere ist die Erfindung darauf gerichtet, sich den Problemen in bezug auf die Bereitstellung verbesserter Schlingenintegrität und verringerter Verunreinigung der Klebeschicht auf dem darüber liegenden Schlingenbandbefestigungsmaterial mit Fasern, wenn es von dem darunter liegenden Schlingenbandbefestigungsmaterial entfernt wird, zuzuwenden.The loop fastening materials of the invention provide an improvement over those described in U.S. Patent 5,605,729 with respect to loop tape fastening materials made from nonwoven loop fastening layers. In particular, the invention is directed to addressing the problems related to providing improved loop integrity and reduced fiber contamination of the adhesive layer on the overlying loop tape fastening material when it is removed from the underlying loop tape fastening material.

Brief description of the invention

Ein System aus Schlingenbandbefestigungsmaterial wird bereitgestellt, umfassend eine oder mehrere mehrschichtige Lagen von Schlingenbandbefestigungsmaterial, verwendbar als Schlingenanteil eines Befestigungsmittels mit Haken und Schlingen, wobei das Vliesschlingenbandbefestigungsmaterial der Reihe nach umfaßt: (1) eine Vliesschlingenschicht, die seine erste Hauptoberfläche bildet, wobei die Vliesschlingenschicht (a) eine Mehrzahl von biegsamen Faserschlingen, angepaßt, lösbar mit dem komplementären Hakenanteil des Befestigungsmittels mit Haken und Schlingen verbunden zu sein, und (b) eine Basis- und/oder Trägerschicht, in welcher die Vliesschlingen verankert sind, umfaßt; und (2) eine Haftklebeschicht, die seine zweite Hauptoberfläche bildet.A loop tape fastening material system is provided comprising one or more multilayered layers of loop tape fastening material useful as the loop portion of a hook and loop fastener, the nonwoven loop tape fastening material comprising in sequence: (1) a nonwoven loop layer forming its first major surface, the nonwoven loop layer (a) a plurality of flexible fiber loops adapted to be releasably connected to the complementary hook portion of the hook and loop fastener, and (b) a base and/or carrier layer in which the nonwoven loops are anchored; and (2) a pressure-sensitive adhesive layer forming its second major surface.

Die Vliesschlingenschicht wird zumindest zum Teil aus Fasern oder Filamenten mit einem Denier von mindestens 15 gebildet. Das Vliesschlingenbandbefestigungsmaterial ist in dem System so angeordnet, daß die Klebeschicht eines darüber liegenden Vliesschlingenbandbefestigungsmaterials in direktem Kontakt mit der Schlingenschicht eines darunter liegenden Vliesschlingenbandbefestigungsmaterials ist. Die darunter liegenden Schlingen sind so, daß, wenn das darüber liegende Vliesschlingenbandbefestigungsmaterial aus dem System entfernt wird, die darunter liegenden Schlingen vorzugsweise in einem verbindungsfähigen Zustand präsentiert werden. Im allgemeinen werden, wenn das Vliesschlingenbandbefestigungsmaterial in einer Rollenform ist, die darunter liegenden Schlingen durch in der Rolle angeordnetes darüber liegendes Schlingenbandbefestigungsmaterial zusammengedrückt, und die zusammengedrückten darunter liegenden Schlingen werden nach Entfernung des darüber liegenden Vliesschlingenbandes in einen verbindungsfähigen Zustand zurückversetzt.The nonwoven loop layer is formed at least in part from fibers or filaments having a denier of at least 15. The nonwoven loop tape fastening material is arranged in the system such that the adhesive layer of an overlying nonwoven loop tape fastening material is in direct contact with the loop layer of an underlying nonwoven loop tape fastening material. The underlying loops are such that when the overlying nonwoven loop tape fastening material is removed from the system, the underlying loops are preferably presented in a joinable condition. Generally, when the nonwoven loop tape fastening material is in a roll form, the underlying loops are compressed by overlying loop tape fastening material arranged in the roll, and the compressed underlying loops are returned to a joinable condition upon removal of the overlying nonwoven loop tape.

Short description of the drawings

Die Erfindung wird weiter mit Bezug auf die Zeichnungen erklärt, wobei:The invention is further explained with reference to the drawings, in which:

Fig. 1 ein Querschnitt eines Anteils einer Ausführungsform eines Systems zur Aufbewahrung/Abgabe der Erfindung ist;Figure 1 is a cross-sectional view of a portion of an embodiment of a storage/dispensing system of the invention;

Fig. 2 eine Kantenansicht einer anderen Ausführungsform eines Systems zur Aufbewahrung/Abgabe der Erfindung mit einem Anteil von abgegebenem Schlingenbefestigungsmaterial ist; undFigure 2 is an edge view of another embodiment of a storage/dispensing system of the invention with a portion of dispensed loop fastening material; and

Fig. 3 ein Querschnitt des abgegebenen Schlingenbefestigungsmaterials der Fig. 2 ist. Diese Figuren, welche idealisiert sind, sind nicht maßstabgerecht und sollen lediglich veranschaulichend und nicht begrenzend sein.Fig. 3 is a cross-section of the dispensed sling fastening material of Fig. 2. These figures, which are idealized, are not to scale and are intended to be merely illustrative and not limiting.

Detailed Description of the Preferred Embodiments

Ein veranschaulichendes System eines Vliesschlingenbefestigungsmaterials der Erfindung ist in Fig. 1 gezeigt. Das dargestellte System 10 umfaßt einen Stapel von drei Mehrschichtlagen 12a, 12b, 12c aus Vliesschlingenbandbefestigungsmaterialien für den Schlingenanteil eines Befestigungsmittels mit Haken und Schlingen. Jedoch können die Systeme der Erfindung abhängig von der Breite des Vliesschlingenbandbefestigungsmaterials und der Form des Stapels oder der endlosen Rolle eine unbestimmte Anzahl von Schichten haben. Das Schlingenbandbefestigungsmaterial 12 umfaßt der Reihe nach: (1) die Vliesschlingenschicht 14, die seine erste Hauptoberfläche bildet, und diese Vliesschlingenschicht 14 umfaßt (a) eine Mehrzahl von Fasern 15, angepaßt, lösbar mit dem komplementären Hakenanteil (nicht gezeigt) des Befestigungsmittels mit Haken und Schlingen verbunden zu sein, und (b) eine Basisschicht und/oder eine Trägerschicht 16, in welcher die Schlingen verankert sind; und (2) die Haftklebeschicht 18, die die zweite Hauptoberfläche des Schlingenbefestigungsmaterials 12 bildet. Das Vliesschlingenbandbefestigungsmaterial ist so in dem System 10 angeordnet, daß die Klebeschicht 18a des darüber liegenden Vliesschlingenbandbefestigungsmaterials in direktem Kontakt mit der Schlingenschicht 14b eines darunter liegenden Vliesschlingenbandbefestigungsmaterials ist. Die Schlingen der Schlingenschicht 14b sind so, daß, wenn das darüber liegende Vliesschlingenbandbefestigungsmaterial 12a aus dem System 10 entfernt wird, die Schlingen des darunter liegenden Vliesschlingenbefestigungsmaterials in einem verbindungsfähigen Zustand präsentiert werden. In einigen Ausführungsformen ist die bloße Entfernung des darüber liegenden Schlingenbandes, so daß die Schlingen zugänglich - sind, mit komplementärem Hakenmaterial verbunden zu werden, ausreichend. In anderen Ausführungsformen, wo die Schlingen in dem System zusammengedrückt werden, müssen sich die Schlingen 14b außerdem von ihrem zusammengedrückten Zustand erholen, entweder im wesentlichen allein durch Eigenschaften von Natur aus oder durch Unterstützung mit der Klebeschicht 18a, um einen verbindungsfähigen Zustand zu erreichen.An illustrative system of a nonwoven loop fastener material of the invention is shown in Fig. 1. The illustrated system 10 comprises a stack of three multilayer plies 12a, 12b, 12c of nonwoven loop fastener materials for the loop portion of a hook and loop fastener. However, the systems of the invention may have an indefinite number of layers depending on the width of the nonwoven loop fastener material and the shape of the stack or endless roll. The loop fastener material 12 comprises, in order: (1) the nonwoven loop layer 14 forming its first major surface, and this Nonwoven loop layer 14 comprises (a) a plurality of fibers 15 adapted to be releasably connected to the complementary hook portion (not shown) of the hook and loop fastener, and (b) a base layer and/or a carrier layer 16 in which the loops are anchored; and (2) the pressure sensitive adhesive layer 18 which forms the second major surface of the loop fastener material 12. The nonwoven loop fastener material is positioned in the system 10 such that the adhesive layer 18a of the overlying nonwoven loop fastener material is in direct contact with the loop layer 14b of an underlying nonwoven loop fastener material. The loops of the loop layer 14b are such that when the overlying nonwoven loop tape fastening material 12a is removed from the system 10, the loops of the underlying nonwoven loop tape fastening material are presented in a connectable condition. In some embodiments, merely removing the overlying loop tape so that the loops are accessible to be connected to complementary hook material is sufficient. In other embodiments where the loops are compressed in the system, the loops 14b must also recover from their compressed condition, either substantially solely by inherent properties or by assistance with the adhesive layer 18a, to achieve a connectable condition.

Vliesschlingenbandbefestigungsmaterial, das in Systemen der Erfindung verwendet wird, kann mit einer Vielfalt von Vliesschlingenmaterialien, wie spinngebundene Vliese, schmelzgeblasene Vliese, kardierte Gewebe, luftgelegte Vliese, vernadelte Vliese, spinngeschnürte Vliese, eine geeignete Kombination der vorstehenden und dergleichen, hergestellt werden.Nonwoven loop tape fastening material used in systems of the invention can be made with a variety of nonwoven loop materials such as spunbonded webs, meltblown webs, carded webs, airlaid webs, needlepunched webs, spunlaced webs, a suitable combination of the foregoing, and the like.

Für viele Anwendungen haben Vliesschlingenbandmaterialien, die in Systemen der Erfindung verwendet werden, ein Flächengewicht zwischen etwa 3 und 20 Unzen/Yard2 (102-678 g/m²), -sind aus Filamenten hergestellt, die aus Polyolefinen (z. B. Polypropylen), Polyestern, Nylons oder Kombinationen derartiger Materialien hergestellt sind. Veranschaulichende Beispiele von Vliesschlingenmaterialien; die zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung geeignet sind, sind in der US-Patentschrift 5,032,122 (Noel et al.) und in PCT WO 920401 (Gorman et al.) und EP 341993 Bl (Gorman et al.) offenbart.For many applications, nonwoven loop tape materials used in systems of the invention have a basis weight between about 3 and 20 ounces/yard2 (102-678 g/m2), are made from filaments made from polyolefins (e.g., polypropylene), polyesters, nylons, or combinations of such materials. Illustrative examples of nonwoven loop materials suitable for use in the present invention are disclosed in U.S. Patent 5,032,122 (Noel et al.) and in PCT WO 920401 (Gorman et al.) and EP 341993 Bl (Gorman et al.).

Gemäß der Erfindung wurde gefunden, daß, wenn ein gegebener Prozentsatz des Vliesschlingenmaterials aus Filamenten oder Fasern mit einem mittleren Denier von mindestens 15 gebildet wird, auch ohne hinzugefügte Bindemittel oder bindende Fasern wesentlich weniger Fasern von dem Träger entfernt werden, wenn das darüber liegende Schlingenbandmaterial aus dem System entfernt wird. Dies ergibt weniger Verunreinigung des darüber liegenden Schlingenbandklebemittels und entsprechende bessere Haftung an Substraten, auf welche dieses Schlingenbandbefestigungsmaterial nachfolgend aufgebracht wird. Im allgemeinen sollte das Schlingenmaterial mindestens 25 Gewichtsprozent (vorzugsweise 50 bis 100 Gewichtsprozent) Fasern von 15 bis 50 Denier, vorzugsweise 15 bis 30 Denier, haben, wobei der Rest Fasern von weniger als 15 Denier, vorzugsweise von 3 bis 9 Denier, umfaßt.In accordance with the invention, it has been found that when a given percentage of the nonwoven loop material is formed from filaments or fibers having an average denier of at least 15, even without added binders or binding fibers, substantially fewer fibers are removed from the backing when the overlying loop tape material is removed from the system. This results in less contamination of the overlying loop tape adhesive and correspondingly better adhesion to substrates to which this loop tape fastening material is subsequently applied. In general, the loop material should be at least 25 weight percent (preferably 50 to 100 percent by weight) of fibers of 15 to 50 denier, preferably 15 to 30 denier, with the remainder comprising fibers of less than 15 denier, preferably 3 to 9 denier.

Wie nachstehend diskutiert, kann es wünschenswert sein, speziell die Haftung zwischen den Schlingen einer darüber liegenden Schlingenschicht 14 und der Klebeschicht 18 zu kontrollieren, um gewünschte Ablöseeigenschaften des darüber liegenden Schlingenbandes in dem System zu erreichen. Kontrolle der Haft- und Ablöseeigenschaften des Schlingenbandes in dem System kann durch eine Vielfalt von Techniken erreicht werden. Erstens kann der Klebstoff 18 für spezifische charakteristische Haftmerkmale an einer ausgewählten Schlingenschicht 14 gewählt werden. Zweitens kann die Schlingenschicht 14 speziell für spezifische Wechselwirkung mit dem ausgewählten Klebstoff gewählt werden. Das Material der Schlingenschicht 14 kann von Natur aus gewünschte charakteristische Ablösemerkmale zeigen, oder die Ablöseeigenschaften der Schlingenschicht können modifiziert werden, z. B. - durch Einbringung eines Trennkontrollmittels (z. B. als Zusatzstoff in einer polymeren Zusammensetzung oder durch Pfropfpolymerisation) in das Material, aus dem die Vliesschlingen hergestellt werden, und/oder Aufbringung eines Trennkontrollmittels auf die Oberfläche der Vliesschlingen vor der Anordnung des Vliesschlingenbandbefestigungsmaterials in das System. Zu veranschaulichenden Beispielen von Trennkontrollmitteln der eingebrachten Art gehören Zusatzstoffe zur Polymerschmelze oder Pfropfpolymerisation wie das fluorchemische Pfropfpolymer, das in der PCT-Anmeldung WO 92/15626 (Rolando et al.) offenbart ist, usw. Zu veranschaulichenden Beispielen von auf die Oberfläche aufgebrachten (d. h. örtlichen) Trennmitteln gehören Urethane, wie sie in der US-Patentschrift 2,532,011 (Dahlquist et al.) offenbart sind, reaktive Silicone, fluorchemische Polymere, Epoxysilicone, wie sie in den US-Patentschriften 4,313,988 (Bany et al.) und 4,482,687 (Kessel et al.) offenbart sind, Polyorganosiloxan-Polyharnstoff-Blockcopolymere, wie sie in der europäischen Anmeldung 250,248 (Leir et al.) offenbart sind, usw.As discussed below, it may be desirable to specifically control the adhesion between the loops of an overlying loop layer 14 and the adhesive layer 18 to achieve desired release characteristics of the overlying loop tape in the system. Control of the adhesion and release characteristics of the loop tape in the system can be achieved by a variety of techniques. First, the adhesive 18 can be selected for specific adhesion characteristics to a selected loop layer 14. Second, the loop layer 14 can be specifically selected for specific interaction with the selected adhesive. The material of the loop layer 14 can inherently exhibit desired release characteristics, or the release characteristics of the loop layer can be modified, e.g. B. - by incorporating a release control agent (e.g. as an additive in a polymeric composition or by graft polymerization) into the material from which the nonwoven loops are made and/or applying a release control agent to the surface of the nonwoven loops prior to placement of the nonwoven loop tape fastening material in the system. Illustrative examples of incorporated type release control agents include polymer melt or graft polymerization additives such as the fluorochemical graft polymer disclosed in PCT application WO 92/15626 (Rolando et al.), etc. Illustrative examples of surface-applied (i.e., topical) release agents include urethanes as disclosed in U.S. Patent 2,532,011 (Dahlquist et al.), reactive silicones, fluorochemical polymers, epoxy silicones as disclosed in U.S. Patents 4,313,988 (Bany et al.) and 4,482,687 (Kessel et al.), polyorganosiloxane-polyurea block copolymers as disclosed in European Application 250,248 (Leir et al.). are, etc.

Wie vorstehend erwähnt werden in einigen Ausführungsformen die Schlingen durch die darüber liegende Klebeschicht im wesentlichen nicht zusammengedrückt, wenn das Vliesschlingenbandbefestigungsmaterial in einem System zur Aufbewahrung/Abgabe der Erfindung angeordnet wird. Für viele Anwendungen ist es jedoch erwünscht, Vliesschlingenbandbefestigungsmaterialien zu verwenden, die sehr weich sind und/oder aus leichtgewichtigen Materialien hergestellt sind. Derartige Vliesschlingen neigen dazu, in hohem Maße biegsam zu sein und so zusammengedrückt zu werden, wenn sie in dem System zur Aufbewahrung/Abgabe der Erfindung angeordnet werden. Wenn das Material in dem System zur Aufbewahrung/Abgabe angeordnet wird, werden die Vliesschlingen durch das darüber liegende Vliesschlingenbandmaterial zusammengedrückt. Nach der Entfernung müssen sich die Vliesschlingen erholen, um leicht verbindungsfähig zu sein. In einigen Fällen sind die Vliesschlingen 14b so, daß sie sich anschließend an die Entfernung eines darüber liegenden Schlingenbandanteils 12a in der Hauptsache ohne einen Beitrag des Klebstoffes im wesentlichen erholen (d. h., nicht zusammengedrückt werden, so daß sie im wesentlichen ihre Höhe vor dem Zusammenfügen wieder erlangen). Typischerweise jedoch wird bevorzugt, die Wirkung der darüber liegenden Schlingenbandklebeschicht 18a zu nutzen, um die Erholung der darunter liegenden Schlingen 14b zu fördern. In solchen Fällen haftet die darüber liegende Klebeschicht hinreichend stark an den Vliesschlingen, daß, wenn das darüber liegende Vliesschlingenbandbefestigungsmaterial aus dem System entfernt wird, der Klebstoff dazu neigt, die darunter liegenden Vliesschlingen zu ziehen, um sie in einen verbindungsfähigen Zustand zurückzuversetzen.As mentioned above, in some embodiments, the loops are substantially uncompressed by the overlying adhesive layer when the nonwoven loop tape fastening material is placed in a storage/dispensing system of the invention. However, for many applications, it is desirable to use nonwoven loop tape fastening materials that are very soft and/or made of lightweight materials. Such nonwoven loops tend to be highly pliable and thus compressed when placed in the storage/dispensing system of the invention. When the material is placed in the storage/dispensing system, the nonwoven loops are compressed by the overlying nonwoven loop tape material. After removal, the nonwoven loops must recover in order to be easily connectable. In some cases, the nonwoven loops 14b are designed to recover following removal of an overlying underlying loop tape portion 12a can substantially recover (i.e., not be compressed so as to substantially regain their pre-jointed height) without any contribution from the adhesive. Typically, however, it is preferred to utilize the action of the overlying loop tape adhesive layer 18a to promote recovery of the underlying loops 14b. In such cases, the overlying adhesive layer adheres sufficiently strongly to the nonwoven loops that when the overlying nonwoven loop tape fastening material is removed from the system, the adhesive tends to pull the underlying nonwoven loops to return them to a joinable condition.

Die Haftung der Klebeschicht an den darunter liegenden Vliesschlingen ist vorzugsweise gering genug, daß die Vliesschlingen nicht wesentlich von der Vliesschlingenschicht frei gezogen werden, wenn die Klebeschicht davon getrennt wird. Diese Wirkung wird durch die Verwendung von Fasern oder Filamenten mit einem Denier von mindestens 15 in den vorstehend beschriebenen Konzentrationsbereichen in der Vliesschlingenschicht wesentlich unterstützt. Wenn eine wesentliche Anzahl der Schlingenfasern nicht an der Basisschicht verankert bleibt und freigezogen wird, können die herausgezogenen Schlingenfasern dazu neigen, die darüber liegende Klebeschicht zu verunreinigen und ihre Hafteigenschaften zu verschlechtern. Dieses kann auch die Anzahl von intakten Schlingen des darunter liegenden Schlingenbandmaterials, die für die Verbindung mit einem komplementären Hakenmaterial verfügbar ist, vermindern, wodurch die Stärke der mechanischen Bindungen verringert wird, welche in den erzeugten Systemen von Befestigungselementen mit Haken und Schlingen erhalten werden können.The adhesion of the adhesive layer to the underlying nonwoven loops is preferably low enough that the nonwoven loops are not substantially pulled free from the nonwoven loop layer when the adhesive layer is separated therefrom. This effect is greatly assisted by the use of fibers or filaments having a denier of at least 15 in the concentration ranges described above in the nonwoven loop layer. If a substantial number of the loop fibers remain unanchored to the base layer and are pulled free, the pulled-out loop fibers may tend to contaminate the overlying adhesive layer and degrade its adhesive properties. This may also reduce the number of intact loops of the underlying loop tape material available for connection to a complementary hook material, thereby reducing the strength of the mechanical bonds that can be obtained in the hook and loop fastener systems produced.

Fig. 2 veranschaulicht eine andere Ausführungsform der Erfindung, wobei das System zur Aufbewahrung/Abgabe 20 eine Rolle ist, die wie vorstehend beschrieben eine oder mehrere mehrschichtige Lagen von Schlingenbefestigungsmaterial umfaßt, das zusammengerollt auf sich selbst um den Kern 22 herum gewunden ( = gewickelt) ist. Wie gezeigt ist, sind die Schlingenbänder konzentrisch und im allgemeinen ausgerichtet gewickelt, jedoch können die aufeinander folgenden Verläufe der Schlingenbänder in einer beliebigen geeigneten Weise, wie durch Niveauwickeln oder dergleichen, gewickelt werden.Fig. 2 illustrates another embodiment of the invention wherein the storage/dispensing system 20 is a roll comprising one or more multi-layered sheets of loop fastening material as described above, wound upon itself around the core 22. As shown, the loop bands are wound concentrically and generally aligned, however, the successive runs of the loop bands may be wound in any suitable manner, such as by level winding or the like.

Die darüber liegende Klebeschicht zeigt typischerweise eine Ablösekraft gegenüber der darunter liegenden Schlingenschicht von zwischen etwa 4 und etwa 400 g/cm Breite, vorzugsweise zwischen etwa 8 und 120 g/cm Breite und am meisten bevorzugt zwischen etwa 8 und etwa 80 g/cm Breite. Wie der Fachmann erkennt, können Ausführungsformen der Erfindung, wenn gewünscht, mit Ablösekräften außerhalb dieser Bereiche hergestellt werden. Typischerweise jedoch sollte die Ablösekraft geringer als die innere Zerreißfestigkeit der Vliesschlingenschicht 14 oder des Schlingenbandbefestigungsmaterials sein, so daß das Schlingenbandbefestigungsmaterial in verwendbarer Art und Weise leicht aus dem System abgegeben werden kann. Das Schlingenbandbefestigungsmaterial auf einer Rolle zeigt typischerweise eine Abrollkraft von zwischen etwa 4 und etwa 250 g/cm Breite und vorzugsweise zwischen etwa 8 und etwa 120 g/cm Breite.The overlying adhesive layer typically exhibits a release force to the underlying loop layer of between about 4 and about 400 g/cm width, preferably between about 8 and 120 g/cm width, and most preferably between about 8 and about 80 g/cm width. As those skilled in the art will recognize, embodiments of the invention can be made with release forces outside of these ranges if desired. Typically, however, the release force should be less than the intrinsic tensile strength of the nonwoven loop layer 14 or the loop tape fastening material so that the loop tape fastening material can be easily dispensed from the system in a usable manner. The loop tape fastening material on a roll exhibits typically a roll force of between about 4 and about 250 g/cm width, and preferably between about 8 and about 120 g/cm width.

Die Klebeschicht 18 des Schlingenbandbefestigungsmaterials der Erfindung ist ein Haftklebemittel. Die Auswahl eines geeigneten Klebstoffs beruht teilweise auf solchen Faktoren wie dem Substrat, an welches das Schlingenbandbefestigungsmaterial gebunden werden soll, der Beschaffenheit der Trägerschicht, der Beschaffenheit der Schlingenschicht und ihrer Schlingen als Komponenten, den gewünschten Eigenschaften des Schlingenbandbefestigungsmaterials 12, den Einsatzbedingungen, denen das Schlingenbandbefestigungsmaterial 12 ausgesetzt sein wird, und den verfügbaren Umwandlungstechniken und der Ausrüstung zum Entfernen von Schlingenbandbefestigungsmaterial 12 von dem System zur Aufbewahrung/Abgabe und der Umwandlung, z. B. Schneiden oder Längsschneiden, zu dem gewünschten Format. Die Klebeschicht 18 sollte bei Raumtemperatur klebrig sein, wie gewünscht an den vorgesehenen Substraten haften, auf welche das Schlingenbandbefestigungsmaterial 12 aufgebracht werden soll, gut an dem Träger 16 oder der Schlingenbandbefestigungsmaterialbasisschicht haften. Geeignete Klebstoffe für spezielle Anwendungen können vom Fachmann leicht ausgewählt werden. Zu veranschaulichenden Beispielen geeigneter Klebstoffe gehören: Acrylate, klebrig gemachter Naturkautschuk, klebrig gemachte synthetische Kautschukharze usw. Die Klebeschicht könnte im wesentlichen kontinuierlich sein oder kann wenn gewünscht gemustert sein. Geeignete Klebstoffe können vom Fachmann leicht ausgewählt werden.The adhesive layer 18 of the loop tape fastening material of the invention is a pressure-sensitive adhesive. The selection of a suitable adhesive is based in part on such factors as the substrate to which the loop tape fastening material is to be bonded, the nature of the backing layer, the nature of the loop layer and its component loops, the desired properties of the loop tape fastening material 12, the conditions of use to which the loop tape fastening material 12 will be exposed, and the available conversion techniques and equipment for removing loop tape fastening material 12 from the storage/dispensing system and converting it, e.g., cutting or slitting, to the desired format. The adhesive layer 18 should be tacky at room temperature, adhere as desired to the intended substrates to which the loop tape fastening material 12 is to be applied, adhere well to the backing 16 or the loop tape fastening material base layer. Suitable adhesives for specific applications can be readily selected by one skilled in the art. Illustrative examples of suitable adhesives include: acrylates, tackified natural rubber, tackified synthetic rubber resins, etc. The adhesive layer could be substantially continuous or can be patterned if desired. Suitable adhesives can be readily selected by one skilled in the art.

Das Haftklebemittel ist vorzugsweise ein klebrig gemachtes Elastomer, wobei das Elastomer ein Blockcopolymer vom A-B-Typ ist, bei dem der Block A und die Blöcke B in linearen, radialen oder sternförmigen Anordnungen angeordnet sind. Der Block A ist aus einem Monoalkenylaren, vorzugsweise einem Polystyrolblock mit einem Molekulargewicht zwischen 4000 und 50 000, vorzugsweise zwischen 7000 und 30 000, erzeugt. Der Gehalt an Block A beträgt vorzugsweise etwa 10 bis 50 Gewichtsprozent, stärker bevorzugt etwa 10 bis 30 Gewichtsprozent des Blockcopolymers. Andere geeignete. Blöcke A können aus alpha-Methylstyrol, t-Butylstyrol und anderen ringalkylierten Styrolen ebenso wie Gemischen davon erzeugt werden. Der Block B ist aus einem elastomeren konjugierten Dien, im allgemeinen Polyisopren mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 5000 bis etwa 500 000, vorzugsweise etwa 50 000 bis etwa 200 000, erzeugt. Der Gehalt an Block B beträgt im allgemeinen 90 bis 50 Gewichtsprozent, vorzugsweise 90 bis 70 Gewichtsprozent. Die klebrig machenden Komponenten für die auf Elastomer basierenden Klebstoffe umfassen im allgemeinen festes klebrig machendes Harz und/oder einen flüssigen Klebrigmacher oder Weichmacher. Vorzugsweise sind die klebrig machenden Harze aus Harzen ausgewählt, die zumindest teilweise mit dem Polydien-Block-B-Anteil des Elastomers verträglich sind. Obwohl nicht bevorzugt, kann im allgemeinen ein relativ kleinerer Anteil des klebrig machenden Harzes Harze einschließen, die mit dem Block A verträglich sind, welche, wenn vorhanden, im allgemeinen als endblockverstärkende Harze bezeichnet werden. Im allgemeinen sind Endblockharze aus aromatischen Monomerspezies erzeugt. Zu geeigneten flüssigen Klebrigmachern oder Weichmachern zur Verwendung in der Klebstoffzusammensetzung des Streifens des Befestigungsbandes gehören naphthenische Öle, Paraffinöle, aromatische Öle, Mineralöle oder Harzester mit niedrigem Molekulargewicht, Polyterpene und C-5-Harze. Zu festen klebrigmachenden Harzen gehören C-5-Harze, Harzester, Polyterpene und dergleichen.The pressure sensitive adhesive is preferably a tackified elastomer, the elastomer being an AB-type block copolymer in which the A block and the B blocks are arranged in linear, radial or star-shaped arrays. The A block is formed from a monoalkenyl arene, preferably a polystyrene block having a molecular weight between 4,000 and 50,000, preferably between 7,000 and 30,000. The content of A block is preferably about 10 to 50 weight percent, more preferably about 10 to 30 weight percent of the block copolymer. Other suitable A blocks can be formed from alpha-methylstyrene, t-butylstyrene and other ring alkylated styrenes as well as mixtures thereof. Block B is formed from an elastomeric conjugated diene, generally polyisoprene, having an average molecular weight of about 5,000 to about 500,000, preferably about 50,000 to about 200,000. The content of block B is generally from 90 to 50 weight percent, preferably from 90 to 70 weight percent. The tackifying components for the elastomer-based adhesives generally comprise solid tackifying resin and/or a liquid tackifier or plasticizer. Preferably, the tackifying resins are selected from resins which are at least partially compatible with the polydiene block B portion of the elastomer. Although not preferred, generally a relatively minor portion of the tackifying resin may include resins compatible with block A which, when present are generally referred to as endblock reinforcing resins. Generally, endblock resins are formed from aromatic monomer species. Suitable liquid tackifiers or plasticizers for use in the adhesive composition of the fastening tape strip include naphthenic oils, paraffin oils, aromatic oils, mineral oils or low molecular weight rosin esters, polyterpenes and C-5 resins. Solid tackifying resins include C-5 resins, rosin esters, polyterpenes and the like.

Der klebrig gemachte Anteil des Haftklebemittels umfaßt im allgemeinen 20 bis 300 Teile pro 100 Teile der elastomeren Phase. Vorzugsweise ist dieses überwiegend fester Klebrigmacher, jedoch können 0 bis 25 Gewichtsprozent, vorzugsweise 0 bis 10 Gewichtsprozent, des Klebstoffs flüssiger Klebrigmacher und/oder Weichmacher sein.The tackified portion of the pressure sensitive adhesive generally comprises 20 to 300 parts per 100 parts of the elastomeric phase. Preferably, this is predominantly solid tackifier, but 0 to 25 weight percent, preferably 0 to 10 weight percent, of the adhesive may be liquid tackifier and/or plasticizer.

Im allgemeinen muß eine zusätzliche Schicht zwischen der Vliesschlingenschicht und der Klebeschicht bereitgestellt werden. Fig. 1 zeigt den Träger 16.Generally, an additional layer must be provided between the nonwoven loop layer and the adhesive layer. Fig. 1 shows the carrier 16.

Der Träger 16 stellt eine geeignetere Oberfläche für die Klebeschicht 18 bereit, als sie die Vliesschlingenschicht 14 anderenfalls bereitstellen könnte, jedoch kann die Schlingenschicht 14 geschmolzen werden, um einen Träger 16 bereitzustellen, wie in der japanischen Anmeldung 7-313213 offenbart ist. In den meisten Fällen ist der Träger 16 eine im wesentlichen kontinuierliche Schicht, die eine Sperrschicht zwischen der Schlingenschicht 14 und der Klebeschicht 18 bereitstellt. Dies verhindert unerwünschtes Blockieren der Schlingen durch den Klebstoff, z. B. während der Herstellung des mehrschichtigen Schlingenmaterials, wenn der Klebstoff fließfähiger sein kann, als wenn das System zur Aufbewahrung/Abgabe zusammengestellt wird. Die US-Patentschrift 4,994,054 (Pigneul) wendet sich an diesen Punkt. Träger können ausgewählt werden, um dem Vliesschlingenbandbefestigungsmaterial größere Zug- und Zerreißfestigkeit zu vermitteln.The backing 16 provides a more suitable surface for the adhesive layer 18 than the nonwoven loop layer 14 could otherwise provide, however, the loop layer 14 can be melted to provide a backing 16 as disclosed in Japanese Application 7-313213. In most cases, the backing 16 is a substantially continuous layer providing a barrier between the loop layer 14 and the adhesive layer 18. This prevents undesirable blocking of the loops by the adhesive, e.g., during manufacture of the multilayer loop material when the adhesive may be more flowable than when the storage/dispensing system is assembled. U.S. Patent 4,994,054 (Pigneul) addresses this point. Backings can be selected to impart greater tensile and tear strength to the nonwoven loop tape fastening material.

Ein geeigneter Träger für eine spezielle Anwendung kann vom Fachmann leicht ausgewählt werden. Die Auswahl eines geeigneten Trägers ist. teilweise abhängig von den gewünschten Eigenschaften des Schlingenbandbefestigungsmaterials 12, den charakteristischen Merkmalen der Schlingenschicht 14 und der Klebeschicht 18, zwischen denen er gebunden werden soll, den Einsatzbedingungen, denen das Schlingenmaterial ausgesetzt wird, verfügbaren Umwandlungstechniken und der Ausrüstung zum Entfernen von Schlingenbefestigungsmaterial aus dem System zur Aufbewahrung/Abgabe und der Umwandlung, z. B. Schneiden oder Längsschneiden, zu einem gewünschten Format. Viele Materialien, die gewöhnlich als Bandträger verwendet werden, sind verwendbar. Zu veranschaulichenden Beispielen von Materialien, die zur Verwendung als Träger hier geeignet sind, gehören: Polyolefine, Polyester, Vinyle, Gemische davon, Papier, Vliesgewebe usw. Wenn gewünscht können mehrschichtige Träger verwendet werden. Auch können geschäumte Träger verwendet werden. In einer besonderen bevorzugten Ausführungsform ist der Träger des Schlingenbandbefestigungsmaterials eine extrusionsgebundene Folie, wie beispielsweise in der US-Patentschrift 5,256,231 offenbart. In diesem Fall würde das Vliesschlingenmaterial in einen Spalt geführt werden, der zwischen zwei verschachtelten Oberflächen, wie zwei in Wechselbeziehung stehende ineinandergreifende Rollen, erzeugt ist. In den Spalt werden das Vliesschlingenmaterial und eine thermoplastische Trägerschicht in einem geschmolzenen Zustand aus einer Düse geführt, gegebenenfalls mit einem weiteren Träger oder einer anderen Schicht auf der gegenüberliegenden Seite der geschmolzenen thermoplastischen Trägerschicht. Der durch den Spalt ausgeübte Druck bewirkt, daß die Fasern der Vliesschlingenschicht in den thermoplastischen Träger hinein imprägniert werden.A suitable backing for a particular application can be readily selected by one skilled in the art. The selection of a suitable backing will depend in part on the desired properties of the loop tape fastening material 12, the characteristics of the loop layer 14 and adhesive layer 18 between which it is to be bonded, the conditions of use to which the loop material will be subjected, available conversion techniques and equipment for removing loop fastening material from the storage/dispensing system and converting, e.g., cutting or slitting, to a desired format. Many materials commonly used as tape backings are useful. Illustrative examples of materials suitable for use as backings herein include: polyolefins, polyesters, vinyls, blends thereof, paper, nonwoven fabrics, etc. Multilayer backings may be used if desired. Foamed backings may also be used. In a particularly preferred embodiment, the backing of the loop tape fastening material is an extrusion bonded film, such as in U.S. Patent 5,256,231. In this case, the nonwoven loop material would be fed into a nip created between two interlocking surfaces, such as two interrelated intermeshing rollers. Into the nip, the nonwoven loop material and a thermoplastic carrier layer are fed in a molten state from a nozzle, optionally with another carrier or other layer on the opposite side of the molten thermoplastic carrier layer. The pressure exerted by the nip causes the fibers of the nonwoven loop layer to be impregnated into the thermoplastic carrier.

Manchmal wird der Träger 16 verwendet, um zu einem großen Teil die gewünschte Zugfestigkeit des Schlingenbandbefestigungsmaterials 12 zu vermitteln oder zu definieren. In den meisten Ausführungsformen hat der Träger 16 ein Flächengewicht von zwischen etwa 5,0 und etwa 400 g/m², manchmal zwischen etwa 10 und etwa 200 g/m² und manchmal zwischen etwa 20 und etwa 100 g/m².Sometimes the backing 16 is used to impart or define, in large part, the desired tensile strength of the loop tape fastening material 12. In most embodiments, the backing 16 has a basis weight of between about 5.0 and about 400 gsm, sometimes between about 10 and about 200 gsm, and sometimes between about 20 and about 100 gsm.

In den meisten Ausführungsformen hat der Träger 16 eine Dicke zwischen etwa 5 und etwa 12 500 Mikrometern, wobei die größeren Dicken typischerweise Schaumträger sind. Wenn der Träger zum Beispiel eine Polyolefinlage ist, sind Dicken zwischen etwa 25 und etwa 500 Mikrometern, manchmal zwischen etwa 50 und 250 Mikrometern, üblich. Es ist selbstverständlich, daß Träger mit Dicken außerhalb dieser Bereiche in manchen Fällen erwünscht sein können.In most embodiments, the carrier 16 has a thickness between about 5 and about 12,500 micrometers, with the greater thicknesses typically being foam carriers. For example, when the carrier is a polyolefin sheet, thicknesses between about 25 and about 500 micrometers, sometimes between about 50 and 250 micrometers, are common. It is understood that carriers with thicknesses outside these ranges may be desirable in some cases.

Das Verfahren der Erfindung zur Abgabe eines "verbindungsbereiten" Vliesschlingenbandbefestigungsmaterials umfaßt die Schritte: (1) Bereitstellen eines wie vorstehend beschriebenen Systems zur Aufbewahrung/Abgabe und (2) Entfernen eines darüber liegenden Vliesschlingenbandbefestigungsmaterials aus dem System, so daß die Klebeschicht des darüber liegenden Vliesschlingenbandes von den Schlingen des darunter liegenden Vliesschlingenbandes getrennt wird, was den Schlingen des darunter liegenden Vliesschlingenbandbefestigungsmaterials gestattet, lösbar mit einem komplementären Hakenbefestigungsmaterial verbunden zu werden.The method of the invention for dispensing a "ready to connect" nonwoven loop tape fastening material comprises the steps of: (1) providing a storage/dispensing system as described above and (2) removing an overlying nonwoven loop tape fastening material from the system such that the adhesive layer of the overlying nonwoven loop tape is separated from the loops of the underlying nonwoven loop tape, allowing the loops of the underlying nonwoven loop tape fastening material to be releasably connected to a complementary hook fastening material.

Wie vorstehend erwähnt haftet in einigen Ausführungsformen der Klebstoff des darüber liegenden Vliesschlingenbandes hinreichend stark an den Schlingen des darunter liegenden Vliesschlingenbandes, so daß, wenn das darüber liegende Vliesschlingenband aus dem System entfernt wird, der Klebstoff dieses Bandes dazu neigt, die darunter liegenden Schlingen zu ziehen, so daß sie in einen verbindungsfähigen Zustand zurückversetzt werden.As mentioned above, in some embodiments, the adhesive of the overlying nonwoven loop tape adheres sufficiently strongly to the loops of the underlying nonwoven loop tape such that when the overlying nonwoven loop tape is removed from the system, the adhesive of that tape tends to pull the underlying loops, returning them to a connectable state.

In Ausführungsformen, wo das System ein Stapel, umfassend zwei oder mehrere Lagen von Vliesschlingenbandbefestigungsmaterial, ist, kann das Verfahren der Entfernung eines darüber liegenden Anteils des Vliesschlingenbandbefestigungsmaterials einfach das Ablösen einer Lage aus dem Stapel umfassen.In embodiments where the system is a stack comprising two or more layers of nonwoven loop tape fastening material, the method of removing an overlying portion of the nonwoven loop tape fastening material may simply comprise peeling a layer from the stack.

In Ausführungsformen, in denen das System eine Rolle, umfassend eine oder mehrere Lagen von Schlingenbandbefestigungsmaterial, zusammengerollt oder anderweitig um sich selbst gewickelt, ist, kann das Entfernen eines darüber liegenden Anteils des Vliesschlingenbandbefestigungsmaterials einfach das Abwickeln eines Anteils des Vliesschlingenbandbefestigungsmaterials von der Rolle umfassen. In einigen Fällen kann gewünscht werden, daß der Klebstoff hinreichend starke Haftung an den Schlingen zeigt, so daß, wenn die darüber liegende Schlingenschicht abgewickelt wird, der Klebstoff des darüber liegenden Schlingenbandes dazu neigt, die Schlingen des darunter liegenden Schlingenbandes aufwärts zu ziehen, so daß sie in einen verbindungsfähigen Zustand zurückversetzt werden. In dieser Hinsicht kann gewünscht werden, daß die Rolle eine festgelegte Abrollkraft zeigt.In embodiments in which the system comprises a roll comprising one or more layers of loop tape fastening material rolled up or otherwise wrapped around itself, removing an overlying portion of the nonwoven loop tape fastening material may simply comprise unwinding a portion of the nonwoven loop tape fastening material from the roll. In some cases, it may be desired that the adhesive exhibit sufficiently strong adhesion to the loops so that when the overlying loop layer is unwound, the adhesive of the overlying loop tape tends to pull the loops of the underlying loop tape upwardly so that they are returned to a connectable condition. In this regard, it may be desired that the roll exhibit a fixed unwind force.

Typischerweise wird im Anschluß an die Entfernung eines Anteils des Vliesschlingenbandbefestigungsmaterials aus dem System das Schlingenbandbefestigungsmaterial wie erforderlich geschnitten und dann mit der Haftklebeschicht an ein Substrat gebunden oder angefügt.Typically, following removal of a portion of the nonwoven loop tape fastening material from the system, the loop tape fastening material is cut as required and then bonded or attached to a substrate using the pressure sensitive adhesive layer.

Das Schlingenbandbefestigungsmaterial kann wenn gewünscht für Anwendungen verwendet werden, die andere sind als eine Schlinge für ein Befestigungssystem mit Haken und Schlingen. Zum - Beispiel könnte es als Schmuckband, Wandbekleidung oder Befestigungsband verwendet werden. Jedoch würde das Schlingenband noch mit einem Hakenbefestigungsmittel verbindungsfähig sein.The loop tape fastener can, if desired, be used for applications other than a loop for a hook and loop fastener system. For example, it could be used as a decorative tape, wall covering or fastening tape. However, the loop tape would still be connectable to a hook fastener.

Systeme zur Aufbewahrung/Abgabe der Erfindung können wie gewünscht in einer Vielfalt von Größen und Ausführungsformen hergestellt werden. Aufgrund ihrer überraschenden Stabilität können Systeme der Erfindung vom Rollentyp unter Verwendung von Lagen eigentlich jeder gewünschten Breite leicht hergestellt und gehandhabt werden. Zum Beispiel werden Rollen, hergestellt aus Lagen, die 2 Zoll (5 cm) oder weniger breit sind, praktisch gehandhabt. Rollen, die konzentrisch gewickelt sind, werden typischerweise aus Lagen mit einer Breite von mindestens 1 cm erzeugt. Früher waren konzentrisch gewickelte Rollen von Lagen derartig kleiner Breiten wegen der minimalen Zwischenschichthaftung, die sich typischerweise aus den Trenneinlagen ergibt, sehr schwierig zu handhaben. Rollen von Lagen mit größeren Breiten können ebenfalls gemäß der Erfindung hergestellt werden. Zusätzlich können Rollen mit großem Volumen hergestellt werden, z. B. mit einem Rollenradius (d. h. der Radius des Schlingenbefestigungsmaterials, gemessen in einer radialen Richtung von dem Mittelpunkt der Rolle oder des Kerns, sofern vorhanden) von 20 Zoll (0,5 m) oder mehr, was einige hundert oder tausend darüber liegende Schichten von Schlingenbefestigungsmaterial darstellt. Unähnlich herkömmlichen Rollen von Schlingenbefestigungsmaterial können Rollensysteme der Erfindung ohne die bekannten Seitenschilder hergestellt werden, die gewöhnlich an einem oder beiden Enden eines Rollenkerns befestigt gefunden werden, um zu helfen, das Ineinanderschieben einer konzentrisch gewickelten Rolle während der Handhabung zu verhindern. Ähnlich können Stapelsysteme der Erfindung mit ähnlichen Abmessungen hergestellt werden.Storage/dispensing systems of the invention can be made in a variety of sizes and configurations as desired. Because of their surprising stability, roll-type systems of the invention can be easily made and handled using sheets of virtually any desired width. For example, rolls made from sheets 2 inches (5 cm) wide or less are conveniently handled. Rolls that are concentrically wound are typically made from sheets at least 1 cm wide. Previously, concentrically wound rolls of sheets of such small widths were very difficult to handle because of the minimal interlayer adhesion typically resulting from the release liners. Rolls of sheets of larger widths can also be made according to the invention. In addition, large volume rolls can be made, e.g. B. with a roll radius (i.e., the radius of the loop fastening material measured in a radial direction from the center of the roll or core, if present) of 20 inches (0.5 m) or more, representing several hundred or thousand overlying layers of loop fastening material. Unlike conventional rolls of loop fastening material, roll systems of the invention can be manufactured without the known side shields commonly found attached to one or both ends of a roll core to help prevent the nesting of a concentrically wound roll during handling. Similarly, stack systems of the invention can be manufactured with similar dimensions.

Test procedure 135-degree peel adhesion test

Der Test der 135-Grad-Ablösehaftung wurde verwendet, um die Kraftmenge zu messen, die erforderlich war, um einen Streifen eines Hakenbefestigungsmaterials von einer Probe des Schlingenbefestigungsmaterials abzulösen. Der Test wurde bei konstanter Temperatur und Feuchtigkeit in einem Raum ausgeführt, der auf 23ºC und 50% relative Feuchtigkeit eingestellt war.The 135 degree peel adhesion test was used to measure the amount of force required to peel a strip of hook fastener material from a sample of loop fastener material. The test was conducted at constant temperature and humidity in a room set at 23ºC and 50% relative humidity.

Ein Stück von 2 Zoll · 5 Zoll (5,08 cm · 12,7 cm) des zu testenden, mit Haftklebemittel beschichteten Schlingenbefestigungsmaterials wurde mit der Klebstoffseite nach unten sicher auf eine Stahlplatte von 2 Zoll · 5 Zoll (5,08 cm · 12,7 cm) plaziert. Das Schlingenbefestigungsmaterial wurde mit der Querrichtung des Schlingenmaterials parallel zu der Längsabmessung der Platte auf die Platte plaziert. Ein Streifen von 0,75 Zoll · 1 Zoll (1,90 cm · 2,54 cm) des Hakenbefestigungstestmaterials (XMH-5145 erhältlich von 3M Company) mit einem angefügten Papierführungsmittel wurde dann zentral auf der Schlingenplatte plaziert, so daß die führende Kante des Hakenstreifens entlang der Länge der Platte war. Die Probe wurde mit der Hand gerollt, einmal in jeder Richtung, wobei eine Gummiwalze von 4, 5 Pound (1000 g) verwendet wurde. Die Probenplatte wurde dann in einer 135-Grad-Ablöseeinspannvorrichtung plaziert, und die Einspannvorrichtung wurde in die untere Klemmbacke eines INSTRON-Ausdehnungszugprüfgeräts mit konstanter Geschwindigkeit plaziert. Ohne Vorablösen der Probe wurde das Ende des Papierführungsmittels in der oberen Klemmbacke des Zugprüfgeräts plaziert, so daß es kein Durchhängen in dem Führungsmittel gab. Bei einer Kreuzkopfgeschwindigkeit von 12 Zoll (30,5 cm) pro Minute wurde ein Bandschreiber verwendet, um die Ablösung aufzuzeichnen, welche bei 135 Grad gehalten wurde. Die Belastung, die erforderlich war, um den Streifen des Hakenbefestigungsmittels von dem Schlingenbefestigungsmaterial zu entfernen, wurde aufgezeichnet. Die angegebenen Werte stellen einen Mittelwert von 8-10 Tests dar.A 2" x 5" (5.08 cm x 12.7 cm) piece of the pressure sensitive adhesive coated loop fastener material to be tested was placed securely, adhesive side down, on a 2" x 5" (5.08 cm x 12.7 cm) steel plate. The loop fastener material was placed on the plate with the cross direction of the loop material parallel to the long dimension of the plate. A 0.75" x 1" (1.90 cm x 2.54 cm) strip of hook fastener test material (XMH-5145 available from 3M Company) with a paper leader attached was then placed centrally on the loop plate so that the leading edge of the hook strip was along the length of the plate. The sample was hand rolled, once in each direction, using a 4.5 pound (1000 g) rubber roller. The sample plate was then placed in a 135 degree peel jig and the jig was placed in the lower jaw of an INSTRON constant speed extension tensile tester. Without pre-peeling the sample, the end of the paper guide was placed in the upper jaw of the tensile tester so that there was no slack in the guide. At a crosshead speed of 12 inches (30.5 cm) per minute, a strip chart recorder was used to record the peel, which was maintained at 135 degrees. The load required to remove the strip of hook fastener from the loop fastener material was recorded. The values given represent an average of 8-10 tests.

Transact

Der Abrolltest stellt eine Abschätzung der Kraftmenge, die erforderlich ist, um eine Rolle des Schlingenbefestigungsbandes abzuwickeln, bereit.The unwind test provides an estimate of the amount of force required to unwind a roll of sling fastening tape.

Die Rolle (7,6 cm breit) des zu testenden Schlingenbefestigungsbandes wurde 24 Stunden bei 23ºC und 50% relativer Feuchtigkeit konditioniert. Drei Wicklungen des Schlingenbandes wurden von der Rolle entfernt, und das Band wurde am freien Ende übereinander gefaltet, wobei ein Streifen gebildet wurde. Eine Abrollapparatur mit einer frei drehenden Spindel wurde in den unteren Klemmbacken eines INSTRON- Ausdehnungszugprüfgeräts mit konstanter Geschwindigkeit plaziert, wobei sicher gemacht wurde, daß sich die Spindel frei drehte. Der Streifen wurde dann in der oberen Klemmbacke des Zugprüfgeräts plaziert. Bei einer Kreuzkopfgeschwindigkeit von 20 Zoll (50,8 cm) pro Minute wurde ein Bandschreiber, eingestellt auf eine Bandgeschwindigkeit von 10 Zoll (25,4 cm) pro Minute, verwendet, um den mittleren Abrollwert für das Abwickeln von ungefähr 6 Zoll (15,24 cm) des Schlingenbandes aufzuzeichnen. Die Abrollwerte in Tabelle II sind in g/cm Breite angegeben und stellen einen Mittelwert von mindestens zwei unabhängigen Messungen dar.The roll (7.6 cm wide) of loop fastening tape to be tested was conditioned for 24 hours at 23ºC and 50% relative humidity. Three wraps of loop fastening tape were removed from the roll and the tape was folded over at the free end to form a strip. A take-off apparatus with a freely rotating spindle was placed in the lower jaws of an INSTRON constant speed extension tensile tester, making sure that the spindle rotated freely. The strip was then placed in the upper jaw of the tensile tester. At a crosshead speed of 20 inches (50.8 cm) per A tape recorder set at a tape speed of 10 inches (25.4 cm) per minute was used to record the average unwind value for unwinding approximately 6 inches (15.24 cm) of loop tape. The unwind values in Table II are given in g/cm width and represent an average of at least two independent measurements.

Fiber splitting test: 180-degree peel adhesion and 90-degree peel re-adhesion

Der Faserspaltversuch wurde verwendet, um die Abtrennung der Fasern und die nachfolgende Verunreinigung des Haftklebemittels des Schlingenbandes zu untersuchen.The fiber splitting test was used to investigate the separation of fibers and the subsequent contamination of the loop tape pressure sensitive adhesive.

Ein Stück von 2 Zoll · 5 Zoll (5,08 cm · 12,7 cm) des zu testenden Schlingenbandes wurde mit der Klebstoffseite nach unten sicher auf eine Stahlplatte von 2 Zoll · 5 Zoll (5,08 cm · 12,7 cm) plaziert. Ein 1 Zoll (2,54 cm) breiter Streifen von Haftklebetestband mit einem angefügten Papierführungsmittel wurde dann zentral auf dem Schlingenmaterial plaziert, so daß die führende Kante des Klebetestbandes entlang der Länge der Platte war. Der Klebstoff des Testbandes war ein Haftklebstoff in Form eines klebrig gemachten Blockcopolymers vom Styrol-Isopren-Typ (XMF-4065, erhältlich von 3M Company). Die Probe wurde mit der Hand gerollt, einmal in jeder Richtung, wobei eine Walze von 11 Pound (5,3 kg) verwendet wurde. Die Probenplatte wurde dann in die untere Klemmbacke eines INSTRON-Ausdehnungszugprüfgeräts mit konstanter Geschwindigkeit plaziert. Ohne Vorablösen der Probe wurde das Ende des Papierführungsmittels in der oberen Klemmbacke des Zugprüfgeräts plaziert, so daß es kein Durchhängen in dem Führungsmittel gab. Bei einer Kreuzkopfgeschwindigkeit von 12 Zoll (30,5 cm) pro Minute wurde ein Bandschreiber verwendet, um die Ablösung aufzuzeichnen, welche bei 180 Grad gehalten wurde. Die Belastung, die erforderlich war, um das Testband von dem Schlingenbefestigungsmaterial zu entfernen, wurde aufgezeichnet. Die Ergebnisse in Tabelle II sind in g/2,54 cm Breite angegeben. Die Werte stellen einen Mittelwert von mindestens zwei unabhängigen Messungen dar.A 2" x 5" (5.08 cm x 12.7 cm) piece of the loop tape to be tested was placed securely, adhesive side down, on a 2" x 5" (5.08 cm x 12.7 cm) steel plate. A 1" (2.54 cm) wide strip of pressure-sensitive test tape with a paper leader attached was then placed centrally on the loop material so that the leading edge of the adhesive test tape was along the length of the plate. The test tape adhesive was a tackified styrene-isoprene type pressure-sensitive adhesive (XMF-4065, available from 3M Company). The sample was hand rolled, once in each direction, using an 11 pound (5.3 kg) roller. The sample panel was then placed in the lower jaw of an INSTRON constant speed extension tensile tester. Without pre-separating the sample, the end of the paper guide was placed in the upper jaw of the tensile tester so that there was no slack in the guide. At a crosshead speed of 12 inches (30.5 cm) per minute, a strip chart recorder was used to record the peel, which was held at 180 degrees. The load required to remove the test tape from the loop fastener material was recorded. The results in Table II are given in g/2.54 cm width. The values represent an average of at least two independent measurements.

Um das Ausmaß zu untersuchen, in dem das Haftklebemittel aufgrund der Übertragung der Fasern von dem Schlingenbefestigungsmaterial nichtklebend gemacht worden war, wurde das Band, welches auf dem Schlingenmaterial gehaftet hatte, auf die 90-Grad- Ablösewiederhaftung von einer glatten Polyethylenfolienoberfläche getestet. Dieses Band wurde auch auf die 90-Grad-Ablösewiederhaftung von einem Vlieslaminat, verwendet als die äußere Hülle der Windel auf PampersTM Premium Infant Diapers, getestet.To investigate the extent to which the pressure sensitive adhesive had been rendered non-adhesive due to transfer of fibers from the loop fastening material, the tape adhered to the loop material was tested for 90 degree peel re-adhesion from a smooth polyethylene film surface. This tape was also tested for 90 degree peel re-adhesion from a nonwoven laminate used as the diaper outer cover on PampersTM Premium Infant Diapers.

90-degree peel re-adhesion:

Ein Stück von 13 mil (330 Mikrometer) glatter Polyethylenfolie wurde unter Verwendung eines doppelt beschichteten Klebebandes sicher auf eine Stahlplatte mit den Maßen zwei Zoll · fünf Zoll (5,1 cm · 12,7 cm) geklebt. Das verunreinigte Klebetestband wurde mit der Klebstoffseite nach unten zentral auf der Oberfläche der Polyethylenfolie plaziert, und das Band wurde mit zwei Durchgängen einer 100-Gramm-Gummiwalze niedergerollt. Die Platte wurde in eine Festhaltevorrichtung plaziert, die dann in die untere Klemmbacke eines INSTRON-Zugprüfgeräts mit konstanter Geschwindigkeit plaziert wurde, während das Ablöseband durch die obere Klemmbacke gehalten wurde. Die obere Klemmbacke wurde mit einer konstanten Kreuzkopfgeschwindigkeit von 12 Zoll (30,5 cm) pro Minute in Bewegung versetzt, während die Stahlplatte so bewegt wurde, daß das Ablöseband in einem 90-Grad-Winkel zu der Platte gehalten wurde. Die Tests wurden bei einer konstanten Temperatur von 21ºC und 50 Prozent relativer Feuchtigkeit ausgeführt. Die Kraft, die erforderlich war, um das verunreinigte Band von der Polyethylenfolie zu entfernen, wurde als der Wiederhaftungswert aufgezeichnet. Der Test wurde in einer ähnlichen Weise durchgeführt, wenn von dem Vliesmaterial abgelöst wurde, außer daß eine Gummiwalze von 4, 5 Pound (2,2 kg) für das Niederrollen verwendet wurde. Die Wiederhaftungswerte in Tabelle III sind in g/2,5 cm Breite angegeben. Die Ergebnisse stellen einen Mittelwert von mindestens zwei unabhängigen Messungen dar.A piece of 13 mil (330 microns) smooth polyethylene film was securely bonded to a two inch by five inch (5.1 cm by 12.7 cm) steel plate using a double coated adhesive tape. The contaminated adhesive test tape was placed adhesive side down centrally on the surface of the polyethylene film and the tape was rolled down with two passes of a 100 gram rubber roller. The panel was placed in a fixture which was then placed in the lower jaw of an INSTRON constant speed tensile tester while the release tape was held by the upper jaw. The upper jaw was set in motion at a constant crosshead speed of 12 inches (30.5 cm) per minute while the steel panel was moved so that the release tape was held at a 90 degree angle to the panel. The tests were conducted at a constant temperature of 21ºC and 50 percent relative humidity. The force required to remove the contaminated tape from the polyethylene film was recorded as the re-adhesion value. The test was conducted in a similar manner when peeling from the nonwoven material, except that a 4.5 pound (2.2 kg) rubber roller was used for rolling down. Re-adhesion values in Table III are given in g/2.5 cm width. The results represent an average of at least two independent measurements.

Examples Examples 1-5, 9-12 and comparative examples 6-8, 11

Die Schlingenbefestigungsmaterialien für die Beispiele 1-5 und die Vergleichsbeispiele 6-8 wurden im wesentlichen nach dem Verfahren hergestellt, das in der US-Patentschrift 5,256,231 in Beispiel 3 beschrieben und in Fig. 6 veranschaulicht ist, außer daß ein Spalt zwischen den Rollen 25 und 26 von 0,002 bis 0,003 Zoll (0,005 bis 0,008 cm) verwendet wurde. Die Lage des Trägermaterials, die auf der Seite der thermoplastischen Trägerschicht gegenüber der Lage der Fasern geklebt war, war eine 1, 2 mil (30,5 Mikrometer) dicke gegossene Druckfolie aus Polypropylen. Das zum Extrudieren der thermoplastischen Trägerschicht verwendete Polypropylenharz war ein schlagfestes Polyethylen-Polypropylen- Copolymer (#7C50, erhältlich von Union Carbide). Das Flächengewicht der thermoplastischen Trägerschicht für die Beispiele war 45-48 g/m². Das Schlingenmaterial war ein kardiertes Gewebe, erzeugt aus Fasern, die in Tabelle 1 aufgelistet sind.The loop fastener materials for Examples 1-5 and Comparative Examples 6-8 were prepared essentially by the process described in U.S. Patent 5,256,231 in Example 3 and illustrated in Figure 6, except that a gap between rollers 25 and 26 of 0.002 to 0.003 inches (0.005 to 0.008 cm) was used. The layer of backing material adhered to the side of the thermoplastic backing opposite the layer of fibers was a 1.2 mil (30.5 micrometer) thick cast polypropylene printing film. The polypropylene resin used to extrude the thermoplastic backing was an impact resistant polyethylene-polypropylene copolymer (#7C50, available from Union Carbide). The basis weight of the thermoplastic backing for the examples was 45-48 g/m2. The loop material was a carded fabric made from fibers listed in Table 1.

Die Faserschlingenseite des Schlingenbefestigungsmaterials wurde coronabehandelt, um eine Oberflächenenergie von mehr als etwa 33 dyn/cm zu haben, und wurde dann mit einem Trennmaterial beschichtet. Das verwendete Trennmaterial war ein Trennmaterial vom Polyorganosiloxan-Polyharnstoff-Copolymer-Typ ähnlich denjenigen, die in der US-Patentschrift 5,290,615 beschrieben sind. Die Trennbeschichtungsdicke (oder das Beschichtungsgewicht) war ungefähr 0,4-0,8 g/m². Ein Haftklebemittel wurde dann auf der Seite gegenüber den Faserschlingen als heiße Schmelze auf den Träger aufgebracht. Der verwendete Klebstoff war das gleiche Haftklebemittel in Form eines klebrig gemachten Blockcopolymers vom Styrol-Isopren-Typ, das auf dem Klebetestband in dem vorstehend beschriebenen Faserspaltversuch verwendet wurde. Die Dicke der Klebebeschichtung betrug ungefähr 38 Mikrometer. Das Schlingenbefestigungsmaterial wurde dann ohne ein Trennmittel zur Rollenform auf sich selbst gewickelt.The fiber loop side of the loop fastening material was corona treated to have a surface energy of greater than about 33 dynes/cm and was then coated with a release material. The release material used was a polyorganosiloxane-polyurea copolymer type release material similar to those described in U.S. Patent 5,290,615. The release coating thickness (or coating weight) was approximately 0.4-0.8 g/m2. A pressure sensitive adhesive was then hot melt applied to the backing on the side opposite the fiber loops. The adhesive used was the same pressure sensitive adhesive in the form of a tackified styrene-isoprene type block copolymer that was used on the adhesive test tape in the above described. The thickness of the adhesive coating was approximately 38 microns. The loop fastener material was then wound onto itself without a release agent to form a roll.

Die Beispiele 9-12 und das Vergleichsbeispiel 13 waren mit den Beispielen 1-4 und dem Vergleichsbeispiel 8 identisch, außer daß die riffelnden Walzen entworfen oder geformt waren, eine Lage Schlingenmaterial mit einem hexagonalen Bindungsmuster anstatt einem linearen Bindungsmuster bereitzustellen. Die Hexagone waren ungefähr 5 mm breit, wobei sie ungefähr 1 mm breite Verankerungs- oder Bindungsanteile hatten.Examples 9-12 and Comparative Example 13 were identical to Examples 1-4 and Comparative Example 8 except that the corrugating rolls were designed or shaped to provide a layer of loop material with a hexagonal weave pattern rather than a linear weave pattern. The hexagons were approximately 5 mm wide, having approximately 1 mm wide anchor or weave portions.

Die Fasertypen und -größen, die verwendet wurden, um die kardierten Lagen von Fasern für alle in den Beispielen und Vergleichsbeispielen verwendeten Schlingenbefestigungsmaterialien herzustellen, sind in Tabelle I zusammengefaßt. Gewichtsverhältnisse sind außerdem für die Beispiele 4, 5 und 12, welche Fasergemische verwendeten, bereitgestellt. Das Flächengewicht der Lage aus Fasern (nach der Riffelung) war für alle Beispiele 45-48 g/m².The fiber types and sizes used to make the carded layers of fibers for all loop fastener materials used in the Examples and Comparative Examples are summarized in Table I. Weight ratios are also provided for Examples 4, 5 and 12, which used fiber blends. The basis weight of the layer of fibers (after corrugation) was 45-48 g/m2 for all Examples.

Table I Examples of fiber type & size

1 und 9 15 Denier EC-48611 and 9 15 Denier EC-4861

2 und 10 18 Denier EC-69812 and 10 18 Denier EC-6981

3 und 11 25 Denier EC-69913 and 11 25 Denier EC-6991

4 und 12 Gemisch 30 Denier T-1822/9 Denier T-1962 (75 : 25)4 and 12 mixture 30 denier T-1822/9 denier T-1962 (75 : 25)

5 Gemisch 15 Denier EC-486/30 Denier T- 182/9 Denier T-196 (50 : 25 : 25)5 Mixture 15 Denier EC-486/30 Denier T- 182/9 Denier T-196 (50 : 25 : 25)

C6 3 Denier T-196²C6 3 Denier T-196²

C7 6 Denier T-196²C7 6 Denier T-196²

C8 und C13 9 Denier T-196²C8 and C13 9 Denier T-196²

¹ EC-486, EC-698, EC-699 sind Polypropylenstapelfasern mit einer Faserlänge von 1 7/8 Zoll (4,76 cm) und sind erhältlich von Synthetic Industries.¹ EC-486, EC-698, EC-699 are polypropylene staple fibers with a fiber length of 1 7/8 inches (4.76 cm) and are available from Synthetic Industries.

² T-196 und T-182 sind Polypropylenstapelfasern mit einer Faserlänge von 1 7/8 Zoll (4,76 cm) und sind erhältlich von Hercules Inc.² T-196 and T-182 are polypropylene staple fibers with a fiber length of 1 7/8 inches (4.76 cm) and are available from Hercules Inc.

Alle Beispiele wurden nach den vorstehend beschriebenen Testverfahren auf Abrollen und Faserspaltung getestet. Die Ergebnisse sind in Tabelle II zusammengefaßt. Tabelle II All examples were tested for unwinding and fiber splitting according to the test procedures described above. The results are summarized in Table II. Table II

Beträchtlich höhere Werte für Abrollen und 180º-Ablösehaftung wurden für die Beispiele erhalten, die mit den Fasern mit niedrigerem Denier (C6, C7, C8 und C1.3) hergestellt wurden, im Vergleich zu denjenigen, die mit den Fasern mit höherem Denier (Beispiele 1-3 und 9-11) hergestellt wurden, oder mit Gemischen der Fasern mit niedrigerem Denier und der Fasern mit höherem Denier (Beispiele 4, 5 und 12). Dies deutet darauf hin, daß das Haftklebemittel so stark an den Fasern mit niedrigerem Denier haftet, daß Verunreinigung der Klebeschicht auf dem darüber liegenden Schlingenbandbefestigungsmaterial mit Fasern auftritt, wenn es von dem darunter liegenden Schlingenbandbefestigungsmaterial entfernt wird. Dieses ergibt eine Verunreinigung des darüber liegenden Schlingenbandklebemittels mit Fasern und eine entsprechende Abnahme in der Haftung des Schlingenbands auf dem Polyethylen- und Vliessubstrat. Dies wurde durch die Werte der Wiederhaftung bestätigt, weil die Werte der 90-Grad-Ablösewiederhaftung für die Beispiele, die mit den Fasern mit niedrigerem Denier hergestellt wurden, merklich niedriger waren (im wesentlichen nichtfunktionell).Considerably higher roll-off and 180° peel adhesion values were obtained for the Examples made with the lower denier fibers (C6, C7, C8 and C1.3) compared to those made with the higher denier fibers (Examples 1-3 and 9-11) or with blends of the lower denier and higher denier fibers (Examples 4, 5 and 12). This indicates that the pressure sensitive adhesive adheres so strongly to the lower denier fibers that contamination of the adhesive layer on the overlying loop tape fastening material with fibers occurs when it is removed from the underlying loop tape fastening material. This results in contamination of the overlying loop tape adhesive with fibers and a corresponding decrease in the adhesion of the loop tape to the polyethylene and nonwoven substrate. This was confirmed by the re-adhesion values because the 90 degree peel re-adhesion values for the examples made with the lower denier fibers were noticeably lower (essentially non-functional).

Die Beispiele 1 und 5 wurden auch auf 135-Grad-Ablösehaftung getestet. Die Ergebnisse waren 639 g/2,54 cm Breite bzw. 352 g/2,5 cm Breite. Die Werte zeigen, daß das mit den Fasern mit höherem Denier hergestellte Schlingenmaterial als Schlingenbefestigungsanteil eines Befestigungsmittels mit Haken und Schlingen gut funktionieren würde.Examples 1 and 5 were also tested for 135 degree peel adhesion. The results were 639 g/2.54 cm width and 352 g/2.5 cm width, respectively. The values indicate that the loop material made with the higher denier fibers would work well as the loop fastening portion of a hook and loop fastener.

Examples 14, 15 and Comparative Example 16

Die Beispiele 14, 15 und das Vergleichsbeispiel 16 wurden in einer Weise ähnlich der für die vorstehenden Beispiele 1-5 und die Vergleichsbeispiele 6-8 beschriebenen hergestellt, außer daß ein vorgeformter Träger thermisch an die geriffelte Faserlage gebunden wurde, anstatt daß eine thermoplastische Trägerschicht auf die Faserlage extrudiert wurde. Diese Art von thermisch gebundenem Schlingenmaterial und das Verfahren zu seiner Herstellung sind in der europäischen Patentschrift 341 993 Bl allgemein beschrieben. Das Flächengewicht der Faserlage (nach der Riffelung) betrug für diese Beispiele 35 g/m². Der Folienträger, mit dem das Schlingenmaterial thermisch verbunden wurde, war eine gegossene Polypropylenfolie von 1, 2 mil (38 Mikrometer) Dicke. Die Typen und Größen von Fasern; die verwendet wurden, um die Schlingenbefestigungsmaterialien herzustellen, sind in Tabelle III zusammen mit Werten für 90-Grad-Ablösewiederhaftung an Polyethylen angegeben. Tabelle III Examples 14, 15 and Comparative Example 16 were prepared in a manner similar to that described for Examples 1-5 and Comparative Examples 6-8 above, except that a preformed carrier was thermally bonded to the corrugated fiber layer, rather than extruding a thermoplastic carrier layer onto the fibrous layer. This type of thermally bonded loop material and the process for its manufacture are generally described in European Patent Specification 341,993 Bl. The basis weight of the fibrous layer (after corrugation) for these examples was 35 g/m². The film carrier to which the loop material was thermally bonded was a cast polypropylene film 1.2 mil (38 micrometers) thick. The types and sizes of fibers used to make the loop fastening materials are given in Table III along with values for 90 degree peel re-adhesion to polyethylene. Table III

Wie in den vorherigen Beispielen war der Wert der 90-Grad-Ablösewiederhaftung beträchtlich geringer für Vergleichsbeispiel C 16 (hergestellt mit Fasern mit den niedrigeren 9 Denier) im Vergleich zu den Beispielen 14 und 15, die mit einer Faser mit höherem Denier (15 Denier) oder einem Gemisch mit 75 Gewichtsprozent einer Faser mit höherem Denier (30 Denier) hergestellt wurden. Wiederum zeigt dieses, daß Verunreinigung des Klebstoffs aufgrund der Faserübertragung von dem Schlingenmaterial auftrat, nachdem es in Kontakt mit dem Haftklebemittel gewesen war.As in the previous examples, the 90 degree peel re-adhesion value was significantly lower for Comparative Example C 16 (made with the lower 9 denier fibers) compared to Examples 14 and 15 made with a higher denier fiber (15 denier) or a 75 weight percent blend of a higher denier fiber (30 denier). Again, this indicates that contamination of the adhesive occurred due to fiber transfer from the loop material after it had been in contact with the pressure sensitive adhesive.

Claims

1. A system of nonwoven loop tape material (10) comprising one or more multilayered plies of nonwoven loop tape fastening material (12) useful as the loop portion of a hook and loop fastener, the nonwoven loop tape fastening material (12) comprising in sequence: (1) a nonwoven loop layer (14) forming its first major surface, the nonwoven loop layer (14) comprising (a) a plurality of flexible fiber loops adapted to be releasably connected to the complementary hook portion of the hook and loop fastener, and (b) a base and/or carrier layer (16) in which the nonwoven loops are anchored; and (2) a pressure-sensitive adhesive layer (18) forming its second major surface;

wherein the nonwoven loop layer (14) is formed at least in part from fibers (15) having a denier of at least 15, and the nonwoven loop tape fastening material (12) is disposed in the system (10) such that the adhesive layer (18a) of an overlying nonwoven loop tape fastening material (12a) is in direct contact with the nonwoven loop layer (14b) of an underlying nonwoven loop tape fastening material (12b) forming underlying loops, the underlying loops being such that when the overlying nonwoven loop tape fastening material (12a) is removed from the system (10), the underlying loops are presented in a connectable condition.

2. System (10) according to claim 1, wherein the underlying loops are compressed by the overlying nonwoven loop tape fastening material (12a) arranged in the system (10), and the compressed underlying loops are returned to a connectable state after removal of the overlying nonwoven loop tape fastening material (12a).

3. The system (10) of claim 1, further wherein the adhesive layer (18a) of the overlying nonwoven loop tape fastening material (12a) exhibits a release force against the underlying loop layer (14b) of between about 4 and about 250 g/cm width.

4. The system (10) of claim 1, further wherein the adhesive layer (18a) of the overlying nonwoven loop tape fastening material (12a) exhibits a release force against the underlying loop layer (14b) of between about 8 and about 80 g/cm width, the system (10) is a roll comprising one or more of the layers of nonwoven loop tape fastening material (12) wound upon itself, and the layer of nonwoven loop tape fastening material (12) on the roll exhibits an unwind force between about 8 and about 120 g/cm width.

5. System (10) according to claim 4, wherein the roller has a roller radius of up to 50 cm.

6. The system (10) of claim 1, wherein the nonwoven loop layer (14) comprises a backing (16) bonded between the loop layer (14) and the adhesive layer (18).

7. The system (10) of claim 1, wherein the nonwoven loop layer (14) comprises:

a) 25 to 100 percent by weight of fibers (15) having a denier of 15 to 50;

(b) 0 to 75 percent by weight of fibers (15) having a denier of less than 25.

8. The system (10) of claim 1, wherein the nonwoven loop layer (14) comprises:

(a) 50 to 100 percent by weight of fibers (15) having a denier of 15 to 30;

(b) 0 to 50 percent by weight of fibers (15) having a denier of less than 25.

9. The system (10) of claim 1, wherein the pressure sensitive adhesive layer (18) comprises a tackified elastomer adhesive in which the elastomer is an A-B type block copolymer, wherein block A is formed from a monoalkenyl arene and block B is formed from a conjugated diene, wherein the content of block A is from 10 to 50 weight percent and the content of block B is from 90 to 50 weight percent, wherein the tackifier comprises 20-300 parts by weight of tackifier per 100 parts of elastomer.