DE69331221T2

DE69331221T2 - Process for the production of low-noise grain-oriented silicon steel sheets with low watt losses and with excellent shape properties

Info

Publication number: DE69331221T2
Application number: DE1993631221
Authority: DE
Inventors: Yukio Inokuti; Kazuhiro Suzuki
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1993-02-15
Filing date: 1993-02-15
Publication date: 2002-05-23
Anticipated expiration: 2013-02-16
Also published as: EP0611829A1; DE69331221D1; EP0611829B1

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines kornorientierten Siliziumstahlblechs unter Einsatz von Elektronenstrahl-Bestrahlung mit den Merkmalen, die im Oberbegriffsabschnitt von Anspruch 1 enthalten sind. Ein derartiges Verfahren ist aus EP 367 467 bekannt.The present invention relates to a method for producing a grain-oriented silicon steel sheet using electron beam irradiation with the features contained in the preamble portion of claim 1. Such a method is known from EP 367 467.

Kornorientierte Siliziumstahlbleche werden hauptsächlich als die Kernmaterialien elektrischer Bauteile, wie beispielsweise Transformatoren oder dergleichen eingesetzt. Im Allgemeinen müssen kornorientierte Siliziumstahlblech aufgrund ihrer magnetischen Eigenschaften eine hohe magnetische Flussdichte (durch B&sub8; dargestellt) und einen geringen Eisenverlust (durch W17/50 dargestellt) haben. Des Weiteren müssen die Oberflächen des Stahlblechs isolierende Filme mit ausgezeichneten Oberflächen aufweisen. Die Energiekrise, in der sich die Welt zur Zeit befindet, macht die Verringerung der Verluste an Elektroenergie erforderlich. Dies hat zu einer starken Nachfrage nach kornorientierten Siliziumstahlblechen mit geringerem Eisenverlust geführt.Grain oriented silicon steel sheets are mainly used as the core materials of electrical components such as transformers or the like. In general, grain oriented silicon steel sheets are required to have high magnetic flux density (represented by B8) and low iron loss (represented by W17/50) due to their magnetic properties. Furthermore, the surfaces of the steel sheets are required to have insulating films with excellent surfaces. The energy crisis the world is currently experiencing requires reducing electric power losses. This has led to a strong demand for grain oriented silicon steel sheets with lower iron loss.

Description of related technology

Kornorientierte Siliziumstahlbleche sind verschiedenen Behandlungen unterzogen worden, um die magnetischen Eigenschaften zu verbessern. So ist beispielsweise Behandlung ausgeführt worden, um einen hohen Grad der Konzentration der Sekundärrekristallisationskörner in der Goss-Ausrichtung zu erzielen. Es ist darüber hinaus versucht worden, auf einem Forsterit-Film, der auf der Oberfläche des Stahlblechs ausgebildet ist, einen isolierenden Film mit einem geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten herzustellen, um dem Stahlblech eine Zugkraft zu verleihen. So sind kornorientierte Siliziumstahlbleche in komplizierten und spezialisierten Verfahren hergestellt worden, die genau gesteuert werden müssen.Grain oriented silicon steel sheets have been subjected to various treatments to improve the magnetic properties. For example, treatment has been carried out to achieve a high degree of concentration of secondary recrystallization grains in the Goss orientation. In addition, attempts have been made to form an insulating film with a low thermal expansion coefficient on a forsterite film formed on the surface of the steel sheet in order to impart tensile force to the steel sheet. Thus, grain oriented silicon steel sheets are manufactured using complicated and specialized processes that must be precisely controlled.

Bei diesen Behandlungen besteht ein Hauptverfahren zum Verringern des Eisenverlustes von kornorientiertem Stahlblech in der Verbesserung der Aggregationsstruktur von Sekundärrekristallisationskörner mit Goss-Ausrichtung.In these treatments, a main method for reducing the iron loss of grain oriented steel sheet is to improve the aggregation structure of secondary recrystallization grains with Goss orientation.

Bisher ist als ein Verfahren zum Steuern der Sekundärrekristallisationskörner das bevorzugte Wachstum von Sekundärrekristallisationskörnern mit Goss-Ausrichtung erreicht worden, indem Wirkstoffe zur Einschränkung des Wachstum von Primärrekristallisationskörner, wie beispielsweise AIN, MnS und MnSe, eingesetzt wurden, die als "Inhibitoren" bekannt sind.Heretofore, as a method for controlling the secondary recrystallization grains, the preferential growth of secondary recrystallization grains with Goss orientation has been achieved by using agents for restricting the growth of primary recrystallization grains, such as AlN, MnS and MnSe, known as "inhibitors".

In den letzten Jahren sind verschiedene Verfahren neben metallurgischen Maßnahmen entwickelt worden, um die Sekundärrekristallisationskörner zu steuern und den Eisenverlust zu verringern. So sind beispielsweise Verfahren zum Verringern des Eisenverlustes durch Bestrahlung mit Laserstrahlen in IRON AND STEELS von Tadashi Ichiyama 69(1983), P895, der japanischen Patentveröffentlichung Nr. 57-2252, der japanischen Patentveröffentlichung Nr. 57-53419, der japanischen Patentveröffentlichung Nr. 58-26405 sowie der japanischen Patentveröffentlichung Nr. 58-26406 vorgeschlagen worden. Des Weiteren sind Verfahren vorgeschlagen worden, bei denen Plasmabestrahlung eingesetzt wird, wie sie beispielsweise in der japanischen Patentoffenlegungsschrift Nr. 62-96617, der japanischen Patentoffenlegungsschrift 62-151511, der japanischen Patentoffenlegungsschrift Nr. 62-151516 sowie der japanischen Patentoffenlegungsschrift Nr. 62-151517 offenbart werden. Bei diesen Verfahren wird das Stahlblech örtlich begrenzt behandelt, indem die Oberfläche des Stahlblechs mit Laserstrahl oder Plasma bestrahlt wird, um die magnetischen Bereiche zu verfeinern und so den Eisenverlust zu verringern.In recent years, various methods have been developed in addition to metallurgical measures to control the secondary recrystallization grains and reduce iron loss. For example, methods for reducing iron loss by irradiation with laser beams have been proposed in IRON AND STEELS by Tadashi Ichiyama 69(1983), P895, Japanese Patent Publication No. 57-2252, Japanese Patent Publication No. 57-53419, Japanese Patent Publication No. 58-26405 and Japanese Patent Publication No. 58-26406. Furthermore, methods using plasma irradiation have been proposed, such as those disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 62-96617, Japanese Patent Laid-Open No. 62-151511, Japanese Patent Laid-Open No. 62-151516 and Japanese Patent Laid-Open No. 62-151517. In these methods, the steel sheet is locally treated by irradiating the surface of the steel sheet with laser beam or plasma to refine the magnetic regions and thus reduce the iron loss.

Diese Verfahren, die auf der Bestrahlung mit Laserstrahl oder Plasma beruhen, führen jedoch zwangsläufig zur Erhöhung der Kosten bei der Verringerung des Eisenverlustes, da der Energiewirkungsgrad lediglich 5 bis 20% beträgt.However, these processes, which are based on laser beam or plasma irradiation, inevitably lead to an increase in costs when reducing iron loss, since the energy efficiency is only 5 to 20%.

Unter diesen Umständen wird ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem ein Elektronenstrahl, der durch elektrische Energie mit hoher Spannung und niedrigem Strom erzeugt wird, örtlich begrenzt und intermittierend in der Breitenrichtung eingesetzt wird, die die Walzrichtung des Blechs schneidet, um so zwangsweise einen Beschichtungsfilm in das Matrixeisen in integrieren. Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise in der japanischen Patentoffenlegungsschrift Nr. 63-186826, der japanischen Patentoffenlegungsschrift Nr. 2-118022 sowie der japanischen Patentoffenlegungsschrift Nr. 2-277780 offenbart.Under these circumstances, a method is proposed in which an electron beam generated by high-voltage, low-current electric power is locally and intermittently applied in the width direction intersecting the rolling direction of the sheet so as to forcibly integrate a coating film into the matrix iron. Such a method is disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 63-186826, Japanese Patent Laid-Open No. 2-118022 and Japanese Patent Laid-Open No. 2-277780.

Dieses Verfahren weist einen hohen Energiewirkungsgrad sowie eine hohe Abtastgeschwindigkeit auf, so dass eine erheblich verbesserte Produktivität gegenüber bekannten Verfahren zum Verfeinern magnetischer Bereiche vorliegt.This method has a high energy efficiency and a high scanning speed, so that there is a significantly improved productivity compared to known methods for refining magnetic regions.

Die in den Patentbeschreibungen der oben erwähnten japanischen Patentoffenlegungsschriften offenbarten Verfahren beziehen sich auf die Herstellung von kornorientiertem Siliziumstahlblech zum Einsatz als Material für einen Bandkemtransformator. Bei der Herstellung eines Kerns dieses Typs wird der aus komorientiertem Stahlblech bestehende gewickelte Kern einem Spannungsarmglühen unterzogen. Daher wird beim Betrieb des Transformators kein erhebliches Rauschen in dem Bandkerntransformator erzeugt.The methods disclosed in the patent specifications of the above-mentioned Japanese Patent Laid-Open Publications relate to the production of grain-oriented silicon steel sheet for use as a material for a strip core transformer. In the production of a core of this type, the wound core made of grain-oriented steel sheet is subjected to stress relief annealing. Therefore, no significant noise is generated in the strip core transformer during operation of the transformer.

Im Unterschied dazu macht ein Paket-Transformator des Typs, der einen hohen Rauschpegel erzeugt, wirksame Maßnahmen zur Verringerung des Rauschens erforderlich.In contrast, a packet transformer of the type that generates a high noise level requires effective measures to reduce the noise.

Insbesondere die kornorientierten Stahlbleche, die mit dem in der Patentbeschreibung der erwähnten japanischen Patentoffenlegungsschrift vorgeschlagenen Verfahren hergestellt werden, können aufgrund hoher Rauschpegel praktisch nicht in Paket-Transformatoren eingesetzt werden.In particular, the grain-oriented steel sheets produced by the process proposed in the patent description of the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open cannot practically be used in package transformers due to high noise levels.

Des Weiteren sind diese Verfahren darüber hinaus dahingehend noch nicht zufriedenstellend, dass die Erzeugnisse starke Schwankungen hinsichtlich der Magnetorestriktion und der Blechformen aufweisen, so dass es schwierig ist, stabil Stahlbleche mit annehmbarer Erzeugnisqualität herzustellen.Furthermore, these processes are still unsatisfactory in that the products exhibit large fluctuations in magnetorestriction and sheet shapes, making it difficult to produce stable steel sheets with acceptable product quality.

Des Weiteren offenbart das US-Patent Nr. 4,919,733 ein Verfahren zum Verfeinern magnetischer Bereiche durch Bestrahlung mit Elektronenstrahlen, bei dem die Oberflächenenergiedichte auf der Elektronenstrahl-Abtastlinie auf einen Pegel von nicht weniger als 60 J/in² (9,3 J/cm²) eingestellt ist.Furthermore, U.S. Patent No. 4,919,733 discloses a method for refining magnetic regions by irradiation with electron beams, in which the surface energy density on the electron beam scanning line is set to a level of not less than 60 J/in² (9.3 J/cm²).

Stahlbleche, die dieser Elektronenstrahlbehandlung unterzogen wurden, weisen jedoch gegenüber Stahlblechen, die nicht einer derartigen Elektronenstrahlbehandlung unterzogen wurden, mangelhafte Rauscheigenschaften beim Einsatz in einem Paket-Transformator auf. Die Rauscheigenschaften sind im Vergleich zu Blechen, die keiner derartigen Behandlung unterzogen wurden, insbesondere dann mangelhaft, wenn der Transformator betrieben wird, nachdem die Elektronenstrahlbehandlung unter den oben erwähnten Bedingungen ausgeführt wurde.However, steel sheets that have been subjected to this electron beam treatment have poor noise characteristics when used in a package transformer compared to steel sheets that have not been subjected to such electron beam treatment. The noise characteristics are poor compared to sheets that have not been subjected to such treatment, especially when the transformer is operated after the electron beam treatment has been carried out under the conditions mentioned above.

Das US-Patent Nr. 4,915,750 offenbart ein Verfahren zum Herstellen von komorientiertem Siliziumstahlblech zum Einsatz als Material eines Bandkemtransformators, bei dem magnetische Bereiche verfeinert werden, indem Bestrahlung mit einem Elektronenstrahl ausgeführt wird. Dieses Verfahren bezieht sich nur auf die Herstellung eines Bandkemtransformators im Unterschied zu einem Paket-Transformator, auf den sich die vorliegende Erfindung bezieht und der das Rauschproblem aufweist.U.S. Patent No. 4,915,750 discloses a method of manufacturing grain-oriented silicon steel sheet for use as a material of a strip core transformer in which magnetic regions are refined by performing irradiation with an electron beam. This method relates only to the manufacture of a strip core transformer, as opposed to a package transformer to which the present invention relates and which has the noise problem.

SUMMARY OF THE INVENTION

Dementsprechend besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Verfahren zum Herstellen eines kornorientierten Stahlblechs hoher Qualität zu schaffen, das nicht nur geringen Eisenverlust, sondern auch verbesserte Magnetorestriktions-Rauscheigenschaften sowie hervorragende Formeigenschaften aufweist, um so die oben beschriebenen Problem des Standes der Technik zu überwinden.Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for producing a high quality grain oriented steel sheet which not only has low iron loss but also has improved magnetorestriction noise characteristics and excellent forming properties, so as to overcome the above-described problems of the prior art.

Diese Aufgabe wird mit dem Gegenstand von Anspruch 1 erfüllt. Weitere Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen dargestellt.This object is achieved with the subject matter of claim 1. Further embodiments of the invention are presented in the subclaims.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Fig. 1 ist eine schematische Darstellung einer Elektronenstrahl-Bestrahlungsvorrichtung, die bei einem Experiment eingesetzt wird, das im Verlauf der Umsetzung der vorliegenden Erfindung durchgeführt wurde;Fig. 1 is a schematic diagram of an electron beam irradiation apparatus used in an experiment conducted in the course of implementing the present invention;

Fig. 2 ist eine Draufsicht, die schematisch das bekannte Verfahren für den Einsatz eines Elektronenstrahls veranschaulicht;Fig. 2 is a plan view schematically illustrating the known method for using an electron beam;

Fig. 3 ist eine Draufsicht, die schematisch veranschaulicht, wie ein Elektronenstrahl gemäß der vorliegenden Erfindung eingesetzt wird;Fig. 3 is a plan view schematically illustrating how an electron beam is used according to the present invention;

Fig. 4 ist ein Diagramm, das zeigt, wie die Verbesserung der Eisenverlusteigenschaften sowie die Verringerung der Anregerungsergie und des Rauschens sowie das Ausmaß der C-Verformung durch die Energiedichte beeinflusst werden, wenn der Elektronenstrahl in Zickzack-Form eingesetzt wird;Fig. 4 is a diagram showing how the improvement of iron loss characteristics and the reduction of excitation energy and noise as well as the amount of C deformation are affected by the energy density when the electron beam is used in a zigzag shape;

Fig. 5 ist ein Diagramm, das zeigt, wie die Verringerung des Ausmaßes der C-Verformung, der magnetischen Flussdichte und des Eisenverlustes durch den Winkel e der Neigung eines Zickzack-Weges beeinflusst wird;Fig. 5 is a diagram showing how the reduction of the amount of C deformation, magnetic flux density and iron loss is affected by the angle e of inclination of a zigzag path;

Fig. 6 ist eine Draufsicht, die schematisch veranschaulicht, wie der Elektronenstrahl gemäß der vorliegenden Erfindung eingesetzt wird; undFig. 6 is a plan view schematically illustrating how the electron beam is used according to the present invention; and

Fig. 7 ist eine Seitenansicht eines Probestücks, das veranschaulichend dafür steht, wie das Ausmaß der C-Vertormung gemessen wird.Fig. 7 is a side view of a specimen illustrating how the amount of C-deformation is measured.

DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Um die oben erwähnten Probleme des Standes der Technik zu überwinden, haben die Erfinder verschiedene Versuche bezüglich der Bedingungen der Bestrahlung mit dem Elektronenstrahl ausgeführt und sind somit zu der vorliegenden Erfindung gelangt.In order to overcome the above-mentioned problems of the prior art, the inventors have made various experiments on the conditions of irradiation with the electron beam and thus arrived at the present invention.

Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf Fig. 1, die eine Elektronenstrahl-Bestrahlungsvorrichtung zeigt, die beidem Versuch eingesetzt wird, der Versuch ausführlich beschrieben.The experiment will now be described in detail with reference to Fig. 1, which shows an electron beam irradiation device used in the experiment.

Die Elektronenstrahl-Bestrahlungsvorrichtung weist, wie in Fig. 1 zu sehen ist, eine Vakuumkammer 1 auf, die Auspumpanschlüsse 1a, 1b hat, und die ein Vakuum vorzugsweise auf einem hohen Pegel von 1 02 Torr oder niedriger aufrechterhält. Bezugszeichen 2 kennzeichnet einen Hochspannungs-Isolator, während Bezugszeichen 3 eine Elektronenkanone 3 kennzeichnet, die Elektronen emittiert. Bezugszeichen 4 kennzeichet eine Anode, die gegenüber der Elektronenkanone 3 angeordnet ist, um die von der Elektronenkanone 3 emittierten Elektronen zu beschleunigen. Bezugszeichen 6 kennzeichnet ein Säulenventil (column valve), das dazu dient, einen hohen Vakuumpegel in dem Bereich aufrechtzuerhalten, in dem der Elektronenstrahl erzeugt wird, während 7 eine Kondensorlinse kennzeichnet, die den Elektronenstrahl 5 verdichtet.The electron beam irradiation apparatus, as shown in Fig. 1, comprises a vacuum chamber 1 having exhaust ports 1a, 1b and maintaining a vacuum preferably at a high level of 102 Torr or lower. Reference numeral 2 denotes a high-voltage insulator, while reference numeral 3 denotes an electron gun 3 which emits electrons. Reference numeral 4 denotes an anode arranged opposite the electron gun 3 for accelerating the electrons emitted from the electron gun 3. Reference numeral 6 denotes a column valve which serves to maintain a high vacuum level in the region where the electron beam is generated, while 7 denotes a condenser lens which condenses the electron beam 5.

Bezugszeichen 8 kennzeichnet eine Verschiebungsspule, die die Richtung des Elektronenstrahls 5, der durch die Kondensorlinse 7 verdichtet wurde, verschiebt und ablenkt, und zwar in Wellen- bzw. Zickzack-Form, so dass ein kornorientiertes Siliziumstahlblech mit dem Elektronenstrahl in Wellen- bzw. Zickzack-Form bestrahlt werden kann. Die Elektronenstrahl-Bestrahlungsvorrichtung weist eine Einrichtung auf, mit der hinsichtlich des Bestrahlungsmodus zwischen einem intermittierenden Bestrahlungsmodus und einem kontinuierlichen Bestrahlungsmodus gewählt werden kann.Reference numeral 8 denotes a shift coil which shifts and deflects the direction of the electron beam 5 condensed by the condenser lens 7, in a wave or zigzag shape, so that a grain-oriented silicon steel sheet can be irradiated with the electron beam in a wave or zigzag shape. The electron beam irradiation apparatus has a device for selecting the irradiation mode between an intermittent irradiation mode and a continuous irradiation mode.

Indem das kornorientierte Siliziumstahlblech 9 mit einem Elektronenstrahl bestrahlt wird, der durch diese Elektronenstrahl-Bestrahlungsvorrichtung erzeugt wurde, ist es möglich, kleine lineare Wärmespannungsbereiche in dem kornorientierten Stahl auszubilden und so die Strukturen der magnetischen Bereiche zu verfeinem, um dadurch die Eisenverlusteigenschaften zu verbessern, ohne eine Beschichtungsschicht auf dem kornorientierten Siliziumstahlblech zu zerstören.By irradiating the grain oriented silicon steel sheet 9 with an electron beam generated by this electron beam irradiation device, it is possible to form small linear thermal stress regions in the grain oriented steel and thus refine the structures of the magnetic regions to thereby improve the iron loss characteristics without destroying a coating layer on the grain oriented silicon steel sheet.

Im Folgenden werden von den Erfindern durchgeführte Versuche beschrieben.Experiments conducted by the inventors are described below.

Experiment 1-(1)

Es wurde eine Siliziumstahlbramme mit einer Zusammensetzung hergestellt, die C: 0,082 Gew.-%, Si: 3,54 Gew.-%, Mn: 0,82 Gew.-%, Mo: 0,013 Gew.-%, lösliches AI: 0,028 Gew.-%, Se: 0,021 Gew.-% und Sb: 0,022 Gew.-% enthielt. Die Bramme wurde 3 Stunden lang bei 1380ºC erhitzt und anschließend warmgewalzt, so dass ein warmgewalztes Blech mit einer Dicke von 2,2 mm entstand.A silicon steel slab was prepared with a composition containing C: 0.082 wt%, Si: 3.54 wt%, Mn: 0.82 wt%, Mo: 0.013 wt%, soluble Al: 0.028 wt%, Se: 0.021 wt% and Sb: 0.022 wt%. The slab was heated at 1380°C for 3 hours and then hot rolled to obtain a hot rolled sheet with a thickness of 2.2 mm.

Die warmgewalzte Bramme wurde dann einem Kaltwalzen und einem anschließenden Glühen unterzogen, das 3 Minuten lang bei 1050ºC ausgeführt wurde, worauf ein zweites Kaltwalzen folgte, so dass schließlich ein kaltgewalztes Blech mit einer Dicke von 0,23 mm entstand.The hot-rolled slab was then subjected to cold rolling and subsequent annealing at 1050ºC for 3 minutes, followed by a second cold rolling to finally produce a cold-rolled sheet with a thickness of 0.23 mm.

Dieses abschließende kaltgewalzte Blech wurde dann Entkohlung und Primärrekristallisationsglühen unterzogen, das in einer nassen Wasserstoffatmosphäre von 840ºC ausgeführt wurde.This final cold rolled sheet was then subjected to decarburization and primary recrystallization annealing, which was carried out in a wet hydrogen atmosphere at 840ºC.

Dann wurde ein Glüh-Trennmittel in Form einer Aufschlämmung, die hauptsächlich aus MgO bestand, auf die Oberfläche des Stahlblechs aufgetragen, und Sekundärrekristallisationsglühen wurde entweder entsprechend einem Zyklus A oder B, wie sie unten dargestellt sind, ausgeführt, worauf ein Reinigungsglühen folgte.Then, an annealing release agent in the form of a slurry consisting mainly of MgO was applied to the surface of the steel sheet, and secondary recrystallization annealing was carried out according to either cycle A or B as shown below, followed by purification annealing.

In dem Glühzyklus A wurde die Temperatur des Stahlblechs mit einer Geschwindigkeit von 10ºC/h erhöht, und das Sekundärrekristallisationsglühen wurde 50 Stunden lang bei 850ºC ausgeführt, so dass vorzugsweise Sekundärrekristallisationskörner mit Goss- Ausrichtung wachsen konnten. Dann wurde Reinigungsglühen 5 Stunden lang in einer trockenen Wasserstoffatmosphäre bei 1220ºC ausgeführt.In the annealing cycle A, the temperature of the steel sheet was raised at a rate of 10ºC/h, and secondary recrystallization annealing was carried out at 850ºC for 50 hours so that secondary recrystallization grains with Goss orientation could grow preferentially. Then, purification annealing was carried out at 1220ºC for 5 hours in a dry hydrogen atmosphere.

In dem Glühzyklus B wurde das Stahlblech 15 Stunden lang bei 850ºC geglüht, und die Temperatur wurde mit einer Geschwindigkeit von 12ºC/h auf 1180ºC erhöht, so dass Sekundärrekristallisationskörner mit Goss-Ausrichtung wachsen konnten. Anschließend wurde Reinigungsglühen 5 Stunden lang in einer trockenen Wasserstoffatmosphäre bei 1230ºC ausgeführt.In annealing cycle B, the steel sheet was annealed at 850ºC for 15 hours, and the temperature was raised to 1180ºC at a rate of 12ºC/h so that secondary recrystallization grains with Goss orientation could grow. Then purification annealing was carried out at 1230ºC for 5 hours in a dry hydrogen atmosphere.

Anschließend wurde ein isolierender Film, der hauptsächlich aus einem Phosphat und kolloidem Siliziumdioxid bestand, auf jedem der Stahlbleche hergestellt, so dass zwei Typen von kornorientierten Siliziumstahlblechen erzeugt wurden.Subsequently, an insulating film consisting mainly of a phosphate and colloidal silicon dioxide was formed on each of the steel sheets, so that two types of grain-oriented silicon steel sheets were produced.

Danach wurde Elektronenstrahl-Bestrahlung unter Einsatz der Elektronenstrahlvorrichtung in Fig. 1 in einem der folgenden zwei Bestrahlungsmodi ausgeführt.Thereafter, electron beam irradiation was carried out using the electron beam device in Fig. 1 in one of the following two irradiation modes.

Im ersten Bestrahlungsmodus wurde, wie in Fig. 2 dargestellt, der Elektronenstrahl auf geraden Wegen geführt, die in der Richtung senkrecht zur Walzrichtung des Stahlblechs mit einem Abtastschrittabstand P&sub1; von 6 mm verliefen.In the first irradiation mode, as shown in Fig. 2, the electron beam was guided along straight paths extending in the direction perpendicular to the rolling direction of the steel sheet with a scanning pitch P1 of 6 mm.

Strahlbeschleunigungsspannung: 150 KVBeam acceleration voltage: 150 KV

Strahlstrom: 1,0 mABeam current: 1.0 mA

Strahldurchmesser: 0,20 mmBeam diameter: 0.20 mm

Energiedichte: 6,0 J/cm²Energy density: 6.0 J/cm²

Abtastgeschwindigkeit: 1250 cm/sScanning speed: 1250 cm/s

Im zweiten Bestrahlungsmodus wurde, wie in Fig. 3 dargestellt, der Elektronenstrahl intermittierend eingesetzt, so dass die Gipfel 2 und Täler 3 der Zickzack-Welle 1 bestrahlt wurden. In Fig. 3 zeigen die Mittelpunkte der aufeinanderfolgenden Kreise die mit dem Elektronenstrahl bestrahlten Punkte.In the second irradiation mode, as shown in Fig. 3, the electron beam was used intermittently so that the peaks 2 and valleys 3 of the zigzag wave 1 were irradiated. In Fig. 3, the centers of the successive circles show the points irradiated with the electron beam.

Der Zickzack-Weg des Strahls wurde so festgelegt, dass er eine Amplitude H von 0,35 m, eine Periodenlänge von 0,6 mm und einen Abtastabstand P2 von 6 mm hatte. Der Winkel 0 der Neigung der Zickzack-Welle in Bezug auf die Richtung senkrecht zu der Stahlblech-Walzrichtung betrug 18,4º.The zigzag path of the beam was set to have an amplitude H of 0.35 m, a period length of 0.6 mm and a sampling pitch P2 of 6 mm. The angle 0 of inclination of the zigzag wave with respect to the direction perpendicular to the steel sheet rolling direction was 18.4º.

Die Wirkungsbedingungen des Elektronenstrahls waren die folgenden:The operating conditions of the electron beam were as follows:

Strahlbeschleunigungsspannung: 150 KVBeam acceleration voltage: 150 KV

Strahlstrom: 1,0 mABeam current: 1.0 mA

Strahldurchmesser: 0,25 mmBeam diameter: 0.25 mm

Energiedichte: 6,0 J/cm²Energy density: 6.0 J/cm²

Abtastgeschwindigkeit: 1000 cm/sScanning speed: 1000 cm/s

Zu Vergleichszwecken wurden darüber hinaus zwei Typen von Proben für Stahlbleche hergestellt, die nicht der Elektronenstrahl-Bestrahlung unterzogen worden waren, wobei eine entsprechend dem erwähnten Glühzyklus A geglüht wurde und die andere entsprechend dem erwähnten Glühzyklus B geglüht wurde.Furthermore, for comparison purposes, two types of samples were prepared for steel sheets that had not been subjected to electron beam irradiation, one of which was annealed according to the above-mentioned annealing cycle A and the other was annealed according to the above-mentioned annealing cycle B.

Eigenschaften, wie beispielsweise die magnetischen Eigenschaften, die magnetorestriktiven Eigenschaften, die Rauscheigenschaften und die Formeigenschaften wurden für alle diese Proben untersucht, wobei die Ergebnisse in Tabelle 1 dargestellt sind. Die magnetorestriktiven Eigenschaften wurden auf der Grundlage der elektrischen Anregungsenergie bewertet, die normalerweise in VAIKg ausgedrückt wird.Properties such as magnetic properties, magnetorestrictive properties, noise properties and shape properties were investigated for all these samples, with the results presented in Table 1. The magnetorestrictive properties were evaluated based on the electrical excitation energy, which is usually expressed in VAIKg.

Das Rauschen (dB) jedes Transformators wurde unter Verwendung eines Schallpegelmessers entsprechend JIS (Japanese Industrial Standard) 1502 an Positionen direkt oberhalb der drei Schenkel und an Positionen, die von den entsprechenden Schenkeln 50 cm entfernt waren, gemessen. Dann wurden die Mittelwerte der gemessenen Rauschpegel berechnet. Die Ergebnisse der Messung wurden durch Normalisierung auf die Werte bei 1,7 T/50 Hz bewertet. Die Rauschmessung wurde unter Verwendung einer A-Skala gemäß JIS 1502 ausgeführt.The noise (dB) of each transformer was measured using a sound level meter in accordance with JIS (Japanese Industrial Standard) 1502 at positions directly above the three legs and at positions 50 cm away from the corresponding legs. Then, the average values of the measured noise levels were calculated. The results of the measurement were evaluated by normalizing to the values at 1.7 T/50 Hz. The noise measurement was carried out using an A-scale in accordance with JIS 1502.

Was die Formeigenschaften anging, so wurden Proben von 150 mm Breite in einer Richtung senkrecht zur Walzrichtung aus jedem Stahlblech vor der Elektronenstrahl- Bestrahlung und aus dem Stahlblech nach der Elektronenstrahl-Bestrahlung geschnitten. Dann wurde jede Probe mit ihrer konkaven Seite nach oben auf eine plane Fläche gelegt, und eine Seitenkante der Probe wurde, wie in Fig. 7 dargestellt, mit der planen Fläche in Kontakt gedrückt. Der Abstand t (mm) zwischen der anderen Seitenkante und der planen Fläche wurde gemessen und als Index des Ausmaßes des Verziehens bzw. der Verformung genutzt. Dieses Ausmaß wird als "C"-Verformung bezeichnet.As for the shape properties, samples of 150 mm width were cut in a direction perpendicular to the rolling direction from each steel sheet before electron beam irradiation and from the steel sheet after electron beam irradiation. Then, each sample was placed on a flat surface with its concave side facing up, and one side edge of the sample was pressed into contact with the flat surface as shown in Fig. 7. The distance t (mm) between the other side edge and the flat surface was measured and used as an index of the amount of warpage or deformation. This amount is called "C" deformation.

Die beschriebenen Bewertungsverfahren gelten auch für andere Versuche und Beispiele, die weiter unter beschrieben werden. Tabelle 1 The evaluation procedures described also apply to other experiments and examples described below. Table 1

Aus Tabelle 1 ist ersichtlich, dass die Proben, die der Behandlung zur Verfeinerung der magnetischen Bereiche durch Elektronenstrahl-Bestrahlung unterzogen wurden, erheblich geringeren Eisenverlust aufweisen als die Proben, die der Behandlung nicht unterzogen wurden. Es versteht sich jedoch, dass die magnetorestriktiven Eigenschaften, die Rauscheigenschaften und die Formeigenschaften erheblich beeinträchtigt wurden, wenn die Elektronenstrahlen auf linearen Wegen geführt wurden. Die magnetorestriktiven Eigenschaften, die Rauscheigenschaften und die Formeigenschaften wurden jedoch im Vergleich zu dem Fall, in dem der Elektronenstrahl auf einem geraden Weg geführt wurde, erheblich verbessert, wenn die Elektronenstrahl-Bestrahlung in Zickzack-Form durchgeführt wurde.It can be seen from Table 1 that the samples subjected to the treatment for refining the magnetic regions by electron beam irradiation have significantly lower iron loss than the samples not subjected to the treatment. However, it is understood that the magnetorestrictive properties, the noise properties and the shape properties were significantly deteriorated when the electron beams were guided along linear paths. However, the magnetorestrictive properties, the noise properties and the shape properties were significantly improved when the electron beam irradiation was carried out in a zigzag shape compared with the case where the electron beam was guided along a straight path.

Experiment 1-(2)

Die Erfinder führten des Weiteren einen Versuch durch, um zu untersuchen, wie die magnetorestriktiven Eigenschaften, die Rauscheigenschaften und die Formeigenschaften durch die Energiedichte des Elektronenstrahls beeinflusst wurden, wenn die Bestrahlung punktförmig auf einem Zickzack-Weg durchgeführt wird.The inventors further conducted an experiment to investigate how the magnetorestrictive characteristics, noise characteristics and shape characteristics were affected by the energy density of the electron beam when the irradiation was carried out pointwise on a zigzag path.

Bei diesem Versuch wurde die Amplitude H der Zickzack-Welle im Bereich zwischen 0,35 und 0,80 mm verändert. Die Energiedichte wurde ebenfalls innerhalb des Bereiches zwischen 1 und 30 J/cm² verändert. Der Abtastschrittabstand P2 wurde auf 6 mm festgelegt.In this experiment, the amplitude H of the zigzag wave was varied in the range between 0.35 and 0.80 mm. The energy density was also varied within the range between 1 and 30 J/cm². The scanning step distance P2 was set to 6 mm.

Die sonstigen Bedingungen waren die folgenden:The other conditions were as follows:

Strahlbeschleunigungsspannung: 150 KVBeam acceleration voltage: 150 KV

Strahlstrom: 0,5 bis 1,5 mABeam current: 0.5 to 1.5 mA

Strahldurchmesser: 0,2 bis 0,3 mmBeam diameter: 0.2 to 0.3 mm

Die magnetischen Eigenschaften, die magnetorestriktiven Eigenschaften, die Rauscheigenschaften und die Formeigenschaften wurden auf die gleiche Weise untersucht wie beim Versuch 1-(1), wobei die Ergebnisse in Fig. 4 dargestellt sind.The magnetic properties, magnetorestrictive properties, noise properties and shape properties were investigated in the same manner as in Experiment 1-(1), and the results are shown in Fig. 4.

Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, ist es möglich, alle Eigenschaften, d. h. die magnetischen Eigenschaften, die magnetorestriktiven Eigenschaften, die Rauscheigenschaften und die Formeigenschaften zu verbessern, wenn die Energiedichte auf ungefähr 9,0 J/cm² oder weniger eingestellt wurde. Der Eisenverlust nahm jedoch zu, wenn die Energiedichte auf einen Pegel unter ungefähr 2,0 J/cm² verringert wurde.As can be seen from Fig. 4, it is possible to improve all the properties, i.e., the magnetic properties, the magnetorestrictive properties, the noise properties and the shape properties, when the energy density was set to about 9.0 J/cm2 or less. However, the iron loss increased when the energy density was reduced to a level below about 2.0 J/cm2.

Es wurde damit bestätigt, dass, wenn die Elektronenstrahl-Bestrahlung punktförmig auf einem Zickzack-Weg ausgeführt wird, alle Eigenschaften einschließlich der magnetischen Eigenschaften, der magnetorestriktiven Eigenschaften, der Rauscheigenschaften und der Formeigenschaften sowie der Eisenverlusteigenschaften verbessert werden, wenn die Elektronenstrahleigenschaften aus einem Bereich von ungefähr 2,0 bis 9,0 J/cm² ausgewählt wurde.It was thus confirmed that when the electron beam irradiation is carried out pointwise on a zigzag path, all the properties including the magnetic properties, the magnetorestrictive properties, the noise properties, and the shape properties as well as the iron loss properties are improved when the electron beam properties are selected from a range of approximately 2.0 to 9.0 J/cm2.

Bei dem Verfahren, das im US-Patent Nr. 4,919,733 offenbart wird, beträgt die Energiedichte, wie bereits erwähnt, 60 J/in² (9,3 J/cm²) oder mehr. Aus der obenstehenden Beschreibung der Versuche wird also verständlich, dass es die vorliegende Erfindung ermöglicht, die magnetischen Bereiche wirkungsvoll mit einem Energiedichtepegel zu verfeinern, der erheblich niedriger ist als der, der in dem oben erwähnten US-Patent eingesetzt wird.In the method disclosed in U.S. Patent No. 4,919,733, the energy density is, as already mentioned, 60 J/in² (9.3 J/cm²) or more. From the above description of the experiments, it will be understood that the present invention enables the magnetic regions to be effectively refined at an energy density level that is considerably lower than that used in the above-mentioned U.S. Patent.

Das in dem oben erwähnten US-Patent offenbarte Verfahren erbringt keine Verbesserung der magnetorestriktiven Eigenschaften, der Rauscheigenschaften oder der Stahlgenschaften, auch wenn die magnetischen Eigenschaften damit erheblich verbessert werden können.The process disclosed in the above-mentioned US patent does not provide any improvement in the magnetorestrictive properties, the noise properties or the steel properties, although the magnetic properties can be significantly improved.

Es versteht sich, dass mit der vorliegenden Erfindung nicht nur die magnetischen Eigenschaften, sondern auch andere wichtige Eigenschaften, wie beispielsweise die magnetorestriktiven Eigenschaften, die Rauscheigenschaften und die Stahlformeigenschaften des Bleches verbessert werden.It is understood that the present invention improves not only the magnetic properties but also other important properties such as the magnetorestrictive properties, the noise properties and the steel forming properties of the sheet.

Experiment 2-(1)

Es wurde eine Siliziumstahlbramme hergestellt, die eine Zusammensetzung aufwies, die C: 0,079 Gew.-%, Si: 3,36 Gew.-%, Mn: 0,08 Gew.-%, Mo: 0,012 Gew.-%, lösbares Al: 0,025 Gew.-%, Se: 0,019 Gew.-% und Sb: 0,025 Gew.-% enthielt. Die Bramme wurde 3 Stunden lang bei 1360ºC erhitzt, anschließend warmgewalzt, so dass ein warmgewalztes Blech mit einer Dicke von 2,2 mm entstand.A silicon steel slab was prepared having a composition containing C: 0.079 wt%, Si: 3.36 wt%, Mn: 0.08 wt%, Mo: 0.012 wt%, soluble Al: 0.025 wt%, Se: 0.019 wt% and Sb: 0.025 wt%. The slab was heated at 1360°C for 3 hours, then hot rolled to obtain a hot rolled sheet with a thickness of 2.2 mm.

Die warmgewalzte Bramme wurde dann Kaltwalzen und anschließendem Glühen unterzogen, das 2 Minuten lang bei 1050ºC ausgeführt wurde, worauf ein zweites Kaltwalzen folgte, so dass ein abschließendes kaltgewalztes Blech mit einer Dicke von 0,23 mm entstand.The hot-rolled slab was then subjected to cold rolling and subsequent annealing, which was carried out at 1050ºC for 2 minutes, followed by a second cold rolling to produce a final cold-rolled sheet with a thickness of 0.23 mm.

Dieses abschließende kaltgewalzte Blech wurde dann Entkohlung und Primärrekristallisationsglühen unterzogen, das in einer nassen Wasserstoffatmosphäre bei 840ºC ausgeführt wurde.This final cold rolled sheet was then subjected to decarburization and primary recrystallization annealing, which was carried out in a wet hydrogen atmosphere at 840ºC.

Dann wurde ein Glüh-Trennmittel in Form einer Aufschlämmung, die hauptsächlich aus MgO bestand, auf die Oberfläche des Stahlblechs aufgetragen, und die Temperatur des Stahlblechs wurde mit einer Geschwindigkeit von 10ºC/h erhöht, und Glühen wurde 15 Stunden lang bei 850ºC ausgeführt. Danach wurde die Stahltemperatur mit einer Geschwindigkeit von 12ºC/h auf 1180ºC erhöht, so dass vorzugsweise die Sekundärrekristallisationskörner wuchsen, und darauf folgte Reinigungsglühen, das 5 Stunden lang in einer trockenen Wasserstoffatmosphäre bei 1220ºC ausgeführt wurde.Then, an annealing separating agent in the form of a slurry consisting mainly of MgO was applied to the surface of the steel sheet, and the temperature of the steel sheet was raised at a rate of 10ºC/h, and annealing was carried out at 850ºC for 15 hours. Thereafter, the steel temperature was raised to 1180ºC at a rate of 12ºC/h so that the secondary recrystallization grains grew preferentially, followed by purification annealing which was carried out at 1220ºC for 5 hours in a dry hydrogen atmosphere.

Anschließend wurde ein isolierender Film, der hauptsächlich aus einem Phosphat und kolloidem Siliziumdioxid bestand, auf jedem der Stahlbleche hergestellt, so dass kornorientierte Siliziumstahlbleche entstanden.Subsequently, an insulating film consisting mainly of a phosphate and colloidal silicon dioxide was formed on each of the steel sheets to form grain-oriented silicon steel sheets.

Danach wurde Elektronenstrahl-Bestrahlung unter Verwendung der Elektronenstrahlvorrichtung in Fig. 1 in einem der beiden Bestrahlungsmodi wie bei Beispiel 1-(1) wie folgt ausgeführt.Thereafter, electron beam irradiation was carried out using the electron beam device in Fig. 1 in either of the two irradiation modes as in Example 1-(1) as follows.

Im ersten Bestrahlungsmodus wurde der Elektronenstrahl, wie in Fig. 2 dargestellt, auf geraden Wegen geführt, die in der Richtung senkrecht zur Walzrichtung des Stahlblechs mit einem Abtastschrittabstand P, von 6 mm verliefen.In the first irradiation mode, the electron beam was guided along straight paths in the direction perpendicular to the rolling direction of the steel sheet with a scanning step distance P of 6 mm, as shown in Fig. 2.

Strahlbeschleunigungsspannung: 150 KVBeam acceleration voltage: 150 KV

Strahlstrom: 0,9 mABeam current: 0.9 mA

Strahldurchmesser: 0,19 mmBeam diameter: 0.19 mm

Energiedichte: 7,1 J/cm²Energy density: 7.1 J/cm²

Abtastgeschwindigkeit: 1000 cm/sScanning speed: 1000 cm/s

Im zweiten Bestrahlungsmodus wurde der Elektronenstrahl, wie in Fig. 3 dargestellt, intermittierend eingesetzt, so dass die Gipfel 2 und Täler 3 der Zickzack-Welle 1 bestrahlt wurden. In Fig. 3 zeigen die Mittelpunkte der aufeinanderfolgenden Kreise die mit dem Elektronenstrahl bestrahlten Punkte.In the second irradiation mode, the electron beam was applied intermittently as shown in Fig. 3 so that the peaks 2 and valleys 3 of the zigzag wave 1 were irradiated. In Fig. 3, the centers of the successive circles show the points irradiated with the electron beam.

Der Zickzack-Weg des Strahls wurde so festgelegt, dass er eine Amplitude H von 0,23 m, eine Periodenlänge von 0,4 mm und einen Abtastabstand P2 von 6 mm hatte. Der Winkel θ der Neigung der Zickzack-Welle in Bezug auf die Richtung senkrecht zu der Stahlblech-Walzrichtung betrug 11,3º.The zigzag path of the beam was set to have an amplitude H of 0.23 m, a period length of 0.4 mm and a sampling pitch P2 of 6 mm. The angle θ of inclination of the zigzag wave with respect to the direction perpendicular to the steel sheet rolling direction was 11.3º.

Die Bedingungen des Einsatzes des Elektronenstrahls waren die folgenden:The conditions for using the electron beam were as follows:

Strahlbeschleunigungsspannung: 150 KVBeam acceleration voltage: 150 KV

Strahlstrom: 0,9 mABeam current: 0.9 mA

Strahldurchmesser: 0,19 mmBeam diameter: 0.19 mm

Energiedichte: 7,1 J/cm²Energy density: 7.1 J/cm²

Abtastgeschwindigkeit: 1000 cm/sScanning speed: 1000 cm/s

Zu Vergleichszwecken wurden Proben auch für Stahlbleche hergestellt, die keiner Elektronenstrahl-Bestrahlung unterzogen worden waren.For comparison purposes, samples were also prepared for steel sheets that had not been subjected to electron beam irradiation.

Eigenschaften, wie beispielsweise die magnetischen Eigenschaften, die magnetorestriktiven Eigenschaften, die Rauscheigenschaften und die Formeigenschaften wurden für alle diese Probestücke untersucht, wobei die Ergebnisse in Tabelle 2 dargestellt sind. Die Bewertungsverfahren waren die gleichen wie die in Versuch 1-(1) eingesetzten. Tabelle 2 Properties such as magnetic properties, magnetostrictive properties, noise properties and shape properties were investigated for all of these specimens, and the results are shown in Table 2. The evaluation methods were the same as those used in Experiment 1-(1). Table 2

Aus Tabelle 2 ist zu sehen, dass Proben, die der Behandlung zur Verfeinerung magnetischer Bereiche durch Elektronenstrahl-Bestrahlung unterzogen worden waren, im Vergleich zu Proben, die keiner derartigen Behandlung unterzogen worden waren, erheblich geringeren Eisenverlust aufweisen. Es versteht sich jedoch, dass die magnetorestriktiven Eigenschaften, die Rauscheigenschaften und die Formeigenschaften des Bleches erheblich beeinträchtigt wurden, wenn die Elektronenstrahlen auf einem linearen Weg geführt wurden. Die magnetorestriktiven Eigenschaften, die Rauscheigenschaften und die Formeigenschaften wurden jedoch im Vergleich zu dem Fall, in dem der Elektronenstrahl auf einem geraden Weg geführt wurde, erheblich verbessert, wenn die Elektronenstrahl-Bestrahlung in Zickzack-Form ausgeführt wurde.It can be seen from Table 2 that samples subjected to the magnetic region refinement treatment by electron beam irradiation exhibit significantly lower iron loss compared to samples not subjected to such treatment. However, it is understood that the magnetorestrictive properties, noise properties and shape properties of the sheet were significantly impaired when the electron beams were guided along a linear path. However, the magnetorestrictive properties, noise properties and shape properties were significantly improved when the electron beam irradiation was carried out in a zigzag shape compared to the case where the electron beam was guided along a straight path.

Experiment 2-(2)

Die Erfinder führten darüber hinaus einen Versuch durch, um zu untersuchen, wie die magnetischen Eigenschaften, die magnetorestriktiven Eigenschaften, die Rauscheigenschaften und die Formeigenschaften durch den Winkel 0 der Neigung der Zickzack- Welle in Fig. 3 in Bezug auf eine Richtung senkrecht zu der Walzrichtung beeinflusst werden, wenn die Bestrahlung punktförmig auf einem Zickzack-Weg ausgeführt wird. Der Versuch wurde an dem kornorientierten Siliziumstahlblech ausgeführt, das in Versuch 2-(1) erzeugt wurde, indem der Elektronenstrahl intermittierend oder punktförmig auf die Gipfel 2 und die Täler 3 der Zickzackwelle 1 gerichtet wurde, wie es in Fig. 3 dargestellt ist, und zwar unter Verwendung der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung. Bei diesem Versuch wurde die Periodenlänge L auf 0,4 mm festgelegt, während die Amplitude H der Zickzack-Welle in dem Bereich zwischen 0 und 0,2 mm verändert wurde. Der Neigungswinkel θ wurde ebenfalls innerhalb des Bereiches zwischen 0 und 45º verändert. Wenn der Winkel θ 0º beträgt, bedeutet dies, dass die Bestrahlung auf einem linearen Weg ausgeführt wurde. Der Abtastschrittabstand P2 wurde auf 6 mm festgelegt. Die anderen Bedingungen waren die folgenden:The inventors further conducted an experiment to investigate how the magnetic properties, the magnetostrictive properties, the noise properties and the shape properties are affected by the angle 0 of inclination of the zigzag wave in Fig. 3 with respect to a direction perpendicular to the rolling direction when the irradiation is carried out pointwise in a zigzag path. The experiment was carried out on the grain oriented silicon steel sheet produced in Experiment 2-(1) by intermittently or pointwise irradiating the electron beam to the peaks 2 and the valleys 3 of the zigzag wave 1 as shown in Fig. 3 using the apparatus shown in Fig. 1. In this experiment, the period length L was set to 0.4 mm while the amplitude H of the zigzag wave was varied in the range between 0 and 0.2 mm. The inclination angle ? was also varied within the range between 0 and 45º. If the angle θ is 0º, it means that the irradiation was carried out in a linear path. The scanning step distance P2 was set to 6 mm. The other conditions were as follows:

Strahlbeschleunigungsspannung: 150 l/Beam acceleration voltage: 150 l/

Strahlgeschwindigkeit 0,5 bis 1,5 mABeam speed 0.5 to 1.5 mA

Strahldurchmesser: 0,2 bis 0,3 mmBeam diameter: 0.2 to 0.3 mm

Der Eisenverlust, die magnetische Flussdichte und das Ausmaß der C-Verformung wurden an den so hergestellten Stahlblechen untersucht, wobei die in Fig. 5 dargestellten Ergebnisse erzielt wurden.The iron loss, magnetic flux density and the extent of C-deformation were investigated on the as-prepared steel sheets, and the results shown in Fig. 5 were obtained.

Der Eisenverlust wird mit ΔW17/50 ausgedrückt, wobei es sich dabei um die Differenz zwischen dem Wert W17/50, der vor der Elektronenstrahl-Bestrahlung gemessen wurde; und dem nach der Elektronenstrahl-Bestrahlung gemessenen Wert handelt.The iron loss is expressed as ΔW17/50, which is the difference between the W17/50 value measured before electron beam irradiation; and the value measured after electron beam irradiation.

Die magnetische Flussdichte wird in Form von ΔB&sub8; ausgedrückt, wobei es sich dabei um die Differenz zwischen dem Wert B&sub8;, der vor der Elektronenstrahl-Bestrahlung gemessen wurde, und dem nach der Bestrahlung gemessenen Wert handelt.The magnetic flux density is expressed in terms of ΔB₈, which is the difference between the B₈ value measured before electron beam irradiation and the value measured after irradiation.

Die folgenden Tatsachen wurden anhand der in Fig. 5 dargestellten Ergebnisse bestätigt.The following facts were confirmed from the results shown in Fig. 5.

Die Eisenverlusteigenschaften werden im Vergleich zu dem Fall der Bestrahlung auf einem linearen Weg verbessert, wenn die Wellenform ein Zickzack-Weg ist, dessen Neigungswinkel θ nicht größer als 30º, jedoch größer als 0º ist. Der Eisenverlust nimmt jedoch im Vergleich zu dem Fall der Bestrahlung auf einem linearen Weg zu, wenn der oben erwähnte Winkel mehr als 30º beträgt.The iron loss characteristics are improved compared to the case of irradiation on a linear path when the waveform is a zigzag path whose inclination angle θ is not more than 30º but more than 0º. However, the iron loss increases compared to the case of irradiation on a linear path when the above-mentioned angle is more than 30º.

Die magnetische Flussdichte nimmt entsprechend dem Anstieg des Neigungswinkels θ zu. Das Ausmaß der C-Verformung nimmt jedoch bei steigendem Neigungswinke) θ ab, so dass ein kornorientiertes Siliziumstahlblech mit ausgezeichneten Formeigenschaften hergestellt wird.The magnetic flux density increases according to the increase of the inclination angle θ. However, the amount of C deformation decreases with the increase of the inclination angle θ, so that a grain-oriented silicon steel sheet with excellent forming properties is produced.

Die Erfinder haben darüber hinaus über Versuche bestätigt, dass verschiedene vorteilhafte Eigenschaften, die mit dem intermittierenden Elektronenstrahl auf einem Zickzack- Weg erreicht werden, auch dann möglich sind, wenn die Bestrahlung mit dem Elektronenstrahl kontinuierlich auf einem derartigen Zickzack-Weg ausgeführt wird, wie dies aus der weiter unten stehenden Beschreibung von Beispielen ersichtlich wird.The inventors have further confirmed through experiments that various advantageous properties achieved with the intermittent electron beam in a zigzag path are also possible when the irradiation of the electron beam is carried out continuously in such a zigzag path, as will be apparent from the description of examples below.

Jede bisher bekannte Zusammensetzung von kornorientiertem Stahlblech kann bei der vorliegenden Erfindung eingesetzt werden. Normalerweise jedoch wird vorzugsweise die folgende Zusammensetzung eingesetzt.Any composition of grain oriented steel sheet known heretofore can be used in the present invention. However, normally the following composition is preferably used.

C: ungefähr 0,01 bis 0,10 Gew.-%C: approximately 0.01 to 0.10 wt%

Dieses Element bewirkt eine einheitliche Verfeinerung der Struktur sowohl beim Warmwalzen als auch beim Kaltwalzen und dient auch zur Entwicklung der Goss-Ausrichtung. Um nennenswerte Effekte zu erzielen, beträgt der C-Gehalt vorzugsweise ungefähr 0,01 Gew.-% oder mehr. Die Goss-Ausrichtung wird jedoch gestört, wenn der C-Gehalt 0,10 Gew.-% übersteigt. Der C-Gehalt sollte daher nicht über 0,10 Gew.-% liegen.This element provides uniform refinement of the structure in both hot rolling and cold rolling and also serves to develop the Goss orientation. To achieve significant effects, the C content is preferably approximately 0.01 wt% or more. However, the Goss alignment will be disturbed if the C content exceeds 0.10 wt%. Therefore, the C content should not exceed 0.10 wt%.

Si: ungefähr 2,0 bis 4,5 Gew.-%Si: approximately 2.0 to 4.5 wt.%

Dieses Element trägt wirkungsvoll zu einer Verringerung des Eisenverlustes bei, indem der spezifische Widerstand des Stahlblechs verbessert wird. Ein Si-Gehalt unter 2,0 Gew.-% bewirkt jedoch nicht nur eine Verringerung des spezifischen Widerstandes, sondern auch eine willkürliche Kristallausrichtung als Ergebnis einer α-γ-Transformation, die im Verlauf des abschließenden Warmglühens auftritt, das zum Zweck der Sekundärrekristallisation/Glühen ausgeführt wird, wodurch die Verringerung des Eisenverlustes behindert wird. Umgekehrt werden die Kaltwalzeigenschaften beeinträchtigt, wenn der Si-Gehalt über 4,5 Gew.-% liegt. Die Ober-. und die Untergrenze des Si-Gehalts betragen daher vorzugsweise ungefähr 2,0 Gew.-% bzw. 4,5 Gew.-%.This element effectively contributes to a reduction in iron loss by improving the specific resistance of the steel sheet. However, a Si content below 2.0 wt% causes not only a reduction in specific resistance, but also a random crystal orientation as a result of α-γ transformation occurring in the course of final hot annealing carried out for the purpose of secondary recrystallization/annealing, thereby hindering the reduction in iron loss. Conversely, if the Si content is above 4.5 wt%, the cold rolling properties are impaired. Therefore, the upper and lower limits of the Si content are preferably about 2.0 wt% and 4.5 wt%, respectively.

Mn: ungefähr 0,02 bis 0,12 Gew.-%Mn: approximately 0.02 to 0.12 wt%

Um Warmversprödung zu vermeiden, sollte der Mn-Gehalt wenigstens ungefähr 0,02 Gew.-% betragen. Durch einen zu hohen Mn-Gehalt verschlechtern sich jedoch die magnetischen Eigenschaften des Blechs. Dis Obergrenze des Mn-Gehalts beträgt daher ungefähr 0,12 Gew.-%.To avoid hot embrittlement, the Mn content should be at least about 0.02 wt.%. However, too high a Mn content will impair the magnetic properties of the sheet. The upper limit of the Mn content is therefore about 0.12 wt.%.

Inhibitoren, die geeigneterweise eingesetzt werden, können in drei Typen unterteilt werden: den MnS-Typ, den MnSe-Typ und den AIN-Typ. Wenn ein Inhibitor des MnS-Typs oder MnSe-Typs eingesetzt wird, wird vorzugsweise einer oder beide eingesetzt, die aus der Gruppe ausgewählt werden, die aus S. ungefähr 0,005 bis 0,06 Gew.-% und Se:Inhibitors suitably used can be divided into three types: the MnS type, the MnSe type and the AIN type. When an MnS type or MnSe type inhibitor is used, it is preferable to use one or both selected from the group consisting of S. about 0.005 to 0.06 wt.% and Se:

ungefähr 0,005 bis 0,06 Gew.-% besteht.approximately 0.005 to 0.06 wt.%.

S und Se sind Elemente, die wirkungsvoll als Inhibitoren eingesetzt werden können, um die Sekundärrekristallisation in komorientiertem Siliziumstahlblech zu steuern. Um eine ausreichende Inhibitionswirkung zu erreichen, sollte der Inhibitor in einer Menge von wenigstens 0,005 Gew.-% vorhanden sein. Die Wirkung des Inhibitors wird jedoch beeinträchtigt, wenn der Gehalt ungefähr 0,06 Gew.-% übersteigt. Daher werden die Unter- und die Obergrenze des Gehalts an S oder Se auf ungefähr 0,005 Gew.-% bzw. ungefähr 0,06 Gew.-% festgelegt.S and Se are elements that can be effectively used as inhibitors to control secondary recrystallization in grain-oriented silicon steel sheet. To achieve a sufficient inhibition effect, the inhibitor should be present in an amount of at least 0.005 wt.%. However, the effect of the inhibitor is impaired if the content exceeds about 0.06 wt.%. Therefore, the differences are and the upper limit of the content of S or Se is set at about 0.005 wt% or about 0.06 wt%, respectively.

Wenn ein Inhibitor des AlN-Typs eingesetzt wird, müssen sowohl Al: ungefähr 0,005 bis 0,10 Gew.-% als auch N: ungefähr 0,004 bis 0,15 Gew.-% vorhanden sein. Der Gehalt an AI und N sollte aus den gleichen Gründen, wie sie oben aufgeführt sind, so festgelegt werden, dass er in die erwähnten Bereiche des Gehalts an Inhibitoren des MnS- oder MnSe-Typs fällt.When an AlN type inhibitor is used, both Al: approximately 0.005 to 0.10 wt% and N: approximately 0.004 to 0.15 wt% must be present. The content of Al and N should be set to fall within the mentioned ranges of the content of MnS or MnSe type inhibitors for the same reasons as those listed above.

Es können auch andere Elemente als S, Se und Al als Inhibitor eingesetzt werden, so beispielsweise Cr, Mo, Cu, Sn, Ge, Sb, Te, Bi und P, Spurenmengen dieser Elemente können in Kombination als Inhibitor eingesetzt werden. Das heißt, der Gehalt an Cr, Cu und Sn beträgt vorzugsweise nicht weniger als ungefähr 0,01 Gew.-%, jedoch nicht mehr als ungefähr 0,50 Gew.-%, während bei Mo, Ge, Sb, Te und Bi der Gehalt vorzugsweise nicht weniger als ungefähr 0,005 Gew.-%, jedoch nicht mehr als ungefähr 0,1 Gew.-% beträgt. Der Gehalt an P beträgt vorzugsweise nicht weniger als 0,01 Gew.-%, jedoch nicht mehr als ungefähr 0,2 Gew.-%. Jeder dieser Inhibitoren kann alleine eingesetzt werden, oder eine Vielzahl dieser Inhibitoren kann in Kombination verwendet werden.Elements other than S, Se and Al can also be used as the inhibitor, such as Cr, Mo, Cu, Sn, Ge, Sb, Te, Bi and P, and trace amounts of these elements can be used in combination as the inhibitor. That is, the content of Cr, Cu and Sn is preferably not less than about 0.01 wt% but not more than about 0.50 wt%, while the content of Mo, Ge, Sb, Te and Bi is preferably not less than about 0.005 wt% but not more than about 0.1 wt%. The content of P is preferably not less than 0.01 wt% but not more than about 0.2 wt%. Each of these inhibitors can be used alone, or a plurality of these inhibitors can be used in combination.

[Examples] example 1

Es wurde eine Siliziumstahlbramme mit einer Zusammensetzung hergestellt, die C: 0,042 Gew.-%, Si: 3,48 Gew.-%, Mn: 0,073 Gew.-%, Mo: 0,012 Gew.-%, Se: 0,020 Gew.-% und Sb: 0,022 Gew.-% enthielt. Die Bramme wurde 4 Stunden lang bei 1380ºC erhitzt und anschließend warmgewalzt, so dass ein warmgewalztes Blech mit einer Dicke von 2,2 mm entstand.A silicon steel slab was prepared with a composition containing C: 0.042 wt%, Si: 3.48 wt%, Mn: 0.073 wt%, Mo: 0.012 wt%, Se: 0.020 wt% and Sb: 0.022 wt%. The slab was heated at 1380ºC for 4 hours and then hot rolled to obtain a hot rolled sheet with a thickness of 2.2 mm.

Dann wurde ein Glüh-Trennmittel in Form einer Aufschlämmung, die hauptsächlich aus MgO bestand, auf die Oberfläche des Stahlblechs aufgetragen, und die Temperatur des Stahlblechs wurde mit einer Geschwindigkeit von 10ºC/h erhöht, und Glühen wurde 20 Stunden lang bei 850ºC ausgeführt. Danach wurde die Temperatur mit einer Geschwindigkeit von 8ºC/h auf 1180ºC erhöht, so dass vorzugsweise Sekundärrekristallisationskörner mit Goss-Ausrichtung wachsen konnten. Anschließend wurde Reinigungsglühen 8 Stunden lang in einer trockenen Wasserstoffatmosphäre von 1220ºC ausgeführt.Then, an annealing separating agent in the form of a slurry consisting mainly of MgO was applied to the surface of the steel sheet, and the temperature of the steel sheet was raised at a rate of 10ºC/h, and annealing was carried out at 850ºC for 20 hours. Thereafter, the temperature was raised to 1180ºC at a rate of 8ºC/h so that secondary recrystallization grains with Goss orientation could grow preferentially. Then, purification annealing was carried out in a dry hydrogen atmosphere of 1220ºC for 8 hours.

Danach wurde ein isolierender Film, der hauptsächlich aus einem Phosphat und kolloidem Siliziumdioxid bestand, auf jedem der Stahlbleche hergestellt, so dass zwei Typen von komorientierten Siliziumstahlblechen entstanden.Thereafter, an insulating film consisting mainly of a phosphate and colloidal silicon dioxide was formed on each of the steel sheets, thus obtaining two types of grain-oriented silicon steel sheets.

Anschließend wurde Elektronenstrahl-Bestrahlung unter Einsatz der Elektronenstrahlvorrichtung in Fig. 1 auf einem Zickzack-Weg ausgeführt, wie sie in Fig. 6 dargestellt ist. Die Amplitude H der Zickzack-Welle und ihre Periodenlänge L wurden auf H = 0,33 mm bzw. L = 0,6 mm festgelegt. Der Winkel der Neigung der Zickzack-Welle zur Richtung senkrecht zur Walzrichtung des Stahlblechs betrug 6 = 15,6º, und der Abtastschrittabstand P3 wurde auf P3 = 6 mm festgelegt.Then, electron beam irradiation was carried out using the electron beam device in Fig. 1 in a zigzag path as shown in Fig. 6. The amplitude H of the zigzag wave and its period length L were set to H = 0.33 mm and L = 0.6 mm, respectively. The angle of inclination of the zigzag wave to the direction perpendicular to the rolling direction of the steel sheet was θ = 15.6°, and the scanning pitch P3 was set to P3 = 6 mm.

Andere Bedingungen der Elektronenstrahl-Bestrahlung waren die folgenden:Other conditions of electron beam irradiation were as follows:

Strahlbeschleunigungsspannung: 150 INBeam acceleration voltage: 150 IN

Strahlstrom: 1,6 mABeam current: 1.6 mA

Strahldurchmesser: 0,25 mmBeam diameter: 0.25 mm

Energiedichte: 6,3 J/cm²Energy density: 6.3 J/cm²

Abtastgeschwindigkeit: 1500 cm/sScanning speed: 1500 cm/s

Die magnetischen Eigenschaften, die magnetorestriktiven Eigenschaften, die Rauscheigenschaften und die Stahlformeigenschaften der so hergestellten Erzeugnisse, die als "Probe A" bezeichnet würden, wurden untersucht und bewertet. Die Bewertungsverfahren sind die gleichen wie die in Versuch 1-(1). Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 dargestellt.The magnetic properties, magnetorestrictive properties, noise properties and steel forming properties of the thus-prepared products, which would be referred to as "Sample A", were examined and evaluated. The evaluation methods are the same as those in Experiment 1-(1). The results are shown in Table 3.

Zu Vergleichszwecken wurde Elektronenstrahl-Bestrahlung an dem gleichen Slliziumstahlblech unter denselben Bestrahlungsbedingungen wie bei diesem Beispiel auf geraden bzw. linearen Wegen senkrecht zur Walzrichtung des Stahlblechs mit einem Abtastschrittabstand P1 von 6 mm durchgeführt, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Die Ergebnisse der Messung und der Bewertung der Eigenschaften dieses Vergleichsbeispiels sind ebenfalls in Tabelle 3 dargestellt. Tabelle 3 For comparison purposes, electron beam irradiation was performed on the same silicon steel sheet under the same irradiation conditions as in this example on straight or linear paths perpendicular to the rolling direction of the steel sheet with a scanning pitch P1 of 6 mm as shown in Fig. 2. The results of measurement and evaluation of the properties of this comparative example are also shown in Table 3. Table 3

Example 2

Es wurde eine Siliziumstahlbramme mit einer Zusammensetzung hergestellt, die C: 0,020 Gew.-%, Si: 3,52 Gew.-%, Cu: 0,2 Gew.-%, Sn: 0,08 Gew.-% und Al: 0,024 Gew.-% enthielt. Die Bramme wurde 4 Stunden lang bei 1380ºC erhitzt und anschließend warmgewalzt, so dass ein warmgewalztes Blech mit einer Dicke von 2,2 mm entstand.A silicon steel slab was prepared with a composition containing C: 0.020 wt%, Si: 3.52 wt%, Cu: 0.2 wt%, Sn: 0.08 wt% and Al: 0.024 wt%. The slab was heated at 1380ºC for 4 hours and then hot rolled to obtain a hot rolled sheet with a thickness of 2.2 mm.

Die warmgewalzte Bramme wurde dann Kaltwalzen und anschließendem Glühen unterzogen, das 2 Minuten lang bei 1050ºC ausgeführt wurde, gefolgt von einem zweiten Kaltwalzen, so dass ein abschließendes kaltgewalztes Blech mit einer Dicke von 0,23 mm entstand.The hot-rolled slab was then subjected to cold rolling and subsequent annealing, which was carried out at 1050ºC for 2 minutes, followed by a second cold rolling to produce a final cold-rolled sheet with a thickness of 0.23 mm.

Anschließend wurde ein Glüh-Trennmittel in Form einer Aufschlämmung, die hauptsächlich aus MgO bestand, auf die Oberfläche des Stahlblechs aufgetragen, und die Temperatur des Stahlblechs wurde mit einer Geschwindigkeit von 10ºC/h erhöht, und Glühen wurde 20 Stunden lang bei 850ºC ausgeführt. Anschließend wurde die Temperatur mit einer Geschwindigkeit von 8ºC/h auf 1180ºC erhöht, so dass vorzugsweise die Sekundärrekristallisationskörner mit Goss-Ausrichtung wachsen konnten. Anschließend wurde Reinigungsglühen 8 Stunden lang in einer trockenen Wasserstoffatmosphäre von 1220ºC ausgeführt. Danach wurde ein isolierender Film, der hauptsächlich aus einem Phosphat und kolloidem Siliziumdioxid bestand, auf jedem der Stahlbleche hergestellt, so dass zwei Typen kornorientierter Siliziumstahlbleche entstanden.Then, an annealing release agent in the form of a slurry consisting mainly of MgO was applied to the surface of the steel sheet, and the temperature of the steel sheet was raised at a rate of 10ºC/h, and annealing was carried out at 850ºC for 20 hours. Then, the temperature was raised to 1180ºC at a rate of 8ºC/h so that the secondary recrystallization grains with Goss orientation could grow preferentially. Then, purification annealing was carried out for 8 hours in a dry hydrogen atmosphere of 1220ºC. After that, an insulating film consisting mainly of a phosphate and colloidal silicon dioxide was formed on each of the steel sheets, so that two types of grain-oriented silicon steel sheets were obtained.

Anschließend wurde Elektronenstrahl-Bestrahlung unter Verwendung der Elektronenstrahlvorrichtung in Fig. 1 auf einem Zickzack-Weg ausgeführt, wie er in Fig. 6 dargestellt ist.Subsequently, electron beam irradiation was carried out using the electron beam device in Fig. 1 in a zigzag path as shown in Fig. 6.

Die Amplitude H des Zickzack-Weges und die Periodenlänge L desselben wurden auf H = 0,33 mm bzw. L = 0,6 mm festgelegt. Der Winkel der Neigung des Zickzack-Weges zur Richtung senkrecht zur Walzrichtung des Stahlblechs betrug 0 = 15,6º, und der Abtastschrittabstand P3 wurde auf P3 = 6 mm festgelegt.The amplitude H of the zigzag path and the period length L of the same were set to H = 0.33 mm and L = 0.6 mm, respectively. The angle of inclination of the zigzag path to the direction perpendicular to the rolling direction of the steel sheet was 0 = 15.6º, and the scanning step distance P3 was set to P3 = 6 mm.

Die anderen Bedingungen der Elektronenstrahl-Bestrahlung waren die folgenden: Strahlbeschleunigungsspannung: 150 KVThe other conditions of electron beam irradiation were as follows: Beam acceleration voltage: 150 KV

Strahlstrom: 1,6 mABeam current: 1.6 mA

Strahldurchmesser: 0,25 mmBeam diameter: 0.25 mm

Energiedichte: 6,3 J/cm²Energy density: 6.3 J/cm²

Abtastgeschwindigkeit: 1500 cm/sScanning speed: 1500 cm/s

Die magnetischen Eigenschaften, die magnetorestriktiven Eigenschaften, die Rauscheigenschaften und die Stahlformeigenschaften des so hergestellten Erzeugnisses, das als Die magnetischen Eigenschaften, die magnetorestriktiven Eigenschaften, die Rauscheigenschaften und die Stahlformeigenschaften des so hergestellten Erzeugnisses, das als "Probe B" bezeichnet wurde, wurden untersucht und bewertet. Die Bewertungsverfahren sind die gleichen wie die in Versuch 1-(1). Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 dargestellt. Zu Vergleichszwecken wurde Elektronenstrahl-Bestrahlung an dem gleichen Siliziumstahlblech unter den gleichen Bestrahlungsbedingungen wie denen in diesem Versuch auf geraden bzw. linearen Wegen senkrecht zur Walzrichtung des Stahlblechs mit einem Abtastschrittabstand P1 von 6 mm ausgeführt, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Die Messergebnisse und die Bewertung der Eigenschaften dieses Vergleichsbeispiels sind ebenfalls in Tabelle 4 dargestellt. Tabelle 4 The magnetic properties, the magnetorestrictive properties, the noise properties and the steel forming properties of the product thus manufactured, which is The magnetic properties, magnetostrictive properties, noise properties and steel forming properties of the thus-prepared product, which was designated as "Sample B", were examined and evaluated. The evaluation methods are the same as those in Experiment 1-(1). The results are shown in Table 3. For comparison purposes, electron beam irradiation was carried out on the same silicon steel sheet under the same irradiation conditions as those in this experiment on straight or linear paths perpendicular to the rolling direction of the steel sheet with a scanning pitch P1 of 6 mm as shown in Fig. 2. The measurement results and evaluation of the properties of this comparative example are also shown in Table 4. Table 4

Aus den Tabellen 3 und 4 wird ersichtlich, dass die Proben A und B, die mit dem Verfahren der vorliegenden Erfindung hergestellt wurden, den Vergleichsbeispielen bezüglich der magnetischen Eigenschaften, den Anregungsenergieeigenschaften, den Rauscheigenschaften und den C-Verformungs-Eigenschaften überlegen waren.From Tables 3 and 4, it is apparent that Samples A and B prepared by the method of the present invention were superior to the comparative examples in terms of magnetic properties, excitation energy properties, noise properties and C-deformation properties.

Die vorliegende Erfindung schafft, wie beschrieben wurde, ein Verfahren, das es ermöglicht, ein kornorientiertes Siliziumstahlblech mit ausgezeichneten magnetischen Eigenschaften herzustellen, und insbesondere einen erheblich verringerten Eisenverlust zu erzielen, ohne dass die magnetorestriktiven Eigenschaften, die Rauscheigenschaften und die Stahlformeigenschaften beeinträchtigt werden. Des Weiteren wird gemäß der Erfindung dieser vorteilhafte Effekt bei einem geringeren Pegel der Energiedichte als nach dem Stand der Technik erzielt.As described, the present invention provides a method which makes it possible to produce a grain-oriented silicon steel sheet having excellent magnetic properties, and in particular to achieve a significantly reduced iron loss without impairing the magnetorestrictive properties, the noise properties and the steel forming properties. Furthermore, according to the invention, this advantageous effect is achieved at a lower level of energy density than in the prior art.

und dass verschiedene Änderungen und Abwandlungen innerhalb des Schutzumfangs der Erfindung möglich sind, der durch die beigefügten Ansprüche begrenzt wird.and that various changes and modifications are possible within the scope of the invention, which is limited by the appended claims.

Claims

1. A method of producing a low iron loss grain oriented silicon steel sheet having improved magnetorestrictive properties when used as a package iron core and low noise and excellent shape properties when used in a package transformer, comprising the following steps:

- Producing a grain-oriented finish-annealed silicon steel sheet;

- forming an insulating film on a surface of the grain oriented silicon steel sheet;

- irradiating the surface of the grain-oriented silicon steel sheet with an electron beam along a plurality of spaced paths to refine the magnetic regions, the electron beam having an energy density level of 2 to 9 J/cm2;

wherein the irradiation with the electron beam is carried out continuously or intermittently on a waveform path on the surface of the grain-oriented silicon steel, and wherein the waveform has a period length that is considerably smaller than the width of the grain-oriented silicon steel sheet, wherein the waveform path is substantially perpendicular to the direction of rolling of the grain-oriented silicon steel sheet,

characterized in that the waveform is a zigzag path with peaks and valleys whose inclination angle θ with respect to a direction perpendicular to the rolling direction is not greater than 30º and greater than 0º.

2. A method for producing a grain-oriented silicon steel sheet with low iron loss according to claim 1, wherein the irradiation of the electron beam is carried out intermittently so that the beam is directed only to the peaks and the valleys.

3. A method for producing a low iron loss grain oriented silicon radiant sheet according to claims 1 and 2, wherein the zigzag shape has an amplitude of 0.2 to 1.0 mm, and wherein the zigzag shape has a period length of 0.4 to 2.0 mm.