DE6935698U - DEVICE FOR LOCKING MOLDS ON REVOLVING INJECTION MOLDING MACHINES. - Google Patents

DEVICE FOR LOCKING MOLDS ON REVOLVING INJECTION MOLDING MACHINES.

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/20—Opening, closing or clamping
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Description

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RHEINSTAHL HENSCHEL Kassel, den 5.Sept. I969RHEINSTAHL HENSCHEL Kassel, September 5th. I969

Aktiengesellschaft Pr-HeAktiengesellschaft Pr-He

PK 2518PK 2518

Vorrichtung zur Verriegelung von Formen an RevolverspritzgießmaschinenDevice for locking molds on revolver injection molding machines

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verriegelung von Formen an Revolverspritzgießmaschinen, bei denen in den hohlen Kolbenstangen der Formschließzylinder jeweils eine Welle drehbar gelagert ist, die forraenseitig einen Steckanschluß und am entgegengesetzten Ende eine Kupplungsnälfte einer Stirnkupplung aufweist und die durch ein ortsfestes Getriebe mit längaverschiebbarer Abtriebswelle antreibbar ist.The invention relates to a device for locking molds on revolver injection molding machines, in which in the hollow Piston rods of the mold locking cylinder each have a shaft rotatably mounted, the forraenside a plug connection and the opposite one End of a coupling half of a front coupling has and which by a fixed gear with a longitudinally displaceable Output shaft is drivable.

§ Bei derartigen Verriegelungs- oder Zuhaltevorrichtungen ist es erforderlich, daß sie genügend hohe Zuhaltekräfte aufbringen, um die Form auf ihren Weg von der Einspritzstation bis zur Auswerfst&tion geschlossen zu halten. Die üblicherweise mit hydraulischen Form3chließzylindern erzeugte Zuhaltekraft reicht bei der Verarbeitung von Thermoplasten aus. Die Formschließzylinder werden über eine konzentrisch zur Revolverachse liegende Drehverbindung auf dem Weg von der Einspritzstation zur Auswerfstation mit Drucköl beaufschlagt. Wegen der eingeengten Platzverhältnisse lassen sich nur Formschließzylinder mit kleinen Durchmessern baulich unterbringen. Es ist daher üblich, in der Einspritzstation während des Einspritzens die Form mit einem zusätzlichen Verriegelungszylinder zu verriegeln, um bei den kurzzeitig wirkenden hohen Einspritzdruck die Form einwandfrei geschlossen zu halten. Die Schließkraft der üblichen Formschließzylinder reicht jedoch nicht aus, um bei der Verarbeitung von Duroplasten, Elastomeren oder ähnlichen Werkstoffen, die während der Aushärtung eine Volumenzunahme erfahren, auf den Weg von der Einspritzstation zur Auswerfstation die Formen geschlossen zu halten. Eine Erhöhung der Formschlie3kräfte durch Erhöhung des Druckes der hydraulischen Anlage oder/und durch Vergrößerung des Durchmessers der Foruischließzylir.der sind aus konstruktiven und wirtschaftlichen Gründen Grenzen gesetzt, so daß dieser Weg nicht gangbar 1st.With such locking or locking devices it is necessary that they apply sufficiently high locking forces to keep the mold closed on its way from the injection station to the ejection station. The locking force usually generated with hydraulic mold locking cylinders is sufficient when processing thermoplastics. On the way from the injection station to the ejection station, pressurized oil is applied to the mold locking cylinders via a rotary connection that is concentric to the turret axis. Due to the restricted space, only form locking cylinders with small diameters can be structurally accommodated. It is therefore customary to lock the mold with an additional locking cylinder during injection in the injection station in order to keep the mold properly closed in the event of the briefly high injection pressure. However, the closing force of the usual mold locking cylinders is not sufficient to keep the molds closed on the way from the injection station to the ejection station when processing thermosetting plastics, elastomers or similar materials that experience an increase in volume during curing. An increase in the mold closing forces by increasing the pressure of the hydraulic system and / or by increasing the diameter of the mold closing cylinder are limited for structural and economic reasons, so that this route is not feasible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Formzuhaltekraft an Formen in Revolverspritzgießmaschinen wesentlich zu erhöhen und auf dem Weg von der Einspritzstation zur Aaswerfstation unverändert aufrecht zu halten, ohne die bisher üblichen Abmessungen und Arbeitsdrücke in den hydraulischen Formsciiließzylindern zu verändern.The invention is based on the object of the mold locking force in molds in revolver injection molding machines and unchanged on the way from the injection station to the carburetor station to keep upright without the usual dimensions and working pressures in the hydraulic molding cylinders to change.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemä!? dadurch gelöst, daß die beiden Formhälften durch drei um 120° versetzt angeordnete Zuganker, die in der feststehenden Formhälfte formschlüssig mit einem Kopf befestigt sind und in die in der gegenüberliegenden beweglichen Formhälfte mit einer drehbaren Kurvenscheibe radial verschiebbare Keile eingreifen gegeneinander verspannbar und verriegelbar sind, wobei der Kurvenscheibe die zum Spannen und Lüsen der Keile erforderliche Drehbewegung von einem ortsfesten Getriebe mit längsverschiebbarer Abtriebswelle über die in der hohlen Kolbenstange des I'ormschließzylinders drehbar gelagerte Welle raic einer formenseit*gen Steckverbindung erteilt wird.This task is according to the invention !? solved in that the two mold halves by three tie rods arranged offset by 120 °, which are positively attached to a head in the fixed mold half and engage in the opposite movable mold half with a rotatable cam plate radially displaceable wedges against each other and can be locked, wherein of the cam, the required tensioning of the wedges and Lüsen rotational movement from a fixed transmission with longitudinally displaceable output shaft via the rotatably mounted in the hollow piston rod of the shaft I'ormschließzylinders Raic a formensei t * gen plug-in connection is given.

Um bei konstanten Arbeitswegen der verschiebbaren, in die entsprechenue Aussparung in die Zuganker- eintreibbaren radial verschi bbaren Keile die Verriegelungskraft an die jeweiligen betrieblichen Erfordernisse anpassen zu können, ist vorgesehen, daß der Schaft Jedes Zugankers als Dehnschaft ausgeführt ist, wobei der Dehnschaftdurchmesser fallweise für jeden Satz Zuganker festgelegt werden kann.In order to be able to move into the corresponding with constant work paths Recess in the tie rods which can be driven in, radially displaceable wedges apply the locking force to the respective To be able to adapt to operational requirements, it is provided that the shaft of each tie rod is designed as an expansion shaft, The reduced shank diameter can be specified for each set of tie rods on a case-by-case basis.

Eine weitere Anpassungsmöglichkeit an die gewünschte Verriegelungskraft besteht darin, daß unter den Kopf Jedes Zugankers ein Federelement, beispielsweise eine oder mehrere Tellerfedern, untergelegt werden kann.Another option for adapting to the desired locking force consists in the fact that under the head of each tie rod a spring element, for example one or more disc springs, can be placed under.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben: jAn embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below: j

Im Revolver 1 ist die einspritzseitige feste Formhalf te 2 befestigt. Die bewegliche Forrahälftö 3 ist auf dem B'ormteller 4 befestigt, der seinerseits wieder fest mit der hohlen Kolbenstange 5 dos Form-The fixed form half on the injection side is in the turret 1 te 2 attached. The movable forrahalftö 3 is attached to the B'ormteller 4, which in turn again firmly with the hollow piston rod 5 dos Form-

6935698 29.04766935698 29.0476

schließzylinders 6 verbunden ist. Parallel zur Formachse sind um Jeweils 120° versetzt drei durch beide Formhälften hindurchreichende Zuganker 7 angeordnet, die mit dem Kopf 7a in der feststehenden Formhälfte 2 auf der von der Formtrenn-ebene abgewandten Seite formschlüssig anliegen. Unter den Kopf des Zugankers kann erforderlichenfalls ein Federelement 8 untergelegt werden. Am in die bewegliche Formhälfte 3 hineinragenden Ende des Zugankers 7 ist ein keilförmiger Schlitz 7t> eingearbeitet, in den jeweils ein radial verschiebbarer Keil 10 ein- und ausschiebbar ist. Das Ein- und Ausschieben der Keile 10 erfolgt zwangsläufig durc-h die Drehbewegung der in einer Aussparung im Boden der beweglichen Formhälfte J> angeordneten Kurvenscheibe 9» die von einem (nicht gezeichneten) Getriebe über die in der hohlen Kolbenstange 5 gelagerten Welle 11 und die Steckverbindung 9b angetrieben wird.lock cylinder 6 is connected. Parallel to the mold axis, offset by 120 ° in each case, three tie rods 7 extending through both mold halves are arranged, which bear positively with the head 7a in the stationary mold half 2 on the side facing away from the mold parting plane. If necessary, a spring element 8 can be placed under the head of the tie rod. At the end of the tie rod 7 protruding into the movable mold half 3, a wedge-shaped slot 7t> is incorporated, into which a radially displaceable wedge 10 can be pushed in and out. The sliding in and out of the wedges 10 is inevitably carried out by the rotary movement of the cam disk 9 arranged in a recess in the bottom of the movable mold half J> by a gear (not shown) via the shaft 11 mounted in the hollow piston rod 5 and the Connector 9b is driven.

In der Auswerfstation wird die gefüllte Form durch Zurückziehen der Keile 10 entriegelt und durch Auseinanderfahren der Formhälften geöffnet. Nach Entnahme des Spritzlings wird in der gleichen Station die Form wieder geschlossen und durch Vorschieben der Keile 10 wieder verriegelt»In the ejection station, the filled mold is unlocked by pulling back the wedges 10 and moving them apart the mold halves open. After the molding is removed, the same station takes place the mold closed again and locked again by advancing the wedges 10 »

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen Insbesondere darin, daß mit einer einfachen forraschlüssigen Verriegelung der Formen auf Revolverspritzgießmaschinen herkömmlicher Ausführung nunmehr auch Duroplaste, Elastomere oder ähnliche Werkstoffe, die bei der Aushärtung eine Volumenzunahme erfahren, unter Ausnutzung der Zeit vom Einspritz- bis zum Auswerfvorgang wirtschaftlich verarbeitet werden können.The advantages achieved with the invention are in particular in that with a simple forra-positive locking of the molds on turret injection molding machines of conventional design now also duroplastics, elastomers or similar materials, which experience an increase in volume during curing, under utilization the time from the injection to the ejection process can be processed economically.

6935698 28.fli.766935698 28.fli.76

Claims (2)

1c Vorrichtung zur Verriegelung von Formen an Revolverspritzgießmaschinen, bei denen in den hohlen Kolbenstangen der Formschließzylinder jeweils eine Welle drehbar gelagert ist, (ilo ffirrnoriBol hl ο1 οΊτιοη .CH-faitlrnncnViliiR iiir»/i am jav>4-nvun>cLt-wr£ks^>4-a>^An 1c Device for locking molds on revolver injection molding machines, in which a shaft is rotatably mounted in each of the hollow piston rods of the mold locking cylinder, (ilo ffirrnoriBol hl ο 1 οΊτιοη .CH-faitlrnncnViliiR iiir »/ i am jav>4-nvun> cLt-wr £ ks ^>4-a> ^ An «··· *·" *, V« BVaWW*** ·«· «V. ■·■*■ (^ V SPJVMT*** ·«·· W 'PPItVotPVWptPp* ν«·*»«·*«* VM KV» W*iKI W Λ ft ■* QV ö^* * *OW ** ^* ** ** '»r^»*·«··· * ·" *, V «BVaWW *** ·« · «V. ■ · ■ * ■ (^ V SPJVMT *** ·« ·· W 'PPItVotPVWptPp * ν «· *» «· *« * VM KV »W * iKI W Λ ft ■ * QV ö ^ * * * O W ** ^ * ** ** '» r ^ »* · Ende eine Kupplungshälfte einer Stirnkupplung aufweist und die durch ein ortsfestes Getriebe mit längsverschiebbarer Abtriebswelle antreibbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Formhälften durch drei um 120° vei '■tzt angeordnete Zuganker, die in der feststehenden Formhälfte formschlüssig mit einem Kopf befestigt sind und in die in der gegenüberliegenden beweglichen Formhälfte mit einer drehbaren Kurvenscheibe radi.ai verschiebbare Kelle eingreifen gegeneinander versparmbar und verriegelbar sind, wobei die Kurvenscheibe die zum Spannen und Lösen der Keile erforderliche Drehbewegung von einem ortsfesten Getriebe mit längsverschiebbarer Abtriebswelle über die in der hohlen Kolbenstange des Foraisehließzylinders drehbar gelagerte Welle mit einer forraenseitigen Steckverbindung erteilt wird.Has the end of a coupling half of a front coupling and which by a stationary gear with longitudinally displaceable The output shaft can be driven, characterized in that the two mold halves by three arranged at 120 ° Tie rods that are positively attached to a head in the fixed mold half and in the opposite one movable mold half with a rotatable cam radi.ai movable trowel engage against each other Can be saved and locked, the cam the rotary movement required to tighten and loosen the wedges from a stationary gear with longitudinally displaceable output shaft via the one in the hollow piston rod of the forais closing cylinder rotatably mounted shaft is granted with a forraens-sided plug connection. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dsr Schaft jedes Zugankers als Dehnschaft ausgeführt ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the shaft of each tie rod is designed as an elongated shaft. 5« Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß unter den Kopf jedes Zugankers ein Federeletnent untergelegt isto5 «device according to claims 1 and 2, characterized in that that under the head of each tie rod a spring element subordinated isto 1935698 29.04761935698 29.0476
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