DE69227841T2

DE69227841T2 - EDGE GUIDE FOR COATING WITH CASCADE FOURTHER

Info

Publication number: DE69227841T2
Application number: DE1992627841
Authority: DE
Inventors: William Devine; Kenneth Ruschak; Douglas Humby
Original assignee: Eastman Kodak Co
Current assignee: Eastman Kodak Co
Priority date: 1992-10-05
Filing date: 1992-10-05
Publication date: 1999-06-17
Anticipated expiration: 2012-10-06
Also published as: AU658018B2; EP0615632B1; EP0615632A1; AU2772592A; WO1994008272A1; DE69227841D1; JPH07502685A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf das Beschichten eines bewegten Trägers mit mehreren Materialschichten und insbesondere auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beschichten eines fotografischen Trägers mit mehreren Schichten fotografischer Materialien.The invention relates to the coating of a moving carrier several layers of material and in particular to a method and an apparatus for coating a photographic support with several layers photographic materials.

Beim Aufbringen fotografischer Schichten auf einen Träger, wie einen Film oder Papier, werden eine Anzahl einzelner Schichten mittels eines Beschichtungsbehälters auf ein Trägermaterial aufgebracht. Eine als Mehrschicht-Gleitbeschichtungsbehälter bekannte Beschichtungsvorrichtung besteht aus einzelnen, durch Schlitze und Kammern getrennten Gleitelementen. Durch Einführen der einzelnen Beschichtungsflüssigkeiten in die getrennten Kammern werden die Flüssigkeiten gleichmäßig auf die gewünschte Breite verteilt, während sie durch die getrennten engen Schlitze fließen. Beim Austreten aus den Schlitzen fließen die Schichten unter Schwerkrafteinfluß auf der Gleitfläche abwärts. Wenn die Schichten aus den stromaufwärts liegenden Schlitzen über die Schichten aus den stromabwärts liegenden Schichten fließen, überlagern sich die Schichten der verschiedenen Beschichtungsflüssigkeiten. Oftmals ist es von Vorteil, zwischen aneinandergrenzenden Gleitelementen Stufen vorzusehen. Diese Stufen oder Gleitflächenabsätze liegen normalerweise im Bereich zwischen 0,127 bis 2,54 mm (0,005 bis 0,100 Zoll). An einer Gießschnauze am Ende der Gleitfläche verlassen die übereinanderliegenden Schichten der flüssigen Beschichtung die Gleitfläche und treffen auf das bewegte Band auf.When applying photographic layers to a support, such as a film or Paper, a number of individual layers are made by means of a Coating container applied to a carrier material. One as Multi-layer slide coating container known coating device consists of individual, through slots and chambers separate sliding elements. By introducing each Coating liquids in the separate chambers are the liquids evenly distributed to the desired width while being separated by the narrow slits flow. The layers flow as they exit the slots downwards on the sliding surface under the influence of gravity. When the layers are out of the upstream slots over the layers from the downstream lying layers flow, the layers of the different superimpose one another Coating liquids. It is often an advantage to choose between Adjacent sliding elements to provide steps. These steps or sliding surface shoulders typically range between 0.127 to 2.54 mm (0.005 to 0.100 inches). The left at a pouring spout at the end of the sliding surface superimposed layers of the liquid coating hit the sliding surface and hit the moving band on.

Grundsätzlich kann die Breite der Beschichtungsschichten geringer sein als die Breite der Gleitfläche der Beschichtungsvorrichtung oder die Breite des zu beschichtenden Bandes. Um die gewünschte Breite der Beschichtungsschichten auf dem Band zu erhalten, muß im allgemeinen irgendeine Art seitlicher Begrenzung für die Beschichtungsflüssigkeiten auf der Gleitfläche des Beschichtungsgeräts vorgesehen werden. Die Begrenzung der flüssigen Schichten auf der Gleitfläche des Beschichtungsgeräts wird mittels sogenannter Kantenführungen erreicht. Vorzugsweise sollten die Kantenführungen so ausgebildet sein, daß Oberflächenspannung oder Trägheitseffekte keine Unregelmäßigkeiten in der Dicke der Schichten der Beschichtungsmasse in den seitlichen Kantenbereichen (parallel zur Laufrichtung des Bandes) erzeugen. Derartige Unregelmäßigkeiten in den aufgebrachten Schichten können zu Beschichtungsausschuß oder zu Problemen beim Trocknen der seitlichen Längsbereiche der Beschichtung sowie zu Problemen beim Transport oder Aufwickeln des beschichteten Trägermaterials führen.In principle, the width of the coating layers can be less than the width of the sliding surface of the coating device or the width of the strip to be coated. In order to obtain the desired width of the coating layers on the belt, some type of lateral limitation must generally be used the coating liquids are provided on the sliding surface of the coating device. The limitation of the liquid layers on the sliding surface of the coating device is achieved by means of so-called edge guides. The edge guides should preferably be designed in such a way that surface tension or inertia effects do not produce any irregularities in the thickness of the layers of the coating compound in the lateral edge regions (parallel to the running direction of the tape). Such irregularities in the applied layers can lead to coating rejects or to problems in drying the lateral longitudinal areas of the coating and to problems in the transport or winding up of the coated carrier material.

Der Stand der Technik bezüglich der Kantenführungen ist in US-A-3.289.632 und DE-A-3.037.612 A1 beschrieben. Mit der in diesen Patenten beschriebenen Technologie sind jedoch verschiedene Probleme verbunden. Insbesondere weisen die in diesen Patenten beschriebenen Kantenführungen kein Verfahren für eine Breiten- Einstellmöglichkeit der Kantenführungen auf der Gleitfläche der Beschichtungsvorrichtung auf, was jedoch wichtig wäre, um bei einem Arbeitsgang, bei dem eine Vielzahl verschiedener Produkte mit unterschiedlichen Fertigabmessungen aufgebracht werden, den Beschichtungsabfall zu minimieren. Außerdem weist die derzeitige Technologie kein Verfahren auf, durch das die Kantenführungen auf der Fläche des Beschichtungsbehälters so niedergehalten werden können, daß übermäßiges Austreten des Beschichtungsmaterials unter den Kantenführungen hindurch, das zu Herstellungsproblemen oder zu Problemen mit der Produktqualität führen könnte, vermieden werden. Außerdem sind die in den vorstehend genannten Vorveröffentlichungen beschriebenen Kantenführungen nicht in der Lage, sich Höhenunterschieden zwischen den Gleitelementen, auch Versatz genannt, gleichmäßig und vollständig anzupassen.The prior art relating to edge guides is in US-A-3,289,632 and US-A-3,289,632 DE-A-3.037.612 A1. With that described in these patents However, technology is associated with several problems. In particular, the in edge guides described in these patents do not provide a method for width Adjustment of the edge guides on the sliding surface of the Coating device on, which, however, would be important to in a work step in which a Large number of different products with different finished dimensions can be applied to minimize coating waste. In addition, the Current technology does not provide a method by which the edge guides on the surface of the coating tank can be held down so that excessive Leakage of the coating material under the edge guides, that too Could lead to manufacturing or product quality problems, be avoided. Also, those in the above Edge guides described in prior publications will not be able to Differences in height between the sliding elements, also called offset, evenly and fully adapt.

Ein in Anspruch 1 definierter Beschichtungsbehälter weist mindestens eine Kantenführung und eine Vielzahl von Behälterelementen auf, die eine in einer Gießschnauze endende Gleitfläche bilden. Das Kantenführungssystem des Beschichtungsbehälters umfaßt eine Kantenleiste, die sich entlang der Längsseite der Gleitfläche erstreckt und eine der Gleitfläche zugewandte Kontaktfläche aufweist. Ein Kantenpolster grenzt an die Kontaktfläche der Kantenleiste an und bildet zusammen mit der Gleitfläche eine wirksame Abdichtung gegen unter dem Kantenpolster hindurch austretendes Material. Die Kantenleiste kann in Richtung der Breite der Gleitfläche verstellbar positioniert werden. Bei einer Ausführungsform der Kantenführung sind die Kantenleisten an einem Punkt oberhalb des zweiten Behälterelements, von der Gießschnauze aus gesehen, ausgenommen. Eine Vielzahl von Vorspannelementen, die entlang der Kantenleiste angeordnet sind, drücken auf das Kantenpolster und stellen so eine leckdichte Abdichtung zwischen der Gleitfläche und dem Kantenpolster her.A coating container as defined in claim 1 has at least one edge guide and a plurality of container elements which form a sliding surface ending in a pouring spout. The edge guide system of the coating container comprises an edge strip which extends along the longitudinal side of the sliding surface and has a contact surface facing the sliding surface. A Edge pad adjoins the contact surface of the edge strip and, together with the sliding surface, forms an effective seal against material escaping under the edge pad. The edge strip can be positioned so that it is adjustable in the direction of the width of the sliding surface. In one embodiment of the edge guide, the edge strips are cut out at a point above the second container element, as seen from the pouring spout. A multiplicity of prestressing elements, which are arranged along the edge strip, press on the edge pad and thus produce a leak-tight seal between the sliding surface and the edge pad.

Bei einer alternativen Ausführungsform weist das Kantenpolster von der Gießschnauze aus gesehen oberhalb des ersten oder zweiten Behälterelements einen Schlitz auf, der dadurch mit der Gleitfläche gut zusammenwirkt, daß er sich verschiedenen Stufen in der Gleitfläche anpaßt.In an alternative embodiment, the edge pad of the A pouring spout seen from above the first or second container element Slot on, which cooperates well with the sliding surface that it is adapts to different levels in the sliding surface.

Das erfindungsgemäße Kantenpolster bildet eine sich senkrecht zur Gleitfläche erstreckende vertikale Wand. Diese Wand dient als Begrenzungsfläche für die seitliche Kante der über die Gleitfläche fließenden Masse. Oberhalb der vertikalen Wand ist eine in einem Winkel von 10º bis etwa 20º zur Horizontalen geneigte Fläche vorgesehen. Das Kantenpolster bildet an der Gießschnauze des Beschichtungsbehälters einen Winkel von etwa 15º bis 30º mit der Gleitfläche.The edge pad according to the invention forms a perpendicular to the sliding surface extending vertical wall. This wall serves as a boundary surface for the lateral edge of the mass flowing over the sliding surface. Above the vertical Wall is one inclined at an angle of 10 ° to about 20 ° from the horizontal Area provided. The edge pad forms on the pouring spout of the Coating tank forms an angle of about 15 ° to 30 ° with the sliding surface.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is illustrated below with reference to one in the drawing Embodiment explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt eines zum Wulstbeschichten eines Trägermaterials dienenden Mehrschichten-Beschichtungssystems;1 shows a cross section of a substrate for bead coating serving multilayer coating system;

Fig. 2 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße verstellbare Kantenführung;2 shows a plan view of the adjustable edge guide according to the invention;

Fig. 3 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen verstellbaren Kantenführung;3 is a side view of the adjustable edge guide according to the invention;

Fig. 4 eine Seitenansicht des erfindungsgemäß verwendeten durchgehenden Kantenpolsters;Fig. 4 is a side view of the continuous used in the present invention Edge pads;

Fig. 5 eine Draufsicht auf das erfindungsgemäß verwendete durchgehende Kantenpolster;Figure 5 is a top plan view of the continuous used in the present invention Edge pads;

Fig. 6 eine Seitenansicht der erfindungsgemäß verwendeten Kantenleiste;6 shows a side view of the edge strip used according to the invention;

Fig. 7 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäß verwendete Kantenleiste;7 shows a plan view of the edge strip used according to the invention;

Fig. 8 eine Seitenansicht einer alternativen Ausführungsform des erfindungsgemäßen durchgehenden Kantenpolsters;Fig. 8 is a side view of an alternative embodiment of the continuous edge pad according to the invention;

Fig. 9 eine Querschnittsansicht der durchgehenden Kantenführung mit Beschichtungsmasse auf einer Gleitfläche eines Beschichtungsbehälters;9 is a cross-sectional view of the continuous edge guide with Coating composition on a sliding surface of a coating container;

Fig. 10 ein Diagramm der optischen Dichte in Abhängigkeit von dem Breitenabstand bei einer Beschichtungsmasse, deren Dicke gleich der 1,17-fachen Höhe der vertikalen Wand des Kantenpolsters auf der Gleitfläche des Beschichtungsbehälters ist;Fig. 10 is a diagram of the optical density as a function of the Width distance for a coating material whose thickness is 1.17 times Height of the vertical wall of the edge pad on the sliding surface of the Coating tank is;

Fig. 11 ein Diagramm der optischen Dichte in Abhängigkeit von dem Breitenabstand bei einer Beschichtungsmasse, deren Dicke gleich der 0,43-fachen Höhe der vertikalen Wand des Kantenpolsters auf der Gleitfläche des Beschichtungsbehälters ist; undFig. 11 is a graph showing the optical density as a function of the Width distance in the case of a coating compound, the thickness of which is equal to 0.43 times Height of the vertical wall of the edge pad on the sliding surface of the Coating tank is; and

Fig. 12 ein Diagramm der optischen Dichte in Abhängigkeit von dem Breitenabstand bei einer Beschichtungsmasse, deren Dicke gleich der 1,75-fachen Höhe der vertikalen Wand des Kantenpolsters auf der Gleitfläche des Beschichtungsbehälters ist.Fig. 12 is a graph showing the optical density as a function of the Width distance for a coating material whose thickness is 1.75 times Height of the vertical wall of the edge pad on the sliding surface of the Coating tank is.

Zum besseren Verständnis der Erfindung sowie anderer Aufgaben, Vorteile und Möglichkeiten der Erfindung wird auf die folgende Beschreibung und die beigefügten Ansprüche in Verbindung mit der vorstehend bezeichneten Zeichnung verwiesen.To better understand the invention as well as other objects, advantages and Possibilities of the invention is to the following description and the appended claims in connection with the above-identified drawing referenced.

Der nun folgende Abschnitt enthält eine detaillierte Beschreibung des durchgehenden Kantenführungssystems. Außerdem enthält er Messungen der Beschichtungsdicke in Richtung der Breite, aus denen die Notwendigkeit ersichtlich ist, das Kantenpolster sorgfältig zu gestalten.The following section contains a detailed description of the continuous edge guide system. It also contains measurements of the Coating thickness in the direction of width, from which the need can be seen that Edge pads to be designed carefully.

Fig. 1 zeigt einen Mehrschichten-Beschichtungsbehälter 10 mit drei Behälterelementen 11, die durch Behälterschlitze 12 getrennt sind, durch die Beschichtungsflüssigkeit aus den Kammern 13 austreten kann. Die Beschichtungsfüssigkeiten fließen durch die Schlitze 12 und auf den übereinanderliegenden Gleitflächen 23 abwärts. In Fig. 1 ist eine Wulstbeschichtungsvorrichtung dargestellt; allerdings arbeitet die Erfindung ebenso gut bei Vorhangbeschichtungsvorrichtungen.1 shows a multilayer coating container 10 having three Container elements 11, which are separated by container slots 12, through the Coating liquid can escape from the chambers 13. The coating fluids flow through the slots 12 and on the sliding surfaces 23 lying one above the other down. In Fig. 1, a bead coater is shown; Indeed the invention works equally well with curtain coaters.

Fig. 2 und 3 zeigen das komplette, durchgehende Kantenführungssystem eines Beschichtungsbehälters mit acht Schlitzen 12. Wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich ist, umfaßt das System ein Paar Edelstahl-Kantenleisten 20 mit jeweils einem durchgehenden Kantenpolster 22. Die Edelstahl-Kantenleiste 20 wirkt mit dem durchgehenden Kantenpolster 22 zusammen und hält das durchgehende Kantenpolster 22 sicher an der Gleitfläche 23 in Anlage. Die Kantenleisten 20 weisen jeweils einen abwärts verlängerten abgewinkelten Abschnitt 20 (a) auf, durch den hindurch eine Gegendruckschraube 24 an der Rückseite des Behälters 26 angreift, um eine Vorspannkraft auf das Kantenpolster 22 auszuüben.Fig. 2 and 3 show the complete, continuous edge guide system of a Coating container with eight slots 12. As can be seen from FIGS. 2 and 3, the system includes a pair of stainless steel edging strips 20, one each continuous edge padding 22. The stainless steel edge strip 20 works with the continuous edge pad 22 together and holds the continuous edge pad 22 securely in contact with the sliding surface 23. The edge strips 20 each have one downwardly elongated angled portion 20 (a) through which a Counter pressure screw 24 engages on the back of the container 26 to a Exercise biasing force on the edge pad 22.

Eine zylindrische Stange oder Leiste 27 wirkt als Schwenkpunkt, so daß beim Anziehen der Schraube 24 die Kantenleiste 20 zur Fläche des Behälters hin verschwenkt wird und das Kantenpolster 22 gegen die Gleitfläche anlegt. Es ist daher nicht nötig, die Kantenpolster 22 mittels Schrauben oder eines anderen Verfahrens, bei dem Löcher in die Gleitfläche des Beschichtungsbehälters gebohrt werden müßten, an der Gleitfläche zu befestigen. Die Kantenleiste 20 und das Kantenpol ster 22 werden dadurch am Beschichtungsbehälter positioniert, daß die Kantenleiste 20, wie in Fig. 3 dargestellt, an der Leiste 27 befestigt wird. Eine Befestigungsöffnung 28 in der Kantenleiste 20 ist etwas mehr als halbrund, so daß die Kantenleiste in der Leiste 27 festgehalten wird. Das Kantenpolster 22 wird nicht direkt an der Gleitfläche befestigt oder mit ihr verbunden, sondern durch die Kraft der Kantenleiste 20 in Position gehalten. Das Kantenpolster 22 wird so unter der Kantenleiste 20 positioniert, daß die obere Rippe des Kantenpolsters an die äußere Fläche der sich senkrecht zur Gleitfläche erstreckenden Kantenleiste angrenzend verläuft. Dies ist in Fig. 9 dargestellt. Bei gelöster Schraube 24 kann die Leiste 20 sich frei über die Breite des Beschichtungsbehälter hinweg bewegen; dadurch kann das durchgehende Kantenpolster praktisch jede gewünschte Beschichtungsbreite definieren. Diese Einstellbarkeit in Richtung der Breite ist bei einem Arbeitsgang, bei dem eine Vielzahl unterschiedlicher Produkte mit unterschiedlichen Fertigmaßen beschichtet werden müssen, für die Minimierung des Beschichtungsabfalls wichtig.A cylindrical rod or bar 27 acts as a pivot point so that when the screw 24 is tightened, the edge bar 20 is pivoted towards the surface of the container and the edge pad 22 rests against the sliding surface. It is therefore not necessary to attach the edge pads 22 to the sliding surface by means of screws or any other method which would require holes to be drilled in the sliding surface of the coating container. The edge strip 20 and the edge pole Ster 22 are positioned on the coating container in that the edge strip 20, as shown in FIG. 3, is attached to the strip 27. A fastening opening 28 in the edge strip 20 is somewhat more than semicircular, so that the edge strip is held in the strip 27. The edge pad 22 is not attached directly to the sliding surface or connected to it, but is held in position by the force of the edge strip 20. The edge pad 22 is positioned under the edge strip 20 such that the upper rib of the edge pad is adjacent to the outer surface of the edge strip extending perpendicular to the sliding surface. This is shown in FIG. 9. When the screw 24 is loosened, the bar 20 can move freely across the width of the coating container; as a result, the continuous edge padding can define practically any desired coating width. This adjustability in the direction of the width is important for minimizing the coating waste in an operation in which a large number of different products with different finished dimensions have to be coated.

Fig. 4 und 5 zeigen eine detaillierte Darstellung des durchgehenden Kantenpolsters. Das durchgehende Kantenpolster 22 ist präzise an die Gleitfläche angepaßt. Das Kantenpolster kann mittels eines spanabhebenden Verfahrens hergestellt werden. Als Material kann für das Kantenpolster ein glimmerhaltiges Fluorpolymer (Handelsbezeichnung FLUOROSINT®, erhältlich von der Polymer Corporation) verwendet werden, das wegen seiner Bearbeitungs-, Stabilitäts- und Benetzungseigenschaften gewählt wird. Es könnten aber auch andere polymere Materialien oder Metalle, wie Edelstahl, verwendet werden, und auch die Verwendung anderer Herstellungstechniken, wie Spritzgießen oder Formen, ist denkbar.Figures 4 and 5 show a detailed representation of the continuous edge pad. The continuous edge pad 22 is precisely matched to the sliding surface. That Edge padding can be manufactured using a machining process. A fluoropolymer containing mica can be used as the material for the edge padding (Trade name FLUOROSINT®, available from Polymer Corporation) be used because of its machining, stability and Wetting properties is chosen. However, other polymeric materials could also be used or metals such as stainless steel may be used, as well as the use of others Manufacturing techniques such as injection molding or molding are conceivable.

Wie schon der Name sagt, stellt das durchgehende Kantenpolster eine durchgehende, einstückige seitliche Begrenzung für die Beschichtungsflüssigkeiten auf der Gleitfläche des Beschichtungsbehälters dar. Dies ist eine Verbesserung gegenüber Systemen, bei denen für jedes Behälterelementen einzelne Kantenpolster oder Führungen verwendet werden, weil dadurch Unregelmäßigkeiten in der Begrenzungsfläche vermieden werden, die die Strömung stören und dadurch zu Schichtdicken-Schwankungen im Beschichtungsfilm führen könnten.As the name suggests, the continuous edge padding is one continuous, one-piece lateral limitation for the coating liquids the sliding surface of the coating tank. This is an improvement compared to systems in which individual edge pads or Guides are used because this creates irregularities in the Boundary surfaces are avoided, which disrupt the flow and thereby cause it to Layer thickness fluctuations in the coating film could result.

Unregelmäßigkeiten in der Begrenzungsfläche können auch die Ursache für das Austreten von Beschichtungsflüssigkeiten über die Beschichtungsbreite hinaus sein. Derartige Leckagen können Fertigungsprobleme verursachen, insbesondere wenn das austretende Material mit dem beschichteten Träger oder der Beschichtungswalze in Berührung gelangt oder auf der Gleitfläche und den Kantenpolster-Oberflächen erstarrt und die Strömung stört. Das durchgehende Kantenpolster ist in der Lage, die Beschichtungsflüssigkeit selbst dann durchgehend zu begrenzen, wenn die verschiedenen Gleitflächenelemente unterschiedliche Höhen aufweisen. Dieser Versatz der Gleitelemente, wie dies unter Fachleuten bezeichnet wird, wird häufig dazu verwendet, in der Nähe des Behälterschlitz-Austritts das richtige Strömungsfeld zu erhalten, um Schichtdicken-Unregelmäßigkeiten zu vermeiden. Der Versatz ist in Fig. 8 besser zu erkennen.Irregularities in the boundary surface can also be the cause of this Leakage of coating liquids beyond the coating width. Such leaks can cause manufacturing problems, especially when the emerging material with the coated carrier or the Coating roller comes into contact or on the sliding surface and the Edge pad surfaces solidify and disturb the flow. The continuous edge padding is in the Able to continuously limit the coating liquid even if the various sliding surface elements have different heights. This Misalignment of the sliding elements, as this is referred to by those skilled in the art, is common used to find the right one near the canister slot exit Preserve flow field in order to avoid layer thickness irregularities. The offset can be seen better in FIG. 8.

Im folgenden werden zwei bevorzugte Ausführungsformen besprochen, die die Anpassung des durchgehenden Kantenpolsters an die Behälter-Gleitfläche verbessern und auch das Herstellungsverfahren für das durchgehende Kantenpolster verbessern. Die Herstellung des Kantenpolsters muß mit großer Präzision erfolgen. Das Kantenpolster muß so bearbeitet werden, daß es sich präzise der Oberfläche der Gleitfläche und der Kantenleiste anpaßt. Wird das Kantenpolster nicht korrekt bearbeitet, ist es möglich, daß Beschichtungsflüssigkeiten unter dem Kantenpolster hindurch austreten. Derartige Leckagen stellen ein schwerwiegendes Herstellungsproblem dar, da das ausgetretene Material die Beschichtungswalze sehr leicht verunreinigen und Beschichtungsfehler verursachen oder sogar das beschichtete Band selbst verunreinigen kann. Ohne die bevorzugten Ausführungsformen ist es grundsätzlich erforderlich, jedem Beschichtungsbehälter ein eigenes Kantenpolster anzupassen. Daher ist es im allgemeinen nicht möglich, Kantenpolster direkt nach Zeichnung herzustellen. Vielmehr muß der Beschichtungsbehälter an die Werkstatt eingesandt werden, damit das Kantenpolster dem Behälter angepaßt werden kann. Dies führt dazu, daß der Behälter nicht für die Produktion zur Verfügung steht und daß für den Transport des Behälters zur Werkstatt beträchtliche Kosten entstehen, und auch zur Gefahr einer möglichen Beschädigung des Behälters auf dem Transportwege oder während des Anpassens der Kantenpolster.The following discusses two preferred embodiments that incorporate the Improve the adaptation of the continuous edge padding to the container sliding surface and also the manufacturing process for the continuous edge pad to enhance. The manufacture of the edge pad must be done with great precision. The edge pad must be machined so that it precisely fits the surface the sliding surface and the edge strip adapts. Will the edge pad not work properly machined, it is possible that coating liquids are under the edge pad exit through. Such leaks are serious Manufacturing problem, since the leaked material easily touches the coating roller contaminate and cause coating defects, or even the coated tape can contaminate itself. Without the preferred embodiments it is Basically required, each coating tank has its own edge pad adapt. Therefore it is generally not possible to post edge pads directly Making drawing. Rather, the coating container has to be sent to the workshop be sent in so that the edge padding can be adapted to the container. This leads to the fact that the container is not available for production and that there are considerable costs involved in transporting the container to the workshop, and also to the risk of possible damage to the container on the Transport routes or while adjusting the edge pads.

Bei der ersten bevorzugten Ausführungsform ist die Kantenleiste ab dem Punkt, an dem die Kantenleiste über dem zweiten Behälterelement von der Gießschnauze aus gesehen auf das Kantenpolster treffen würde, in Richtung der Leiste 27 über den Bereich der Leiste, der das Kantenpolster berühren würde, ausgenommen oder hinterschnitten. Dies ist in Fig. 6 und 7 dargestellt, die die Kantenleiste im Detail zeigen. Die Kantenleiste ist bei 40 um 0,025 cm (0,010") bis 0,25 cm (0,100") ausgenommen. In dem Bereich, in dem die Kantenleiste ausgenommen ist, sind in der Leiste an Punkten, die in etwa der Mitte jedes Behälterelements bei eingebauter Leiste entsprechen, Öffnungen 50 für die (nicht dargestellten) kugelförmigen Federkolben vorgesehen. Dies ist in Fig. 2 zu sehen. Die kugelförmigen Federkolben 51 sorgen für die Anlage zwischen der Kantenleiste und dem Kantenpolster und drücken das Kantenpolster mit größter Kraft abwärts gegen die Gleitfläche. Durch die Ausnehmung 40 können sich die kugelförmigen Federkolben entspannen oder Druck ausüben, um etwaige Dickeschwankungen des Kantenpolsters auszugleichen. Dadurch werden die Fertigungstoleranzen des Kantenpolsters deutlich erhöht, so daß das Polster ohne spezielle Anpassung an den Beschichtungsbehälter hergestellt werden kann.In the first preferred embodiment, the edge strip is from point on the edge strip above the second container element from the pouring spout from seen on the edge pad would meet, in the direction of the bar 27 over excluding the area of the bar that would touch the edge pad or undercut. This is shown in FIGS. 6 and 7, which show the edge strip in detail demonstrate. The edging is at 40 by 0.025 cm (0.010 ") to 0.25 cm (0.100") except. In the area in which the edge strip is excluded are in the Ledge at points roughly the middle of each container element when installed Bar correspond to openings 50 for the (not shown) spherical Spring piston provided. This can be seen in FIG. The spherical spring pistons 51 ensure the contact between the edge strip and the edge padding and press the edge pad down with the greatest force against the sliding surface. Through the Recess 40, the spherical spring piston can relax or Apply pressure to remove any variations in the thickness of the edge pad balance. This makes the manufacturing tolerances of the edge pad clear increased so that the cushion without special adaptation to the coating container can be produced.

Bei der zweiten bevorzugten Ausführungsform ist die obere Rippe 22 (a) des Kantenpolsters 22 an dem Punkt geschlitzt, an dem es sich nach der Montage am Behälter über den ersten beiden Gleitflächenelementen 12 befindet. Dies ist in Fig. 8 zu erkennen. Durch den dünnen Schlitz 80 kann das Kantenpolster 22 sich unter dem Druck der Kantenleiste durchbiegen, um eine gute Anlage zwischen dem Kantenpolster 22 und der Gleitoberfläche auch dann herzustellen, wenn in der Position des ersten Behältergleitelements von der Gießschnauze aus gesehen bezüglich der übrigen Behälterelemente Schwankungen auftreten, was gelegentlich beim Auseinanderbauen und Wiederzusammenbauen des Behälters vorkommen kann. Diese Ausführungsform garantiert eine gute Anlage zwischen dem Kantenpolster und dem untersten Behältergleitelement. Eine gute Anlage zwischen dem Kantenpolster und dem untersten Behälterelement ist wichtig, weil ein übermäßiges Austreten von Beschichtungsflüssigkeit unter dem Kantenpolster hindurch bei der Herstellung leicht Probleme verursachen kann, wenn das ausgetretene Material mit der Beschichtungswalze oder dem Band in Berührung kommt. Diese Ausführungsform ermöglicht es, Schwankungen in den vertikalen Stufen zwischen den ersten beiden Behälterelementen von bis zu 0,010 cm 0,004" auszugleichen.In the second preferred embodiment, the top rib 22 (a) of the edge pad 22 is slotted at the point where it will be over the first two sliding surface members 12 when mounted on the container. This can be seen in FIG. 8. Through the thin slot 80, the edge pad 22 can bend under the pressure of the edge strip in order to establish a good contact between the edge pad 22 and the sliding surface even if fluctuations occur in the position of the first container sliding element from the pouring spout with respect to the other container elements which can occasionally occur when disassembling and reassembling the container. This embodiment guarantees good contact between the edge pad and the lowermost container sliding element. Good contact between the edge pad and the lowermost container element is important because excessive leakage of coating liquid under the edge pad can easily cause problems during manufacture if the leaked material comes into contact with the coating roller or belt. This embodiment makes it possible to compensate for fluctuations in the vertical steps between the first two container elements of up to 0.010 cm 0.004 ".

Fig. 9 zeigt eine Querschnittsansicht des durchgehenden Kantenpolsters 22 mit den auf der Gleitfläche 61 abwärts fließenden Beschichtungsflüssigkeiten 60 entlang der Linie 9-9 in Fig. 8. Das durchgehende Kantenpolster weist verschiedene Konstruktionsmerkmale auf, die sicherstellen, daß Oberflächenspannungs- oder Trägheitseffekte nicht zu übermäßigen Schichtunregelmäßigkeiten in den Längs-Randbereichen der aufgebrachten Schichten führen. Wie aus Fig. 9 zu erkennen ist, werden die Beschichtungsflüssigkeiten 60 vom durchgehenden Kantenpolster 22 tatsächlich an einer vertikalen Wand 63 begrenzt, die sich senkrecht zur Gleitfläche 61 erstreckt. Oberhalb der vertikalen Wand befindet sich eine Schulterfläche 64, die sich in einem Winkel B zur Horizontalen in einer Ebene parallel zur Gleitfläche erstreckt. Der Winkel B liegt vorzugsweise im Bereich von 10º bis 20º, um eine stärkere Kapillar-Saugwirkung zu verhindern und eine kontrollierte Benetzungslinie für die Beschichtungsflüssigkeiten oben an der vertikalen Wand zu definieren für den Fall, daß die Dicke der Beschichtungsflüssigkeiten auf der Gleitfläche die Höhe der vertikalen Wand überschreiten sollte. Wie in Fig. 8 zu erkennen ist, weist die Vorderseite des Kantenpolsters in der Nähe der Gießschnauze einen Winkel A von vorzugsweise 15º bis 30º gegenüber der Gleitfläche auf. Dieser Winkelbereich verhindert eine größere Kapillar-Saugwirkung an der abgewinkelten Vorderseite des Polsters, die eine übermäßige Beschichtungsdicke in den äußersten Längs-Kantenbereichen verursachen könnte. Das Kantenpolster 22 wird, wie in Fig. 8 zu erkennen ist, durch die Kantenleiste 20 in seiner Position gehalten.Fig. 9 shows a cross-sectional view of the continuous edge pad 22 with the on the sliding surface 61 downwardly flowing coating liquids 60 along the Line 9-9 in Figure 8. The continuous edge pad has several Features of the construction to ensure that surface tension or Inertia effects do not lead to excessive layer irregularities in the Lead longitudinal edge areas of the applied layers. As can be seen from FIG. 9, the coating liquids 60 from the continuous edge pad 22 actually on a vertical wall 63, which is perpendicular to the sliding surface 61 extends. Above the vertical wall is a shoulder surface 64 that extends extends at an angle B to the horizontal in a plane parallel to the sliding surface. The angle B is preferably in the range of 10 ° to 20 ° to be greater Prevent capillary suction and create a controlled wetting line for the To define coating liquids on top of the vertical wall in case that the thickness of the coating liquids on the sliding surface is the height of the should exceed vertical wall. As can be seen in FIG. 8, the front side of the edge pad near the pouring spout an angle A of preferably 15 ° to 30 ° from the sliding surface. This angular range prevents one greater capillary suction on the angled front of the pad, the excessive coating thickness in the outermost longitudinal edge areas could cause. The edge pad 22 is, as can be seen in FIG. 8, through the edge strip 20 held in position.

Die Höhe der vertikalen Wand 63 relativ zur Dicke der Beschichtungsflüssigkeiten auf der Gleitfläche ist ein wichtiger Parameter für die Bestimmung der gleichmäßigen Dicke der aufgebrachten Schichten in den beiden Längs-Kantenbereichen. Zwar wäre eine exakte Anpassung der vertikalen Wandhöhe an die Dicke der Beschichtungsflüssigkeit ideal, aber dies ist in der Praxis nicht immer möglich. Es hat sich überraschend gezeigt, daß eine gute Gleichmäßigkeit in der Dicke der aufgebrachten Schichten erhalten wird, wenn die vertikale Wand um etwa 30 Prozent höher bis 20 Prozent niedriger als die Dicke der Beschichtungsflüssigkeiten auf den einzelnen Behälterelementen ist. Somit kann ein Polster für einen ganzen Bereich unterschiedlicher Beschichtungsbedingungen oder Produkte verwendet werden. Wenn jedoch die vertikale Wand zu hoch ist, fließen die Beschichtungsflüssigkeiten durch Oberflächenspannungs-Kräfte entlang der vertikalen Wand nach oben. Dies führt dann dazu, daß die Dicke der aufgebrachten Schichten unmittelbar in der Nähe der Wand stark zunimmt und in dem angrenzenden Bereich des Beschichtungsfilms sinkt. In einem solchen Fall können beträchtliche Schichtdicken-Unregelmäßigkeiten in den Längs-Kantenbereichen der Beschichtung auftreten. Außerdem läßt sich der an die vertikale Wand angrenzende Bereich größerer Schichtdicke anschließend schlecht trocknen. Dies kann zu Verunreinigungsproblemen oder anderen Problemen beim Transport oder Aufwickeln des beschichteten Bandes führen. Wenn die vertikale Wand zu niedrig ist, können die Beschichtungsflüssigkeiten über die vertikale Wand übertreten und entlang der Oberfläche der Schulter des Kantenpolsters abwärts fließen. Dies ist deshalb nicht wünschenswert, weil es zu Unregelmäßigkeiten in der Schichtdicke in den Längs-Kantenbereichen der Beschichtung führen kann. Außerdem sind bei einem Übertritt der Flüssigkeiten über die vertikale Wand die Bedingungen nicht mehr völlig kontrolliert, und es können sich Probleme dadurch ergeben, daß Beschichtungsflüssigkeiten im Laufe der Zeit auf der Oberfläche des Ansatzes erstarren, was zu Schichtdicken-Unregelmäßigkeiten oder anderen Herstellungsproblemen führen kann.The height of the vertical wall 63 relative to the thickness of the coating liquids on the sliding surface is an important parameter for determining the uniform thickness of the applied layers in the two longitudinal edge regions. An exact adaptation of the vertical wall height to the thickness of the coating liquid would be ideal, but this is not always possible in practice. It has surprisingly been found that good uniformity in the thickness of the applied layers is obtained when the vertical wall is about 30 percent higher to 20 percent lower than the thickness of the coating liquids on the individual container elements. Thus, one pad can be used for a whole range of different coating conditions or products. However, if the vertical wall is too high, the coating liquids will flow upward along the vertical wall by surface tension forces. This then leads to the fact that the thickness of the applied layers increases sharply in the immediate vicinity of the wall and decreases in the adjacent area of the coating film. In such a case, considerable irregularities in the layer thickness can occur in the longitudinal edge regions of the coating. In addition, the area of greater layer thickness adjoining the vertical wall is difficult to dry afterwards. This can lead to contamination problems or other problems with the transport or winding of the coated tape. If the vertical wall is too low, the coating liquids can overflow the vertical wall and flow down the surface of the shoulder of the edge pad. This is undesirable because it can lead to irregularities in the layer thickness in the longitudinal edge regions of the coating. In addition, when the liquids cross the vertical wall, the conditions are no longer fully controlled, and problems can arise in that coating liquids solidify over time on the surface of the approach, which can lead to layer thickness irregularities or other manufacturing problems.

Die folgenden Beispiele illustrieren, wie wichtig es ist, die Höhe der vertikalen Wand bezüglich der Dicke der Beschichtungsflüssigkeit auf der Gleitfläche sorgfältig auszuwählen.The following examples illustrate the importance of the height of the vertical wall carefully about the thickness of the coating liquid on the sliding surface to select.

example 1

Es wurde eine dreischichtige Beschichtung im Wulstbeschichtungsverfahren mit einer Geschwindigkeit von 91 m/min. (300 ft./min.) aufgebracht. Die Beschichtungsflüssigkeiten bestanden aus wäßrigen Gelatinelösungen mit den folgenden Fließgeschwindigkeiten und Viskositäten: It was a three-layer coating in the bead coating process at a speed of 91 m / min. (300 ft./min.) Applied. The coating liquids consisted of aqueous gelatin solutions with the following flow rates and viscosities:

Um eine optische Dichte zu erhalten, die Dickenmessungen der aufgebrachten Schicht mittels eines Mikrodichtemessers ermöglichte, enthielt die untere Schicht eine Kohlenstoff-Aufschlämmung. Der oberen Schicht wurde ein geeignetes oberflächenaktives Mittel zugegeben.To get an optical density, take the thickness measurements of the applied Layer made possible by means of a micrometer included the lower layer a carbon slurry. The top layer was a suitable one surfactant added.

Bei diesem Beispiel wurde ein Kantenpolster verwendet, bei dem die vertikale Wandhöhe am unteren Gleitelement des Beschichtungsbehälters etwa 15 Prozent geringer war als die Dicke der drei Schichten auf diesem Element. Fig. 10 zeigt eine Dichtemesser-Kurve der am beschichteten Film über dessen Breite durchgeführten Messungen. Da die beiden oberen Schichten nur klare Gelatine enthielten, entspricht die Dichte-Kurve sehr annähernd dem Filmdicken-Breitenprofil der unteren Schicht. Der allgemeine Verlauf der Dichtemesser-Kurve läßt den sogenannten "Randwulst" im Längs-Karitenbereich dieser 9 Zoll breiten Beschichtung erkennen. Aus dieser Kurve ist ersichtlich, daß die Dicke der unteren Schicht im Längs-Kantenbereich der Beschichtung recht gleichmäßig ist. Die Dicken-Unregelmäßigkeiten der unteren Schicht fanden sich nur im Bereich von etwa 7,112 mm (0,28 Zoll) von der absoluten Längskante der Beschichtung.In this example, an edge pad was used with the vertical Wall height at the lower sliding element of the coating tank about 15 percent was less than the thickness of the three layers on this element. Fig. 10 shows a Density meter curve performed on the coated film across its width Measurements. Since the two upper layers only contained clear gelatin, the density curve corresponds very closely to the film thickness-width profile of the lower one Layer. The general course of the densitometer curve leaves the so-called Recognize "edge bulge" in the longitudinal kariten area of this 9 inch wide coating. From this curve it can be seen that the thickness of the lower layer im Longitudinal edge area of the coating is quite even. The thickness irregularities of the lower layer were only found in the range of about 7.112 mm (0.28 inches) from the absolute long edge of the coating.

Example 2

Bei diesem Beispiel waren alle Bedingungen gleich denen des Beispiels 1, wobei jedoch die Höhe des vertikalen Kantenpolsters am unteren Gleitelement so verändert wurde, daß sie um 130% über der Dicke der Beschichtungsflüssigkeiten auf dem Gleitelement lag. Die entsprechende Dichtemesser-Kurve ist in Fig. 11 dargestellt. Die Dicke der unteren Schicht im äußersten Längs-Kantenbereich beträgt in diesem Versuch annähernd das Doppelte der Dicke im mittleren Bereich der Be schichtung. Bis zu 25 mm (1,0 Zoll) von der absoluten Längskante der Beschichtung bestehen beträchtliche Schicht-Unregelmäßigkeiten.In this example, all conditions were the same as in Example 1, except that the height of the vertical edge pad on the lower slide was changed to be 130% greater than the thickness of the coating liquids on the slide. The corresponding densitometer curve is shown in FIG. The thickness of the lower layer in the outermost longitudinal edge area is approximately twice the thickness in the middle area of the Be in this test layering. There are significant layer imperfections up to 25 mm (1.0 inch) from the absolute longest edge of the coating.

Example 3

Bei diesem Beispiel waren alle Bedingungen gleich denen des Beispiel 15, wobei jedoch die Höhe des vertikalen Kantenpolsters am unteren Gleitelement so verändert wurde, daß sie etwa 60% der Dicke der Beschichtungsflüssigkeiten auf dem Gleitelement betrug. Die entsprechende Dichtemesser-Kurve ist in Fig. 12 dargestellt. Die Unregelmäßigkeiten in der unteren Schicht fanden sich nur im Bereich bis zu 12,7 mm (0,5 Zoll) von der absoluten Längskante der Beschichtung. Es wurde beobachtet, daß die Beschichtungsflüssigkeiten über die vertikale Wand am unteren Gleitelement hinweg flossen.In this example, all conditions were the same as in Example 15, where however, the height of the vertical edge pad on the lower sliding element is as follows was changed to be about 60% of the thickness of the coating liquids on the Sliding element was. The corresponding densitometer curve is in FIG. 12 shown. The irregularities in the lower layer were only found in the area to to 12.7 mm (0.5 in) from the absolute long edge of the coating. It was observed that the coating liquids over the vertical wall at the bottom Sliding element flowed away.

Die Kantenleiste und das erfindungsgemäße durchgehende Kantenpolster können auch im Vorhangbeschichtungsverfahren eingesetzt werden. US-A-3.632.403 beschreibt eine Vorhangbeschichtungsvorrichtung und ein solches Verfahren. Da die beim Vorhangbeschichten verwendeten Beschichtungsbehälter den im Wulstbeschichtungsverfahren verwendeten Behältern ähnlich sind, sind die Kantenleiste und das erfindungsgemäße durchgehende Kantenpolster in beiden Fällen gleichermaßen gut einsetzbar.The edge strip and the continuous edge pad according to the invention can can also be used in the curtain coating process. US-A-3,632,403 describes a curtain coater and method. Since the coating containers used for curtain coating are the same as in Containers used in bead coating processes are similar to the edge molding and the continuous edge pad of the invention in both cases equally applicable.

Claims

Coating tank with at least one edge guide and one A plurality of container elements (11), one in a pouring spout Form ending sliding surface (23), characterized by

- At least one edge strip (20) extending along the long side of the Extends sliding surface and a contact surface facing the sliding surface having,

- A continuous edge pad (22) that attaches to the contact surface of the Edge strip adjoins and engages on the long side of the sliding surface and this seals, and

- An adjustable mounting device (28) that holds the edge strip over positioned on the broad side of the sliding surface.

2. Coating container according to claim 1, characterized in that the the contact surface of the edge strip facing the sliding surface at one point opposite the second container element from the pouring spout lifted off.

3. Coating container according to one of the preceding claims, characterized in that the continuous edge pad on the Long side of the sliding surface engages above the sliding surface and they seals, with the edge pad as seen from the pouring spout on first or second container element has a slot (12) which extends extends approximately perpendicular to the sliding surface.

4. Coating container according to one of the preceding claims, marked by

- A plurality of prestressing elements (31) running along the edge strip are arranged to apply pressure to the edge pad.

5. Coating container according to claim 4, characterized in that the A plurality of prestressing elements (31) approximately above the center of one off the plurality of container elements (11) is positioned.

6. Coating container according to one of claims 4 and 5, characterized characterized in that the plurality of biasing elements (31) consists of spherical spring piston (51) consists.

7. Coating container according to one of the preceding claims, characterized in that the edge strip (20) from the pouring spout viewed to a depth of about 0.254 mm to about 2.54 mm a point above the second container element (20) is lifted.

8. Coating container according to one of the preceding claims, characterized in that the adjustable mounting device (28) includes:

- a rail (27) which near the rear end of the Coating container is arranged and extending across its broad side extends, and

- A pressure screw (24) which extends through a rear section of the Edge strip (20) extends, these being connected to the rail in this way is that when the pressure screw is tightened, connect it to the rear end of the coating tank comes into contact and thereby the Brings edge pad in contact with the sliding surface.

9. Coating container according to one of the preceding claims, characterized in that the edge strip consists of stainless steel.

10. Coating container according to one of the preceding claims, characterized in that the edge strip consists of a mica-containing Consists of fluoropolymer.

11. Coating container according to one of the preceding claims, characterized in that the edge strip and the edge pad in at an angle of about 15 ° to 30 ° from the sliding surface on the Pouring spout ends.

12. Coating container according to one of the preceding claims, characterized in that the edge pad has a vertical wall forms, which extends perpendicularly along the longitudinal side of the sliding surface.

13. Coating container according to one of the preceding claims, characterized in that the edge pad has a vertical wall (63) predetermined height, which is perpendicular along the long side of the Slide surface extends, and that the edge pad above the vertical Wall forms a surface which is at an angle of about 10 ° to 20 ° to the The plane of the sliding surface is inclined.

14. Coating container according to one of claims 12 and 13, characterized characterized in that the height of the vertical wall is in a range of about 80% to about 130% of the thickness of a coating liquid each container element is.