DE69728575T2

DE69728575T2 - ANISOTROPE ELASTIC FOILS AND TRACKS

Info

Publication number: DE69728575T2
Application number: DE69728575T
Authority: DE
Inventors: T. Jobst JAEGER; J. Alan SIPINEN
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1997-10-15
Filing date: 1997-10-15
Publication date: 2005-03-24
Anticipated expiration: 2017-10-16
Also published as: AU730493B2; EP1023363B1; EP1023363A1; KR20010031126A; DE69728575D1; WO1999019388A1; AU4674297A; JP4647779B2; CA2306391A1; KR100528043B1; JP2001520244A

Description

Die Erfindung betrifft elastische Folienmaterialien und Laminate, die elastische Folienmaterialien enthalten.The The invention relates to elastic film materials and laminates which elastic film materials included.

Auf dem Gebiet der Einweg- oder Personalbekleidungsprodukte werden immer häufiger dünne elastische Folienmaterialien, Vliese und andere ähnliche Bahnenmaterialien verwendet, wobei Bekleidung für ein Produkt steht, das auf einem oder in Verbindung mit einem Körper (Mensch oder Tier) verwendet wird. Insbesondere gehören zu diesen Verwendungszwecken Wegwerfwindeln, Trainingshosen, Inkontinenzprodukte, Damenbinden, Verbände, OP-Tücher und -Kittel, medizinische Vliesprodukte, Gesichtsmasken, Sportverbandsmaterialien und dergleichen. Diese elastomeren Materialien werden im Allgemeinen aus herkömmlichen Elastomeren hergestellt, die im Allgemeinen in im Wesentlichen jeder Richtung elastische Eigenschaften zeigen, besonders wenn sie in Form einer elastischen Folie vorliegen. Bei einigen bestimmten Anwendungszwecken ist es jedoch erwünscht, dass Materialien, die primär nur in einer einzigen Richtung elastisch sind, d. h. anisotrope elastische Materialien, zur Verfügung stehen. Eine große Anzahl von Patentanmeldungen und Patenten betrifft dieses Problem, die eine große Vielzahl von Lösungen zur Verfügung stellen. Die üblichste Vorgehensweise bestand auf diesem Fachgebiet darin, ein elastisches Bahnenmaterial mit einem zweiten Bahnenmaterial zu laminieren, das sich in einer Richtung, jedoch nicht in Querrichtung, leicht strecken lässt. Die PCT-Anmeldung Nr. WO 96/10481 erläutert eine Version dieser Vorgehensweise, wobei festgestellt wird, dass die übliche Praxis darin bestand, ein sogenanntes "beim Strecken verbundenes Laminat" herzustellen. Bei diesen beim Strecken verbundenen Laminaten wird eine elastische Folie oder Vlies oder eine ähnliche elastische Bahn in einer Richtung gedehnt. Während sie gedehnt ist, wird die elastische Bahn entweder durchgängig oder punktweise mit einem nicht elastischen Bahnenmaterial verbunden. Danach wird die Spannung gelöst, und die elastische Bahn kann sich in der zu ihrer Dehnung entgegengesetzten Richtung rückverformen. Das angebrachte, nicht elastische Bahnenmaterial kräuselt sich dann, womit das beim Strecken verbundene Laminat leicht in der Dehnungsrichtung der elastischen Bahn, jedoch nicht in Querrichtung, gedehnt werden kann. Das Laminat kann dann wieder bis zur Stelle der vorherigen Dehnung der elastischen Bahn gedehnt werden. Dieses Kräuseln wird jedoch als für einige Anwendungszwecke unerwünscht bezeichnet. Um das Problem des Kräuselns zu lösen, schlägt die Anmeldung WO 96110481 die Verwendung eines nicht elastischen Vliesbahnenmaterials mit einer großen Anzahl von im Wesentlichen parallelen Schlitzen vor. Dieses geschlitzte Vliesbahnenmaterial wird dann an ein nicht gespanntes elastisches Bahnenmaterial angebracht. Wenn das Laminat dann in einer zur Richtung der Schlitze senkrechten Richtung gestreckt wird, erfolgen das Dehnen und die Rückverformung des Laminats ohne Kräuseln oder Fältchenbildung in der nicht elastischen Vliesbahn.On the field of disposable or personal wear products will always be frequently thin elastic Film materials, nonwovens and other similar sheetings used, being clothing for a product that is on or in association with a body (human or animal) is used. In particular, these uses include Disposable diapers, training pants, incontinence products, sanitary towels, associations, Surgical drapes and Gowns, medical nonwoven products, face masks, sports bandages and the same. These elastomeric materials are generally from conventional elastomers generally made in substantially any direction show elastic properties, especially when in the form of a elastic film present. For some specific purposes however, it is desirable that materials, the primary are elastic in only one direction, d. H. anisotropic elastic materials, available stand. A big Number of patent applications and patents concerns this problem, the one big one Variety of solutions to disposal put. The most common The approach in this field has been to provide an elastic Laminate sheet with a second sheet material, the stretch easily in one direction, but not in the transverse direction leaves. PCT Application No. WO 96/10481 illustrates a version of this approach, noting that the usual practice has been to a so-called "at Stretch Connected Laminate ". These stretch laminates are elastic Foil or fleece or a similar one elastic web stretched in one direction. While she is stretched, will the elastic web either continuously or pointwise with a not connected elastic web. Then the tension becomes solved, and the elastic web may be in the opposite of its elongation Reverse direction. The attached, non-elastic web curls then, with which the laminate connected during stretching slightly in the stretch direction the elastic web, but not in the transverse direction, to be stretched can. The laminate can then go back to the place of the previous one Elongation of the elastic web to be stretched. This ripple will however as for some applications undesirable designated. To solve the problem of curling, the application WO 96110481 proposes the use of a non-elastic nonwoven web material with a big one Number of substantially parallel slots. This slotted Nonwoven sheet material is then attached to an unstretched elastic Sheeting attached. If the laminate then in a direction to When the slit is stretched in the vertical direction, the stretching takes place and the rebound of the laminate without curling or wrinkling in the non-elastic nonwoven web.

Zu einigen Patentdokumenten, die herkömmliche Verfahren erläutern oder betreffen, die in der vorstehend genannten PCT-Anmeldung offenbart sind, gehören die Europäische Patentanmeldung Nr. 693 585 A2 und US-Patente Nr. 4,413,623; 4,606,964 und 4,720,515, bei denen jeweils ein elastisches Bahnenmaterial gestreckt wird und die gestreckte elastische Bahn dann punktweise oder auf andere Weise mit einem relativ nicht elastischen Bahnenmaterial verbunden wird, wobei sich das nicht elastische Bahnenmaterial anschließend zusammenzieht, wenn man die gespannte elastische Bahn sich rückverformen lässt. Bei einer Abänderung davon werden in US-Patent Nr. 4,525,407 elastische und nicht elastische Bahnenmaterialien verbunden, wobei die elastische Bahn nicht gespannt ist. Dieses Laminat wird punktweise verbunden und dann unter einer ausreichenden Spannung gestreckt, so dass sich das nicht elastische Bahnenmaterial dauerhaft verformt, wobei es bei dem verformten, nicht elastischen Material dann bei der Rückverformung des elastischen Materials zur Kräuselung oder Fältchenbildung kommt. Ein diesem ähnliches Verfahren ist z. B. in US-Patenten Nr. 5,527,304 und 5,167,897 offenbart. Die in diesen Patenten hergestellten Materialien wurden als elastische Materialien mit "Nulldehnung" bezeichnet, da die nicht elastischen und elastischen Bahnenmaterialien jeweils ohne unter Dehnung zu stehen verbunden wurden. Das eine oder die mehreren nicht elastischen Bahnenmaterialien und die elastischen Bahnenmaterialien werden dann bestimmten Formen des zunehmenden Streckens zwischen ineinandergreifenden riffelnden Walzen unterzogen. Andere zufällig gekräuselte Materialien können ebenfalls hergestellt, wenn wärmeschrumpfbare elastische Materialien verwendet werden, wie es in US-Patenten Nr. 3,819,404 und 3,912,565 offenbart ist.To some patent documents explaining or conventional methods disclosed in the aforementioned PCT application are, belong the European Patent Application No. 693 585 A2 and U.S. Patent Nos. 4,413,623; 4,606,964 and 4,720,515, each stretched with an elastic web and the stretched elastic web is then pointwise or on another way with a relatively non-elastic web material is connected, wherein the non-elastic web material then contracts, if you can re-deform the stretched elastic web. at a modification of these, U.S. Patent No. 4,525,407 discloses elastic and non-elastic Webs connected, wherein the elastic web is not tensioned is. This laminate is bonded pointwise and then under a sufficient Stretched tension, so that the non-elastic sheet material permanently deformed, it being deformed, not elastic Material then in the recovery the elastic material for crimping or wrinkling comes. A similar to this Procedure is z. In US patents No. 5,527,304 and 5,167,897. Those made in these patents Materials have been termed "zero strain" elastic materials because the non-elastic and elastic sheet materials each without to be under strain. The one or more non-elastic webs and the elastic webs Then there are certain forms of increasing stretching between subjected to intermeshing corrugating rolls. Other randomly crimped materials may as well made when heat shrinkable elastic materials are used as disclosed in US Pat. 3,819,404 and 3,912,565.

Es wird auch eine nicht elastische Vliesbahn offenbart, die zwischen Zahnrädern oder riffelnden Walzen geriffelt wurde. Während die nicht elastische Bahn geriffelt wird, wird sie durch Extrusionslaminieren oder Kleblaminieren, wie es in der PCT-Anmeldung Nr. WO 95/34264 bzw. der japanischen Kokai Nr. HEI 7-213554 offenbart ist, mit einem elastischen Bahnenmaterial verbunden. Diese laminierten Materialien weisen im Vergleich mit den anderen vorstehend beschriebenen Verfahren relativ große, gleichmäßige und regelmäßige Falten auf. Diese Materialien haben auch relativ einheitliche elastomere Eigenschaften und ein angenehmes Aussehen. Diese elastischen Laminate sind jedoch im Allgemeinen sehr dick und können daher für bestimmte Verwendungsarten ungeeignet sein, die ein elastisches Material mit einem flacheren Profil erfordern.There is also disclosed a non-elastic nonwoven web which has been corrugated between gears or corrugating rolls. As the non-elastic web is corrugated, it is bonded to an elastic sheet by extrusion lamination or adhesive lamination as disclosed in PCT Application No. WO 95/34264 and Japanese Kokai No. HEI 7-213554, respectively. These laminated materials have relatively large, uniform and regular wrinkles as compared to the other methods described above. These materials also have relatively uniform elastomeric properties and a pleasing appearance. However, these elastic laminates are generally very thick and can therefore be used for certain ver unsuitable for applications requiring a resilient material with a flatter profile.

Anisotrope elastische Materialien mit einer Elastizität in Querrichtung sind z. B. in US-Patenten Nr. 5,514,470; 4,965,122; 5,226,992 und 4,981,747 und im Europäischen Patent Nr. 707106 offenbart. In diesen Patenten wird ein "verengbares", nicht elastisches Vliesbahnenmaterial verwendet. Geeignete verengbare Vliesbahnen schließen Spinnvliese, schmelzblasgeformte oder verbundene, kardierte Bahnen ein. Die verengbaren Vliesbahnen werden so in Längsrichtung gestreckt, dass die Abmessung der nicht elastischen Bahnenmaterialien in Querrichtung abnimmt (d. h. die Breite abnimmt). Während die Vliesbahnenmaterialien auf diese Weise verengt werden, werden sie entweder durchgängig oder punktweise mit einer elastischen Bahn, wie einer Folie oder Vlies, verbunden. Das entstehende Laminatmaterial ist im Allgemeinen in Längsrichtung nicht elastisch, während es in Querrichtung bis zur ursprünglichen Breite des reversibel verengten Materials in Querrichtung im Wesentlichen elastisch ist.anisotropic elastic materials with an elasticity in the transverse direction are z. B. in U.S. Patent Nos. 5,514,470; 4,965,122; 5,226,992 and 4,981,747 and European Patent No. 707,106. In these patents, a "contractible", not elastic Nonwoven web material used. Suitable neckable nonwoven webs shut down Spunbonded webs, melt-blown or bonded carded webs one. The neckable nonwoven webs are stretched longitudinally such that the dimension of the non-elastic webs in the transverse direction decreases (i.e., the width decreases). While the nonwoven materials be narrowed in this way, they become either continuous or pointwise with an elastic web, such as a film or fleece, connected. The resulting laminate material is generally in longitudinal direction not elastic while it in the transverse direction to the original one Width of the reversibly narrowed material in the transverse direction substantially is elastic.

Ein nicht elastisches Vliesbahnenmaterial, das richtungsabhängige elastischen Eigenschaften zeigt, ist in US-Patent Nr. 3,949,128 offenbart. In diesem Patent wird eine Vliesbahn aus durchgängigen Filamenten, wie sie durch ein Spinnvliesverfahren erzeugt wurde, punktweise verbunden und dann entweder in Längsrichtung gestreckt oder in Längsrichtung mikrogekräuselt und dann dem Thermofixieren unterzogen. In Abhängigkeit davon, ob das thermofixierte Bahnenmaterial gestreckt oder mikrogekräuselt wurde, zeigt es in Querrichtung ein der Elastizität ähnliches Verhalten bzw. in Längsrichtung ein der Elastizität ähnliches Verhalten.One non-elastic nonwoven web material, the directional elastic Properties is disclosed in US Pat. No. 3,949,128. In This patent discloses a nonwoven web of continuous filaments, such as produced by a spunbonding process, connected pointwise and then either longitudinally stretched or longitudinally mikrogekräuselt and then subjected to thermosetting. Depending on whether the heat-set Sheeting stretched or micro-crimped shows it in the transverse direction similar to the elasticity Behavior or longitudinal direction similar to the elasticity Behavior.

US-Patent Nr. 5,366,793 offenbart eine anisotrope, elastomere faserartige Vliesbahn aus schmelzblasgeformten elastomeren Fasern. Das anisotrope Verhalten wird erreicht, indem die Fasern mit einem Luftstrom ausgerichtet werden, wodurch eine Bahn mit einer höheren Höchstbelastungsspannung in Richtung der Orientierung der Fasern erzeugt wird.US Patent No. 5,366,793 discloses an anisotropic, elastomeric fibrous type Nonwoven web of melt blown elastomeric fibers. The anisotropic Behavior is achieved by aligning the fibers with a stream of air be, creating a web with a higher maximum stress in the direction the orientation of the fibers is generated.

In US-Patenten Nr. 5,344,691; 5,501,679 und 5,354,597 werden mehrschichtige elastomere Folien offenbart, zu denen jene gehören, die eine elastomere Mittelschicht mit einer oder zwei äußeren Folienschichten aus einem relativ nicht elastischen Material aufweisen. Diese mehrschichtigen Folien werden so coextrudiert, dass dünne nicht elastische Folienschichten und eine relativ dicke elastische Folienschicht erzeugt werden. Diese coextrudierten Folienmaterialien werden als durch Strecken aktiviert elastisch (SAE) bezeichnet und sind direkt nach der Herstellung im Wesentlichen nicht elastisch, wenn sie jedoch in einer Richtung gestreckt werden und man sie sich rückverformen lässt, zeigen sie in der Richtung, in der das Laminat gestreckt wurde und sich rückverformte, uniaxiale elastische Eigenschaften. Diese Materialien, die uniaxial gestreckt wurden, zeigen ein im Wesentlichen anisotropes elastisches Verhalten. Das anisotrope elastische Verhalten kann bei diesen coextrudierten Laminaten verstärkt werden, wie es in US-Patent Nr. 5,462,708 beschrieben ist, indem ein uniaxial gestrecktes Laminat im gestreckten Zustand einer deaktivierenden Wärmebehandlung unterzogen wird. Die Wärmebehandlung ist der Art, dass die elastische Rückstellkraft des elastischen Materials verschwinden kann, ohne dass die Orientierung der nicht elastischen Hautmaterialien wesentlich beeinflusst wird. Das wärmebehandelte Laminatmaterial wird dann in einer zweiten Querrichtung gestreckt und man lässt es sich rückverformen, wie es vorstehend beschrieben ist. Das entstehende Material ist in der ursprünglichen Streckrichtung außergewöhnlich haltbar und in Querrichtung elastisch. Diese SAE-Materialien sind im Allgemeinen äußerst vorteilhaft, wenn eine elastische Bahn vom Typ mit einem niedrigen Profil gefordert ist, wobei diese elastischen Materialien je nach Bedarf entweder isotrope oder anisotrope elastischen Eigenschaften aufweisen können.In U.S. Patent Nos. 5,344,691; 5,501,679 and 5,354,597 are multilayered elastomeric films, including those having an elastomeric middle layer with one or two outer film layers having a relatively non-elastic material. This multi-layered Films are coextruded so that thin non-elastic film layers and a relatively thick elastic film layer are produced. These co-extruded sheet materials are activated as by stretching elastic (SAE) and are directly after manufacture essentially non-elastic, but in one direction be stretched and allowed to be deformed, show in the direction in which the laminate was stretched and back deformed, uniaxial elastic properties. These materials, the uniaxial stretched, show a substantially anisotropic elastic Behavior. The anisotropic elastic behavior may coextrude in these Reinforced laminates as described in US Patent No. 5,462,708 by uniaxially stretched laminate in the stretched state of a deactivating heat treatment is subjected. The heat treatment is the kind that the elastic restoring force of the elastic Materials can disappear without the orientation of not elastic skin materials is significantly affected. The heat treated Laminate material is then stretched in a second transverse direction and you leave to revert, as described above. The resulting material is in the original one Stretching direction exceptionally durable and elastic in the transverse direction. These SAE materials are generally extremely advantageous if an elastic web of the low profile type is required is, these elastic materials as needed either may have isotropic or anisotropic elastic properties.

Ein anisotropes, einschichtiges elastisches Material vom Folientyp ist im japanischen Kokai Nr. 5-186611 offenbart, dieses Patent offenbart das Extrudieren eines Gemischs von einem ABA-Blockcopolymer mit Polystyrol, wobei die Polymere z. B. ein Gemisch mit einem Verhältnis von 50 bis 99 Prozent Blockcopolymer zu 1 bis 50 Prozent Polystyrol sind. Das entstandene erzeugte Material zeigt ein anisotropes elastisches Verhalten. Polypropylen wird z. B. als nicht wirksam aufgeführt, um ein anisotropes Verhalten hervorzurufen. Es wurde festgestellt, dass Materialien des in diesem Kokai offenbarten Typs eine relativ geringe Reißfestigkeit aufweisen, und wenn sie nicht geeignet mit einem Antiblockmittel oder dergleichen behandelt werden, dazu neigen, ein starken Blockierungsverhalten aufzuweisen.One Anisotropic, single-layer elastic material of the film type is in Japanese Kokai No. 5-186611, discloses this patent extruding a mixture of an ABA block copolymer with Polystyrene, wherein the polymers z. B. a mixture with a ratio of 50 to 99 percent block copolymer to 1 to 50 percent polystyrene are. The resulting generated material shows an anisotropic elastic behavior. Polypropylene is z. B. listed as ineffective to anisotropic behavior cause. It was found that materials of this Kokai disclosed type have a relatively low tensile strength, and if not suitable with an anti-blocking agent or the like treated, tend to have a strong blocking behavior exhibit.

Es besteht ständig Bedarf nach weiteren Formen von anisotropen elastischen Bahnen, die für die Verwendung bei einer großen Vielzahl von möglichen Anwendungszwecken, wie Bahnenmaterialien, geeignet sind, sich leicht herstellen lassen, leicht zu einer Rolle geformt und danach ohne Blockieren leicht abgewickelt werden, leicht gehandhabt werden können und leicht in ihrer abschließende Form für die Verwendung bei begrenzt getragener Bekleidung und dergleichen überführt werden können.It exists constantly Need for other forms of anisotropic elastic webs, the for the use of a large one Variety of possible Applications, such as sheetings, are suitable to be light can be easily formed into a roll and then without Blocking can be handled easily, can be easily handled and easy in their final Form for the use of limited-wearing clothing and the like are transferred can.

Eine anisotrope elastische Bahn, die eine anisotrope elastische Folienschicht mit einer Längsrichtung und einer Querrichtung umfasst und eine Dicke von etwa 20 bis 300 Mikron aufweist, wird aus einem extrudierten Gemisch aus einem Blockcopolymerelastomerteil und einem Polyolefinpolymerteil, die jeweils in einem Verhältnis von 10 : 1 bis 0,4 : 1 gemischt sind, gebildet. Der Elastomerteil umfasst ein Blockcopolymerelastomer, das aus den Blöcken A und den Blöcken B gebildet ist, wobei die Blöcke A vorwiegend aus Monoalkenylaren gebildet sind und die Blöcke B vorwiegend aus Isopren gebildet sind und der Polyolefinteil vorwiegend ein nicht elastisches Polyolefinpolymer, -copolymer oder -gemisch umfasst. Die anisotrope Folienschicht weist ein F10-Verhältnis (Längsrichtung zu Querrichtung) von mindestens 1,5, vorzugsweise mehr als 2,0, auf. Diese anisotrope elastische Folie kann zu einer Folienrolle geformt werden, die ohne Blockieren abgewickelt werden kann.A Anisotropic elastic web containing an anisotropic elastic film layer with a longitudinal direction and a transverse direction and a thickness of about 20 to 300 microns is made from an extruded blend of a block copolymer elastomer portion and a polyolefin polymer portion, each in a ratio of 10: 1 to 0.4: 1 are formed. The elastomer part comprises a block copolymer elastomer formed from blocks A and blocks B. is, with the blocks A are formed predominantly of monoalkenyl arene and the blocks B predominantly are formed from isoprene and the polyolefin part predominantly one non-elastic polyolefin polymer, copolymer or blend. The anisotropic film layer has a F10 ratio (lengthwise to transverse direction) of at least 1.5, preferably more than 2.0. This anisotropic elastic film can be formed into a film roll without Blocking can be handled.

In einer zweiten Ausführungsform kann die anisotrope elastische Folie eine mehrschichtige Folie aus der anisotropen elastischen Folienschicht und mindestens einer anderen Polymerfolienschicht umfassen: Die andere Folienschicht ist verglichen mit der elastischen Folienschicht eine im Allgemeinen relativ nicht elastische Folienschicht, und diese Folienschichten werden coextrudiert.In a second embodiment For example, the anisotropic elastic film may be a multilayer film made from anisotropic elastic film layer and at least one other Polymer film layer include: The other film layer is compared with the elastic film layer one generally not relatively elastic film layer, and these film layers are coextruded.

Im Allgemeinen hat die anisotrope elastische Bahn eine mittlere Reißfestigkeit von mindestens 20 g/25 μ, und die bleibende Verformung der anisotropen elastischen Folienschicht in Querrichtung beträgt weniger als etwa 80 Prozent, wenn die Folienschicht um 200 Prozent gestreckt wird. Die Folie ist im Allgemeinen nicht gezogen worden, für weitere anisotrope Eigenschaften kann sie jedoch in Längsrichtung gezogen werden.in the Generally, the anisotropic elastic web has an average tear strength of at least 20 g / 25 μ, and the permanent deformation of the anisotropic elastic film layer in the transverse direction less than about 80 percent when the film layer is 200 percent is stretched. The film has generally not been pulled for further However, anisotropic properties can be pulled longitudinally.

Die vorliegende Erfindung betrifft im Allgemeinen nicht blockierende, dünne, anisotrope elastische Folien und elastische Laminate unter Verwendung dieser Folien. Die anisotropen elastischen Folien sind dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Längsrichtung und eine im Wesentlichen senkrechte Querrichtung aufweisen. Die elastischen Eigenschaften der Folie sind im Wesentlichen anisotrop, da die Folien im Verhältnis zur Querrichtung in Längsrichtung wesentlich weniger elastisch sind, d. h. die Folie ist direkt nach der Herstellung in Querrichtung wesentlich elastischer als in Längsrichtung, wie es hier definiert wird.The The present invention relates generally to non-blocking, thin, anisotropic elastic films and elastic laminates using these slides. The anisotropic elastic films are characterized that they are a longitudinal direction and have a substantially vertical transverse direction. The elastic properties of the film are essentially anisotropic, because the slides in proportion to the transverse direction in the longitudinal direction are much less elastic, d. H. the foil is right after the production in the transverse direction substantially more elastic than in the longitudinal direction, as defined here.

Im Allgemeinen wird die erfindungsgemäße Folie direkt nach der Herstellung, wenn sie zuerst um etwa 200 Prozent gestreckt wird, sich in Querrichtung rückverformen und nach dem Entspannen eine bleibende Verformung beibehalten, die im Allgemeinen weniger als 80 Prozent und vorzugsweise weniger als 50 Prozent der ursprünglichen Länge der elastischen Folie oder des Folienlaminats beträgt. Obwohl in Längsrichtung elastomere Eigenschaften vorliegen können, ist die für die zunehmende Dehnung in Längsrichtung erforderliche Kraft wesentlich höher als die in Querrichtung, zumindest bei niedrigen Dehnungswerten von weniger als 5 bis 10 Prozent.in the In general, the film according to the invention is produced directly after production, when stretched first by about 200 percent, in the transverse direction back deform and after relaxation maintain a permanent deformation, the generally less than 80 percent, and preferably less than 50 percent of the original Length of elastic film or film laminate. Although in the longitudinal direction elastomeric properties may be present for the increasing Elongation in the longitudinal direction required force much higher than those in the transverse direction, at least at low elongation values less than 5 to 10 percent.

Die erfindungsgemäße anisotrope elastische Folie wird hergestellt, indem das Folienmaterial aus einem Gemisch aus einem Blockcopolymer(e)elastomeranteil mit einem relativ nicht elastischen Teil aus Olefinpolymermaterial(ien) extrudiert wird. Die erfindungsgemäße anisotrope Folie zeigt im Vergleich mit bekannten anisotropen, einschichtigen, elastischen Folien, wie sie in der Japanischen Patentanmeldung Kokai Nr. 5-186611 erläutert sind, im Allgemeinen eine bessere Reißfestigkeit. Diese bessere Reißfestigkeit kann jedoch ohne eine wesentliche Verringerung der anisotropen elastischen Eigenschaften der Folie oder wesentliche Verringerungen der gesamten Elastizität der erfindungsgemäßen Folie erreicht werden.The Anisotropic according to the invention elastic film is made by exposing the film material a blend of a block copolymer (e) elastomeric moiety with a relatively non-elastic member extruded from olefin polymer material (s) becomes. The anisotropic invention Foil shows in comparison with known anisotropic, single-layered, elastic films, as described in Japanese Patent Kokai No. 5-186611 are, in general, a better tear strength. This better tear strength However, without a substantial reduction in the anisotropic elastic Properties of the film or substantial reductions of the total elasticity the film of the invention be achieved.

Die Blockcopolymerelastomere im Elastomerteil werden im Allgemeinen aus den Blöcken A und B gebildet, wobei der Block A vorwiegend aus Monoalkenylarenen, vorzugsweise styrolartigen Einheiten und am meisten bevorzugten aus Styrol gebildet wird, sie haben eine Molekulargewichtsverteilung der Blöcke zwischen 4.000 und 50.000. Der Block (die Blöcke) B wird (werden) vorwiegend aus Isopren gebildet und weist (weisen) ein durchschnittliches Molekulargewicht von etwa 5.000 bis 500.000 auf, wobei die Monomere des Blocks (der Blöcke) B außerdem hydriert und funktionalisiert sein können. Die Blöcke A und B haben herkömmlicherweise unter anderem eine lineare, radiale oder sternförmige Konfiguration, wobei das Blockcopolymer mindestens einen Block A und einen Block B enthält, jedoch vorzugsweise mehrere Blöcke A und/oder B enthält, wobei die Blöcke gleich oder verschieden sein können. Ein bevorzugtes Blockcopolymer dieses Typs ist ein lineares ABA-Blockcopolymer, wobei die Blöcke A gleich oder verschieden sein können. Es sind auch andere Mehrblockcopolymere (Blockcopolymere mit mehr als 3 Blöcken) bevorzugt, die vorwiegend endständige Blöcke A aufweisen. Diese bevorzugten Mehrblockcopolymere können auch einen bestimmten Anteil eines AB-Diblockcopolymers enthalten. im Allgemeinen sollte die Menge des AB-Diblockcopolymers jedoch begrenzt sein, da sie zur Bildung einer klebrigeren Elastomerfolie mit einer stärkeren Blockierungstendenz neigen, wenn sie nicht in Laminatform vorliegt. Die Diblockmenge beträgt im Allgemeinen weniger als 50 Prozent, vorzugsweise weniger als 20 Prozent des Elastomerteils der anisotropen elastischen Folie. Geringe Anteile anderer Elastomere können bis zu einem bestimmten Ausmaß mit dem (den) Blockcopolymerelastomer(en) gemischt werden, vorausgesetzt, dass sie die anisotropen elastomeren Eigenschaften des Elastomerfolienmaterials, wie sie vorstehend definiert sind, nicht nachteilig beeinflussen. Neben Polystyrol können die Blöcke A aus alpha-Methylstyrol, t-Butylstyrol und anderen vorwiegend alkylierten Styrolen sowie auch Gemischen und Copolymeren davon gebildet werden. Der Block B wird vorwiegend aus Isopren gebildet.The block copolymer elastomers in the elastomer part are generally formed from blocks A and B, block A being formed predominantly of monoalkenyl arenes, preferably styrenic units, and most preferably styrene, having a molecular weight distribution of the blocks between 4,000 and 50,000. The block (s) B is predominantly formed from isoprene and has an average molecular weight of about 5,000 to 500,000, and the monomers of the block (s) B can also be hydrogenated and functionalized. The blocks A and B conventionally have, inter alia, a linear, radial or star configuration, the block copolymer containing at least one block A and one block B, but preferably containing a plurality of blocks A and / or B, which blocks may be the same or different. A preferred block copolymer of this type is a linear ABA block copolymer, wherein the blocks A may be the same or different. Other multiblock copolymers (block copolymers having more than 3 blocks) which predominantly have terminal blocks A are also preferred. These preferred multi-block copolymers may also contain a certain amount of an AB diblock copolymer. however, in general, the amount of the AB diblock copolymer should be limited as they tend to form a more tacky elastomeric film having a stronger blocking tendency when not in a laminate form. The amount of diblock is generally less than 50 percent, preferably less than 20 percent of the elastomeric portion of the anisotropic elastic film. Low shares These elastomers can be blended with the block copolymer elastomer (s) to some extent, provided that they do not adversely affect the anisotropic elastomeric properties of the elastomeric film material as defined above. In addition to polystyrene, the blocks A can be formed from alpha-methylstyrene, t-butylstyrene and other predominantly alkylated styrenes as well as mixtures and copolymers thereof. Block B is formed predominantly of isoprene.

Der mit dem Blockcopolymerelastomerteil gemischte nicht elastische Polymermaterialteil umfasst vorwiegend ein nicht elastisches faserbildendes Polyolefin, wobei beispielhafte Polyolefine Polypropylen, Polyethylen, Ethylen-Propylen-Copolymere, schlagfeste Copolymere, Polypropylencopolymere, Butenpolymere und -copolymere und Gemische davon einschließen. Das Verhältnis des Elastomerteils zum nicht elastischen Polyolefinpolymerteil beträgt 10 : 1 bis 0,4 : 1, vorzugsweise 5 : 1 bis 0,6 : 1. Ein kleiner Teil des nicht elastischen Polymerteils des erfindungsgemäßen Gemischs kann nichtolefinische Materialien, im Allgemeinen 0 bis 20 Prozent, vorzugsweise 0 bis 10 Prozent, des nicht elastischen Polymerteils, einschließen, vorausgesetzt, dass diese weiteren nichtolefinischen Materialien mit dem Blockcopolymerteil im Wesentlichen inkompatibel sind und vorzugsweise ähnlich faserbildend oder mit dem Polymer des nicht elastischen Polymermaterialteils kompatibel sind.Of the non-elastic polymeric material part mixed with the block copolymer elastomer part mainly comprises a non-elastic fiber-forming polyolefin, exemplary polyolefins include polypropylene, polyethylene, ethylene-propylene copolymers, impact-resistant copolymers, polypropylene copolymers, butene polymers and copolymers and mixtures thereof. The relationship of the elastomer part to the non-elastic polyolefin polymer part is 10: 1 to 0.4: 1, preferably 5: 1 to 0.6: 1. A small part the non-elastic polymer part of the mixture according to the invention can be non-olefinic materials, generally 0 to 20 percent, preferably 0 to 10 percent, of the non-elastic polymer part, lock in, provided that these other non-olefinic materials are substantially incompatible with the block copolymer portion and preferably similar fiber-forming or with the polymer of the non-elastic polymer material part are compatible.

Die Gesamtdicke der erzeugten anisotropen elastischen Folie beträgt 20 bis 300 μ, vorzugsweise 25 bis 100 μ. Wenn die Dicke des elastischen Materials mehr als 300 μ beträgt, ist das Dehnen des Materials in Querrichtung zu schwierig, womit es für die Verwendung bei Bekleidungen und dergleichen, für die das erfindungsgemäße Folienmaterial gedacht ist, ungeeignet ist. Wenn die Foliendicke weniger als 20 μ beträgt, ist die durch die erfindungsgemäße Folie bereitgestellte Elastizität im Allgemeinen unzureichend. Im Allgemeinen beträgt die Kraft, die erforderlich ist, um die Folie in der stärker elastischen Querrichtung um 10 Prozent zu strecken, wie es in den Beispielen definiert ist, weniger als etwa 60 kg/cm², vorzugsweise weniger als 40 kg/cm² und am meisten bevorzugt weniger als 20 kg/cm². Außerdem beträgt das Verhältnis (F10-Verhältnis) dieser 10-Prozent-Kraft in Längsrichtung (MD) zur Querrichtung (CD) mehr als 1,5, vorzugsweise mehr als 2,0 und am meisten bevorzugt mehr als 2,5. Dieses Verhältnis der F10-Kraft stellt ein Merkmal des anisotropen elastischen Verhaltens der erfindungsgemäßen Folie dar.The total thickness of the anisotropic elastic film produced is 20 to 300 μ, preferably 25 to 100 μ. When the thickness of the elastic material is more than 300 μ, stretching of the material in the transverse direction is too difficult, making it unsuitable for use in clothing and the like for which the sheet material of the present invention is intended. When the film thickness is less than 20 μ, the elasticity provided by the film of the present invention is generally insufficient. In general, the force required to stretch the film in the more elastic transverse direction by 10 percent, as defined in the examples, is less than about 60 kg / cm ² , preferably less than 40 kg / cm ² and most preferably less than 20 kg / cm ² . In addition, the ratio (F10 ratio) of this 10 percent longitudinal force (MD) to transverse direction (CD) is greater than 1.5, preferably greater than 2.0, and most preferably greater than 2.5. This ratio of F10 force is a feature of the anisotropic elastic behavior of the film of the present invention.

Die erfindungsgemäßen Folien können eine bessere Reißfestigkeit zeigen, wenn sie mit Folien verglichen werden, die nur aus dem Elastomerteil gebildet sind. Das ist im Allgemeinen eine Verbesserung von mindestens 50 Prozent, vorzugsweise eine Verbesserung von 100 Prozent, die bis zu einer 10-fachen Verbesserung oder mehr reicht, wobei dies von den Materialien und ihren relativen Anteilen abhängt. Im Allgemeinen wird diese Verbesserung festgestellt, nachdem das Verhältnis des Elastomerteils zum Polymerteil mehr als 3 bis hinunter zu etwa 2 beträgt. Die Reißfestigkeit, wie sie in den Beispielen definiert ist, beträgt vorzugsweise mindestens 20 g/25 μ und am meisten bevorzugt mindestens 30 g/25 μ. Das nichtblockierende Verhalten wird im Allgemeinen dann festgestellt, wenn das Verhältnis von Elastomerteil zu Polymerteil weniger als etwa 2,5 : 1 beträgt.The inventive films can a better tear resistance when compared to films made only from the elastomer part are formed. This is generally an improvement of at least 50 percent, preferably an improvement of 100 percent, the up to a 10-fold improvement or more, this being depends on the materials and their relative proportions. in the Generally, this improvement is determined after the ratio of the Elastomer parts to the polymer part more than 3 down to about 2 is. The tensile strength, as defined in the examples is preferably at least 20 g / 25 μ and most preferably at least 30 g / 25 μ. The non-blocking behavior is generally determined then when the ratio of Elastomer part to polymer part is less than about 2.5: 1.

Im Allgemeinen kann die erfindungsgemäße anisotrope Folie für die nachfolgende Verwendung zu einer Rolle geformt werden, ohne dass die elastische Folie wesentlich blockiert oder in Längsrichtung gestreckt wird, wenn sie von der Rolle abgerollt wird. Das Blockieren steht in dieser Erfindung für die relative Neigung der Folie oder des Laminats in Rollenform aneinander zu kleben. Wenn diese Eigenadhäsion zu stark ist, wird die Folie entweder nicht abgerollt oder mit großen Problemen abgerollt, und die Folie wird möglicherweise beschädigt. Die Abrollkraft für eine Rolle des elastischen Folienmaterials sollte im Allgemeinen durchschnittlich 300 g/2,54 cm oder weniger, vorzugsweise 200 g/2,54 cm oder weniger und in jedem Fall weniger als die F10-Kraft in Längsrichtung betragen. Obwohl es im Allgemeinen nicht erforderlich ist, können der erfindungsgemäßen Folie oder dem Laminat falls erwünscht, jegliche Antiblockmittel oder Modifikationsmittel aus einem Trennmittel zugesetzt oder darauf aufgebracht werden, wobei geeignete Antiblockmittel partikelförmige Zusätze, wie Calciumcarbonat und dergleichen, einschließen würden. Zu Trennmitteln würden Materialien, wie Silicone, Fluorpolymere, Stearate usw. gehören. Andere herkömmliche Zusätze, wie Farbstoffe, Pigmente, Antioxidantien, antistatische Mittel, Bindungshilfsmittel, Wärmestabilisatoren, Fotostabilisatoren, Schaummittel, Glaskügelchen und dergleichen können je nach Bedarf in jeglichem Verhältnis mit dem inkompatiblen Gemisch verwendet werden.in the In general, the anisotropic film according to the invention for the following Use to be molded into a roll without the elastic Film is substantially blocked or stretched longitudinally, when it is unrolled from the roll. The blocking is in this Invention for the relative inclination of the film or laminate in roll form together to stick. If this self-adhesion is too strong, the film is either not rolled or with big problems unrolled, and the film may become damaged. The unwind force for a role of the elastic film material should generally an average of 300 g / 2.54 cm or less, preferably 200 g / 2.54 cm or less and in any case less than the F10 force in the longitudinal direction be. Although it is generally not required, the inventive film or the laminate if desired, any anti-blocking agent or modifier of a release agent added or applied thereto, with suitable antiblocking agents particulate Additions, such as calcium carbonate and the like. Release agents would be materials, such as silicones, fluoropolymers, stearates, etc. Other conventional Additions, such as dyes, pigments, antioxidants, antistatic agents, Binding aids, heat stabilizers, Photo stabilizers, foaming agents, glass beads and the like can each as needed in any relationship be used with the incompatible mixture.

Das erfindungsgemäße anisotrope Folienmaterial kann auch die elastische Schicht in einem mehrschichtigen Folienaufbau sein, wie er in US-Patenten Nr. 5,501,675; 5,462,708; 5,354,597 oder 5,344,691 offenbart ist, deren Inhalt hier im Wesentlichen unter Bezugnahme eingeschlossen ist. Diese Dokumente beschreiben verschiedene Formen von mehrschichtigen coextrudierten elastischen Laminaten mit mindestens einer elastischen Kernschicht und entweder einer oder zwei relativ nicht elastischen Hautschichten. Die Hautschichten können über die Elastizitätsgrenze dieser Schichten hinaus gestreckt werden (d. h. sie werden dauerhaft verformt), und durch die relativ höhere elastische Rückstellung der elastischen Kernschicht verformt sich das coextrudierte Laminat anschließend in der zur Streckrichtung entgegengesetzten Richtung zurück. Das Ergebnis ist die Bildung eines Materials, das nur in den Bereichen, die gestreckt wurden und sich rückverformt haben, selektiv elastisch ist.The anisotropic sheet material of the present invention may also be the elastic layer in a multilayered film structure as described in U.S. Patent Nos. 5,501,675; 5,462,708; 5,354,597 or 5,344,691, the contents of which are hereby incorporated by reference. These documents describe various forms of multilayer coextruded elastic laminates having at least one elastic core layer and either one or two relatively non-elastic skin layers. The skin Layers can be stretched beyond the elastic limit of these layers (ie they are permanently deformed), and by the relatively higher elastic recovery of the elastic core layer, the coextruded laminate then deforms back in the direction opposite to the stretch direction. The result is the formation of a material that is selectively elastic only in the areas that have been stretched and re-deformed.

Die Hautschichten verformen sich wenig oder zumindest weniger als der elastische Kern zurück und werden so ausgewählt, dass eine Mikrotextur oder Mikrostruktur gebildet wird. Mikrotextur oder Mikrostruktur bedeutet, dass die Hautschicht Unregelmäßigkeiten in Form von Spitzen und Vertiefungen oder Falten aufweist, die ausreichend groß sind, um mit bloßem Auge festgestellt zu werden, was zu einer stärkeren Opazität gegenüber der Opazität des Laminats vor dem Strecken und der Rückverformung führt. Diese Unregelmäßigkeiten sind ausreichend gering, so dass sie von der menschlichen Haut als glatt oder weich empfunden werden, und sie müssen vergrößert werden, um die Einzelheiten dieser Mikrotexturierung festzustellen.The Skin layers deform little or at least less than that elastic core back and are chosen that a microtexture or microstructure is formed. microtexture or microstructure means that the skin layer irregularities in the form of peaks and depressions or wrinkles that are sufficient are big, to bare Eye to be detected, resulting in greater opacity over the Opacity of Laminates before stretching and the recovery leads. These irregularities are sufficiently low, so they are considered by human skin as smooth or soft, and they must be magnified to the details determine this microtexturing.

Die Hautschichten sind im Allgemeinen aus einem jeglichen teilkristallinen oder amorphen Polymer hergestellt, das weniger elastomer als die elastische Kernschicht ist und bei dem Prozentsatz, mit dem das elastische Laminat gestreckt wird, einer relativ stärkeren bleibenden Verformung als die Kernschicht unterliegt. Es können leicht elastomere Materialien, wie Olefinelastomere, z. B. Ethylen-Propylen-Elastomere, Ethylen-Propylen-Dien-Polymerelastomere, Metallocen-Polyolefinelastomere oder Ethylen-Vinylacetat-Elastomere verwendet werden, sofern die bereitgestellten Hautschichten wesentlich weniger elastomer als die elastische Kernschicht sind. Diese Hautschichten sind vorzugsweise polyolefinisch, sie sind vorwiegend aus Polymeren, wie Polyethylen, Polypropylen, Polybutylen, Polyethylen-Polypropylen-Copolymer, hergestellt, diese Hautschichten können jedoch auch vollständig oder teilweise ein Polyamid, wie Nylon, Polyester, wie Polyethylenterephthalat, oder dergleichen und geeignete Gemische davon sein. Im Allgemeinen wird das Hautschichtmaterial nach dem Strecken und der elastischen Rückverformung nach mindestens einer von drei geeigneten Arten mit dem Material der elastischen Kernschicht in Kontakt gebracht; erstens durch einen kontinuierlichen Kontakt zwischen der elastischen Kernschicht und der mikrotexturierten Hautschicht; zweitens durch einen kontinuierlichen Kontakt zwischen den Schichten mit einem Kohäsionsbruch des Kernschichtmaterials unter den mikrotexturierten Hautfalten; und drittens durch einen Adhäsionsbruch der Hautschicht an der Kernschicht unter den mikrotexturierten Falten mit einem diskontinuierlichen Kontakt von Hautschicht und Kernschicht in den Vertiefungen der mikrotexturierten Falten. Im Allgemeinen sind im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung alle drei Formen des Kontaktes von Haut-Kern akzeptabel. Vorzugsweise stehen die Haut- und Kernschichten jedoch in einem im Wesentlichen kontinuierlichen Kontakt, so dass die Möglichkeit der Delaminierung der Hautschichten) von der elastischen Kernschicht minimiert wird.The Skin layers are generally made of any semi-crystalline or amorphous polymer that is less elastomeric than that elastic core layer is and at the percentage by which the elastic Laminate is stretched, a relatively stronger permanent deformation as the core layer is subject. It can easily be elastomeric materials, such as olefin elastomers, e.g. Ethylene-propylene elastomers, ethylene-propylene-diene polymer elastomers, Metallocene polyolefin elastomers or ethylene-vinyl acetate elastomers used, provided the skin layers provided essential are less elastomeric than the elastic core layer. These skin layers are preferably polyolefinic, they are predominantly polymers, such as polyethylene, polypropylene, polybutylene, polyethylene-polypropylene copolymer, However, these skin layers can also be completely or partially a polyamide, such as nylon, polyester, such as polyethylene terephthalate, or the like, and suitable mixtures thereof. In general becomes the skin layer material after stretching and elastic recovery according to at least one of three suitable types with the material the elastic core layer brought into contact; first, by one continuous contact between the elastic core layer and the microtextured skin layer; second, through a continuous Contact between the layers with a cohesive failure of the core layer material below the microtextured skin folds; and third, by an adhesion break the skin layer on the core layer under the microtextured wrinkles with a discontinuous contact of skin layer and core layer in the wells of the microtextured folds. In general are all three forms in the context of the present invention of skin-core contact acceptable. Preferably, the skin and core layers, however, in a substantially continuous Contact, so the possibility of Delamination of the skin layers) from the elastic core layer is minimized.

Im Allgemeinen beträgt das Verhältnis der Dicke der Kernschicht zu der der Hautschicht mindestens 3, vorzugsweise mindestens 5, jedoch weniger als 100 und am meisten bevorzugt 5 bis 75. Im Allgemeinen ist die Gesamtdicke der mehrschichtigen Folie wie vorstehend für das anisotrope elastische Folienmaterial beschrieben.in the General amounts The relationship the thickness of the core layer to that of the skin layer at least 3, preferably at least 5, but less than 100, and most preferably 5 to 75. In general, the total thickness of the multilayer film is as above for described the anisotropic elastic sheet material.

Das Hinzufügen der Hautschichtmaterialien, wie es in den vorstehend genannten Dokumenten beschrieben ist, neigt im Allgemeinen dazu, die Schicht des anisotropen elastischen Folienmaterials in Längsrichtung weiter zu verstärken. Nach dem Strecken und der Rückverformung in Querrichtung (CD) zeigt das mehrschichtige Folienmaterial elastische Eigenschaften in Querrichtung, die denen der Kernschicht der elastischen Folie selbst im Wesentlichen identisch sind. Die in Querrichtung gestreckte und rückverformte Version dieser mehrschichtigen Folie zeigt daher ein verbessertes anisotropes elastisches Verhalten. Vor dem Strecken und der Rückverformung ist die Folie jedoch sowohl in Längs- als auch Querrichtung im Allgemeinen nicht elastisch.The Add the dermal layer materials as described in the aforementioned documents Generally, the layer of anisotropic tends to be elastic film material in the longitudinal direction continue to strengthen. After stretching and rebounding in the transverse direction (CD) shows the multilayer film material elastic Properties in the transverse direction, those of the core layer of the elastic Foil itself are essentially identical. The in the transverse direction stretched and deformed Version of this multilayer film therefore shows an improved anisotropic elastic behavior. Before stretching and reverse deformation However, if the film is as well as transverse direction generally not elastic.

Das anisotrope elastische Verhalten dieser coextrudierten Laminate unter Verwendung der erfindungsgemäßen anisotropen Folienschicht(en) kann deutlicher werden, wie es in US-Patent Nr. 5,462,708 beschrieben ist, wenn ein uniaxial gestrecktes Laminat in gestrecktem Zustand einer deaktivierenden Wärmebehandlung unterzogen wird. Die Wärmebehandlung ist derart, dass man die Kraft der elastischen Rückverformung des elastischen Materials sich verteilen lässt, ohne dass die Orientierung der nicht elastischen Hautmaterialien wesentlich beeinflusst wird. Das wärmebehandelte Laminatmaterial wird dann in einer zweiten Querrichtung gestreckt und man lässt es sich rückverformen, wie es vorstehend beschrieben ist. Das entstehende Material ist in der ursprünglichen Streckrichtung äußerst fest und in Querrichtung elastisch. Das Orientieren in Längsrichtung kann auch bei anderen Ausführungsformen mit oder ohne Wärmebehandlung angewendet werden, wodurch das erfindungsgemäße anisotrope Folienmaterial ein zusätzliches anisotropes Verhalten erhält. Dieses Orientieren in Längsrichtung kann bis zum natürlich Ziehverhältnis der faserbildenden Polyolefine des nicht elastischen Polymermaterialteils betragen. Im Allgemeinen kann dies ein Orientieren bis zum Sechsfachen (6-fachen) der ursprünglichen Länge der Folie sein, obwohl das 2- bis 5-Fache der ursprünglichen Folienlänge bevorzugt ist.The anisotropic elastic behavior of these coextruded laminates using the anisotropic film layer (s) of the present invention may be more apparent as described in U.S. Patent No. 5,462,708 when a uniaxially stretched laminate is subjected to a deactivating heat treatment in the stretched state. The heat treatment is such that the force of elastic recovery of the elastic material can be distributed without significantly affecting the orientation of the non-elastic skin materials. The heat-treated laminate material is then stretched in a second transverse direction and allowed to recover as described above. The resulting material is extremely strong in the original stretching direction and elastic in the transverse direction. Orientation in the longitudinal direction can also be used in other embodiments with or without heat treatment, as a result of which the anisotropic film material according to the invention acquires an additional anisotropic behavior. This orientation in the longitudinal direction can be up to the natural draw ratio of the fiber-forming polyolefins of the not elastic polymer material part. In general, this may be an orientation up to six times (6 times) the original length of the film, although 2 to 5 times the original film length is preferred.

In einer zusätzlichen Ausführungsform kann eine äußerst dünne Hautschicht verwendet werden, so dass das mehrschichtige elastomere Material im Wesentlich vollständig elastische Eigenschaften zeigt, wenn es zuerst in Querrichtung gestreckt wird, statt dass das erste Strecken und die Rückverformung notwendig sind. Die Verwendung einer solchen dünnen Hautschicht verringert im Allgemeinen die Möglichkeit des Blockierens der anisotropen Folie, wenn sie zu einer Rolle geformt wird, diese Hautschichten sind jedoch für diesen Zweck im Allgemeinen nicht notwendig. Wenn Hautschichten verwendet werden, kann die elastische Folienschicht zusätzliche Materialien im Elastomerteil enthalten, die die Klebrigkeit der Folienschicht und somit deren Blockierungsneigung verstärken würden. Zu diesen Zusätzen würden Diblockcopolymere, wie sie vorstehend erläutert sind, andere die Klebrigkeit modifizierende Elastomere, wie Polyisoprene, klebrigmachende Mittel, Öle, flüssige Harze oder Harze mit einem geringen Molekulargewicht und dergleichen gehören.In an additional one embodiment can be an extremely thin skin layer be used so that the multilayer elastomeric material essentially complete shows elastic properties when first stretched in the transverse direction instead of the first stretching and the re-deformation are necessary. The use of such a thin Skin layer generally reduces the possibility of blocking the anisotropic film, when formed into a roll, these skin layers are however for generally not necessary for this purpose. When skin layers can be used, the elastic film layer can be extra Materials contained in the elastomer part, which is the stickiness of Foil layer and thus increase their blocking tendency. To these additions would Diblockcopolymere, as explained above, others the stickiness modifying elastomers such as polyisoprenes, tackifiers, oils, liquid resins or low molecular weight resins and the like.

Diese die Klebrigkeit modifizierende Materialien können zur Adhäsion der Hautschicht an der Kernschicht beitragen oder könnten verwendet werden, um die elastomeren Eigenschaften und die Extrusionseigenschaften zu modifizieren, oder als Verdünnungsmittel verwendet werden.These the tack modifiers may be used to adhere to the Contribute skin layer to the core layer or could be used to the elastomeric properties and the extrusion properties too modify, or as a diluent be used.

Die erfindungsgemäße anisotrope elastische Folie kann auch mit anderen Folienschichten oder Vliesbahnenmaterialien oder anderen Bahnen weitreichend in Laminaten verwendet werden, wie es auf diesem Fachgebiet bekannt ist. Die anisotrope elastische Folie kann z. B. direkt durch Extrusion mit einem Vliesmaterial verbunden werden, das zumindest in Querrichtung dehnbar ist, oder in einer anderen Ausführungsform entweder mit einem Klebemittel oder thermisch durchgängig oder punktweise mit einem solchen Bahnenmaterial verbunden werden. Zu Beispielen solcher in Querrichtung dehnbarer Vliesbahnenmaterialien gehören die verengbaren Spinnvliese, schmelzblasgeformte oder verbundene kardierte Bahnen, die in US-Patent Nr. 5,514,470 offenbart sind. Diese verengbaren Vliesbahnen werden in Längsrichtung, z. B. bis zu einer Dehnung von 150 Prozent, gestreckt, so dass die Vliesbahn in Querrichtung wesentlich und reversibel schmaler wird, und dann in diesem verengten Zustand mit der elastischen Folienschicht verbunden. Das entstehende Laminat wird im Allgemeinen in Längsrichtung gespannt, wobei es in Querrichtung im Allgemeinen elastisch dehnbar ist. In einer anderen Ausführungsform kann eine Vliesbahn oder Folie unter Verwendung von riffelnden Walzen in Querrichtung geriffelt und anschließend mit der erfindungsgemäßen anisotropen elastischen Folie verbunden werden. Bestimmte andere Vliesmaterialien, wie einige Spinnvliese (spunlace nonwovens) oder Spinnvliese, die mit Kräuselfasern oder kräuselbaren Fasern erzeugt wurden, zeigen eine natürlich Dehnungsneigung in Querrichtung.The Anisotropic according to the invention Elastic film can also be used with other film layers or nonwoven web materials or other webs are widely used in laminates, as is known in the art. The anisotropic elastic Slide can z. B. directly by extrusion with a nonwoven material be connected, which is stretchable at least in the transverse direction, or in another embodiment either with an adhesive or thermally continuous or pointwise with a be joined to such web material. Examples of such in Transverse direction of stretchable nonwoven sheet materials include the retractable spunbonded, melt blown or bonded carded Webs disclosed in U.S. Patent No. 5,514,470. This constrictable Nonwoven webs are longitudinal, z. B. stretched to an elongation of 150 percent, so that the Nonwoven web becomes substantially and reversibly narrower in the transverse direction, and then in this narrowed state with the elastic film layer connected. The resulting laminate generally becomes longitudinal stretched, wherein it is generally elastically extensible in the transverse direction. In another embodiment may be a nonwoven web or film using corrugating rolls in Corrugated transverse direction and then with the anisotropic invention be connected elastic film. Certain other nonwoven materials, like some spunbonded nonwovens or spunbonded nonwovens with crimped fibers or crimpable Fibers have been produced, show a natural tendency to stretch in the transverse direction.

Die erfindungsgemäße anisotrope elastische Folie, entweder als eine einschichtige oder mehrschichtige Folie oder als ein Laminat, kann weitgehend in Einwegbekleidung oder Bekleidung mit einer begrenzter Verwendung und dergleichen eingesetzt werden, die eine Elastizität erfordern, die im Allgemeinen als Elastizität in Querrichtung auftritt. Das Material kann z. B. weitgehend als elastisches Material- in einer Wegwerfwindel, wie als elastisches Taillenband, elastische Seitenstoffbahnlängen oder elastische Laschenteile oder in Einweg-Trainingshosen verwendet werden, die bestimmte Elastizitätszonen erfordern, damit eine gut sitzende anpassungsfähige Kleidung entsteht. Bei Verwendung wird das erfindungsgemäße anisotrope elastische Folienmaterial im Allgemeinen von einer Rolle abgewickelt und zu den Größen und Formen zugeschnitten, die für die Verwendung bei der elastischen Verstärkung von Einwegkleidung geeignet sind. Das relativ nicht elastische Verhalten der anisotropen Folie in Längsrichtung ermöglicht es, dass die Folie auf einer herkömmlichen Folienbehandlungsmaschine ohne unerwünschte Dehnung des elastischen Materials in Längsrichtung (was z. B. zum Verlust der Folienspannung auf der Verarbeitungsanlage führt) einfacher gehandhabt und zu den gewünschten Formen zugeschnitten werden kann. Wenn das erfindungsgemäße Material zu den geeigneten Formen zugeschnitten worden ist, kann es auf herkömmliche Weise verwendet werden, wie es auf diesem Fachgebiet bekannt ist.The Anisotropic according to the invention elastic film, either as a single-layer or multi-layered Foil or as a laminate, can be widely used in disposable clothing or clothing with a limited use and the like used, which require an elasticity, in general as elasticity occurs in the transverse direction. The material can, for. B. largely as elastic material in a disposable diaper, as elastic Waist band, elastic side panel lengths or elastic flap pieces or in disposable training pants be used, which require certain elasticity zones, thus one well-fitting adaptable Clothes are created. When used, the anisotropic invention is elastic film material generally unwound from a roll and to the sizes and Tailored shapes for the Use in the elastic reinforcement of disposable clothing suitable are. The relatively non-elastic behavior of the anisotropic film longitudinal allows it, that the film on a conventional film processing machine without unwanted Elongation of the elastic material in the longitudinal direction (which, for example, to Loss of film tension on the processing plant leads) easier handled and to the desired Shapes can be tailored. When the material of the invention has been tailored to the appropriate forms, it may be conventional Be used as it is known in the art.

Das erfindungsgemäße Material kann in einer Art und Weise, wie sie in diesen Beispielen spezifisch beschrieben wird, durch herkömmliche Folienextrusionsverfahren entweder in der einschichtigen oder der mehrschichtigen Form hergestellt werden. Die Materialien werden im Allgemeinen in einen oder mehrere Extruder mit rotierender Schnecke eingeführt, die in eine Düse oder einen Beschickungsblock leitet, durch den eine Düsenspitze die extrudierte elastische Folie formt. Wenn das Material direkt durch Extrusionsbeschichtung auf ein Vliesmaterial aufgebracht wird, wird das Vlies im Allgemeinen in weniger als 2 Sekunden in Kontakt mit der Folie gebracht, nachdem die Folie aus der Düsenspitze extrudiert worden ist, so dass es zum Kontakt mit dem Vlies kommt, wenn sie sich noch in einem im Wesentlichen heißen, weichen Zustand befindet.The Inventive material can be described in a manner as specifically described in these examples is, by conventional Film extrusion process either in the single-layer or the multilayer Form are made. The materials are generally in one or more extruders with rotating screw inserted, the in a nozzle or a feed block passes through which a nozzle tip forming the extruded elastic film. If the material is direct is applied to a nonwoven material by extrusion coating, Generally, the web will contact in less than 2 seconds brought with the foil after the foil from the nozzle tip has been extruded so that it comes to contact with the fleece, when it is still in a substantially hot, soft state.

Testverfahrentest method

1. Reißfestigkeit1. tear strength

Ein Ende einer Probe mit etwa 75 mm Länge und genau 63 mm Breite wird in einer senkrechten Ebene angeordnet, wobei die Länge waagerecht verläuft, und die Enden der Probe werden zwischen einem Paar fixierter Klemmen festgehalten, die waagerecht in einem Abstand von 2,5 mm zu einem Paar beweglicher Klemmen angeordnet sind, die das andere Ende der Testproben festhalten. In der Unterkante der Testprobe zwischen den zwei Paaren von Klemmen wird ein Schlitz mit 20 mm gemacht. Dann kann ein Pendel, was entlang des Umfangs eine Messskala aufweist, ungehindert herunterfallen, wobei die vorgeschnittene Testprobe entlang einer Fortsetzung des Schlitzes reißt. Ein durch Reibung festgehaltener Zeiger auf der Skala zeigt den Reißwiderstand der Probe in Gramm an. Der Test wird gewöhnlich als Elmendorf-Reißfestigkeit (ASTM D1922) bezeichnet, und die Werte werden in Gramm pro mil (25 Mikron) angegeben.One End of a sample about 75 mm long and exactly 63 mm wide is arranged in a vertical plane with the length being horizontal runs, and the ends of the sample are between a pair of fixed clamps held horizontally at a distance of 2.5 mm to one Pair of movable clamps are arranged at the other end of the Record test samples. In the lower edge of the test sample between The two pairs of clamps are made a slot with 20 mm. Then a pendulum, which has a scale along the circumference, fall freely, with the precut test sample tears along a continuation of the slot. A trapped by friction Pointer on the scale shows the tear resistance of the sample in grams at. The test will become ordinary as Elmendorf tear strength (ASTM D1922) and the values are reported in grams per mil (25 Micron).

Jede erfindungsgemäße elastische Folie wurde sechsmal gemessen. Der normierte Wert wurde berechnet, indem der Testwert durch die Dicke der Probe geteilt wurde. Dann wurde der Durchschnittswert der so erhaltenen normierten Werte berechnet. Die Messungen erfolgten so, dass der Riss in der Testprobe in Längsrichtung (MD) weiterging.each elastic according to the invention Film was measured six times. The normalized value was calculated by dividing the test value by the thickness of the sample. Then the average value of the normalized values thus obtained was calculated. The measurements were made such that the crack in the test sample was longitudinal (MD) went on.

2. F10 und F10-Verhältnis2. F10 and F10 ratio

Streifen einer elastomeren Folie mit Maßen von 2,54 cm × 15 cm wurden sowohl in Längsrichtung (MD) als auch in Querrichtung (CD) einer extrudierten Folienlage geschnitten.strip an elastomeric film with dimensions of 2.54 cm × 15 cm were both longitudinal (MD) as well as in the transverse direction (CD) cut an extruded film layer.

Die F10-Kraft, die erforderlich war, um jede der Proben 10 Prozent zu strecken, wurde mit einer üblichen Zugtestanordnung gemessen, wie es in ASTM D 882-95a beschrieben ist. Jede Messung wurde bei drei Proben vorgenommen. Dann wurde die erhaltene Kraft durch die Dicke der Probe in mil geteilt, wodurch ein normierter Kraftwert erhalten wurde. Jede Messung wurde dreimal durchgeführt, und es wurde der Durchschnittswert der normierten Ergebnisse der Kraft berechnet.The F10 force required to add 10 percent to each of the samples stretch, was with a usual Tensile test arrangement measured as described in ASTM D 882-95a is. Each measurement was made on three samples. Then it became the force obtained is divided by the thickness of the sample in mil, thereby a normalized force value was obtained. Each measurement was made three times carried out, and it was the average of the normalized results of Force calculated.

Die F10-Kraft, die erforderlich war, um die elastomere Folie in Längsrichtung bzw. in Querrichtung 10 Prozent ihrer ursprünglichen Länge zu strecken, wurde in einem Verhältnis miteinander verglichen und ist in den Tabellen in den folgenden Beispielen als F10-Verhältnis aufgeführt. Dieses Verhältnis ist eine dimensionslose Zahl.The F10 force required to longitudinally stretch the elastomeric film or in the transverse direction to stretch 10 percent of their original length, was in a relationship compared with each other and is in the tables below Examples as F10 ratio listed. This ratio is a dimensionless number.

In den Tabellen ist auch die pro Querschnittsfläche (CD) normierte F10-Kraft für diese Folien aufgeführt.In The tables also show the normalized F10 force per CD for this Slides listed.

3. Bleibende Verformung3. Lasting deformation

Insbesondere wurden Proben der elastomeren Folie in Streifen mit einer Breite von 2,54 cm und einer Länge von 15 cm geschnitten.Especially Samples of the elastomeric film were cut into strips having a width of 2.54 cm and a length cut by 15 cm.

Die erfindungsgemäßen elastomeren Folien wurden bis zu einem vorgegebenen Prozentsatz ihrer ursprünglichen Länge gestreckt und man ließ sie sich dann rückverformen. Diese Neigung, nach dem Strecken sich vollständig rückzuverformen oder teilweise gedehnt zu bleiben, wurde quantitativ bestimmt, indem die bleibende Verformung in Prozent gemessen wurde. Dieser Test erfolgte mit einem Zugtestgerät und einer Anordnung der Testprobe, wie es in ASTM D 882-95a, Tensile Properties of Thin Plastic Sheeting, beschrieben ist. Elastomere Folienproben wurden auf 200 Prozent ihrer ursprünglichen Länge gedehnt, 5 Sekunden in diesem gedehnten Zustand gehalten, die Spannung wurde gelöst und sie wurden nach 5 Sekunden erneut gemessen. Jede elastomere Folie wurde dreimal in Querrichtung gemessen, und es wurde der Durchschnittswert der Werte berechnet.The elastomeric according to the invention Slides were up to a predetermined percentage of their original Length stretched and they were left then revert. This tendency to fully recover after stretching or partially To stay stretched was determined quantitatively by the remaining Deformation in percent was measured. This test was done with a tensile tester and an array of the test sample as described in ASTM D 882-95a, Tensile Properties of Thin Plastic Sheeting. elastomers Film samples were stretched to 200 percent of their original length, 5 seconds into held this stretched state, the tension was released and she were measured again after 5 seconds. Each elastomeric film was measured three times in the transverse direction, and it was the average value of Values calculated.

Der Unterschied der Länge vor und nach dem Dehnen wurde durch die ursprüngliche Länge geteilt und in Prozent angegeben. Materialien Elastomere E1 Styrol-Isopren-Styrol-Blockcopolymer, 15 Prozent Styrol, 83 Prozent Triblock, als Kraton 1107 von Shell Chemical Co, Houston, Texas erhältlich. E2 Styrol-Butadien-Styrol-Blockcopolymer, 31 Prozent Styrol, als Kraton 1101 von Shell Chemical Co, Houston, Texas erhältlich. E3 Styrol-Ethylen/Butylen-Styrol-Blockcopolymer, 13 Prozent Styrol, 65 Prozent Triblock, als Kraton 1657 von Shell Chemical Co, Houston, Texas erhältlich. E4 Styrol-Isopren-Styrol-Blockcopolymer, 20 Prozent Styrol, 100 Prozent Triblock, als Vector 4111 von Dexco Polymers, Houston, Texas erhältlich. E5 Styrol-Isopren-Styrol-Blockcopolymer, 29 Prozent Styrol, 100 Prozent Triblock, als Vector 4211 von Dexco Polymers, Houston, Texas erhältlich. Faserbildende Materialien F21 Polyethylen hoher Dichte (HDPE), als LT6186, 0,96 d, Schmelzfließindex (MFI) 0,8, von Quantum Chemicals, Cincinnati, OH erhältlich. F22 Polyethylen hoher Dichte (HDPE), als 1288 von Fina Oil and Chemical, Dallas, TX erhältlich. F23 Polypropylen (PP), als 5A95, MFI 9,5, von Union Carbide, Danbury, CT erhältlich. F24 Polypropylen (PP), als 5D45, MFI 0,8 von Union Carbide, Danbury, CT erhältlich. F25 Polypropylen (PP), als Escorene 3085, MFI 35, von Exxon Chemical, Houston, Texas erhältlich. F26 Polypropylen (PP), als Escorene 1012, MFI 5, von Exxon Chemical, Houston, TX erhältlich. F27 Polypropylen (PP), als Dypro 3857, MFI 70, Fina Oil and Chemical, Dallas, TX erhältlich. F29 Polypropylen (PP), als Dypro 3860, MFI 100, Fina Oil and Chemical, Dallas, TX erhältlich. F30 Polypropylen (PP), als Excorene 3505, MFI 400, Exxon Chemical, Houston, TX erhältlich. F31 Polypropylen (PP), als 442H, MFI 1000, von Montell North America, Wilmington, Delaware erhältlich. F32 Statistisches Copolymer von Propylen und Ethylen (P-co-E), Schmelzfließindex (MFI) 1,5, als EOD95-08 von Fina Oil and Chemical, Dallas, TX erhältlich. F33 Polypropylen/Ethylen-Propylen-Kautschuk (PP/EPR), schlagfestes Blockcopolymer, MFI 8, als 7C50 von Union Carbide, Danbury, CT erhältlich. F34 Polystyrol (PS), allgemein verwendbar kristallin, MFI 4, als 535BP1 von Fina Oil and Chemical, Dallas, TX erhältlich. F35 Polystyrol (PS), als G18, MFI 18, von Amoco Polymers, Alpharetta, Georgia erhältlich. F36 Polypropylen/Ethylen-Propylen-Kautschuk (PP/EPR), schlagfestes Blockpolymer, als WRD-5-1057 erhältlich, MFI 12, von Union Carbide, Danbury, CT erhältlich. F37 Polypropylen (PP), MFI 2,5, als 3374 von Fina Oil and Chemical, Dallas, TX erhältlich. F38 Polypropylen (PP), MFI 3,9, als 5A97 von Union Carbide, Danbury, CT erhältlich. F39 Polypropylen (PP), MFI 12, als 5-1057 von Union Carbide, Danbury, CT erhältlich. F40 Statistisches Copolymer von Propylen und Ethylen (P-co-E), 3,2 Prozent Ethylen, MFI 1,9, als 6D20 von Union Carbide, Danbury, CT erhältlich. Zusätze/Weiteres A51 Calciumcarbonat (CaCO₃), kommerziell als CaCO₃ G200 mit Ethylen-Propylen-Kautschuk 80 : 20 von Omya GmbH, Köln, Deutschland erhältlich. A52 Verarbeitungsöl, als Schellflex 371 von Shell Chemical Co, Houston, Texas erhältlich. A53 Schlagfestes Polypropylencopolymer, als SRD-7-560 erhältlich, MFI 30, von Union Carbide, Danbury, CT. Dieses Material wurde in mehrschichtigen Folien als "Haut"-Schicht verwendet. The difference in length before and after stretching was divided by the original length and expressed in percent. Materials elastomers E1 Styrene-isoprene-styrene block copolymer, 15 percent styrene, 83 percent triblock, available as Kraton 1107 from Shell Chemical Co, Houston, Texas. E2 Styrene-butadiene-styrene block copolymer, 31 percent styrene, available as Kraton 1101 from Shell Chemical Co, Houston, Texas. E3 Styrene-ethylene / butylene-styrene block copolymer, 13 percent styrene, 65 percent triblock, available as Kraton 1657 from Shell Chemical Co, Houston, Texas. E4 Styrene-isoprene-styrene block copolymer, 20 percent styrene, 100 percent triblock, available as Vector 4111 from Dexco Polymers, Houston, Texas. E5 Styrene-isoprene-styrene block copolymer, 29 percent styrene, 100 percent triblock, available as Vector 4211 from Dexco Polymers, Houston, Texas. Fiber-forming materials F21 High density polyethylene (HDPE), available as LT6186, 0.96 d, melt flow index (MFI) 0.8, from Quantum Chemicals, Cincinnati, OH. F22 High density polyethylene (HDPE), available as 1288 from Fina Oil and Chemical, Dallas, TX. F23 Polypropylene (PP), available as 5A95, MFI 9.5, from Union Carbide, Danbury, CT. F24 Polypropylene (PP), available as 5D45, MFI 0.8 from Union Carbide, Danbury, CT. F25 Polypropylene (PP), available as Escorene 3085, MFI 35 from Exxon Chemical, Houston, Texas. F26 Polypropylene (PP), available as Escorene 1012, MFI 5, from Exxon Chemical, Houston, TX. F27 Polypropylene (PP), available as Dypro 3857, MFI 70, Fina Oil and Chemical, Dallas, TX. F29 Polypropylene (PP), available as Dypro 3860, MFI 100, Fina Oil and Chemical, Dallas, TX. F30 Polypropylene (PP), available as Excorene 3505, MFI 400, Exxon Chemical, Houston, TX. F31 Polypropylene (PP), available as 442H, MFI 1000, from Montell North America, Wilmington, Delaware. F32 Statistical copolymer of propylene and ethylene (P-co-E), Melt Flow Index (MFI) 1.5, available as EOD95-08 from Fina Oil and Chemical, Dallas, TX. F33 Polypropylene / ethylene-propylene rubber (PP / EPR), impact-resistant block copolymer, MFI 8, available as 7C50 from Union Carbide, Danbury, CT. F34 Polystyrene (PS), generally useful as crystalline, MFI 4, available as 535BP1 from Fina Oil and Chemical, Dallas, TX. F35 Polystyrene (PS), available as G18, MFI 18, from Amoco Polymers, Alpharetta, Georgia. F36 Polypropylene / ethylene-propylene rubber (PP / EPR), impact resistant block polymer, available as WRD-5-1057, MFI 12, available from Union Carbide, Danbury, CT. F37 Polypropylene (PP), MFI 2.5, available as 3374 from Fina Oil and Chemical, Dallas, TX. F38 Polypropylene (PP), MFI 3.9, available as 5A97 from Union Carbide, Danbury, CT. F39 Polypropylene (PP), MFI 12, available as 5-1057 from Union Carbide, Danbury, CT. F40 Propylene and ethylene random copolymer (P-co-E), 3.2 percent ethylene, MFI 1.9, available as 6D20 from Union Carbide, Danbury, CT. Accessories / Other A51 Calcium carbonate (CaCO ₃ ), commercially available as CaCO ₃ G200 with ethylene-propylene rubber 80:20 from Omya GmbH, Cologne, Germany. A52 Processing oil, available as Schellflex 371 from Shell Chemical Co, Houston, Texas. A53 Impact polypropylene copolymer available as SRD-7-560, MFI 30, from Union Carbide, Danbury, CT. This material was used in multilayer films as the "skin" layer.

Allgemeine Verfahren zur FolienextrusionGeneral Method for film extrusion

Verfahren 1 – Extrusion einschichtiger FolienMethod 1 - Extrusion single-layer films

Einschichtige Folien wurden durch Extrudieren mit einem Einzelschneckenextruder mit einem Schneckendurchmesser von 1,9 cm und einem Verhältnis von Länge/Durchmesser von 24 : 1 hergestellt, der von Haake (Paramus, NJ) kommerziell erhältlich ist. Die Trommel wurde in drei Zonen auf Temperaturen von 163°C, 182°C bzw. 218°C erhitzt, wobei die Temperatur in Richtung der Düse zunahm.Single-layer Films were made by extruding with a single screw extruder with a screw diameter of 1.9 cm and a ratio of Length / diameter made by 24: 1, commercialized by Haake (Paramus, NJ) available is. The drum was heated in three zones to temperatures of 163 ° C, 182 ° C and 218 ° C, respectively. the temperature increasing towards the nozzle.

Die Materialien wurden vermengt, indem granulierte oder krümelige Versionen von kommerziell erhältlichen Produkten vermischt und diese Gemische dem Extruder aufgrund der Schwerkraft zugeführt wurden. Der Extruderauslass war mit einer 20 cm breiten Schlitzdüse verbunden, die so gestaltet war, dass eine Foliendicke bis zu im Allgemeinen etwa 100 Mikron extrudiert wurde.The Materials were blended by granulated or crumbly versions from commercially available Mixed products and these mixtures to the extruder due to the Gravity fed were. The extruder outlet was connected to a 20 cm wide slot nozzle, which was designed to have a film thickness up to generally about 100 microns was extruded.

Die Folien wurden erzeugt, indem die Schmelze in einen Walzenspalt gegossen wurden, der zwischen einer mit Siliconkautschuk überzogenen Walze und einer Walze aus mattem rostfreiem Stahl gebildet wurde, die beide mit gekühltem Wasser auf etwa 10°C gekühlt wurden.The Films were produced by pouring the melt into a nip were between a roll coated with silicone rubber and a Roller was made of matt stainless steel, both with chilled Water at about 10 ° C chilled were.

Die fertigen Folien wurde mit einer Geschwindigkeit von etwa 3 m/min zu einer Rolle aufgewickelt und bei etwa 22°C in Rollenform aufbewahrt. Wenn angenommen wurde, dass die Folien dazu neigen könnten, irreversibel miteinander zu verkleben, wurde zusammen mit der Folie eine mit Silicon beschichtete Trennpapierlage zu einer Rolle aufgewickelt.The finished films were at a speed of about 3 m / min wound into a roll and stored at about 22 ° C in roll form. If it was assumed that the slides might tend to be irreversible To glue together, together with the film was a with Silicon coated release paper layer wound into a roll.

Die entstandenen Folien wurden nicht gespannt.The resulting films were not stretched.

Die Folien aller Beispiele und Vergleichsbeispiele wurden nach diesem Verfahren hergestellt, wenn es nicht anders angegeben ist.The Films of all examples and comparative examples were after this Process prepared unless otherwise specified.

Verfahren 2 – Extrudieren von mehrschichtigen FolienMethod 2 - Extrude of multilayer films

Es wurde ein kontinuierliches Coextrudieren durchgeführt, um dreischichtige Laminate mit zwei äußeren Hautschichten und einer Kernschicht herzustellen. Ein Extruder Davis Standard mit einem Schneckendurchmesser von 2,5 Inch (6,3 cm) wurde verwendet, um die Kernschicht zuzuführen, und ein Extruder Davis Standard mit einem Schneckendurchmesser von 1,5 Inch (3,8 cm) (von Davis Standard Corp., Pawcatuck, CT erhältlich) diente dazu, die beiden Hautschichten in den Beschickungsblock Cloeren^TM einzuführen. Diese drei Schichten wurden durch eine 18 Inch (46 cm) breite Foliendüse mit einem einzigen Verteiler extrudiert. Die entstandenen Folien wurden nicht gespannt.Continuous coextrusion was performed to produce three-layer laminates having two outer skin layers and a core layer. A Davis Standard extruder with a 2.5 inch (6.3 cm) screw diameter was used to feed the core layer and a Davis Standard extruder with a 1.5 inch (3.8 cm) screw diameter (from Davis Standard Corp.) was used , Pawcatuck, CT) served to introduce the two layers of skin into the Cloeren ^™ feedblock. These three layers were extruded through an 18 inch (46 cm) wide film die with a single manifold. The resulting films were not stretched.

Verfahren 3 – Extrudieren von einschichtigen Folien mit OrientierenMethod 3 - Extrude of single-layered films with orientation

Einschichtige Folien wurden durch kontinuierliches Extrudieren mit einem Extruder mit einem Schneckendurchmesser von 1,75 Inch (4,4 cm) und einem Verhältnis von L/D von 24 : 1 hergestellt. Vier Trommelzonen des Extruders wurden auf 171°C, 193°C, 204°C bzw. 216°C und die Schlitzdüse auf 216°C erhitzt. Folien wurden durch Gießen in einen Walzenspalt hergestellt, der von einer mit Siliconkautschuk überzogenen Walze und einer matten Metallwalze gebildet wurde, die beide mit Wasser auf 10°C gekühlt wurden. Danach wurden die Folien zu einer Rolle aufgewickelt.Single-layer Films were made by continuous extrusion with an extruder with a screw diameter of 1.75 inches (4.4 cm) and a relationship of L / D of 24: 1. Four drum zones of the extruder were at 171 ° C, 193 ° C, 204 ° C and 216 ° C and the slot to 216 ° C heated. Films were made by casting in a nip, that of a silicone rubber-coated roller and a matte metal roller, both cooled to 10 ° C with water. Thereafter, the films were wound into a roll.

In einem anschließenden Schritt wurde die Folie in Längsrichtung orientiert, indem die Folie auf 104°C vorgewärmt und die weich gewordene Folie dann zwischen zwei Klemmen gestreckt wurde, wobei sich die zweite Klemme schneller bewegte als die erste Klemme.In a subsequent Step was the film in the longitudinal direction oriented by preheating the film to 104 ° C and the softened Slide was then stretched between two clamps, with the second Clamp moved faster than the first clamp.

BeispieleExamples

Vergleichsbeispiel 1 und Beispiel 1Comparative Example 1 and example 1

Vergleichsbeispiel 1 wurde hergestellt, indem eine einzelne Schicht aus synthetischem Styrol-Isopren-Styrol-Kautschuk, der als E1 bezeichnet wird (Styrol-Isopren-Styrol-Blockcopolymer, 15 Prozent Styrol, 83 Prozent Triblock, als Kraton 1107 von Shell Chemical Co, Houston, Texas erhältlich) extrudiert wurde, wobei das als Verfahren 1 beschriebene Verfahren angewendet würde.Comparative example 1 was made by adding a single layer of synthetic Styrene-isoprene-styrene rubber, referred to as E1 (styrene-isoprene-styrene block copolymer, 15 Percent styrene, 83 percent triblock, as Kraton 1107 from Shell Chemical Co, Houston, Texas) extruded, the process described as Process 1 would be applied.

Beispiel 1 wurde in der gleichen Weise wie Vergleichsbeispiel 1 hergestellt, außer dass 50 Teile Polyethylen hoher Dichte (HDPE) zu 50 Teilen des Styrol-Isopren-Styrol-Basiselastomers gegeben wurden, wenn es dem Extruder zugeführt wurde. Das Polyethylen hoher Dichte (HDPE), das als F21 bezeichnet wird, ist als LT6186, 0,96 d, MFI 0,8, von Quantum Chemicals, Cincinnati, OH erhältlich.example 1 was prepared in the same manner as Comparative Example 1, except That is, 50 parts of high density polyethylene (HDPE) are added to 50 parts of the styrene-isoprene-styrene base elastomer were when it was fed to the extruder. The polyethylene High Density (HDPE), referred to as F21, is referred to as LT6186, 0.96 d, MFI 0.8, available from Quantum Chemicals, Cincinnati, OH.

Die chemische Zusammensetzung der Folien dieser Beispiele ist in Gewichtsprozent angegeben, wenn es nicht anders angegeben wird.The Chemical composition of the films of these examples is in weight percent unless otherwise stated.

Die extrudierten Folien wurden nach den Verfahren ausgewertet, die vorstehend unter Testverfähren beschrieben sind: F10-Verhältnis (Verhältnis der erforderlichen Kraft, um die Folie 10 Prozent in Längsrichtung zu strecken, gegenüber der Querrichtung), bleibende Verformung nach dem Dehnen auf 200 Prozent und Elmendorf-Reißfestigkeit. Die Testergebnisse sind ebenfalls in Tabelle 1 erfasst.The extruded films were evaluated according to the methods described above described under Testverfähren are: F10 ratio (Relationship the force required to stretch the film 10 percent longitudinally stretch, opposite the transverse direction), permanent deformation after stretching to 200 Percent and Elmendorf tear strength. The test results are also recorded in Table 1.

Vergleichsbeispiel 2 und Beispiel 2 bis 4Comparative Example 2 and Example 2 to 4

Ein zweites Vergleichsbeispiel wurde auf identische Weise wie das Vergleichsbeispiel 1 hergestellt, außer dass ein anderes Styrol-Isopren-Styrol-Elastomer verwendet wurde. Das in diesem Beispiel verwendete Elastomer, das in den Tabellen mit E4 bezeichnet wird, war 20 Prozent Styrol, 80 Prozent Isopren und 100 Prozent ABA-Triblock, als Vector 4111 von Dexco Polymers, Houston, Texas erhältlich.One second comparative example was identical to the comparative example 1 produced, except another styrene-isoprene-styrene elastomer was used. The elastomer used in this example, which is shown in Tables E4 is 20 percent styrene, 80 percent isoprene and 100 percent ABA triblock, as Vector 4111 from Dexco Polymers, Houston, Texas available.

Die Beispiele 2 bis 4 wurden unter Anwendung des Verfahrens 1 hergestellt, indem Polyethylen hoher Dichte (HDPE) in den Mengen und von der Art, wie sie in Tabelle 1 angegeben sind, dem Basiselastomer E4 zugesetzt wurde. Die Proben wurden wie in den vorhergehenden Beispielen getestet, und die Ergebnisse sind in Tabelle 1 erfasst.Examples 2 to 4 were prepared using Method 1 by adding high density polyethylene (HDPE) in the amounts and type indicated in Table 1 to base elastomer E4. The samples were tested as in the previous examples and the results are recorded in Table 1.

Tabelle 1

Table 1

Durch die Zugabe von HDPE zum SIS-Elastomer wurden anisotrope elastische Folien hergestellt, wobei diese Folien auch eine wesentlich bessere Reißfestigkeit in Längsrichtung aufwiesen.By the addition of HDPE to the SIS elastomer were anisotropic elastic Produced films, these films also a much better tear strength longitudinal exhibited.

Beispiele 5 bis 17Examples 5 to 17

Die Beispiele 5 bis 17 wurden ebenfalls nach dem allgemeinen Verfahren (Verfahren 1) zum Extrudieren von einschichtigen Folien hergestellt, wobei als Basiselastomere wiederum die Styrol-Isopren-Styrol-Blockcopolymere verwendet wurden, die als E1 und E4 bezeichnet wurden. In diesem Beispielsatz wurden jedoch einige Polypropylene mit unterschiedlichen Schmelzindizes als faserbildende Zusätze verwendet. In den Beispielen 6 bzw. 9 wurde ein Ethylen-Propylen-Copolymer, das als F32 bezeichnet wird, verwendet, und in Beispiel 15 wurde Polyethylen hoher Dichte (HDPE), das als F21 bezeichnet wird, zugesetzt.The Examples 5 to 17 were also according to the general procedure (Method 1) for extruding monolayer films, wherein as base elastomers turn the styrene-isoprene-styrene block copolymers were used, which were referred to as E1 and E4. In this However, for example, some polypropylenes have different ones Melt Indices used as fiber-forming additives. In the examples 6 and 9, respectively, was an ethylene-propylene copolymer called F32 is used, and in Example 15 was high density polyethylene (HDPE), designated F21.

Dieser Beispielsatz wurde unter sehr ähnlichen Bedingungen innerhalb eines Zeitraums von einigen aufeinander folgenden Stunden durchgeführt.This Example sentence was under very similar Conditions within a period of a few consecutive Hours performed.

Die Zusammensetzungen der Materialien und die Testergebnisse sind in Tabelle 2 zusammengefasst.The Compositions of the materials and the test results are in Table 2 summarized.

Tabelle 2

Table 2

Alle elastomeren Folien in diesen Beispielen zeigten ein anisotropes Verhalten und Werte für die Reißfestigkeit, die höher als die des Basiselastomers allein waren. Das Polypropylen mit einem extrem niedrigen MFI, weniger als 1, lieferte kein so deutliches anisotropes Verhalten wie die Polypropylene mit einem höheren MFI (mehr als 2,0).All elastomeric films in these examples showed anisotropic Behavior and values for the tensile strength, the higher than those of the base elastomer alone. The polypropylene with a Extremely low MFI, less than 1, did not deliver that much Anisotropic behavior like the polypropylenes with a higher MFI (more than 2.0).

Beispiele 18 bis 28Examples 18 to 28

In den Beispielen 18 bis 26 wurden erfindungsgemäße elastomere Folien hergestellt, in dem ein Styrol-Isopren-Styrol-Blockcopolymerelastomer in Kombination mit einer Reihe von Polypropylenen mit einem weiten Bereich der Schmelzfließindizes extrudiert wurden.In Examples 18 to 26 produced elastomeric films according to the invention, in which a styrene-isoprene-styrene block copolymer elastomer in combination with a range of polypropylenes with a wide range of Melt flow indices were extruded.

Es wurde das weitere Beispiel 27 hergestellt, wobei ein statistisches Copolymer von Ethylen und Propylen verwendet wurde, das kommerziell als EOD95-08 von Fina Oil & Chemical erhältlich ist.It Example 27 was prepared using a statistical Copolymer of ethylene and propylene was used, the commercial as EOD95-08 from Fina Oil & Chemical available is.

Das weitere Beispiel 8 wurde unter Verwendung eines schlagfesten Copolymers hergestellt, das als 7C50 von Union Carbide erhältlich ist.The Example 8 was repeated using a high impact copolymer manufactured as 7C50 from Union Carbide.

In Tabelle 3 sind als Bezug die Vergleichsbeispiele 1 und enthalten. Die Zusammensetzungen der Materialien und die Testergebnisse sind in Tabelle 3 gezeigt.In Table 3 is included as reference the comparative examples 1 and. The compositions of the materials and the test results are shown in Table 3.

Tabelle 3

Table 3

Alle Polypropylene funktionierten im Allgemeinen, die im bevorzugten FMI-Bereich von etwa 2,5 bis 40 zeigten jedoch die beste Kombination aus anisotropem Verhalten und Reißfestigkeit.All Polypropylenes generally worked, those in the preferred one However, FMI ranges of about 2.5 to 40 showed the best combination from anisotropic behavior and tear resistance.

Beispiele 29 bis 30Examples 29 to 30

Erfindungsgemäße elastomere Folien wurden unter Verwendung von zwei unterschiedlichen Arten von Blockcopolymeren in Kombination mit einem einzigen Polypropylen als faserbildendes Material hergestellt. Beispiel 29 wurde unter Verwendung des Styrol-Isopren-Styrol-Blockcopolymers, das als E1 bezeichnet wird, hergestellt. Beispiel 30 wurde in identischer Weise wie bei Beispiel 29 hergestellt, außer dass als Basispolymer ein Styrol-Butadien-Styrol-Blockcopolymer verwendet wurde. Beispiel 30 ist ein Bezugsbeispiel.Elastomers of the invention Films were made using two different types of Block copolymers in combination with a single polypropylene produced as a fiber-forming material. Example 29 was under Use of the styrene-isoprene-styrene block copolymer, which is referred to as E1 produced. Example 30 became identical A method as prepared in Example 29, except that as a base polymer Styrene-butadiene-styrene block copolymer has been used. Example 30 is a reference example.

Die Zusammensetzung der Folien und die Testergebnisse sind in Tabelle 4 zusammengefasst.The Composition of the films and the test results are in table 4 summarized.

Tabelle 4

Table 4

Beispiele 31 bis 32Examples 31 to 32

Erfindungsgemäße elastomere Folien wurden hergestellt, indem ein statistisches Copolymer von Propylen und Ethylen (P-co-E) zu zwei unterschiedlichen Blockcopolymeren gegeben wurde.Elastomers of the invention Films were prepared by using a random copolymer of Propylene and ethylene (P-co-E) to two different block copolymers was given.

Beispiel 31 verwendet ein Styrol-Isopren-Styrol-Blockpolymer, das als E1 bezeichnet wird.example 31 uses a styrene-isoprene-styrene block polymer known as E1 referred to as.

Beispiel 32 verwendet das gleiche faserbildende Ethylen-Propylen-Copolymer in der gleichen Menge wie in Beispiel 31, jedoch in Kombination mit einem anderen Elastomer, einem Styrol-Ethylen/Butylen-Styrol-Blockcopolymer, das als E3 bezeichnet wird. Beispiel 32 ist ein Bezugsbeispiel.example 32 uses the same fiber-forming ethylene-propylene copolymer in the same amount as in Example 31, but in combination with another elastomer, a styrene-ethylene / butylene-styrene block copolymer, which is called E3. Example 32 is a reference example.

Die Zusammensetzung der Folien und die Testergebnisse sind in Tabelle 5 zusammengefasst.The Composition of the films and the test results are in table 5 summarized.

Tabelle 5

Table 5

Beispiel 33Example 33

Beispiel 33 wurde hergestellt, indem ein S-I-S-Blockcopolymer, das als E5 bezeichnet wird (60 Teile), Polypropylen, das als F23 bezeichnet wird (35 Teile), und Verarbeitungsöl, das als A52 bezeichnet wird (5 Teile), das kommerziell als Shellflex 371 von Shell Chemical, Houston, TX erhältlich ist, gemischt wurden.example 33 was prepared by using an S-I-S block copolymer known as E5 (60 parts), polypropylene referred to as F23 (35 parts), and processing oil called A52 (5 parts) commercially available as Shellflex 371 from Shell Chemical, Houston, TX available is, were mixed.

Testmessungen zeigten ein F10-Verhältnis von 5,47, eine Reißfestigkeit von 81 g/25 μ und eine bleibende Verformung in Prozent von 20,9.test measurements showed an F10 ratio of 5.47, a tear resistance of 81 g / 25 μ and a permanent deformation in percent of 20.9.

Beispiele 34 bis 36Examples 34 to 36

Erfindungsgemäße elastische Folien wurden unter Anwendung des Verfahrens 1 extrudiert, außer dass den Polymergemischen der Beispiele 35 und 36 Calciumcarbonat, das kommerziell als Omylene G200 von Omya erhältlich ist, zugesetzt wurde, wenn sie in den Extruder gegeben wurden. Das Beispiel 34 enthält kein Calciumcarbonat.Inventive elastic Films were extruded using Method 1 except that the polymer blends of Examples 35 and 36 calcium carbonate, the commercially available as Omylene G200 from Omya, was added, when they were put in the extruder. Example 34 contains no Calcium carbonate.

Die chemische Zusammensetzung der Folien und auch die Testergebnisse sind in Tabelle 6 zusammengefasst.The chemical composition of the films and also the test results are summarized in Table 6.

Tabelle 6

Table 6

Alle Folien konnten abgerollt werden, der Zusatz von Calciumcarbonat verringerte jedoch die zum Abrollen der Folien erforderliche Kraft deutlich.All Films could be unrolled, the addition of calcium carbonate however, reduced the force required to unroll the films clear.

Vergleichsbeispiele 3 bis 6Comparative Examples 3 until 6

Die Vergleichsbeispiele 3 bis 6 wurden hergestellt, um die Einflüsse der Verwendung von Polystyrol als faserbildendes Material zu verdeutlichen, wie sie in der Japanischen Patentanmeldung Kokai Nr. 5-186611 offenbart ist.The Comparative Examples 3 to 6 were prepared to evaluate the influences of Using polystyrene as a fiber-forming material, as disclosed in Japanese Patent Application Kokai No. 5-186611 is.

Die Vergleichsbeispiele 1 und 2, die bereits beschrieben wurden und Basiselastomermaterialien ohne faserbildendes Polymermaterial zeigen, sind in Tabelle 7 zu Vergleichszwecken enthalten.The Comparative Examples 1 and 2, which have already been described and Show base elastomer materials without fiber-forming polymer material, are included in Table 7 for comparison.

Die Zusammensetzung der Folien und die Testergebnisse sind in Tabelle 7 zusammengefasst.The Composition of the films and the test results are in table 7 summarized.

Tabelle 7

Table 7

Obwohl diese Folien (C3 bis C6) sehr gute anisotrope elastische Qualitäten aufwiesen, war die Reißfestigkeit schlecht, und die Folien ließen sich nicht oder nur sehr schwer abrollen.Even though these films (C3 to C6) had very good anisotropic elastic qualities, was the tear strength bad, and the slides left not or only very difficult to roll.

Vergleichsbeispiele 7 bis 12Comparative Examples 7 until 12

Diese Vergleichbeispiele wurden wie die vorstehenden Vergleichsbeispiele 3 bis 5 hergestellt. Die Folie C7 aus dem Basiselastomermaterial allein wurde am gleichen Tag mit der gleichen Polymercharge hergestellt, um eine interne Konsistenz der Testergebnisse zu sichern.These Comparative examples were like the above comparative examples 3 to 5 produced. The film C7 of the base elastomer material alone was made on the same day with the same batch of polymer, to ensure an internal consistency of the test results.

Die Zusammensetzung der Folien und die Testergebnisse sind in Tabelle 8 zusammengefasst.The Composition of the films and the test results are in table 8 summarized.

Tabelle 8

Table 8

Bei diesen Folien wurde das Abrollen nicht getestet, im Allgemeinen waren sie jedoch ziemlich klebrig und lassen sich wahrscheinlich nicht abrollen. Die Ergebnisse für die Reißfestigkeit waren gleichmäßig schlecht, wobei sie mit dem zunehmenden Zusatz von Polystyrol abnahmen.at The rolls were not tested on these slides, in general However, they were pretty sticky and probably left do not roll. The results for the tear resistance were equally bad, whereby they decreased with the increasing addition of polystyrene.

Beispiele 37 bis 40 und Vergleichsbeispiel 13Examples 37 to 40 and Comparative Example 13

Die Beispiele 37 bis 40 wurden unter Anwendung des Coextrusionsverfahrens hergestellt, das vorstehend als Verfahren 2 der allgemeinen Verfahren beschrieben ist.The Examples 37-40 were made using the coextrusion process prepared above as Method 2 of the general methods is described.

Die Beispiele 37 bis 40 bestehen aus 1) einem mittleren Kern, der ein Elastomer und faserbildende Materialien umfasst, und 2) zwei dünneren Hautschichten, eine auf jeder Seite des dickeren Kerns, wodurch ein dreischichtiger Aufbau aus Haut-Kern-Haut entsteht. Die Hautschichten umfassen das Polymer, das als A53 bezeichnet wird, ein schlagfestes Polypropylenpolymer, das als SRD-7-560, MFI 30, von Union Carbide, Danbury, CT erhältlich ist.The Examples 37 to 40 consist of 1) a middle core, the one Elastomer and fiber-forming materials, and 2) two thinner skin layers, one on each side of the thicker core, creating a three-layered one Build-up of skin-core-skin arises. The skin layers include the Polymer referred to as A53, an impact-resistant polypropylene polymer, available as SRD-7-560, MFI 30 from Union Carbide, Danbury, CT.

Ein Vergleichsbeispiel mit Häuten, jedoch ohne faserbildendes Polymer im Kern, ist als Vergleichsbeispiel 13 enthalten.One Comparative example with skins, however, without fiber-forming polymer in the core, is a comparative example 13 included.

Die Zusammensetzung und auch die Testergebnisse sind in Tabelle 9 zusammengefasst.The Composition and also the test results are summarized in Table 9.

Tabelle 9

Table 9

Die Hautschichten selbst werden beim Coextrusionsverfahren etwas orientiert und rufen als solche ein anisotropes Verhalten in der Folie C13 hervor. Der Zusatz von Polypropylen zur Kernschicht verstärkte das anisotrope Verhalten weiter.The Skin layers themselves are somewhat oriented in the coextrusion process and as such cause anisotropic behavior in the film C13 out. The addition of polypropylene to the core layer reinforced the anisotropic behavior continues.

Beispiele 41 bis 47 und Vergleichsbeispiele 14 und 15Examples 41 to 47 and Comparative Examples 14 and 15

Es wurden Reihen von Beispielen hergestellt, wobei die Menge des faserbildenden Materials in einem weiten Bereich von 0 Prozent bis 100 Prozent geändert wurde.It Rows of examples were prepared, with the amount of fiber-forming Materials in a wide range from 0 percent to 100 percent changed has been.

Vergleichsbeispiel 2, das bereits beschrieben wurde, und das Basiselastomer ohne faserbildendes Material angibt, ist wiederum zu Vergleichszwecken enthalten.Comparative example 2, which has already been described, and the base elastomer without fiber-forming material is included again for comparison purposes.

Das Vergleichsbeispiel 15 stellt reines Polypropylen und kein Basiselastomermaterial dar.The Comparative Example 15 represents pure polypropylene and no base elastomer material represents.

Die Beispiele 41 bis 47 zeigen ein Styrol-Isopren-Styrol-Basiselastomer, das als E4 bezeichnet wird, in Kombinationen mit Polypropylen (PP), das als F23 bezeichnet wird, in Mengen im Bereich von 20 bis 60 Prozent, wobei das Vergleichsbeispiel 14 75 Prozent Polypropylen aufweist.The Examples 41 to 47 show a styrene-isoprene-styrene base elastomer, referred to as E4, in combinations with polypropylene (PP), referred to as F23, in amounts ranging from 20 to 60 percent, wherein Comparative Example 14 comprises 75 percent polypropylene.

Die Zusammensetzung der Materialien und auch die entsprechenden Testergebnisse sind in Tabelle 10 aufgeführt.The Composition of the materials and also the corresponding test results are listed in Table 10.

Tabelle 10

Table 10

Bei dieser bestimmten Kombination aus Elastomer und Polypropylen kam es nicht zu Verbesserungen der Reißfestigkeit, wenn nicht 35 Prozent Polypropylen zugesetzt wurden. Auch die Reißfestigkeit wurde bei dieser Kombination von Materialien bei 35 Prozent Polypropylen in Beispiel 34 verbessert. Diese Veränderlichkeit wurde oft festgestellt und beruht wahrscheinlich auf leichten Abweichungen der Verfahrensbedingungen, wie Mischen, Extrusionsbedingungen oder dergleichen oder Schwankungen bei der Polymercharge. Bei jeglicher gegebenen Auswahl von Materialien, die bei identischen Bedingungen verarbeitet werden, werden jedoch im Allgemeinen die gleichen Trends in Bezug auf die Eigenschaften, wie Reißfestigkeit und anisotropes elastisches Verhalten festgestellt. Im Allgemeinen beeinflusste der Zusatz eines Polyolefins die Reißfestigkeit nicht negativ (wohingegen Polystyrol im Allgemeinen die Reißfestigkeit negativ beeinflusste) und verbesserte die Reißfestigkeit bei einer bestimmten Menge. Die Zugabe von Polyolefinen führte bei einer gewissen Menge im Allgemeinen auch zu einem Höchstwert des anisotropen Verhaltens (im Allgemeinen von 30 bis 50 Prozent Polyolefin) mit einer Abnahme auf jeder Seite dieses Höchstwertes. Der Betrag der bleibenden Verformung nimmt im Allgemeinen mit der Zugabe von Polyolefinen ebenfalls linear zu, bis er inakzeptabel wurde (im Allgemeinen bei einem Verhältnis des Elastomerteils zu den Polyolefinteilen von 0,4 : 1 bis 0,6 : 1.at this particular combination of elastomer and polypropylene came it does not improve tear resistance, if not 35 Percent polypropylene were added. Also the tear resistance This combination of materials used 35 percent polypropylene improved in Example 34. This variability has often been noted and is probably due to slight variations in process conditions, such as Mixing, extrusion conditions or the like or variations at the polymer charge. For any given selection of materials, which are processed under identical conditions, however, are in the Generally the same trends in terms of properties, like tear strength and anisotropic elastic behavior. In general the addition of a polyolefin influenced the tear resistance not negative (whereas polystyrene generally has the tear strength negatively influenced) and improved the tear strength at a certain Amount. The addition of polyolefins resulted in a certain amount generally also to a maximum anisotropic behavior (generally from 30 to 50 percent polyolefin) with a decrease on each side of this peak. The amount of Permanent deformation generally increases with the addition of polyolefins also linear until it became unacceptable (generally at a relationship of the elastomer part to the polyolefin parts from 0.4: 1 to 0.6: 1.

Beispiele 48 bis 51Examples 48 to 51

Die Beispiele 48 bis 51 wurden unter Verwendung einer identischen Copolymerzusammensetzung hergestellt, die 50 Prozent Styrol-Isopren-Styrol-Blockcopolymer (E4) als Basiselastomer und 50 Gewichtsprozent eines statistischen Copolymers von Propylen und Ethylen (P-Co-E) (F32) umfasst.The Examples 48 to 51 were prepared using an identical copolymer composition. the 50 percent styrene-isoprene-styrene block copolymer (E4) as a base elastomer and 50 percent by weight of a random copolymer of propylene and ethylene (P-Co-E) (F32).

Beispiel 48 stellt die extrudierte elastomere Folie im nichtorientierten Zustand dar.example Figure 48 depicts the extruded elastomeric film in unoriented State.

In den Beispielen 49 bis 51 wurden die extrudierten Polymerfolien nach dem Verfahren 3 in einem Ausmaß vom 1,5-Fachen, 2-Fachen bzw. 2,5-Fachen in Längsrichtung gezogen.In In Examples 49 to 51, the extruded polymer films were after method 3 to an extent of Pulled 1.5 times, 2 times or 2.5 times lengthwise.

Die Zusammensetzung der Folien und die Ergebnisse sind in Tabelle 11 zusammengefasst.The Composition of the films and the results are in Table 11 summarized.

Tabelle 11

Table 11

Das Orientieren nach dem Extrudieren verbesserte die anisotropen elastischen Eigenschaften der Folien. Im Allgemeinen wurde die Reißfestigkeit durch das Orientieren in Längsrichtung nicht deutlich beeinflusst.The Orientation after extrusion improved the anisotropic elastic Properties of the films. In general, the tear strength was by orienting in the longitudinal direction not significantly influenced.

Claims

Anisotropic elastic web comprising an anisotropic elastic film layer having a longitudinal direction and a transverse direction and with a thickness of 20 to 300 microns, which consists of an extruded Mixture of a block copolymer elastomer part and a polyolefin polymer part, each in a ratio of 10: 1 to 0.4: 1 is mixed, wherein the elastomer part one out of the blocks A and the blocks B formed block copolymer elastomer comprising blocks A predominantly are formed from monoalkenyl arene and the blocks B are predominantly isoprene are formed, and the polyolefin part predominantly a non-elastic Fiber-forming polyolefin polymer, copolymer or blend comprises, wherein the anisotropic film layer has a F10 ratio (longitudinal direction to transverse direction) of at least 1.5.

An anisotropic elastic sheet according to claim 1, comprising Role of a single-layer film with less unwinding force than 300 g / 2.54 cm, whereby the F10 force in the longitudinal direction is greater than the unwind force is.

Anisotropic elastic web according to claim 1, wherein the web a multilayer film of the anisotropic elastic film layer and at least one other polymeric film layer, wherein the at least one other polymer film layer, compared to the elastic film layer, a relatively non-elastic film layer is.

An anisotropic elastic sheet according to claim 3, wherein the at least another polymer film layer is a polyolefin film layer.

An anisotropic elastic sheet according to claim 3, wherein the at least another polymer film layer has two such film layers, one on each side of the anisotropic elastic film layer, and wherein the film layers are coextruded.

An anisotropic elastic sheet according to claim 1, wherein the monoalkenylarene is a styrenic monomer, and wherein the polyolefin part is a polypropylene polymer, copolymer or mixture, and wherein the ratio of the elastomer part to the Polyolefin part is 5: 1 to 0.6: 1.

An anisotropic elastic sheet according to claim 6, wherein the block copolymer elastomer portion predominantly a multi-block copolymer, wherein the multi-block copolymer 50 to 100 weight percent of the block copolymer of the elastomeric part includes.

Anisotropic elastic web according to claim 1, wherein the anisotropic elastic film layer an average tear strength of at least 20 g / 25 μ.

An anisotropic elastic sheet according to claim 1, wherein the anisotropic elastic sheet is a laminate the anisotropic elastic film layer and at least one second fibrous nonwoven web which is stretchable at least in the transverse direction of the anisotropic elastic film layer to which the second web is attached.

Anisotropic elastic sheet according to claim 1, wherein the permanent one Deformation of the anisotropic elastic film layer in the transverse direction less than 80 percent, when the film layer is stretched by 200 percent.

Anisotropic elastic sheet according to claim 10, wherein the permanent one Deformation of the anisotropic elastic film layer in the transverse direction less than 50 percent, when the film layer is stretched by 200 percent.

The anisotropic elastic web of claim 1, wherein the anisotropic elastic film is oriented longitudinally to the natural draw ratio of the fiber-forming polyolefin, and wherein the anisotropic elastic film has a transverse F10 force of less than about 60 kg / cm ² .

An anisotropic elastic sheet according to claim 1, wherein the anisotropic elastic sheet has a transverse F10 force of less than about 20 kg / cm ² .