DE69601140T2

DE69601140T2 - Label tape printer

Info

Publication number: DE69601140T2
Application number: DE1996601140
Authority: DE
Inventors: Takashi Mizuho-Ku Nagoya-Shi Aichi-Ken Horiuchi; Susumu Mizuho-Ku Nagoya-Shi Aichi-Ken Misu; Kiyoshi Mizuho-Ku Nagoya-Shi Aichi-Ken Sugimoto; Yutaka Mizuho-Ku Nagoya-Shi Aichi-Ken Sugiyama; Koshiro Mizuho-Ku Nagoya-Shi Aichi-Ken Yamaguchi
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1995-03-29
Filing date: 1996-03-22
Publication date: 1999-06-10
Anticipated expiration: 2016-03-23
Also published as: EP0734871A2; DE69601140D1; EP0734871A3; JP3003793B2; EP0734871B1; JPH08267858A

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Druckvorrichtung eines bandförmigen Etikettes und insbesondere auf eine Druckvorrichtung eines bandförmigen Etikettes zum Verhindern, daß das Farbband einer Farbbandkassette zurückgespult wird, wenn das bedruckte Band zum Wiederholen des Druckens auf der gleichen Druckfläche zurückgespult wird. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auch auf solch eine Druckvorrichtung eines bandförmigen Etikettes, bei dem die Steuerung des Verhinderns des Zurückspulens des Bandes und die Steuerung des Zurückspulens des Bandes verriegelnd mit einer Druckkopffreigabetätigkeit ausgeführt wird, die durch die relative Bewegung zwischen dem Druckkopf und einer Druckwalze vorgesehen wird.The present invention relates to a printing device of a tape-shaped label, and more particularly to a printing device of a tape-shaped label for preventing the ink ribbon of an ink ribbon cassette from being rewound when the printed tape is rewound to repeat printing on the same printing surface. The present invention also relates to such a printing device of a tape-shaped label in which the control of preventing the rewinding of the tape and the control of rewinding the tape are carried out interlockingly with a print head releasing operation provided by the relative movement between the print head and a platen roller.

Eine herkömmliche Druckvorrichtung eines bandförmigen Etikettes ist in dem US-Patent 5 532 297 beschrieben, bei der Zeichen und Markierungen wie alphabetische Zeichen und Symbole auf ein Banddruckmedium gedruckt werden und eine resultierendes bedrucktes Band geeignet ist zum Herstellen von Etiketten zum Ankleben an Ordnern. Diese Druckvorrichtung eines bandförmigen Etikettes enthält eine Tastatur, eine Anzeige und einen Druckmechanismus des Thermodrucktypes, und sie ist ausgelegt zum Drucken von Zeichen, Markierungen und ähnliches in einer Verschiedenheit von Schrifttypstilen und Größen auf einem Druckbandmedium mit Breiten wie 6, 9, 12, 18 und 24 mm.A conventional tape label printing apparatus is described in U.S. Patent No. 5,532,297, in which characters and marks such as alphabetic characters and symbols are printed on a tape printing medium and a resulting printed tape is suitable for producing labels for sticking to folders. This tape label printing apparatus includes a keyboard, a display and a printing mechanism of the thermal printing type, and is designed to print characters, marks and the like in a variety of font styles and sizes on a tape printing medium having widths such as 6, 9, 12, 18 and 24 mm.

Diese Druckvorrichtung eines bandförmigen Etikettes ist ausgelegt, daß sie nicht nur das Druckband vorschieben kann, sondern auch das Druckband zurückspulen kann. Zum Beispiel kann nach dem Drucken von Zeichen, Symbolen und ähnlichem auf das Druckband das Band zu der Druckstartposition zurückgespult werden, und ein zweites Feld von Zeichen, Symbolen und ähnliches kann über die erste Druckfläche gedruckt werden. Auf diese Weise können syn thetische Zeichen oder Zeichen, die mit Mustern dekoriert sind, auf dem bandförmigen Etikett erzeugt werden.This tape-shaped label printing device is designed to not only feed the printing tape but also to rewind the printing tape. For example, after printing characters, symbols and the like on the printing tape, the tape can be rewound to the print start position and a second field of characters, symbols and the like can be printed over the first printing area. In this way, syn Thetic characters or characters decorated with patterns are produced on the ribbon-shaped label.

Weiter sind die bandförmigen Etiketten, die mit Zeichenfeldern bedruckt sind, nicht zur Benutzung auf Ordnern begrenzt. Diese Etiketten sind auch geeignet zum Ankleben an Kassetten und ihre Gehäuse oder Videobänder und ihre Gehäuse zum Beispiel. In solch einem Fall können Mehrfarbzeichenfelder entsprechend den aufgezeichneten Daten und der Art gewünscht werden durch wiederholtes Ausführen des Bandzurückspulens und des Banddruckvorganges.Furthermore, the tape-shaped labels printed with character fields are not limited to use on binders. These labels are also suitable for sticking to cassettes and their cases or video tapes and their cases, for example. In such a case, multi-color character fields can be desired according to the recorded data and type by repeatedly performing the tape rewinding and tape printing operations.

Die Erfinder der vorliegenden Anmeldung entwickelten die Idee zum Erzeugen einer Mehrzahl von Farbbandkassetten getrennt von der Bandkassette mit Farbbändern nicht nur in schwarz sondern auch einer Mehrzahl von Farben wie Rot, Grün und Blau. Jede der Farbbandkassetten ist anbringbar an der Bandkassette angebracht, und die Farbreihenfolge für Mehrfarbdrucken wird gemäß der Druckreihenfolge eingestellt. Ein Farbbereichseinstellvorgang wird in Bezug auf die eingegebenen Textdaten so ausgeführt, daß ein Zusammenhang mit dem ausgewählten Zeichenfeld der eingegebenen Textdaten mit der eingestellten Farbe hergestellt wird. Die Farbbandkassetten mit der gleichen Farbbandfarbe wie die eingestellten Druckfarben werden in der Reihenfolge während des Druckvorganges ausgetauscht. Weiter wird das bedruckte Band zu der Druckstartposition bei jedem Druckvorgang zurückgespult. Auf diese Weise kann ein Etikett erzeugt werden, das mit synthetischen Zeichen, Zeichen mit Farbgestaltung und Zeichen mit Mehrfarben bedruckt ist.The inventors of the present application developed the idea of producing a plurality of ribbon cassettes separate from the ribbon cassette with ribbons not only in black but also in a plurality of colors such as red, green and blue. Each of the ribbon cassettes is attachably attached to the ribbon cassette, and the color order for multi-color printing is set according to the printing order. A color area setting process is carried out with respect to the input text data so as to establish a relationship with the selected character field of the input text data with the set color. The ribbon cassettes with the same ribbon color as the set printing colors are exchanged in order during the printing process. Further, the printed ribbon is rewound to the printing start position at each printing process. In this way, a label printed with synthetic characters, characters with color design and characters with multi-colors can be produced.

Zum Wiederholen der Drucktätigkeiten an dem identischen Bereich des Druckbandes muß das Druckband zu der Druckstartposition in Bezug auf den Druckkopf zurückgespult werden. Zu diesem Zweck ist ein Kopffreigabemechanismus notwendig, durch den eine Druckwalze, die gegen den Druckkopf durch das Druckband und das Farbband preßt, von dem Druckkopf freigegeben werden kann. Weiter ist ein Kopffreigabeantriebsmechanismus zum Antreiben des Kopf freigabemechanismus zum Ausführen des Kopffreigabetätigkeit als Reaktion auf das Beenden einer jeden Drucktätigkeit und ein Bandrückspulsteuermittel zum Steuern des Rückspulen des Bandes als Reaktion auf die Beendigung eines jeden Druckvorganges notwendig.In order to repeat the printing operations on the identical area of the printing tape, the printing tape must be rewound to the print start position with respect to the printing head. For this purpose, a head release mechanism is necessary by which a platen roller, which presses against the printing head through the printing tape and the ink ribbon, can be released from the printing head. Furthermore, a head release drive mechanism for driving the head release mechanism for performing the head release operation in response to the termination of each printing operation and a tape rewind control means for controlling the rewinding of the tape in response to the termination of each printing operation.

Die Farbbandkassette ist mit einer Farbbandspule zum aufgewikkelten Halten des Farbbandes und einer Aufnahmespule zum Aufnehmen des Farbbandes versehen. Allgemein wird nur die Farbbandaufnahmespule in verriegelnder Beziehung mit der Druckbandvorschubbewegung des Druckbandes zum Aufnehmen des zum Drucken benutzten Farbbandes angetrieben.The ribbon cassette is provided with a ribbon spool for holding the ribbon wound and a take-up spool for taking up the ribbon. Generally, only the ribbon take-up spool is driven in interlocking relation with the ribbon feeding movement of the printing ribbon to take up the ribbon used for printing.

Zum Herstellen eines Etikettes, das mit synthetischen Zeichen, Zeichen mit Ausgestaltungen oder Zeichen mit mehreren Farben bedruckt ist, wird der Druckvorgang durch Benutzen einer einzelnen Farbbandkassette oder durch Austauschen des Benutzen von Farbbandkassetten mit verschieden gefärbten Farbbändern durchgeführt. Zusätzlich wird die Druckbandrückspulsteuerung so durchgeführt, daß das Druckband zu der Druckstartposition bei jedem Druckvorgang zurückgespult wird. Während der Rückspultätigkeit des Druckbandes wird die Farbbandaufnahmespule verriegelnd so angetrieben, daß sie in eine Richtung entgegengesetzt der Farbbandaufnahmerichtung gedreht wird. Daher kann ein großer Betrag von dem Farbband in die Rückspulrichtung vorgeschoben werden, und das ausgegebene Farbband kann innerhalb der Farbbandkassette stauen. Zum Vermeiden dieses Problemes muß ein Mechanismus zum Freigeben der Verriegelungsbewegung zusätzlich vorgesehen werden zum Verhindern, daß die Farbbandaufnahmespule synchron mit der Rückspulbewegung des Druckbandes drehend angetrieben wird, wenn das Druckband zurückgespult wird. Dieses resultiert in einen komplizierten groß bemessenen Thermodruckmechanismus.To produce a label printed with synthetic characters, characters with designs, or characters with multiple colors, the printing operation is performed by using a single ribbon cassette or by interchangeably using ribbon cassettes with different colored ribbons. In addition, the printing ribbon rewind control is performed so that the printing ribbon is rewound to the print start position at each printing operation. During the rewinding operation of the printing ribbon, the ribbon take-up reel is lockingly driven to rotate in a direction opposite to the ribbon take-up direction. Therefore, a large amount of the ribbon may be fed in the rewinding direction, and the discharged ribbon may jam inside the ribbon cassette. To avoid this problem, a mechanism for releasing the locking movement must be additionally provided to prevent the ribbon take-up spool from being driven to rotate in synchronism with the rewinding movement of the printing ribbon when the printing ribbon is rewound. This results in a complicated large-scale thermal printing mechanism.

Weiter kann der Kopffreigabeantriebsmechanismus ein Betätigungselement auf großer Skala enthalten, das wiederholte Kopffreigabetätigkeiten für wiederholtes Drucken durchführen kann. Folg lich wird die resultierende Banddruckvorrichtung unförmig und teuer. Zum Vermeiden dieses Problemes kann der Kopffreigabeantriebsmechanismus weggelassen werden und statt dessen wird der Kopffreigabemechanismus manuell zum Durchführen seiner Freigabetätigkeit angetrieben. Die Bandrückspulsteuerung wird jedoch sofort nach dem Beendigungszeitpunkt eines jeden Druckvorganges durchgeführt. Daher kann die Bandrückspultätigkeit bereits begonnen sein, wenn der Kopffreigabemechanismus die Kopffreigabetätigkeit durch die manuelle Betätigung durchführt. Folglich kann auch die Farbbandaufnahmespule, die den bereits zum Drucken benutzten Farbbandteil aufnimmt, ebenfalls angetrieben werden zum Drehen in die Rückspulrichtung zusammen mit der Rückspulbewegung des Druckbandes. Als Resultat kann ein großer Betrag von Farbband von der Farbbandaufnahmespule ausgegeben werden und in der Farbbandkassette stauen. Folglich wird die Farbbandkassette unverfügbar für die tatsächliche Benutzung.Further, the head release drive mechanism may include a large-scale actuator capable of performing repeated head release operations for repeated printing. Of course, the resulting tape printing apparatus becomes bulky and expensive. To avoid this problem, the head release drive mechanism may be omitted and instead the head release mechanism is manually driven to perform its release operation. However, the tape rewinding control is performed immediately after the completion time of each printing operation. Therefore, the tape rewinding operation may already have started when the head release mechanism performs the head release operation by the manual operation. Consequently, the ribbon take-up spool which takes up the portion of the ribbon already used for printing may also be driven to rotate in the rewinding direction together with the rewinding movement of the printing ribbon. As a result, a large amount of ribbon may be fed out from the ribbon take-up spool and jammed in the ribbon cassette. Consequently, the ribbon cassette becomes unavailable for actual use.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Druckvorrichtung des bandförmigen Etikettes vorzusehen, das verhindern kann, daß die Farbbandaufnahmespule in der Farbbandkassette zum Drehen in eine Richtung entgegengesetzt zu der Aufnahmerichtung angetrieben wird, wenn das Druckband in seine Rückspulrichtung durch einen Bandübertragungsmechanismus angetrieben wird, ohne daß Mechanismus zum Freigeben der Verriegelungsbewegung vorgesehen sind.It is therefore an object of the present invention to provide a printing device of the tape-shaped label which can prevent the ribbon take-up spool in the ribbon cassette from being driven to rotate in a direction opposite to the take-up direction when the printing tape is driven in its rewinding direction by a tape transfer mechanism, without providing a mechanism for releasing the locking movement.

Es ist eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, solch eine Vorrichtung vorzusehen, die verhindern kann, daß das Druckband zu einem Zeitpunkt zurückgespult wird, zu dem die Kopffreigabetätigkeit nicht gegeben ist, die durch den manuell angetriebenen Kopffreigabemechanismus vorgesehen wird, wodurch Stauen des Farbbandes innerhalb der Farbbandkassette vermieden wird.It is another object of the present invention to provide such a device which can prevent the printing ribbon from being rewound at a time when the head release operation provided by the manually driven head release mechanism is not performed, thereby preventing jamming of the ink ribbon within the ink ribbon cassette.

Diese Aufgaben werden gelöst durch eine Druckvorrichtung eines bandförmigen Etikettes, wie sie in Anspruch 1 angegeben ist.These objects are achieved by a printing device for a tape-shaped label as specified in claim 1.

Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Preferred embodiments of the invention are specified in the subclaims.

In den Zeichnungen:In the drawings:

Fig. 1 ist eine Draufsicht einer Druckvorrichtung eines bandförmigen Etikettes;Fig. 1 is a plan view of a printing device of a tape-shaped label;

Fig. 2 ist eine Draufsicht eines Thermodruckmechanismus in dem Druckzustand;Fig. 2 is a plan view of a thermal printing mechanism in the printing state;

Fig. 3 ist eine Draufsicht des Thermodruckmechanismus in dem Bandrückspulzustand;Fig. 3 is a plan view of the thermal printing mechanism in the tape rewinding state;

Fig. 4 ist eine Draufsicht einer Bandkassette, an der eine Farbbandkassette angebracht ist;Fig. 4 is a plan view of a tape cassette to which an ink ribbon cassette is attached;

Fig. 5 ist eine Draufsicht der Bandkassette;Fig. 5 is a plan view of the tape cassette;

Fig. 6 ist eine Draufsicht, die eine innere Anordnung der Farbbandkassette zeigt;Fig. 6 is a plan view showing an internal arrangement of the ribbon cassette;

Fig. 7 ist eine rückwärtige perspektivische Ansicht der Farbbandkassette und der Bandkassette;Fig. 7 is a rear perspective view of the ribbon cassette and the tape cassette;

Fig. 8 ist eine perspektivische Ansicht der Farbbandkassette;Fig. 8 is a perspective view of the ribbon cassette;

Fig. 9 ist eine Draufsicht eines Antriebssystemes des Thermodruckmechanismus in dem Druckzustand;Fig. 9 is a plan view of a drive system of the thermal printing mechanism in the printing state;

Fig. 10 ist eine vertikale Querschnittsvorderansicht eines wesentlichen Abschnittes von Fig. 9, die eine Zahnradeingriffsbeziehung zeigt;Fig. 10 is a vertical cross-sectional front view of an essential portion of Fig. 9, showing a gear engagement relationship;

Fig. 11 ist eine Draufsicht des Antriebssystemes in dem Bandrückspulzustand des Thermodruckmechanismus;Fig. 11 is a plan view of the drive system in the tape rewinding state of the thermal printing mechanism;

Fig. 12 ist eine vertikale Querschnittsseitenansicht eines wesentlichen Abschnittes, wenn die Kassettenabdeckung geschlossen ist;Fig. 12 is a vertical cross-sectional side view of an essential portion when the cassette cover is closed;

Fig. 13 ist eine vertikale Querschnittsseitenansicht der wesentlichen Abschnitte, wenn die Kassettenabdeckung offen ist;Fig. 13 is a vertical cross-sectional side view of the essential portions when the cassette cover is open;

Fig. 14 ist eine Seitenansicht eines Thermodruckmechanismus, die den Bandschneidemechanismus zeigt;Fig. 14 is a side view of a thermal printing mechanism, showing the tape cutting mechanism;

Fig. 15 ist eine Draufsicht des Antriebssystemes des Thermodruckmechanismus in dem Zustand des Erlaubens des Bandschneidens;Fig. 15 is a plan view of the drive system of the thermal printing mechanism in the state of allowing the tape cutting;

Fig. 16 ist ein Blockschaltbild eines Steuersystemes der Druckvorrichtung eines bandförmigen Etikettes;Fig. 16 is a block diagram of a control system of the tape-shaped label printing device;

Fig. 17 ist ein allgemeines Flußdiagramm der Mehrfarbdrucksteuerroutine;Fig. 17 is a general flowchart of the multi-color printing control routine;

Fig. 18 ist eine Flußdiagramm der Vorgangssteuerung zum Einstellen der Druckfarbreihenfolgeroutine;Fig. 18 is a flow chart of the process control for setting the print color order routine;

Fig. 19 ist ein Flußdiagramm der Vorgangssteuerung zum Einstellen der Druckzielbereichsroutine für jede Farbe;Fig. 19 is a flowchart of the process control for setting the print target area routine for each color;

Fig. 20 ist ein Flußdiagramm der Vorgangssteuerung zum Einstellen der letzten Druckfarbe in Bezug auf das verbleibende Zeichenfeld;Fig. 20 is a flow chart of the process control for setting the last printing color with respect to the remaining character field;

Fig. 21 ist ein Flußdiagramm der Steuerroutine des Druckstartvorganges;Fig. 21 is a flowchart of the control routine of the print start process;

Fig. 22 ist ein Flußdiagramm des Vorganges zum Einstellen der Farbroutine;Fig. 22 is a flow chart of the process for setting the color routine;

Fig. 23 ist ein Flußdiagramm der Steuerroutine des Druckbandrückspulvorganges;Fig. 23 is a flowchart of the control routine of the print tape rewinding operation;

Fig. 24 ist ein Flußdiagramm der Steuerroutine des Druckstartpositionsausrichtungsvorganges;Fig. 24 is a flowchart of the control routine of the print start position alignment process;

Fig. 25 ist ein Flußdiagramm der Steuerroutine des Druckvorganges der letzten Farbe und des Schneidevorganges;Fig. 25 is a flow chart of the control routine of the printing process of the last color and the cutting process;

Fig. 26 ist ein erläuterndes Bild, das die Positionsbeziehung zwischen der Druckposition (P-Position), der Bandschneideposition (C-Position) und der Banderfassungsposition (S-Position) zeigt;Fig. 26 is an explanatory diagram showing the positional relationship between the printing position (P position), the tape cutting position (C position) and the tape detecting position (S position);

Fig. 27 ist ein erläuterndes Bild, das die Datenkonfiguration des Textspeichers zeigt;Fig. 27 is an explanatory diagram showing the data configuration of the text memory;

Fig. 28(a) ist ein erläuterndes Bild des Druckstartpunktes am Anfang auf dem Band;Fig. 28(a) is an explanatory picture of the printing start point at the beginning on the tape;

Fig. 28(b) ist ein erläuterndes Bild, das den Punkt zeigt, zu dem das Band um die Länge des Vorderrandes geliefert ist;Fig. 28(b) is an explanatory diagram showing the point to which the tape is supplied around the length of the leading edge;

Fig. 28(c) ist ein erläuterndes Bild, das den Punkt zeigt, zu dem das Band weiter um den Abstand des Leervorschubes geliefert ist; undFig. 28(c) is an explanatory diagram showing the point to which the tape is further fed by the distance of idle feed; and

Fig. 29 ist eine Draufsicht des bandförmigen Etikettes, das in den drei Farben Rot, Grün und Schwarz gedruckt ist.Fig. 29 is a plan view of the tape-shaped label printed in three colors: red, green and black.

Eine Druckvorrichtung eines bandförmigen Etikettes gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird unter Bezugnahme auf Fig. 1 bis 29 beschrieben. Die Vorrichtung ist insbesondere zum Drucken von Zeichen, Symbolen und ähnliches in eine Mehrzahl von Farben auf einem Druckband verfügbar, das ein Druckmedium ist, in dem eine Mehrzahl von Farbbändern jeweils gegen eine andere Farbbandfarbe ausgetauscht wird.A printing apparatus of a tape-shaped label according to an embodiment of the present invention will be described with reference to Figs. 1 to 29. The apparatus is particularly available for printing characters, symbols and the like in a plurality of colors on a printing tape, which is a printing medium in which a plurality of color ribbons are each exchanged for a different color of ribbon.

Wie in Fig. 1 gezeigt ist, ist eine Tastatur 4 auf einem Vorderabschnitt der Hauptabdeckung 2 einer Druckvorrichtung 1 eines bandförmigen Etikettes angeordnet. Die Tastatur 4 ist mit verschiedenen Funktionstasten versehen und schließt Tasten wie Zeichentasten, Symboltasten und Zahltasten ein. Unmittelbar hinter der Tastatur 4 ist eine Flüssigkristallanzeige 5 vorgesehen, die die eingegebenen Zeichen, Symbole und ähnliches anzeigen kann. Ein Thermodruckmechanismus 10, der einen Thermokopf 12 enthält, ist innerhalb der Hauptabdeckung 2 vorgesehen. Der Thermokopf 12 ist an einer Position vorgesehen, die einer Kassettenabdeckung 3 entspricht, die zum Ermöglichen des Austauschens von Farbbandkassetten 30 geöffnet und geschlossen wird. Ein Gleitknopf 6 ist gleitend verschiebbar zum Öffnen der Kassettenabdeckung 3 vorgesehen. Ein Schneideknopf 85 ist ebenfalls vorgesehen, der zum manuellen Schneiden eines Druckbandes 22, auf das gedruckt worden ist, heruntergepreßt wird.As shown in Fig. 1, a keyboard 4 is arranged on a front portion of the main cover 2 of a printing device 1 of a tape-shaped label. The keyboard 4 is provided with various function keys and includes keys such as character keys, symbol keys and number keys. Immediately behind the keyboard 4, a liquid crystal display 5 is provided which can display the input characters, symbols and the like. A thermal printing mechanism 10 including a thermal head 12 is provided inside the main cover 2. The thermal head 12 is provided at a position corresponding to a cassette cover 3 which is opened and closed to enable replacement of ink ribbon cassettes 30. A slide button 6 is slidably provided for opening the cassette cover 3. A cutting button 85 is also provided which is pressed down for manually cutting a printing tape 22 on which printing has been carried out.

Als nächstes wird eine Bandkassette 20 unter Bezugnahme auf Fig. 2 bis 7 und Fig. 7 beschrieben. Die Bandkassette 20 ist lösbar auf dem Thermodruckmechanismus 10 angebracht, was später unter Bezugnahme auf Fig. 2 bis 8 beschrieben wird.Next, a ribbon cassette 20 will be described with reference to Figs. 2 to 7 and Fig. 7. The ribbon cassette 20 is detachably mounted on the thermal printing mechanism 10, which will be described later with reference to Figs. 2 to 8.

Eine Bandspule 23 ist drehbar auf der Innenseite eines Bandgehäuses 21 der Bandkassette 20 vorgesehen. Ein aus einem dünnen Film gebildetes Druckband 22 ist um die Bandspule 23 gewickelt. Das von der Bandspule 23 gelieferte Druckband 22 wird in die Bandvorschubrichtung durch eine Bandvorschubrolle 24 bewegt, während es in einem gekrümmten Durchgang durch eine Mehrzahl von Führungen geführt wird, direkt vor dem Thermokopf 12 vorbeigeht und aus der Bandkassette 22 ausgegeben wird.A tape reel 23 is rotatably provided on the inside of a tape case 21 of the tape cassette 20. A printing tape 22 formed of a thin film is wound around the tape reel 23. The printing tape 22 supplied from the tape reel 23 is moved in the tape feed direction by a tape feed roller 24, while being guided in a curved passage through a plurality of guides, passing directly in front of the thermal head 12 and being output from the ribbon cassette 22.

Wie in Fig. 7 gezeigt ist, ist ein Paar von Führungsachaften 21a und 21b an Positionen in einem Abstand voneinander zum Tragen einer Farbbandkassette 30 vorgesehen. Jeder untere Endabschnitt des Führungsschaftes 21a, 21b ist einstückig mit einer äußeren Umfangswand der Bandkassette 20 vorgesehen. Die Farbbandkassette 30 ist gleitend in einer vertikalen Richtung entlang der Führungsschafte 21a, 21b bewegbar und dadurch zum Auswechseln der Farbbandkassette 30 gegen eine neue Farbbandkassette getragen. Weiter ist ein Paar von unteren Endwänden 21c und 21d (Fig. 5) auf der Bandkassette 21 zum Tragen der unteren Oberfläche der Farbbandkassette 30 gebildet. Eine Kerbe 21e ist an einem Eckabschnitt des Bandgehäuses 21 gebildet.As shown in Fig. 7, a pair of guide shafts 21a and 21b are provided at positions spaced apart from each other for supporting an ink ribbon cassette 30. Each lower end portion of the guide shaft 21a, 21b is provided integrally with an outer peripheral wall of the ribbon cassette 20. The ink ribbon cassette 30 is slidably movable in a vertical direction along the guide shafts 21a, 21b and supported thereby for exchanging the ink ribbon cassette 30 with a new ink ribbon cassette. Further, a pair of lower end walls 21c and 21d (Fig. 5) are formed on the ribbon cassette 21 for supporting the lower surface of the ink ribbon cassette 30. A notch 21e is formed at a corner portion of the ribbon case 21.

Als nächstes wird die Farbbandkassette 30, die entfernbar auf der Bandkassette 20 angebracht ist, unter Bezugnahme auf Fig. 2 bis 8 beschrieben. Die Farbbandkassette 30 enthält ein Farbbandgehäuse 31, das einstückig mit einer oberen Wand 31a versehen ist, die sich horizontal erstreckt und für den Konta kt mit der oberen Wand des Bandgehäuses 21 ausgelegt ist. Ein Paar von Eingriffsfüßen 31b und 31c, von denen jeder ein durch seine gesamte Länge laufendes Durchgangsloch aufweist, erstreckt sich einstükkig von der unteren Oberfläche der oberen Wand 31a und an Kantenabschnitten davon so, daß sie um das Paar von Führungsschaften 21a und 21b des Bandgehäuses 21 passen. Eine vertikale Wand 31d ist einstückig von der oberen Wand 31a herunterhängend. Die vertikale Wand 31d steht in Kontakt mit der Kerbe 21e des Bandgehäuses 21. Ein Kopfaufnahmeabschnitt 37 (Fig. 6) ist auf der Farbbandkassette 30 zum Aufnehmen des Thermokopfes 12 gebildet, der von unten eingeführt wird und durch die Bandkassette 20 geht, wenn die Bandkassette auf der Druckvorrichtung 1 angebracht wird.Next, the ink ribbon cassette 30 removably mounted on the ribbon cassette 20 will be described with reference to Figs. 2 to 8. The ink ribbon cassette 30 includes a ribbon case 31 integrally provided with an upper wall 31a extending horizontally and adapted to contact the upper wall of the ribbon case 21. A pair of engaging feet 31b and 31c, each of which has a through hole extending through its entire length, extend integrally from the lower surface of the upper wall 31a and at edge portions thereof so as to fit around the pair of guide shafts 21a and 21b of the ribbon case 21. A vertical wall 31d is integrally depending from the upper wall 31a. The vertical wall 31d is in contact with the notch 21e of the ribbon case 21. A head receiving portion 37 (Fig. 6) is formed on the ribbon cassette 30 for receiving the thermal head 12 which is inserted from below and passes through the ribbon cassette 20 when the ribbon cassette is mounted on the printing device 1.

Zusätzlich ist der innere Abschnitt des Farbbandgehäuses 31 drehbar mit einer Farbbandspule 33 versehen, um die das Farbband 32 gewickelt ist, und einer Aufnahmespule 34 zum Aufnehmen des Farbbandes 32. Durch einen in der Farbbandkassette 30 vorgesehen Farbbanddurchgang erstreckt sich das über die Farbbandspule 33 gewickelte Farbband 32 parallel und in der Nähe des Druckbandes 22, wenn das Farbband 32 gegen den Thermokopf 12 plaziert ist, und das Farbband wird in einem ungefähr spitzen Winkel an einem Trennabschnitt 35a eines Trennteiles 35 gebogen, das einstückig mit dem Farbbandgehäuse 31 vorgesehen ist. Somit wird das Farbband 32 von dem Druckband 22 getrennt und von der Farbbandaufnahmespule 34 aufgenommen. Das Trennteil 35 des Farbbandgehäuses 31 ist auf der stromabwärtigen Seite des Thermokopfes 12 in der Bandvorschubrichtung positioniert. Ein Deckel 31e ist auf dem Farbbandgehäuse 31 zum Tragen der Farbbandspule 33, der Aufnahmespule 34 und des Trennteiles 35 usw. vorgesehen.In addition, the inner portion of the ribbon case 31 is rotatably provided with a ribbon spool 33 around which the ribbon 32 is wound and a take-up spool 34 for taking up the ribbon 32. Through a ribbon passage provided in the ribbon cassette 30, the ribbon 32 wound over the ribbon spool 33 extends parallel to and near the printing ribbon 22 when the ribbon 32 is placed against the thermal head 12, and the ribbon is bent at an approximately acute angle at a separating portion 35a of a separating member 35 provided integrally with the ribbon case 31. Thus, the ribbon 32 is separated from the printing ribbon 22 and taken up by the ribbon take-up spool 34. The separating member 35 of the ribbon case 31 is positioned on the downstream side of the thermal head 12 in the ribbon feeding direction. A cover 31e is provided on the ribbon case 31 for supporting the ribbon spool 33, the take-up spool 34 and the separator 35, etc.

Ein Farbbandkassettenaufnahmeabschnitt 21f zum Aufnehmen der Farbbandkassette 30 ist in dem Bandgehäuses 21 gebildet, wie in Fig. 7 gezeigt ist. Streifen 31f und 31g sind auf der oberen Oberfläche des Deckels 31e bzw. der oberen Wand 31a des Farbbandgehäuses 31 vorgesehen. Zum Drucken wird das Bandgehäuse 21 zuerst in einem ausgenommenen Abschnitt (nicht gezeigt) angebracht, der in der Hauptabdeckung 2 gebildet ist, und dann kann die Farbbandkassette 30 mit der gewünschten Farbe des Farbbandes 32 in dem Farbbandkassettenaufnahmeabschnitt 21f des Bandgehäuses 21 angebracht werden. Beim Anbringen der Farbbandkassette 30 in dem Farbbandkassettenaufnahmeabschnitt 21f werden die Eingriffsbeine 31b und 31c, während jeder der Streifen 31f und 31g mit zwei Fingern gehalten wird, um ihre entsprechenden Führungsschafte 21a und 21b über die durch die Eingriffsbeine 31b und 31c laufenden Löcher gepaßt, und die Farbbandkassette 30 wird nach unten so bewegt, daß sie in dem Farbbandkassettenaufnahmeabschnitt 21f aufgenommen wird. Zu dieser Zeit ruht die obere Wand 31a des Farbbandgehäuses 31 auf der oberen Oberfläche der Bandkassette 20, während das untere Ende der Farbbandkassette 30 in Anschlag mit dem Paar von unteren Wänden 21c und 21d des Bandgehäuses 21 von oben gebracht wird, und die Bandkassette 30 wird an einer wünschenswerten Position relativ zu dem Bandgehäuses 21 gehalten.An ink ribbon cassette accommodating portion 21f for accommodating the ink ribbon cassette 30 is formed in the ribbon case 21 as shown in Fig. 7. Tabs 31f and 31g are provided on the upper surface of the lid 31e and the upper wall 31a of the ribbon case 31, respectively. For printing, the ribbon case 21 is first mounted in a recessed portion (not shown) formed in the main cover 2, and then the ink ribbon cassette 30 with the desired color of the ink ribbon 32 can be mounted in the ink ribbon cassette accommodating portion 21f of the ribbon case 21. In mounting the ribbon cassette 30 in the ribbon cassette accommodating portion 21f, while holding each of the strips 31f and 31g with two fingers, the engaging legs 31b and 31c are fitted around their corresponding guide shafts 21a and 21b via the holes passing through the engaging legs 31b and 31c, and the ribbon cassette 30 is moved downward so as to be accommodated in the ribbon cassette accommodating portion 21f. At this time, the upper wall 31a of the ribbon case 31 rests on the upper surface of the ribbon cassette 20 while the lower end of the ribbon cassette 30 is brought into abutment with the pair of lower walls 21c and 21d of the tape case 21 from above, and the tape cassette 30 is held at a desirable position relative to the tape case 21.

Mit Farben wie Rot, Grün, Gelb und Schwarz und Farbbandbreiten wie 12, 18, 24 und 32mm ist eine Verschiedenheit von Farbbändern 32 für die Farbbandkassette 30 vorbereitet. Eine Gruppe von Erfassungslöchern 36, die aus einem Maximum von sechs Erfassungslöchern 36a (die Farbbandkassette von Fig. 6 zeigt nur ein Erfassungsloch 36a zur Vereinfachung) gebildet sind, ist an einem unteren horizontalen Endabschnitt der vertikalen Wand 31d auf dem Farbbandgehäuse 31 zum Ermöglichen der Erfassung irgendeines dieser Mehrzahl von Verschiedenheiten von Farbbandkassetten 30 gebildet.With colors such as red, green, yellow and black and ribbon widths such as 12, 18, 24 and 32mm, a variety of ribbons 32 are prepared for the ribbon cassette 30. A group of detection holes 36 formed of a maximum of six detection holes 36a (the ribbon cassette of Fig. 6 shows only one detection hole 36a for simplicity) is formed at a lower horizontal end portion of the vertical wall 31d on the ribbon case 31 for enabling detection of any of these plurality of varieties of ribbon cassettes 30.

Als nächstes wird ein Band/Farbbandübertragungsmechanismus 40 unter Bezugnahme auf Fig. 9 beschrieben. Der Band/Farbbandübertragungsmechanismus 40 kann das Druckband 22 und das Farbband 32 in die Vorschubrichtung, d. h. die Druckrichtung und die Rückspulrichtung, d. h. die Richtung entgegengesetzt zu der Richtung bewegen.Next, a tape/ribbon transfer mechanism 40 will be described with reference to Fig. 9. The tape/ribbon transfer mechanism 40 can move the printing tape 22 and the ink ribbon 32 in the feed direction, i.e., the printing direction, and the rewind direction, i.e., the direction opposite to the direction.

Drehbar auf dem Hauptrahmen 11 sind eine in Eingriff mit dem Mittelabschnitt der Bandspule 23 bringbare Aufnahmenocke 41, eine mit dem Mittelabschnitt der Farbbandaufnahmespule 34 in Eingriff bringbare Farbbandaufnahmenocke 42 und eine in Eingriff mit dem Mittelabschnitt der Bandvorschubrolle 24 bringbare Bandantriebsnocke 43 gelagert. Der Hauptrahmen 11 ist mit dem Thermokopf 12 und auch mit einer Gruppe von Farbbanderfassungsschaltern 103 einschließlich Erfassungsschaltern Nr. 1 bis Nr. 6 zum Erfassen des Vorhandenseins der sechs Erfassungslöcher 36a in der zuvor erwähnten Gruppe von Erfassungslöchern 36 versehen. Ein Farbbanderfassungssignal RS ist dazu ausgelegt, daß es entsprechend der Kombination der Schaltersignales von diesen sechs Erfassungsschaltern ausgegeben wird. Das Kassettenerfassungsmit tel ist somit durch die Gruppe von Farbbanderfassungsschaltern 103 und die Gruppe von Erfassungslöchern 36 aufgebaut.Rotatably supported on the main frame 11 are a take-up cam 41 engageable with the central portion of the ribbon reel 23, a ribbon take-up cam 42 engageable with the central portion of the ribbon take-up reel 34, and a ribbon drive cam 43 engageable with the central portion of the ribbon feed roller 24. The main frame 11 is provided with the thermal head 12 and also with a group of ribbon detection switches 103 including detection switches No. 1 to No. 6 for detecting the presence of the six detection holes 36a in the aforementioned group of detection holes 36. A ribbon detection signal RS is designed to be outputted in accordance with the combination of the switch signals from these six detection switches. The cassette detection means tel is thus constructed by the group of ribbon detection switches 103 and the group of detection holes 36.

Weiter ist ein Bandantriebsmotor 44 wie ein Schrittmotor auf dem rechten vorderen Endabschnitt des Hauptrahmens 11 eingebaut. Zahnräder 46 bis 53, von denen jedes drehbar auf dem Hauptrahmen 11 gelagert ist, sind in der Reihenfolge miteinander verriegelt mit einem Antriebszahnrad 45 des Bandantriebsmotors 44 vorgesehen. Ein Zahnrad 55 und ein Bandantriebszahnrad 54, das mit der Bandantriebsnocke 43 gekoppelt ist, kämmen mit dem Zahnrad 53. Unter diesen Zahnrädern sind die Zahnräder 48 und 49 einstückig vorgesehen und an dem unteren Endabschnitt der Farbbandaufnahmenocke 42 befestigt. Zahnräder 50 und 51 sind einstückig vorgesehen. Zusätzlich ist das Bandaufnahmezahnrad 52 an dem unteren Endabschnitt der Bandaufnahmenocke 41 befestigt. Somit wird die Drehung des Bandantriebsmotors 44 zu der Bandantriebsnocke 43, die an dem Bandantriebszahnrad 54 befestigt ist, über die Zahnräder 45 bis 54 übertragen. Folglich wird das Druckband 22 in die Vorschubrichtung durch die Drehung der Bandvorschubrolle 24 vorgeschoben.Further, a tape drive motor 44 such as a stepping motor is installed on the right front end portion of the main frame 11. Gears 46 to 53 each of which is rotatably supported on the main frame 11 are provided in order interlocked with a drive gear 45 of the tape drive motor 44. A gear 55 and a tape drive gear 54 coupled to the tape drive cam 43 mesh with the gear 53. Among these gears, gears 48 and 49 are integrally provided and fixed to the lower end portion of the ribbon take-up cam 42. Gears 50 and 51 are integrally provided. In addition, the tape take-up gear 52 is fixed to the lower end portion of the tape take-up cam 41. Thus, the rotation of the tape drive motor 44 is transmitted to the tape drive cam 43 fixed to the tape drive gear 54 via the gears 45 to 54. Consequently, the printing tape 22 is fed in the feed direction by the rotation of the tape feed roller 24.

Ein Schwinghebel 56 ist vorgesehen. Der Schwinghebel 56 weist einen Basisabschnitt auf, der in einem Raum zwischen den Zahnrädern 50 und 51 gelagert ist und einstückig damit ist. Ein geeigneter Betrag von Reibungswiderstand ist zwischen dem Schwinghebel 56 und den zwei Zahnrädern vorgesehen. Der Schwinghebel 56 ist drehbar mit einem Planetenzahnrad 57 versehen, das in kontinuierlichem Eingriff mit dem Zahnrad 51 steht.A rocker arm 56 is provided. The rocker arm 56 has a base portion supported in a space between the gears 50 and 51 and is integral therewith. An appropriate amount of frictional resistance is provided between the rocker arm 56 and the two gears. The rocker arm 56 is rotatably provided with a planetary gear 57 which is in continuous engagement with the gear 51.

Das Zahnrad 53 weist eine Drehwelle 58 auf, mit der ein Basisendabschnitt eines Schneidebeschränkungshebels 54 drückend gelagert ist. Das heißt, der Schneidebeschränkungshebel 84 trägt darauf eine Torsionsfeder 59, und ein Ende der Torsionsfeder und das Basisende des Hebels 54 nehmen dazwischen die Welle 58 auf, so daß das Basisende des Schneidebeschränkehebels 54 drückend gegen die Welle 58 durch die Vorspannungskraft der Torsionsfeder 59 gepreßt wird.The gear 53 has a rotary shaft 58 with which a base end portion of a cutting restricting lever 54 is pressed. That is, the cutting restricting lever 54 carries a torsion spring 59 thereon, and one end of the torsion spring and the base end of the lever 54 interpose the shaft 58 so that the base end of the cutting restricting lever 54 is pressed is pressed against the shaft 58 by the preload force of the torsion spring 59.

Wie in Fig. 9 gezeigt ist, dreht sich, wenn der Bandantriebsmotor 44 in der Richtung des Uhrzeigersinnes für normale Drucktätigkeit angetrieben wird, das Zahnrad 50 in dem Uhrzeigersinne. In diesem Fall wird der Schwinghebel 56 im Uhrzeigersinne um eine Achse des Zahnrades 51 wegen der Reibungskraft in Verbindung mit den Zahnrädern 50 und 51 geschwenkt. Folglich kommt das Planetenzahnrad 57 von dem Bandaufnahmezahnrad 52 frei zum Freigeben der Bandaufnahmenocke 41. Folglich kann das über die Bandspule 23 gewickelte Druckband 22 ausgegeben werden (keine Aufnahmekraft wird auf die Aufnahmenocke 41 ausgeübt). Zu der gleichen Zeit wird das Zahnrad 53 entgegengesetzt dem Uhrzeigersinne gedreht, so daß der Schneidebeschränkehebel 84 um eine Achse der Welle 53 entgegengesetzt dem Uhrzeigersinne geschwenkt wird. Folglich wird der Endabschnitt des Schneidebeschränkungshebels 84 in eine Position unmittelbar unter einem Schneidehebel 82 gebracht, der später beschrieben wird, wodurch die Schneidetätigkeiten beschränkt werden. Zu der gleichen Zeit wird wegen der Drehung des Farbbandantriebszahnrades 48 entgegengesetzt dem Uhrzeigersinne die Farbbandaufnahmenocke 42 ebenfalls entgegengesetzt dem Uhrzeigersinne über eine Kupplungsfeder 60 gedreht. Daher wird das Farbband 32 von der Farbbandaufnahmespule 34 aufgenommen.As shown in Fig. 9, when the tape drive motor 44 is driven in the clockwise direction for normal printing operation, the gear 50 rotates in the clockwise direction. In this case, the swing lever 56 is pivoted clockwise about an axis of the gear 51 due to the frictional force in conjunction with the gears 50 and 51. Consequently, the planetary gear 57 comes free from the tape take-up gear 52 to release the tape take-up cam 41. Consequently, the printing tape 22 wound over the tape reel 23 can be paid out (no take-up force is applied to the take-up cam 41). At the same time, the gear 53 is rotated counterclockwise so that the cutting restricting lever 84 is pivoted counterclockwise about an axis of the shaft 53. Consequently, the end portion of the cutting restricting lever 84 is brought into a position immediately below a cutting lever 82 which will be described later, thereby restricting the cutting operations. At the same time, due to the counterclockwise rotation of the ribbon drive gear 48, the ribbon take-up cam 42 is also rotated counterclockwise via a clutch spring 60. Therefore, the ribbon 32 is taken up by the ribbon take-up spool 34.

Ein Rollenhalter 67 zum drehbaren Halten einer Gummiandruckwalze 65 und einer Gummibandvorschubunterrolle 66 ist schwenkbar auf dem Hauptrahmen 11 durch eine Schwenkwelle 68 gelagert. Ein Freigabehebel 71 ist bewegbar in die linke und rechte Richtung in verriegelter Beziehung zu der Öffnungs- und Schließbewegung der Kassettenabdeckung 3 vorgesehen. Der Freigabehebel 71 ändert seine Position zwischen einer in Fig. 9 gezeigten Druckposition und einer in Fig. 11 gezeigten Freigabeposition. Der Rollenhalter 67 ist normalerweise zu seiner Freigabeposition durch eine Feder (nicht gezeigt) vorgespannt. Eine Radrolle 72, die drehbar an dem Freigabehebel 71 angebracht ist, ist in Kontakt mit einer aufwärts stehenden Wand 11a des Hauptrahmens 11. Zur gleichen Zeit ist ein freies Ende des Freigabehebels 71 in Kontakt mit dem Rollenhalter 67 von der hinteren Seite.A roll holder 67 for rotatably supporting a rubber pressure roller 65 and a rubber band feed sub-roller 66 is pivotally supported on the main frame 11 by a pivot shaft 68. A release lever 71 is provided movable in the left and right directions in interlocked relation to the opening and closing movement of the cassette cover 3. The release lever 71 changes its position between a printing position shown in Fig. 9 and a release position shown in Fig. 11. The roll holder 67 is normally biased to its release position by a spring (not shown). A wheel roller 72 which is rotatably attached to the release lever 71 is in contact with an upstanding wall 11a of the main frame 11. At the same time, a free end of the release lever 71 is in contact with the roller holder 67 from the rear side.

Wenn daher der Freigabehebel 71 in die linke Richtung von einer in Fig. 11 gezeigten Freigabeposition zu einer in Fig. 9 gezeigten Betriebsposition, wird das linke Ende des Freigabehebels 71 zwischen dem Rollenhalter 67 und der aufrecht stehenden Wand 11a eingekeilt, so daß der Rollenhalter 67 von seiner Freigabeposition zu seiner Druckposition geändert wird. Zu dieser Zeit preßt die Andruckwalze 65 gegen den Thermokopf 12 durch das Druckband 22 und das Farbband 32, und die Bandvorschubunterrolle 66 preßt gegen die Bandvorschubrolle 24 durch das Druckband 22, wie in Fig. 2 gezeigt ist.Therefore, when the release lever 71 is moved in the left direction from a release position shown in Fig. 11 to an operating position shown in Fig. 9, the left end of the release lever 71 is wedged between the roll holder 67 and the upstanding wall 11a, so that the roll holder 67 is changed from its release position to its printing position. At this time, the platen roller 65 presses against the thermal head 12 through the printing ribbon 22 and the ink ribbon 32, and the ribbon feed sub-roller 66 presses against the ribbon feed roller 24 through the printing ribbon 22, as shown in Fig. 2.

Wenn der Rollenhalter 67 in die Druckposition geändert wird, wird ein an dem unteren Endabschnitt der Druckwalze 65 befestigtes Walzenzahnrad (nicht gezeigt) in kämmenden Eingriff mit dem Zahnrad 55 gebracht, und ein an dem unteren Endabschnitt der Bandvorschubunterrolle 66 befestigtes Unterrollenzahnrad (ebenfalls nicht gezeigt) wird in kämmenden Eingriff mit dem Bandantriebszahnrad 54 gebracht.When the roller holder 67 is changed to the printing position, a roller gear (not shown) fixed to the lower end portion of the platen roller 65 is brought into meshing engagement with the gear 55, and a sub-roller gear (also not shown) fixed to the lower end portion of the tape feed sub-roller 66 is brought into meshing engagement with the tape drive gear 54.

Als nächstes wird ein Kopffreigabemechanismus 70 unter Bezugnahme auf Fig. 9 und Fig. 11 bis 13 beschrieben. Der Kopffreigabemechanismus ist zum Bewegen der Andruckwalze 65 und der Unterrolle 66 weg von dem Thermokopf 12 und der Bandvorschubrolle 24 so ausgelegt, daß eine Rückwärts- oder Rückspulbewegung des Bandes 22 möglich wird. Zu diesem Effekt bewegt der Kopffreigabemechanismus den Rollenhalter 67 in seine Freigabeposition in Bezug auf den Thermokopf 12 durch Bewegen des Freigabehebels 71 nach rechts gemäß der Öffnungsbewegung der Kassettenabdeckung 3.Next, a head release mechanism 70 will be described with reference to Fig. 9 and Figs. 11 to 13. The head release mechanism is designed to move the platen roller 65 and the sub-roller 66 away from the thermal head 12 and the ribbon feed roller 24 so as to enable a reverse or rewind movement of the ribbon 22. To this effect, the head release mechanism moves the roller holder 67 to its release position with respect to the thermal head 12 by moving the release lever 71 to the right in accordance with the opening movement of the cassette cover 3.

Wie in Fig. 12 und 13 gezeigt ist, wird der hintere Abschnitt der Kassettenabdeckung 3 an einer Mehrzahl von Stellen durch den Schwenkzapfen 70 gelagert, der an der Hauptabdeckung 2 angebracht ist, so daß sich die Kassettenabdeckung 3 öffnen und schließen kann. Eine gekrümmte gerillte Nocke 3b ist auf der rechten Seitenwand 3a der Kassettenabdeckung 3 gebildet. Eine Betriebsplatte 74 ist auf der rechten Unterseite des Hauptrahmens 11 positioniert, und ein Eingriffszapfen 75, der in Eingriff mit der gerillten Nocke 3b bringbar ist, ist an dem hinteren Endabschnitt der Betriebsplatte 74 befestigt. Der rechte Endabschnitt des Freigabehebels 71 ist schwenkend auf einem Arm eines gegabelten Hebels 76 gelagert. Der gegabelte Hebel 76 weist den anderen Arm mit der Betriebsplatte 74 über einen Zapfen 77 verbundenen auf, der an dem vorderen Endabschnitt der Betriebsplatte 74 befestigt ist. Ein Schalter 102 zum Erfassen des Öffnens und Schließens der Abdeckung ist an einer Position gegenüber der Betriebsplatte 74 vorgesehen.As shown in Figs. 12 and 13, the rear portion of the cassette cover 3 is fixed at a plurality of locations by the A pivot pin 70 attached to the main cover 2 so that the cassette cover 3 can open and close. A curved grooved cam 3b is formed on the right side wall 3a of the cassette cover 3. An operation plate 74 is positioned on the right bottom of the main frame 11, and an engaging pin 75 engageable with the grooved cam 3b is attached to the rear end portion of the operation plate 74. The right end portion of the release lever 71 is pivotally supported on one arm of a forked lever 76. The forked lever 76 has the other arm connected to the operation plate 74 via a pin 77 attached to the front end portion of the operation plate 74. A switch 102 for detecting the opening and closing of the cover is provided at a position opposite to the operation plate 74.

In einem Zustand, in dem die Kassettenabdeckung 3 geschlossen ist, wie in Fig. 12 gezeigt ist, mit anderen Worten in einem Zustand, in dem sich der Rollenhalter 67 in der in Fig. 9 gezeigten Druckposition befindet, wird, wenn die Kassettenabdekkung 3 dann geöffnet wird, wie in Fig. 13 gezeigt ist, der Eingriffszapfen 75, der mit der gerillten Nocke 3b in Eingriff steht, nach hinten durch die Bewegung dieser gerillten Nocke 3b bewegt. Daher wird die Betriebsplatte 74 nach hinten bewegt, und der gegabelte Hebel 76 wird in die Richtung entgegengesetzt dem Uhrzeigersinne geschwenkt. Als Resultat wird der Rollenhalter 67 nach rechts so bewegt, daß der Rollenhalter 67 in die Freigabeposition geändert wird. Wenn die Betriebsplatte 74 nach hinten bewegt wird, wird ein Signal VS des Öffnens und Schließens der Abdeckung vom "H"-Pegel von dem Schalter 102 des Erfassens des Öffnens und Schließens der Abdeckung ausgegeben.In a state where the cassette cover 3 is closed as shown in Fig. 12, in other words, in a state where the roll holder 67 is in the printing position shown in Fig. 9, when the cassette cover 3 is then opened as shown in Fig. 13, the engaging pin 75 engaged with the grooved cam 3b is moved rearward by the movement of this grooved cam 3b. Therefore, the operation plate 74 is moved rearward, and the forked lever 76 is pivoted in the counterclockwise direction. As a result, the roll holder 67 is moved rightward so that the roll holder 67 is changed to the release position. When the operation plate 74 is moved rearward, a cover opening and closing signal VS of "H" level is output from the cover opening and closing detection switch 102.

Wenn weiter die Kassettenabdeckung 3 in der in Fig. 13 gezeigten offenen Position ist, mit andern Worten wenn der Rollenhalter 67 in der in Fig. 11 gezeigten Freigabeposition ist und die Kassettenabdeckung 3 dann geschlossen wird, wie in Fig. 12 ge zeigt ist, bewegt sich der Eingriffsstift 75 nach vorn durch die Bewegung der gerillten Nocke 3b. Daher wird die Betriebsplatte 74 nach vorn bewegt, und der gegabelte Hebel 76 wird in die Richtung des Uhrzeigersinnes von der in Fig. 11 gezeigten Position geschwenkt. Somit wird der Rollenhalter 67 in die Druckposition oder Nichtfreigabebedingung geändert als Reaktion auf die Bewegung des Freigabehebels 71 in die Richtung nach links.Further, when the cassette cover 3 is in the open position shown in Fig. 13, in other words, when the roll holder 67 is in the release position shown in Fig. 11 and the cassette cover 3 is then closed as shown in Fig. 12. As shown in Fig. 11, the engaging pin 75 moves forward by the movement of the grooved cam 3b. Therefore, the operation plate 74 is moved forward, and the forked lever 76 is pivoted in the clockwise direction from the position shown in Fig. 11. Thus, the roller holder 67 is changed to the printing position or non-release condition in response to the movement of the release lever 71 in the leftward direction.

Wie in Fig. 2 und 9 gezeigt ist, wird zum Durchführen der Drucktätigkeit die Bandkassette 20 zuerst auf dem Thermodruckmechanismus 10 angebracht. Dann wird die Farbbandkassette 30 auf der Bandkassette 20 angebracht. Wenn die Kassettenabdeckung 3 geschlossen wird, wird der Rollenhalter 67 zu der Druckposition verschoben. Von dieser Position wird, wenn der Bandantriebsmotor 44 in seiner normalen Druckrichtung, d. h. in der Richtung des Uhrzeigersinnes angetrieben wird, jedes der Zahnräder 45 bis 55 zum Drehen in seiner vorgeschriebenen Richtung angetrieben. Die Druckwalze 65 und die Bandvorschubunterrolle 66 werden jede entgegengesetzt dem Uhrzeigersinne gedreht. Da weiter die Bandvorschubunterrolle 66 und die Bandvorschubrolle 24 in synchroner Drehung sind, geht das Band an einem Bandschneidemechanismus 30 und an einer Banderfassungseinheit 90 vorbei, die später beschrieben werden, und wird zu der Außenseite ausgegeben, während das Druckband 22 von dem Thermokopf 12 bedruckt wird. Während dieser Zeit ist die Bandaufnahmenocke 41 frei, und daher wird das über die Bandspule 23 gewickelte Druckband kontinuierlich in die Bandvorschubrichtung ohne Widerstand geliefert. Zu der gleichen Zeit und an der gleichen Stelle wie das Druckband 22 wird das Farbband 32 von der Farbbandspule 33 durch die Drehbewegung der Druckwalze 66 geliefert. Das Farbband 32 wird dann von der Farbbandaufnahmespule 34 aufgenommen, die mit der Farbbandaufnahmenocke 42 in Eingriff steht, die durch das Farbbandaufnahmezahnrad 48 gedreht wird.As shown in Figs. 2 and 9, to perform the printing operation, the ribbon cassette 20 is first mounted on the thermal printing mechanism 10. Then, the ink ribbon cassette 30 is mounted on the ribbon cassette 20. When the cassette cover 3 is closed, the roll holder 67 is shifted to the printing position. From this position, when the ribbon drive motor 44 is driven in its normal printing direction, i.e., in the clockwise direction, each of the gears 45 to 55 is driven to rotate in its prescribed direction. The platen roller 65 and the ribbon feed sub-roller 66 are each rotated counterclockwise. Further, since the ribbon feed sub-roller 66 and the ribbon feed roller 24 are in synchronous rotation, the ribbon passes a ribbon cutting mechanism 30 and a ribbon detecting unit 90, which will be described later, and is discharged to the outside while the printing ribbon 22 is being printed by the thermal head 12. During this time, the ribbon take-up cam 41 is free, and therefore, the printing ribbon wound over the ribbon reel 23 is continuously supplied in the ribbon feed direction without resistance. At the same time and at the same location as the printing ribbon 22, the ink ribbon 32 is supplied from the ink ribbon reel 33 by the rotational movement of the platen roller 66. The ink ribbon 32 is then taken up by the ribbon take-up reel 34, which is engaged with the ribbon take-up cam 42, which is rotated by the ribbon take-up gear 48.

Nachdem das Drucken mit der ersten Farbe beendet ist und die zweite Farbe zu drucken ist, wird die Kassettenabdeckung 3 frei gegeben. In einem Zustand, in dem die Farbbandkassette 30 von der Bandkassette 20 entfernt wird, wird der Rollenhalter 67 zu der Freigabeposition durch den Kopffreigabemechanismus 70 geändert. Wenn dann der Bandantriebsmotor 44 zum Drehen entgegengesetzt dem Uhrzeigersinne angetrieben wird (die Bandrückspulrichtung), wird jedes der Zahnräder 45 bis 55 zum Drehen in seiner vorgeschriebenen Richtung angetrieben, wie in Fig. 3 und 11 gezeigt ist. Als Resultat des Drehens des Zahnrades 50 entgegengesetzt dem Uhrzeigersinne wird der Schwenkhebel 56 ebenfalls entgegengesetzt dem Uhrzeigersinne geschwenkt, so daß das Planetenzahnrad 57 in kämmenden Eingang mit dem Bandaufnahmezahnrad 52 gebracht wird. Folglich wird die Bandaufnahmenocke 41 entgegengesetzt dem Uhrzeigersinne gedreht. Somit wird das Druckband 22, das einmal bedruckt worden ist, von der Bandspule 23 aufgenommen. In dieser Phase wird das Farbbandaufnahmezahnrad 48 im Uhrzeigersinne angetrieben. Die Bandkassette 30 ist jedoch bereits entfernt, und daher tritt ein unbeabsichtigter Rückwärtsvorschub des Farbbandes 32 nicht auf.After printing with the first color is finished and the second color is to be printed, the cassette cover 3 is released In a state where the ink ribbon cassette 30 is removed from the tape cassette 20, the roll holder 67 is changed to the release position by the head release mechanism 70. Then, when the tape drive motor 44 is driven to rotate counterclockwise (the tape rewinding direction), each of the gears 45 to 55 is driven to rotate in its prescribed direction as shown in Figs. 3 and 11. As a result of the gear 50 rotating counterclockwise, the swing lever 56 is also swung counterclockwise so that the planetary gear 57 is brought into meshing engagement with the tape take-up gear 52. Consequently, the tape take-up cam 41 is rotated counterclockwise. Thus, the printing tape 22 which has been printed once is taken up by the tape reel 23. In this phase, the ribbon take-up gear 48 is driven clockwise. However, the ribbon cassette 30 is already removed and therefore inadvertent backward feeding of the ribbon 32 does not occur.

Als nächstes wird ein Bandschneidemechanismus 80 zum Schneiden des Druckbandes 22, das bedruckt worden ist, unter Bezugnahme auf Fig. 9, Fig. 14 und Fig. 15 beschrieben.Next, a tape cutting mechanism 80 for cutting the printing tape 22 that has been printed will be described with reference to Fig. 9, Fig. 14 and Fig. 15.

Der Hauptrahmen 11 weist eine linke Endwand 11b auf, die durch teilweises nach unten Biegen des linken Endabschnittes des Rahmens 11 gebildet wird, und ein unteres Ende einer festen Klinge 81 ist an der linken Endwand 11b befestigt. Ein Schneidehebel 82, der von der Seitenansicht wie eine abgekürzte L-Form aussieht, weist einen Basisendabschnitt schwenkbar von einer Schraube 83 an der linken Endwand 11b getragen auf. Eine bewegbare Klinge 82a ist auf dem Schneidehebel 82 gebildet. Wie in Fig. 9 gezeigt ist, dreht sich während des Druckvorganges das Zahnrad 53 entgegengesetzt dem Uhrzeigersinne, wodurch der Endabschnitt des Schneidebeschränkungshebels 84 zu der Unterseite des Schneidehebels 82 bewegt wird, wodurch die Schneidetätigkeit beschränkt wird.The main frame 11 has a left end wall 11b formed by partially bending downward the left end portion of the frame 11, and a lower end of a fixed blade 81 is fixed to the left end wall 11b. A cutting lever 82, which looks like an abbreviated L-shape from the side view, has a base end portion pivotally supported by a screw 83 on the left end wall 11b. A movable blade 82a is formed on the cutting lever 82. As shown in Fig. 9, during the printing operation, the gear 53 rotates counterclockwise, thereby moving the end portion of the cutting restricting lever 84 to the bottom of the cutting lever 82, thereby restricting the cutting operation.

Wenn jedoch das Drucken beendet ist und der Bandantriebsmotor 44 nur ein wenig in die Rückspulrichtung gedreht wird, wird das Zahnrad 53 ein wenig im Uhrzeigersinne gedreht, wie in Fig. 15 gezeigt ist, wodurch der Endabschnitt des Schneidebeschränkungshebels 84 von der Unterseite des Schneidehebels 82 entfernt wird, wodurch die Schneidetätigkeiten erlaubt werden. Wenn der Schneideknopf 85 auf dem Endabschnitt des Schneidehebels 82 nach unten gedrückt wird, wie in Fig. 14 gezeigt ist, schwenkt die bewegbare Klinge 82a zu der durch die zweifach gepunktete Kettenlinie bezeichnete Schneideposition geschwenkt. Das zwischen der festen Klinge 81 und der bewegbaren Klinge 82a positionierte Druckband 22 wird durch die Kraft dieser zwei Klingen geschnitten. Ein auf dem Hauptrahmen 11 eingebauter Schneideerfassungsschalter 101 wird durch ein Betriebsteil 86, das auf dem Schneidehebel 82 eingebaut ist, betätigt und gibt ein Schneideerfassungssignal CS aus. Nach dem Freigeben des Druckes auf den Schneidehebel 82 wird der Schneidehebel 82 zurück zu seiner ursprünglichen beschriebenen Position geschwenkt, die durch die durchgezogene Linie bezeichnet ist, durch die drückende Kraft einer Feder (nicht gezeigt).However, when the printing is finished and the tape drive motor 44 is rotated a little in the rewinding direction, the gear 53 is rotated a little clockwise as shown in Fig. 15, whereby the end portion of the cutting restricting lever 84 is removed from the bottom of the cutting lever 82, thereby allowing the cutting operations. When the cutting button 85 on the end portion of the cutting lever 82 is pushed down as shown in Fig. 14, the movable blade 82a swings to the cutting position indicated by the two-dot chain line. The printing tape 22 positioned between the fixed blade 81 and the movable blade 82a is cut by the force of these two blades. A cutting detection switch 101 installed on the main frame 11 is operated by an operating part 86 installed on the cutting lever 82 and outputs a cutting detection signal CS. After releasing the pressure on the cutting lever 82, the cutting lever 82 is pivoted back to its original described position indicated by the solid line by the urging force of a spring (not shown).

Als nächstes wird die Banderfassungseinheit 90 unter Bezugnahme auf Fig. 2 beschrieben. Die Banderfassungseinheit 90 ist auf der äußeren Seite des Bandschneidemechanismus 80 zum Erfassen des Vorhandenseins des Druckbandes 22 vorgesehen.Next, the tape detection unit 90 will be described with reference to Fig. 2. The tape detection unit 90 is provided on the outer side of the tape cutting mechanism 80 for detecting the presence of the printing tape 22.

Führungsteile 94 und 95 sind einstückig mit der Hauptabdeckung 2 an einer Position außerhalb des Bandschneidemechanismus 90 vorgesehen. Die Führungsteile 94 und 95 sind so ausgebildet, daß sie ein dicht abdichtendes Paar von Sensoraufnahmekammern 96 und 97 bilden. Ein Licht emitierendes Element 92 ist in der Sensoraufnahmekammer 96 eingebaut, während eine Licht empfangendes Element 93 in der Sensoraufnahmekammer 97 eingebaut ist. Ein Schlitz 98 ist zwischen dem Paar von Führungsteilen 94 und 95 so gebildet, daß das Druckband 92 dazwischen durchgehen kann.Guide members 94 and 95 are provided integrally with the main cover 2 at a position outside the tape cutting mechanism 90. The guide members 94 and 95 are formed to form a tightly sealing pair of sensor accommodating chambers 96 and 97. A light emitting element 92 is installed in the sensor accommodating chamber 96, while a light receiving element 93 is installed in the sensor accommodating chamber 97. A slit 98 is formed between the pair of guide members 94 and 95 so that the printing tape 92 can pass therebetween.

Lichtdurchlässige Löcher 94a und 95a mit einem kleinen Durchmesser sind in den Führungsteilen 94, 95 in Ausrichtung miteinander gebildet. Die schrägen Führungen 99 sind ebenfalls an den gegenüberliegenden Abschnitten zwischen den Führungsteilen 94, 95 gebildet. Die schrägen Führungsabschnitte 99 sind auf der stromaufwärtigen Seite der Führungsteile 94, 95 positioniert. Die schrägen Führungen 99 definieren einen sich allmählich verengenden Durchgang so, daß das führende Ende des Bandes 22 leicht in den Schlitz 98 eingeführt werden kann. Daher geht das durch den Schneidemechanismus 80 gehende Band zuverlässig durch diesen Schlitz 98, so daß das Druckband 22 genau erfaßt werden kann.Light-transmitting holes 94a and 95a having a small diameter are formed in the guide parts 94, 95 in alignment with each other. The inclined guides 99 are also formed at the opposite portions between the guide parts 94, 95. The inclined guide portions 99 are positioned on the upstream side of the guide parts 94, 95. The inclined guides 99 define a gradually narrowing passage so that the leading end of the tape 22 can be easily inserted into the slot 98. Therefore, the tape passing through the cutting mechanism 80 reliably passes through this slot 98 so that the printing tape 22 can be accurately grasped.

An diesem Punkt geht das von dem Licht emitierenden Element 92 imitierte Licht durch die lichtdurchlässigen Löcher 94a und 95a, die in den Sensoraufnahmekammern 96 und 97 gebildet sind, und es wird von dem Licht empfangenden Element 93 empfangen. Wenn daher das Druckband 22 in den Banderfassungssensor 91 vorgeht und das Druckband 22 zwischen dem Licht emitierenden Element 92 und dem Licht empfangenden Element 93 positioniert ist, wird das Licht durch das Druckband unterbrochen. Somit gibt der Banderfassungssensor 91 ein Banderfassungssignal TS auf dem "L"-Pegel aus.At this point, the light emitted by the light emitting element 92 passes through the light-transmitting holes 94a and 95a formed in the sensor accommodating chambers 96 and 97, and is received by the light receiving element 93. Therefore, when the print ribbon 22 advances into the ribbon detection sensor 91 and the print ribbon 22 is positioned between the light emitting element 92 and the light receiving element 93, the light is interrupted by the print ribbon. Thus, the ribbon detection sensor 91 outputs a ribbon detection signal TS at the "L" level.

Das Steuersystem der Druckvorrichtung eines bandförmigen Etikettes ist wie in dem Blockschaltbild von Fig. 16 aufgebaut. Mit einer Eingangs/Ausgangsschnittstelle 113 einer Steuereinrichtung CD sind die Tastatur 4, der Banderfassungssensor 91, der Schneideerfassungsschalter 101, der Schalter zum Erfassen des Öffnens und Schließens der Abdeckung, die Gruppe von Farbbanderfassungsschaltern 103, eine Anzeigensteuerung (LCDC), die einen Video- RAM zum Ausgeben von Anzeigendaten an die Flüssigkristallanzeige (LCD) 5 enthält, eine Treiberschaltung 106 für einen Warnsummer 105, eine Treiberschaltung 107 zum Treiben des Thermokopfes 12 und eine Treiberschaltung 108 für den Bandantriebsmotor 44 verbunden.The control system of the tape-shaped label printing device is constructed as shown in the block diagram of Fig. 16. To an input/output interface 113 of a controller CD are connected the keyboard 4, the tape detection sensor 91, the cutting detection switch 101, the cover opening and closing detection switch, the group of ribbon detection switches 103, a display controller (LCDC) including a video RAM for outputting display data to the liquid crystal display (LCD) 5, a driving circuit 106 for a warning buzzer 105, a driving circuit 107 for driving the thermal head 12, and a driving circuit 108 for the tape drive motor 44.

Die Steuereinrichtung CD enthält eine CPU 110, die Eingangs/Ausgangsschnittstelle 113, die mit der CPU 110 über Busse 114 einschließlich eines Datenbusses verbunden ist, einen Zeichentyp-ROM 111, einen ROM 112 und einen RAM 120. Der Zeichentyp-ROM 111 ist zum Speichern von Punktmusterdaten für die Anzeige bezüglich aller vieler Zeichen wie die alphabetischen Zeichen und Symbole und für Punktmusterdaten zum Drucken in einer Mehrzahl von Druckzeichengrößen ausgelegt.The controller CD includes a CPU 110, the input/output interface 113 connected to the CPU 110 via buses 114 including a data bus, a character type ROM 111, a ROM 112 and a RAM 120. The character type ROM 111 is designed to store dot pattern data for display regarding all of the many characters such as the alphabetic characters and symbols and dot pattern data for printing in a plurality of print character sizes.

Der ROM 112 speichert darin ein Anzeigetreibersteuerprogramm, ein Drucksteuerprogramm, ein Drucktreibersteuerprogramm und ein Steuerprogramm. Das Anzeigentreibersteuerprogramm ist zum Steuern der Anzeigensteuerung 104 zum Reagieren auf die Codedaten von alphanumerischen Zeichen, Symbolen, Zahlen und anderer Zeichen ausgelegt, wie jene von der Tastatur 4 eingegebenen. Das Drucksteuerprogramm ist zum Erzeugen von Punktmusterdaten, zum Drucken der Zeichen, Symbole und ähnliches ausgelegt, die in einem Textspeicher 121 gespeichert sind. Das Drucktreibersteuerprogramm ist zum Ausgeben der erzeugten Punktmusterdaten für jede Zeile von Punkten in Reihenfolge an den Thermokopf 12, den Bandantriebsmotor 44 und ähnliches zum Drucken ausgelegt. Das später beschriebene Steuerprogramm ist zum Steuern des Druckens einer Vielzahl von Farben ausgelegt, das eine Eigenschaft dieser Erfindung ist.The ROM 112 stores therein a display driver control program, a print control program, a print driver control program and a control program. The display driver control program is designed to control the display controller 104 to respond to the code data of alphanumeric characters, symbols, numbers and other characters such as those input from the keyboard 4. The print control program is designed to generate dot pattern data, print the characters, symbols and the like stored in a text memory 121. The print driver control program is designed to output the generated dot pattern data for each line of dots in order to the thermal head 12, the tape drive motor 44 and the like for printing. The control program described later is designed to control printing of a plurality of colors which is a feature of this invention.

Nebenbei, der ROM 112 speichert eine Farbbandkassettenerfassungstabelle zum Erfassen der Farbe und der Breite des Farbbandes 32 auf der Grundlage des Farbbanderfassungssignales RS, das von der Gruppe von Farbbanderfassungsschaltern 103 einschließlich der Erfassungsschalter Nr. 1 bis Nr. 6 ausgegeben wird.Incidentally, the ROM 112 stores a ribbon cassette detection table for detecting the color and the width of the ribbon 32 based on the ribbon detection signal RS output from the group of ribbon detection switches 103 including the detection switches No. 1 to No. 6.

Der Textspeicher 121 des RAM 120 speichert darin Textdaten wie alphabetische Zeichen und Symbole, die von der Tastatur 4 eingegeben werden, entsprechend den Daten für die ausgewählte Druckfarbe. Ein Farbzahlspeicher 122 speichert darin Daten der Zahl von eingegebenen Druckfarben. Ein Druckfarbenreihenfolgespeicher 123 speichert darin Daten der ausgewählten Druckfarbenreihenfolge. Ein Randspeicher 124 speichert darin Daten der Größe des ausgewählten Randes wobei der vordere oder obere Rand und hintere oder untere Rand identisch zueinander sind. Ein Druckdatenpuffer 125 speichert die entwickelten Punktmusterdaten entsprechend den in dem Textspeicher 121 gespeicherten Zeichencodes. Weiter ist der RAM 120 mit einem Speicher zum zeitweiligen Speichern solcher Daten wie die Resultate der Berechnung durch die CPU 110 versehen.The text memory 121 of the RAM 120 stores therein text data such as alphabetic characters and symbols input from the keyboard 4 corresponding to the data for the selected printing color. A color number memory 122 stores therein data of the number of input printing colors. A printing color order memory 123 stores therein data of the selected printing color order. A margin memory 124 stores therein data of the size of the selected margin in which the front or upper margin and the rear or lower margin are identical to each other. A print data buffer 125 stores the developed dot pattern data corresponding to the character codes stored in the text memory 121. Further, the RAM 120 is provided with a memory for temporarily storing such data as the results of calculation by the CPU 110.

Als nächstes werden die Mehrfarbdrucksteuerroutinen, die in der Steuereinrichtung CD der Druckeinrichtung 1 eines bandförmigen Etikettes ausgeführt werden, unter Bezugnahme auf die Flußdiagramme von Fig. 17 bis 25 beschrieben. Nebenbei, die Symbole Si (i = 10, 11, 12...) in den Flußdiagrammen bezeichnen Schritte.Next, the multi-color printing control routines executed in the controller CD of the tape-shaped label printing device 1 will be described with reference to the flow charts of Figs. 17 to 25. Incidentally, the symbols Si (i = 10, 11, 12...) in the flow charts denote steps.

Bevor eine wesentliche Beschreibung bezüglich der Mehrfarbendrucksteuerung begonnen wird, wird eine Erläuterung auf der Grundlage von Fig. 26 gegeben, die die Banderfassungsposition durch den Banderfassungssensor 91, die Bandschneideposition durch den Bandschneidemechanismus 80 und die Druckposition durch den Thermokopf 12 zeigt. Unter Benutzung der Vorschubrichtung T des Druckbandes 22 und beginnend auf der stromaufwärtigen Seite in Bezug auf die Bandvorschubrichtung ist die Positionierordnung dann die Druckposition (P-Position), die Bandschneideposition (C-Position) und die Banderfassungsposition (S-Position). Der Abstand Dcp zwischen der Druckposition P und der Bandschneideposition C beträgt ungefähr 25mm. Der Abstand Dsc zwischen der Bandschneideposition C und der Banderfassungsposition S beträgt ungefähr 15mm. Weiterhin ist die Trennposition (B-Position) gemäß dem Trennabschnitt 35a des Trennteiles 35 ungefähr 6 mm stromabwärts von der Druckposition P in der Bandvorschubrichtung T.Before starting a substantial description regarding the multi-color printing control, an explanation will be given based on Fig. 26, which shows the ribbon detection position by the ribbon detection sensor 91, the ribbon cutting position by the ribbon cutting mechanism 80, and the printing position by the thermal head 12. Using the feeding direction T of the printing ribbon 22 and starting from the upstream side with respect to the ribbon feeding direction, the positioning order is then the printing position (P position), the ribbon cutting position (C position), and the ribbon detection position (S position). The distance Dcp between the printing position P and the ribbon cutting position C is about 25 mm. The distance Dsc between the ribbon cutting position C and the ribbon detection position S is about 15 mm. Furthermore, the separation position (B position) according to the separation portion 35a of the separation member 35 is approximately 6 mm downstream of the printing position P in the tape feed direction T.

In Fig. 17, wenn elektrische Leistung an die Druckvorrichtung 1 eines bandförmigen Etikettes angelegt wird, wird zuerst ein Initialisierungsvorgang in Schritt S10 zum Initialisieren des Thermodruckmechanismus 10 und der Steuereinrichtung CD ausgeführt. Dann wird der Texteingabeschirm auf der Anzeige 5 angezeigt. Nach dem Einstellen von Druckstilen, werden Vorgänge wie Eingabevorgang zum Eingeben von Textdaten und Anzeigenvorgang zum Anzeigen des eingegebenen Textes ausgeführt. Die eingegebenen Textdaten werden in Schritt S11 in dem Textspeicher 121 gespeichert. Zum Beispiel werden, wie in Fig. 27 gezeigt ist, Eingabetextdaten von "AB" "CDE" und "FG" in dem Textspeicher 121 mit einem Raum "SP" zwischen benachbarten Zeichenfeldern gespeichert.In Fig. 17, when electric power is applied to the printing device 1 of a tape-shaped label, first, an initialization process is carried out in step S10 for initializing the thermal printing mechanism 10 and the controller CD. Then, the text input screen is displayed on the display 5. After setting printing styles, processes such as input process for inputting text data and display process for displaying the inputted text are carried out. The inputted text data is stored in the text memory 121 in step S11. For example, as shown in Fig. 27, input text data of "AB", "CDE" and "FG" are stored in the text memory 121 with a space "SP" between adjacent character fields.

Nach dem Schritt S11 geht die Routine zu Schritt S12, bei dem ein Vorgang zum Einstellen der Druckfarbenreihenfolge ausgeführt wird, wie am besten in Fig. 18 gezeigt ist. Wenn diese Steuerung beginnt, wird die Nachricht "Zahl von Farben?" auf der Anzeige 5 angezeigt, und der Vorgang zum Einstellen der Zahl von Farben wird zum Einstellen der Zahl N von Farben unter Benutzung der numerischen Tasten ausgeführt. Die eingestellte Zahl N von Farben wird in dem Farbzahlspeicher 122 in Schritt S30 gespeichert. Als nächstes werden die Namen einer Mehrzahl von Farben auf der Anzeige 5 angezeigt, und der Vorgang zum Einstellen der Farbreihenfolge wird zum Einstellen der Ordnung der Farbreihenfolge ausgeführt, die bei dem Drucken geliefert wird. Die eingestellten Farbreihenfolgendaten werden in den Druckfarbreihenfolgespeicher 123 in Schritt S31 gespeichert. Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Zahl N = "3", und die Farbreihenfolge ist in der Ordnung "Rot", "Grün" und "Schwarz". Die Steuerung kehrt dann zu der Mehrfarbdrucksteuerung zurück (513).After step S11, the routine goes to step S12, at which a process for setting the printing color order is carried out, as best shown in Fig. 18. When this control starts, the message "number of colors?" is displayed on the display 5, and the process for setting the number of colors is carried out to set the number N of colors using the numeric keys. The set number N of colors is stored in the color number memory 122 in step S30. Next, the names of a plurality of colors are displayed on the display 5, and the process for setting the color order is carried out to set the order of the color order provided in printing. The set color order data is stored in the printing color order memory 123 in step S31. In the illustrated embodiment, the number N = "3" and the color order is in the order of "red", "green" and "black". The control then returns to the multi-color printing control (513).

Als nächstes wird bei der Mehrfarbdrucksteuerung die Vorgangssteuerung zum Einstellen des Druckbereiches für jede Farbe in Schritt S13 ausgeführt, wie in Fig. 19 gezeigt ist.Next, in the multi-color printing control, the process control for setting the printing area for each color is executed in step S13 as shown in Fig. 19.

Wenn diese Steuerung beginnt, wird die Farbzahl N in einen Farbzahlzähler als einen Zählwert I gesetzt (S33). Dann wird die Subtraktion von "1" von dem Farbzahlzählwert I ausgeführt, und wenn die Antwort nicht Null ist, das heißt wenn das Zeichenfeld nicht das letzte Zielzeichenfeld in Verbindung mit der letzten Farbe ist (S34:Nein), dann wird der Vorgang zum Einstellen des Druckzielzeichenfeldes in 535 so ausgeführt, daß eine Beziehung zwischen dem Zeichenfeld mit der ersten Farbe unter den verbleibenden Farben aufgrund der Farbreihenfolgedaten hergestellt wird. Dieses Einstellen wird durch Bezeichnen der Zeichen, Symbole und ähnliches, die das Zielzeichenfeld darstellen, mit einem Cursor in Zusammenhang mit der Farbe durchgeführt.When this control starts, the color number N is set in a color number counter as a count value I (S33). Then, subtraction of "1" from the color number count value I is carried out, and if the answer is not zero, that is, if the character field is not the last target character field in association with the last color (S34: No), then the process for setting the print target character field in S35 is carried out so that a relationship is established between the character field with the first color among the remaining colors based on the color order data. This setting is carried out by designating the characters, symbols and the like representing the target character field with a cursor in association with the color.

Das heißt während dieses Vorganges zum Einstellen des Druckzielzeichenfeldes werden die Textdaten auf der Anzeige 5 angezeigt. Daher wird durch Betätigen der vier Cursorbewegungstasten, die auf der rechten Seite der Tastatur 4 vorgesehen sind, jedes Zeichen, Symbol und ähnliches in dem Druckzielfeld mit dem Cursor in Bezug auf die Druckfarbe aber mit Ausnahme der letzten Druckfarbe bezeichnet. Jedesmal, wenn die Zeichenfarbeinstellung durch den Cursor durchgeführt wird, wird eine Farbeinstelltaste gedrückt. Nach Beenden des Einstellens der Druckzielzeichenfelder wird eine Einstelltaste gedrückt. Durch Drücken dieser Einstelltaste werden die eingestellten Farbdaten an die Zeichendaten der Zeichen angehängt, die durch Betätigung der Cursorbewegungstasten und Drücken der Farbeinstelltasten bezeichnet sind, und diese Daten werden in den Textspeicher 121 gespeichert.That is, during this process of setting the print target character field, the text data is displayed on the display 5. Therefore, by operating the four cursor movement keys provided on the right side of the keyboard 4, each character, symbol and the like in the print target field with the cursor is designated in terms of the print color except for the last print color. Each time the character color setting is performed by the cursor, a color setting key is pressed. After completing the setting of the print target character fields, a setting key is pressed. By pressing this setting key, the set color data is appended to the character data of the characters designated by operating the cursor movement keys and pressing the color setting keys, and this data is stored in the text memory 121.

Dann wird der Farbzahlzählwert I um eins verringert (S36), und die Schritte S34 bis S36 werden wiederholt, bis (I-1) gleich Null ist. Wenn (I-1) gleich Null ist, das heißt wenn das Einstellen des Druckzielzeichenfeldes in Bezug auf alle die Druckfarben mit Ausnahme der letzten Farbe beendet ist (S34:Ja), wird ein Vorgang zum Einstellen einer letzten Farbe des Zeichenfeldes in Schritt S37 durchgeführt zum Herstellen einer Beziehung der verbleibenden Zeichen und Symbole in den Textdaten, die noch nicht mit der letzten Druckfarbe eingestellt sind.Then, the color number count value I is decreased by one (S36), and steps S34 to S36 are repeated until (I-1) is zero. When (I-1) is zero, that is, when setting of the print target character field with respect to all the print colors except the last color is completed (S34:Yes), a process for setting a last color of the character field is performed in step S37 to establish a relationship of remaining characters and symbols in the text data that are not yet set with the last printing color.

Als nächstes wird der Vorgang zum Einstellen der letzten Farbe für das verbleibende Zahlenfeld im Einzelnen unter Bezugnahme auf Fig. 20 beschrieben. Zuerst werden die in dem Testspeicher 121 gespeicherten Zeichendaten von der Oberseite des Speichers gewonnen (S371). Die Daten werden geprüft, um zu sehen, ob Farbdaten angehängt sind oder nicht (S372). Wenn Farbdaten an die gelesenen Zeichendaten angehängt sind (S372:Ja) und die Zeichendaten nicht die letzten Zeichendaten sind (S373:Nein), dann werden die nächsten Daten gewonnen (S374), und der Vorgang wird von S372 wiederholt. Wenn Farbdaten jedoch nicht an die gewonnenen Zeichendaten angehängt sind (S372: Nein), werden die Farbdaten entsprechend der letzten Druckfarbe an diese Zeichendaten angehängt und in dem Speicher gespeichert (S375), und der Vorgang bei S373 wird ausgeführt. Alle oben erwähnten Vorgänge werden bis zu dem Ende der in dem Textspeicher 121 gespeicherten Zeichendaten wiederholt. Wenn die bei S373 gefundenen Daten die letzten Zeichendaten sind (S373:Ja), dann kehrt die Steuerung zu S38 von Fig. 19 zurück.Next, the process for setting the last color for the remaining number field will be described in detail with reference to Fig. 20. First, the character data stored in the test memory 121 is retrieved from the top of the memory (S371). The data is checked to see whether color data is appended or not (S372). If color data is appended to the read character data (S372: Yes) and the character data is not the last character data (S373: No), then the next data is retrieved (S374), and the process is repeated from S372. However, if color data is not appended to the retrieved character data (S372: No), the color data corresponding to the last print color is appended to this character data and stored in the memory (S375), and the process at S373 is carried out. All the above-mentioned processes are repeated until the end of the character data stored in the text memory 121. If the data found at S373 is the last character data (S373:Yes), then control returns to S38 of Fig. 19.

Es sei angenommen, daß die Zeichendaten "AB CDE FG" in dem Textspeicher 121 gespeichert sind, die Farbzahl N auf "3" gesetzt ist und die Farbreihenfolge auf "Rot", "Grün" und "Schwarz" eingestellt ist. Während des Vorganges zum Einstellen des Druckzielzeichenfeldes in S35 wird zuerst das Zeichenfeld "AB" für die Druckfarbe Rot durch Betätigen der Cursortasten und der Farbeinstelltaste eingestellt. Wie in Fig. 27 gezeigt ist, werden die Farbdaten "Rot" an die Zeichendaten "A" und "B" des Textspeichers 121 angehängt, und jede Kombination von Zeichendaten und Farbdaten wird in dem Speicher 121 gespeichert. Als nächstes wird das Zeichenfeld "CDE" für die Druckfarbe "Grün" eingestellt, und die Farbdaten "Grün" werden an die Zeichendaten "C", "D" und "E" des Textspeichers angehängt und gespeichert.Assume that the character data "AB CDE FG" is stored in the text memory 121, the color number N is set to "3", and the color order is set to "red", "green" and "black". During the process of setting the print target character field in S35, first, the character field "AB" for the print color red is set by operating the cursor keys and the color setting key. As shown in Fig. 27, the color data "red" is appended to the character data "A" and "B" of the text memory 121, and any combination of character data and color data is stored in the memory 121. Next, the character field "CDE" for the print color "green" is set, and the color data "green" is appended to the character data "C", "D" and "E" of the text memory and stored.

Wenn das Einstellen der Druckfarbe "Grün" beendet ist, ist der Farbzahlzählwert I derart, daß (I-1) gleich Null ist. Daher werden bei dem Vorgang zum Einstellen des Zeichenfeldes in Bezug auf die letzte Farbe in S37 die Zeichendaten des Textspeichers 121 in der Reihenfolge beginnend von der Oberseite des Speichers 121 gelesen. Das Zeichenfeld "FG" der Textdaten, die noch nicht mit einer Druckfarbe eingestellt sind, wird automatisch mit der letzten Druckfarbe "Schwarz" eingestellt, und die Druckdaten "Schwarz" in dem Textspeicher 121 angehängt an die Zeichendaten "F" und "G" gespeichert. Als nächstes wird die Nachricht "Rand für das Druckband?" auf der Anzeige 5 angezeigt. Die Ränder werden auf die gewünschte Größe durch Betätigen der Zahltasten eingestellt, und der eingestellte Rand wird in dem Randspeicher 124 in Schritt S38 gespeichert. Die Steuerung kehrt dann zu S14 zum Fortsetzen der Mehrfarbdrucksteuerung zurück.When the setting of the print color "green" is completed, the color number count value I is such that (I-1) is zero. Therefore, in the process of setting the character field with respect to the last color in S37, the character data of the text memory 121 is read in order starting from the top of the memory 121. The character field "FG" of the text data not yet set with a print color is automatically set with the last print color "black", and the print data "black" is stored in the text memory 121 appended to the character data "F" and "G". Next, the message "Margin for the print ribbon?" is displayed on the display 5. The margins are set to the desired size by operating the number keys, and the set margin is stored in the margin memory 124 in step S38. The control then returns to S14 to continue the multi-color printing control.

Wenn die Drucktaste in der Mehrfarbdrucksteuerung gedrückt wird (S14:Ja, S15:Ja) wird die Druckstartvorgangssteuerung (S16) ausgeführt, wie in Fig. 21 gezeigt ist.When the print button is pressed in the multi-color printing control (S14:Yes, S15:Yes), the print start operation control (S16) is executed as shown in Fig. 21.

Wenn dieser Vorgang beginnt, wird zuerst die Farbbandfarbe R der in der Bandkassette 20 angebrachten Farbbandkassette 30 gelesen (S40), auf der Grundlage der Farbbanderfassungssignale RS von der Gruppe von Farbbanderfassungsschaltern 103. Dann wird die führende Druckfarbe C in der Druckfarbreihenfolge gelesen (S41). Wenn die Farbbandfarbe R nicht zu der führenden Druckfarbe C paßt (S42:Nein), dann wird eine Fehlernachricht auf der Anzeige 5 angezeigt (S43), die bezeichnet, daß die Farbbandfarbe nicht zu der Druckfarbe paßt.When this operation starts, first, the ribbon color R of the ribbon cassette 30 mounted in the ribbon cassette 20 is read (S40) based on the ribbon detection signals RS from the group of ribbon detection switches 103. Then, the leading print color C is read in the print color order (S41). If the ribbon color R does not match the leading print color C (S42:No), then an error message is displayed on the display 5 (S43) indicating that the ribbon color does not match the print color.

Nach dem die Kassettenabdeckung 3 geöffnet ist, wird die Farbbandkassette 30 durch eine andere Farbbandkassette 30 mit der gewünschten Farbbandfarbe R ersetzt, und die Kassettenabdeckung 3 wird wieder geschlossen. Durch die Bewegung des Öffnens der Abdeckung wird das Signal VS des Öffnens und Schließens der Abdeckung von dem Schalter 102 des Erfassens des Öffnens und Schließens der Abdeckung übertragen, so daß die Schritte S40 und S41 wiederholt werden. Wenn dann die Farbbandfarbe R zu der führenden Druckfarbe C paßt (S42:Ja), dann wird das gespeicherte Zeichenfeld, an dem die Daten der führenden Druckfarbe C angehängt sind, von dem Textspeicher 121 gewonnen. Weiter werden die Punktmusterdaten des Zeichenfeldes in dem Druckdatenpuffer 125 entwickelt (S45).After the cassette cover 3 is opened, the ribbon cassette 30 is replaced with another ribbon cassette 30 with the desired ribbon color R, and the cassette cover 3 is closed again. By the movement of opening the cover, the signal VS of opening and closing the cover is output from the switch 102 of detecting opening and closing. closing of the cover, so that steps S40 and S41 are repeated. Then, if the ribbon color R matches the leading print color C (S42:Yes), the stored character field to which the data of the leading print color C is appended is retrieved from the text memory 121. Further, the dot pattern data of the character field is developed in the print data buffer 125 (S45).

Dann wird das Banderfassungssignal TS von dem Banderfassungssensor 91 gelesen. Wenn das Banderfassungssignal TS auf dem "L"- Pegel ist, was bedeutet, daß das Druckband 22 gegenüber dem Banderfassungssensor 91 positioniert ist (S46:Ja), dann wird eine Nachricht, die anregt, daß das Druckband zu schneiden ist, auf der Anzeige 5 angezeigt (S47).Then, the tape detection signal TS is read from the tape detection sensor 91. If the tape detection signal TS is at the "L" level, which means that the print tape 22 is positioned opposite to the tape detection sensor 91 (S46: Yes), then a message suggesting that the print tape is to be cut is displayed on the display 5 (S47).

Als nächstes wird der Schneideknopf 85 zum Schneiden des Druckbandes 22 gepreßt, und das Schneideerfassungssignal CS von dem Schneideerfassungsschalter 110 geht auf den "H"-Pegel (S46:Ja). Dann geht das Banderfassungssignal TS auf den "H"-Pegel, was bedeutet, daß das Bandschneiden erfaßt wurde (S46:Nein), und der Bandantriebsmotor 44 wird für nur einen Schritt im Uhrzeigersinne angetrieben, und das Druckband 22 wird einen sehr kleinen Abstand in die Bandvorschubrichtung T so bewegt, daß die führende Kante des Bandes den Banderfassungspunkt, der von dem Bandsensor 91 zu erfassen ist, erreichen kann (S49). Solange das Banderfassungssignal TS den "H"-Pegel hält, werden die Schritte S49 und S50 wiederholt.Next, the cutting button 85 is pressed to cut the print tape 22, and the cutting detection signal CS from the cutting detection switch 110 goes to the "H" level (S46:Yes). Then, the tape detection signal TS goes to the "H" level, which means that the tape cutting has been detected (S46:No), and the tape drive motor 44 is driven clockwise for only one step, and the print tape 22 is moved a very small distance in the tape feed direction T so that the leading edge of the tape can reach the tape detection point to be detected by the tape sensor 91 (S49). As long as the tape detection signal TS keeps the "H" level, steps S49 and S50 are repeated.

Wenn das Banderfassungssignal TS auf den "L"-Pegel geht, was anzeigt, daß die führende Kante des Druckbandes 22 den Banderfassungssensor 91 erreicht hat (S50:Ja), wie in Fig. 28(a) gezeigt ist, kehrt die Steuerung zu S17 der Mehrfarbdrucksteue rung zurück. Zu dieser Zeit, das heißt, wenn die führende Kante des Druckbandes 22 den Banderfassungspunkt S erreicht wird eine Druckposition des Druckbandes 22, das dem Thermokopf 12 gegenübersteht, als ein Druckstartpunkt des Ursprunges eingestellt.When the ribbon detection signal TS goes to the "L" level, indicating that the leading edge of the printing ribbon 22 has reached the ribbon detection sensor 91 (S50:Yes), as shown in Fig. 28(a), the control returns to S17 of the multi-color printing control. At this time, that is, when the leading edge of the printing ribbon 22 reaches the ribbon detection point S, a printing position of the printing ribbon 22 facing the thermal head 12 is set as a printing start point of the origin.

Hier kann während der Schritt um Schritt Bewegung des Druckbandes 22 in die Vorschubrichtung T die führende Kante des Druckbandes zuverlässig durch den Schlitz 98 durch die Mittel der schrägen Führungen 99 geführt werden, die auf dem Paar von Führungsteilen 94 und 95 gebildet sind, so daß die führende Kante des Bandes die Banderfassungsposition S erreichen kann, selbst der führende Kantenabschnitt des Druckbandes 22 wellig ist.Here, during the step-by-step movement of the printing tape 22 in the feed direction T, the leading edge of the printing tape can be reliably guided through the slot 98 by the means of the inclined guides 99 formed on the pair of guide members 94 and 95, so that the leading edge of the tape can reach the tape detection position S even the leading edge portion of the printing tape 22 is wavy.

Es soll angemerkt werden, daß der Schneidevorgang in Schritt S48 notwendig ist, so daß die Positionsbeziehung zwischen dem Druckband 22 und dem Thermokopf 12 zum Erhalten des Druckstartpunktes des Ursprunges definiert wird. In Fig. 28(a) wird die führende Kante des Bandes durch Schneiden des Bandes an der Schneideposition C erhalten, und dann wird das Band um den Abstand Dsc vorgeschoben, so daß das vordere geschnittene Ende die Position S erreicht.It should be noted that the cutting operation in step S48 is necessary so that the positional relationship between the printing ribbon 22 and the thermal head 12 is defined for obtaining the printing start point of the origin. In Fig. 28(a), the leading edge of the ribbon is obtained by cutting the ribbon at the cutting position C, and then the ribbon is fed by the distance Dsc so that the leading cut end reaches the position S.

Als nächstes wird bei der Mehrfarbdrucksteuerung, wenn die Farbzahl nicht "1" ist, das heißt, wenn der Druckvorgang nicht auf der letzten Farbe ausgeführt wird (S17:Nein), der Vorgang zum Setzen der Farben (S18) zum Drucken der ausgewählten Druckfarbe ausgeführt, wie in Fig. 22 gezeigt ist.Next, in the multi-color printing control, when the color number is not "1", that is, when the printing is not performed on the last color (S17: No), the process for setting colors (S18) is executed to print the selected printing color, as shown in Fig. 22.

Wenn diese Steuerung beginnt, wird zuerst der Bandantriebsmotor 44 im Uhrzeigersinne angetrieben zum Bewegen des Druckbandes um den anfänglichen Rand L entsprechend dem eingestellten vorderen Rand L (S60).When this control starts, first the tape drive motor 44 is driven clockwise to move the printing tape by the initial margin L corresponding to the set leading margin L (S60).

Wenn die Druckstartposition der mit der gegenwärtigen Druckfarbe zu druckenden Zeichen noch stromaufwärts von dem Druckstartpunkt des Ursprunges in der Vorschubrichtung T positioniert ist selbst nach dem Vorschieben des Druckbandes um die Länge des vorderen Bandes L (S61:Ja), wie zum Beispiel in Fig. 28(c) gezeigt ist, wenn Leervorschub (oder Vorschub des Bandes ohne Drucken) derart benötigt ist, daß die Zeichen "CDE" mit der Druckfarbe "Grün" nicht zu drucken ist, wird der Bandantriebsmotor 44 im Uhrzeigersinne angetrieben, so daß das Druckband 22 in die Vorschubrichtung T nur um den Betrag des Leervorschubes vorgeschoben wird (S62). Wenn jedoch kein Leervorschub des Bandes benötigt wird (S62:Nein), nachdem das Druckband um die Länge des vorderen Randes L vorgeschoben ist, zum Beispiel in dem Fall des Druckens von "AB", geht die Routine über in den Schritt S63 ohne Ausführen des Schrittes S62. Die Punktmusterdaten, die in dem Druckdatenpuffer 125 entwickelt sind, werden gewonnen, und der Druckvorgang wird durch Antreiben des Thermokopfes 12 des Bandantriebsmotors 44 und ähnliches zum Drucken ausgeführt (S63). Die Steuerung kehrt dann zu S19 der Mehrfarbdrucksteuerung zurück.When the print start position of the characters to be printed with the current printing color is still positioned upstream of the print start point of the origin in the feed direction T even after feeding the printing tape by the length of the front tape L (S61:Yes), as shown in Fig. 28(c), for example, when idle feeding (or feeding the tape without printing) is required such that the characters "CDE" with the printing color "Green" is not to be printed, the ribbon drive motor 44 is driven clockwise so that the printing ribbon 22 is fed in the feed direction T only by the amount of idle feed (S62). However, when idle feed of the ribbon is not required (S62:No) after the printing ribbon is fed by the length of the leading edge L, for example, in the case of printing "AB", the routine proceeds to step S63 without executing step S62. The dot pattern data developed in the print data buffer 125 is obtained, and the printing operation is carried out by driving the thermal head 12 of the ribbon drive motor 44 and the like for printing (S63). The control then returns to S19 of the multi-color printing control.

Als nächstes wird bei der Mehrfarbdrucksteuerung die Druckbandrückspulvorgangssteuerung (S19) ausgeführt, wie in Fig. 23 gezeigt ist.Next, in the multi-color printing control, the print ribbon rewinding operation control (S19) is executed as shown in Fig. 23.

Wenn diese Steuerung begonnen wird, wird zuerst der Bandantriebsmotor 44 im Uhrzeigersinne zum Bewegen sowohl des Druckbandes 22 als auch des Farbbandes 32 in die Vorschubrichtung T nur um den Trennvorschubabstand Dbp entsprechend dem Abstand Dbp zwischen der Druckposition (P-Position) und der Trennposition (B-Position) angetrieben (570). Dieser Vorschub ist nötig, da die Tinte des Farbbandes 32 mit dem Druckband 22 durch den Thermokopf 12 an der letzten Druckposition verschmolzen oder geschmolzen ist. Da jedoch das Druckband 22 und das Farbband 32 nur um den Trennvorschubabstand Dbp bewegt werden, wird das Farbband 32 zwangsweise von dem Druckband durch den Trennabschnitt 35a weggezogen. Somit werden das Druckband 22 und das Farbband 32 mit Sicherheit getrennt.When this control is started, first, the ribbon drive motor 44 is driven clockwise to move both the print ribbon 22 and the ink ribbon 32 in the feed direction T only by the separation feed distance Dbp corresponding to the distance Dbp between the print position (P position) and the separation position (B position) (570). This feed is necessary because the ink of the ink ribbon 32 is fused or melted with the print ribbon 22 by the thermal head 12 at the last print position. However, since the print ribbon 22 and the ink ribbon 32 are moved only by the separation feed distance Dbp, the ink ribbon 32 is forcibly pulled away from the print ribbon by the separation section 35a. Thus, the print ribbon 22 and the ink ribbon 32 are surely separated.

Als nächstes wird zum Ersetzen der Farbbandkassette 30 durch eine, die ein Farbband 32 der gleichen Farbe wie die nächste Druckfarbe aufweist, eine Nachricht zum Anregen, daß die Farbbandkassette 30 zu entfernen ist, auf der Anzeige 5 angezeigt (S71). Dann wird die Kassettenabdeckung 3 geöffnet, wodurch die Betriebsplatte 74 in die Rückwärtsrichtung bewegt wird, und ein Signal VS des Öffnens und Schließens der Abdeckung auf dem "H"- Pegel wird von dem Schalter der Erfassung des Öffnens und Schließens der Abdeckung ausgegeben (S72:Ja). Zusätzlich gehen alle sechs der Erfassungsschaltersignale auf "H"-Pegelsignale als das Farbbanderfassungssignal RS von der Gruppe der Farbbanderfassungsschalter 103. Wenn die Farbbandkassette 30 entfernt worden ist (S73:Ja), wird eine Nachricht, die den Benutzer dazu anregt, keine andere Farbbandkassette 30 einzuführen, auf der Anzeige 5 angezeigt (S74).Next, to replace the ribbon cassette 30 with one having a ribbon 32 of the same color as the next printing color, a message for suggesting that the ribbon cassette 30 be removed is displayed on the display 5. (S71). Then, the cassette cover 3 is opened, thereby moving the operation plate 74 in the reverse direction, and a cover opening and closing signal VS of the "H" level is output from the cover opening and closing detection switch (S72:Yes). In addition, all six of the detection switch signals go to "H" level signals as the ribbon detection signal RS from the group of ribbon detection switches 103. When the ribbon cassette 30 has been removed (S73:Yes), a message encouraging the user not to insert another ribbon cassette 30 is displayed on the display 5 (S74).

Als nächstes wird zum Zurückspulen des Druckbandes 22 der Bandantriebsmotor 44 um nur einen Schritt entgegengesetzt dem Uhrzeigersinne angetrieben, wodurch das Druckband 22 um einen sehr kleinen Abstand in die Rückspulrichtung bewegt wird (S75). Während dieser Zurückspultätigkeit werden, wenn das Banderfassungssignal TS auf dem "L"-Pegel ist (S76:Nein) die Schritte S74 bis S76 wiederholt. Wenn dann die führende Kante des Druckbandes 22 soweit zurückgespult ist, bis sie ein wenig auf der stromabwärtigen Seite des Banderfassungssensors 91 ist, wird die Drehung entgegengesetzt dem Uhrzeigersinne des Bandantriebsmotors 44 gestoppt (S77). Die Steuerung kehrt dann zu S20 der Mehrfarbdrucksteuerung zurück.Next, to rewind the print ribbon 22, the tape drive motor 44 is driven counterclockwise by only one step, thereby moving the print ribbon 22 by a very small distance in the rewind direction (S75). During this rewinding operation, if the tape detection signal TS is at the "L" level (S76:No), steps S74 to S76 are repeated. Then, when the leading edge of the print ribbon 22 is rewound until it is slightly on the downstream side of the tape detection sensor 91, the counterclockwise rotation of the tape drive motor 44 is stopped (S77). The control then returns to S20 of the multi-color printing control.

Als nächstes wird bei der Mehrfarbdrucksteuerung die Vorgangssteuerung der Druckstartpositionsausrichtung (S20) ausgeführt, wie in Fig. 24 gezeigt ist.Next, in the multi-color printing control, the process control of the print start position alignment (S20) is executed, as shown in Fig. 24.

Wenn diese Steuerung begonnen wird, wird zuerst eine Fehlernachricht, die den Benutzer dazu anregt, eine Farbbandkassette 30 mit einem Farbband 32 der gleichen Farbe wie die nächste Druckfarbe einzuführen, auf der Anzeige 5 angezeigt (S80). Wenn dann alle der sechs Schaltersignale, die das Farbbanderfassungssignal RS ausmachen, nicht auf dem "H"-Pegel sind, was anzeigt, daß die Farbbandkassette 30 angebracht ist (S81:Ja), dann wird die Farb bandfarbe R der angebrachten Farbbandkassette 30 auf der Grundlage der Farbbanderfassungssignale RS gelesen (S82). Dann wird als nächstes die Druckfarbe C der Druckfarbreihenfolge gelesen (S83). Wenn die Farbbandfarbe R nicht zu der nächsten Druckfarbe C paßt (S84:Nein), werden die Schritte S80 bis S84 wiederholt.When this control is started, first an error message encouraging the user to insert an ink ribbon cassette 30 with an ink ribbon 32 of the same color as the next printing color is displayed on the display 5 (S80). Then, if all of the six switch signals making up the ribbon detection signal RS are not at the "H" level, indicating that the ink ribbon cassette 30 is attached (S81:Yes), then the color ribbon color R of the attached ribbon cassette 30 is read based on the ribbon detection signals RS (S82). Then, the print color C of the print color sequence is read next (S83). If the ribbon color R does not match the next print color C (S84:No), steps S80 to S84 are repeated.

Wenn die Farbbandfarbe R zu der nächsten Druckfarbe C paßt (S84:Ja), wird das gespeicherte Zeichenfeld, an dem die Daten für die nächste Druckfarbe C anhängen, aus dem Textspeicher 121 gelesen. Weiter werden Punktmusterdaten für dieses Zeichenfeld in dem Druckdatenpuffer 125 entwickelt (S85). Wenn die Kassettenabdeckung 3 nicht geschlossen ist (S86:Nein), wird eine Nachricht zum Anregen, daß die Kassettenabdeckung 3 zu schließen ist, auf der Anzeige 5 angezeigt (S89). Wenn die Kassettenabdekkung 3 geschlossen worden ist (S86:Ja), wird der Bandantriebsmotor 44 um nur einen Schritt im Uhrzeigersinne angetrieben, bis die führende Kante des Druckbandes 22 dem Banderfassungssensor 91 entspricht (S87 und S88:Nein). Wenn das Banderfassungssignal TS auf den "L"-Pegel geht, wenn die führende Kante des Druckbandes 22 dem Banderfassungssensor 91 entspricht, entspricht der Druckstartpunkt des Ursprungs für das Druckband 22 der Druckposition des Thermokopfes 12 (S88:Ja). Zum Beispiel wird wieder die Positionsbeziehung, die in Fig. 28(a) gezeigt ist, wieder vorgesehen. Die Steuerung kehrt dann zu S21 der Mehrfarbdrucksteuerung zurück.If the ribbon color R matches the next print color C (S84:Yes), the stored character field to which the data for the next print color C is attached is read from the text memory 121. Further, dot pattern data for this character field is developed in the print data buffer 125 (S85). If the cassette cover 3 is not closed (S86:No), a message for suggesting that the cassette cover 3 be closed is displayed on the display 5 (S89). If the cassette cover 3 has been closed (S86:Yes), the tape drive motor 44 is driven clockwise by only one step until the leading edge of the print ribbon 22 matches the ribbon detection sensor 91 (S87 and S88:No). When the ribbon detection signal TS goes to the "L" level when the leading edge of the printing ribbon 22 corresponds to the ribbon detection sensor 91, the printing start point of the origin for the printing ribbon 22 corresponds to the printing position of the thermal head 12 (S88:Yes). For example, the positional relationship shown in Fig. 28(a) is again provided. The control then returns to S21 of the multi-color printing control.

Als nächstes wird in der Mehrfarbdrucksteuerung die Farbzahl N um eins verringert (S21). Wenn die Farbzahl nicht gleich "1" ist oder nicht das letzte Drucken ist (S17:Nein) werden die Schritte S18 bis S21 wiederholt. Wenn die Farbzahl N gleich "1" wird oder das letzte Drucken ist (S17:Ja), wird der Druckvorgang der letzten Farbe und die Steuerung des Schneidevorganges (S22) ausgeführt, wie in Fig. 25 gezeigt ist.Next, in the multi-color printing control, the color number N is decreased by one (S21). If the color number is not equal to "1" or is not the last printing (S17:No), steps S18 to S21 are repeated. If the color number N becomes equal to "1" or is the last printing (S17:Yes), the printing process of the last color and the control of the cutting process (S22) are carried out as shown in Fig. 25.

Diese Steuerung wird in vier Fälle unterteilt: in Fall 1 ist der vordere Rand L größer als der Abstand Dcp zwischen der Schneide- und Druckposition. In Fall 2 ist der vordere Rand L kleiner als Dcp, und keiner Leervorschub ist vorgesehen. In Fall 3 ist der vordere Rand L kleiner als Dcp und Leervorschub ist vorgesehen und weiter ist die gesamte Länge des vorderen Randes L und der Leervorschub gleich oder größer als der Abstand Dcp zwischen der Druckposition und der Schneideposition. In Fall 4 ist der vordere Rand L kleiner als Dcp, und Leervorschub ist vorgesehen und weiter ist die Gesamtlänge des vorderen Randes L und des Leervorschubes kleiner als der Abstand Dcp zwischen der Druckposition und der Schneideposition.This control is divided into four cases: in case 1, the leading edge L is greater than the distance Dcp between the cutting and printing position. In case 2, the leading edge L is smaller than Dcp and no idle feed is provided. In case 3, the leading edge L is smaller than Dcp and idle feed is provided and further, the total length of the leading edge L and the idle feed is equal to or larger than the distance Dcp between the printing position and the cutting position. In case 4, the leading edge L is smaller than Dcp and idle feed is provided and further, the total length of the leading edge L and the idle feed is smaller than the distance Dcp between the printing position and the cutting position.

Zuerst wird Fall 1 beschrieben. Wenn der vordere Rand L größer als Dcp ist (S90:Ja), wird das Druckband 22 nur um den Abstand Dcp in der Bandvorschubrichtung T durch den Bandvorschubmotor 44 bewegt, der im Uhrzeigersinn angetrieben wird (S91). Dann wird der Antrieb des Bandantriebsmotors 44 gestoppt, wodurch die Bandbewegung gestoppt wird (S92). Als nächstes wird der Bandantriebsmotor 44 ein wenig in die Rückspulrichtung gedreht. Wenn der Endabschnitt des Schneideverhinderungshebels 84 von unterhalb des Schneidehebels 82 entfernt wird, was die Schneidetätigkeit möglich macht, wie in Fig. 15 gezeigt ist, wird eine Nachricht, die den Benutzer zum Schneiden des Druckbandes 22 anregt, auf der Anzeige 5 angezeigt (S93). Wenn das Druckband 22 geschnitten ist und das Schneideerfassungssignal CS den "B"-Pegel annimmt, was anzeigt, daß das Bandschneiden erfaßt worden ist (S94:Ja), wird das Druckband 22 in die Vorschubrichtung T um den verbleibenden Abstand des vorderen Randes L (vorderer Rand L - Dcp) bewegt (595).First, case 1 will be described. When the leading edge L is larger than Dcp (S90: Yes), the printing tape 22 is moved only by the distance Dcp in the tape feed direction T by the tape feed motor 44 which is driven clockwise (S91). Then, the drive of the tape drive motor 44 is stopped, thereby stopping the tape movement (S92). Next, the tape drive motor 44 is rotated a little in the rewind direction. When the end portion of the cutting prevention lever 84 is removed from below the cutting lever 82, making the cutting operation possible, as shown in Fig. 15, a message encouraging the user to cut the printing tape 22 is displayed on the display 5 (S93). When the print tape 22 is cut and the cut detection signal CS becomes the "B" level, indicating that the tape cutting has been detected (S94:Yes), the print tape 22 is moved in the feed direction T by the remaining distance of the leading edge L (leading edge L - Dcp) (S95).

Wenn die Druckstartposition der letzten Druckfarbe stromaufwärts von dem Druckstartpunkt des Ursprunges in der Bandvorschubrichtung T liegt und es einen Leervorschub gibt (S96:Ja), wird der Bandantriebsmotor 44 im Uhrzeigersinne angetrieben, wodurch das Druckband 22 in die Vorschubrichtung T um die Länge des Leervorschubes bewegt wird (S97). Dann werden die Zeichen, Symbole und ähnliches auf der Grundlage der gelesenen Punktbilddaten ähnlich zu dem früher beschriebenen S63 in der letzten Druckfarbe gedruckt (S98).When the print start position of the last printing color is upstream of the print start point of the origin in the tape feed direction T and there is an idle feed (S96:Yes), the tape drive motor 44 is driven clockwise, thereby moving the printing tape 22 in the feed direction T by the length of the idle feed (S97). Then, the characters, symbols and the like are similarly printed based on the read dot image data. to the previously described S63 printed in the last printing color (S98).

Als nächstes wird zum Vorsehen des hinteren Randes L hinter dem gedruckten Zeichenfeld der Bandantriebsmotor 44 im Uhrzeigersinne angetrieben, wodurch das Druckband 22 in die Vorschubrichtung T nur um den Abstand Dcp plus den hinteren Rand L bewegt wird (599). Dann wird der Bandantriebsmotor 44 ein wenig in die Rückspulrichtung gedreht. Wenn der Endabschnitt des Schneideverhinderungshebels 84 von unterhalb des Schneidehebels 82 entfernt ist, was die Schneidetätigkeit möglich macht, wird eine Nachricht zum Anregen des Benutzers zum Schneiden des Druckbandes 22 auf der Anzeige 5 angezeigt (S100). Wenn dann das Druckband 22 geschnitten ist und das Schneideerfassungssignal CS den "H"- Pegel annimmt, was anzeigt, daß das Bandschneiden erfaßt worden ist (S100:Ja), kehrt die Steuerung zu 510 der Mehrfarbdrucksteuerung zurück.Next, to provide the trailing edge L behind the printed character field, the tape drive motor 44 is driven clockwise, thereby moving the printing tape 22 in the feed direction T only by the distance Dcp plus the trailing edge L (S99). Then, the tape drive motor 44 is rotated a little in the rewind direction. When the end portion of the cutting prevention lever 84 is removed from below the cutting lever 82, making the cutting operation possible, a message for encouraging the user to cut the printing tape 22 is displayed on the display 5 (S100). Then, when the printing tape 22 is cut and the cutting detection signal CS becomes "H" level, indicating that the tape cutting has been detected (S100: Yes), control returns to S10 of the multi-color printing control.

Als nächstes wird der Fall 2 beschrieben. Wenn der vordere Rand L kleiner als der Abstand Dcp ist und kein Leervorschub existiert (S90 und SiO&sub2;: Nein) wird der Bandantriebsmotor 44 im Uhrzeigersinne zum Bewegen des Druckbandes 22 in die Vorschubrichtung T um den Abstand des vorderen Randes L angetrieben (S103). Dann wird der Vorgang des letzten Druckens und Schneidens des Druckbandes 22 entsprechend den mit 5104 beginnenden Schritten ausgeführt.Next, the case 2 will be described. When the leading edge L is smaller than the distance Dcp and no idle feed exists (S90 and SiO2: No), the tape drive motor 44 is driven clockwise to move the print tape 22 in the feed direction T by the distance of the leading edge L (S103). Then, the process of final printing and cutting of the print tape 22 is carried out according to the steps starting with S104.

Genauer, eine Zeile von Punktmusterdaten wird aus dem Druckdatenpuffer 125 gelesen, und das Drucken mit einer Zeile der Punktmusterdaten ausgeführt (S104). Der Bandantriebsmotor 44 wird im Uhrzeigersinne angetrieben, wodurch das Druckband 22 nur um den kurzen Abstand bewegt wird, der einer Zeile von Punkten entspricht (S105). Wenn der Betrag der Bandbewegung, nachdem das letzte Drucken begonnen hat, weniger als ein Abstand beträgt, der durch Substrahieren des vorderen Randes L von dem Abstand Dcp gegeben ist, das heißt wenn die obere Position des vorderen Randes noch nicht die Schneideposition (C-Position) erreicht hat (S106:Nein), werden die Schritte S104 bis S106 wiederholt.More specifically, one line of dot pattern data is read from the print data buffer 125, and printing is carried out with one line of the dot pattern data (S104). The tape drive motor 44 is driven clockwise, thereby moving the print tape 22 only by the short distance corresponding to one line of dots (S105). When the amount of tape movement after the last printing has started is less than a distance given by subtracting the leading edge L from the distance Dcp, that is, when the upper position of the leading edge has not yet reached the cutting position (C position) (S106:No), steps S104 to S106 are repeated.

Wenn die obere Position des vorderen Randes L die Schneideposition erreicht hat (S106:Ja), werden das Drucken und die Bandbewegung gestoppt (S107). Dann wird der Bandantriebsmotor 44 ein wenig in die Rückspulrichtung gedreht. Wenn der Endabschnitt des Schneideverhinderungshebels 84 von unterhalb des Schneidehebels 82 entfernt ist, was die Schneidetätigkeit möglich macht, wird eine Nachricht zum Anregen, daß der Benutzer das Druckband 22 schneidet, auf der Anzeige 5 angezeigt (S108). Wenn der Schneideknopf 85 gepreßt wird, wird das Druckband 22 geschnitten, und das Schneideerfassungssignal CS geht auf den "H"-Pegel, was anzeigt, daß das Bandschneiden erfaßt worden ist (S109:Ja). Danach wird das Drucken der verbleibenden Punktmusterdaten, die zu drucken sind, ausgeführt (S110). Der hintere Rand L wird gemäß den oben beschriebenen Schritten S99 bis S101 vorgesehen, und das Band wird geschnitten, und die Steuerung kehrt zu 510 zurück.When the upper position of the leading edge L has reached the cutting position (S106:Yes), the printing and the tape movement are stopped (S107). Then, the tape drive motor 44 is rotated a little in the rewind direction. When the end portion of the cutting prevention lever 84 is removed from below the cutting lever 82, making the cutting operation possible, a message for encouraging the user to cut the printing tape 22 is displayed on the display 5 (S108). When the cutting button 85 is pressed, the printing tape 22 is cut and the cutting detection signal CS goes to the "H" level, indicating that the tape cutting has been detected (S109:Yes). After that, printing of the remaining dot pattern data to be printed is carried out (S110). The trailing edge L is provided according to the above-described steps S99 to S101, and the tape is cut, and control returns to 510.

Als nächstes wird Fall 3 beschrieben. Wenn der vordere Rand L kleiner als der Abstand Dcp zwischen der Druckposition P und der Schneideposition C ist und ein Leervorschub existiert und die Gesamtlänge dieses Leervorschubes und des vorderen Randes L größer als der Abstand Dcp ist (S90:Nein; S102 und S111:Ja), wird das Band wie in den zuvor beschriebenen Schritten S91 bis S94 bewegt, und das Band wird geschnitten (S112 bis S115). Weiter wird das Druckband 22 um einen Abstand (vorderer Rand L + Leervorschub - Dcp) in die Vorschubrichtung bewegt (S116). Dann werden die Schritte beginnend von S98 ausgeführt, so daß das Drukken in der letzten Farbe ausgeführt wird (S98), und der hintere Rand L wird vorgesehen (S99), und das Band wird geschnitten (S101). Die Steuerung kehrt dann zu S10 zurück.Next, case 3 will be described. When the leading edge L is smaller than the distance Dcp between the printing position P and the cutting position C and an idle feed exists and the total length of this idle feed and the leading edge L is larger than the distance Dcp (S90: No; S102 and S111: Yes), the tape is moved as in the previously described steps S91 to S94, and the tape is cut (S112 to S115). Further, the printing tape 22 is moved by a distance (leading edge L + idle feed - Dcp) in the feed direction (S116). Then, the steps starting from S98 are executed so that the printing is carried out in the last color (S98), and the trailing edge L is provided (S99), and the tape is cut (S101). The control then returns to S10.

Schließlich wird Fall 4 beschrieben. Wenn der vordere Rand L kleiner als der Abstand Dcp ist und ein Leervorschub existiert und die Gesamtlänge des Leervorschubes und des vorderen Randes L kleiner als der Abstand Dcp ist (S90:Nein; S102:Ja; S11:Nein), wird das Druckband 22 in die Vorschubrichtung T um den Abstand der Gesamtlänge des vorderen Randes L und des Leervorschubes bewegt (S117). Dann wird eine Zeile von Punktmusterdaten aus dem Druckdatenspeicher 125 gelesen und das Drucken durchgeführt (S118). Der Bandantriebsmotor 44 wird im Uhrzeigersinne angetrieben, wodurch das Druckband 22 nur um den kurzen Abstand entsprechend der einen Zeile von Punkten bewegt wird (S119).Finally, case 4 is described. If the leading edge L is smaller than the distance Dcp and an idle feed exists and the total length of the idle feed and the leading edge L is smaller than the distance Dcp (S90:No; S102:Yes; S11:No), the printing tape 22 is moved in the feeding direction T by the distance of the total length of the leading edge L and the idle feed (S117). Then, one line of dot pattern data is read from the print data memory 125 and printing is performed (S118). The tape drive motor 44 is driven clockwise, thereby moving the printing tape 22 only by the short distance corresponding to the one line of dots (S119).

Wenn der Betrag der Bandbewegung, nachdem das letzte Drucken begonnen hat, weniger als die Differenz zwischen dem Abstand Dcp und der gesamten Länge des vorderen Randes L und der Leervorschublänge ist, das heißt die obere Position des vorderen Randes L hat noch nicht die Schneideposition erreicht (S120:Nein), dann werden die Schritte S118 bis S120 wiederholt. Wenn die obere Position des vorderen Randes L die Schneideposition erreicht hat (S120:Ja), werden die Schritte beginnend mit S107 ausgeführt. Auf diese Weise wird der vordere Rand L in S109 vorgesehen, und der hintere Rand L wird in S101 vorgesehen. Die Steuerung kehrt dann zu 510 zurück.If the amount of tape movement after the last printing has started is less than the difference between the distance Dcp and the total length of the leading edge L and the idle feed length, that is, the upper position of the leading edge L has not yet reached the cutting position (S120:No), then steps S118 to S120 are repeated. If the upper position of the leading edge L has reached the cutting position (S120:Yes), the steps starting with S107 are executed. In this way, the leading edge L is provided in S109, and the trailing edge L is provided in S101. Control then returns to S10.

Wie bei dem Beispiel des in Fig. 29 gezeigten Eingabetextes "ABCDFG" wurde ein Etikett mit dem vorderen und hinteren Rand L, dem Zeichenfeld "AB" in der Farbe Rot gedruckt, dem Zeichenfeld "CDE" in der Farbe Grün gedruckt und dem Zeichenfeld "FG" in der Farbe Schwarz gedruckt erhalten.As with the example of the input text "ABCDFG" shown in Fig. 29, a label with the front and back margins L, the character field "AB" printed in red color, the character field "CDE" printed in green color, and the character field "FG" printed in black color was obtained.

Bei der dargestellten Ausführungsform wird nach der Texteingabe der Vorgang zum Einstellen der Druckfarbenreihenfolge ausgeführt zum Einstellen der Farbzahl N und der Farbreihenfolge der Druckfarben. Dann wird ein Vorgang zum Einstellen des Druckobjektbereiches für jede der Farben unter einer Mehrzahl von Farben, die zu drucken sind, ausgeführt. Dann wird, nachdem eine Farbbandkassette 30 mit einer Farbbandfarbe R, die zu der ersten Druckfarbe C paßt, angebracht ist, der Druckvorgang durch Treiben und Steuern solcher Mechanismen wie der Thermokopf 12 und der Bandantriebsmotor 44 ausgeführt. Dann wird der Druckbandrückspulvorgang jedesmal ausgeführt, nachdem die Farbbandkassette 30 gewechselt ist, und der entsprechende Druckvorgang wird beendet.In the illustrated embodiment, after the text input, the process for setting the printing color order is carried out to set the color number N and the color order of the printing colors. Then, a process for setting the printing object area is carried out for each of the colors among a plurality of colors to be printed. Then, after an ink ribbon cassette 30 having an ink ribbon color R matching the first printing color C is mounted, the printing process is started by driving and controlling such mechanisms as the thermal head 12 and the ribbon drive motor 44. Then, the ribbon rewinding operation is carried out each time after the ribbon cassette 30 is changed, and the corresponding printing operation is terminated.

Bei dem Zurückspulen des Druckbandes 22 wird der Kopffreigabemechanismus 70 aktiviert auf der Grundlage des Signales VS des Öffnens und Schließens der Abdeckung von dem Schalter 102 des Erfassens des Öffnens und Schließens der Abdeckung. Zu der gleichen Zeit wird, wenn alle der sechs Erfassungsschaltersignale, die das Farbbanderfassungssignal RS bilden, von der Gruppe von Farbbanderfassungsschaltern 103 "H"-Pegelsignale sind, die das Entfernen der Farbbandkassette 30 von der Bandkassette 20 anzeigen, eine Nachricht auf der Anzeige 5 angezeigt, die den Benutzer anweist, keine andere Farbbandkassette einzuführen. Der Bandantriebsmotor 44 wird dann entgegengesetzt dem Uhrzeigersinne angetrieben. Nachdem das Druckband 22 automatisch zurückgespult ist, wird das Zurückspulen an dem Druckstartpunkt des Ursprunges auf der Grundlage des Banderfassungssignales TS von dem Banderfassungssensor 91 gestoppt. Das Band wird immer zu dem Druckstartpunkt des Ursprunges bei jedem Rückspulvorgang nach jeder Drucktätigkeit zurückgespult.In rewinding the print ribbon 22, the head release mechanism 70 is activated based on the cover opening and closing signal VS from the cover opening and closing detection switch 102. At the same time, when all of the six detection switch signals constituting the ribbon detection signal RS from the group of ribbon detection switches 103 are "H" level signals indicating the removal of the ribbon cassette 30 from the ribbon cassette 20, a message is displayed on the display 5 instructing the user not to insert another ribbon cassette. The ribbon drive motor 44 is then driven counterclockwise. After the print ribbon 22 is automatically rewound, the rewinding is stopped at the print start point of the origin based on the ribbon detection signal TS from the ribbon detection sensor 91. The tape is always rewound to the print start point of the origin during each rewind operation after each printing operation.

Auf diese Weise kann, wenn jeder Druckvorgang beendet ist, nur das Band in die Rückspulrichtung durch den Farbband/Bandübertragungsmechanismus 40 zurückgespult werden, nachdem das Entfernen der Farbbandkassette 30 aus der Bandkassette 20 erfaßt ist. Daher tritt, obwohl die Farbbandaufnahmespule 34 innerhalb der Farbbandkassette 30 zum Zurückspulen in Synchronisation mit dem Zurückspulen des Bandes angetrieben wird, ein Stau des Farbbandes nicht auf wegen des Nichtvorhandenseins der Farbbandkassette. Daher kann das Farbband 32 zuverlässig daran gehindert werden, zurückgespult zu werden, ohne daß eine solche Vorrichtung wie ein Verriegelungsfreigabemechanismus vorgesehen wird, der verhindert, daß die Farbaufnahmespule 34 zum Zurückspulen synchron zu dem Zurückspulen des Bandes angetrieben wird.In this way, when each printing operation is completed, only the ribbon can be rewound in the rewinding direction by the ribbon/ribbon transfer mechanism 40 after the removal of the ribbon cassette 30 from the ribbon cassette 20 is detected. Therefore, although the ribbon take-up spool 34 within the ribbon cassette 30 is driven for rewinding in synchronization with the rewinding of the ribbon, jamming of the ribbon does not occur due to the absence of the ribbon cassette. Therefore, the ribbon 32 can be reliably prevented from being rewound without providing such a device as a lock release mechanism which prevents the ink take-up spool 34 from being driven for rewinding in synchronization with the rewinding of the ribbon.

Weiter wird bei der oben beschriebenen Ausführungsform die Druckbandrückspultätigkeit durch den Band/Farbbandübertragungsmechanismus 40 zu einer Phase verhindert, bei der nicht die Kopffreigabe durch den Kopffreigabemechanismus 70 erfaßt wird. Wenn andererseits die Kassettenabdekkung 3 geöffnet wird und der Kopffreigabemechanismus 70 die Kopffreigabetätigkeit ausführt, so daß dem Druckband ermöglicht wird zurückzuspulen, wird das Farbband 22 zu dem Druckstartpunkt des Ursprunges zurückgespult, wie in Fig. 28(a) gezeigt ist.Further, in the above-described embodiment, the print tape rewinding operation is prohibited by the tape/ribbon transfer mechanism 40 at a stage where the head release is not detected by the head release mechanism 70. On the other hand, when the cassette cover 3 is opened and the head release mechanism 70 performs the head release operation so that the print tape is allowed to rewind, the ribbon 22 is rewound to the print start point of the origin as shown in Fig. 28(a).

Auf diese Weise wird die Kopffreigabetätigkeit des Mechanismus 70 nicht durch einen Kopffreigabeantriebsmechanismus vorgesehen, sondern sie wird durch eine manuelle Öffnungstätigkeit der Kassettenabdeckung 3 vorgesehen, so daß entweder der Thermokopf 12 oder die Andruckwalze 65 von dem anderen des Thermokopfes und der Andruckwalze wegbewegt wird. Folglich kann die Etikettendruckvorrichtung bei niedrigen Kosten vorgesehen werden.In this way, the head release operation of the mechanism 70 is not provided by a head release drive mechanism, but is provided by a manual opening operation of the cassette cover 3 so that either the thermal head 12 or the platen roller 65 is moved away from the other of the thermal head and the platen roller. Consequently, the label printing apparatus can be provided at a low cost.

Weiter wird, die Rückspultätigkeit des Druckbandes 22 zu einer Phase verhindert, die nicht die Erfassungsphase der Kopffreigabetätigkeit des Kopffreigabemechanismus auf der Grundlage des Signales VS des Öffnens und Schließens der Abdeckung ist. In diesem Fall kann die Rückspultätigkeit des Druckbandes 22 nicht ausgeführt werden, bis der Kopffreigabemechanismus 70 die Kopffreigabetätigkeit ausführt und die Farbbandkassette 30 von der Bandkassette 20 entfernt ist in einem Fall, in dem Farbbandkassetten 30 verschiedener Farben nacheinander für mehr Farbdrucken benutzt werden. Folglich kann die Rückspultätigkeit des Farbbandes synchron zu der Rückspultätigkeit des Druckbandes verhindert werden und folglich kann das Stauen des Farbbandes verhindert werden.Further, the rewinding operation of the printing ribbon 22 is prevented at a phase other than the detection phase of the head release operation of the head release mechanism based on the cover opening and closing signal VS. In this case, the rewinding operation of the printing ribbon 22 cannot be performed until the head release mechanism 70 performs the head release operation and the ribbon cassette 30 is removed from the ribbon cassette 20 in a case where ribbon cassettes 30 of different colors are used one after another for more color printing. Consequently, the rewinding operation of the ribbon can be prevented in synchronism with the rewinding operation of the printing ribbon, and thus the jamming of the ribbon can be prevented.

Während die Erfindung im einzelnen unter Bezugnahme auf die speziellen Ausführungsformen davon beschrieben worden ist, ist es für den Fachmann ersichtlich, daß verschiedene Änderungen und Modifikationen darin gemacht werden können, ohne daß der Umfang der Erfindung verlassen wird.While the invention has been described in detail with reference to specific embodiments thereof, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and Modifications may be made therein without departing from the scope of the invention.

Zum Beispiel wird bei der dargestellten Ausführungsform, wenn das Entfernen der Farbbandkassette 30 erfaßt wird, eine Nachricht auf der Anzeige 5 angezeigt, die den Benutzer bestimmt, keine andere Farbbandkassette 30 einzuführen, und dann wird das Zurückspulen des Druckbandes 22 automatisch begonnen. Es sind jedoch alternative Vorgänge vorstellbar. Zum Beispiel wird das Zurückspulen des Druckbandes 22 nicht unmittelbar begonnen, obwohl das Entfernen der Farbbandkassette 30 erfaßt ist. Anstatt dessen kann die automatische Bandrückspultätigkeit nach dem Ablauf einer vorbestimmten Dauer gestartet werden, während der das Entfernen der Farbbandkassette 30 beendet ist. Eine andere Alternative kann derart sein, daß eine Nachricht wie "Drücke eine Taste" auf der Anzeige 5 zusammen mit der Nachricht angezeigt wird, die den Benutzer bestimmt, keine andere Farbbandkassette 30 einzuführen. Wenn dann eine Taste auf der Tastatur 4 gedrückt wird, wird das Zurückspulen des Druckbandes 22 begonnen. Auf diese Weise ist es möglich durch Starten der Bandrückspultätigkeit, nachdem der vorgeschriebene Zeitbetrag vergangen ist, oder zu dem Moment, an dem die Taste gedrückt wird, das Bandstauen zu verhindern, das sonst verursacht werden kann, in dem die Rückspultätigkeit des Druckbandes 22 während der Entfernungstätigkeit der Farbbandkassette 30 gestartet wird und das Druckband in Kontakt mit dem Farbband gebracht wird, wodurch die Druckoberfläche des Druckbandes 22 beschädigt wird und die Rückspultätigkeit des Druckbandes 22 verhindert wird.For example, in the illustrated embodiment, when the removal of the ribbon cassette 30 is detected, a message instructing the user not to insert another ribbon cassette 30 is displayed on the display 5, and then the rewinding of the print ribbon 22 is automatically started. However, alternative operations are conceivable. For example, the rewinding of the print ribbon 22 is not immediately started even though the removal of the ribbon cassette 30 is detected. Instead, the automatic ribbon rewinding operation may be started after the lapse of a predetermined period during which the removal of the ribbon cassette 30 is completed. Another alternative may be that a message such as "Press a key" is displayed on the display 5 together with the message instructing the user not to insert another ribbon cassette 30. Then, when a key on the keyboard 4 is pressed, the rewinding of the printing ribbon 22 is started. In this way, by starting the ribbon rewinding operation after the prescribed amount of time has passed or at the moment the key is pressed, it is possible to prevent the ribbon jamming which may otherwise be caused by starting the rewinding operation of the printing ribbon 22 during the removing operation of the ribbon cassette 30 and bringing the printing ribbon into contact with the ink ribbon, thereby damaging the printing surface of the printing ribbon 22 and preventing the rewinding operation of the printing ribbon 22.

Weiter kann das führende Ende des Bandes erfaßt werden, wenn das Druckband 22 zurückgespult wird, auf der Grundlage des Banderfassungssignales TS, das von "Band vorhanden" zu "Band nicht vorhanden" geschaltet wird. Weiter kann eine Gruppe von Farbbanderfassungsschaltern 103 durch verschiedene Sensoren wie Nährungsschalter und Photounterbrecher vorgesehen werden.Further, the leading end of the ribbon may be detected when the print ribbon 22 is rewound based on the ribbon detection signal TS which is switched from "ribbon presence" to "ribbon absence". Further, a group of ribbon detection switches 103 may be provided by various sensors such as proximity switches and photo interrupters.

Weiter ist es möglich, ein Betätigungsteil anstelle der Kassettenabdeckung zum Ausführen der Kopffreigabetätigkeit des Kopffreigabemechanismus 70 vorzusehen. Weiter kann ein Photounterbrecher als ein Schalter 102 des Erfassens des Öffnens/Schließens der Abdeckung benutzt werden.Further, it is possible to provide an operating member instead of the cassette cover for carrying out the head releasing operation of the head releasing mechanism 70. Further, a photo-interrupter may be used as a cover opening/closing detection switch 102.

Claims

1. Printing device for a ribbon-shaped label with:

a tape transfer mechanism (40) for alternatively transferring a tape printing medium (22) in a tape feed direction (T) or rewind direction;

an ink ribbon cassette (30) which accommodates an ink ribbon (32) and is removably attached to a portion (20);

a cassette detecting means (36, 103) for detecting the attachment of the ribbon cassette (30);

a printing means (10) for printing an image on the tape printing medium (22); and

a control means (CD) for controlling the printing process;

marked by:

means for enabling the control means (CD) to rewind the tape (22) with the tape transfer mechanism (40) in the rewind direction, provided that the ribbon cassette (30) has been removed from the section (20), as a result of a ribbon detection signal (RS) transmitted from the cassette detection means (103).

2. A tape-shaped label printing device according to claim 1, characterized in that the ink ribbon cassette is one selected from a plurality of ink ribbon cassettes each containing therein an ink ribbon of different colors from each other so that multi-color printing is carried out on the tape printing medium by successively replacing and detaching the ink ribbon cassette with respect to the portion (20).

3. Printing device of a tape-shaped label according to claim 1 or 2, characterized in that the control means tape rewind control means (S75, S76) for controlling the tape transfer mechanism (40) to automatically rewind the tape (22) to a print start position (Fig. 28(a)) when the tape is allowed to be fed in the rewind direction.

4. A ribbon-shaped label printing device according to one of claims 1 to 3, characterized in that a main frame (11) is provided with a receiving section for detachably attaching a ribbon cassette (20), the ink ribbon cassette (30) being detachably attached to the ribbon cassette (20).

5. A tape-shaped label printing device according to claim 4, wherein the cassette detecting means (36, 103) comprises a cassette detecting switch (103) provided on the main frame (11), the ribbon cassette (30) being provided with a detected portion (36) which is detected by the detection switch (20) when the ribbon cassette (30) is attached to the tape cassette (20).

6. A tape-shaped label printing device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the printing means comprises a printing head (12) and a printing roller (65) opposite thereto, a head releasing mechanism (70) is provided for moving one of the printing head (12) or the printing roller (65) away from the other of the printing roller (65) and the printing head (12) to release the printing head from the printing roller, and preferably a manual operating part (3) is provided for manually driving the head releasing mechanism so that the releasing operation is carried out.

7. A tape-shaped label printing device according to any one of claims 1 to 5, wherein the printing means (10) comprises a print head (12) and a printing roller (65) opposite thereto for printing an image on the tape printing medium (22);

and further features:

a head release mechanism (70) for releasing one of the print head (12) and the platen roller (65) from the other of the platen roller (65) and the print head (12);

a manual operating member (5) for manually driving the head release mechanism so that the release operation is carried out ;

means (102) for detecting the operating state of the head release mechanism (70), the head detecting means generating a head detect signal (VS) indicating the release;

and means for preventing the tape transfer mechanism (70) from performing the tape rewinding operation in a state other than the state in which the head detecting means (VS) is transferred from the head detecting means.

8. A ribbon-shaped label printing device according to claim 7, wherein a cassette cover (3) is pivotally connected to the main frame (11) for covering the receiving section, the manual operating part comprises the cassette cover (3), preferably a selected one of the ink ribbon cassettes (30) is detachably attached to the ribbon cassette (20).

9. A tape-shaped label printing apparatus according to claim 7 or 8, wherein the tape is rewound to a print start position (Fig. 28(a)) in a state in which the preventing means allows the tape transfer mechanism (40) to perform the tape rewinding operation.

10. A tape-shaped label printing apparatus according to any one of claims 3 to 5 or 9, characterized by a tape detecting means (91, 92, 93) for detecting the tape (22) at a position near a final end of a tape transfer path of the tape transfer mechanism (40), wherein the tape rewinding control means stops the tape rewinding operation when the tape detecting means (91) transmits a tape detection signal (TS) as a result of detecting a leading end of the tape, wherein the tape detection means (92, 93) is preferably positioned downstream of the pressure means (10) in the feed direction (T) of the tape.

11. A tape-shaped label printing device according to claim 10, characterized in that the tape rewind control means detects the leading edge of the tape when the signal of the tape detecting means goes from a signal (L) indicating the presence of tape to a signal (H) indicating the absence of tape.

12. A tape-shaped label printing device according to one of claims 1 to 11, further characterized by an input means (4) for inputting characters and symbols and various commands, a data storage means (121) for storing the inputted text data, and a display means (5) for displaying images corresponding to the inputted characters, symbols and various commands.

13. A tape-shaped label printing device according to one of claims 6 to 12, characterized in that the head release mechanism comprises:

a roller holder (67) pivotally mounted on the main frame (11) and movable between a head pressing position and a head releasing position, the pressure roller (65) being rotatably mounted on the roller holder (67);

a release lever (71) movable toward and away from the roller holder (67); and

an operating plate (74) provided adjacent to the main frame (11) and connected to the release lever (71), the operating plate (74) being operatively connected to the cassette cover (3) so that the roll holder is moved to its head release position in response to the opening movement of the cassettes cover (3) is movable by the operating plate (74) and the release lever (71).