DE69509076T2

DE69509076T2 - Verfahren zur herstellung von kompost mit hoher wasseraufnahmefähigkeit und wasserretention insbesondere aus der holzverarbeintendeindustrie

Info

Publication number: DE69509076T2
Application number: DE69509076T
Authority: DE
Inventors: Gyula Arvai; Gabor Balogh; Bela Demeter; Zsolt Fekete; Zoltan Kovacs; Jeno " Moln R; Zoltan Pancza; Jozsef Popovics; Zbigniew Sartowski; Dezso " Sz Nt
Original assignee: MOHACSI FAROSTLEMEZGYAR RT MOH; TERRA VITA KFT; Allied Colloids Ltd Magyarorszag Kft
Current assignee: MOHACSI FAROSTLEMEZGYAR RT MOH; TERRA VITA KFT; Allied Colloids Ltd Magyarorszag Kft
Priority date: 1994-12-09
Filing date: 1995-12-08
Publication date: 1999-12-09
Anticipated expiration: 2015-12-09
Also published as: EP0746534A1; EP0746534B1; DE69509076D1; ATE178875T1; WO1996017809A1; AU3991495A; HUT75363A

Description

Technisches Gebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für Kompostmaterial von hohem Wasserabsorptions- und -retentionsvermögen, vor allem durch Verwendung eines die Fruchtbarkeit des Bodens erhöhenden Kompostmaterials, das aus Abfällen der holzverarbeitenden Industrie stammt.

Hintergrund der Erfindung

In der holzverarbeitenden Industrie fallen diverse Abfallmaterialien an, die wirtschaftlich nicht verwertet werden können. Diese Materialien verschmutzen wegen ihrer großen Menge die Umwelt und werden im allgemeinen vernichtet. Es gibt jedoch auch in der holzverarbeitenden Industrie einige Abfallmaterialien, die mit gewissen Abwandlungen wiederaufbereitet werden können. Zum Beispiel können diese Abfälle nach völliger Zersetzung dazu verwendet werden, landwirtschaftlich genutzten Boden zu ergänzen und Gartenhumus zu ersetzen. Die Zersetzung dieser Abfallmaterialien erfordert verschiedene Aktivatoren:
Die Wiederverwendung von Abfall ist ein weltweites Problem. Die Zersetzung der Abfallmaterialien kann durch verschiedene Aktivatoren und Impfstoffe in Gang gesetzt werden. Ein solches Impfgut ist in den Patenten EP 0 063 621 und HU 195 463 beschrieben.
In der Technik sind verschiedene Verfahren für die Wiederaufbereitung von Abfall bekannt. Ein solches Verfahren ist in EP 0 090 754 beschrieben. Dort geht es um die Kompostierung von Grünpflanzenteilen, vor allem den grünen Teilen der Zuckerrübe, die bei der landwirtschaftlichen Erzeugung übrigbleiben. DE-OS 23 42 999 und WO 89/05784 beschreiben ein Kompostierungsverfahren für auf Bauernhöfen anfallenden Mist. Im Verfahren von WO 94/05784 wird das aus HU 195 463 bekannte Impfgut verwendet. In EP 0 107 355, 0 125 440 und HU 183 850 sind Kompostierungsverfahren für verschiedene Abfallmaterialien beschrieben. Alle diese Verfahren haben den Nachteil, daß sie den Boden schädigen, die Salzkonzentration erhöhen und dadurch die Keimung im Boden behindern. Das gleiche gilt für die in EP 0 259 608 und DE-OS 35 13 483 beschriebenen Verfahren.
In HU 195 464 ist ein Kompostierungs- und Neutralisierungsverfahren für organischen Abfall aus der Lebensmittelindustrie und der Industrie für in Dosen abgefüllte Lebensmittel beschrieben. Ziel dieses Verfahrens war die Neutralisierung der umweltschädlichen Materialien aus den Schlämmen, die bei der Herstellung von Lebensmitteln in Dosen anfallen, und die Zerstörung gefährlicher Mikroorganismen, so daß ein kompostierbares Kulturmedium entstand.
HU 207 696 beschreibt ein Verfahren zum Recycling von Abfällen aus der holzverarbeitenden Industrie, bei dem ein Kompost, der von Pflanzen leicht absorbiert werden kann, durch entsprechende Behandlung und Impfung der Holzabfälle hergestellt wird.
GB-A-2 246 566 offenbart ein Wachstumsmedium, das mit Stickstoff angereicherte kompostierte Celluloseabfälle aus der Industrie enthält, sowie ein Verfahren zu seiner Her stellung. Das offenbarte Wachstumsmedium besteht aus kompostierter Papiermasse/Borkenmischung und/oder kompostierten Holzrückständen und/oder Torf. Außerdem lehrt diese Veröffentlichung die Zugabe von Acrylpolymeren als Benetzungsmittel in einer Menge im Bereich von 0 bis 30, vorzugsweise 5 bis 15%. Die Fermentierung der zur Herstellung des kompostierten Materials verwendeten Materialien erfolgt durch natürliche Zersetzung. Während der natürlichen Zersetzung dauert der Abbau der Cellulosematerialien sehr lange, oftmals sogar drei bis vier Jahre. Der Wassergehalt des durch natürliche Zersetzung und Fermentierung erhaltenen Kompostmaterials beträgt üblicherweise 40 bis 50%. Das Material wird unverändert verwendet und mit dem Benetzungsmittel versetzt.
WO 92/19095 offenbart eine wasserrückhaltende Zusammensetzung zur Züchtung von Pflanzen, die ein volumensteigerndes Mittel und ein wasserrückhaltendes Polymer umfaßt. Diese Zusammensetzung ist ein trockenes Produkt, das höchstens 15 Gew.-% Wasser enthält. Das in dieser Veröffentlichung genannte volumensteigernde Mittel umfaßt Torf und Reisschalen. Beide Komponenten werden bis zu einem Wassergehalt zwischen 10 und 15% getrocknet, um ihr Gewicht und Volumen zu verringern und Versand, Lagerung und Vermarktung zu erleichtern. Es wird vorgeschlagen, 1 bis 25 Gew.-% des wasserrückhaltenden Polymeren zu verwenden, wobei Mengen von 10 bis 20 Gew.-% bevorzugt werden. Außerdem lehrt die Veröffentlichung eindeutig, daß um so mehr wasserrückhaltendes Polymer verwendet werden muß, je mehr Wasser absorbiert werden soll.
Neben herkömmlichen Kompostarten besteht zunehmend Bedarf nach Kompost mit hohem Wasserabsorptions- und -retentionsvermögen.

Zusammenfassung der Erfindung

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines Komposts mit hohem Wasserabsorptions- und -retentionsvermögen zur Verfügung zu stellen. Obwohl in der Technik bereits einige Materialien mit hoher Wasserretentionsfähigkeit beschrieben sind, wurden diese Materialien ausschließlich allein verwendet.
Die Erfindung gründet sich auf die Erkenntnis, daß solche Hilfsmittel mit hohem Wasserabsorptions- und -retentionsvermögen die nützlichen Eigenschaften von aus Holzabfällen hergestelltem Kompost steigern, so daß dieser Kompost auf vielen verschiedenen Gebieten eingesetzt werden kann.
Die Erfindung stellt ein Verfahren zur Herstellung komposthaltiger Zusammensetzungen mit hohem Wasserabsorptions- und -retentionsvermögen durch Verwendung von Kompostmaterial zur Verfügung, das durch Fermentierung insbesondere von Abfällen aus der holzverarbeitenden Industrie hergestellt wird, bei dem man das zu einem von Pflanzen absorbierbaren Dünger umgewandelte und unter an sich bekannten aeroben Bedingungen zersetzte Kompostmaterial auf einen Wassergehalt von 30 bis 35% dehydratisiert und das dehydratisierte Kompostmaterial dann mit einer Menge von 1,5 bis 3,0 Gew.-% eines wasserabsorbie renden und -zurückhaltenden Hilfsstoffs mischt. Vorzugsweise wird das dehydratisierte Kompostmaterial vor dem Vermischen mit dem wasserabsorbierenden und -zurückhaltenden Hilfsstoff außerdem gesiebt.
Noch bevorzugter wird bei dem Verfahren das dehydratisierte Kompostmaterial außerdem gleichzeitig mit der Zugabe des wasserabsorbierenden und -zurückhaltenden Hilfsstoffs in eine Säule eingebracht, diese Säule maschinell mehrmals umgedreht, das Gemisch homogenisiert und mit einer schwarzen Folie bedeckt, wobei der Wassergehalt des Gemischs konstant gesteuert und bei 30 bis 35% gehalten wird und bei Bedarf der Wassergehalt innerhalb obiger Werte eingestellt wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung verwendet man einen aus Abfall der holzverarbeitenden Industrie stammenden Kompost mit folgenden Komponenten:
- 60 bis 62 Gew.-% Abfall aus der holzverarbeitenden Industrie, 5 bis 7 Gew.-% Impfgut,
- 10 Gew.-% eines Gemischs aus Stroh und Geflügelstreu,
- 3 Gew.-% gelöschtem Kalk,
- 20 Gew.-% Geflügelstreu von Mörteldichte,
wobei der Kompost dadurch hergestellt wird, daß man eine Säule aus Schichten der Komponenten bildet und das Verhältnis von C zu N auf konstantem Niveau, vorzugsweise 20 bis 25 zu 1, hält, die Säule zweimal umdreht und den Wassergehalt des Gemischs vorzugsweise durch Zugabe von Cl-freiem Wasser auf nicht höher als 60% und den pH-Wert auf 7 bis 8 einstellt, das Gemisch dann abdeckt und stehenläßt, während seine Temperatur aufgrund exothermer chemischer Reaktionen auf 60 bis 65ºC steigt, und das Gemisch bei dieser Temperatur 4 bis 5 Wochen fermentiert, den Wassergehalt des Gemischs nach Abschluß der Fermentierung unter 50% senkt, das Gemisch dann durch Wenden und/oder Einblasen von Luft belüftet, anschließend den Wassergehalt durch Zugabe von Cl-freiem Wasser auf etwa 55% einstellt, die Säule mit dem erhöhten Wassergehalt abdeckt und den Inhalt bei 40 bis 45ºC 8 bis 10 Wochen kompostiert. Die wichtigste Komponente bei der Kompostherstellung ist das Impfgut. Diese Hauptkomponente des durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten Produkts wird im Zusammenhang mit den bevorzugten Ausführungsformen näher beschrieben.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird als wasserabsorbierendes und -zurückhaltendes Polymer das Acrylamid-Natriumacrylat- Copolymer ALCOSORB 400 verwendet, und die Wiederaufbereitung erfolgt durch Belüften, Umdrehen und/oder Einblasen warmer Luft.

Beste Ausführungsform

Im folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beschrieben. Während der Herstellung des bekannten Abfallmaterials aus der holzverarbeitenden Industrie wird folgendes Gemisch verwendet:
- 60 bis 62 Gew.-% Abfall aus der holzverarbeitenden Industrie,
- 5 bis 7 Gew.-% Impfgut,
- 10 Gew.-% eines Gemischs aus Stroh und Geflügelstreu,
- 3 Gew.-% gelöschtem Kalk,
- 20 Gew.-% Geflügelstreu von Mörteldichte.
Unter Berücksichtigung ihrer Dichte werden die Komponenten in einer solchen Reihenfolge übereinander geschichtet, daß die Homogenität des Gemischs sichergestellt ist. Experimente haben gezeigt, daß man die optimale Fermentierung des Holzabfalls erreicht, wenn man eine Säule bildet, die maximal 30 m lang, 4 bis 5 m breit und nicht höher als 1,8 bis 2 m ist. Wenn man die Komponentenschichten einbringt, sollte deren Höhe unter Kontrolle gehalten werden. Vorzugsweise sollte die Schicht mit den Holzabfällen nicht dicker als 25 cm sein, während die optimale Dicke des Impfguts 1 bis 23 cm beträgt. Die mit Stroh vermischte Geflügelstreu wird in einer Dicke von 5 bis 8 cm auf die bei ersten Schichten aufgebracht, mit gelöschtem Kalk bedeckt und die Schichten dann mit 5 bis 6 cm Geflügelstreu von Mörteldichte bedeckt. Diese Schichtung wird in der gleichen Reihenfolge und mit den gleichen Abmessungen wiederholt, bis der Inhalt der Säule die erforderliche Höhe erreicht hat.
Die so hergestellte Säule wird mindestens zweimal umgedreht, um ihre Homogenität sicherzustellen. Wegen ihrer Größe erfolgt dies vorzugsweise mit einem Bagger. Während des ersten Mischverfahrens wird die Säule mit Cl-freiem Wasser gewässert, das vorzugsweise aus einem gegrabenen oder gebohrten Brunnen stammt, bis ihr Wassergehalt 60% übersteigt. Die homogene Wasserverteilung in der Säule erfolgt durch den zweiten Mischschritt. Nach dem Umdrehen wird die Säule in die erforderliche Form gebracht und mit einer schwarzen Folie abgedeckt.
Das Verhältnis von C : N im vorstehenden Gemisch beträgt 20 bis 25 : 1. Bei einem solchen Verhältnis erhält man durch Zugabe des Gemischs aus 3 Gew.-% gelöschtem Kalk und dem Impfgut (pH = 7) eine Mischung mit einem pH von 7 bis 8.
Die Herstellung des im erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Impfguts ist im vorstehend angeführten ungarischen Patent 195 463 beschrieben und erfolgt auf folgende Weise:

Erster Schritt:

25 bis 30 Gewichtsteile grünes Pflanzenmaterial,
15 bis 20 Gewichtsteile Traubenmark,
40 bis 50 Gewichtsteile Schilfabfälle oder gehacktes Stroh und
10 Gewichtsteile Torfkleie
werden nach dem Zerstoßen miteinander vermischt und der Wassergehalt des Gemischs mit Cl-freiem Wasser auf 70 bis 80 Gew.-% eingestellt.
Dem feuchten Material setzt man bezogen auf das Gesamtgewicht der Mischung 0,5 bis 1 Gew.-% Impfgut zu, das aus der Mischung aus grünem Pflanzenmaterial, Traubenmark, Schilfabfällen, gehacktem Stroh oder Heu, Schlamm aus zersetztem Schilf, Ammoniumnitrat und Geflügelstreu hergestellt wurde und das sterile Mycel von Actinomycetes-Stämmen wie Penicillium sp., Aspergillus sp., Trichoderma, Chaetonium, Sporotrichum enthält. Dann wird das Gemisch homogenisiert, in Schichten in die Säule eingebracht und 2 bis 3 Wochen gelagert.
Zu einem Gemisch aus
- 35 bis 40 Gewichtsteilen Laub,
- 10 bis 12 Gewichtsteilen Torfkleie
- 40 bis 50 Gewichtsteilen Pflanzenabfall, gehäckseltem Stroh und/oder Maiskolben gibt man ein Gemisch aus
- 1 bis 2 Gewichtsteilen Tabakpulver,
- 1 bis 2 Gewichtsteilen gelöschtem Kalk,
- 3 bis 5 Teilen Ammoniumnitrat
und stellt den Wassergehalt des fertigen Gemischs durch Zugabe von chlorfreiem Wasser auf 60 bis 65 Gew.-% ein. Die feuchte Mischung wird homogenisiert und in Schichten in eine Säule eingebracht. Diese Säule wird erst mit einer Schicht aus feuchter Torfkleie und dann mit vorzugsweise schwarzer Folie bedeckt und stehengelassen.
Wenn die Temperatur der auf diese Weise hergestellten Säule 50 bis 55ºC übersteigt, wird mit einer Geschwindigkeit von 100 bis 120 l/m³ Säule Luft in das Gemisch geblasen oder die Säule umgedreht.
Am zehnten Tag, nachdem die Temperatur der Säule auf 50 bis 55ºC gestiegen ist, werden der pH-Wert, das Verhältnis C: N und der Wassergehalt der Säule bestimmt. Je nach den gemessenen Werten werden dann verschiedene Steuerungsmaßnahmen ergriffen. Liegt beispielsweise der pH-Wert unter 7,5, wird er durch Zugabe von gelöschtem Kalk auf 7,5 bis 8 korrigiert. Liegt das Verhältnis von C: N über 13 : 1, wird es durch Zusatz von Ammoniumnitrat auf etwa 10 : 1 eingestellt. Wenn der Wassergehalt unter 50 Gew.-% liegt, wird er durch Zugabe von chlorfreiem Wasser auf 50 bis 55% korrigiert, und die Belüftung wird fortgesetzt, bis sich der Inhalt der Säule braun färbt und der Geruch nach Ammoniak schwächer wird. Nach Abschluß der Belüftung wird die Mischung abgedeckt und weitere 10 bis 14 Tage fermentiert. Nach der Herstellung der vorstehenden Impfgutkomponenten werden sie in einem Verhältnis von 1 : 1 vermischt und mit 15 Gew.-% Geflügelstreu versetzt. Das Gemisch wird homogenisiert, mit schwarzer Folie abgedeckt und dann 8 bis 10 Tage in einem geschlossenen Raum gelagert.
In der durch Verwendung des vorstehenden Impfgutes mit einem Wassergehalt von 60% und einer relativ losen Struktur hergestellten Mischung wird das Fermentierungsverfah ren innerhalb einer Woche in Gang gesetzt, und die Temperatur in der Säule steigt, bis sie innerhalb von 10 bis 15 Tagen 60 bis 65ºC erreicht hat. Diese Temperatur bleibt vier bis fünf Wochen konstant und sinkt dann langsam wieder. Während dieses Zeitraums ist eine intensive Vermehrung der Mikroorganismen in der Mischung zu beobachten. Am Ende des Fermentierungsverfahrens sinkt der Wassergehalt der Säule unter 50%.
Während des Fermentierungsverfahrens bildet sich ein optimales Kulturmedium für die Mikroorganismen; deshalb kann es in seinem zweiten Teil zu einer explosionsartigen Vermehrung dieser Mikroorganismen kommen. Diese explosionsartige Vermehrung wird jedoch durch den Rückgang des Wassergehalts und der Temperatur begrenzt. Außerdem sinkt auch der Sauerstoffgehalt auf nahezu null oder die bei der Fermentierung entstehenden Biogase treiben den Sauerstoff aus dem Gemisch. Damit die Mikroorganismen weiter wachsen können, muß das Material in der Säule belüftet werden. Die Belüftung erfolgt durch Umdrehen mit einem Bagger. Während dieses Verfahrens wird auch der Wassergehalt der Säule durch Zugabe von chlorfreiem Wasser auf 55% erhöht. Nach Abschluß der Belüftung und Einstellung des Wassergehalts wird die Säule erneut abgedeckt.
Nach einigen Tagen steigt die Temperatur der Säule wieder und hat in acht bis zehn Tagen 45 bis 50ºC erreicht. Die Mikroorganismen in der Säule beginnen sich rasch zu vermehren, und die celluloseartigen organischen Komponenten in der Säule werden in Humus umgewandelt, der von Pflanzen absorbiert werden kann. Das Karamelherstellungsverfahren ist in acht bis zehn Wochen beendet. Das erfindungsgemäße Verfahren ist mit dem Karamelliserungsschritt aber noch nicht zu Ende. Das Produkt dieses Verfahrens mit dem Namen TER- RA VITA M® hat einen Wassergehalt von 40 bis 50%.
Ein solcher Wassergehalt ist allerdings zu hoch für die Einleitung des wasserabsorbierenden und -zurückhaltenden Hilfsstoffs, da dieser Hilfsstoff dem Kompost ein Wasserabsorptions- und -retentionsvermögen verleihen soll, nachdem der Kompost auf den Boden aufgebracht wurde. Deshalb sollte der Wassergehalt des fertigen Kompostmaterials - TERRA VITA M® - gesenkt werden. Deshalb wird der nach dem vorstehenden Verfahren hergestellte Kompost auf einen Wassergehalt von 30 bis 35% dehydratisiert. Diese Dehydratisierung erfolgt durch Trocknen, mehrmaliges Umdrehen der Säule und/oder Einblasen von warmer Luft in die Säule.
Während des Dehydratisierungsverfahrens wird ein Material mit hohem Wasserabsorptions- und -retentionsvermögen - ALCOSORB 400®, ein Acrylamid-Natriumacrylat- Copolymer - mit dem Kompost vermischt. Die wasserabsorbierende und -zurückhaltende Komponente wird in einer Menge von 1,5 bis 3 Gew.-% in den Kompost eingemischt. Die Menge dieses Hilfsstoffs im fertigen Produkt hängt vom Einsatzgebietes des Produkts ab.
Der verwendete Hilfsstoff ALCOSORB 400® hat folgende Eigenschaften:

Physikalische Eigenschaften:

Aussehen: Farbloses Granulat, das kaum riecht.
Teilchengröße: > 1000 um: max. 5%, < 500 um: 40 bis 60%, < 75 um: max. 1%.
Wasserlöslichkeit: weitgehend wasserunlöslich, unlöslicher Rest > 90%; der pH der Lösung ist neutral.
Schüttdichte 0,75 - 0,85 g/cm³
Trockengewicht: > 90%.

Chemische Eigenschaften:

Zusammensetzung: Acrylamid und Natriumacrylat-Copolymer
Verunreinigungen: Wasser: max. 15%, Acrylamidmonomer: max. 0,1%
ACLCOSORB 400® ist ein vernetztes Copolymer, das Wasser in einer Menge des 400-fachen seines Gewichts absorbiert. Die Verwendung des Hilfsstoffs in jedem Boden (Erde, Kompost, usw.) verbessert dessen Wasserretentionsvermögen.
Während der Wasserabsorption bilden sich diskrete Gelteilchen aus ALCOSORB 400®, und die Wurzel der Pflanze kann in und um diese Teilchen wachsen und dabei das nötige Wasser aufnehmen. Das Aufquellen der Gelteilchen während der Wasserabsorption und das Zusammenziehen nach Wasserverlust begünstigen die Bildung einer losen Bodenstruktur mit guter Belüftung.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung komposthaltiger Zusammensetzungen mit hohem Wasserabsorptions- und -retentionsvermögen durch Verwendung von Kompostmaterial, das durch Fermentierung insbesondere von Abfällen aus der holzverarbeitenden Industrie hergestellt wird, bei dem man das zu einem von Pflanzen absorbierbaren Dünger umgewandelte und unter an sich bekannten aeroben Bedingungen zersetzte Kompostmaterial auf einen Wassergehalt von 30 bis 35% dehydratisiert und das dehydratisierte Kompostmaterial dann mit einer Menge von 1,5 bis 3,0 Gew.-% eines wasserabsorbierenden und -zurückhaltenden Hilfsstoffs mischt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das dehydratisierte Kompostmaterial vor dem Vermischen mit dem wasserabsorbierenden und -zurückhaltenden Hilfsstoff außerdem gesiebt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem man das dehydratisierte Kompostmaterial außerdem gleichzeitig mit der Zugabe des wasserabsorbierenden und

- zurückhaltenden Hilfsstoffs in eine Säule einbringt, diese Säule maschinell mehrmals umdreht, das Gemisch homogenisiert und mit einer schwarzen Folie abdeckt, wobei der Wassergehalt des Gemischs konstant gesteuert und bei 30 bis 35% gehalten wird und bei Bedarf der Wassergehalt innerhalb obiger Werte eingestellt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man einen aus Abfall der holzverarbeitenden Industrie stammenden Kompost mit folgenden Komponenten verwendet:

- 60 bis 62 Gew.-% Abfall aus der holzverarbeitenden Industrie,

- 5 bis 7 Gew.-% Impfgut,

- 10 Gew.-% eines Gemischs aus Stroh und Geflügelstreu,

- 3 Gew.-% gelöschter Kalk,

- 20 Gew.-% Geflügelstreu von Mörteldichte, wobei der Kompost dadurch hergestellt wird, daß man eine Säule aus Schichten der Komponenten bildet und das Verhältnis von C zu N auf konstantem Niveau, vorzugsweise 20 bis 25 : 1, hält, die Säule zweimal umdreht und den Wassergehalt des Gemischs vorzugsweise durch Zugabe von Cl-freiem Wasser auf nicht höher als 60% und den pH-Wert auf 7 bis 8 einstellt, das Gemisch dann abdeckt und stehenläßt, während seine Temperatur aufgrund exothermer chemischer Reaktionen auf 60 bis 65ºC steigt, und das Gemisch bei dieser Temperatur 4 bis 5 Wochen fermentiert, den Wassergehalt des Gemischs nach Abschluß der Fermentierung unter 50% senkt, das Gemisch dann durch Wenden und/oder Einblasen von Luft belüftet, anschließend den Wassergehalt durch Zugabe von Cl-freiem Wasser auf etwa 55% einstellt, die Säule mit dem erhöhten Wassergehalt abdeckt und den Inhalt bei 40 bis 45ºC 8 bis 10 Wochen kompostiert.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man als wasserabsorbierendes und -zurückhaltendes Polymer das Acrylamid-Natriumacrylat-Copolymer ALCOSORB 400 verwendet.

6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpassungen durch Belüften, Umdrehen und/oder Einblasen warmer Luft vorgenommen werden.