DE69708035T2

DE69708035T2 - Method of making a flat stamp

Info

Publication number: DE69708035T2
Application number: DE1997608035
Authority: DE
Inventors: Hiroyasu Miyata
Original assignee: Alps Electric Co Ltd; Toyama Tetsuyuki
Current assignee: Toyama Tetsuyuki; Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1997-01-08
Filing date: 1997-12-04
Publication date: 2002-03-14
Anticipated expiration: 2017-12-05
Also published as: DE69708035D1

Description

Die Erfindung betrifft im Groben ein Verfahren zur Herstellung eines planaren Stempels, und insbesondere ein Verfahren zur Herstellung eines planaren Stempels vom Durchdringungsdrucktyp, welcher wiederholtes Stempeln ohne Farbkissen zulässt.The invention relates broadly to a method for manufacturing a planar stamp, and more particularly to a method for manufacturing a planar stamp of the penetration printing type which allows repeated stamping without an ink pad.

Dieser Typ von planaren Stempeln wurde herkömmlicherweise folgendermaßen hergestellt. Nachdem eine Druckoberfläche dadurch erzeugt wurde, dass man eine Bahn aus thermoplastischem Harzschaum mit durchgängigen Löchern gegen eine beheizte Prägeplatte drückt, wird die Bahn auf vorbestimmte Größe geschnitten und ein Stempelelement wird erzeugt, dessen geschnittene Fläche durch Wärmeeinwirkung mit einem Stempelrahmen verbunden wird, um ein Ausfließen von Tinte zu verhindern: Danach wird Tinte eingespritzt, um das Stempelelement mit der Tinte zu tränken.This type of planar stamp has been conventionally manufactured as follows. After a printing surface is created by pressing a sheet of thermoplastic resin foam with holes through it against a heated die, the sheet is cut to a predetermined size and a stamping element is created, the cut surface of which is bonded to a stamping frame by heat to prevent ink leakage: Ink is then injected to impregnate the stamping element with the ink.

Nachfolgend wird ein herkömmliches Verfahren zur Herstellung eines planaren Stempels detailliert beschrieben, und zwar unter Bezugnahme auf die Fig. 8A bis 8D. In Fig. 8A bezeichnet Bezugszeichen 1 ein Stempelelement, das aus einer thermoplastischen Schaumbahn mit durchgängigen Löchern aufgebaut ist, Bezugszeichen 2 bezeichnet einen durch eine Heizeinrichtung 2a beheizten Prägestempel, und Bezugszeichen 3 bezeichnet eine Druckeinrichtung, welche den Stempel gegen die Prägeplatte 2 drückt. Wie in Fig. 8B dargestellt, wird, wenn das Stempelelement 1 mittels der Druckeinrichtung 3 gegen die beheizte Prägeplatte 2 gedrückt wird, bei dem Teil der Schaumbahn des Stempelelements 1, welcher mit einer Erhebung der Prägeplatte 2 in Kontakt ist, ein Schmelzen hervorgerufen, was ein Zusammenfallen der in diesem Teil befindlichen Poren bewirkt, hingegen wird der Teil der Schaumbahn des Stempelelements 1, welcher mit einer in der Prägeplatte 2 ausgebildeten Vertiefung in Kontakt ist, nicht erhitzt, was bewirkt, dass die in diesem Teil befindlichen Poren intakt bleiben. Diese Poren erlauben ein Durchsickern von Tinte, wodurch eine Druckoberfläche 1a ausgebildet wird.A conventional method for manufacturing a planar stamp will be described in detail below with reference to Figs. 8A to 8D. In Fig. 8A, reference numeral 1 denotes a stamping member composed of a thermoplastic foam sheet having through-holes, reference numeral 2 denotes a stamping die heated by a heater 2a, and reference numeral 3 denotes a pressing device which presses the die against the stamping plate 2. As shown in Fig. 8B, when the stamping member 1 is pressed against the heated embossing plate 2, the part of the foam sheet of the stamping element 1 which is in contact with a protrusion of the embossing plate 2 is induced to melt, causing the pores in this part to collapse, whereas the part of the foam sheet of the stamping element 1 which is in contact with a depression formed in the embossing plate 2 is not heated, causing the pores in this part to remain intact. These pores allow ink to seep through, thereby forming a printing surface 1a.

Das bahnförmige Stempelelement 1 mit der Druckoberfläche 1a wird auf eine Größe zugeschnitten, welche in einen Stempelrahmen 4 passt, und wie in Fig. 8C dargestellt, wird das Stempelelement 1 zusammen mit einem Tintenreservoir 5 in den Stempelrahmen 4 eingesetzt. Danach wird, wie in Fig. 8D dargestellt, eine geschnittene Oberfläche 1b des Stempelelements 1 mit dem Stempelrahmen 4 thermisch verschweißt, um ein Ausfließen von Tinte zu verhindern, indem mittels Wärme das Zusammenfallen der Poren an der geschnittenen Oberfläche 1b des Stempelelements 1 bewirkt wird. Dann wird Tinte eingespritzt, wodurch ein planarer Stempel 6 erzeugt wird.The sheet-shaped stamp member 1 having the printing surface 1a is cut to a size that fits into a stamp frame 4, and as shown in Fig. 8C, the stamp member 1 is inserted into the stamp frame 4 together with an ink reservoir 5. Thereafter, as shown in Fig. 8D, a cut surface 1b of the stamp member 1 is thermally welded to the stamp frame 4 to prevent ink leakage by causing the pores on the cut surface 1b of the stamp member 1 to collapse by heat. Then, ink is injected, thereby producing a planar stamp 6.

In den vergangenen Jahren hat Yamahachi Chemical Co., Ltd. eine Polyethylen-Schaumbahn eingeführt, welche ein müheloses und schnelles Ausbilden einer Druckoberfläche unter Verwendung eines mit einem Speicherprozessor, etwa einem Personal Computer, verbundenen Thermokopfes erlaubte, so dass dieses Verfahren zur Erzeugung einer Druckoberfläche verwendet werden kann, und zwar an Stelle des Druckoberflächen-Erzeugungsverfahrens, welches unter Verwendung einer Prägeplatte durchgeführt wird und einen Plattenherstellungsschritt erfordert. Ein Beispiel eines Verfahrens zur Herstellung einer Stempel-Druckoberfläche unter Verwendung eines Thermokopfes ist in der japanischen ungeprüften Patentveröffentlichung Nr. 7-251558 offenbart. In diesem Verfahren wird eine Druckoberfläche eines planaren Stempels dadurch erzeugt, dass eine elastische Harzschicht, welche durchgängige Poren aufweist und sich mit Tinte tränken lässt, unter Zusammendrücken zwischen dem Thermokopf und einer Druckplatte durchgeführt wird.In recent years, Yamahachi Chemical Co., Ltd. has introduced a polyethylene foam sheet which allows easy and rapid formation of a printing surface using a thermal head connected to a storage processor such as a personal computer, so that this method can be used to form a printing surface instead of the printing surface forming method which is carried out using an embossing plate and requires a plate making step. An example of a method for producing a stamp printing surface using a thermal head is disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-251558. In this method, a printing surface of a planar stamp is formed by passing an elastic resin layer having through-pores and capable of being impregnated with ink under compression between the thermal head and a printing plate.

Bei all diesen Verfahren des Standes der Technik handelt es sich um Verfahren, bei denen eine Druckoberfläche einer thermoplastischen Harzschaumschicht mit durchgängigen Poren ausgebildet wird. Jedoch wird bei diesen Verfahren die Druckoberfläche vor der Montage des planaren Stempels ausgebildet.All of these prior art methods are methods in which a printing surface of a thermoplastic resin foam layer with continuous pores is formed. However, in these methods, the printing surface is formed before the assembly of the planar stamper.

Jedoch wird eine große Vielzahl von Druckoberflächen benötigt, um den Anforderungen der Kunden zu entsprechen. In den letzten Jahren wurde es notwendig, der Nachfrage von Kunden zu entsprechen, die eigene originale Druckoberflächen herstellen möchten, die kein zweites Mal so vorkommen. Auch wenn die herkömmlichen Verfahren, welche eine Prägeplatte verwendet, für eine Massenproduktion von Stempeln mit identischen Druckoberflächen geeignet sind, können sie nicht ohne weiteres den Anforderungen jedes Kunden genügen und sind teuer in der Durchführung, da sie verschiedene Typen von Prägeplatten erfordern. Andererseits erlauben die Verfahren zur Herstellung einer Druckoberfläche unter Verwendung eines Thermokopfes an Stelle einer Prägeplatte keine problemlose Herstellungssteuerung, da mehrere, verschiedene Oberflächen der Stempel gemeinsam hergestellt werden müssen, und können nicht zu geringen Kosten hergestellt werden.However, a wide variety of printing surfaces are required to meet customers' requirements. In recent years, it has become necessary to meet the demand of customers who want to produce their own original printing surfaces that are unique. Although the conventional methods using an embossing plate are suitable for mass production of stamps with identical printing surfaces, they cannot easily meet the requirements of every customer and are expensive to operate because they require different types of embossing plates. On the other hand, the methods for producing a printing surface using a thermal head instead of an embossing plate do not allow easy production control because several different surfaces of the stamps must be produced together and cannot be produced at low cost.

Demgemäß ist es, um die oben beschriebenen Probleme zu überwinden, ein Ziel der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines planaren Stempels vom Durchdringungstyp bereitzustellen, welcher dem Bedarf der Kunden, die mehrere verschiedene Druckoberflächen erzeugen möchten, zufriedenstellend entspricht, die Steuerung der Produktion erleichtert und eine Produktion zu niedrigen Kosten ermöglicht.Accordingly, in order to overcome the problems described above, an object of the invention is to provide a method for producing a planar piercing type stamp which satisfactorily meets the needs of customers who wish to produce a plurality of different printing surfaces, facilitates control of production, and enables production at low cost.

Zu diesem Zweck wird gemäß der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines planaren Stempels vom Durchdringungsdrucktyp bereitgestellt, welcher beinhaltet: ein Stempelelement mit einer Druckoberfläche, ein Tintenreservoir, welches Tinte enthält, und einen Stempelrahmen, welcher das Stempelelement und das Tintenreservoir festhält, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst: Montieren eines planaren Stempelabschnitts nach dem Einbauen des Tintenreservoirs in den Stempelrahmen, dadurch dass das Stempelelement ohne die Druckoberfläche zum Anhaften am Stempelrahmen gebracht wird, um es in den Rahmen einzuschließen, wobei das Stempelelement ein Element aus thermoplastischem Kunststoffschaum mit durchgängigen Löchern ist; Ausbilden der Druckoberfläche, dadurch dass ein Thermokopf einer Druckoberflächen-Erzeugungsvorrichtung entlang einer Gesamtfläche des Stempelelements bewegt wird, während sich der Thermokopf in Kontakt mit dem Stempelelement befindet; und Einspritzen von Tinte in das Tintenreservoir, um das Stempelelement mit der Tinte zu tränken.To this end, according to the invention, there is provided a method for manufacturing a planar stamp of penetration printing type, which includes: a stamp member having a printing surface, an ink reservoir containing ink, and a stamp frame holding the stamp member and the ink reservoir, the method comprising the steps of: assembling a planar stamp portion after installing the ink reservoir into the stamp frame by causing the stamp member without the printing surface to adhere to the stamp frame to enclose it in the frame, the stamp member being a member made of thermoplastic resin foam with through holes; forming the printing surface by moving a thermal head of a printing surface forming device along an entire surface of the stamp member while the thermal head is in contact with the stamp member; and injecting ink into the ink reservoir to impregnate the stamp element with the ink.

Gemäß der vorliegenden Erfindung werden, betrachtet man den gesamten Herstellungsprozess eines planaren Stempels, anstatt dass eine Druckoberfläche für ein Stempelelement vor der Montage des Stempelelements hergestellt wird, wie dies bei den herkömmlichen Verfahren der Fall war, der Schritt der Erzeugung der Druckoberfläche und der Schritt des Einspritzens der Tinte am Ende des Stempel- Herstellungsprozesses nach der Montage eines planaren Stempelabschnitts durchgeführt. Dies erlaubt, dass der Schritt der Erzeugung einer Druckoberfläche und der Schritt des Einspritzens der Tinte beispielsweise in Stempel- Verkaufsläden oder vom Kunden selbst durchgeführt wird, so dass es möglich wird, planare Stempel mit verschiedenen Druckoberflächen zu niedrigen Kosten bereitzustellen und verschiedensten Kundenanforderungen zu entsprechen. Dies liegt daran, dass planare Stempelabschnitte vor der Herstellung einer Druckoberfläche gängige Teile sind, die sich lediglich in Größe und Form unterscheiden, was es möglich macht, planare Stempelabschnitte in Fabriken in Massenproduktion herzustellen, und eine Herstellung von Druckoberflächen in Verkaufsläden oder durch den Kunden ungehindert zu ermöglichen, und zwar unter Verwendung einer Druckoberflächen-Erzeugungsvorrichtung, die mit einem Speicherprozessor, etwa einem Personal Computer oder einem Textverarbeitungsgerät, verbunden ist.According to the present invention, considering the entire manufacturing process of a planar stamp, instead of preparing a printing surface for a stamping element prior to assembling the stamping element, as As was the case with the conventional methods, the step of creating a printing surface and the step of ink injecting are carried out at the end of the stamp manufacturing process after assembly of a planar stamp portion. This allows the step of creating a printing surface and the step of ink injecting to be carried out, for example, in stamp shops or by the customer himself, so that it becomes possible to provide planar stamps with various printing surfaces at low cost and to meet a variety of customer requirements. This is because planar stamp portions are common parts differing only in size and shape before the formation of a printing surface, making it possible to mass-produce planar stamp portions in factories and to enable production of printing surfaces in shops or by the customer without hindrance using a printing surface generating device connected to a storage processor such as a personal computer or a word processor.

Ein Beispiel für ein Material, welches für ein Stempelelement verwendet werden kann, an welchem eine Druckoberfläche mit einem Thermokopf ausgebildet werden kann, ist die von Yamahachi Chemical Co., Ltd. gefertigte Polyethylen-Schaumbahn. Die Polyethylen-Schaumbahn wird haftend mit einem Stempelrahmen verbunden, um sie in den Stempelrahmen einzusetzen. Dabei wird, wenn eine geschnittene Oberfläche des Stempelelements durch thermisches Verschweißen am Stempelrahmen befestigt wird, ein Zusammenfallen der Poren der geschnittenen Oberfläche des Stempelelements bewirkt, was ein Ausfließen von Tinte aus der geschnittenen Oberfläche des Stempelelements verhindert.An example of a material that can be used for a stamp member on which a printing surface with a thermal head can be formed is polyethylene foam sheet manufactured by Yamahachi Chemical Co., Ltd. The polyethylene foam sheet is adhesively bonded to a stamp frame to be inserted into the stamp frame. At this time, when a cut surface of the stamp member is attached to the stamp frame by thermal welding, the pores of the cut surface of the stamp member are caused to collapse, which prevents ink from flowing out of the cut surface of the stamp member.

Wenn die Druckoberfläche nach der Montage eines planaren Stempelabschnittes unter Verwendung eines Thermokopfes ausgebildet wird, ist es wichtig, einen stabilen Kontakt zwischen einer Oberfläche des Stempelelements und dem Ende des Thermokopfes zu gewährleisten. Ein Weg, um einen stabilen Kontakt zu erzielen, besteht darin, eine nach außen vorstehende Wandung auf dem Stempelrahmen auszubilden, wobei die Unterseite der Wandung als Referenzfläche ausgebildet wird, welche parallel zur Oberfläche des Stempelelements ist, und eine Referenzfläche für ein Kopfträgerelement einer Druckoberflächen- Erzeugungsvorrichtung ausgebildet wird, welche parallel zum Ende des Thermokopfes ist. Während der Ausbildung der Druckoberfläche bewegt sich das Ende des Thermokopfes entlang der gesamten Oberfläche des Stempelelements, während es in Kontakt mit dieser ist, derart, dass die Referenzflächen des Stempelrahmens und des Kopfträgerelements aufeinander gleiten.When the printing surface is formed after assembling a planar stamp section using a thermal head, it is important to ensure stable contact between a surface of the stamp member and the end of the thermal head. One way to achieve stable contact is to form an outwardly projecting wall on the stamp frame, the bottom of the wall being formed as a reference surface which is parallel to the surface of the stamp member, and a reference surface for a head support member of a printing surface generating device being formed which is parallel to the end of the thermal head. During the formation of the printing surface, the end of the thermal head moves along the entire surface of the stamp member while being in contact therewith, such that the reference surfaces of the stamp frame and the head support member slide on each other.

Die Druckoberflächen-Erzeugungsvorrichtung kann derart aufgebaut sein, dass ein Kopfhalterungselement, welches den Thermokopf haltert, und ein Kopfträgerelement, welches das Kopfhalterungselement trägt, sich relativ zueinander in vertikaler Richtung bezüglich der Oberfläche des Stempelelements bewegen kann. Dank eines derartigen Aufbaus weist der Thermokopf mechanische Freiheit in vertikaler Richtung bezüglich der Oberfläche des Stempelelements auf, und kann, indem er gegen das Stempelelement drückt, mit der Oberfläche des Stempelelements in stabilem Kontakt sein.The printing surface generating device may be constructed such that a head support member supporting the thermal head and a head support member supporting the head support member can move relative to each other in the vertical direction with respect to the surface of the stamp member. Thanks to such a construction, the thermal head has mechanical freedom in the vertical direction with respect to the surface of the stamp member and, by pressing against the stamp member, can be in stable contact with the surface of the stamp member.

Ein Harzfilm, welcher gegenüber dem Thermokopf thermisch beständig ist und gegenüber diesem geringen Reibungswiderstand aufweist, kann zwischen den Thermokopf und das Stempelelement gelegt sein, um die Druckoberfläche auszubilden. Dadurch, dass der Harzfilm sich dazwischen befindet, wird ein Verschieben der Druckoberfläche, welche durch ein Ziehen der Oberfläche des Stempelelements bewirkt wird, die durch die vom Thermokopf erzeugte Wärme teilweise geschmolzen ist, vermindert, was eine Erzeugung einer Druckoberfläche höherer Qualität ermöglicht.A resin film which is thermally resistant to the thermal head and which is resistant to this low A resin film having a high frictional resistance may be interposed between the thermal head and the stamp member to form the printing surface. By interposing the resin film therebetween, displacement of the printing surface caused by dragging of the surface of the stamp member partially melted by heat generated by the thermal head is reduced, enabling formation of a higher quality printing surface.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Fig. 1 ist eine Schnittansicht eines planaren Stempels, welcher durch ein Herstellungsverfahren einer ersten Ausführungsform in Übereinstimmung mit der Erfindung fertiggestellt wurde.Fig. 1 is a sectional view of a planar stamper completed by a manufacturing method of a first embodiment in accordance with the invention.

Fig. 2 ist eine perspektivische Ansicht von Fig. 1.Fig. 2 is a perspective view of Fig. 1.

Fig. 3 ist eine Schnittansicht des planaren Stempels vor der Ausbildung einer Druckoberfläche, bei dem Verfahren ebendieser Ausführungsform in Übereinstimmung mit der Erfindung.Fig. 3 is a sectional view of the planar stamp prior to the formation of a printing surface in the process of this embodiment in accordance with the invention.

Fig. 4A und 4B sind eine seitliche Schnittansicht und eine Frontalschnittansicht einer Druckoberflächen- Erzeugungsvorrichtung und eines planaren Stempelabschnitts, während der Ausbildung der Druckoberfläche beim Verfahren ebendieser Ausführungsform in Übereinstimmung mit der Erfindung.4A and 4B are a side sectional view and a front sectional view of a printing surface forming device and a planar stamping portion during the formation of the printing surface in the method of this embodiment in accordance with the invention.

Fig. 5A und 5B erläutern Probleme, welche während der Ausbildung der Druckoberfläche auftreten.Fig. 5A and 5B illustrate problems that may arise during training the printing surface.

Fig. 6A und 6B sind eine seitliche Schnittansicht und eine Frontalschnittansicht einer Druckoberflächen- Erzeugungsvorrichtung und eines planaren Stempelabschnitts bei einem Herstellungsverfahren der zweiten Ausführungsform in Übereinstimmung mit der Erfindung.6A and 6B are a side sectional view and a front sectional view of a printing surface generating device and a planar stamping portion in a manufacturing method of the second embodiment in accordance with the invention.

Fig. 7 ist eine seitliche Schnittansicht, welche eine Druckoberflächen-Erzeugungsvorrichtung und einen planaren Stempelabschnitt während der Ausbildung der Druckoberfläche darstellt, bei einem Herstellungsverfahren einer dritten Ausführungsform in Übereinstimmung mit der Erfindung.Fig. 7 is a side sectional view showing a printing surface forming device and a planar stamp portion during the formation of the printing surface in a manufacturing method of a third embodiment in accordance with the invention.

Fig. 8A bis 8D sind jeweils Schnittansichten, welche eine Anordnung von Teilen bei einem herkömmlichen Herstellungsverfahren zeigen, wobei Fig. 8A die Anordnung vor der Ausbildung der Druckoberfläche zeigt, Fig. 8B die Anordnung während der Ausbildung der Druckoberfläche zeigt, Fig. 8C die Anordnung zeigt, bei welcher das Stempelmaterial in den Stempelrahmen eingesetzt wird, und Fig. 8D den Zustand zeigt, bei welchem das Stempelmaterial am Stempelrahmen befestigt wird.8A to 8D are each a sectional view showing an arrangement of parts in a conventional manufacturing process, wherein Fig. 8A shows the arrangement before the formation of the printing surface, Fig. 8B shows the arrangement during the formation of the printing surface, Fig. 8C shows the arrangement in which the stamp material is inserted into the stamp frame, and Fig. 8D shows the state in which the stamp material is attached to the stamp frame.

Nachfolgend wird eine erste Ausführungsform in Übereinstimmung mit der Erfindung beschrieben, wobei speziell Bezug auf die Fig. 1 bis 4 genommen wird.A first embodiment in accordance with the invention will now be described, with particular reference to Figs. 1 to 4.

Fig. 1 ist eine Schnittansicht eines fertiggestellten planaren Stempels 10. Fig. 2 ist eine perspektivische Ansicht von Fig. 1. In den Figuren bezeichnet Bezugszeichen 11 ein Stempelelement, Bezugszeichen 12 bezeichnet einen Stempelrahmen und Bezugszeichen 13 ein Tintenreservoir.Fig. 1 is a sectional view of a completed planar stamp 10. Fig. 2 is a perspective view of Fig. 1. In the figures, reference numeral 11 denotes a stamp member, reference numeral 12 denotes a stamp frame, and reference numeral 13 denotes an ink reservoir.

Wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt, weist der Stempelrahmen 12 einen rechteckigen kastenförmigen Körper 12a und einen zylindrischen Knauf 12b auf, welcher sich vom Körper 12a senkrecht nach oben erstreckt und als Tinteneinspritzöffnung dient. Das Tintenreservoir 13 ist in den Stempelrahmen 12 eingesetzt, und das Stempelelement 11 mit Druckoberfläche 11a ist über seine geschnittene Oberfläche 11b am Stempelrahmen 12 befestigt. Das Tintenreservoir 13 enthält Tinte und dient dazu, dass die planare Oberfläche des Stempelelements 11 ihre planare Form beibehält. Der Stempelrahmen 12 weist eine sich vom Stempelrahmen 12 nach außen erstreckende Wandung 12c auf, wobei die Unterseite der Wandung 12c als Referenzfläche 12d dient, welche zur Oberfläche des Stempelelements 11 parallel ist. Bezugszeichen 14 und 15 bezeichnen eine Abdeckung bzw. eine Kappe, wobei diese beiden zur Aufbewahrung des Stempels 10 verwendet werden.As shown in Figs. 1 and 2, the stamp frame 12 has a rectangular box-shaped body 12a and a cylindrical knob 12b which extends vertically upward from the body 12a and serves as an ink injection port. The ink reservoir 13 is inserted into the stamp frame 12, and the stamp member 11 with printing surface 11a is attached to the stamp frame 12 via its cut surface 11b. The ink reservoir 13 contains ink and serves to make the planar surface of the stamp member 11 maintain its planar shape. The stamp frame 12 has a wall 12c extending outward from the stamp frame 12, the bottom of the wall 12c serving as a reference surface 12d which is parallel to the surface of the stamp member 11. Reference numerals 14 and 15 denote a cover and a cap, respectively, both of which are used for storing the stamp 10.

Für das Stempelelement 11 kann beispielsweise eine Polyethylen-Schaumbahn (hergestellt von Yamahachi Chemical Co., Ltd.) verwendet werden. Für das Tintenreservoir 13 kann ein Element mit einem Loch oder einem Spalt, welches bei in das Tintenreservoir 13 eingespritzter Tinte ein Durchtränken des Stempelelements 11 gewährleistet, verwendet werden. Ein Beispiel für ein derartiges Element ist eines, welches ein Loch aufweist und aus einem beliebigen Kunststoffmaterial, metallischem Material oder dergleichen besteht.For the stamp member 11, for example, a polyethylene foam sheet (manufactured by Yamahachi Chemical Co., Ltd.) can be used. For the ink reservoir 13, a member having a hole or a gap that ensures that the stamp member 11 is saturated when ink is injected into the ink reservoir 13 can be used. An example of such a member is one having a hole and made of any plastic material, metallic material or the like.

Nachfolgend wird das Verfahren zur Herstellung des zuvor erwähnten planaren Stempels beschrieben, wobei Bezug genommen wird auf die Fig. 3 und 4.The process for manufacturing the aforementioned planar stamp is described below with reference to Figs. 3 and 4.

Wie in Fig. 3 dargestellt, wird ein planarer Stempelabschnitt 16 ausgebildet, indem das Tintenreservoir 13 in den Stempelrahmen 12 eingesetzt wird und dann das Stempelelement 11, welches keine Druckoberfläche aufweist, am Stempelrahmen 12 mittels thermischem Verschweißen befestigt wird, so dass es vom Stempelrahmen 12 umschlossen wird. Dabei bewirkt das Befestigen des Stempelelements 11 am Stempelrahmen 12 mittels thermischem Verschweißen, dass die Poren an der geschnittenen Oberfläche 11b des Stempelelements 11 zusammenfallen, wodurch ein Austreten von Tinte aus der geschnittenen Oberfläche 11b verhindert wird.As shown in Fig. 3, a planar stamp portion 16 is formed by inserting the ink reservoir 13 into the stamp frame 12 and then attaching the stamp member 11, which has no printing surface, to the stamp frame 12 by thermal welding so that it is enclosed by the stamp frame 12. At this time, attaching the stamp member 11 to the stamp frame 12 by thermal welding causes the pores on the cut surface 11b of the stamp member 11 to collapse, thereby preventing ink from leaking out of the cut surface 11b.

Wie in Fig. 4A dargestellt, ist bei der Druckoberflächen- Erzeugungsvorrichtung 17 ein Thermokopf 18 mit einem (nicht dargestellten) Heizwiderstandelement, welches an einem Ende des Kopfträgers angeordnet ist, an einem Kopfhalterungselement 19 befestigt, welches schwenkbar auf einer am Kopfträgerelement 20 befestigten Welle 21 gehaltert ist. Eine Feder 22 oder dergleichen ist mit dem Kopfhalterungselement 19 verbunden, um zu bewirken, dass der Thermokopf 18 über das Kopfhalterungselement 19 zum Stempel hin gedrückt wird. Die Druckoberflächen- Erzeugungsvorrichtung 17 wird verwendet, indem sie mit einem Speicherprozessor, etwa einem Personal Computer oder einem Textverarbeitungsgerät, verbunden ist und ihr gewünschte Zeichen- oder Musterdaten zugeführt werden, um die Druckoberfläche auszubilden.As shown in Fig. 4A, in the printing surface forming device 17, a thermal head 18 having a heating resistance element (not shown) disposed at one end of the head support is fixed to a head support member 19 which is pivotally supported on a shaft 21 fixed to the head support member 20. A spring 22 or the like is connected to the head support member 19 to cause the thermal head 18 to be pressed toward the stamper via the head support member 19. The printing surface forming device 17 is used by connecting it to a storage processor such as a personal computer or a word processor and supplying it with desired character or pattern data to form the printing surface.

Dann wird unter Verwendung der oben beschriebenen Druckoberflächen-Erzeugungsvorrichtung 17, nach Fertigstellung des planaren Stempelabschnitts 16, die Druckoberfläche 11a auf dem Stempelelement 11 ausgebildet. Dabei wird, wie in den Fig. 4A und 4B dargestellt, beim planaren Stempelabschnitt 16 die Gesamtdicke des Tintenreservoirs 13 insgesamt so gesteuert, dass sie einheitlich ist, wobei die Referenzfläche 12d des Stempelrahmens 12 und die Oberfläche des Stempelelements 11 parallel zueinander ausgerichtet sind. Andererseits werden in der Druckoberflächen-Erzeugungsvorrichtung 17 die Relativpositionen zwischen einer Kante 18a eines Endes des Thermokopfes 18 und der Referenzfläche 20a am oberen Ende des Kopfträgerelements 20 so ausgerichtet, dass die Kante 18a und die Referenzfläche 20a parallel zueinander sind.Then, using the method described above, Printing surface forming device 17, after completion of the planar stamp portion 16, the printing surface 11a is formed on the stamp member 11. At this time, as shown in Figs. 4A and 4B, in the planar stamp portion 16, the total thickness of the ink reservoir 13 as a whole is controlled to be uniform with the reference surface 12d of the stamp frame 12 and the surface of the stamp member 11 aligned parallel to each other. On the other hand, in the printing surface forming device 17, the relative positions between an edge 18a of one end of the thermal head 18 and the reference surface 20a at the upper end of the head support member 20 are aligned so that the edge 18a and the reference surface 20a are parallel to each other.

Durch Ausführen der oben beschriebenen Steuerungs- und Einstelloperationen werden die Referenzfläche 12d des Stempelrahmens 12 und die Referenzfläche 20a des Kopfträgerelements 20 miteinander in Kontakt gebracht. Das Gleiten des planaren Stempelabschnitts 16 entlang der Druckoberflächen-Erzeugungsvorrichtung 17, derart, dass ihre jeweiligen Referenzflächen 12d und 20a aneinander vorbei gleiten, bewirkt, dass sich die Kante 18a des Endes des Thermokopfes 18 über die gesamte Oberfläche des Stempelelements bewegt, während es mit diesem in Kontakt ist, wodurch die Druckoberfläche 11a basierend auf den im Speicherprozessor zugeführten gewünschten Zeichen- oder Musterdaten ausgebildet wird. Wenn danach das Stempelelement 11 mit in das Tintenreservoir 13 eingespritzter Tinte getränkt wurde, ist der planare Stempel 10 fertiggestellt.By performing the above-described control and adjustment operations, the reference surface 12d of the stamp frame 12 and the reference surface 20a of the head support member 20 are brought into contact with each other. Sliding the planar stamp portion 16 along the print surface forming device 17 such that their respective reference surfaces 12d and 20a slide past each other causes the edge 18a of the end of the thermal head 18 to move over the entire surface of the stamp member while in contact therewith, thereby forming the print surface 11a based on the desired character or pattern data supplied to the storage processor. After that, when the stamp member 11 is impregnated with ink injected into the ink reservoir 13, the planar stamp 10 is completed.

Gemäß dem Verfahren zur Herstellung eines planaren Stempels der vorliegenden Ausführungsform ist es möglich, den Stempelabschnitt 16 zu niedrigen Kosten in Fabriken in Massenproduktion herzustellen, da es lediglich wenige Typen von Stempelabschnitten gibt, welche sich zumeist lediglich in Größe und Form ihrer Druckoberflächen unterscheiden, und der Stempelabschnitt 16 lässt sich vor dem Ausbilden der Druckoberfläche ohne Weiteres montieren. Da außerdem die Druckoberfläche 11a am Ende des Stempelherstellungsverfahrens ausgebildet wird, und zwar lediglich unter Verwendung eines allgemein gebräuchlichen Speicherprozessors (etwa eines Personal Computers oder eines Textverarbeitungsgerätes) und einer Druckoberflächen- Erzeugungsvorrichtung 17, kann die Druckoberfläche 11a in problemloser und uneingeschränkter Weise beispielsweise in Verkaufsläden oder vom Kunden selbst hergestellt werden. Daher ist es mit diesem Verfahren möglich, dem Bedarf nach einem Verfahren, welches die Ausbildung verschiedenster Druckoberflächen für unterschiedliche Kunden erlaubt und mit dem eine Herstellungssteuerung in Fabriken einfacher und zu niedrigen Kosten durchgeführt werden kann, zufriedenstellend zu entsprechen.According to the method for manufacturing a planar stamp of the present embodiment, it is possible to It is therefore possible to mass-produce the stamp portion 16 at low cost in factories because there are only a few types of stamp portions which mostly differ only in the size and shape of their printing surfaces, and the stamp portion 16 can be easily assembled before the printing surface is formed. In addition, since the printing surface 11a is formed at the end of the stamp manufacturing process using only a generally available storage processor (such as a personal computer or a word processor) and a printing surface forming device 17, the printing surface 11a can be easily and freely produced, for example, in shops or by customers themselves. Therefore, with this method, it is possible to satisfactorily meet the demand for a method which enables the formation of various printing surfaces for different customers and with which production control in factories can be carried out more easily and at low cost.

Wenn der Stempelrahmen 12 und die Druckoberflächen- Erzeugungsvorrichtung 17 Referenzflächen 12d bzw. 20a aufweisen und der planare Stempelabschnitt 16 auf der Druckoberflächen-Erzeugungsvorrichtung 17 gleitet, derart, dass ihre jeweiligen Referenzflächen aufeinander gleiten, können die Relativpositionen zwischen der Oberfläche des Stempelelements 11 und der Kante 18a des Thermokopfes 18 beibehalten werden, um einen Kontakt zwischen diesen zu gewährleisten. Daher können die Druckoberflächen in stabiler Weise ausgebildet werden.When the stamp frame 12 and the printing surface forming device 17 have reference surfaces 12d and 20a, respectively, and the planar stamp portion 16 slides on the printing surface forming device 17 such that their respective reference surfaces slide on each other, the relative positions between the surface of the stamp member 11 and the edge 18a of the thermal head 18 can be maintained to ensure contact therebetween. Therefore, the printing surfaces can be formed in a stable manner.

Wenn jedoch stempelseitig die Relativpositionen zwischen der Oberfläche des Stempelelements 11 und der Referenzoberfläche 12d nicht zufriedenstellend gesteuert werden oder wenn, seitens der Druckoberflächen- Erzeugungsvorrichtung, die Relativpositionen zwischen der Kante 18a des Thermokopfes und der Referenzoberfläche 20a nicht zufriedenstellend gesteuert werden, kann ein Spalt zwischen dem Thermokopf 18 und dem Stempelelement 11 entstehen, wie in den Fig. 5A und 5B dargestellt, welcher eine zuverlässige Ausbildung einer Druckoberfläche verhindert. Außerdem begrenzt das Stempelelement 11, bei dem es sich um ein elastisches Element handelt, das Ausmaß, in welchem die Relativpositionen zwischen der Oberfläche des Stempelelements 11 und der Stempel-Referenzoberfläche 12d gesteuert werden kann, so dass auch hier ein Spalt zwischen diesen entstehen kann. Diese Probleme können folgendermaßen überwunden werden.However, if the relative positions between the surface of the stamp element 11 and the If the reference surface 12d cannot be satisfactorily controlled or if the relative positions between the edge 18a of the thermal head and the reference surface 20a cannot be satisfactorily controlled by the printing surface forming device, a gap may be formed between the thermal head 18 and the stamp member 11 as shown in Figs. 5A and 5B, which prevents reliable formation of a printing surface. In addition, the stamp member 11, which is an elastic member, limits the extent to which the relative positions between the surface of the stamp member 11 and the stamp reference surface 12d can be controlled, so that a gap may be formed therebetween. These problems can be overcome as follows.

Nachfolgend wird eine zweite Ausführungsform der Erfindung mit Bezug auf Fig. 6 beschrieben.A second embodiment of the invention will be described below with reference to Fig. 6.

Beim Verfahren zur Herstellung eines planaren Stempels der vorliegenden Ausführungsform sind die Struktur und das Verfahren zur Montage des planaren Stempelabschnitts genau die gleichen wie die, welche beim Herstellungsverfahren der ersten Ausführungsform verwendet wurden. Es weicht vom Verfahren der ersten Ausführungsform darin ab, dass eine Druckoberflächen-Erzeugungsvorrichtung von unterschiedlichem Aufbau verwendet wird. Daher werden übereinstimmende Abschnitte nicht beschrieben. Lediglich die Druckoberflächen-Erzeugungsvorrichtung unterschiedlicher Struktur wird nachfolgend beschrieben.In the method for manufacturing a planar stamp of the present embodiment, the structure and the method for assembling the planar stamp portion are exactly the same as those used in the manufacturing method of the first embodiment. It differs from the method of the first embodiment in that a printing surface generating device of a different structure is used. Therefore, common portions will not be described. Only the printing surface generating device of a different structure will be described below.

Wie in den Fig. 6A und 6B dargestellt, ist bei der Druckoberflächen-Erzeugungsvorrichtung 17' der vorliegenden Ausführungsform eines der Löcher, und zwar das Loch 19a, in einem Kopfhalterungselement 19', durch welches sich eine an einem Kopfträgerelement 20 befestigte Welle 21 erstreckt, in Form eines Schlitzes ausgebildet, der in vertikaler Richtung bezüglich der Oberfläche des Stempelelements 11 verläuft. Daher ist die Position des Kopfhalterungselements 19', und somit die Position einer Kante 18a des Thermokopfes 18 nicht vollständig festgelegt, so dass das Kopfhalterungselement 19' und der Thermokopf 18a in vertikaler Richtung bezüglich der Oberfläche bezüglich des Stempelelements 11 mechanische Freiheit haben.As shown in Figs. 6A and 6B, in the pressure surface generating device 17' of the present embodiment, one of the holes, namely the hole 19a, is in a head support member 19' through which a shaft 21 secured to a head support member 20 extends, in the form of a slot extending in a vertical direction with respect to the surface of the stamp member 11. Therefore, the position of the head support member 19', and thus the position of an edge 18a of the thermal head 18, is not completely fixed, so that the head support member 19' and the thermal head 18a have mechanical freedom in a vertical direction with respect to the surface of the stamp member 11.

Wenn daher die Druckoberflächen-Erzeugungsvorrichtung 17' mit dem oben beschriebenen Aufbau verwendet wird, bewegt sich der Thermokopf 18, welcher gegen das Stempelelement 11 drückt, in Übereinstimmung mit der Ebenheit des Stempelelements 11, wodurch ein Linienkontakt des Thermokopfes 18 mit dem Stempelelement 11 gewährleistet ist und somit eine stabile Erzeugung der Druckoberfläche möglich wird. Da außerdem der Schlitz 19a im Kopfhalterungselement 19' in vertikaler Richtung bezüglich der Oberfläche des Stempelelements 11 verläuft, hat der Thermokopf 18 in Bewegungsrichtung des Thermokopfes 18 entlang der gesamten Oberfläche des Stempelelements 11 geringe mechanische Freiheit, und große mechanische Freiheit in vertikaler Richtung bezüglich der Oberfläche des Stempelelements 11. Demzufolge ist es möglich, eine Druckoberfläche in stabiler Weise auszubilden, indem ein zuverlässigerer Linienkontakt zwischen dem Thermokopf 18 und der gesamten Oberfläche des Stempelelements 11 erzielt wird.Therefore, when the printing surface forming device 17' with the above-described structure is used, the thermal head 18 which presses against the stamp member 11 moves in accordance with the flatness of the stamp member 11, thereby ensuring line contact of the thermal head 18 with the stamp member 11 and thus enabling stable formation of the printing surface. In addition, since the slit 19a in the head support member 19' extends in the vertical direction with respect to the surface of the stamp member 11, the thermal head 18 has little mechanical freedom in the moving direction of the thermal head 18 along the entire surface of the stamp member 11, and large mechanical freedom in the vertical direction with respect to the surface of the stamp member 11. Accordingly, it is possible to form a printing surface in a stable manner by achieving more reliable line contact between the thermal head 18 and the entire surface of the stamp member 11.

Auch wenn in der vorliegenden Ausführungsform lediglich eines der beiden Löcher im Kopfhalterungselement 19', nämlich das Loch 19a schlitzförmig ausgebildet war, können beide Löcher schlitzförmig ausgebildet werden, und ähnliche Effekte können erzielt werden. Die Struktur, bei welcher sich das Kopfhalterungselement und das Kopfträgerelement relativ zueinander in vertikaler Richtung bezüglich der Oberfläche des Stempelelements bewegen können, ist nicht auf diejenige begrenzt, welche im Kopfträgerelement ausgebildete schlitzförmige Löcher aufweist.Even if in the present embodiment only one of the two holes in the head support element 19', namely the hole 19a, was slot-shaped, both holes are formed into slit-shaped holes, and similar effects can be obtained. The structure in which the head support member and the head carrier member can move relative to each other in the vertical direction with respect to the surface of the stamp member is not limited to the one having slit-shaped holes formed in the head carrier member.

Nachfolgend wird eine dritte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf Fig. 7 beschrieben.A third embodiment of the present invention will be described below with reference to Fig. 7.

Beim Verfahren zur Herstellung eines planaren Stempels der vorliegenden Ausführungsform sind der Aufbau und das verwendete Montageverfahren des planaren Stempels genau die gleichen wie bei der ersten Ausführungsform. Das Verfahren der dritten Ausführungsform unterscheidet sich lediglich beim Verfahren zur Herstellung der Druckoberfläche. Daher wird nachstehend lediglich das Verfahren zur Ausbildung der Druckoberfläche beschrieben.In the method of manufacturing a planar stamp of the present embodiment, the structure and the assembly method used of the planar stamp are exactly the same as those of the first embodiment. The method of the third embodiment differs only in the method of forming the printing surface. Therefore, only the method of forming the printing surface will be described below.

Wenn der Abschnitt der Oberfläche eines thermoplastischen harzartigen Stempelelements mit dem Abschnitt des durch ein Heizwiderstandelement erwärmten Thermokopfes in Kontakt kommt, schmilzt dieser Abschnitt, wodurch dessen Reibungswiderstand plötzlich ansteigt. Das teilweise geschmolzene Harz wird durch die Bewegung des Kopfes teilweise weggezogen, was die Ausbildung einer sehr präzisen Druckoberfläche verhindern kann. Um dieses Problem zu überwinden ist gemäß der vorliegenden Ausführungsform, wie dargestellt in Figur i, ein dünner Polyimidfilm 24 (oder ein harzartiger Film) zwischen Stempelelement 11 und Thermokopf 18 angeordnet. Der Polyimidfilm 24 ist gegenüber der vom Thermokopf 18 erzeugten Wärme hoch beständig, weist geringen Reibungswiderstand bezüglich dem Thermokopf 18 auf und ist dünn, da er lediglich in einer Dicke von beispielsweise ca. 7 im ausgebildet werden braucht, bei welcher die Form des Endes des Thermokopfes 18 beibehalten wird.When the surface portion of a thermoplastic resinous stamp member comes into contact with the portion of the thermal head heated by a heating resistance element, that portion melts, causing its frictional resistance to suddenly increase. The partially melted resin is partially pulled away by the movement of the head, which may prevent the formation of a highly precise printing surface. In order to overcome this problem, according to the present embodiment, as shown in Figure i, a thin polyimide film 24 (or a resinous film) is arranged between the stamp member 11 and the thermal head 18. The polyimide film 24 is highly resistant to the heat generated by the thermal head 18, has low frictional resistance with respect to the thermal head 18, and has a high resistance to the heat generated by the thermal head 18. and is thin since it only needs to be formed to a thickness of, for example, about 7 µm, at which the shape of the end of the thermal head 18 is maintained.

In der vorliegenden Ausführungsform verhindert der zwischen Stempelelement 11 und Thermokopf 18 angeordnete Polyimidfilm 24, dass eine Zugkraft auf das teilweise geschmolzene Harz ausgeübt wird, wodurch es möglich wird, ein Verschieben der Druckoberfläche, welche durch die Ausübung einer Zugkraft auf die geschmolzene harzartige Oberfläche bewirkt wird, zu vermindern, wodurch eine Druckoberfläche sehr hoher Qualität erzeugt werden kann.In the present embodiment, the polyimide film 24 disposed between the stamp member 11 and the thermal head 18 prevents a tensile force from being applied to the partially molten resin, making it possible to reduce a displacement of the printing surface caused by the application of a tensile force to the molten resinous surface, whereby a printing surface of very high quality can be produced.

In der vorstehenden Beschreibung wurde die Ausbildung der Druckoberfläche durch den Thermokopf der Druckoberflächen- Erzeugungsvorrichtung nicht detailliert beschrieben. Dies liegt daran, dass es sich leicht verstehen lässt, dass ein an ein Heizwiderstandelement eines Thermokopfes angelegter Stromimpuls und ein Antriebsimpuls, welcher zum mechanischen gleitenden Verschieben des Thermokopfes oder des planaren Stempelabschnittes erzeugt wurden, gesteuert werden können, da sie in einem herkömmlichen Drucker mit Thermokopf vorkommen, um in ähnlicher Weise ein gewünschtes Zeichen oder Muster zur Erzeugung einer Stempel- Druckoberfläche zu drucken (richtig: zu erzeugen).In the above description, the formation of the printing surface by the thermal head of the printing surface forming device has not been described in detail. This is because it can be easily understood that a current pulse applied to a heating resistance element of a thermal head and a drive pulse generated for mechanically sliding the thermal head or the stamp planar portion can be controlled as they occur in a conventional printer with a thermal head to similarly print (properly: generate) a desired character or pattern for forming a stamp printing surface.

Der Schutzumfang der Erfindung ist nicht auf die oben beschriebenen Ausführungsformen beschränkt, und verschiedene Modifikationen können vorgenommen werden, ohne vom erfinderischen Gedanken dieser Erfindung abzuweichen. Beispielsweise kann ein beliebiges Material, eine beliebige Form oder Abmessung für das Stempelelement, das Tintenreservoir, den Stempelrahmen oder ein beliebiges anderes Bauteil verwendet werden, Außerdem kann eine beliebige andere Struktur als die der oben beschriebenen Ausführungsformen für die Druckoberflächen- Erzeugungsvorrichtung verwendet werden.The scope of the invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications can be made without departing from the inventive spirit of this invention. For example, any material, shape or dimension can be used for the stamp member, the ink reservoir, the stamp frame or any other component may be used. In addition, any structure other than that of the above-described embodiments may be used for the pressure surface generating device.

Wie obenstehend detailliert beschrieben, kann gemäß dem Verfahren zur Herstellung eines planaren Stempels der Erfindung das Stempelelement am Stempelrahmen befestigt werden, um einen planaren Stempelabschnitt als handelsübliches Produkt zu montieren, ohne dass eine Druckoberfläche ausgebildet ist und Tinte eingespritzt wurde. Lediglich ein einfacher Montageschritt muss bis zum Zeitpunkt der Ausbildung des planaren. Stempelabschnitts zu einem handelsüblichen Produkt durchgeführt werden, was eine Massenproduktion des planaren Stempelabschnitts erlaubt. Außerdem sind die Stempelabschnitte, da es nur wenige Typen planarer Stempelabschnitte gibt, für eine Massenproduktion sehr gut geeignet und können zu niedrigen Kosten geliefert werden. Da weiter die Druckoberfläche, im Anschluss an die Ausbildung des planaren Stempelabschnitts zu einem handelsüblichen Produkt, mittels eines Thermokopfes problemlos ausgebildet werden kann, können Drucktechniken, die denen ähnlich sind, welche beispielsweise von einem Drucker eines Personal Computers, einem Drucker eines Textverarbeitungsgeräts, einem Etikettendrucker oder einem Postkartendrucker verwendet werden, verwendet werden, um in uneingeschränkter Weise ein Zeichen oder ein Muster unter Verwendung eines Thermokopfes zu erzeugen, so dass eine billige Druckoberflächen-Erzeugungsvorrichtung realisiert werden kann. Demzufolge ist es möglich, eine Druckoberflächen-Erzeugungsvorrichtung zu realisieren, welche in einem Stempel-Verkaufsläden oder von einer Einzelperson sowie auch einer automatischen Stempelverkaufsmaschine zur automatischen Herstellung eines Stempels verwendet werden kann, bei welcher der Kunde ein Muster wählt und einen Namen eingibt, um in automatischer Weise einen Stempel herzustellen.As described in detail above, according to the method for manufacturing a planar stamp of the invention, the stamp member can be attached to the stamp frame to assemble a planar stamp portion as a commercial product without forming a printing surface and ink being injected. Only a simple assembly step needs to be performed up to the time of forming the planar stamp portion into a commercial product, which allows mass production of the planar stamp portion. In addition, since there are few types of planar stamp portions, the stamp portions are very suitable for mass production and can be supplied at a low cost. Further, since the printing surface can be easily formed by means of a thermal head following the formation of the planar stamp portion into a commercial product, printing techniques similar to those used by, for example, a printer of a personal computer, a printer of a word processor, a label printer or a postcard printer can be used to freely form a character or a pattern using a thermal head, so that an inexpensive printing surface forming apparatus can be realized. Accordingly, it is possible to realize a printing surface forming apparatus which can be used in a stamp sales shop or by an individual as well as an automatic stamp sales machine for automatically producing a stamp, where the customer selects a pattern and enters a name to automatically produce a stamp.

Das Ausbilden der Druckoberfläche zur Erfüllung der verschiedenen Anforderungen der Kunden am Ende des Stempel- Herstellungsprozesses erfolgt, ist hoch effektiv, um neue Geschäftsformen möglich zu machen. Da der Schritt des Einspritzens von Tinte der letzte Schritt ist, so dass ein Kunde Tinte der Farbe seiner Wahl einspritzen kann, ist das Stempelherstellungsverfahren in der Lage, den Anforderungen eines einzelnen Kunden noch weitergehender zu entsprechen. Bei gleichen Produktmerkmalen wird eine effektivere Massenherstellung zur Kosteneinsparung und eine Zufriedenstellung unterschiedlicher Präferenzen und Anforderungen von Kunden oder dergleichen separat realisiert, was es möglich macht, einen billigen planaren Stempel hoher Qualität vom Durchdringungsdrucktyp zu realisieren, welcher jeden Kunden zufriedenstellt. Die Verwirklichung eines solchen planaren Stempels hat es möglich gemacht, dass ein weiterer Schritt in Richtung zu einer idealer Stempelherstellung gemacht wurde, und ermöglicht die Eröffnung von neuen Stempel- Geschäftszweigen.Forming the printing surface to meet the various requirements of customers at the end of the stamp manufacturing process is highly effective in making new business forms possible. Since the ink injection step is the last step so that a customer can inject ink of the color of his choice, the stamp manufacturing process is able to meet the requirements of an individual customer even more. With the same product characteristics, more effective mass production for cost saving and satisfying different preferences and requirements of customers or the like are separately realized, making it possible to realize a low-cost high-quality planar stamp of the penetration printing type that satisfies every customer. The realization of such a planar stamp has made it possible to take another step toward ideal stamp manufacturing and enables the opening of new stamp business lines.

Claims

1. A method of manufacturing a planar penetration type stamp comprising: a stamp member having a printing surface, an ink reservoir containing ink, and a stamp frame holding the stamp member and the ink reservoir, the method comprising the steps of:

assembling a planar stamp section after installing the ink reservoir into the stamp frame, by causing the stamp member without the printing surface to adhere to the stamp frame to enclose the stamp member in the stamp frame, wherein the stamp member is a member made of thermoplastic foam having holes therethrough;

forming the printing surface by moving a thermal head of a printing surface forming device along an entire surface of the stamp member while the thermal head is in contact with the stamp member; and

Injecting ink into the ink reservoir to saturate the stamp element with the ink.

2. A method for producing a planar stamp according to claim 1, wherein the step of creating the printing surface further comprises the following step:

Providing an outwardly projecting wall on the Stamp frame, forming the underside of the wall as a reference surface which is parallel to a surface of the stamp element, and forming a reference surface on a head support element of the printing surface generating device, the reference surface being parallel to the end face of the thermal head,

wherein the front surface of the thermal head is moved over the entire surface of the stamp element and the front surface of the thermal head is in contact with the stamp element such that the reference surfaces of the stamp element and the head carrier element slide on one another.

3. A method of manufacturing a planar stamp according to claim 1 or 2, wherein said method is carried out by means of a printing surface forming device which allows a head holding member which holds the thermal head and the head support member which supports the head holding member to move relative to each other in a vertical direction with respect to a surface of the stamp member.

4. A method of manufacturing a planar stamp according to any one of claims 1 to 3, wherein the step of forming the printing surface further comprises the step of disposing a plastic film which is thermally resistant to and has a low frictional resistance to the thermal head between the thermal head and the stamp member.