DE697137C - Process for the production of manganese sulfate from manganese-containing iron ores, slags o. - Google Patents

Process for the production of manganese sulfate from manganese-containing iron ores, slags o.

Info

Publication number
DE697137C
DE697137C DE1938M0141109 DEM0141109D DE697137C DE 697137 C DE697137 C DE 697137C DE 1938M0141109 DE1938M0141109 DE 1938M0141109 DE M0141109 D DEM0141109 D DE M0141109D DE 697137 C DE697137 C DE 697137C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
manganese
iron
slags
sulfate
production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE1938M0141109
Other languages
German (de)
Inventor
Dr-Ing Gerhard Naeser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Priority to DE1938M0141109 priority Critical patent/DE697137C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE697137C publication Critical patent/DE697137C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G45/00Compounds of manganese
    • C01G45/10Sulfates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

Verfahren zur Gewinnung von Mangansulfat aus @manganhaltigen Eisenerzen, Schlacken o. dgl. Es ist bekannt, durch Umsetzung von manganhaltigen Stoffen, wie Erzen und Schlacken, mit Eisensulfat eine Lösung von Mangansalz herzustellen. Es gelingt dabei aber nicht, dieses Mangansalz in reiner Form zu erhalten, da es durch einen großen Gehalt an Eisen verunreinigt ist. Dadurch wird natürlich der Wert des gewonnenen Salzes stark herabgesetzt. Außerdem besitzt dieses Verfahren hinsichtlich der Wirtschaftlichkeit und der betriebstechnischen Durchführung viele Mängel. Die für die Umsetzung benötigten Eisensulfatlaugen entfallen im allgemeinen in Betrieben, die weder mit einer Erzverhüttung noch mit der Herstellung chemischer Produkte etwas zu tun haben. Man muß daher zu seiner Durchführung große Mengen von Eisensulfatlaugen in Aufbereitungsanlagen befördern, wo die Umsetzung mit dem manganarmen Erz vorgenommen wird. Da bei Temperaturen unter 25o°, bei denen das bekannte Verfahren durchgeführt wird, die Reaktionen sehr träge verlaufen, muß zur Erzielung einer genügenden Umsetzung das Manganeisenerz vorher einer Feinmahlung unterzogen werden.Process for the extraction of manganese sulphate from @manganese-containing iron ores, Slag o. The like. It is known by the implementation of manganese-containing substances, such as Ores and slags to make a solution of manganese salt with iron sulfate. It however, it is not possible to obtain this manganese salt in pure form, since it passes through a large amount of iron is contaminated. This naturally increases the value of the obtained salt is greatly reduced. In addition, this method has regard to the economic efficiency and the operational implementation many shortcomings. the Iron sulphate liquors required for the implementation are generally not required in companies, who have nothing to do with ore smelting or the manufacture of chemical products have to do. It is therefore necessary to use large amounts of iron sulphate liquor to carry it out transport to processing plants, where the conversion is carried out with the low-manganese ore will. Because at temperatures below 25o °, at which the known method is carried out is, the reactions are very sluggish, must be to achieve a sufficient implementation the manganese iron ore is subjected to a fine grinding beforehand.

Durch die vorliegende Erfindung werden diese Mängel beseitigt. Sie besteht darin, daß man das manganhaltige Erz (z. B. Geiererz mit etwa 30 °/o Eisen und etwa 2o o/o Mangan) mit festem Ferrosulfat mischt und darauf die Mischung einer Glühbehandlung bei 6oo bis goo° unterwirft, wo sich das Ferrosulfat bereits zersetzt, das Manganosulfat dagegen beständig ist. Durch die chemische Umsetzung wird der größte Teil des Mangans in einer wasserlöslichen Form gebunden und kann dann durch Extraktion im Gegenstrom als gesättigte, praktisch eisenfreie Manganosulfatlauge gewonnen werden. Diese wird in bekannter Weise weiterverarbeitet. Die Erwärmung des Erzes mit dem festen Ferrosulfat erfolgt zweckmäßig in einem Drehtrommelofen, jedoch können auch andere Ofen benutzt werden.The present invention overcomes these deficiencies. she consists in that the manganese-containing ore (e.g. geer ore with about 30% iron and about 20 o / o manganese) mixed with solid ferrous sulfate and then the mixture of a Subjected to annealing treatment at 600 to goo °, where the ferrous sulfate is already decomposing, the manganese sulfate, on the other hand, is resistant. The chemical conversion makes the Most of the manganese is bound in a water-soluble form and can then pass through Extraction in countercurrent as saturated, practically iron-free manganese sulphate liquor be won. This is further processed in a known manner. The warming the ore with the solid ferrous sulphate is expediently carried out in a rotary drum furnace, However other ovens can also be used.

Bei einem Großversüch wurde bei einer Gl temperatur von 75b° ü eine Manganausbeute d@ Erzes von 85% erzielt. Diese im Gegensatz zu! dem vorbekannten Verfahren große Ausbeule beweist, daß es nach dem Verfahren der Etfindung tatsächlich gelingt, eine praktisch vollständige Trennung von Eisen und Mangan zu erhalten; denn falls gewisse.Mengen von Eisensulfat an der Reaktion nicht teilnehmen sollten, werden sie oberhalb von 6oo ° zu nicht löslichen Eisenoxyden zersetzt. Das ausgelaugte Mangansulfat enthält also nur noch Spuren von Eisen.In a large-scale experiment at a Gl temperature of 75 ° a Manganese yield d @ ore of 85% achieved. This as opposed to! the previously known Procedure large bulge proves that it is actually after the procedure of etfindung succeeds in obtaining a practically complete separation of iron and manganese; because if certain amounts of iron sulfate should not take part in the reaction, they are decomposed to insoluble iron oxides above 600 °. The drained Manganese sulphate therefore only contains traces of iron.

Das Verfahren bietet den besonderen Vorteil, daß es an Ort und Stelle, wo die Laugen anfallen, durchgeführt werden kann. In einem Werk, in dem größere Mengen von Abfallbeizen entfallen, wird nämlich aus diesen Laugen durch Aufbereitungsanlagen Eisensulfat auskristallisiert, weil gewerbepolizeiliche Vorschriften die Ableitung solcher Laugen in Flüsse verbieten. Man erhält also ohne besondere Maßnahmen das Ausgangsprodukt für das Verfahren entsprechend der Erfindung in konzentrierter Form und spart dadurch unnötige Frachtkosten, die bei dem Transf rt ß Mengen von Beizlaugen entstehen . rdzno Uas Erz kann in stückiger Form ver-0,w12det werden, weil die während des Röst-#;fozesses frei werdende Schwefelsäure bei den hohen Temperaturen eine genügend große Aktivität besitzt, um eine vollständige Umsetzung mit dem aufgegebenen stückigen Erz herbeizuführen. Als Rückstand erhält man gleichfalls wieder ein stückiges Erz, das unmittelbar für die Verhüttung im Hochofen verwendet werden kann.The method offers the particular advantage that it can be carried out on the spot where the alkalis occur. In a plant where larger quantities of pickling waste are not used, iron sulphate is crystallized from these alkalis by processing plants because industrial police regulations prohibit the discharge of such alkalis into rivers. Is thus obtained, without special measures, the starting product for the method according to the invention in a concentrated form, thus saving unnecessary shipping costs, the SS sets in which rt Transf arise from Beizlaugen. Rdzno Uas ore can be turned into lumpy form because the sulfuric acid released during the roasting process is sufficiently active at the high temperatures to bring about a complete reaction with the abandoned lumpy ore. A piece of ore that can be used directly for smelting in the blast furnace is also obtained as the residue.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Gewinnung von praktisch eisenfreiem Mangansulfat aus manganarmen Eisenerzen, Schlacken u. dgl. unter Verwendung von Eisensulfat, dadurch gekennzeichnet, daß man das manganhaltige Ausgangsmaterial mit festem Ferrosulfat mischt und das Gemisch bei Temperaturen von 6oo bis 9oo ° glüht.PATENT CLAIM: Process for the extraction of practically iron-free Manganese sulfate from low-manganese iron ores, slags and the like using Iron sulfate, characterized in that the starting material containing manganese is used mixes with solid ferrous sulfate and the mixture at temperatures of 6oo to 9oo ° glows.
DE1938M0141109 1938-03-24 1938-03-24 Process for the production of manganese sulfate from manganese-containing iron ores, slags o. Expired DE697137C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1938M0141109 DE697137C (en) 1938-03-24 1938-03-24 Process for the production of manganese sulfate from manganese-containing iron ores, slags o.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1938M0141109 DE697137C (en) 1938-03-24 1938-03-24 Process for the production of manganese sulfate from manganese-containing iron ores, slags o.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE697137C true DE697137C (en) 1940-10-07

Family

ID=7334736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1938M0141109 Expired DE697137C (en) 1938-03-24 1938-03-24 Process for the production of manganese sulfate from manganese-containing iron ores, slags o.

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE697137C (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0428194A1 (en) Process for treating Jarosite containing residues
DE2430132A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING VANADIUM, VANADIUM ALLOYS AND VANADIUM COMPOUNDS
DE697137C (en) Process for the production of manganese sulfate from manganese-containing iron ores, slags o.
DE1952751B2 (en) METHOD FOR HYDROMETALLURGICAL PREVENTION OF NICKEL CONCENTRATES CONTAINING SULFUR
DE2062656B2 (en) PROCEDURE FOR ENRICHING NIOB AND TANTALUM
DE2004878C3 (en) Process for enriching the titanium oxide content in titanium ores
US2845332A (en) Production of ammonium sulfate and ferrous carbonate from ferrous sulfate-containing solutions
DE3536495A1 (en) Process for the extraction of vanadium from vanadium-containing raw materials
DE1091590B (en) Process for refining ferro-silicon and silicon
DE1116693B (en) Process for processing iron ore
DE2714658A1 (en) METHOD FOR OBTAINING IRON FROM IRON SLURDS
DE886142C (en) Process for the processing of the acidic mother liquors from titanium white production
DE582896C (en) Soda processes with by-production of ammonia or ammonium sulphate
DE602281C (en) Process for the extraction of manganese
LU86546A1 (en) METHOD FOR EXTRACING VANADIUM FROM VANADIUM-CONTAINING RAW MATERIALS
AT160089B (en) Process for smelting zinc or arsenic or iron ores containing both substances in a blast furnace.
DE500584C (en) Process for the digestion of titanium iron ores by treatment with a reducing agent and chlorine
DE1049105B (en) Process for the processing of arsenic and / or antimonidic Huetten intermediate products
DE429483C (en) Manufacture of titanium acid and ammonium sulfate by heating titanium nitrogen compounds
DE854208C (en) Process for the production of iron-free silica from iron-containing slags
DE944134C (en) Process for the extraction of vanadium-containing pig iron from a basic vanadium-rich calcium silicate slag
DE507151C (en) Process for digesting titanium ores
DE662969C (en) Process for the utilization of high-alumina and silica-rich blast furnace slag
DE16570C (en) Process for the preparation of zinc white and lead white from the products of the treatment of fly dust containing zinc and lead by means of carbonate of ammonia according to SCHNABEL's process
DE1948300B2 (en) Copper electrolysis anode slime decomposi - tion