Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Spritzgießen von
Kunststofflinsen, insbesondere die Regelung der Temperatur einer
Spritzgießanordnung
zur Herstellung einer sehr genauen Linse, die in einer Kavität geformt
wird.The
The present invention relates to a method for injection molding of
Plastic lenses, in particular the regulation of the temperature of a
injection molding
for making a very accurate lens that is molded in a cavity
becomes.
Eine
Technologie zum Spritzgießen
von konvex-konkaven Brillenlinsen aus Kunststoff ist in der japanischen
Patent-Veröffentlichung
Nr. Hei 5-30608 angegeben. Bei dieser Technologie ist eine Kavität zum Formen
der Linse innerhalb einer Spritzgießanordnung ausgebildet. Die
Kavität
hat zwei Kavitätsbildungsteile zum
Formen einer konvexen Oberfläche
und einer konkaven Oberfläche
der Linse, die einander vertikal gegenüberliegen. Die Spritzgießanordnung
wird vor dem Einfüllen
eines geschmolzenen Harzes in die Kavität erwärmt, und das eine Kavitätsbildungsteil
wird zum anderen Kavitätsbildungsteil
hin bewegt, um das in die Kavität
eingefüllte
geschmolzene Harz unter Druck zu setzen. Danach wird die Spritzgießanordnung
gekühlt, um
das geschmolzene Harz zu kühlen
und auszuhärten,
und dann wird die geformte Linse herausgenommen (= ausgestoßen).A
Technology for injection molding
of convex-concave plastic eyeglass lenses is in Japanese
Patent Publication
No. Hei 5-30608. In this technology is a cavity for molding
the lens formed within an injection molding. The
cavity
has two Kavitätsbildungsteile for
Forms a convex surface
and a concave surface
the lens, which face each other vertically. The injection molding arrangement
is before filling
a molten resin heated in the cavity, and the cavity forming part
becomes the other cavity-forming part
moved to the cavity
filled
to put molten resin under pressure. Thereafter, the injection molding
chilled to
to cool the molten resin
and harden,
and then the molded lens is taken out (= ejected).
In
der japanischen Patent-Offenlegungsschrift Nr. Hei 6-31785 ist dargestellt,
daß eine
Spritzgießanordnung durch
ein Erwärmungsfluid,
wie Dampf, erwärmt
und durch ein Abkühlungsfluid,
wie Luft oder Wasser, abgekühlt
wird. Außerdem
wird nach dem Einfüllen
des geschmolzenen Harzes in eine Kavität der Spritzgießanordnung,
dessen Temperatur über
die Fließfähigkeitshaltetemperatur
des geschmolzenen Harzes erhöht worden
ist, die Temperatur der Spritzgießanordnung unter die Glasübergangstemperatur
gesenkt, um die Linse durch Abkühlen
und Aushärten
des geschmolzenen Harzes zu formen.In
Japanese Patent Laid-Open Publication No. Hei 6-31785 is shown
that one
Injection molding by
a heating fluid,
like steam, warmed up
and by a cooling fluid,
like air or water, cooled
becomes. Furthermore
will be after filling
the molten resin into a cavity of the injection molding assembly,
its temperature over
the fluidity holding temperature
of the molten resin has been increased
is, the temperature of the injection molding under the glass transition temperature
lowered to cool the lens
and curing
of the molten resin.
Die
US-Patentschrift 4836960 A offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung
zur Herstellung optischer Linsen durch Spritzgieß/Druckformung von thermoplastischem
Kunststoff.The
U.S. Patent 4,836,960 A discloses a method and apparatus
for producing optical lenses by injection molding / compression molding of thermoplastic
Plastic.
Eine
Linse ist ein genau geformtes Erzeugnis, das eine hohe Formungsgenauigkeit
erfordert. Insbesondere bei einer konvex-konkaven Linse, die als
Brillenlinse benutzt wird, ist es wichtig, daß eine konvexe Form und eine
konkave Form zweier Kavitätsbildungsteile
zur Formung einer konvexen Oberfläche und einer konkaven Oberfläche der
Linse genau auf die Linse übertragen
werden. Wenn jedoch bei einer zu spritzenden Linse die Dicke zwischen
einem mittleren Teil und einem Randteil der Linse unterschiedlich
ist, wobei der mittlere Teil dünner
als der Randteil ist, kann sich der mittlere Teil der Linse leicht
verbiegen. Wenn ein solcher Nachteil vorliegt, läßt sich die Linse, auf die
eine konvexe Form und eine konkave Form von die Kavität bildenden
Teilen genau übertragen
werden, nicht mit hoher Genauigkeit herstellen.A
Lens is a precisely shaped product that has a high molding accuracy
requires. In particular, in a convex-concave lens, as
Eyeglass lens is used, it is important that a convex shape and a
concave shape of two cavitation forming parts
for forming a convex surface and a concave surface of
Transfer the lens exactly to the lens
become. However, if for a lens to be sprayed, the thickness between
a middle part and a peripheral part of the lens are different
is, with the middle part thinner
As the edge part, the middle part of the lens can be light
bend. If there is such a disadvantage, the lens on which
a convex shape and a concave shape of the cavity forming
Transfer parts exactly
will not produce with high accuracy.
Um
eine Linse mit hoher Genauigkeit herzustellen, ist es wichtig, eine
Wärmeverzerrung
oder Schrumpfungsverformung zu vermeiden. Mithin ist es erforderlich,
das gesamte geschmolzene Harz, das in die Kavität eingefüllt wurde, gleichmäßig abzukühlen. Da
jedoch die Menge des geschmolzenen Harzes, das in die Kavität eingefüllt wird,
dem Volumen der Linse entspricht und in Abhängigkeit von der Art der Linse,
insbesondere der Linsenleistung, unterschiedlich ist, ist eine gleichmäßige Abkühlung durch
gleichmäßige Regelung
der Temperatur schwierig. Daher ist es erwünscht, um jede Linse, unabhängig von
jenem Unterschied, mit hoher Genauigkeit herzustellen, die Temperatur
der Spritzgießanordnung
zu regeln.Around
It is important to make a lens with high accuracy
heat distortion
or to avoid shrinkage deformation. It is therefore necessary
to cool evenly all the molten resin that has been poured into the cavity. There
but the amount of molten resin that is poured into the cavity
corresponds to the volume of the lens and depending on the type of lens,
in particular, the lens performance is different, is a uniform cooling by
uniform regulation
the temperature is difficult. Therefore, it is desirable to order each lens, regardless of
the difference to produce with high accuracy, the temperature
the injection molding arrangement
to regulate.
Ein
Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum
Spritzgießen
von Kunststofflinsen anzugeben, das das Spritzen der Linsen mit
hoher Genauigkeit durch eine geeignete Temperaturregelung einer
Spritzgießanordnung
ermöglicht.One
The aim of the present invention is to provide a method for
injection molding
of plastic lenses, which involves spraying the lenses with
high accuracy by a suitable temperature control of a
injection molding
allows.
Gemäß der vorliegenden
Erfindung weist ein Verfahren zum Spritzgießen einer Kunststofflinse die
folgenden Schritte auf:
das Einfüllen eines geschmolzenen Harzes
in eine Kavität
zum Gießen
der Linse innerhalb einer erwärmten Spritzgießanordnung;
das
Ausüben
eines Drucks auf das geschmolzene Harz; das Kühlen der Spritzgießanordnung,
um das Harz zu kühlen
und auszuhärten
und die Linse in der Kavität
zu formen; und
das Ausstoßen
der Linse aus der Kavität,
dadurch gekennzeichnet, daß
die
Kühldauer
der Spritzgießanordnung
proportional zum Anstieg der Leistung der Linse verlängert wird,
die in der Kavität
geformt wird, die Linse eine Brillenlinse ist, die Spritzgießanordnung
wenigstens zwei Temperaturkurven zum Spritzen einer schwachen Linse
und ei ner starken Linse bei Minuslinsen und wenigstens eine Temperaturkurve
bei einer Pluslinse aufweist, die Temperatur der Spritzgießanordnung
entsprechend den Temperaturkurven geregelt wird und die Spritzgießanordnung
durch Erwärmungs-
und Kühlfluide
erwärmt
und gekühlt
wird.According to the present invention, a method for injection molding a plastic lens comprises the following steps:
filling a molten resin into a cavity for casting the lens within a heated injection molding assembly;
applying a pressure to the molten resin; cooling the injection molding assembly to cool and cure the resin and form the lens in the cavity; and
the ejection of the lens from the cavity, characterized in that
the cooling time of the injection molding assembly is increased in proportion to the increase in power of the lens formed in the cavity, the lens is a spectacle lens, the injection molding assembly has at least two temperature curves for squirting a weak lens and a strong lens for negative lenses, and at least one temperature curve at one Plus lens, the temperature of the injection molding is controlled according to the temperature curves and the injection molding is heated and cooled by heating and cooling fluids.
Die
Kühldauer
der Spritzgießanordnung
nach der Ausübung
des Drucks auf das geschmolzene Harz wird vorzugsweise proportional
zur Zunahme der Linsenleistung verlängert, um jede eine unterschiedliche Leistung
aufweisende Linse mit hoher Genauigkeit zu formen. Mit zunehmender
Linsenleistung nimmt das Volumen der Linse, d.h. die Menge des in
die Kavität
gefüllten
geschmolzenen Harzes zu. Daher kann das geschmolzene Harz in der
Kavität
allmählich
bis auf eine vorbestimmte Temperatur abgekühlt werden, indem die Kühldauer
proportional zur Zunahme der Linsenleistung verlängert wird. Infolgedessen können alle
eine unterschiedliche Leistung aufweisenden Linsen mit hoher Genauigkeit
geformt werden, und zwar mit geringer Wärmeverzerrung, geringer Schrumpfungsverformung
und dergleichen.The
cooling time
the injection molding arrangement
after exercise
the pressure on the molten resin is preferably proportional
To increase the lens power lengthened to each a different performance
forming a high accuracy lens. With increasing
Lens power decreases the volume of the lens, i. the amount of in
the cavity
filled
melted resin too. Therefore, the molten resin in the
cavity
gradually
be cooled to a predetermined temperature by the cooling time
is extended in proportion to the increase in lens power. As a result, everyone can
a different performance lenses with high accuracy
be formed, with little heat distortion, low shrinkage deformation
and the same.
Hierbei
können
zwei die Kavität
bildende Teile zur Formung der konvexen Oberfläche und der konkaven Oberfläche der
Linse einander vertikal oder horizontal gegenüberliegen. Mit anderen Worten,
eine Spritzgießmaschine,
in der die Spritzgießanordnung
angeordnet wird, kann vertikal oder horizontal strukturiert sein.in this connection
can
two the cavity
forming parts for forming the convex surface and the concave surface of the
Lens facing each other vertically or horizontally. In other words,
an injection molding machine,
in the injection molding
is arranged, can be structured vertically or horizontally.
Die
Anzahl der in der Spritzgießanordnung
vorgesehenen Kavitäten
ist optional. Es kann eine oder mehr als eine Kavität vorgesehen
sein.The
Number of in the injection molding
provided cavities
is optional. It can provide one or more than one cavity
be.
Bei
dem erfindungsgemäßen Spritzgießverfahren
wird das geschmolzene Harz in die Kavität zum Formen der Linse innerhalb
der erwärmten
Spritzgießanordnung
eingefüllt
und unter Druck gesetzt. Anschließend wird die Spritzgießanordnung
abgekühlt,
um das geschmolzene Harz zu kühlen
und auszuhärten
und die Linse in der Kavität
zu formen, bevor die Linse aus der Kavität ausgestoßen wird. Die Kühldauer
der Spritzgießanordnung
wird proportional zur Leistung der in der Kavität geformten Linse verlängert.at
the injection molding process according to the invention
The molten resin is injected into the cavity to form the lens
the heated one
injection molding
filled
and put pressure. Subsequently, the injection molding
cooled,
to cool the molten resin
and harden
and the lens in the cavity
to form before the lens is expelled from the cavity. The cooling time
the injection molding arrangement
is prolonged in proportion to the power of the lens formed in the cavity.
Da
bei dem erwähnten
Spritzgießverfahren
die Kühldauer
der Spritzgießanordnung
proportional zur Änderung
der Leistung geregelt wird, kann das gesamte geschmolzene Harz gleichmäßig auf
eine vorbestimmte Temperatur abgekühlt werden, so daß eine sehr
genaue Linse mit geringer Wärmeverzerrung,
geringer Schrumpfungsverformung und dergleichen hergestellt wird.There
at the mentioned
injection molding
the cooling time
the injection molding arrangement
proportional to the change
the power is controlled, the entire molten resin can evenly
be cooled to a predetermined temperature, so that a very
accurate lens with low heat distortion,
low shrinkage deformation and the like is produced.
Das
Spritzgießverfahren
ist für
eine Linse, bei der die Dicke eines Randteils kleiner als die eines
mittleren Teils ist (eine Pluslinse), für eine halbfertige Linse sowie
für die
erwähnte
Minuslinse geeignet.The
injection molding
is for
a lens in which the thickness of a peripheral part is smaller than that of a
middle part is (a plus lens), for a semi-finished lens as well
for the
mentioned
Negative lens suitable.
Darüber hinaus
ist das Spritzgießverfahren
nicht nur zum Gießen
einer konvex-konkaven Linse, sondern auch zum Gießen anderer
Arten von Linsen geeignet.Furthermore
is the injection molding process
not just for casting
a convex-concave lens, but also for casting others
Types of lenses suitable.
Einige
Brillenlinsen haben die gleiche Brillenleistung, aber verschiedene
astigmatische Leistungen. Bei Brillenlinsen mit der gleichen Leistung
und unterschiedlicher astigmatischer Leistung ist vorzugsweise dafür gesorgt,
daß die
Kühldauer
der Spritzgießanordnung
proportional zur Zunahme der astigmatischen Leistung verlängert wird,
da sich die Menge und/oder Form des in die Kavität gefüllten geschmolzenen Harzes
entsprechend der astigmatischen Leistung selbst dann ändert, wenn
sich der Flächeninhalt
der Oberflächen
der Kavitäten
in der Spritzgießanordnung
nicht wesentlich unterscheidet.Some
Eyeglass lenses have the same eyeglass performance, but different
astigmatic services. For spectacle lenses with the same power
and different astigmatic power is preferably taken care of
that the
cooling time
the injection molding arrangement
is extended proportionally to the increase in astigmatic power,
because the amount and / or shape of the filled in the cavity molten resin
according to the astigmatic power even then changes, if
the surface area
the surfaces
the cavities
in the injection molding arrangement
does not differ significantly.
Die
Spritzgießanordnung
wird mittels eines Temperaturregelungsfluids, dessen Temperatur
geregelt wird, erwärmt
und gekühlt,
insbesondere durch ein Erwärmungsfluid
und ein Kühlfluid
kann die Temperatur sehr genau und leicht geregelt werden.The
injection molding
is by means of a temperature control fluid whose temperature
is regulated, heated
and cooled,
in particular by a heating fluid
and a cooling fluid
the temperature can be regulated very accurately and easily.
Die
Temperatur der Spritzgießanordnung
wird nach Temperaturkurven geregelt, wobei wenigstens zwei Temperaturkurven
für eine
Minuslinse mit schwacher und starker Leistung und wenigstens eine
für eine Pluslinse
vorgesehen ist. Beim Spritzgießen
einer halbfertigen Linse, deren Oberfläche später bearbeitet wird, ist es
vorzuziehen, daß eine
weitere Temperaturkurve vorgesehen und die Temperatur der Spritzgießanordnung
entsprechend der Temperaturkurve geregelt wird. Mithin sind wenigstens
drei Temperaturkurven für
die Spritzgießanordnung
vorgesehen, d.h. für
eine schwache Minuslinse, eine starke Minuslinse und eine Pluslinse,
oder vier Temperaturkurven, wenn eine Temperaturkurve für eine halbfertige
Linse einbezogen wird, so daß die
Temperaturregelung leicht durchgeführt werden kann.The
Temperature of the injection molding
is controlled according to temperature curves, with at least two temperature curves
for one
Minus lens with weak and strong performance and at least one
for a plus lens
is provided. In injection molding
a semi-finished lens whose surface is later edited is it
preferable that one
provided another temperature curve and the temperature of the injection molding
is controlled according to the temperature curve. At least that means
three temperature curves for
the injection molding arrangement
provided, i. For
a weak minus lens, a strong minus lens and a plus lens,
or four temperature curves when a temperature curve for a half-finished
Lens is included, so that the
Temperature control can be easily performed.
Wenn
eine Minuslinse und eine Pluslinse gegossen werden, ist es vorzuziehen,
daß die
Kühldauer
der Spritzgießanordnung
nach der Ausübung
des Drucks auf das geschmolzene Harz auf entsprechende Gruppen eingestellt
wird, die durch die sphärische
Linsenleistung und die astigmatische Linsenleistung geteilt werden. Insbesondere
beim Gießen
einer Minuslinse wird die Kühldauer
vorzugsweise für
jeweilige Gruppen eingestellt, die auf der Basis der Summe der sphärischen
Linsenleistung und der astigmatischen Linsenleistung geteilt sind.If
a minus lens and a plus lens are cast, it is preferable
that the
cooling time
the injection molding arrangement
after exercise
set the pressure on the molten resin to appropriate groups
is going through the spherical
Lens power and the astigmatic lens power to be shared. Especially
when casting
a minus lens becomes the cooling time
preferably for
set respective groups based on the sum of the spherical
Lens power and the astigmatic lens power are divided.
Kurze Beschreibung der
ZeichnungenShort description of
drawings
In
den Zeichnungen stellen dar:In
The drawings show:
1 einen
Vertikalschnitt durch eine Spritzgießanordnung, die zur Ausführung eines
Ausführungsbeispiels
eines erfindungsgemäßen Spritzgießverfahrens
dient, 1 FIG. 2 a vertical section through an injection molding arrangement which serves for carrying out an embodiment of an injection molding method according to the invention, FIG.
2 den
Schnitt II-II in 1, 2 the section II-II in 1 .
3 den
Schnitt III-III in 1, 3 the section III-III in 1 .
4 eine
schematische Ansicht eines Geräts
zur Einstellung und Regelung der Temperatur der Spritzgießanordnung, 4 a schematic view of an apparatus for adjusting and regulating the temperature of the injection molding,
5 einen
Ausschnitt der 1 beim Gießen einer Minuslinse, deren
Randteil dicker als ihr mittlerer Teil ist, 5 a section of the 1 when casting a minus lens whose edge part is thicker than its middle part,
6 eine
perspektivische Ansicht einer vollständigen Minuslinse, 6 a perspective view of a complete minus lens,
7 den
Schnitt VII-VII der 6, 7 the section VII-VII of 6 .
8 den
Schnitt VIII-VIII der 6, 8th Section VIII-VIII of 6 .
9 einen
Ausschnitt der 1 beim Gießen einer Pluslinse, deren
Randteil dünner
als ihr mittlerer Teil ist, 9 a section of the 1 when casting a plus lens whose edge part is thinner than its middle part,
10 eine
perspektivische Ansicht einer vollständigen Pluslinse, 10 a perspective view of a complete plus lens,
11 den
Schnitt XI-XI der 10, 11 the cut XI-XI the 10 .
12 den
Schnitt XII-XII der 10 und 12 the section XII-XII the 10 and
13 eine graphische Darstellung von Änderungen
der Temperatur eines oberen Formwerkzeugeinsatzes und eines unteren
Formwerkzeugeinsatzes bei verschiedenen Arten von Linsen vom Ausüben eines Drucks
auf ein geschmolzenes Harz bis zum Ausstoßen des gegossenen Erzeugnisses. 13 a graphical representation of changes in the temperature of an upper mold insert and a lower mold inserts in various types of lenses from applying a pressure to a molten resin to the ejection of the molded product.
Nachstehend
wird ein Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Das
Spritzgießverfahren
gemäß vorliegendem
Ausführungsbeispiel
dient zum Gießen
einer konvex-konkaven Linse für
Brillen. Die zur Ausführung
dieses Spritzgußverfahrens
dienende Spritzgießanordnung ist
in den 1 bis 3 dargestellt. Die 2 und 3 stellen
die Schnitte II-II
und III-III der 1 dar. Die Spritzgießanordnung
kann aus verschiedenen Materialien, z.B. Glas und Keramik, neben
Metall, hergestellt sein. Ein Material, das für Brillenlinsen als gegossene
Erzeugnisse geeignet ist, ist ein thermoplastisches Harz, z.B. ein
PMMA (Polymethylenmethacrylat) und PC (Polycarbonat).Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The injection molding method according to the present embodiment is for casting a convex-concave lens for spectacles. The purpose of performing this injection molding injection molding is in the 1 to 3 shown. The 2 and 3 represent the sections II-II and III-III of the 1 The injection molding assembly may be made of various materials, eg glass and ceramic, besides metal. A material suitable for spectacle lenses as cast products is a thermoplastic resin, eg, a PMMA (polymethylene methacrylate) and PC (polycarbonate).
Nachstehend
wird ein Aufbau der Spritzgießanordnung
anhand der 1 bis 3 beschrieben.
Die Spritzgießanordnung
weist eine obere Form 1 und eine untere Form 2 auf.
Die obere Form ist eine bewegliche Form, die sich relativ zur unteren
Form 2 als s-feste Form vertikal öffnet und schließt, und
die Formteilungsebene PL erstreckt sich horizontal. Die obere Form 1 weist
einen Formkörper 3 an
ihrer Unterseite und einen Gesenkhalterungsteil 4 in ihrer
Oberseite auf. Der Formkörper 3 ist
mit Einsatzführungen 5,
Formplatten 6 und 7 und dergleichen versehen.
Das Gesenkhalterungsteil 4 ist mit einem oberen Teil 8 und
einem unteren Teil 9 und dergleichen versehen. Die untere
Form 2 weist Einsatzführungen 10,
Formplatten 11 und 12, eine Angußbüchse 13 und
dergleichen auf.Hereinafter, a structure of the injection molding with reference to 1 to 3 described. The injection molding assembly has an upper mold 1 and a lower mold 2 on. The upper mold is a movable mold that is relative to the lower mold 2 as s-solid form opens and closes vertically, and the mold division plane PL extends horizontally. The upper form 1 has a shaped body 3 on its underside and a die-holder part 4 in their top. The molded body 3 is with insert guides 5 , Mold plates 6 and 7 and the like. The die-holder part 4 is with an upper part 8th and a lower part 9 and the like. The lower form 2 has insert guides 10 , Mold plates 11 and 12 , a gusset 13 and the like.
Wie 2 deutlich
zeigt, ist der Formkörper 3 der
oberen Form 1 am Gesenkhalterungsteil 4 mit einem Bolzen 14 befestigt.
Bei dieser Befestigung ist der Formkörper 3 so angebracht,
daß er
mittels einer Führungsstange 15 zur
unteren Form 2 hin geführt
wird, so daß er
in einem Bereich S frei bewegbar ist. Der Bereich S ist zwischen
dem Formkörper 3 und
dem Gesenkhalterungsteil 4 geöffnet. Der Formkörper 3 wird
ständig durch
eine Tellerfeder 16, die den Bolzen 14 umgibt,
elastisch nach unten vorbelastet.As 2 clearly shows is the shaped body 3 the upper form 1 on the die holder part 4 with a bolt 14 attached. In this attachment is the molded body 3 mounted so that it by means of a guide rod 15 to the lower form 2 out, so that it is freely movable in a region S. The area S is between the molded body 3 and the die holder part 4 open. The molded body 3 is constantly through a diaphragm spring 16 that the bolt 14 surrounds, elastically biased downwards.
Oberhalb
des Gesenkhalterungsteils 4 ist ein (nicht dargestellter)
Schließzylinder
vorgesehen, an dem das Gesenkhalterungsteil 4 angebracht
ist. Durch den Schließzylinder
werden das Gesenkhalterungsteil 4 und der Formkörper 3 vertikal
bewegt und die obere Form 1, die den Formkörper 3 und
das Gesenkhalterungsteil 4 aufweist, vertikal bewegt, um
sie relativ zur unteren Form zu öffnen
und zu schließen.
Diese Vertikalbewegung erfolgt, während ein Endabschnitt 15A der
Führungsstange 15 in
der oberen Form 1 in ein Führungsrohr 17 in der
unteren Form 2 eingeführt
und aus diesem herausgezogen wird. Die obere Form 1 und
die untere Form 2 werden beim Schließen der Form durch einen Positionierzapfen
in der oberen Form 1, der in eine Positionierhülse 19 in
der unteren Form 2 eingeführt ist, miteinander fluchtend
gehalten.Above the die-holder part 4 a lock cylinder (not shown) is provided on which the die-holder part 4 is appropriate. Through the lock cylinder are the Gesenkhalterungsteil 4 and the shaped body 3 moved vertically and the upper mold 1 that the shaped body 3 and the die-holder part 4 vertically moved to open and close relative to the lower mold. This vertical movement occurs while an end portion 15A the guide rod 15 in the upper mold 1 in a guide tube 17 in the lower form 2 introduced and pulled out of it. The upper form 1 and the lower form 2 when closing the mold by a positioning pin in the upper mold 1 in a positioning sleeve 19 in the lower form 2 is introduced, held in alignment with each other.
Unter
der unteren Form 2 ist ein (nicht dargestellter) Spielraumeinstellzylinder
vorgesehen. Wenn der Formkörper 3 in
der oberen Form 1 durch den Schließzylinder an der unteren Form 2 angedrückt wird
und sich der Gesenkhalterungsteil 4 in enger Berührung mit
dem Formkörper 3 befindet,
wird der Gesenkhalterungsteil 4 durch den Spielraumeinstellzylinder
gegen die Schließkraft
des Schließzylinders
angehoben, so daß der Spielraum
S zwischen dem Formkörper 3 und
dem Gesenkhalterungsteil 4 geöffnet wird.Under the lower mold 2 a clearance adjusting cylinder (not shown) is provided. When the molding 3 in the upper mold 1 through the lock cylinder on the lower mold 2 is pressed and the Gesenkhalterungsteil 4 in close contact with the molding 3 is the die holder part 4 lifted by the Spielraumeinstellzylinder against the closing force of the lock cylinder, so that the clearance S between the molding 3 and the die holder part 4 is opened.
Ein
oberer Formeinsatz 20 ist in der Einsatzführung 5 eingesetzt,
die am Formkörper 3 in
der oberen Form 1 vertikal beweglich angebracht ist. In
der an der unteren Form 2 vorgesehenen Einsatzführung 10 ist ein
unterer Formeinsatz 21 in vertikaler Richtung beweglich
eingesetzt. Durch die erwähnte
Anordnung wird eine Kavität 22 zum
Gießen
einer Brillenlinse gebildet. Wie 1 zeigt,
sind zwei Kavitäten 22 auf
der rechten und linken Seite bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel
vorgesehen. Die Spritzgießanordnung
wird daher zum gleichzeitigen Gießen zweier Brillenlinsen benutzt.An upper mold insert 20 is in the mission 5 used on the molding 3 in the upper mold 1 vertically movably mounted. In the at the bottom form 2 provided operational guide 10 is a lower mold insert 21 used in a vertical direction movable. By the mentioned arrangement is a cavity 22 formed for casting a spectacle lens. As 1 shows are two cavities 22 provided on the right and left sides in the present embodiment. The injection molding assembly is therefore used for simultaneous casting of two spectacle lenses.
Der
obere Formeinsatz 20 und der untere Formeinsatz 21 bilden
zusammen mit den Einsatzführungen 5 und 10 die
Kavität 22,
d.h. die Einsätze 20 und 21 sind
Kavitätsbildungsteile.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel
ist der obere Formeinsatz 20 ein Kavitätsbildungsteil zur Formung
einer konkaven Oberfläche der
Linse und der untere Formeinsatz 21 ein Kavitätsbildungsteil
zur Formung einer konvexen Oberfläche der Linse.The upper mold insert 20 and the lower mold insert 21 form together with the insert guides 5 and 10 the cavity 22 ie the stakes 20 and 21 are cavitation forming parts. In the present embodiment, the upper mold insert 20 a cavity forming part for forming a concave surface of the lens and the lower mold insert 21 a cavity forming part for forming a convex surface of the lens.
Jeder
der oberen Formeinsätze 20 ist
an einer Kolbenstange 24 eines Hydraulikzylinders 23 angebracht,
der nach unten durch ein T-förmiges
Schließteil 25 hindurch
angeordnet ist, wobei der Hydraulikzylinder 23 in dem Gesenkhalterungsteil 4 in
der oberen Form 1 so eingebaut ist, daß er vertikal verschiebbar
ist. Jeder der unteren Formeinsätze 21 ist
an einer Kolbenstange 27 eines Hydraulikzylinders 26 angebracht,
der durch ein T-förmiges
Schließteil 28 nach
oben durchgehend angeordnet ist, wobei der Hydraulikzylinder 26 an
der unteren Form 2 befestigt ist. An einer unteren Oberfläche des
Hydraulikzylinder 23 ist ein Stützeinsatz 29 befestigt,
in dem die Kolbenstange 24 vertikal verschiebbar eingesetzt
ist.Each of the upper mold inserts 20 is on a piston rod 24 a hydraulic cylinder 23 attached, the down through a T-shaped locking part 25 is arranged through, wherein the hydraulic cylinder 23 in the die-holder part 4 in the upper mold 1 is installed so that it is vertically displaceable. Each of the lower mold inserts 21 is on a piston rod 27 a hydraulic cylinder 26 attached by a T-shaped locking part 28 is disposed continuously upward, wherein the hydraulic cylinder 26 at the lower mold 2 is attached. On a lower surface of the hydraulic cylinder 23 is a support insert 29 fastened, in which the piston rod 24 is inserted vertically displaceable.
Wenn
die obere Form 1 durch den Schließzylinder angehoben und mithin
die obere Form 1 und die untere Form 2 von der
Formteilungsebene PL weg getrennt werden, werden der obere Formeinsatz 20 und der
untere Formeinsatz 21 zwischen der oberen Form 1 und
der unteren Form 2 durch Ausfahren der Kolbenstangen 24 und 27 freigelegt.
In einem äußeren Bereich
der Einsätze 20 und 21 erstrecken
sich T-förmige Schlitze
zum Öffnen,
mit denen die T-förmigen
Schließteile 25 und 28 in
Eingriff stehen, so daß die
Einsätze 20 und 21 jeweils
in die Kolbenstangen 24 und 27, an denen die T-förmigen Schließteile 25 und 28 angebracht sind,
eingeführt
und aus diesen freigegeben werden, und zwar durch Ineingriffbringen
und Außereingriffbringen
der T-förmigen
Schließteile 25 und 28 mit
bzw. aus den T-förmigen
Schlitzen. Infolgedessen sind verschiedene Einsätze, die den zu formenden Brillenlinsen
entsprechen, an der oberen Form 1 und der unteren Form 2 austauschbar
angebracht. Wenn die Kolbenstangen 24 und 27 zurückgezogen
werden, schlagen der obere Formeinsatz 20 und der unte re
Formeinsatz 21 jeweils am Stützeinsatz 29 und der
Formplatte 12 in der unteren Form 2 an, um sich
festzusetzen, so daß die
Einsätze 20 und 21 festgeklemmt
werden.When the upper mold 1 lifted by the lock cylinder and thus the upper mold 1 and the lower form 2 separated from the molding pitch PL, become the upper mold insert 20 and the lower mold insert 21 between the upper mold 1 and the lower form 2 by extending the piston rods 24 and 27 exposed. In an outer area of the inserts 20 and 21 extend T-shaped slots for opening, with which the T-shaped locking parts 25 and 28 engage so that the inserts 20 and 21 each in the piston rods 24 and 27 where the T-shaped locking parts 25 and 28 are mounted, inserted and released from them, by engaging and disengaging the T-shaped closing parts 25 and 28 with or out of the T-shaped slots. As a result, various inserts corresponding to the eyeglass lenses to be molded are on the upper mold 1 and the lower form 2 interchangeably attached. When the piston rods 24 and 27 to be withdrawn hit the upper mold insert 20 and the lower mold insert 21 each at the support insert 29 and the mold plate 12 in the lower form 2 to settle, so that the stakes 20 and 21 be clamped.
In
einer Vertiefung 8A des oberen Teils 8, der das
Gesenkhalterungsteil 4 in der oberen Form 1 bildet, ist
ein Druckaufnahmeteil 30 aufgenommen, das auf der Oberseite
des Hydraulikzylinders 23 angebracht ist. Nach 2 hängen am
Druckaufnahmeteil 30 zwei Führungsstangen 31,
die in dem unteren Teil 9 des Gesenkhalterungsteils 4 verschiebbar
eingesetzt sind. Die Führungsstangen 31 sind
von Federn 32 umgeben, die das Druckaufnahmeteil 30,
den Hydraulikzylinder 23 und den Stützeinsatz 29 ständig entgegengesetzt
zur unteren Form 2 elastisch nach oben vorbelasten, so
daß das
Druckaufnahmeteil 30 an einer Oberfläche der Vertiefung 8A in
dem oberen Teil 8 des Gesenkhalterungsteils 4 anliegt.In a depression 8A of the upper part 8th , the die holder part 4 in the upper mold 1 forms, is a pressure receiving part 30 picked up on the top of the hydraulic cylinder 23 is appropriate. To 2 hang on the pressure receiving part 30 two guide rods 31 that in the lower part 9 of the die-holder part 4 slidably inserted. The guide rods 31 are from feathers 32 surround the pressure receiving part 30 , the hydraulic cylinder 23 and the support insert 29 constantly opposite to the lower form 2 elastically biased upward, so that the pressure receiving part 30 on a surface of the recess 8A in the upper part 8th of the die-holder part 4 is applied.
Im
oberen Teil 8 des Gesenkhalterungsteils 4 ist
ein in die Vertiefung 8A führendes Durchgangsloch 33 ausgebildet.
Das Durchgangsloch 33 durchsetzt einen Ausstoßstift 34,
der durch einen (nicht dargestellten) Ausstoßzylinder vertikal verschiebbar
ist. Der Ausstoßstift 34 liegt
am Druckaufnahmeteil 30 an, so daß bei der Abwärtsbewegung
des Ausstoßstifts 34 durch
den Ausstoßzylinder
das Druckaufnahmeteil 30, der Hydraulikzylinder 33,
der Stützeinsatz 29 und
der obere Formeinsatz 20 relativ zur oberen Form 1 nach
unten gedrückt werden.In the upper part 8th of the die-holder part 4 is one in the depression 8A leading through hole 33 educated. The through hole 33 passes through a discharge pin 34 which is vertically displaceable by a (not shown) output cylinder. The ejection pin 34 is located on the pressure receiving part 30 on, so that during the downward movement of the ejection pin 34 through the ejection cylinder, the pressure receiving part 30 , the hydraulics cylinder 33 , the support insert 29 and the upper mold insert 20 relative to the upper mold 1 pressed down.
Nach 1 ist
eine Ausstoßstange 35 vertikal
in mittleren Teilen des Formkörpers 3 der
oberen Form 1 und des unteren Teils 9 des Gesenkhalterungsteils 4 verti kal
verschiebbar eingesetzt. Nach 3 hängen zwei
Führungsstangen 37,
die in dem unteren Teil 9 vertikal verschiebbar eingesetzt
sind, fest an einem Druckaufnahmeteil 36, das an einem
oberen Ende der Ausstoßstange 35 angebracht
ist. Die Führungsstangen 37 sind
von Federn 38 umgeben, die das Druckaufnahmeteil 36 und
die Ausstoßstange 35 ständig elastisch
nach oben vorbelasten. Im oberen Teil 8 des Gesenkhalterungsteils 4 ist
ein Durchgangsloch 39 ausgebildet, durch das ein Ausstoßstift 40 hindurchgeht,
der durch einen (nicht dargestellten) Ausstoßzylinder vertikal verschiebbar
ist. Der Ausstoßstift 40 drückt das
Druckaufnahmeteil 36 und die Ausstoßstange 35 nach unten.To 1 is an ejector bar 35 vertically in middle parts of the molding 3 the upper form 1 and the lower part 9 of the die-holder part 4 Verti cal used displaced. To 3 hang two guide rods 37 that in the lower part 9 are used vertically displaceable, fixed to a pressure receiving part 36 at the top of the ejector bar 35 is appropriate. The guide rods 37 are from feathers 38 surround the pressure receiving part 36 and the ejector bar 35 always preloaded elastically upwards. In the upper part 8th of the die-holder part 4 is a through hole 39 formed by a discharge pin 40 passes, which is vertically displaceable by a (not shown) output cylinder. The ejection pin 40 pushes the pressure receiving part 36 and the ejector bar 35 downward.
Nach 1 ist
eine Einspritzdüse 41 in
einer Spritzgießmaschine
mit der Angußbüchse 13 verbunden. Mit
dem oberen Ende eines Angusses 42 in der Angußbüchse 13 ist
ein Läufer 43 verbunden,
der sich durch die rechts und links angeordneten Kavitäten 22 erstreckt.To 1 is an injector 41 in an injection molding machine with the gusset 13 connected. With the top of a sprue 42 in the gusset 13 is a runner 43 connected, extending through the right and left cavities arranged 22 extends.
In 4 ist
die gesamte zur Einstellung und Regelung der Temperatur der Spritzgießanordnung
dienende Vorrichtung dargestellt. Von einer Temperaturregelungsfluidzuführvorrichtung 51,
die durch einen Regler 50 geregelt wird, erstrecken sich
Hauptleitungen 52 bis 55 weg. Endabschnitte der
Hauptleitungen 52 bis 55 führen zu Verzweigungsleitungen 52A, 52B, 53A, 53B, 54A, 54B, 55A und 55B.In 4 is shown the entire serving to adjust and control the temperature of the injection molding device. From a temperature control fluid supply device 51 by a regulator 50 Main lines extend 52 to 55 path. End sections of the main lines 52 to 55 lead to branch lines 52A . 52B . 53A . 53B . 54A . 54B . 55A and 55B ,
Die
paarweise für
alle Hauptleitungen 52 bis 55 vorgesehenen Verzweigungsleitungen
führen
jeweils zu zwei Kavitäten 22 auf
beiden Seiten, die in 1 dargestellt sind. Mit anderen
Worten, die Verzweigungsleitungen 52A und 52B sind
mit Ringnuten 57 in der Oberfläche der beiden rechts und links
angeordneten oberen Formeinsätze 20 über Kanäle 56 verbunden,
die Verzweigungsleitungen 53A und 53B sind mit
Ringnuten 59 in den Oberseiten der beiden rechts und links
angeordneten unteren Formeinsätze 21 über Kanäle 58 verbunden,
die Verzweigungsleitungen 54A und 54B sind mit
Umfangsnuten 61 in Seitenflächen der beiden rechts und
links angeordneten oberen Formeinsatzführungen 5 über Kanäle 60 verbunden,
und die Verzweigungsleitungen 55A und 55B sind über Kanäle 62 mit
Umfangsnuten 63 in Seitenflächen der beiden rechts und
links angeordneten unteren Formeinsatzführungen 10 verbunden.The pairs for all main lines 52 to 55 provided branch lines each lead to two cavities 22 on both sides, in 1 are shown. In other words, the branch lines 52A and 52B are with ring grooves 57 in the surface of the two upper mold inserts arranged on the right and left 20 via channels 56 connected, the branch lines 53A and 53B are with ring grooves 59 in the upper sides of the lower right and left lower inserts 21 via channels 58 connected, the branch lines 54A and 54B are with circumferential grooves 61 in side surfaces of the two arranged on the right and left upper mold guide inserts 5 via channels 60 connected, and the branch lines 55A and 55B are over channels 62 with circumferential grooves 63 in side surfaces of the two arranged on the right and left lower mold guide inserts 10 connected.
Die
in 4 dargestellte Temperaturregelungsfluidzuführvorrichtung 51 wälzt ein
Erwärmungsfluid und
ein Kühlfluid über die
erwähnten
Hauptleitungen, Verzweigungsleitungen, Kanäle, Ringnuten und Umfangsnuten
um, um die Temperatur der Spritzgießanordnung zu erhöhen und
zu senken, insbesondere die Temperatur um die Kavitäten 22 in
der Spritzgießanordnung
herum. Beispielsweise ist das Erwärmungsfluid Dampf und das Kühlfluid
Luft und Wasser. Die Temperaturregelungsfluidzuführvorrichtung 51 enthält ein Schaltventil,
um das Erwärmungsfluid
und das Kühlfluid
umzuschalten, sowie ein Sperrventil zum Zuführen und Sperren der Fluide
und dergleichen. Die Schaltventile, die Sperrventile und dergleichen
werden durch Signale des Reglers 50 gesteuert, der die
Erwärmungs-
und Kühldauer
der Spritzgießanordnung
durch das Erwärmungsfluid
und das Kühlfluid
aus der Temperaturregelungsfluidzuführvorrichtung 51 regelt.
Außerdem
ist eine in der Zeichnung nicht dargestellte Ablaßleitung
zum Ablassen des der Spritzgießanordnung
zugeführten Erwärmungsfluids
und Kühlfluids
in der Spritzgießanordnung
vorgesehen.In the 4 illustrated temperature control fluid supply device 51 circulates a heating fluid and a cooling fluid over said main conduits, branch conduits, channels, annular grooves and circumferential grooves to increase and decrease the temperature of the injection molding assembly, in particular the temperature around the cavities 22 in the injection molding around. For example, the heating fluid is steam and the cooling fluid is air and water. The temperature control fluid supply device 51 includes a switching valve to switch the heating fluid and the cooling fluid, and a check valve for supplying and blocking the fluids and the like. The switching valves, the check valves and the like are controlled by signals from the regulator 50 controlling the heating and cooling time of the injection molding assembly by the heating fluid and the cooling fluid from the temperature control fluid supply device 51 regulates. In addition, a discharge line not shown in the drawing for discharging the injection of the heating fluid supplied and cooling fluid is provided in the injection molding.
Das
Spritzgießen
einer Kunststofflinse für
Brillen mittels der Spritzgießanordnung
wird folgendermaflen ausgeführt.
Die obere Form 1 und die untere Form 2 werden
durch den Schließzylinder
geschlossen. Wenn der Spielraum S zwischen dem Formkörper 3 der
oberen Form 1 und dem Gesenkhalterungsteil 4 durch
Betätigung
des Spielraumeinstellzylinders geöffnet wird und das Harz geschmolzen
ist, so daß es
in die Kavität 22 eingefüllt werden
kann, wird die Spritzgießanordnung
erwärmt,
indem das Erwärmungsfluid
aus der Temperaturregelungsfluidzuführvorrichtung 51 zugeführt wird,
um die Temperatur der Kavität 22 über die
Fließfähigkeitshaltetemperatur
des geschmolzenen Harzes hinaus zu erhöhen. Anschließend wird
das geschmolzene Harz über
die Einspritzdüse 41,
den Anguß 42 und
den Läufer 43 in
die Kavität 22 gefüllt und
danach die Düse
gesperrt.The injection molding of a plastic lens for spectacles by means of the injection molding is carried out as follows. The upper form 1 and the lower form 2 are closed by the lock cylinder. When the clearance S between the molding 3 the upper form 1 and the die holder part 4 is opened by actuation of the Spielraumeinstellzylinders and the resin is melted, so that it into the cavity 22 can be filled, the injection molding is heated by the heating fluid from the Temperaturregelungsfluidzuführvorrichtung 51 is supplied to the temperature of the cavity 22 to increase beyond the fluidity retention temperature of the molten resin. Subsequently, the molten resin through the injection nozzle 41 , the sprue 42 and the runner 43 into the cavity 22 filled and then the nozzle locked.
Nach
dem Einfüllen
oder während
des Einfüllens
wird das Gesenkhalterungsteil 4 durch den Schließzylinder
abgesenkt und das geschmolzene Harz in der Kavität 22 um den dem Spielraum 2 entsprechenden Betrag
durch den oberen Formeinsatz 20 unter Druck gesetzt. Nach
der Ausübung
des Drucks wird das Kühlfluid
aus der Temperaturregelungsfluidzuführvorrichtung 51 in
die Spritzgießanordnung
geleitet. Dadurch wird die Temperatur des geschmolzenen Harzes in
der Kavität 22 gesenkt,
z.B. auf etwa 100°C
unter der Glasübergangstemperatur
zum Formen der Brillenlinse durch Abkühlen und Aushärten des
geschmolzenen Harzes.After filling or during filling, the die holder part becomes 4 lowered through the lock cylinder and the molten resin in the cavity 22 around the scope 2 corresponding amount through the upper mold insert 20 put under pressure. After the application of the pressure, the cooling fluid becomes out of the temperature control fluid supply device 51 directed into the injection molding. This will change the temperature of the molten resin in the cavity 22 lowered, for example, to about 100 ° C below the glass transition temperature for molding the spectacle lens by cooling and curing the molten resin.
Nachdem
die Brillenlinse durch Abkühlen
und Aushärten
des geschmolzenen Harzes in der Kavität 22 geformt worden
ist, wird die obere Form 1 durch den Schließzylinder
von der unteren Form 2 abgehoben. Durch Absenken der Ausstoßstifte 34 und 40 wird
ein geformtes Erzeug nis durch den oberen Formeinsatz 20 und
die Ausstoßstange 35 ausgestoßen. Danach
wird das geformte Erzeugnis, das zwei Brillenlinsen aufweist, die
in der beschriebenen Weise aus der Spritzgießanordnung ausgestoßen wurden,
zerschnitten, um die in den Kavitäten 22 geformten Brillenlinsen
zu erhalten.After the spectacle lens by cooling and curing the molten resin in the cavity 22 has been shaped, the upper mold becomes 1 through the lock cylinder from the lower mold 2 lifted. By lowering the ejector pins 34 and 40 becomes a shaped product through the upper mold insert 20 and the ejector bar 35 pushed out. Thereafter, the molded product having two spectacle lenses ejected from the injection molding assembly in the manner described is cut to those in the cavities 22 to get shaped eyeglass lenses.
Wie
schon erwähnt
wurde, sind der obere Formeinsatz 20 und der untere Formeinsatz 21 austauschbar.
Wenn das Spritzgießen
mittels des oberen Formeinsatzes 20A und des unteren Formeinsatzes 21A ausgeführt wird,
die in 5 dargestellt sind, wird eine Minuslinse 71,
deren Dicke T2 in einem Randteil größer als ihre Dicke T1 in einem
mittleren Teil ist, in der Weise geformt, wie es in den 6 und 7 dargestellt ist. 8 stellt
einen senkrecht zur 7 ausgeführten Schnitt dar. Nach 8 ist
die Dicke T3 eines Randteils größer als
die Dicke T2, so daß eine
Minuslinse 71 als astigmatische Brillenlinse entsprechend
der Differenz zwischen T2 und T3 hergestellt wird. Wenn das Spritzgießen dagegen
mittels eines oberen Formeinsatzes 20B und eines unteren
Formeinsatzes 21B ausgeführt wird, die in 9 dargestellt
sind, kann eine Pluslinse 72 mit geringerer Dikke T5 im
Randteil als der Dicke T4 im mittleren Teil geformt werden, wie
es in den 10 und 11 dargestellt
ist. 12 ist die Ansicht eines in rechtwinkliger Richtung
senkrecht zu 11 ausgeführten Schnitts. Nach 12 ist
die Dicke T6 des Randteils größer als
die Dicke T5 des mittleren Teils, so daß eine Pluslinse 22 als
astigmatische Brillenlinse entsprechend der Differenz zwischen T5
und T6 hergestellt wird.As already mentioned, the upper mold insert 20 and the lower mold insert 21 interchangeable. When the injection molding by means of the upper mold insert 20A and the lower mold insert 21A is executed in 5 are shown, a negative lens 71 Whose thickness T2 in a peripheral portion is greater than its thickness T1 in a central portion formed in the manner as shown in Figs 6 and 7 is shown. 8th represents a perpendicular to 7 executed section. After 8th the thickness T3 of an edge portion is greater than the thickness T2, so that a minus lens 71 is made as an astigmatic spectacle lens according to the difference between T2 and T3. If the injection molding, however, by means of an upper mold insert 20B and a lower mold insert 21B is executed in 9 can be shown, a plus lens 72 With a smaller thickness T5 be formed in the edge part than the thickness T4 in the middle part, as in the 10 and 11 is shown. 12 is the view of a perpendicular direction perpendicular to 11 executed section. To 12 is the thickness T6 of the edge portion greater than the thickness T5 of the central part, so that a plus lens 22 is made as an astigmatic spectacle lens according to the difference between T5 and T6.
Die
oberen Formeinsätze
und die unteren Formeinsätze
sind jeweils entsprechend jeder Linsenleistung (Diop trie) von Minuslinsen
und Pluslinsen hergestellt. Daneben sind weitere obere Formeinsätze und
untere Formeinsätze
zum Formen halbfertiger Linsen vorgesehen, deren eine Oberfläche bereits
bearbeitet worden ist und deren andere Oberfläche später bearbeitet wird.The
upper mold inserts
and the lower mold inserts
are each corresponding to each lens power (Diop trie) of minus lenses
and plus lenses manufactured. In addition, there are other upper mold inserts and
lower mold inserts
designed for molding semi-finished lenses, whose one surface already
has been edited and whose other surface will be edited later.
Die 13(A) bis (D) stellen Temperaturkurven oberer
Formeinsätze
und unterer Formeinsätze
beim Gießen
verschiedener Arten von Linsen mit einem Durchmesser von 76 mm von
der Ausübung
des Drucks auf das geschmolzene Harz bis zum Ausstoßen des
geformten Erzeugnisses dar. Die 13(A) bis
(D) entsprechen jeder Linsenform und/oder Linsenleistung. 13(A) veranschaulicht das Gießen einer (schwachen) Minuslinse
mit einer Leistung von –2,00,
einer Dicke T1 in der Mitte von 1,4 mm und einer Dicke T2 am Rand
von 4,8 mm, 13(B) stellt das Gießen einer
(starken) Minuslinse mit einer Leistung von –4,00, einer Dicke T1 in der
Mitte von 1,4 mm und einer Dicke T2 am Rand von 7,9 mm dar, 13(C) stellt das Gießen einer Pluslinse mit einer
Leistung von +2,00, einer Dicke T4 von 4,2 mm und einer Dicke T5
von 1,0 mm dar, und 13(D) stellt
das Gießen
einer halbfertigen Linse mit einer Basiskurve mit konvexer Oberfläche von
3,00 D, einer Dicke im mittleren Teil von 5,4 mm und einer Dicke
im Randteil von 5,8 mm dar. Diese Figuren dienen zur Erläuterung
des Spritzgießverfahrens
von Basislinsen (Basislinsen-Spritzgießverfahren
einer schwachen Minuslinse, einer starken Minuslinse, einer halbflertigen
Linse und einer Pluslinse), die jeder Linsenform und/oder -leistung
entsprechen.The 13 (A) to (D) represent temperature curves of upper mold inserts and lower mold inserts in the casting of various types of lenses with a diameter of 76 mm from the exertion of the pressure on the molten resin until the ejection of the molded product 13 (A) to (D) correspond to each lens shape and / or lens power. 13 (A) illustrates the casting of a (weak) minus lens with a power of -2.00, a thickness T1 in the middle of 1.4 mm and a thickness T2 at the edge of 4.8 mm, 13 (B) illustrates the casting of a (heavy) minus lens with a power of -4.00, a thickness T1 in the middle of 1.4 mm and a thickness T2 at the edge of 7.9 mm, 13 (C) Fig. 10 illustrates the casting of a plus lens with a power of +2.00, a thickness T4 of 4.2 mm and a thickness T5 of 1.0 mm, and 13 (D) FIG. 5 illustrates the casting of a semi-finished lens having a base curve with a convex surface of 3.00 D, a thickness in the middle part of 5.4 mm and a thickness in the edge part of 5.8 mm. These figures serve to illustrate the injection molding of base lenses (FIG. Base lens injection molding of a weak minus lens, a strong minus lens, a half-lens, and a plus lens) that correspond to each lens shape and / or power.
Wenn
eine Minuslinse gemäß 13(A) und (B) gegossen wird, wird die Temperatur
eines unteren Formeinsatzes (d.h. eines Kavitätsbildungsteils zum Formen
einer kon vexen Oberfläche
der Linse) beim Ausstoßen
eines gegossenen Erzeugnisses aus der Spritzgießanordnung unter die Temperatur
eines oberen Formeinsatzes (d.h. eines Kavitätsbildungsteils zum Formen
einer konkaven Oberfläche
der Linse) gesenkt. Wenn eine solche Temperaturdifferenz, wie vorstehend
erwähnt,
zwischen dem unteren Formeinsatz und dem oberen Formeinsatz entsprechend
der Differenz der Linsenform und/oder Linsenleistung besteht, härtet die konvexe
Seite der Linse früher
aus als ihre konkave Seite, weil die Temperatur der konvexen Oberfläche der ausgestoßenen Linse
selbst bei einer Minuslinse, deren mittlerer Teil leicht verbogen
werden kann, niedrig ist und die Temperatur beim Ausstoßen hoch
ist, so daß ein
Verbiegen des mittleren Teils effizient verhindert wird. Mit anderen
Worten, die konkave Form des unteren Formeinsatzes und die konvexe
Form des oberen Formeinsatzes werden genau auf das geschmolzene
Harz übertragen,
so daß eine
sehr genaue Linse hergestellt werden kann.If a minus lens according to 13 (A) and (B), the temperature of a lower mold insert (ie, a cavity forming member for forming a convex surface of the lens) upon ejection of a molded product from the injection molding apparatus becomes below the temperature of an upper mold insert (ie, a cavity forming member for forming a concave surface of the mold) Lens) lowered. As mentioned above, when such a temperature difference exists between the lower mold insert and the upper mold insert in accordance with the difference in lens shape and / or lens power, the convex side of the lens cures earlier than its concave side because the temperature of the convex surface of the ejected lens even with a minus lens whose center part can be easily bent, is low and the temperature at the time of ejection is high, so that bending of the middle part is efficiently prevented. In other words, the concave shape of the lower mold insert and the convex shape of the upper mold insert are accurately transferred to the molten resin, so that a very accurate lens can be produced.
Beim
Formen einer Linse, deren mittlerer Teil dünner als ihr Randteil ist,
ist es auch effektiv, wenn die Temperatur des unteren Formeinsatzes
unter die Temperatur des oberen Formeinsatzes gesenkt wird, wenn das
geformte Erzeugnis ausgestoßen
wird, wie es oben beschrieben wurde. Wenn daher eine halbfertige
Linse mit einem kleinen Dickenunterschied zwischen ihrem mittleren
und ihrem Randteil gemäß 13(D) gegossen wird, wird die Temperatur des unteren
Formeinsatzes vorzugsweise ebenfalls unter die des oberen Formeinsatzes
gesenkt, wie es beim Gießen
der Minuslinse beschrieben wurde.When molding a lens whose center portion is thinner than its edge portion, it is also effective when the temperature of the lower mold insert is lowered below the temperature of the upper mold insert when the molded product is ejected as described above. Therefore, if a semi-finished lens with a small difference in thickness between its middle and its edge part according to 13 (D) is poured, the temperature of the lower mold insert is preferably also lowered below that of the upper mold insert, as described in the casting of the negative lens.
Nach
den 13(A), (B) und (D) wird die
Temperaturdifferenz zwischen dem unteren Formeinsatz und dem obe ren
Formeinsatz um so größer, je
größer die
Dickendifferenz zwischen dem mittleren Teil und dem Randteil wird.
Dadurch wird auf sichere Weise verhindert, daß sich der mittlere Teil verschiedener
Arten von Linsen mit unterschiedlicher Dickendifferenz zwischen
dem mittleren Teil und dem Randteil verbiegt.After the 13 (A) (B) and (D), the greater the difference in temperature between the lower mold insert and the upper mold insert, the greater the difference in thickness between the middle part and the edge part becomes. This securely prevents the middle part of different types of lenses from bending with different thickness difference between the middle part and the edge part.
Aus
den 13(A), (B) und (D), insbesondere 13(A) und (B), ergibt sich, daß beim Gießen einer Linse, deren Randteil
dicker als ihr mittlerer Teil ist, die Temperatur des unteren Formeinsatzes
unter die des oberen Formeinsatzes von der Ausübung des Drucks auf das geschmolzene
Harz bis zum Ausstoß des
geformten Erzeugnisses gesenkt wird. Infolgedessen kann die Temperatur
einer konvexen Oberfläche
der Linse sicher unter die Temperatur einer konkaven Oberfläche gesenkt
werden, wenn das gegossene Erzeugnis ausgestoßen wird, so daß die Genauigkeit
der Formübertragung
des unteren Formeinsatzes und des oberen Formeinsatzes verbessert
wird.From the 13 (A) , (B) and (D), in particular 13 (A) and (B), it follows that when casting a lens whose edge portion is thicker than its central portion, the temperature of the lower mold insert is lowered below that of the upper mold insert from the exertion of the pressure on the molten resin to the ejection of the molded product , As a result, the temperature of a convex surface of the lens can be surely lowered below the temperature of a concave surface when the molded product is ejected, so that the accuracy of mold transfer of the lower mold insert and the upper mold insert is improved.
Die
folgende Tabelle 1 veranschaulicht die Kühldauer der Spritzgießanordnung
vom Beginn der Zuführung
der erwähnten
Kühlflüssigkeit
nach der Ausübung
des Drucks auf das Harz bis zum Ausstoß eines gegossenen Erzeugnisses,
wenn eine Minuslinse und eine Pluslinse gegossen werden. Die Kühldauer
wird in Gruppen entsprechend der Linsenleistung (Dioptrie) (sphärische Leistung)
und der astigmatischen Leistung aufgeteilt. Insbesondere bei der
Minuslinse beruht die Gruppierung auf der Summe aus der sphärischen
Leistung und der astigmatischen Leistung. Die sphärische Linsenleistung
ist auf einer vertikalen Achse und die astigmatische Leistung auf
einer horizontalen Achse angegeben. Eine dreistellige Zahl in der
Tabelle 1 stellt die Kühldauer
(in Sekunden) dar.The
Table 1 below illustrates the cooling time of the injection molding assembly
from the beginning of the feeder
the mentioned
coolant
after exercise
the pressure on the resin until the ejection of a cast product,
when a minus lens and a plus lens are poured. The cooling time
is in groups according to the lens power (diopter) (spherical power)
and the astigmatic power split. Especially at the
Minus lens, the grouping is based on the sum of the spherical
Performance and astigmatic performance. The spherical lens power
is on a vertical axis and the astigmatic power up
a horizontal axis indicated. A three digit number in the
Table 1 shows the cooling time
(in seconds)
Tabelle
1 Table 1
Wie
sich aus den 13(A) und (B) ergibt, bedeutet
die Zunahme der Linsenleistung bei einer Minuslinse, daß die Dicke
des Randteils T2 sehr viel größer als
die Dicke des mittleren Teils T1 wird. Auch die Zunahme der Linsenleistung
bei einer Pluslinse bedeutet, daß die Dicke des mittleren Teils
T4 sehr viel größer als
die Dicke T5 des Randteils wird. Nach der Tabelle 1 wird die Kühldauer
mit zunehmender Linsenleistung sowohl bei einer Minuslinse als auch
bei einer Pluslinse größer gewählt. Wenn
die Linsenleistung zunimmt, nimmt das Volumen der Linse, d.h. die
Menge des in die Kavität 22 gefüllten geschmolzenen
Harzes zu, obwohl sich die Oberfläche der Kavität in der
Spritzgießanordnung
nicht wesentlich ändert.
Mithin wird die Kühldauer
proportional zur Zunahme der Linsenleistung verlängert, so daß das gesamte
geschmolzene Harz in der Kavität 22 allmählich gleichmäßig auf
eine vorbestimmte Temperatur abgekühlt wird (die Ausstoßtemperatur des
gegossenen Erzeugnisses). Infolgedessen kann eine sehr genaue und
eine hohe Qualität
aufweisende Kunststoff-Brillenlinse mit geringer Erwärmungsverzerrung
und geringer Schrumpfungsverformung und dergleichen hergestellt
werden.As is clear from the 13 (A) and (B), the increase in lens power in a negative lens means that the thickness of the peripheral part T2 becomes much larger than the thickness of the middle part T1. Also, the increase in lens power in a plus lens means that the thickness of the middle part T4 becomes much larger than the thickness T5 of the edge part. According to Table 1, the cooling time is chosen to be larger with increasing lens power in both a minus lens and a plus lens. As the lens power increases, the volume of the lens, ie, the amount of the lens in the cavity, decreases 22 filled molten resin, although the surface of the cavity in the injection molding arrangement does not change significantly. Thus, the cooling time is increased in proportion to the increase in the lens power, so that the entire molten resin in the cavity 22 is gradually cooled uniformly to a predetermined temperature (the discharge temperature of the molded product). As a result, can have a very accurate and high quality Plastic spectacle lens with low heating distortion and low shrinkage deformation and the like can be produced.
Auch
beim Gießen
einer halbfertigen Linse wird die Kühldauer der Spritzgießanordnung
proportional zur Zunahme der Linsenleistung verlängert.Also
when casting
a half-finished lens is the cooling time of the injection molding
extended in proportion to the increase in lens power.
Wie
ein Vergleich der Graphen in den 13(A) und
(B) zeigt, wird die Zeit von der Ausübung des Drucks auf das geschmolzene
Harz bis zum Ausstoß des
gegossenen Erzeugnisses bei einer Minuslinse mit größerer Linsenleistung
gegenüber
einer Minuslinse mit kleinerer Linsenleistung selbst dann verlängert, wenn die
Minuslinsen in der Kavität
weitgehend die gleiche Oberfläche
haben, so daß die
Kühldauer
der Spritzgießanordnung verlängert wird.
Wenn eine Linse, deren Randteil dicker als ihr mittlerer Teil ist,
gegossen wird, wird die Temperatur des unteren Formeinsatzes unter
die Temperatur des oberen Formeinsatzes gesenkt und die Kühldauer
der Spritzgießanordnung
verlängert,
wie es in den 13(A) und (B) dargestellt ist,
so daß verhindert
wird, daß sich
der mittlere Teil der Linse durchbiegt, so daß eine sehr genaue Übertragung
der Einsatzform möglich
ist und ferner eine Erwärmungsverformung
verhindert wird, so daß eine
Linse mit hoher Qualität
hergestellt wird.Like a comparison of the graphs in the 13 (A) and (B), the time from the application of the pressure to the molten resin to the ejection of the molded product at a negative lens having a larger lens power is prolonged over a minus lens having a smaller lens power even if the minus lenses in the cavity have substantially the same surface area have, so that the cooling time of the injection molding is extended. When a lens whose edge portion is thicker than its middle portion is cast, the temperature of the lower mold insert is lowered below the temperature of the upper mold insert and the cooling duration of the injection molding assembly is prolonged as shown in FIGS 13 (A) and (B) so as to prevent the central part of the lens from bending so as to allow a very accurate transfer of the insert mold and further preventing a heating deformation so as to produce a lens of high quality.
Wie
vorstehend beschrieben wurde, stellen die Dicken T2 und T3 von Randteilen
einer Minuslinse und die Dicken T5 und T6 von Randteilen einer Pluslinse
jeweils die Dicke an zwei Punkten dar, die in Umfangsrichtung um
90° auseinanderliegen.
Die Zunahme der Differenz zwischen T2 und T3 sowie zwischen T5 und T6
führt zu
einer Zunahme der astigmatischen Leistung. Selbst bei Brillenlinsen
mit gleicher Linsenleistung nimmt das Volumen der Linsen zu, so
daß mehr
geschmolzenes Harz in die Kavität 22 gefüllt wird,
wenn die astigmatische Leistung vergrößert wird.As described above, the thicknesses T2 and T3 of peripheral portions of a minus lens and the thicknesses T5 and T6 of peripheral portions of a plus lens respectively represent the thickness at two points which are circumferentially 90 degrees apart. The increase in the difference between T2 and T3 and between T5 and T6 leads to an increase in astigmatic power. Even with eyeglass lenses having the same lens power, the volume of the lenses increases, allowing more molten resin into the cavity 22 is filled when the astigmatic power is increased.
Bei
der vorstehend beschriebenen Ausführungsform der Spritzgießanordnung
ist das Kavitätsbildungsteil
zur Formung der konvexen Linsenoberfläche in der unteren Form und
das Kavitätsbildungsteil
zur Formung der konkaven Linsenoberfläche in der oberen Form ausgebildet,
doch ist die umgekehrte Anordnung ebenfalls möglich. Die vorliegende Erfindung
ist ebenfalls durch eine Spritzgießanordnung mit sich horizontal gegenüberliegenden
Kavitätsbildungsteilen
ausführbar.at
the above-described embodiment of the injection molding
is the cavity formation part
for shaping the convex lens surface in the lower mold and
the cavity formation part
formed to form the concave lens surface in the upper mold,
but the reverse arrangement is also possible. The present invention
is also horizontally opposed by an injection molding assembly
Kavitätsbildungsteilen
executable.
Bei
der vorstehend erwähnten
Ausführungsform
dienen das Erwärmungsfluid
und das Kühlfluid
jeweils zum Erwärmen
und Kühlen
der Spritzgießanordnung.
Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf obige Anordnung beschränkt, sondern
es kann auch ein voreingestelltes Temperaturregelfluid verwendet
werden.at
the aforementioned
embodiment
serve the heating fluid
and the cooling fluid
each for heating
and cooling
the injection molding arrangement.
However, the present invention is not limited to the above arrangement, but
it can also use a preset temperature control fluid
become.
Bei
vorliegender Erfindung wird die Kühldauer der Spritzgießanordnung
nach der Ausübung
des Drucks auf das geschmolzene Harz bei einer Linse mit großer Leistung
verlängert,
so daß eine
große
Menge geschmolzenen Harzes in die Kavität eingefüllt werden muß, so daß das gesamte
geschmolzene Harz gleichmäßig auf
die vorbestimmte Temperatur abgekühlt werden kann. Infolgedessen
kann eine sehr genaue Brillenlinse mit geringer Erwärmungsverzerrung
und geringer Schrumpfungsverformung und dergleichen hergestellt
werden.at
present invention, the cooling time of the injection molding
after exercise
the pressure on the molten resin in a high power lens
extended,
so that one
size
Amount of molten resin must be filled in the cavity, so that the entire
melted resin evenly
the predetermined temperature can be cooled. Consequently
can be a very accurate spectacle lens with low heating distortion
and little shrinkage deformation and the like
become.
Ein
erfindungsgemäßes Verfahren
zum Spritzgießen
einer Kunststofflinse ist zum Spritzgießen einer Kunststofflinse für Brillen,
einer optischen Kunststofflinse usw. geeignet, die aus thermoplastischem
Harz hergestellt werden, und zum Gießen einer konvex-konkaven Kunststofflinse
für Brillen
geeignet, die sehr genau geformt werden müssen.One
inventive method
for injection molding
a plastic lens is for injection molding a plastic lens for spectacles,
a plastic optical lens, etc., made of thermoplastic
Resin to be prepared, and for casting a convex-concave plastic lens
for glasses
suitable, which must be formed very accurately.
