DE69800856T2 - Condensate trap for melt treatment in cold hearth furnace - Google Patents
Condensate trap for melt treatment in cold hearth furnaceInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kondensatzurückhaltungsanordnung für Kaltherdveredelung und betrifft ein Verfahren von Kondensatzuruckhaltung in Kaltherdveredelung.The present invention relates to a condensate retention arrangement for cold hearth refining and relates to a method of condensate retention in cold hearth refining.
Bei der Elektronenstrahlkaltherdveredelung von Metallegierungen leitet eine Energiequelle, wie eine Elektronenstrahlquelle, Energie gegen eine Legierung, welche in einem wassergekühlten Herd enthalten ist, damit diese veredelt wird. Typische Veredelungsanordnungen für solche Legierungen sind z. B. in den U.S.-Patenten Nr. 5,171,357 und 5,222,547 beschrieben. In vielen Fällen enthalten die Legierungen die veredelt werden, wie z. B. verschiedene Titanlegierungen, Elemente mit höheren Dampfdrücken und/oder niedrigeren Schmelzpunkten als andere Elemente in der Legierung und verdampfen deshalb bevorzugt gegenüber den anderen Elementen. Die während des Veredelungsprozesses verdampfenden Metalle werden typischerweise an einem Kondensationssieb gesammelt, wie z. B. in der U.S.-Patentschrift Nr. 3,690, 635 beschrieben. Aufgrund des Unterschiedes in den Dampfdrücken und den Schmelzpunkten der Bestandteile der Legierung besitzt das Kondensat normalerweise eine andersgeartete Zusammensetzung als die Legierung, die veredelt wird, und um die gewünschte Legierungszusammensetzung bereitzustellen, wird normalerweise nach der Veredelung ein Zuschlag von Beschickungsmaterial gegen den Verlust von Bestandteilen zu dem Kondensat durchgeführt.In electron beam cold hearth refining of metal alloys, an energy source, such as an electron beam source, directs energy against an alloy contained in a water-cooled hearth to refine it. Typical refining arrangements for such alloys are described, for example, in U.S. Patent Nos. 5,171,357 and 5,222,547. In many cases, the alloys being refined, such as various titanium alloys, contain elements with higher vapor pressures and/or lower melting points than other elements in the alloy and therefore vaporize preferentially over the other elements. The metals vaporizing during the refining process are typically collected on a condensing screen, such as described in U.S. Patent No. 3,690,635. Due to the difference in vapor pressures and melting points of the alloy components, the condensate will normally have a different composition than the alloy being refined, and to provide the desired alloy composition, an addition of feed material is normally made after refinement to compensate for the loss of components to the condensate.
Das auf dem Sieb oder auf den Innenflächen des Kaltherdofens abgeschiedene Kondensat haftet jedoch oftmals nicht ausreichend, um ein Zurückhalten sicherzustellen, bis der Veredelungsprozess beendet ist, und ein unbestimmter Anteil des Kondensates kann in das Material im Herd zurückfallen, wobei die Zusammensetzung des veredelten Produktes in unvorhersehbarer Weise beeinflußt wird. In vereinzelten Fällen, wie z. B. im Patent Nr. 5,222,547, wird ein Kondensatsieb, an welchem das Kondensat gesammelt wird, in Schwingung versetzt, um dabei zu versuchen, das gesamte gesammelte Kondensat zu dem Material im Herd während des Veredelungsprozesses zurückzuschicken. Solche Vibrationssiebanordnungen sind komplex und erfordern Vibrationsisoliersysteme. Die Variabilität in der Zusammensetzung der veredelten Legierung erfordert oftmals einen Vakuumlichtbogenumschmelzschritt, hervorgerufen durch einen Verlust von Bestandteilen zu einem Kondensat, um die chemischen einheitlichen Voraussetzungen zu erfüllen. Wenn die Kondensatabweichungen während der ursprünglichen Veredelung von ausreichendem Schweregrad sind, könnte die Legierung die Anforderung trotz Vakuumlichtbogenumschmelzens nicht erfüllen, was einen signifikanten Ausbeuteverlust, zusätzliche Produktionskosten und verspätete Lieferungen zur Folge haben kann.However, the condensate deposited on the screen or on the inner surfaces of the cold hearth furnace often does not adhere sufficiently to ensure retention until the refining process is completed, and an undetermined proportion of the condensate may fall back into the material in the hearth, affecting the composition of the refined product in an unpredictable manner. In isolated cases, such as in Patent No. 5,222,547, a condensate screen on which the condensate is collected, in an attempt to return all of the collected condensate to the material in the hearth during the refining process. Such vibrating screen arrangements are complex and require vibration isolation systems. The variability in the composition of the refined alloy often requires a vacuum arc remelting step caused by a loss of constituents to a condensate to meet chemical uniformity requirements. If the condensate variations during the initial refining are of sufficient severity, the alloy may not meet the requirement despite vacuum arc remelting, which can result in significant yield loss, additional production costs and delayed deliveries.
WO-A-97/21965 offenbart eine Platte für einen Hochtemperaturofen. Die Platte umfaßt einen Außenanteil und einen Innenanteil. Der Außenanteil umfaßt eine Reihe von Kühlleitungen, durch die bei Gebrauch Kühlflüssigkeit fließt. Der Innenanteil umfaßt eine Schicht aus feuerfestem Material, worüber eine Anzahl von stabähnlichen Mitteln verteilt sind. Die stabähnlichen Mittel sind in engem Kontakt mit den Kühlleitungen, um das Entfernen der Hitze vom feuerfesten Material zu unterstützen.WO-A-97/21965 discloses a plate for a high temperature furnace. The plate comprises an outer portion and an inner portion. The outer portion comprises a series of cooling conduits through which cooling liquid flows in use. The inner portion comprises a layer of refractory material over which are distributed a number of rod-like means. The rod-like means are in close contact with the cooling conduits to assist in the removal of heat from the refractory material.
FR-A-2 254 247 offenbart einen Hochtemperaturelektroofen, der zwei Hemisphären umfaßt. Jede Hemisphäre umfaßt des Weiteren Röhren, durch welche in Benutzung Kühlflüssigkeit zirkulieren kann.FR-A-2 254 247 discloses a high temperature electric furnace comprising two hemispheres. Each hemisphere further comprises tubes through which cooling liquid can circulate in use.
Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Kondensatzurückhaltungsanordnung für die Kaltherdveredelung bereitzustellen, bei welcher Metallegierungzusammensetzungen, die während der Veredelung verdampft werden, effizient zu rückgehalten werden können, um Kontamination der veredelten Legierung zu verhindern.An object of the present invention is to provide a condensate retention arrangement for cold hearth refining in which metal alloy compositions evaporated during refining can be efficiently can be retained to prevent contamination of the refined alloy.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Kondensationszurückhaltungsanordnung für die Kaltherdveredelung bereitgestellt, die umfaßt:According to the present invention there is provided a condensation retention arrangement for cold hearth refining comprising:
Ein Teil angebracht oberhalb eines Veredelungsherdes, das Kühlpassagen hat und eine Oberfläche, die dem Herd zugewandt ist, um verdampfte Legierungsbestandteile vom Herd aufzunehmen und worin die Oberfläche, die dem Herd zugewandt ist, eine Vielzahl von Schwalbschwanz-Zurückhaltungsgravuren enthält, um bei Gebrauch das Zurückhalten von Kondensat zu ermöglichen.A member mounted above a refining hearth having cooling passages and a surface facing the hearth for receiving vaporized alloy constituents from the hearth and wherein the surface facing the hearth includes a plurality of dovetail retention engravings to enable retention of condensate in use.
Weitere Merkmale sind in den Ansprüchen 2 bis 4 dargelegt.Further features are set out in claims 2 to 4.
Gemäß eines anderen Aspekts der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren für Kondensatzurückhaltung in Kaltherdveredelung bereitgestellt, welches das Anbringen eines Teils oberhalb eines Herdes, in welchem durch das Auftreffen eines Engergiestrahls eine Legierung erhitzt wird, und Bestandteile der Legierung verdampft werden, und Kühlen des Teiles durch Zirkulation eines Kühlmittels, um das Kondensieren der verdampften Legierungsbestandteile und das Ertsarren auf einer Oberfläche des Teils, das dem Herd zugewandt ist, zu verursachen, und Bereitstellen von Schwalbenschwanz-Zurückhaltungsgravuren in der Oberfläche des Teiles, das dem Herd zugewandt ist, um Zurückhaltung von Kondensat zu ermöglichen, umfaßt.According to another aspect of the present invention, there is provided a method for condensate retention in cold hearth finishing, which comprises mounting a part above a hearth in which an alloy is heated by the impingement of an energy jet and components of the alloy are vaporized, and cooling the part by circulating a coolant to cause condensation of the vaporized alloy components and solidification on a surface of the part facing the hearth, and providing dovetail retention engravings in the surface of the part facing the hearth to enable retention of condensate.
Weitere Schritte einer solchen Methode sind in den Ansprüchen 6 bis 9 dargelegt.Further steps of such a method are set out in claims 6 to 9.
Weitere Zwecke und Vorteile der Erfindung werden ersichtlich durch das Lesen der folgenden Beschreibung in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen, in welchen:Further purposes and advantages of the invention will become apparent from reading the following description in conjunction with the accompanying drawings in which:
Fig. 1 ist eine vertikale sektionale Ansicht, die schematisch eine repräsentative Ausführungsform einer Kondensatzurückhaltungsanordnung für Kaltherdveredelung in Übereinstimmung mit der Erfindung darstellt; undFig. 1 is a vertical sectional view schematically illustrating a representative embodiment of a condensate retention arrangement for cold hearth refining in accordance with the invention; and
Fig. 2 ist eine fragmentarische Ansicht, die eine andere Kondensationszurückhaltungsanordnung in Übereinstimmung mit der Erfindung darstellt.Fig. 2 is a fragmentary view illustrating another condensation retention arrangement in accordance with the invention.
Bezugnehmend auf Fig. 1, beinhaltet ein Kaltherdveredelungsofen 10 einen konventionellen Kaltherd 12, welcher Metallegierungen, die veredelt werden, enthält und welcher auf gewöhnliche Weise durch interne Zirkulation eines Kühlmittels, wie Wasser, gekühlt wird. Die Energie wird für die Metallegierung, die von einer oder mehreren Energiequellen wie Elektronentrahlquellen 14 bei welcher Strahlen 15 der Engergie selektiv gegen das Legierungsmaterial im Herd gerichtet werden können veredelt wird, verwendet. Nach Veredelung wird die geschmolzene Legierung durch eine Rinne 16 vom Herd zu einer konventionellen wassergekühlten vertikalen Gußform 18 befördert, in welcher sie zur Form eines Blockes oder einer Elektrode für anschließendes Umschmelzen 20 verfestigt wird.Referring to Fig. 1, a cold hearth refining furnace 10 includes a conventional cold hearth 12 containing metal alloys to be refined and which is cooled in the usual manner by internal circulation of a coolant, such as water. The energy is applied to the metal alloy being refined from one or more energy sources such as electron beam sources 14 in which beams 15 of energy can be selectively directed against the alloy material in the hearth. After refining, the molten alloy is conveyed by a trough 16 from the hearth to a conventional water-cooled vertical mold 18 in which it is solidified into the form of an ingot or electrode for subsequent remelting 20.
Während des Veredelungsprozesses werden verschiedene Bestandteile 21 der Legierung, die veredelt wird, verdampft und diffundieren aufwärts gegen die inneren Oberflächen 22 einer evakuierten Umschließung 24, die einen Deckel 26 besitzt, wo sie als fester Belag 25 auf den Oberflächen 22 kondensieren. Um effektiv das verfestigte Kondensat 25 auf den Oberflächen 22 in Übereinstimmung mit der Erfindung festzuhalten, ist der Deckel 26 mit einer inwendigen Passage 28 versehen, wie z. B. Rohrleitungen oder Umhüllungen durch welche eine Kühlflüssigkeit wie Wasser zirkuliert wird, und die kuppelartige Abdeckung 26 und die Seitenwände der Umschließung 24 sind mit Schwalbenschwanz-Zurückhaltungsgravuren (ähnlich denen, die in Detail in Fig. 2 gezeigt sind) versehen. Dadurch wird eine kalte Oberfläche bereitgestellt, an welcher die verdampften Legierungsbestandteile kondensieren und erstarren; der Kondensatbelag 25 hat eine anders geartete Morphologie als Kondensate, die an Oberflächen abgeschieden werden, welche nicht gekühlt werden, der Unterschied in der Morphologie ist im Wesentlichen analog zu dem zwischen Schnee (entsprechend zu Kondensat an herkömmlichen Kondensatgittern und ungekühlten Oberflächen) und Eis (entsprechend zu dem Kondensat 25 an den wassergekühlten Oberflächen 22). Als ein Ergebnis dieses Unterschieds in der Morphologie, ist der Kondensatbelag 25 weniger zerbrechlich und bricht weniger wahrscheinlich ab und fällt in das Flüssigmetall im Herd.During the refining process, various constituents 21 of the alloy being refined are vaporized and diffuse upwards against the inner surfaces 22 of an evacuated enclosure 24 having a lid 26 where they condense as a solid deposit 25 on the surfaces 22. To effectively remove the solidified condensate 25 from the surfaces 22 in accordance with the invention To capture the vapors, the cover 26 is provided with an internal passage 28, such as piping or enclosures through which a cooling liquid such as water is circulated, and the dome-like cover 26 and the side walls of the enclosure 24 are provided with dovetail retention engravings (similar to those shown in detail in Fig. 2). This provides a cold surface on which the vaporized alloy constituents condense and solidify; the condensate film 25 has a different morphology than condensates deposited on surfaces which are not cooled, the difference in morphology being substantially analogous to that between snow (corresponding to condensate on conventional condensate grids and uncooled surfaces) and ice (corresponding to the condensate 25 on the water-cooled surfaces 22). As a result of this difference in morphology, the condensate deposit 25 is less fragile and less likely to break off and fall into the liquid metal in the hearth.
In der Ausführungsform, dargestellt in Fig. 1, hat der Deckel 26 für den Ofen eine kuppelartige Gestalt, wodurch eine konkave innere Oberfläche, die dem Herd zugewandt ist, bereitgestellt wird. Dies erzeugt einen "Ring"-Effekt, der den Kondensatbelag selbsttragend macht und mindert jede Tendenz von Teilen des Kondensates auf dieser Oberfläche zu separieren und in den Herd zu fallen.In the embodiment shown in Figure 1, the lid 26 for the oven has a dome-like shape, thereby providing a concave inner surface facing the hearth. This creates a "ring" effect which makes the condensate coating self-supporting and reduces any tendency for parts of the condensate to separate on this surface and fall into the hearth.
Zusätzlich eliminiert die relativ konstante Temperatur der Oberflächen 22, welche durch das durch die Leitungen 28 zirkulierende Kühlmittel aufrecht erhalten wird, thermisches Schwanken der Oberflächen und verhindert damit weiter die Wahrscheinlichkeit, dass sich irgend etwas von dem Kondensat von diesen Oberflächen lösen wird.In addition, the relatively constant temperature of the surfaces 22, which is maintained by the coolant circulating through the conduits 28, eliminates thermal cycling of the surfaces and thus further prevents the likelihood that any of the condensate will separate from these surfaces.
Bezugnehmend auf Fig. 2, hat ein kuppelartiger Einsatz 32, der unter der kuppelartigen Abdeckung 26 befestigt ist, innere Oberflächen 34, die mit schwalbenschwanzartigen Gravuren 36 gebildet sind, um die Zurückhaltung der Kondensatschicht 37 auf den Oberflächen 34 zu verbessern. Wassergekühlte Passagen 38 sind in dem Einsatz in derselben Weise wie in den Deckel 26 aus Fig. 1 bereitgestellt. Der Einsatz 32 ist vorzugsweise zwischen dem Deckel 26 und dem Herd 12 postiert, und hat Öffnungen 40, zum Durchgang von Energiestrahlen 15 aus den Energiequellen 14 zu dem Herd.Referring to Fig. 2, a dome-like insert 32 mounted beneath the dome-like cover 26 has interior surfaces 34 formed with dovetail-like engravings 36 to enhance retention of the condensate layer 37 on the surfaces 34. Water cooled passages 38 are provided in the insert in the same manner as in the cover 26 of Fig. 1. The insert 32 is preferably positioned between the cover 26 and the hearth 12, and has openings 40 for passage of energy beams 15 from the energy sources 14 to the hearth.
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Legal Events
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| 8332 | No legal effect for de | ||
| 8370 | Indication related to discontinuation of the patent is to be deleted | ||
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