DE692533C - Process for producing hollow bodies, in particular centrifugal casting molds - Google Patents

Process for producing hollow bodies, in particular centrifugal casting molds

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DE692533C
DE692533C DE1939D0079715 DED0079715D DE692533C DE 692533 C DE692533 C DE 692533C DE 1939D0079715 DE1939D0079715 DE 1939D0079715 DE D0079715 D DED0079715 D DE D0079715D DE 692533 C DE692533 C DE 692533C
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DE
Germany
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hollow bodies
mold
casting molds
centrifugal casting
fritted
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DE1939D0079715
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Inventor
Wilhelm Koehler
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Deutsche Eisenwerke AG
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Deutsche Eisenwerke AG
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
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    • B22F5/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
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Description

Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern, insbesondere von Schl.eudergußfQrmen Es ist bekannt, Gegenstände aus Metallpulver, Metallspänen, Metallteilchen, Metallschwamm o.dgl. unt * er Umständen auch in Mischung mit nichtme-tallischen Stoffen dadurch herzustellen, daß sie der Einwirkung von Wirbelströmen hoher Frequenz ausgesetzt werden und auf diese Weise zu --einem in sich festen Körper zusammenftitten bzw. zusammensintern. Es ist dabei ;erfordexlich, die Metallteilchen o.,dgl. zunächst in bestimmte Formen zu pressen und dann der Einwirkuncr der Wirbelströme hoher Frequenz etwa dadurch auszusetzen, daß die Preßlinge in eine von Hochfrequenzstrom durchflossene Spule eingebracht werden.Method for producing hollow bodies, in particular Schl.eudergußfQrmen It is known to produce objects made of metal powder, metal chips, metal particles, metal sponge or the like. * unt it may produce as a mixture with nichtme--metallic materials in that they are subjected to the action of eddy currents of high frequency and zusammenftitten in this way to --einem fixed in itself body or sinter together. It is necessary, the metal particles o., The like. first of all to be pressed into certain shapes and then to be exposed to the action of the eddy currents of high frequency, for example by introducing the compacts into a coil through which high-frequency current flows.

Auf diese Weise läßt es sich naturgemäß nicht ermöglichen, poröse Hohlkörper mit Längen zu erzeugen, die über das Durchinessermaß hinausgehen, weil es nicht möglich ist, auf größere Längen den notwendigen Preßdruck auszuüben.In this way it can naturally not be made porous To produce hollow bodies with lengths that go beyond the diameter measure, because it is not possible to exert the necessary pressure over longer lengths.

Mit dem Verfahren gemäß der Erfindung gelingt es, diese Schwierigkeiten zu beheben, so daß sich auch Hohlk.örpier aus Metallpulv-ex, Metallspänen o. dgl. herstellen lassen, die verhältnismäßig Iang sind, also etwa Kokillen bzw. Kokilleneinlagen zur Herstellung von Rohren aus Stahl oder Gußeisen nach dem Schleuderverfahren. Außerdem gelingt es mit diesem Verfahren, auch Hohlkörper, wie Büchsen o. dgl., mit Flanschen, Vorsprüngen oder Ansätzen herzustellen, die etwa zum Befestigen usw. dienen sollen.With the method according to the invention it is possible to overcome these difficulties to fix, so that hollow bodies made of metal powder ex, metal shavings o. let produce that are relatively long, so about molds or mold inserts for the production of pipes made of steel or cast iron using the centrifugal method. In addition, it is possible with this method, even hollow bodies, such as cans or the like., with flanges, projections or lugs that can be used for fastening, etc. should serve.

Erfindungsgemäß wird. zum, Herstellen von porösen Hohlkörpern so vorgegangen, daß die zusammenzusinternden Metallpulver, Metallspäne, Metallteilchen o. dgl. gegebenenfalls in Mischung mit nichtmetallischen Stoffen in eine umlaufende Form,eingebracht, darmi ver-.teilt und,unter der Einwirkung,der Schleuderkräfte an der Kokillenwandung fest zur Anlage kommen. Die Form ist mit einer zweckmäßig ", wassergekühlten, vom Hochfrequenzstrom durchflolssenen Spule -umgeben. Dieser. Hochfrequenzstroin frittet bzw. sintert dann die in der dauernd umlaufenden Form gehaltenen Metallspäne o. dgl. durch die Einwirkung der erzeugten Wirbelströme zusammen. Die Form besteht aus einem für die elektrischen Wellen durchlässigen, also einem elektromagnetische Ströme nicht leitendenWek, stoff, wie etwa einer k6ramischen Mas#9,e..,# Um eine Oxydation der Sintermasse iri'd7#r' umlaufenden Form zu vermeiden, kann,'#im Innern der Form eine'neutrale Atmo# #ye erzeugt werden, und zwar beispielsweise, dadurch, daß die Form beiderseits abgeschlossen und mit Stickstoff beschickt wird.According to the invention. To produce porous hollow bodies, the procedure is that the metal powder, metal shavings, metal particles or the like to be sintered together, optionally mixed with non-metallic substances, are introduced into a circumferential mold, are then distributed and, under the action of the centrifugal forces on the mold wall come firmly to the plant. The mold is surrounded by an expedient, water-cooled coil through which high-frequency current flows. This high-frequency current frits or sinters the metal chips or the like held in the continuously circulating mold through the action of the eddy currents generated. The mold consists of a for the electrical waves permeable, i.e. a material that does not conduct electromagnetic currents, such as a ceramic material # 9, e .., # In order to avoid oxidation of the sintered material in the surrounding form, '# inside A neutral atmosphere can be generated in the form, for example, in that the form is closed on both sides and charged with nitrogen.

Die Umlaufszahl der Form wird in Ab- hängigkeit von ihrem Durchmesser, der Zusammensetzung des Schleudergutes, dem Grad der Verdichtung bzw. der gewünschten Porosität u. dgl. gewählt und ist somit in weiten Grenzen veränderlich. Die Porosität der unter der Einwirkung g der von den Hochfrequenzströmen erzeugten WirbeIströme zusammen-"efritteten Cr Hohlkörper läßt sich weiter noch durch die Größe der Körnung der Metallspäne oder durch den Zusatz von weiteren Stoffen je nach dem Verwendungszweck beeinflussen. l#,alls es erforderlich ist, kann der bereits ganz oder auch teilweise zusammengefrittete Hohlkörper noch in der Form einem Preßdruck auf die Innenwandungen ausgesetzt werden. Beispielsweise können dazu umlaufende Walzen dienen, die entweder mit ihrem Eigengewicht aufliegen oder noch besonders angedrückt werden können. Auf diese Weise ist es möglich, den gesinterten Hohlkörpe zusätzlich zu verdichten oder auch lediglicV-die innere Wandung des gefritteten-Hohlkörpers noch weiter zu glätten.The circulation rate of the mold and as a function of their diameter, the composition of the material to be centrifuged, the degree of compaction and the desired porosity. Like. Selected and is therefore variable within wide limits. The porosity of the Cr hollow bodies fritted together under the action of the eddy currents generated by the high-frequency currents can be further influenced by the size of the grain size of the metal chips or by the addition of other substances depending on the intended use , the hollow body, which has already been completely or partially fritted together, can be subjected to a pressure on the inner walls while still in the mold to additionally compress the sintered hollow body or simply to smooth the inner wall of the fritted hollow body even further.

A.n#-sich ist die--Ausübung eines Zusatzdr-Ü#kes auf die Oberfläche von metallischen Sinterkörpern bekannt.A.n # -yourself is the - exertion of an additional pressure on the surface known from metallic sintered bodies.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCÜE: i. Verfahren zum Herstellen vonHohlkörpern, insbesondere von Schleudergußformen, die aus Metallpulvern o. dgl., gegebenenfalls in Mischung mit nichtmetallisehen Stoffen, unter Einwirkung von Wirbelströmen hoher Frequenz zusammenfritten oder -sintern, da-durch gekennzeichnet, daß das Sintergut in einer von einer Hochfrequenzspule umgebenen Form durch Schleuderwirkung gleichmäßig verteilt und während des Form'enumlaufs zusammengefrittet wird. PATENT CLAIMS: i. Process for the production of hollow bodies, in particular of centrifugal casting molds made of metal powders or the like, optionally in a mixture with non-metallic substances, under the action of eddy currents of high frequency frit or sintered together, characterized in that the sintered material is in one Evenly distributed by a centrifugal effect, surrounded by a high-frequency coil and is fritted together during the mold circulation. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die beiderseits abg#eschlossene Schleuderform mit neutralen Gasen, wie Stickstoff, beschickt wird. 3. Verfahren nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die bereits ganz oder auch teilweise zusammengefritteten Hohlkörper in der Form einem Preßdruck auf die Innenwandungen, etwa mit Hilfe von sich drehenden Walzen, ausgesetzt werden.2. The method according to claim i, characterized in that the centrifugal mold, which is closed on both sides, is charged with neutral gases, such as nitrogen. 3. The method according to claim i and 2, characterized in that the already completely or partially fritted hollow body in the form of a pressure on the inner walls, for example with the help of rotating rollers, are exposed.
DE1939D0079715 1939-01-22 1939-01-22 Process for producing hollow bodies, in particular centrifugal casting molds Expired DE692533C (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE970423C (en) * 1944-11-24 1958-09-18 Siemens Ag Molding compound for metal and iron casting

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE970423C (en) * 1944-11-24 1958-09-18 Siemens Ag Molding compound for metal and iron casting

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