DE69401528T2 - Dye tape for thermal transfer - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Thermoübertragungs-Farbband.The present invention relates to a thermal transfer ribbon.
Bisher wurde verbreitet eine Thermoübertragungs-Druckmethode verwendet, bei der ein Thermoübertragungs-Farbband mit einer heißschmelzfähigen Tintenschicht auf einer Seite eines Basisfilms mit einem Thermokopf von der Rückseite des Basisfilms erhitzt wird, um die heißschmelzbare Tintenschicht selektiv zu übertragen, wodurch gedruckte Bilder geformt werden.Until now, a thermal transfer printing method has been widely used, in which a thermal transfer ribbon having a hot-melt ink layer on one side of a base film is heated with a thermal head from the back of the base film to selectively transfer the hot-melt ink layer, thereby forming printed images.
Um gedruckte Bilder zufriedenstellender Qualität sogar auf einem Blatt Papier mit schlechter Oberflächenglätte (im folgenden als "rauhes Papier" bezeichnet) zu bilden, wurde kürzlich ein Thermoübertragungs- Farbband eines Typs verwendet, der eine Tintenschicht mit Brückeneigenschaften aufweist (d.h. einer Tintenschicht mit hoher Schmelzviskosität, die als Überbrückung zwischen tieferliegenden Teilen des rauhen Papiers übertragen werden kann).In order to form printed images of satisfactory quality even on a sheet of paper having poor surface smoothness (hereinafter referred to as "rough paper"), a thermal transfer ribbon of a type having an ink layer with bridging properties (i.e., an ink layer having high melt viscosity that can be transferred as a bridge between deeper parts of the rough paper) has recently been used.
Dieses Thermoübertragungs-Farbband erforderte jedoch eine große Energiemenge zum Drucken und bot daher die folgenden Probleme. Wegen des großen Energieverbrauchs wird eine Batterie mit großer Kapazität benötigt, insbesondere wenn der Drucker mit einer Batterie angetrieben wird, resultierend in dem Problem, daß die Stromquelle größer wurde. Da darüber hinaus die Pulsbreite eines an dem Heizelement des Thermokopfes zum Heizen anzulegenden elektrischen Signals nicht verkleinert werden kann, tritt das Problem auf, das Drucken mit erhöhter Geschwindigkeit nicht möglich ist.However, this thermal transfer ribbon required a large amount of energy for printing and therefore presented the following problems. Because of the large energy consumption, a large capacity battery is required, especially when the printer is powered by a battery, resulting in the problem that the power source became larger. Moreover, since the pulse width of an electric signal to be applied to the heating element of the thermal head for heating cannot be reduced, the problem that printing at an increased speed is not possible occurs.
Im Hinblick auf das vorstehend Gesagte liegt die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Thermoübertragungs-Farbband zur Verfügung zu stellen, das weniger Druckenergie erfordert.In view of the above, the object of the present invention is to provide a thermal transfer ribbon that requires less printing energy.
Diese und andere Aufgaben der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung deutlich.These and other objects of the present invention will become apparent from the following description.
Erfindungsgemäß wird ein Thermoübertragungs-Farbband zur Verfügung gestellt, welches eine Basis und darüber hinaus ein oder mehr Überzugsschichten auf mindestens einer Seite der Basis umfaßt und mindestens eine heißschmelzbare Tintenschicht beinhalten, wobei die Tintenschicht einen Schmelz- oder Erweichungspunkt von 60 bis 120ºC aufweist, und das Farbband eine Wärmemenge von nicht mehr als etwa 1,350 J/m² erfordert, um die Temperatur von 25ºC auf bis zu 120ºC zu erhöhenAccording to the invention, there is provided a thermal transfer ribbon comprising a base and further one or more coating layers on at least one side of the base and including at least one hot melt ink layer, the ink layer having a melting or softening point of 60 to 120°C, and the ribbon requiring an amount of heat of not more than about 1,350 J/m2 to raise the temperature from 25°C up to 120°C.
Die vorliegende Erfindung wird dadurch charakterisiert, daß die für die Temperaturerhöhung des Thermoübertragungs-Farbbands von 25ºC bis 120ºC erforderliche Wärmemenge (im folgenden zur Vereinfachung als "Wärmekapazität" bezeichnet) nicht größer ist als etwa 1,350 J/m², bevorzugt nicht mehr als etwa 900 J/m².The present invention is characterized in that the amount of heat required for raising the temperature of the thermal transfer ribbon from 25°C to 120°C (hereinafter referred to as "heat capacity" for simplicity) is not greater than about 1,350 J/m², preferably not more than about 900 J/m².
Die Verwendung eines solchen Farbbands erfordert weniger Druckenergie und ermöglicht daher die Verwendung einer Batterie verminderter Kapazität zum Antrieb eines Druckers. Dieses resultiert in einem Drucker mit verkleinertem Stromquellenbereich. Darüber hinaus ermöglicht dieses Farbband, daß die Pulsweite eines an den Thermokopf angelegten elektrischen Signals verkleinert wird, und daher wird Drucken mit erhöhter Geschwindigkeit möglich.The use of such a ribbon requires less printing energy and therefore enables the use of a battery of reduced capacity to drive a printer. This results in a printer with a reduced power source area. In addition, this ribbon enables the pulse width of an electrical signal applied to the thermal head to be reduced, and therefore printing at an increased speed becomes possible.
Ein Farbband mit einer den obigen Bereich übersteigenden Wärmekapazität erfordert demgegenüber eine erhöhte Druckenergie, so daß Nachteile auftreten beim batteriegetriebenen Drucken, genauso wie Unmöglichkeit von Drucken mit hoher Geschwindigkeit. Die Wärmekapazität des Farbbands gemäß der vorliegenden Erfindung ist bevorzugt so klein wie möglich. In Anbetracht der Beschränkung, die durch die verfügbaren Materialien bestehen, ist die untere Grenze der Wärmekapazität des Farbbands, das üblicherweise verfügbare Materialien verwendet, etwa 500 J/m². Zum Vergleich beträgt die Wärmekapazität eines typischen üblicherweise verwendeten Farbbands etwa 1650 bis etwa 2050 J/m².On the other hand, an ink ribbon having a heat capacity exceeding the above range requires an increased printing energy, causing disadvantages in battery-powered printing as well as inability to perform high-speed printing. The heat capacity of the ink ribbon according to the present invention is preferably as small as possible. In view of the limitation imposed by the available materials, the lower limit of the heat capacity of the ink ribbon using commonly available materials is about 500 J/m². For comparison, the heat capacity of a typical commonly used ink ribbon is about 1650 to about 2050 J/m².
Erfindungsgemäß ist es bevorzugt, die folgenden Maßnahmen zu ergreifen, um die niedrige Wärmekapazität des Farbbandes zu erzielen.According to the invention, it is preferable to take the following measures in order to achieve the low heat capacity of the ink ribbon.
Die Überzugsschichten wie hier gemeint umfassen mindestens eine heißschmelzbare Tintenschicht und je nach Bedarf eine nicht übertragbare Trennschicht, eine nicht übertragbare Trennkontrollschicht, eine übertragbare Trennschicht, eine Deckschicht, eine Antihaftschicht und ähnliches.The coating layers as referred to herein include at least a hot-melt ink layer and, as required, a non-transferable release layer, a non-transferable release control layer, a transferable release layer, a topcoat layer, a non-stick layer and the like.
Ein Weg zur Verminderung der Wärmekapazität der Überzugsschichten ist die Reduktion der Überzugsmenge der Überzugsschichten (auf Trockengewichtsbasis, im folgenden genauso). Bevorzugt beträgt die Gesamtüberzugsmenge einer Überzugsschicht 3 g/m² oder weniger. Obwohl die Gesamtüberzugsmenge aller Überzugsschichten bevorzugt so klein wie möglich gewählt wird, um die Wärmekapazität des Bands zu reduzieren, werden Nachteile wie nicht ausreichende Druckdichte auftreten, wenn die Menge zu klein wird. Aus diesem Grund beträgt die untere Grenze der Menge bevorzugt 0,5 g/m².One way to reduce the heat capacity of the coating layers is to reduce the coating amount of the coating layers (on a dry weight basis, hereinafter referred to as the same). Preferably, the total coating amount of one coating layer is 3 g/m² or less. Although the total coating amount of all the coating layers is preferably set as small as possible to reduce the heat capacity of the belt, if the amount becomes too small, disadvantages such as insufficient printing density will occur. For this reason, the lower limit of the amount is preferably 0.5 g/m².
Eine weitere Möglichkeit zur Verminderung der Wärmekapazität der Überzugsschichten ist die Reduktion der Menge an Paraffinwachs, das im allgemeinen als heißschmelzbarer Träger der Überzugsschichten verwendet wird. Paraffinwachs hat eine relativ große Schmelzwärme verglichen mit anderen Wachsen wie Esterwachs oder heißschmelzbaren Wachsen zur Verwendung als heißschmelzbarer Träger und daher ist es bevorzugt, daß die zu verwendende Menge an Paraffinwachs so klein wie möglich gewählt wird. Genauer gesagt liegt der Anteil an Paraffinwachs am gesamten heißschmelzbaren Träger aller Überzugsschichten bevorzugt im Bereich von etwa 0 bis 50 Gew.-%.Another way to reduce the heat capacity of the coating layers is to reduce the amount of paraffin wax, which is generally used as a hot-melt carrier of the coating layers. Paraffin wax has a relatively large heat of fusion compared to other waxes such as ester wax or hot-melt waxes for use as a hot-melt carrier and therefore it is preferred that the amount of paraffin wax to be used is chosen to be as small as possible. More specifically, the proportion of paraffin wax in the total hot-melt carrier of all the coating layers is preferably in the range of about 0 to 50% by weight.
Im folgenden kann der Anteil (Gew.-%) von Paraffinwachs zum gesamten heißschmelzbaren Träger aller Überzugsschichten mit der folgenden Formel (I) bestimmt werden:In the following, the proportion (wt.%) of paraffin wax to the total hot-melt carrier of all coating layers can be determined using the following formula (I):
Summe der Gewichte aller jeweiligen Paraffinwachskomponenten aller Überzugsschichten (g/m²)/Summe aller Gewichte aller jeweiligen heißschmelzbaren Trägerkomponenten aller Überzugsschichten (g/m²) × 100 (I)Sum of the weights of all respective paraffin wax components of all coating layers (g/m²)/sum of all weights of all respective hot-melt carrier components of all coating layers (g/m²) × 100 (I)
Es ist bevorzugt, eine dünne Basis herzustellen, damit die Wärmekapazität der Basis vermindert wird. Die Verwendung einer Basis von 3,5 µm oder weniger ist besonders bevorzugt. Eine zu dünne Basis zeigt jedoch eine nicht wünschenswerterweise verminderte mechanische Festigkeit. Aus diesem Grund ist die untere Grenze der Dicke der Basis etwa 1,5 µm.It is preferable to make a thin base so that the heat capacity of the base is reduced. Using a base of 3.5 µm or less is particularly preferable. However, a base that is too thin shows undesirably reduced mechanical strength. For this reason, the lower limit of the thickness of the base is about 1.5 µm.
Ein Beispiel eines Basisaufbaus eines solchen Farbbandes umfaßt eine Basis und eine heißschmelzbare Tintenschicht, die auf einer Seite der Basis gebildet wird. Je nach Notwendigkeit kann eine Trennschicht zwischen der Basis und der heißschmelzbaren Tintenschicht vorgesehen sein, oder eine Decküberzugsschicht kann auf der heißschmelzbaren Tintenschicht vorgesehen sein. Bevorzugt ist eine haftungsverhindernde Schicht auf der anderen Seite der Basis angebracht.An example of a basic structure of such an ink ribbon comprises a base and a hot-melt ink layer formed on one side of the base. Depending on necessity, a separating layer may be provided between the base and the hot-melt ink layer, or an overcoat layer may be provided on the hot-melt ink layer. Preferably, an adhesion-preventing layer is provided on the other side of the base.
Die heißschmelzbare Tintenschicht umfaßt ein Färbungsmittel und einen heißschmelzbaren Träger. Der heißschmelzbare Träger umfaßt beispielsweise ein Wachs und/oder ein heißschmelzbares Harz.The hot-melt ink layer comprises a colorant and a hot-melt carrier. The hot-melt carrier comprises, for example, a wax and/or a hot-melt resin.
Beispiele für das vorstehend erwähnte Wachs schließen natürliche Wachse wie Haze-Wachs, Bienenwachs, Carnaubawachs, Candelillawachs, Montanwachs, und Ceresinwachs; Petroleumwachse, wie Paraffinwachs und mikrokristallines Wachs; Kunstwachse wie oxidiertes Wachs, Esterwachs, Polyethylenwachs, Fischer-Tropsch-Wachs und ein α-Olefin- Maleinsäureanhydrid-Copolymerwachs; höhere Fettsäuren wie Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure und Behensäure; höhere aliphatische Alkohole wie Stearylalkohol und Docosanol; Ester wie Monoglyceride von höheren Fettsäuren, Sucrosefettsäureester und Sorbitanfettsäureester; und Amide und Bisamide wie Stearinsäureamid und Ölsäureamid. Diese Wachse können entweder allein oder als Kombination eingesetzt werden.Examples of the above-mentioned wax include natural waxes such as haze wax, beeswax, carnauba wax, candelilla wax, montan wax, and ceresin wax; petroleum waxes such as paraffin wax and microcrystalline wax; synthetic waxes such as oxidized wax, ester wax, polyethylene wax, Fischer-Tropsch wax, and an α-olefin-maleic anhydride copolymer wax; higher fatty acids such as myristic acid, palmitic acid, stearic acid, and behenic acid; higher aliphatic alcohols such as stearyl alcohol and docosanol; esters such as monoglycerides of higher fatty acids, sucrose fatty acid esters, and sorbitan fatty acid esters; and amides and bisamides such as stearic acid amide and Oleic acid amide. These waxes can be used either alone or in combination.
Beispiele für das vorstehend erwähnte heißschmelzbare Harz (einschließlich Elastomer) schließen Olefincopolymerharze wie Ethylenvinylacetat-Copolymer und Ethylenacrylester-Copolymer, Polyamidharze, Polyesterharze, Epoxyharze, Polyurethanharze, Acrylharze, Vinylchloridharze, Celluloseharze, Vinylalkoholharze, Petroleumharze, Phenolharze, Styrolharze, Vinylacetatharze, Naturkautschuk, Styrol-Butadien-Kautschuk, Isoprenkautschuk, Chloroprenkautschuk, Polyisobutylen und Polybuten ein. Die heißschmelzbaren Harze können entweder allein oder in Kombination eingesetzt werdenExamples of the above-mentioned hot-melt resin (including elastomer) include olefin copolymer resins such as ethylene-vinyl acetate copolymer and ethylene-acrylic ester copolymer, polyamide resins, polyester resins, epoxy resins, polyurethane resins, acrylic resins, vinyl chloride resins, cellulose resins, vinyl alcohol resins, petroleum resins, phenol resins, styrene resins, vinyl acetate resins, natural rubber, styrene-butadiene rubber, isoprene rubber, chloroprene rubber, polyisobutylene and polybutene. The hot-melt resins can be used either alone or in combination.
Was die Tintenschicht betrifft, die überbrückende Eigenschaften zeigt, so enthält sie bevorzugt etwa 60 bis 90 Gew.-% des heißschmelzfähigen Harzes und etwa 0 bis 30 Gew.-% des Wachses.As for the ink layer exhibiting bridging properties, it preferably contains about 60 to 90% by weight of the hot-melt resin and about 0 to 30% by weight of the wax.
Als vorstehend genanntes Färbungsmittel verwendbar sind alle üblicherweise in heißschmelzbaren Tinten dieses Typs verwendeten Färbungsmittel. Beispiele für solche Färbungsmittel beinhalten verschiedene anorganische oder organische Pigmente oder Farbstoffe genauso wie Ruß. Der Anteil an Farbstoff in der Tintenschicht beträgt üblicherweise etwa 10 % bis etwa 50 Gew-%. Im Fall der Tintenschicht, die überbrückende Eigenschaften zeigt, ist der Anteil an Färbungsmittel in der Tintenschicht bevorzugt etwa 10 bis etwa 40 Gew.-%.Usable as the above-mentioned colorant are any colorants commonly used in hot-melt inks of this type. Examples of such colorants include various inorganic or organic pigments or dyes as well as carbon black. The proportion of the dye in the ink layer is usually about 10% to about 50% by weight. In the case of the ink layer exhibiting bridging properties, the proportion of the colorant in the ink layer is preferably about 10 to about 40% by weight.
Der Schmelz- oder Erweichungspunkt der heißschmelzbaren Tintenschicht liegt bevorzugt im Bereich von etwa 60 bis 120ºC im Hinblick auf die Lagereigenschaften und die Übertragungsempfindlichkeit des Farbbandes. Die Überzugsmenge der heißschmelzbaren Tintenschicht liegt bevorzugt im Bereich von etwa 0,5 bis 3 g/m², bevorzugt etwa 0,5 bis 2 g/m², um die Wärmekapazität des Tintenbandes zu vermindern.The melting or softening point of the hot-melt ink layer is preferably in the range of about 60 to 120°C in view of the storage properties and the transfer sensitivity of the ink ribbon. The coating amount of the hot-melt ink layer is preferably in the range of about 0.5 to 3 g/m², more preferably about 0.5 to 2 g/m² in order to reduce the heat capacity of the ink ribbon.
Die vorstehend genannte Trennschicht ist bevorzugt eine heißschmelzbare Schicht, die ein Wachs als Hauptkomponente umfaßt. Beispiele für das Wachs zur Verwendung in der Trennschicht schließen Polyethylenwachs, α- Olefinwachs, Fischer-Tropsch-Wachs, Paraffinwachs, mikrokristallines Wachs, Candelillawachs und Carnaubawachs ein. Die Trennschicht kann eine kleine Menge eines heißschmelzbaren Harzes beinhalten, wie Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, um bessere Haftung zur Basis zu zeigen. Im Fall der heißschmelzbaren Trennschicht ist der Schmelz- oder Erweichungspunkt dieser Schicht im Hinblick auf die Lagerfähigkeit und die Übertragungsempfindlichkeit des Farbbandes bevorzugt im Bereich von etwa 60 bis 120 C.The above-mentioned release layer is preferably a hot-melt layer comprising a wax as a main component. Examples of the Wax for use in the release layer includes polyethylene wax, α-olefin wax, Fischer-Tropsch wax, paraffin wax, microcrystalline wax, candelilla wax and carnauba wax. The release layer may contain a small amount of a hot-melt resin such as ethylene-vinyl acetate copolymer to exhibit better adhesion to the base. In the case of the hot-melt release layer, the melting or softening point of this layer is preferably in the range of about 60 to 120°C in view of the storage stability and transfer sensitivity of the ribbon.
Die Überzugsmenge der Trennschicht beträgt bevorzugt etwa 0,5 bis 1,5 g/m² bevorzugter etwa 0,5 bis etwa 1,0 g/m², so daß die Wärmekapazität des Farbbandes gesenkt wird.The coating amount of the release layer is preferably about 0.5 to 1.5 g/m², more preferably about 0.5 to about 1.0 g/m², so that the heat capacity of the ink ribbon is reduced.
Die vorstehend erwähnte Deckschicht kann eine Konstitution aufweisen, die der der Trennschicht gleicht. Bevorzugt reicht der Schmelz- oder Erweichungspunkt der Decküberzugsschicht von etwa 60 bis 120ºC, und die Überzugsmenge von etwa 0,5 bis etwa 1,5 g/m², bevorzugter etwa 0,5 bis etwa 1,0 g/m².The above-mentioned topcoat layer may have a constitution similar to that of the release layer. Preferably, the melting or softening point of the topcoat layer ranges from about 60 to 120°C, and the coating amount ranges from about 0.5 to about 1.5 g/m², more preferably about 0.5 to about 1.0 g/m².
Als Basis verwendbar sind Polyesterfilme wie Polyethylenterephthalatfilme, Polyethylennaphthalatfilm, Polyarylatfilm und Polybutylenterephthalatfilm, Polycarbonatfilme, Polyamidfilme, Aramidfilme und andere verschiedene Kunststofffilme, die üblicherweise als Basis für Farbbänder dieses Typs eingesetzt werden. Wie früher beschrieben, liegt die Dicke dieser Basis bevorzugt im Bereich von etwa 1,5 bis 3,5 µm.Polyester films such as polyethylene terephthalate films, polyethylene naphthalate films, polyarylate films and polybutylene terephthalate films, polycarbonate films, polyamide films, aramid films and other various plastic films that are commonly used as the base for ink ribbons of this type can be used as the base. As previously described, the thickness of this base is preferably in the range of about 1.5 to 3.5 µm.
Auf der Rückseite der Basis (der Seite, die dazu angepaßt ist, in Gleitkontakt mit dem Thermokopf zu kommen) kann eine übliche bekannte haftungsverhindernde Schicht angebracht sein, die aus einem oder mehreren verschiedenen wärmebeständigen Harzen aufgebaut ist, wie Silikonharz, fluorhaltiges Harz, Nitrocelluloseharz, andere Harze, die mit diesen wärmebeständigen Harzen modifiziert sind, einschließlich silikonmodifizierte Acrylharze, und Mischungen der vorstehenden wärmebeständigen Harze und Schmiermittel. Bevorzugt wird die Überzugsmenge der haftungsverhindernden Schicht so klein wie möglich eingestellt, solange die haftungsverhindernde Schicht ihren Zweck erfüllt, günstigerweise im Bereich von etwa 0,01 bis 1 g/m², bevorzugter etwa 0,01 bis 0,5 g/m².On the back of the base (the side adapted to come into sliding contact with the thermal head) there may be provided a conventionally known adhesion-preventing layer composed of one or more of various heat-resistant resins such as silicone resin, fluorine-containing resin, nitrocellulose resin, other resins modified with these heat-resistant resins including silicone-modified acrylic resins, and mixtures of the above heat-resistant resins and lubricants. The coating amount of the adhesion-preventing layer is set as small as possible as long as the adhesion-preventing layer fulfills its purpose, preferably in the range of about 0.01 to 1 g/m², more preferably about 0.01 to 0.5 g/m².
Entsprechend eine bevorzugten Ausführungsform der vorstehenden Erfindung hat das Thermoübertragungsfarbband einen Aufbau, in dem eine heißschmelzbare Trennschicht auf einer Seite einer Basis vorgesehen ist, eine heißschmelzbare Tintenschicht mit Brückeneigenschaften auf der Trennschicht angebracht ist, und eine haftungsverhindernde Schicht auf der anderen Seite der Basis vorgesehen ist. In dieser Ausführungsform umfaßt die Trennschicht bevorzugt ein Wachs, die heißschmelzbare Tintenschicht enthält etwa 10 bis 40 Gew.-% eines Färbungsmittels, etwa 60 bis 90,Gew.-% eines heißschmelzbaren Harzes und etwa 0 bis 30 Gew.-% eines Wachses, und die Dicke der Basis beträgt etwa 1,5 bis 3,5 µm, die Überzugsmenge der Trennschicht beträgt etwa 0,5 bis 1,0 g/m², die Überzugsmenge der Tintenschicht beträgt etwa 0,5 bis 2,0 g/m², die Überzugsmenge der haftungsverhindernden Schicht beträgt etwa 0,01 bis 0,5 g/m² und die Gesamtüberzugsmenge der Trennschicht, der Tintenschicht und der haftungsverhindernden Schicht beträgt etwa 1 bis 3 g/m². In dieser Ausführungsform beträgt der nach Formel (I) bestimmte Anteil an Paraffinwachs bevorzugt von etwa 0 bis 50 Gew.-%.According to a preferred embodiment of the above invention, the thermal transfer ink ribbon has a structure in which a hot-melt release layer is provided on one side of a base, a hot-melt ink layer having bridging properties is provided on the release layer, and an adhesion preventing layer is provided on the other side of the base. In this embodiment, the release layer preferably comprises a wax, the hot-melt ink layer contains about 10 to 40% by weight of a colorant, about 60 to 90% by weight of a hot-melt resin, and about 0 to 30% by weight of a wax, and the thickness of the base is about 1.5 to 3.5 µm, the coating amount of the release layer is about 0.5 to 1.0 g/m², the coating amount of the ink layer is about 0.5 to 2.0 g/m², the coating amount of the adhesion-preventing layer is about 0.01 to 0.5 g/m², and the total coating amount of the release layer, the ink layer, and the adhesion-preventing layer is about 1 to 3 g/m². In this embodiment, the proportion of paraffin wax determined according to formula (I) is preferably from about 0 to 50 wt.%.
Die vorliegende Erfindung wird in größerem Detail mit Hilfe von Beispielen beschrieben. Es versteht sich, daß die vorliegende Erfindung nicht auf diese Beispiele beschränkt ist, und daß verschiedene Änderungen und Modifikationen in der Erfindung durchgeführt werden können, ohne von deren Geist und Umfang abzuweichen.The present invention will be described in more detail by means of Examples. It should be understood that the present invention is not limited to these Examples, and that various changes and modifications can be made in the invention without departing from the spirit and scope thereof.
Ein Polyethylenterephthalat (PET)-Film der in Tabelle 1 angegebenen Dicke wurde als Film mit einer haftungsverhindernden Schicht aus einer silikonmodifizierten Acrylharzschicht in einer Überzugsmenge von 0,3 g/m² auf einer Seite verwendet. Auf der anderen Seite des PET-Films wurde eine Überzugsflüssigkeit aufgetragen, die 10 Teile (als Gewichtsteile, im folgenden genauso) Paraffinwachs, gelöst in 90 Teilen Toluol enthielt, gefolgt von Trocknen bei 50ºC zur Bildung einer Trennschicht in einer Überzugsmenge von 1 g/m². Anmerkung: Das Vergleichsbeispiel wurde nicht mit der Trennschicht versehen.A polyethylene terephthalate (PET) film of the thickness shown in Table 1 was used as a film having an adhesion-preventing layer of a silicone-modified acrylic resin layer in a coating amount of 0.3 g/m² on one side. On the other side of the PET film, a coating liquid containing 10 parts (as parts by weight, hereinafter the same) of paraffin wax dissolved in 90 parts of toluene, followed by drying at 50ºC to form a release layer in a coating amount of 1 g/m². Note: The comparative example was not provided with the release layer.
Nachfolgend wurde auf der so gebildeten Trennschicht eine Überzugsflüssigkeit aufgetragen, die 100 Teile der in Tabelle 1 angegebenen Tintenzusammensetzung enthielt, die in einem gemischten Lösungsmittel aus 400 Teilen Toluol und 50 Teilen Methylethylketon gelöst oder dispergiert wurde, gefolgt von Trocknen bei 50ºC zur Bildung einer Tintenschicht, in der in Tabelle 1 erscheinenden Überzugsmenge. So wurden Thermoübertragungs-Farbbänder erhalten.Subsequently, on the thus formed release layer was coated a coating liquid containing 100 parts of the ink composition shown in Table 1 dissolved or dispersed in a mixed solvent of 400 parts of toluene and 50 parts of methyl ethyl ketone, followed by drying at 50°C to form an ink layer in the coating amount shown in Table 1. Thus, thermal transfer ink ribbons were obtained.
Die so erhaltenen Thermoübertragungs-Farbbänder wurden den folgenden Tests unterworfen. Die Ergebnisse der Tests sind in Tabelle 1 dargestellt.The thermal transfer ribbons thus obtained were subjected to the following tests. The results of the tests are shown in Table 1.
Jedes der Thermoübertragungs-Farbbänder wurde hinsichtlich der Wärmekapazität (J/m²) unter Verwendung eines Differential-Scanning- Kalorimeters gemessen (DSC 200, ein Produkt von Seiko Instruments Inc.).Each of the thermal transfer ribbons was measured for heat capacity (J/m²) using a differential scanning calorimeter (DSC 200, a product of Seiko Instruments Inc.).
Jedes der Thermoübertragungs-Farbbänder wurde Drucken unter Verwendung eines Thermoübertragungsdruckers unterworfen (PC-PR 150V, ein Produkt von NEC Corporation) unter den folgenden Bedingungen, und das resultierende gedruckte Bild wurde hinsichtlich der Reflexionsdichte gemessen (ausgedrückt als OD-Wert).Each of the thermal transfer ribbons was subjected to printing using a thermal transfer printer (PC-PR 150V, a product of NEC Corporation) under the following conditions, and the resulting printed image was measured for reflection density (expressed as OD value).
Druckenergie: 0,20 W/PunktPrinting energy: 0.20 W/point
Druckgeschwindigkeit: 100 cpsPrint speed: 100 cps
Aufnahmepapier: holzfreies Papier mit einer Bekk-Glätte von 50 Sekunden Tabelle 1 Recording paper: wood-free paper with a Bekk smoothness of 50 seconds Table 1
Wie beschrieben, erfordert das Thermoübertragungs-Farbband gemäß der vorliegenden Erfindung weniger Druckenergie und bietet daher Vorteile beim Antrieb des Druckers mit einer Batterie. Zusätzlich trägt das Thermoübertragungs-Farbband gemäß der vorliegenden Erfindung zum Drucken bei erhöhter Geschwindigkeit bei.As described, the thermal transfer ribbon according to the present invention requires less printing energy and therefore offers advantages in driving the printer with a battery. In addition, the thermal transfer ribbon according to the present invention contributes to printing at an increased speed.
Zusätzlich zu den Materialien und Bestandteilen, die in den Beispielen verwendet wurden, können andere Materialien und Bestandteile in den Beispielen verwendet werden, wie in der Beschreibung angegeben, wobei im wesentlichen dieselben Ergebnisse erzielt werden.In addition to the materials and ingredients used in the examples, other materials and ingredients can be used in the examples as indicated in the description to achieve substantially the same results.
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