DE69419256T2

DE69419256T2 - Pump arrangement for an oil burner

Info

Publication number: DE69419256T2
Application number: DE69419256T
Authority: DE
Inventors: Poul Kirkelund
Original assignee: Danfoss AS
Current assignee: Danfoss AS
Priority date: 1993-09-04
Filing date: 1994-08-29
Publication date: 2000-02-17
Anticipated expiration: 2014-08-30
Also published as: EP0715704A1; EP0715704B1; WO1995007439A1; DE4329955C2; DE69419256D1; DE4329955A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Pumpenanordnung für einen Ölbrenner nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie auf ein Verfahren zur Kapazitätsregelung eines Ölbrenners nach dem Oberbegriff des Anspruchs 14.The invention relates to a pump arrangement for an oil burner according to the preamble of claim 1 and to a method for regulating the capacity of an oil burner according to the preamble of claim 14.

Die bekannten Ölbrenner, wie sie für Heizzwecke auf dem Markt sind, arbeiten mit einer vorgegebenen Leistungsstufe, bei der die Pumpenanordnung das Öl mit konstantem und in der Regel einstellbaren Druck an die Zerstäubungseinheit, insbesondere eine Düse, abgibt. Eine Anpassung der Pumpenleistung an die geforderte Heizleistung des Kessels o. dgl. erfolgt durch Ein- und Ausschalten des Ölbrenners. Hierbei ergeben sich aber eine Umweltverschmutzung durch unvollständige Verbrennung, Ablagerungen an der Düse und in der Brennkammer u. dgl.The well-known oil burners, such as those on the market for heating purposes, work with a predetermined power level, at which the pump arrangement delivers the oil to the atomization unit, in particular a nozzle, at a constant and usually adjustable pressure. The pump output is adjusted to the required heating output of the boiler or similar by switching the oil burner on and off. However, this results in environmental pollution due to incomplete combustion, deposits on the nozzle and in the combustion chamber, etc.

Eine Pumpenanordnung dieser Art it schon bekannt (US 4,391,580 A), die, außer dem druckseitigen Ausgang, einen Modulationsausgang hat, der abwechselnd mit dem Ausgang der Druckseite und der Saug- bzw. der Rücklaufseite der Ölpumpe verbunden ist. Zu diesem Zweck ist eine teilzirkelförmige Nut im Pumpengehäuse mit zwei Ventilöffnungen versehen, die mit mehreren Ventilöffnungen in dem Zahnring zusammenwirken, der als Drehschieber in einer Zahnradpumpe dient. Dies ergibt sehr kurze Druckimpulse, während der die Druckaufbau- und Druckabbauphasen verhältnismäßig lange dauern. Das Ergebnis ist eine unerwünschte Umweltverschmutzung.A pump arrangement of this type is already known (US 4,391,580 A) which, in addition to the pressure-side outlet, has a modulation outlet which is alternately connected to the outlet of the pressure side and the suction or return side of the oil pump. For this purpose, a partially circular groove in the pump housing is provided with two valve openings which interact with several valve openings in the toothed ring which serves as a rotary vane in a gear pump. This results in very short pressure pulses during which the pressure build-up and pressure reduction phases last relatively long. The result is undesirable environmental pollution.

Aus DE 41 13 067 A1 ist es bekannt, der Zerstäubungseinheit das Öl impulsweise zuzuführen und die gewünschte Leistung durch eine Beeinflussung der Impulse, beispielsweise durch die Impulsfrequenz, einzustellen. Zu diesem Zweck ist der druckseitige Ausgang der kontinuierlich arbeitenden Förderpumpe über ein Rückschlag ventil, das nur öffnet, wenn der Öldruck über 2 bar liegt, mit der Zerstäubungseinheit und über ein taktmäßig steuerbares Magnetventil mit dem Ölvorratsbehälter verbunden. Bei geschlossenem Magnetventil baut sich am druckseitigen Ausgang der Pumpe ein Druck auf, der zum Öffnen des Rückschlagventils führt und beispielsweise 10 bar betragen kann. Wird das Magnetventil geöffnet, bricht dieser Druck zusammen, das Rückschlagventil schließt und die Zerstäubung wird unterbrochen. Bei einer Impulsfrequenz von 3 Hz und einer Impulsdauer von 0,03 sek. kann man den Öldurchsatz auf etwa 20% derjenigen Menge absenken, die bei ständig geschlossenem Magnetventil abgegeben wird. Die Lebensdauer des Magnetventils ist aber wegen seiner hohen Schalthäufigkeit begrenzt. Außerdem ergibt sich ein hoher Geräuschpegel.From DE 41 13 067 A1 it is known to supply the oil to the atomization unit in pulses and to set the desired output by influencing the pulses, for example by changing the pulse frequency. For this purpose, the pressure-side outlet of the continuously operating feed pump is connected to a non-return valve valve, which only opens when the oil pressure is above 2 bar, is connected to the atomization unit and to the oil reservoir via a cyclically controllable solenoid valve. When the solenoid valve is closed, pressure builds up at the pressure-side outlet of the pump, which causes the check valve to open and can be, for example, 10 bar. When the solenoid valve is opened, this pressure collapses, the check valve closes and atomization is interrupted. With a pulse frequency of 3 Hz and a pulse duration of 0.03 seconds, the oil flow rate can be reduced to around 20% of the amount that is released when the solenoid valve is constantly closed. However, the service life of the solenoid valve is limited due to its high switching frequency. In addition, there is a high noise level.

Aufgabe der Erfindung ist es, neuartige Wege aufzuzeigen, um die Ölmenge, die der Zerstäubungseinheit eines Ölbrenners zugeführt wird, dem Bedarf anzupassen.The object of the invention is to show novel ways of adapting the amount of oil supplied to the atomization unit of an oil burner to requirements.

Diese Aufgabe wird konstruktiv durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die Pumpenanordnung besitzt zwei Betriebszustände, in denen bei laufender Pumpe unterschiedliche Ölmengen abgegeben werden. Die Anpassung an den Bedarf kann durch einen üblichen Thermostaten erfolgen, der durch Betätigen der Umschaltvorrichtung abwechselnd den ersten oder den zweiten Betriebszustand an dem zur Zerstäubungseinheit führenden Anschluß wirksam macht. Da die Pausen bei der Ölförderung mit moduliertem Druck so kurz sind, daß die Flamme im Brennraum nicht erlischt, kann man einen kontinuierlichen Betrieb mit leistungsgerechter Regelung erzielen, ohne daß durch Ein- oder Ausschalten der Pumpe die eingangs erwähnten Unzuträglichkeiten auftreten.This task is solved constructively by the features of claim 1. The pump arrangement has two operating states in which different amounts of oil are delivered when the pump is running. Adaptation to requirements can be carried out by a conventional thermostat, which, by operating the switching device, alternately makes the first or second operating state effective at the connection leading to the atomization unit. Since the pauses in oil delivery with modulated pressure are so short that the flame in the combustion chamber does not go out, continuous operation with performance-appropriate control can be achieved without the disadvantages mentioned at the beginning occurring when the pump is switched on or off.

Bei der Ausgestaltung wird die Umschaltvorrichtung durch das Schaltventil gebildet, das wegen seiner geringen Schalthäufigkeit auch als Magnetventil eine hohe Lebensdauer besitzt. Das Modulationsventil bedarf keiner speziellen Regelung, da für diesen Zweck bereits die Umschaltvorrichtung zur Verfügung steht. Es kann daher einen einfachen Aufbau haben, mit konstanter Schaltfrequenz arbeiten und beispielsweise mechanisch angetrieben werden.In the design, the switching device is formed by the switching valve, which has a long service life even as a solenoid valve due to its low switching frequency. The modulation valve does not require any special control, since the switching device is already available for this purpose. It can therefore have a simple structure, work with a constant switching frequency and be driven mechanically, for example.

Bei der Erfindung werden zwei Ausgänge mit konstantem bzw. moduliertem Druck versorgt. Die Betriebsweise des zweiten Ausgangs läßt sich am einfachsten mit einem Modulationsventil erzielen, das den zweiten Ausgang abwechselnd mit der Druckseite und der Saug- oder Rücklaufseite der Pumpe verbindet. Auch hierbei braucht das Modulationsventil nicht geregelt zu werden. Es genügt, wenn eine Modulation mit konstanter Frequenz und Impulsform erfolgt.In the invention, two outputs are supplied with constant or modulated pressure. The operation of the second output is most easily achieved with a modulation valve that connects the second output alternately to the pressure side and the suction or return side of the pump. Here, too, the modulation valve does not need to be regulated. It is sufficient if modulation occurs with a constant frequency and pulse shape.

Eine sehr einfache Lösung ergibt sich, die eine Rotationspumpe mit Drehschieber, der die Funktion des Modulationsventils übernimmt, vorsieht.A very simple solution is provided, which provides a rotary pump with a rotary vane, which takes over the function of the modulation valve.

Die Zahnradpumpe nach Anspruch 2 ist für die Ausbildung des Drehschiebers besonders günstig. Von Vorteil ist auch, daß sich eine solche Zahnradpumpe an sich als Heizölpumpe millionenfach bewährt hat.The gear pump according to claim 2 is particularly suitable for the design of the rotary vane. Another advantage is that such a gear pump has proven itself millions of times as a heating oil pump.

Die Ausführungsformen der Ansprüche 3 bis 5 zeigen, daß übliche Pumpen mit ganz geringen Abänderungen und daher entsprechend billig mit einem Modulationsventil versehen werden können.The embodiments of claims 3 to 5 show that conventional pumps can be provided with a modulation valve with very minor modifications and therefore correspondingly inexpensively.

Mit Hilfe eines Druckregelventils gemäß Anspruch 6 kann der Druck am ersten Ausgang genau konstant gehalten werden. Bei Verwendung eines zweiten Ausgangs, der zeitweilig mit der Druckseite und daher mit dem ersten Ausgang verbunden wird, ist auch die Maximalamplitude des modulierten Drucks auf den eingestellten Wert festgelegt. Die Pumpenanordnung kann mit zwei verschiedenen Druckebenen betrieben werden. Das normalerweise wirksame Druckregelventil höheren Drucks verliert seine Funktion, wenn das zweite Druckregelventil geringeren Drucks durch das Schaltventil wirksam gemacht wird. Auf diese Weise ergeben sich vier Leistungsstufen, weil die beiden Druckebenen auf die Verhältnisse sowohl am ersten Ausgang als auch am zweiten Ausgang Einfluß nehmen. Durch Ansteuerung des genannten Schaltventils und der Umschaltvorrichtung läßt sich daher eine Leistungsbeeinflussung über einen großen Arbeitsbereich erzielen.With the help of a pressure control valve according to claim 6, the pressure at the first outlet can be kept exactly constant. When using a second outlet, the is temporarily connected to the pressure side and therefore to the first outlet, the maximum amplitude of the modulated pressure is also set to the set value. The pump arrangement can be operated with two different pressure levels. The normally effective pressure control valve with higher pressure loses its function when the second pressure control valve with lower pressure is activated by the switching valve. In this way, four performance levels result because the two pressure levels influence the conditions at both the first outlet and the second outlet. By controlling the switching valve and the switching device mentioned, it is therefore possible to influence the performance over a large working range.

Wenn die Umschaltvorrichtung gemäß Anspruch 7 aus zwei Schaltventilen besteht, benötigt man kein zusätzliches Schaltventil, um die zur Zerstäubungseinheit führende Leitung vollständig abzuschalten.If the switching device according to claim 7 consists of two switching valves, no additional switching valve is required to completely switch off the line leading to the atomization unit.

Ein Rückschlagventil sorgt in an sich bekannter Weise dafür, daß die Zerstäubungseinheit nur dann mit Öl beaufschlagt wird, wenn dieses einen ausreichend hohen Zerstäubungsdruck besitzt.A check valve ensures, in a known manner, that the atomization unit is only supplied with oil when the atomization pressure is sufficiently high.

Die Erfindung wird nachstehend anhand in der Zeichnung dargestellter, bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using preferred embodiments shown in the drawing. They show:

Fig. 1 schematisch das Schaltbild einer erfindungsgemäßen Pumpenanordnung,Fig. 1 shows a schematic circuit diagram of a pump arrangement according to the invention,

Fig. 2 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Pumpenanordnung,Fig. 2 shows a second embodiment of a pump arrangement according to the invention,

Fig. 3 in einem Diagramm den Druckverlauf über der Zeit,Fig. 3 shows the pressure curve over time in a diagram,

Fig. 4 einen Längsschnitt durch eine Zahnradpumpe mit eingebautem Modulationsventil,Fig. 4 a longitudinal section through a gear pump with built-in modulation valve,

Fig. 5 eine Draufsicht auf die Zahnradpumpe der Fig. 4 mit durchsichtig angenommener Deckplatte,Fig. 5 a top view of the gear pump of Fig. 4 with the cover plate assumed to be transparent,

Fig. 6 eine abgewandelte Ausführungsform in der Darstellung der Fig. 4,Fig. 6 shows a modified embodiment in the representation of Fig. 4,

Fig. 7 eine Draufsicht auf die Ausführungsform der Fig. 6 mit durchsichtig angenommener Deckplatte,Fig. 7 is a plan view of the embodiment of Fig. 6 with the cover plate assumed to be transparent,

Fig. 8 eine weitere Ausführungsform der Pumpenanordnung undFig. 8 another embodiment of the pump arrangement and

Fig. 9 einen Schnitt durch die Antriebswelle bei dieser Ausführungsform.Fig. 9 shows a section through the drive shaft in this embodiment.

Fig. 1 zeigt eine Pumpenanordnung 1 für einen Ölbrenner, der außer einem nicht veranschaulichten Gebläse eine Zerstäubungseinheit 2 mit einer Zerstäuberdüse 3 und einem Rückschlagventil 4 aufweist, das nur öffnet, wenn ein ausreichender Zerstäubungsdruck vorhanden ist. Eine zugehörige Düsenleitung 5 ist mit einem Anschluß 6 der Pumpenanordnung 1 verbunden.Fig. 1 shows a pump arrangement 1 for an oil burner, which, in addition to a fan (not shown), has an atomization unit 2 with an atomization nozzle 3 and a check valve 4, which only opens when sufficient atomization pressure is present. An associated nozzle line 5 is connected to a connection 6 of the pump arrangement 1.

Die Pumpenanordnung weist eine Rotationspumpe 7 auf, die Öl aus einem Vorratsbehälter 8 über eine Saugleitung 9 und ein Filter 10 ansaugt und dann von der Saugseite 11 zur Druckseite 12 fördert. Diese Druckseite 12 ist über eine Drossel 13 mit einer zum Vorratsbehälter 8 führenden Rücklaufleitung 14 verbunden. Parallel hierzu ist ein Druckregelventil 15 angeordnet, das den Druck der Druckseite 12 auf einem einstellbaren Wert konstant hält. Des weiteren ist zwischen die Saugseite 11 und die Rücklaufleitung 14 ein Rückschlagventil 16 geschaltet, das wirksam wird, wenn die Anlage im Ein-Strang-Betrieb arbeitet. Die Druckseite 12 bildet einen ersten Ausgang 17.The pump arrangement has a rotary pump 7, which sucks oil from a reservoir 8 via a suction line 9 and a filter 10 and then conveys it from the suction side 11 to the pressure side 12. This pressure side 12 is connected via a throttle 13 to a return line 14 leading to the reservoir 8. A pressure control valve 15 is arranged parallel to this, which keeps the pressure on the pressure side 12 at an adjustable value. constant. Furthermore, a check valve 16 is connected between the suction side 11 and the return line 14, which becomes effective when the system is operating in single-line mode. The pressure side 12 forms a first outlet 17.

Ein Modulationsventil 18 dessen Drehschieber von der Welle 19 der Rotationspumpe 7 gedreht wird, verbindet einen zweiten Ausgang 20 abwechselnd mit der Druckseite 12 und der Saugseite 11 der Rotationspumpe 7. Am ersten Ausgang 17 steht daher ein konstanter Öldruck zur Verfügung, am zweiten Ausgang 20 ein modulierter Öldruck.A modulation valve 18, the rotary slide of which is rotated by the shaft 19 of the rotary pump 7, connects a second outlet 20 alternately with the pressure side 12 and the suction side 11 of the rotary pump 7. A constant oil pressure is therefore available at the first outlet 17, and a modulated oil pressure at the second outlet 20.

Eine Umschaltvorrichtung 21 besteht aus einem ersten Schaltventil 22 und einem zweiten Schaltventil 23, die beide als Magnetventile ausgebildet sind. Das erste Schaltventil 22 ist zwischen den ersten Ausgang 17 und den Anschluß 6, das zweite Schaltventil 23 zwischen den zweiten Ausgang 20 und den Anschluß 6 gelegt. Daher wird der Ölbrenner beim Öffnen des Schaltventils 22 mit einer ersten Leistungsstufe und beim Öffnen des Schaltventils 23 mit einer zweiten Leistungsstufe mit reduzierter Heizleistung versorgt.A switching device 21 consists of a first switching valve 22 and a second switching valve 23, both of which are designed as solenoid valves. The first switching valve 22 is placed between the first output 17 and the connection 6, the second switching valve 23 between the second output 20 and the connection 6. Therefore, the oil burner is supplied with a first power level when the switching valve 22 is opened and with a second power level with reduced heating power when the switching valve 23 is opened.

Ein Temperaturfühler 24 meldet die Kesseltemperatur, also die Temperatur des vom beheizten Kessel erwärmten Wassers, an einen Regler 25, dem ein Temperatursollwert 26 vorgegeben ist. Der Regler steuert über die Signalleitungen 27 und 28 die Schaltventile 22 und 23. Bei zu geringer Temperatur wird der erste Ausgang 17 wirksam gemacht, bei zu hoher Temperatur der zweite Ausgang 20. Die Einzelimpulse des modulierten Drucks folgen so rasch aufeinander, daß die Flamme im Brennraum nicht erloschen ist, sondern das neu zugeführte Öl sofort entzündet. Auf diese Weise kann der Brenner quasi-kontinuierlich betrieben werden, so daß die mit dem Ein- und Ausschalten der Anlage verbundenen Schwierigkeiten (Umweltverschmutzung u. dgl.) vermieden werden.A temperature sensor 24 reports the boiler temperature, i.e. the temperature of the water heated by the heated boiler, to a controller 25, which is given a temperature setpoint 26. The controller controls the switching valves 22 and 23 via the signal lines 27 and 28. If the temperature is too low, the first output 17 is activated, if the temperature is too high, the second output 20. The individual pulses of the modulated pressure follow one another so quickly that the flame in the combustion chamber is not extinguished, but the newly added oil ignites immediately. In this way, the burner can be operated quasi-continuously, so that the temperature set with the input The difficulties associated with switching on and off the system (pollution, etc.) can be avoided.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 werden für entsprechende Teile dieselben Bezugszeichen wie in Fig. 1 verwendet. Als neu tritt hinzu, daß das Modulationsventil in die Rotationspumpe 29 eingebaut ist. Ferner kommt hinzu, daß in einem Parallelzweig zum ersten Druckregler 15 ein zweiter Druckregler 30, der auf einen geringeren Druck eingestellt ist als der erste Druckregler 15, in Reihe mit einem Schaltventil 31 angeordnet ist. Letzteres ist als normalerweise offenes Magnetventil veranschaulicht und wird über eine Signalleitung 32 vom Regler 25 betätigt. Ist das Schaltventil 31 geschlossen, ergibt sich auf der Druckseite 12 ein höherer Druck, ist das Schaltventil 31 dagegen offen, ein geringerer Druck. Bei geschlossenem Schaltventil 31 ergeben sich die gleichen Betriebsverhältnisse wie in Fig. 1. Bei geöffnetem Schaltventil 31 ergeben sich ähnliche Verhältnisse, aber auf einem niedrigeren Druck- bzw. Leistungsniveau.In the embodiment according to Fig. 2, the same reference numerals as in Fig. 1 are used for corresponding parts. A new feature is that the modulation valve is built into the rotary pump 29. In addition, in a parallel branch to the first pressure regulator 15, a second pressure regulator 30, which is set to a lower pressure than the first pressure regulator 15, is arranged in series with a switching valve 31. The latter is shown as a normally open solenoid valve and is actuated by the regulator 25 via a signal line 32. If the switching valve 31 is closed, a higher pressure results on the pressure side 12; if the switching valve 31 is open, however, a lower pressure results. When the switching valve 31 is closed, the same operating conditions arise as in Fig. 1. When the switching valve 31 is open, similar conditions arise, but at a lower pressure or power level.

In Fig. 3 sind vier Leistungsstufen A, B, C und D veranschaulicht, wobei die Leistungsstufen A und B für beide Ausführungsbeispiele gelten. Die größte Fördermenge und damit die größte Leistung ergibt sich bei der Leistungsstufe A, bei der der Förderdruck P1 konstant vorhanden ist. Hierbei ist das Schaltventil 22 geöffnet, während die Schaltventile 23 und 31 geschlossen sind. Eine geringere Leistung wird in der Stufe B erzielt, bei der ein modulierter Druck mit der Maximalamplitude P1 vorhanden ist. Hierbei ist das Schaltventil 23 geöffnet, während die Schaltventile 22 und 31 geschlossen sind. Als nächstes folgt die Leistungsstufe C, wo der geringere Druck P2 konstant aufrechterhalten wird. Dies geschieht, wenn die Schaltventile 22 und 31 geöffnet sind und das Schaltventil 23 geschlossen ist.In Fig. 3, four power levels A, B, C and D are illustrated, with power levels A and B applying to both embodiments. The largest delivery rate and thus the greatest performance is achieved in power level A, where the delivery pressure P1 is constant. Here, the switching valve 22 is open while the switching valves 23 and 31 are closed. A lower performance is achieved in level B, where a modulated pressure with the maximum amplitude P1 is present. Here, the switching valve 23 is open while the switching valves 22 and 31 are closed. Next comes power level C, where the lower pressure P2 is maintained constant. This happens when the switching valves 22 and 31 are open and the switching valve 23 is closed.

Als letztes folgt die Leistungsstufe D, die einen modulierten Druck mit der Maximalamplitude P2 zur Verfügung stellt. Zu diesem Zweck müssen die Schaltventile 23 und 31 geöffnet sein, während das Schaltventil 22 geschlossen ist.Lastly, there is power stage D, which provides a modulated pressure with the maximum amplitude P2. For this purpose, the switching valves 23 and 31 must be open, while the switching valve 22 is closed.

Es ist ersichtlich, daß der Regler 25, der alle drei Schaltventile 22, 23, 31 steuert, eine Leistungsanpassung über einen sehr großen Bereich ermöglicht.It can be seen that the controller 25, which controls all three switching valves 22, 23, 31, enables a power adjustment over a very wide range.

Die Fig. 4 und 5 zeigen eine Zahnradpumpe mit eingebautem Modulationsventil. In einem Gehäuse 33 gibt eine zylindrische Vertiefung 34, die durch eine Deckplatte 35 abgedeckt ist und einen Zahnring 36 mit Innenverzahnung drehbar aufnimmt. Er bildet Taschen 37 mit einem außenverzahnten Zahnrad 38, das exzentrisch zum Zahnring 36 angeordnet ist und über eine Welle 39 von einem Motor angetrieben wird. In der Deckplatte 35 befindet sich eine Drucknut 40, die über einen Kanal 41 mit der Druckseite 12 verbunden ist, und eine Saugnut 42, die über einen Kanal 43 mit der Saugseite 11 verbunden ist. Eine solche Pumpe ist als Gerotor-Zahnradpumpe bekannt.Figures 4 and 5 show a gear pump with a built-in modulation valve. In a housing 33 there is a cylindrical recess 34 which is covered by a cover plate 35 and which rotatably accommodates a gear ring 36 with internal teeth. It forms pockets 37 with an externally toothed gear 38 which is arranged eccentrically to the gear ring 36 and is driven by a motor via a shaft 39. In the cover plate 35 there is a pressure groove 40 which is connected to the pressure side 12 via a channel 41 and a suction groove 42 which is connected to the suction side 11 via a channel 43. Such a pump is known as a gerotor gear pump.

Am Außenumfang des Zahnringes 36 befindet sich eine Ringnut 44. Von ihr geht ein Radialkanal aus, der eine Ventilöffnung 45 bildet. Sie kommt während der Drehung des Zahnringes 36 abwechselnd mit dem Bereich unterhalb der Drucknut 40 und unterhalb der Saugnut 42 in Verbindung. Außerdem steht die Ringnut 44 mit einem Kanal 46 in Verbindung, der zum zweiten Ausgang 20 führt. Infolgedessen wird dieser zweite Ausgang abwechselnd mit hohem Druck und mit Saug- oder Rücklaufdruck, also mit moduliertem Druck beaufschlagt.On the outer circumference of the toothed ring 36 there is an annular groove 44. A radial channel extends from it, which forms a valve opening 45. During the rotation of the toothed ring 36 it alternately comes into connection with the area below the pressure groove 40 and below the suction groove 42. In addition, the annular groove 44 is connected to a channel 46 that leads to the second outlet 20. As a result, this second outlet is alternately subjected to high pressure and suction or return pressure, i.e. to modulated pressure.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 6 und 7 ist die Zahnradpumpe in gleicher Weise ausgebildet wie in den Fig. 4 und 5. Daher werden für entsprechende Teile um 100 erhöhte Bezugszeichen verwendet. Unterschiedlich ist im wesentlichen, daß in der Deckplatte 135 eine Ringnut 144 ausgebildet ist, die sich längs der Stirnfläche des Zahnrades 138 erstreckt und mit einer zum zweiten Ausgang 20 führenden Leitung 146 verbunden ist. Als Ventilöffnung 145 dient eine Vertiefung in der Stirnfläche des Zahnrades 138. Diese Vertiefung erstreckt sich radial bis in den Bereich der Drucknut 140 und der Saugnut 142. Bei der Drehung des Zahnrades 138 kommt diese Ventilöffnung 145 abwechselnd mit der Druckseite und der Saugseite in Verbindung. Folglich entsteht auch hier am zweiten Ausgang 20 ein modulierter Druck.In the embodiment according to Fig. 6 and 7, the gear pump is designed in the same way as in Fig. 4 and 5. Therefore, for corresponding parts, 100 raised reference numerals are used. The main difference is that an annular groove 144 is formed in the cover plate 135, which extends along the face of the gear 138 and is connected to a line 146 leading to the second outlet 20. A depression in the face of the gear 138 serves as the valve opening 145. This depression extends radially into the area of the pressure groove 140 and the suction groove 142. When the gear 138 rotates, this valve opening 145 alternately comes into contact with the pressure side and the suction side. Consequently, a modulated pressure is also generated here at the second outlet 20.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 8 und 9, bei der für entsprechende Teile um 200 erhöhte Bezugszeichen verwendet werden, wird das Modulationsventil 218 mit Hilfe der Antriebswelle 239 der Rotationspumpe 7 gebildet, die eine als Teilringnut ausgebildete Ventilöffnung 245 besitzt. Im zugehörigen Gehäuse 233 gibt es eine als Bohrung ausgeführte Ventilöffnung 240, die mit der Druckseite 12 der Pumpe verbunden ist, und eine als Bohrung ausgeführte Ventilöffnung 242, die mit der Saugseite 11 der Pumpe verbunden ist. Das Modulationsventil 218 liegt in Reihe mit einem als Umschaltvorrichtung dienenden Schaltventil 221 zwischen der Druckseite und der Rücklaufleitung 14. Ist das Schaltventil 221 geöffnet, steht am Anschluß 6 modulierter Druck an, ist es geschlossen, ein konstanter Druck.In the embodiment according to Figs. 8 and 9, in which reference numerals increased by 200 are used for corresponding parts, the modulation valve 218 is formed with the aid of the drive shaft 239 of the rotary pump 7, which has a valve opening 245 designed as a partial annular groove. In the associated housing 233 there is a valve opening 240 designed as a bore, which is connected to the pressure side 12 of the pump, and a valve opening 242 designed as a bore, which is connected to the suction side 11 of the pump. The modulation valve 218 is in series with a switching valve 221 serving as a switching device between the pressure side and the return line 14. If the switching valve 221 is open, modulated pressure is present at connection 6; if it is closed, a constant pressure is present.

Claims

1. Pump arrangement with an oil burner that can be operated in at least two power levels, with an oil pump (7, 29) that is connected via a pressure line (5) to a connection for an oil atomization unit (2), with a pressure regulator (15) for keeping the pressure in the pressure line constant and with a three-way valve arrangement that connects the connection for the oil atomization unit optionally to the pressure side of the oil pump or to the outlet of a control valve (18) that has a rotary slide valve (36) that is connected to a rotating part of the pump and alternately establishes a connection to the pressure side and to the suction or return side of the oil pump to generate a modulated pressure, characterized in that the rotary slide valve (36) has a single valve opening (45; 145; 245) that alternately opens with a single pressure-side opening with each rotation. Valve opening (240; 40, 140) and a single suction-side valve opening (242; 42, 142), and that a check valve (4) is provided in the atomizer unit (2), which only opens when a sufficiently high atomization pressure is present.

2. Pump arrangement according to claim 1, characterized in that the rotary pump (7, 29) is a gear pump with a rotating inner gear (38; 138) and an outer gear ring (36; 136) which meshes with the gear and is mounted eccentrically to the gear.

3. Pump arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that together with the rotary valve there is an annular groove (44; 144) which on the one hand with a valve opening (45; 145) which is moved in sequence past the output side and the input side, and on the other hand is connected to the second output (20).

4. Pump arrangement according to claim 3, characterized in that the annular groove (44) runs along the circumference of the toothed ring (36) and the valve opening (45) is formed by a radial channel in the toothed ring.

5. Pump arrangement according to claim 3, characterized in that the annular groove (144) runs radially inside the pressure groove (140) and suction groove (142) of the rotary pump along the end face of the gear (138) and the valve opening (145) is formed by a recess in the end face that covers the pressure groove and suction groove.

6. Pump arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pressure side of the pump (7, 29) is connected to the return side via a first pressure control valve (15) for controlling a higher pressure and that a second pressure control valve (30) for controlling a lower pressure and a switching valve (31) are arranged in parallel thereto in series.

7. Pump arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized in that the changeover valve (21) consists of two switching valves (22, 23) which are arranged in the line between the first (17) or the second outlet (20) and the connection (6).