DE69216939T2

DE69216939T2 - Carrying roller for recording devices

Info

Publication number: DE69216939T2
Application number: DE1992616939
Authority: DE
Inventors: Susumu Kadokura; Shuji Murakami; Yoshiaki Tomari
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1991-08-06
Filing date: 1992-08-05
Publication date: 1997-05-28
Anticipated expiration: 2012-08-06
Also published as: DE69216939D1; EP0527040A2; EP0527040A3; EP0527040B1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Aufzeichnungsgerät und ein Verfahren zur Herstellung eines Auf zeichnungsgeräts.The invention relates to a recording device and a method for producing a recording device.

Ein erster Aspekt der Erfindung bezieht sich insbesondere auf ein Aufzeichnungsgerät, umfassend: Eine Einrichtung zur Aufzeichnung auf ein Aufzeichnungsmaterial und eine Transportwalze bzw. Tragerolle (wie in den Patentschriften JP-A-61- 229580 und JP-A-62-284776 offenbart) zur Beförderung des Auf zeichnungsmaterials zur Aufzeichnungseinrichtung, wobei die Tragerolle aufihrer Peripherie einen Beschichtungsfum besitzt, der einen Füllstoff enthält.A first aspect of the invention relates in particular to a recording apparatus comprising: a device for recording on a recording material and a transport roller (as disclosed in patent documents JP-A-61-229580 and JP-A-62-284776) for conveying the recording material to the recording device, the transport roller having on its periphery a coating film containing a filler.

Bei der Walze bzw. Rolle von JP-A-61-229580 ist der Film ein schäumbares Harz, welches um die Rolle geformt ist, und der Füllstoff besteht aus leitfähigen Fasern, um elektrostatische Aufladung zu verhindern. Bei der Rolle von JP-A-62-284766 ist der Film aus Gummi, und der Füllstoff wird zugegeben, um eine hohe stoßfestigkeit zu erhalten. Die Rolle ist so konstruiert, daß sie die Möglichkeit von fehlerhaftem Druck bei hohen Temperaturen verringert.In the roller of JP-A-61-229580, the film is a foamable resin molded around the roller and the filler is made of conductive fibers to prevent electrostatic charge. In the roller of JP-A-62-284766, the film is made of rubber and the filler is added to obtain high shock resistance. The roller is designed to reduce the possibility of printing failure at high temperatures.

Die vorliegende Erfindung befaßt sich besonders mit der Reibungseigenschaft der Beschichtungsoberfläche, um so zu ermöglichen, daß das Auf zeichnungsmaterial mit Präzision befördert wird, und Ausführungsformen der Erfindung befassen sich mit der Verringerung einer Reibungsabnahme bei tiefen Temperaturen.The present invention is particularly concerned with the frictional property of the coating surface so as to enable the recording material to be conveyed with precision, and embodiments of the invention are concerned with reducing frictional degradation at low temperatures.

Der erste Aspekt der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Film ein Elektrotauchbeschichtungsfilm ist und der Füllstoff Unregelmäßigkeiten in der Filmoberfläche bildet.The first aspect of the invention is characterized in that the film is an electrodeposition coating film and the filler forms irregularities in the film surface.

Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines Geräts gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung bereitgestellt, wobei das Verfahren den Schritt der Bildung eines Beschichtungsfilms, welcher einen Füllstoff enthält, auf der Peripherie einer Tragerolle einschließt, gekennzeichnet durch die Schritte der Filmbildung auf der Rollenperiphene durch Elektrotauchbeschichtung und der Bildung von durch den Füllstoff bewirkten Unregelmäßigkeiten in der Filmoberfläche.According to a second aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an apparatus according to the first aspect of the invention, the method including the step of forming a coating film containing a filler on the periphery of a support roller, characterized by the steps of forming a film on the roller periphery by electrodeposition coating and forming filler-induced irregularities in the film surface.

Andere bevorzugte Merkmale der Erfindung werden in den Ansprüchen definiert.Other preferred features of the invention are defined in the claims.

Spezifische Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nun beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, in welchen:Specific embodiments of the present invention will now be described by way of example with reference to the drawings, in which:

Fig. 1 eine teilweise aufgeschnittene perspektivische Veranschaulichung einer Ausführungsform des Aufzeichnungsgeräts nach der vorliegenden Erfindung ist.Fig. 1 is a partially cutaway perspective illustration of an embodiment of the recording apparatus according to the present invention.

Fig. 2 eine Seitenansicht des in Fig. 1 gezeigten Aufzeichnungsgeräts ist.Fig. 2 is a side view of the recording device shown in Fig. 1.

Fig. 3 eine Teilansicht des in Fig. 1 gezeigten Aufzeichnungsgeräts ist.Fig. 3 is a partial view of the recording device shown in Fig. 1.

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Außengehäuses des in Fig. 1 gezeigten Aufzeichnungsgeräts ist.Fig. 4 is a perspective view of an outer casing of the recording apparatus shown in Fig. 1.

Fig. 5 eine Teilansicht des in Fig. 1 gezeigten Aufzeichnungsgeräts ist.Fig. 5 is a partial view of the recording device shown in Fig. 1.

Fig. 6 ein Teilquerschnitt der Tragerolle ist, die im Aufzeichnungsgerät nach der vorliegenden Erfindung verwendet wird.Fig. 6 is a partial cross-sectional view of the support roller used in the recording apparatus according to the present invention.

Fig. 7 eine perspektivische Veranschaulichung einer weiteren Ausführungsform des Aufzeichnungsgeräts nach der vorliegenden Erfindung ist.Fig. 7 is a perspective illustration of another embodiment of the recording apparatus according to the present invention.

Fig. 8 eine Seitenansicht zur Veranschaulichung des Zustands ist, in welchem ein Klemmblatt gegen eine Tragerolle in dem in Fig. 7 gezeigten Aufzeichnungsgerät gedrückt wird.Fig. 8 is a side view for illustrating the state in which a clamp sheet is pressed against a support roller in the recording apparatus shown in Fig. 7.

Fig. 9 eine Seitenansicht zur Veranschaulichung des Zustands ist, in welchem das Klemmblatt von der Tragerolle in dem in Fig. 7 gezeigten Aufzeichnungsgerät fortgedrückt wird.Fig. 9 is a side view for illustrating the state in which the clamp sheet is pushed away from the support roller in the recording apparatus shown in Fig. 7.

Figuren 10 und 11 perspektivische Veranschaulichungen von weiteren Ausführungsformen des Aufzeichnungsgeräts nach der vorliegenden Erfindung sind.Figures 10 and 11 are perspective illustrations of further embodiments of the recording apparatus according to the present invention.

Fig. 12 eine Seitenansicht zur Veranschaulichung eines Oberflächeneigenschaftstesters ist, welcher den statischen Reibungskoeffizienten einer Tragerolle gegenüber einem Kopierpapier mißt.Fig. 12 is a side view illustrating a surface property tester which measures the static friction coefficient of a support roller against a copy paper.

Figuren 13, 14 und 15 vergrößerte Photographien von Querschnitten der Oberfläche einer Tragerolle sind, die in dem Aufzeichnungsgerät der vorliegenden Erfindung verwendet wird.Figures 13, 14 and 15 are enlarged photographs of cross sections of the surface of a support roller used in the recording apparatus of the present invention.

Im folgenden wird die vorliegende Erfindung unter Heranziehung eines Tintenstrahlauf zeichnungsgeräts als Beispiel beschrieben, welches eine Aufzeichnung auf ein Aufzeichnungsmaterial wie Papier macht, indem es durch die Anwendung von Hitzeenergie in Tinte Blasen erzeugt, und Tintentröpfchen dazu veranlaßt, aus Ausspritzöffnungen herauszufliegen.In the following, the present invention will be described by taking as an example an ink jet recording apparatus which makes a recording on a recording material such as paper by generating bubbles in ink through the application of heat energy and causing ink droplets to fly out of ejection openings.

Die Figuren 1 und 2 veranschaulichen eine Ausführungsform des Aufzeichnungsgeräts der vorliegenden Erfindung. Ein Aufzeichnungsmaterial 23 wie Papier wird durch eine Haupttragerolle (hiernach einfach "Hauptrolle") 10 befördert. Die Hauptrolle 10 umfaßt, wie später genauer erläutert wird, ein Substrat und, darauf gebildet, einen Elektrotauchbeschichtungsfilm, der einen Füllstoff enthält. Im Aufzeichnungsgerät der vorliegenden Erfindung ist diese Hauptrolle 10 in der Lage, Papier mit guter Präzision zu befördern, ohne von der Umgebungstemperatur beeinflußt zu werden.Figures 1 and 2 illustrate an embodiment of the recording apparatus of the present invention. A recording material 23 such as paper is conveyed by a main support roller (hereinafter simply "main roller") 10. The main roller 10 comprises, as will be explained in more detail later, a substrate and, formed thereon, an electrodeposition coating film, which contains a filler. In the recording apparatus of the present invention, this main roll 10 is capable of conveying paper with good precision without being influenced by the ambient temperature.

Die Hauptrolle 10 hat eine Stange 11, welche durch ihre Mitte verläuft und drehbar auflinken und rechten Seitenplatten 12 und 13 befestigt ist. Eine Sekundär-Tragerolle (hiernach einfach "Sekundärrolle") 14 ist drehbar an einem später beschriebenen Trägerarm 15 befestigt, und besteht aus, wie in Fig. 1 gezeigt, Papierträgerteilen 14a an beiden Enden und einem Übertragungsteil 14b in der Mitte, welches einen wenig (etwa 2 bis 6%) kleineren Durchmesser als die Papierträgerteile 14a hat.The main roller 10 has a rod 11 extending through its center and rotatably mounted on left and right side plates 12 and 13. A secondary support roller (hereinafter simply "secondary roller") 14 is rotatably mounted on a support arm 15 described later, and consists of, as shown in Fig. 1, paper support members 14a at both ends and a transfer member 14b at the center which has a slightly (about 2 to 6%) smaller diameter than the paper support members 14a.

Die Sekundärrolle 14 umfaßt eine Rolle, die aus Plastikmaterial wie PC und ABS gefertigt ist, deren Peripherie mit einem elastischen Material bedeckt oder mit dem gleichen Material wie bei der Hauptrolle 10 verwendet elektrotauchbeschichtet wurde, so daß ihre Peripherie sowohl aufihren Papierträgerteilen 14a als auch auf ihrem Übertragungsteil 14b hohe Reibung besitzt.The secondary roller 14 comprises a roller made of plastic material such as PC and ABS, the periphery of which has been covered with an elastic material or electrocoated with the same material as used in the main roller 10, so that the periphery of which has high friction on both its paper support parts 14a and its transfer part 14b.

Die Stimräder 16 bestehen jeweils aus einer dünnen Platte mit Zähnen aufihrer Peripherie. Sie sind auf einer Abdeckung 17 über die Achsen 16a befestigt und werden durch eine Druckeinrichtung (nicht gezeigt) mit einem vorgegebenen Druck in Druckkontakt mit der Sekundärrolle 14 gebracht. Die Stirnräder 16 sind gegenüber von den Papierträgerteilen 14a der Sekundärrolle 14 bereitgestellt.The spur gears 16 each consist of a thin plate having teeth on its periphery. They are mounted on a cover 17 via the axes 16a and are brought into pressure contact with the secondary roller 14 by a pressure device (not shown) at a predetermined pressure. The spur gears 16 are provided opposite to the paper support parts 14a of the secondary roller 14.

Eine Leerlaufrolle 18 ist so bereitgestellt, daß sie in Druckkontakt mit der Hauptrolle 10 und dem Übertragungsteil 14b der Sekundärrolle 14 kommt. Sie überträgt die Drehkraft der Hauptrolle 10 auf die Sekundärrolle 14 durch Reibungsübertragung.An idler roller 18 is provided so as to come into pressure contact with the main roller 10 and the transmission part 14b of the secondary roller 14. It transmits the rotational force of the main roller 10 to the secondary roller 14 by frictional transmission.

Das Bezugszeichen 19 bezeichnet Rollenfedern, welche paarweise links und rechts bereitgestellt und an einer Platte 20 befestigt sind. Ihre Endstücke 19a kommen in Druckkontakt mit den an beiden Enden der Leerlaufrolle 18 bereitgestellten Stangen 18a und drücken die Leerlaufrolle 18 immer in eine Richtung. Die Platte 20 ist oberhalb der Hauptrolle 10 angeordnet und hat auch eine Druckstirnseite 20a, die gegenüber einer Düsenstimseite 21a eines Aufzeichnungskopfes 21 angeordnet ist. Die Platte ist an einer Basis 22 über eine Strebe befestigt (nicht gezeigt).Reference numeral 19 denotes roller springs which are provided in pairs on the left and right and fixed to a plate 20. Their end pieces 19a come into pressure contact with the rods 18a provided at both ends of the idler roller 18 and always press the idler roller 18 in one direction. The plate 20 is arranged above the main roller 10 and also has a pressure face 20a arranged opposite to a nozzle face 21a of a recording head 21. The plate is fixed to a base 22 via a stay (not shown).

-Die Rollenarme 15 sind jeweils um eine Stange isa schwenkbar an der Platte 20 befestigt. An einem Ende jedes Rollenarms 15 sind ein Arm 15b zum Tragen der Sekundärrolle 14 und ein Kontaktteil 15c, um in Kontakt mit einem Papierführungselement 24 zu kommen, ausgebildet. Ein Kippknopf 26 ist gleitbar an der Platte 20 befestigt, bei dem ein Haken 25a so geformt ist, daß ein Haken 24a des Papierführungselements 24 eingehakt werden kann, wenn das Papierführungselement 24 heruntergebracht wird (siehe Figuren 4 und 5).-The roller arms 15 are each pivotally mounted on the plate 20 about a rod 15a. At one end of each roller arm 15, an arm 15b for supporting the secondary roller 14 and a contact part 15c for coming into contact with a paper guide member 24 are formed. A rocker knob 26 is slidably mounted on the plate 20, in which a hook 25a is formed so that a hook 24a of the paper guide member 24 can be hooked when the paper guide member 24 is brought down (see Figures 4 and 5).

Eine linksseitige Platte 12 und eine rechtsseitige Platte 13 sind aufrecht auf beiden Seiten der Basis 22 bereitgestellt. Die Basis 22 ist mit einer Öffnung 22a bereitgestellt, welche als Bodenweg fungiert. Das Bezugszeichen 26 bezeichnet eine erste Führungsstange und 27 eine zweite Führungsstange, welche an den rechten und linken Seitenplatten 12 und 13 der Basis 22 befestigt sind. Ein Träger 28 ist gleitbar auf der ersten Führungsstange 26 und der zweiten Führungsstange 27 befestigt.A left side plate 12 and a right side plate 13 are provided upright on both sides of the base 22. The base 22 is provided with an opening 22a which functions as a floor path. Reference numeral 26 denotes a first guide rod and 27 a second guide rod, which are fixed to the right and left side plates 12 and 13 of the base 22. A bracket 28 is slidably mounted on the first guide rod 26 and the second guide rod 27.

Der Druckkopf(Aufzeichnungskopf) 21 wird integriert mit einem Druckteil und einem Tintentank bereitgestellt und ist auf den Träger 28 aufgebaut. Aus Ausspritzöffnungen des Druckkopfes 21 werden Tintentröpfchen herausgespritzt, und eine Aufzeichnung wird auf einem Aufzeichnungsmaterial 23 wie Papier angefertigt. Ein flexible Druckplatte wird von den Zeichnungen ausgelassen, welche ein Kontrollsubstrat auf der Seite des Gerätekörpers und den Druckteil des Aufzeichnungskopfes 21 elektrisch verbindet.The print head (recording head) 21 is provided integrally with a printing part and an ink tank and is mounted on the substrate 28. Ink droplets are ejected from ejection openings of the print head 21, and a recording is made on a recording material 23 such as paper. A flexible printing plate is omitted from the drawings which is a control substrate on the side of the device body and the printing part of the recording head 21.

Ein Trägermotor 29 ist an der rechten Seitenplatte 13 über eine Halterungsstrebe 29a befestigt. Eine Motorriemenscheibe 30 ist an einer Stange 29b des Trägermotors 29 befestigt. Ein Synchronriemen 31 ist zwischen der Motorriemenscheibe 30 und einer Spannriemenscheibe (nicht gezeigt) ausgedehnt und teilweise mit dem Boden des Trägers 28 verbunden. Ein Papierträgermotor 32 ist an der Basis 22 über eine Strebe (nicht gezeigt) befestigt. Ein Rollenführungselement 33 ist an der Stange 11 der Hauptrolle 10 befestigt und greift in ein Kleinrad (nicht gezeigt) des Papierträgermotors 32.A carrier motor 29 is fixed to the right side plate 13 via a support stay 29a. A motor pulley 30 is fixed to a rod 29b of the carrier motor 29. A timing belt 31 is extended between the motor pulley 30 and a tension pulley (not shown) and is partially connected to the bottom of the carrier 28. A paper carrier motor 32 is fixed to the base 22 via a stay (not shown). A roller guide member 33 is fixed to the rod 11 of the main roller 10 and engages with a pinion (not shown) of the paper carrier motor 32.

Ein Papiertrog 34 ist an den rechten und linken Seitenplatten 12 und 13 befestigt und führt Papier 23, ein Aufzeichnungsmaterial, von der Rückseite zur Vorderseite der Hauptrolle 10. Eine Papierdruckplatte 35 ist an der Basis 22 befestigt und wird mit einem vorgegebenen Druck gegen die Hauptrolle 10 gedrückt. Auf die Papierdruckplatte 35 kann ein Teflonband auf die Seite geklebt sein, die in Kontakt mit der Hauptrolle 10 kommt, oder eine Fluorharzbeschichtung kann aufgetragen sein, damit sie einen niedrigen Reibungskoeffizienten besitzt. Eine Druckrolle 36 (siehe Fig. 2) wird durch eine Feder (nicht gezeigt) gegen die Hauptrolle 10 gepresst. Neben dem Papier können verschiedene Materialien wie ein Harzblatt als Auf zeichnungsmaterial verwendet werden.A paper tray 34 is attached to the right and left side plates 12 and 13 and guides paper 23, a recording material, from the back to the front of the main roller 10. A paper pressure plate 35 is attached to the base 22 and is pressed against the main roller 10 with a predetermined pressure. The paper pressure plate 35 may have a Teflon tape pasted on the side that comes into contact with the main roller 10 or a fluororesin coating applied to it to have a low friction coefficient. A pressure roller 36 (see Fig. 2) is pressed against the main roller 10 by a spring (not shown). Besides the paper, various materials such as a resin sheet may be used as the recording material.

Wie in Fig. 2 gezeigt ist ein oberes Gehäuse 37 mit Scharnieren 37a und 37b bereitgestellt. Seine Vorderseite ist teilweise unterbrochen und mit Löchern 37c bereitgestellt, durch welche Schalter teilweise freigelegt sind. Das Papierführungselement 24 ist so angebracht, daß es um das Scharnier 37a des oberen Gehäuses 37 drehbar ist, und ist mit einem auf seinem oberen Ende gebildeten Haken 24a versehen, der dazu gedacht ist, mit dem Kippknopf 25 zu wechselwirken.As shown in Fig. 2, an upper case 37 is provided with hinges 37a and 37b. Its front side is partially broken and provided with holes 37c through which switches are partially exposed. The paper guide member 24 is mounted so as to be rotatable about the hinge 37a of the upper case 37 and is provided with a hook 24a formed on its upper end intended to interact with the tilt button 25.

Die Abdeckung 17 ist drehbar an dem Scharnier 37b des oberen Gehäuses 37 befestigt und mit einem Stirnrad 16 an ihrem äußersten Ende versehen. Wie in Fig. 3 gezeigt, ist an dem Teil, der mit dem Stirnrad 16 versehen ist, eine V-förmige Rinne 17a entsprechend dem Dünnplattentyp-Stirnrad 16 gebildet, so daß das Stirnrad nicht in Berührung mit den Fingern des Bedieners kommt und auch mit der Abdeckung 17 in der Richtung der Dicke überlappen kann. Das Bezugszeichen 38 bezeichnet ein unteres Gehäuse. Eine Steuerbasisplatte 39 ist mit einem Steuerschalter 40 an einer vorgegebenen Position versehen. Die Schalter 40a sind so angeordnet, daß sie durch die Löcher 37c des oberen Gehäuses 37 freigelegt sind.The cover 17 is rotatably attached to the hinge 37b of the upper case 37 and is provided with a spur gear 16 at its outermost end. As shown in Fig. 3, at the part provided with the spur gear 16, a V-shaped groove 17a corresponding to the thin plate type spur gear 16 is formed so that the spur gear does not come into contact with the operator's fingers and can also overlap with the cover 17 in the direction of thickness. Reference numeral 38 denotes a lower case. A control base plate 39 is provided with a control switch 40 at a predetermined position. The switches 40a are arranged so as to be exposed through the holes 37c of the upper case 37.

In dem wie vorstehend beschrieben konstruierten Aufzeichnungsgerät wird Druckpapier 23 auf die folgende Weise eingesetzt: Das Druckpapier 23 wird zunächst von der Rückseite der Hauptrolle 10 her eingeführt. An der Stelle, wo sein vorderes Ende in Berührung mit der Druckrolle 36 kommt, wird der Papierträgermotor 32 betrieben, um die Hauptrolle 10 zu drehen. Zu diesem Zeitpunkt ist an der Vorderseite der Hauptrolle 10 die Papierdruckplatte 35 in Berührung mit ihr. Das so eingeführte Druckpapier 23 wird entlang des Umfangs in der Drehrichtung aufgrund der Reibungskraft der Oberfläche der Hauptrolle 10 bewegt und wird weiter zur Druckposition durch Einwirkung der Dünnplattentyp-Papierdruckplatte, welche gegen die Hauptrolle 10 gepresst ist, befördert.In the recording apparatus constructed as described above, printing paper 23 is inserted in the following manner: The printing paper 23 is first inserted from the back of the main roll 10. At the point where its front end comes into contact with the pressure roller 36, the paper carrying motor 32 is operated to rotate the main roll 10. At this time, at the front of the main roll 10, the paper pressure plate 35 is in contact therewith. The printing paper 23 thus inserted is moved along the circumference in the rotation direction due to the frictional force of the surface of the main roll 10 and is further conveyed to the printing position by the action of the thin plate type paper pressure plate pressed against the main roll 10.

Wie in Fig. 6 gezeigt, hat die Hauptrolle 10 einen Elektrotauchbeschichtungsfum 602, einen Füllstoff 603 enthaltend, der mindestens auf der Peripherie eines zylindrischen Substrats 601 gebildet ist. Fig. 6 ist ein Teilquerschnitt des oberflächennahen Bereichs entlang der Peripherie der Hauptrolle 10.As shown in Fig. 6, the main roller 10 has an electrodeposition coating film 602 containing a filler 603 formed on at least the periphery of a cylindrical substrate 601. Fig. 6 is a partial cross-section of the near-surface region along the periphery of the main roller 10.

Der Elektrotauchbeschichtungsfilm bezieht sich auf einen Film, der durch Elektrotauchbeschichtung gebildet wird. Die Elektrotauchbeschichtung ist ein Verfahren, bei welchem ein Paar Elektroden in einer Lösung, die durch Lösen eines filmbildenden Materials (hiernach "Elektrotauchbeschichtungs- Zusammensetzung") zubereitet wurde, angeordnet werden, und eine Gleichspannung wird an die Elektroden angelegt, um das Material an einer der Elektroden abzuscheiden. Dementsprechend wird bei der Herstellung der Hauptrolle 10 das zylindrische Substrat als eine der Elektroden eingesetzt. Als andere Elektrode kann vorzugsweise eine Edelstahlplatte verwendet werden.The electrodeposition coating film refers to a film formed by electrodeposition coating. Electrodeposition coating is a process in which a pair of electrodes is immersed in a solution prepared by dissolving a film-forming material (hereinafter "electrodeposition coating composition") prepared, and a DC voltage is applied to the electrodes to deposit the material on one of the electrodes. Accordingly, in the manufacture of the main roll 10, the cylindrical substrate is used as one of the electrodes. As the other electrode, a stainless steel plate may preferably be used.

Das verwendete zylindrische Substrat 601 kann beispielsweise aus einem Metall wie einer Aluminiumlegierung oder Edelstahl oder aus einem Plastikmaterial wie Polycarbonatharz oder ABS- Harz gefertigt sein. Wenn jedoch ein nichtmetallisches Material als Substrat 601 verwendet wird, muß das Substrat 601 einer Leitfähigkeits-verleihenden Behandlung unterzogen werden, bevor die Elektrotauchbeschichtung durchgeführt wird.The cylindrical substrate 601 used may be made of, for example, a metal such as aluminum alloy or stainless steel or a plastic material such as polycarbonate resin or ABS resin. However, when a non-metallic material is used as the substrate 601, the substrate 601 must be subjected to a conductivity-imparting treatment before the electrodeposition coating is performed.

Das zylindrische Substrat 601 kann vorzugsweise eine Größe von 20 mm bis 50 mm im äußeren Durchmesser und 220 mm bis 250 mm in der Länge haben.The cylindrical substrate 601 may preferably have a size of 20 mm to 50 mm in outer diameter and 220 mm to 250 mm in length.

Die Elektrotauchbeschichtungs-Zusammensetzung, welche den Elektrotauchbeschichtungsfilm 602 bereitstellt, wird durch Beimengung eines Füllstoffes in ein für die Elektrotauchbeschichtung erhältliches Harz zubereitet.The electrodeposition coating composition providing the electrodeposition coating film 602 is prepared by incorporating a filler into an available electrodeposition coating resin.

Verschiedene Untersuchungen sind bisher über das Harz durchgeführt worden, welches in der Elektrotauchbeschichtung verwendet wird. Damit das Harz elektrolytisch abgeschieden wird, muß das Harz aufladbar sein, wenn es in der Elektrotauchbeschichtungs-Zusammensetzung gebildet wird. Ein geladenes Harz wird von der Anode oder Kathode bei Anlegen einer Gleichspannung angezogen und auf der Elektrode unter Bildung eines Films abgeschieden. Das in der vorliegenden Erfindung verwendete Harz kann exemplifiziert werden durch Acrylmelaminharze, Acrylharze, Epoxidharze, Urethanharze und Alkydharze, welche herkömmlicherweise bei der Elektrotauchbeschichtung verwendet werden.Various studies have been made so far on the resin used in the electrodeposition coating. In order for the resin to be electrodeposited, the resin must be chargeable when it is formed in the electrodeposition coating composition. A charged resin is attracted to the anode or cathode upon application of a DC voltage and deposited on the electrode to form a film. The resin used in the present invention can be exemplified by acrylic melamine resins, acrylic resins, epoxy resins, urethane resins and alkyd resins which are conventionally used in the electrodeposition coating.

Das in der vorliegenden Erfindung verwendete Harz kann entweder ein anionisches oder ein kationisches Harz sein. Von einem praktischen Gesichtspunkt her wird ein wasserlösliches oder in Wasser dispergierbares Harz mit einer Carboxylgruppe bevorzugt. Ein Harz-Vorpolymer mit einer Carboxylgruppe kann in Wasser gelöst oder dispergiert werden, nachdem es mit Ammoniak oder einem organischen Amin neutralisiert wurde.The resin used in the present invention may be either an anionic or a cationic resin. From a practical point of view, a water-soluble or water-dispersible resin having a carboxyl group is preferred. A resin prepolymer having a carboxyl group may be dissolved or dispersed in water after being neutralized with ammonia or an organic amine.

In der Elektrotauchbeschichtungs-Zusammensetzung sollte das Harz in einer Konzentration vorhanden sein, welche im Bereich von 5 Gew.-% bis 20 Gew.-% und vorzugsweise von 7 Gew.-% bis 15 Gew.-% liegt.In the electrocoating composition, the resin should be present in a concentration ranging from 5% to 20% by weight, and preferably from 7% to 15% by weight.

Die in der vorliegenden Erfindung verwendete Elektrotauchbeschichtungs-Zusammensetzung kann vorzugsweise durch Lösen oder Dispergieren des gewünschten Harzes in Wasser zubereitet werden. Die Elektrotauchbeschichtungs-Zusammensetzung kann weiterhin ein organisches Lösungsmittel eines Alkoholtyps oder Glykolethertyps enthalten. Das organische Lösungsmittel kann in einem Gehalt von einigen Prozenten vorliegen, damit die beabsichtigten Ergebnisse erhalten werden.The electrodeposition coating composition used in the present invention may preferably be prepared by dissolving or dispersing the desired resin in water. The electrodeposition coating composition may further contain an organic solvent of an alcohol type or glycol ether type. The organic solvent may be present in a content of several percent in order to obtain the intended results.

Der im Elektrotauchbeschichtungsfilm 602 enthaltene Füllstoff 603 kann vorzugsweise ein Keramikpulver, ein Metallpulver oder ein Keramikpulver sein, dessen Partikeloberflächen mit einem Metall beschichtet sind (hiernach "metallisiertes Keramikpulver). Das Metallpulver und das metallisierte Keramikpulver sind als leitfähige anorganische Pulver wirksam.The filler 603 contained in the electrodeposition coating film 602 may preferably be a ceramic powder, a metal powder, or a ceramic powder whose particle surfaces are coated with a metal (hereinafter, "metallized ceramic powder"). The metal powder and the metallized ceramic powder are effective as conductive inorganic powders.

Es gibt keine besonderen Einschränkungen hinsichtlich des Keramikpulvers, und ein großer Bereich von Materialien kann verwendet werden, wie vorzugsweise veranschaulicht durch Pulver von SiC, SiO&sub2;, Si&sub3;N&sub4;, TaC, ZrO, Al&sub2;O&sub3; oder NbC.There are no particular restrictions on the ceramic powder, and a wide range of materials can be used, as preferably exemplified by powders of SiC, SiO2, Si3N4, TaC, ZrO, Al2O3 or NbC.

Es gibt keine besonderen Einschränkungen hinsichtlich des Metallpulvers, welches vorzugsweise veranschaulicht wird durch Pulver von Ag, Co, Cu, Fe, Mn, Ni, Pd, Sn oder Te.There are no particular restrictions on the metal powder, which is preferably exemplified by powder of Ag, Co, Cu, Fe, Mn, Ni, Pd, Sn or Te.

Die Metallpulver können vorzugsweise diejenigen sein, die beispielsweise durch Heißplasmaverdampfung oder -pulverisierung hergestellt werden.The metal powders may preferably be those produced, for example, by hot plasma evaporation or pulverization.

Als metallisiertes Keramikpulver ist es möglich, ein Pulver der vorstehend angesprochenen Keramiken, deren Partikeloberflächen mit einem Metall wie Ag, Ni oder Cu beschichtet sind, sowie ein Keramikpulver zu verwenden, dessen Partikeloberflächen mit Ni und Au doppelschichtförmig überzogen sind. Aus Kostengesichtspunkten ist stromloses Plattieren von Nickel oder Kupfer für die Metallbeschichtung geeignet, welche auf die Partikeloberflächen des Keramikpulvers aufgetragen wird.As the metallized ceramic powder, it is possible to use a powder of the above-mentioned ceramics whose particle surfaces are coated with a metal such as Ag, Ni or Cu, and a ceramic powder whose particle surfaces are double-coated with Ni and Au. From a cost perspective, electroless plating of nickel or copper is suitable for the metal coating applied to the particle surfaces of the ceramic powder.

Der Füllstoff 603 kann vorzugsweise einen durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 0,05 µm bis 5 µm besitzen, und noch bevorzugter von 0,1 µm bis 2,0 µm. Falls der Füllstoff 603 einen übermäßig kleinen durchschnittlichen Teilchendurchmesser aufweist, kann keine befriedigende Wirkung erhalten werden. Falls der Füllstoff 603 einen übermäßig großen durchschnittlichen Teilchendurchmesser aufweist, kann der Füllstoff aus dem Elektrotauchbeschichtungsfilm heraustropf en. In der vorliegenden Erfindung ist der durchschnittliche Teilchendurchmesser des Füllstoffes ein Wert, der mit einer zentrifugalen Absenkungs-Teilchengrößenverteilungs-Meßvorrichtung SACP-3 (hergestellt von Shimadzu Corporation) bestimmt wurde.The filler 603 may preferably have an average particle diameter of 0.05 µm to 5 µm, and more preferably 0.1 µm to 2.0 µm. If the filler 603 has an excessively small average particle diameter, a satisfactory effect cannot be obtained. If the filler 603 has an excessively large average particle diameter, the filler may drop out of the electrodeposition coating film. In the present invention, the average particle diameter of the filler is a value determined with a centrifugal descent particle size distribution measuring device SACP-3 (manufactured by Shimadzu Corporation).

Die Elektrotauchbeschichtung, die unter Verwendung der Elektrotauchbeschichtungs-Zusammensetzung, die ein Pulver enthält, durchgeführt wurde, erlaubt die Ablagerung des Pulvers im gebildeten Film. Dies ist vermutlich darauf zurückzuführen, daß Harzmoleküle um Pulverpartikel in der Elektrotauchbeschichtungs-Zusammensetzung herum adsorbiert und die Pulverpartikel ebenfalls zur Elektrode hin bewegt werden, wenn die Harzmoleküle von der Elektrode angezogen werden.The electrodeposition coating conducted using the electrodeposition coating composition containing a powder allows the powder to be deposited in the formed film. This is presumably because resin molecules are adsorbed around powder particles in the electrodeposition coating composition and the powder particles are also moved toward the electrode when the resin molecules are attracted to the electrode.

Der Elektrotauchbeschichtungsfilm 602 sollte eine durchschnittliche Filmdicke (Durchschnitt des Abstands von der Oberfläche des Substrats 601 zur Spitze einer vom Füllstoff 603 geformten Projektion) von 5 µm oder mehr und vorzugsweise von 7 µm bis 50 µm haben.The electrocoating film 602 should have an average film thickness (average of the distance from the surface of the substrate 601 to the tip of a projection formed by the filler 603) of 5 µm or more, and preferably from 7 µm to 50 µm.

Der Füllstoff kann vorzugsweise in einer Menge (einem Gehalt) von 3 Gew.-% bis 40 Gew.-%, und noch bevorzugter von 4,5 Gew.-% bis 30 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Elektrotauchbeschichtungsfilms 602, abgelagert werden. Falls der Füllstoff 603 in einer übermäßig kleinen Menge vorliegt, kann keine befriedigende Wirkung erhalten werden. Falls der Füllstoff in einer übermäßig großen Menge vorliegt, kann die Be ständigkeit des Elektrotauchbeschichtungsfilms 602 geringer werden. In der vorliegenden Erfindung ist die Ablagerungsmenge ein Wert, der unter Verwendung eines thermogravimetrischen Analysators analysiert wird.The filler may preferably be deposited in an amount (content) of 3 wt% to 40 wt%, and more preferably 4.5 wt% to 30 wt%, based on the weight of the electrodeposition coating film 602. If the filler 603 is present in an excessively small amount, a satisfactory effect may not be obtained. If the filler is present in an excessively large amount, the durability of the electrodeposition coating film 602 may be lowered. In the present invention, the deposition amount is a value analyzed using a thermogravimetric analyzer.

In dem Fall, daß der Elektrotauchbeschichtungsfilm 602 durch Elektrotauchbeschichtung gebildet wird, wird das als Elektrode fungierende Substrat 601 zusammen mit einer weiteren Elektrode in die Elektrotauchbeschichtungs-Zusammensetzung getaucht. Die Elektrotauchbeschichtungs-Zusammensetzung kann vorzugsweise durch Dispergieren des Harzes und des Füllstoffes in einer Kugelmühle für etwa 12 bis 35 Stunden zubereitet werden, gefolgt von Verdünnung mit entsalztem Wasser. In dem Fall, daß ein anionisches Harz als Harz verwendet wird, fungiert das Substrat 601 als Anode. In dem Fall, daß ein kationisches Harz als Harz verwendet wird, fungiert das Substrat 601 als Kathode. Die Elektrotauchbeschichtungs-Zusammensetzung kann vorzugsweise eine Temperatur von 19 bis 25&sup4;C und eine Wasserstoffionenkonzentration von pH 8 bis 9 haben. Die angelegte Spannung kann vorzugsweise eine Gleichspannung von 50 bis 200 V sein. Die Stromdichte kann vorzugsweise 0,5 bis 5 A/dm² betragen. Die Elektrotauchbeschichtung kann vorzugsweise für 2 Minuten bis 6 Minuten durchgeführt werden.In the case that the electrodeposition coating film 602 is formed by electrodeposition coating, the substrate 601 acting as an electrode is immersed in the electrodeposition coating composition together with another electrode. The electrodeposition coating composition may preferably be prepared by dispersing the resin and the filler in a ball mill for about 12 to 35 hours, followed by dilution with deionized water. In the case that an anionic resin is used as the resin, the substrate 601 acts as an anode. In the case that a cationic resin is used as the resin, the substrate 601 acts as a cathode. The electrodeposition coating composition may preferably have a temperature of 19 to 25⁴C and a hydrogen ion concentration of pH 8 to 9. The applied voltage may preferably be a DC voltage of 50 to 200 V. The current density may preferably be 0.5 to 5 A/dm². The electrodeposition coating may preferably be carried out for 2 minutes to 6 minutes.

Nach der Elektrotauchbeschichtung wird das Substrat 601 mit einer Beschichtung aus der Elektrotauchbeschichtungs-Zusammensetzung herausgenommen und dann mit Wasser gewaschen. Nach dem Waschen mit Wasser wird das Wasser abgetrocknet. Dann wird dieses Substrat 601 in einen Ofen mit 100º bis 140ºC für 20 Minuten bis 180 Minuten gegeben, um die Härtung zu erzielen, wodurch sich der Elektrotauchbeschichtungsfilm 602 bildet. Die Bildung des Elektrotauchbeschichtungsfilms 602 ist damit abgeschlossen.After the electrodeposition coating, the substrate 601 with a coating is taken out of the electrodeposition coating composition and then washed with water. After After washing with water, the water is dried off. Then, this substrate 601 is placed in an oven at 100° to 140°C for 20 minutes to 180 minutes to achieve curing, thereby forming the electrodeposition coating film 602. The formation of the electrodeposition coating film 602 is thus completed.

Fig. 7 veranschaulicht eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Das Aufzeichnungsmaterial 23 wird befördert, während es gegen die Peripherie einer Tragerolle 110 mittels eines Klemmblattes 117 gedrückt wird. Die Tragerolle 110 ist auf die gleiche Weise wie die Hauptrolle 10 aufgebaut, welche unter Bezugnahme auf Fig. 1 beschrieben wurde. Genauer umfaßt die Tragerolle 110 ein zylindrisches Substrat aus einem Metall wie Aluminium oder Eisen oder einem harten Kunststoff wie PC oder ABS und den darauf gebildeten Füllstoff-enthaltenden Elektrotauchbeschichtungsfilm. Eine Stange 111 ist hindurchgeführt und am Zentrum der Tragerolle 110 befestigt. Zur gleichen Zeit ist ein Ende der Stange 111 drehbar an einer Platte 114a auf der linken Seite befestigt, und sein anderes Ende ist mit einer Stange eines Papierträgermotors 113 verbunden.Fig. 7 illustrates another embodiment of the present invention. The recording material 23 is conveyed while being pressed against the periphery of a carrying roller 110 by means of a clamping sheet 117. The carrying roller 110 is constructed in the same manner as the main roller 10 described with reference to Fig. 1. More specifically, the carrying roller 110 comprises a cylindrical substrate made of a metal such as aluminum or iron or a hard plastic such as PC or ABS and the filler-containing electrodeposition coating film formed thereon. A rod 111 is passed through and fixed to the center of the carrying roller 110. At the same time, one end of the rod 111 is rotatably fixed to a plate 114a on the left side, and its other end is connected to a rod of a paper carrying motor 113.

Die Platte 114a auf der linken Seite sowie eine Platte 114b auf der rechten Seite sind an beiden Seiten einer Basis 114 gebildet. Ein abgefaltetes Teil 114c und eine Sperre 114d sind auf der Platte 114a auf der linken Seite integriert ausgebildet. Eine Trägerplatte 115 ist an den Seitenplatten 114a und 114b befestigt. Die Trägerplatte 115 ist an der Position bereitgestellt, die ein bißchen abseits von der Peripherie der Tragerolle 110 gehalten ist, und aus einem elastischen Material wie einer Edelstahlplatte oder Phosphorbronze gebildet ist. Der Trägermotor 113 ist an der Platte 114b auf der rechten Seite befestigt. Eine Stange (nicht gezeigt) des Trägermotors 113 ist mit der Stange 111 der Tragerolle 110 verbunden, so daß die Tragerolle 110 sich ebenfalls dreht, wenn sich der Trägermotor 113 dreht.The plate 114a on the left side and a plate 114b on the right side are formed on both sides of a base 114. A folded part 114c and a lock 114d are integrally formed on the plate 114a on the left side. A support plate 115 is fixed to the side plates 114a and 114b. The support plate 115 is provided at the position kept a little apart from the periphery of the support roller 110 and is formed of an elastic material such as a stainless steel plate or phosphor bronze. The support motor 113 is fixed to the plate 114b on the right side. A rod (not shown) of the carrier motor 113 is connected to the rod 111 of the carrying roller 110 so that the carrying roller 110 also rotates when the carrier motor 113 rotates.

Das Klemmblatt 117 ist aus einem Material mit einem niedrigen Reibungskoeffizienten wie beispielsweise einem Fluorharzfilm gebildet. Eines seiner Enden ist an der Trägerplatte 115 befestigt. Das Blatt ist um die untere Peripherie der Tragerolle 110 mit einem vorgegebenen Vollwinkel (etwa 100 bis 150º) gewunden und danach an einer Spannstange 118 in einem herumgewundenen Zustand befestigt. Die Spannstange 118 ist drehbar an der Platte 114a auf der linken Seite und der Platte 114b auf der rechten Seite befestigt. Die Spannstange 118 besitzt einen Spalt 118a, der in ihre longitudinale Richtung angefertigt wurde. In den Spalt 118a ist ein Ende des Klemmblattes 117, welches um die Spannstange 118 mit 3/4 bis 7/8 der peripheren Länge herumgewunden wurde, eingeführt und dort befestigt (siehe Figuren 8 und 9).The clamping sheet 117 is made of a material having a low friction coefficient such as a fluororesin film. One end of it is fixed to the support plate 115. The sheet is wound around the lower periphery of the support roller 110 at a predetermined full angle (about 100 to 150º) and then fixed to a tension rod 118 in a wound-around state. The tension rod 118 is rotatably fixed to the plate 114a on the left side and the plate 114b on the right side. The tension rod 118 has a gap 118a made in its longitudinal direction. One end of the clamping blade 117, which has been wound around the tension rod 118 with 3/4 to 7/8 of the peripheral length, is inserted into the gap 118a and secured there (see Figures 8 and 9).

Ein Auslösehebel 119 ist an einem Ende der Spannstange 118 befestigt.A release lever 119 is attached to one end of the tension rod 118.

Das untere Ende des Auslösehebeis 119 ist mit einem Sprungfederzapfen 119a bereitgestellt. An dem Sprungfederzapfen 119a ist ein Ende einer Sprungfeder 120 eingehakt, und das andere Ende der Sprungfeder 120 ist an einer Säule 121 eingehakt. Die Säule 121 ist auf der Basis 114 bereitgestellt. Daher wird der Sprungfederzapfen 119a des Auslösehebels 119 zur Säule 121 gezogen, so daß der Spannstange 118 eine Rotationskraft verliehen wird. Daher wird, wie in Fig. 8 gezeigt, die Spannstange 118 in Richtung eines Pfeiles A gedreht, so daß das Klemmblatt 117 gegen die Peripherie der Tragerolle 110 gedrückt wird.The lower end of the release lever 119 is provided with a spring pin 119a. One end of a spring 120 is hooked to the spring pin 119a, and the other end of the spring 120 is hooked to a column 121. The column 121 is provided on the base 114. Therefore, the spring pin 119a of the release lever 119 is pulled toward the column 121 so that a rotational force is given to the tension rod 118. Therefore, as shown in Fig. 8, the tension rod 118 is rotated in the direction of an arrow A so that the clamp blade 117 is pressed against the periphery of the support roller 110.

Auf der anderen Seite wird, wenn ein oberes Ende 119b des Auslösehebels 119 in die Richtung bewegt wird, welche der Spannung der Sprungfeder 120 entgegengerichtet ist, die Spannstange 118, wie in Fig. 9 gezeigt, in die Richtung eines Pfeiles B gedreht, so daß das Klemmblatt von der Tragerolle 110 getrennt wird. Wenn der Auslösehebel 119 über die Sperre 114d des abgefalteten Teils 114c bewegt wird, so wird es an der Sperre 114d aufgehalten, wodurch der Zustand erhalten bleibt, in welchem das Klemmblatt 117 von der Tragerolle 110 getrennt ist.On the other hand, when an upper end 119b of the release lever 119 is moved in the direction opposite to the tension of the spring 120, the tension rod 118 is rotated in the direction of an arrow B as shown in Fig. 9, so that the clamp sheet is separated from the support roller 110. When the release lever 119 is moved over the lock 114d of the folded part 114c, it is stopped at the lock 114d, thereby maintaining the state remains in which the clamping sheet 117 is separated from the support roller 110.

Eine Führungsstange 122, eine Führungsstange 123, ein Träger 124 und ein Aufzeichnungskopf 125 entsprechen jeweils der Führungsstange 26, der Führungsstange 27, dem Träger 28 und dem Aufzeichnungskopf 21, die unter Bezugnahme auf Fig. 1 beschrieben wurden.A guide rod 122, a guide rod 123, a carrier 124 and a recording head 125 correspond to the guide rod 26, the guide rod 27, the carrier 28 and the recording head 21 described with reference to Fig. 1, respectively.

In dem wie vorstehend beschrieben konstruierten Aufzeichnungsgerät ist das Klemmblatt 117 aufgrund der Spannung der Sprungfeder 120 mit einem vorgegebenen Druck um die Tragerolle 110 gewunden. Die Trägerplatte 115 wird ebenfalls durch das Klemmblatt 117 gezogen, um in Berührung mit der Tragerolle 110 zu kommen. Daher wird, wenn das Druckerpapier 23 von der Rückseite der Tragerolle 110 eingeführt und die Tragerolle 110 gedreht wird, das Druckerpapier 23 befördert, während es zwischen der Rolle 110 und dem Klemmblatt 117 festgehalten wird, über die Trägerplatte 115 hinweggeführt und nach oben geschickt. Das Druckerpapier 23 wird befördert, während es immer im engen Kontakt mit der Tragerolle 110 ist, und daher kann es mit guter Präzision befördert werden.In the recording apparatus constructed as described above, the clamp sheet 117 is wound around the carrying roller 110 with a predetermined pressure due to the tension of the spring 120. The carrier plate 115 is also pulled by the clamp sheet 117 to come into contact with the carrying roller 110. Therefore, when the printing paper 23 is inserted from the back of the carrying roller 110 and the carrying roller 110 is rotated, the printing paper 23 is conveyed while being held between the roller 110 and the clamp sheet 117, passed over the carrier plate 115 and sent upward. The printing paper 23 is conveyed while always being in close contact with the carrying roller 110, and therefore it can be conveyed with good precision.

Auf der anderen Seite wird, wenn der Auslösehebel 119 gedreht und an der Sperre 114d eingehakt wird, die Spannstange 118, wie in Fig. 9 gezeigt, in die Richtung des Pfeils B gedreht, und die Spannung auf das Klemmblatt 117 wird aufgehoben, so daß ein Zwischenraum zwischen der Tragerolle 110 und dem Klemmblatt 117 entsteht. Die Spannung auf die Trägerplatte 115 wird ebenfalls aufgehoben, und daher entsteht ein ähnlicher Zwischenraum zwischen der Tragerolle 110 und der Trägerplatte 115, so daß das Druckerpapier in einen freien Zustand gebracht wird.On the other hand, when the release lever 119 is rotated and hooked to the lock 114d, the tension rod 118 is rotated in the direction of arrow B as shown in Fig. 9, and the tension on the clamp sheet 117 is released, so that a gap is formed between the support roller 110 and the clamp sheet 117. The tension on the carrier plate 115 is also released, and therefore a similar gap is formed between the support roller 110 and the carrier plate 115, so that the printing paper is brought into a free state.

Die Figuren 10 und 11 veranschaulichen noch weitere Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung. Die gleichen Elemente wie die in dem in Fig. 7 gezeigten Aufzeichnungsgerät sind durch die gleichen Bezugszeichen erläutert.Figures 10 and 11 illustrate still further embodiments of the present invention. The same elements as those in the recording device shown in Figure 7 are indicated by the same reference numerals.

In der in Fig. 10 gezeigten Ausführungsform ist eine Spannplatte 126 an einer Spannstange 118 befestigt, und ein Ende eines Klemmblattes 117 ist an der Spannplatte 126 befestigt.In the embodiment shown in Fig. 10, a clamping plate 126 is attached to a clamping rod 118, and one end of a clamping blade 117 is attached to the clamping plate 126.

In dem in Fig. 10 gezeigten Aufzeichnungsgerät kann das Aufzeichnungsmaterial 23 auf die gleiche Weise wie bei dem in Fig. 7 gezeigten Aufzeichnungsgerät eingesetzt und herausgelassen werden.In the recording apparatus shown in Fig. 10, the recording material 23 can be inserted and removed in the same manner as in the recording apparatus shown in Fig. 7.

In der in Fig. 11 gezeigten Ausführungsform ist eine Auslösestange 127 drehbar an einer Platte 114a auf der linken Seite und einer Platte 114b auf der rechten Seite befestigt, und Arme 128 sind an beiden Enden der Auslösestange 127 befestigt. Ein Auslösehebel 119 ist an einem der Arme 128 befest igt. Von den Endstücken 128a der Arme 128 ist eine Trägerplatte 115 festgehalten, und Sprungfedern 129 sind ebenfalls bereitgestellt. Die Endstücke 128a der Arme 128 werden durch die Einwirkung der Sprungfedern 129 nach oben gedrückt. Ein Ende des Klemmblatts 117 ist an der Trägerplatte 115 befest igt, und das andere Ende des Klemmblatts ist an einer weiteren Trägerplatte 130 befestigt. Die Trägerplatte 130 ist an den Seitenplatten 114a und 114b befestigt.In the embodiment shown in Fig. 11, a release rod 127 is rotatably attached to a plate 114a on the left side and a plate 114b on the right side, and arms 128 are attached to both ends of the release rod 127. A release lever 119 is attached to one of the arms 128. A support plate 115 is held by the end pieces 128a of the arms 128, and springs 129 are also provided. The end pieces 128a of the arms 128 are pushed up by the action of the springs 129. One end of the clamping blade 117 is attached to the support plate 115, and the other end of the clamping blade is attached to another support plate 130. The support plate 130 is attached to the side plates 114a and 114b.

Daher wird das Klemmblatt 117 durch Einwirkung der Sprungfedern 129 gegen die Rolle 110 gedrückt.Therefore, the clamping blade 117 is pressed against the roller 110 by the action of the springs 129.

Wie vorstehend beschrieben umfaßt das Aufzeichnungsgerät der vorliegenden Erfindung die Tragerolle, die auf ihrer Oberfläche den Elektrotauchbeschichtungsfilm aufweist, welcher den Füllstoff enthält. Daher kann eine stabile Papierbeförderungsprazision selbst in einer Umgebung niedriger Temperatur aufrechterhalten werden.As described above, the recording apparatus of the present invention comprises the carrying roller having on its surface the electrodeposition coating film containing the filler. Therefore, a stable paper conveyance precision can be maintained even in a low temperature environment.

Examples example 1

Unter Verwendung einer Elektrotauchbeschichtungs-Zusammensetzung, enthaltend 5 Gewichtsteile an Aluminiumoxid-(Al&sub2;O&sub3;)- Füllstoff mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 0,5 µm, bezogen auf 100 Gewichtsteile Acrylmelaminharz (Handelsname: HONEYBRIGHT CL-1; erhältlich von Honey Chemical Co., Ltd.), wurde ein Elektrotauchbeschichtungsfilm auf der Peripherie eines zylindrischen Substrats aus einer Aluminium- Legierung gebildet. So wurde eine Papiertragerolle hergestellt, welche im Aufzeichnungsgerät der vorliegenden Erfindung verwendet wird.Using an electrodeposition coating composition containing 5 parts by weight of alumina (Al2O3) filler having an average particle diameter of 0.5 µm based on 100 parts by weight of acrylic melamine resin (trade name: HONEYBRIGHT CL-1; available from Honey Chemical Co., Ltd.), an electrodeposition coating film was formed on the periphery of a cylindrical aluminum alloy substrate. Thus, a paper support roll used in the recording apparatus of the present invention was prepared.

Das zylindrische Substrat hatte einen äußeren Durchmesser von 30 mm, eine Länge von 230 mm und eine Dicke von 1 mm. Die Elektrotauchbeschichtung wurde durchgeführt, indem das zylindrische Substrat als Anode unter Bedingungen einer angelegten Spannung von 90 V und einer Stromdichte von 4,3 A/dm² für 150 Sekunden verwendet wurde. Zu diesem Zeitpunkt hatte die Elektrotauchbeschichtungs-Zusammensetzung eine Flüssigkeitsternperatur von 20±0,5ºC und einen pH von 8. Nachdem die Elektrotauchbeschichtung abgeschlossen war, wurde das zylindrische Substrat, auf welchem sich eine Beschichtung gebildet hatte, in einen Ofen für 30 Minuten bei einer Temperatur von 120ºC gegeben, um die Beschichtung zu härten.The cylindrical substrate had an outer diameter of 30 mm, a length of 230 mm and a thickness of 1 mm. Electrodeposition coating was carried out using the cylindrical substrate as an anode under conditions of an applied voltage of 90 V and a current density of 4.3 A/dm2 for 150 seconds. At this time, the electrodeposition coating composition had a liquid temperature of 20±0.5°C and a pH of 8. After the electrodeposition coating was completed, the cylindrical substrate on which a coating was formed was placed in an oven at a temperature of 120°C for 30 minutes to cure the coating.

Der so gebildete Elektrotauchbeschichtungsfilm hatte eine durchschnittliche Dicke von 17 µm (minimale Dicke: 5 µm). Die Menge an in der Elektrotauchbeschichtungs-Zusammensetzung abgelagertem Füllstoff betrug 18 Gew.-%. Der Elektrotauchbeschichtungsfilm hatte eine durchschnittliche Rauhigkeit Rz (JIS B0601) an zehn Punkten, die innerhalb des Bereichs von 3 µm bis 8 µm lag und sich entsprechend der Positionen ein bißchen unterschied.The thus-formed electrodeposition coating film had an average thickness of 17 µm (minimum thickness: 5 µm). The amount of filler deposited in the electrodeposition coating composition was 18 wt%. The electrodeposition coating film had an average roughness Rz (JIS B0601) at ten points, which was within the range of 3 µm to 8 µm and slightly different according to the positions.

Auf der Papiertragerolle, die auf diese Weise hergestellt wurde, wurde der statische Reibungskoeffizient gegen ein Kopierpapier unter Variation der Umgebungstemperatur gemessen. Der statische Reibungskoeffizient wurde unter Verwendung des in Fig. 12 gezeigten Oberflächeneigenschaftstesters gemessen.On the paper support roll thus prepared, the static friction coefficient was measured against a copy paper while varying the ambient temperature. The static friction coefficient was measured using the surface property tester shown in Fig. 12.

Der statische Reibungskoeffizient wurde auffolgende Weise gemessen: Unter Verwendung des in Fig. 12 gezeigten Oberflächeneigenschaftstesters wurde die Papiertragerolle 210, auf welcher sich der Elektrotauchbeschichtungsfilm gebildet hatte, mit einer Winkelgeschwindigkeit ω von 1,5 rad/s gedreht, und ein Kopierpapier 213 wurde in Kontakt mit der Peripherie dieser Papiertragerolle 210 gebracht. Das Kopierpapier 213 wurde an einer festen Platte 212 befestigt, und ein Belastung von 1,5 kg wurde an die feste Platte 212 in Richtung der Rolle 210 angelegt. So wurde der statische Reibungskoeffizient unter Verwendung eines Sensors 215 und eines Aufzeichnungsgeräts 217 gemessen. Die Meßergebnisse sind in Tabelle 1 aufgeführt.The static friction coefficient was measured in the following manner: Using the surface property tester shown in Fig. 12, the paper carrying roller 210 on which the electrodeposition coating film was formed was rotated at an angular velocity ω of 1.5 rad/s, and a copy paper 213 was brought into contact with the periphery of this paper carrying roller 210. The copy paper 213 was attached to a fixed plate 212, and a load of 1.5 kg was applied to the fixed plate 212 in the direction of the roller 210. Thus, the static friction coefficient was measured using a sensor 215 and a recorder 217. The measurement results are shown in Table 1.

Als nächstes wurde eine auf die gleiche Weise wie die Rolle 210 hergestellte Papiertragerolle in das Aufzeichnungsgerät von Fig. 1 als Hauptrolle 10 eingesetzt, um die Aufzeichnung durchzuführen. Als Ergebnis wurde das Papier mit guter Präzision befördert, und ein so erhaltenes aufgezeichnetes Bild war von einem guten Qualitätsniveau.Next, a paper carrying roller manufactured in the same manner as the roller 210 was set in the recording apparatus of Fig. 1 as the main roller 10 to perform recording. As a result, the paper was conveyed with good precision, and a recorded image thus obtained was of a good quality level.

Letztendlich wurde eine auf die gleiche Weise wie die Rolle 210 hergestellte Papiertragerolle senkrecht zu seiner Drehstange aufgeschnitten, um einen Querschnitt des Elektrotauchbeschichtungsfilms unter Verwendung eines Elektronenmikroskops zu beobachten.Finally, a paper support roll prepared in the same manner as roll 210 was cut perpendicular to its rotating rod to observe a cross section of the electrodeposition coating film using an electron microscope.

Vergrößerte Photographien des Querschnitts des Elektrotauchbeschichtungsfilms sind in den Figuren 13, 14 und 15 gezeigt. Fig. 13 ist eine vergrößerte perspektivische Photographie mit 1275-facher Vergrößerung, Fig. 14 ist eine vergrößerte Seitenansicht-Photographie mit 1700-facher Vergrößerung, und Fig. 15 ist eine vergrößerte Seitenansicht-Photographie mit 850-facher Vergrößerung. In den Figuren 13, 14 und 15 bezeichnet das Bezugszeichen 601 das Substrat und 602 den Elektrotauchbeschichtungsfilm.Enlarged photographs of the cross section of the electrodeposition coating film are shown in Figures 13, 14 and 15. Fig. 13 is an enlarged perspective photograph at 1275 times magnification, Fig. 14 is an enlarged side view photograph at 1700 times magnification, and Fig. 15 is an enlarged side view photograph at 850 times magnification. In Figs. 13, 14 and 15, reference numeral 601 denotes the substrate and 602 the electrodeposition coating film.

Comparison example 1

Eine im Aufzeichnungsgerät verwendete Papiertragerolle wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, daß kein Aluminiumoxid-Füllstoff im Elektrotauchbeschichtungsfilm enthalten war. Der Elektrotauchbeschichtungsfilm dieser Papiertragerolle hatte eine durchschnittliche Rauhigkeit Rz (JIS B0601) an zehn Punkten, die innerhalb des Bereichs von 0,1 µm bis 0,8 µm lag und sich entsprechend der Positionen ein bißchen unterschied.A paper support roll used in the recording apparatus was prepared in the same manner as in Example 1, except that no alumina filler was contained in the electrodeposition coating film. The electrodeposition coating film of this paper support roll had an average roughness Rz (JIS B0601) at ten points, which was within the range of 0.1 µm to 0.8 µm and slightly different according to the positions.

Von dieser Papiertragerolle wurde der statische Reibungskoeffizient gegen ein Kopierpapier auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 gemessen.The static friction coefficient of this paper support roller was measured against a copy paper in the same manner as in Example 1.

Die Meßergebnisse sind in Tabelle 1 dargestellt. Tabelle 1 The measurement results are shown in Table 1. Table 1

In Beispiel 1 gab es selbst in der Umgebung niedriger Temperatur eine kleine Abnahme bei der Reibungsstärke. Das ist vermutlich auf die Reibungsstärke zurückzuführen, die durch Wechselwirkung von Oberflächenunregelmäßigkeiten des Elektrotauchbeschichtungsfilms mit winzigen Oberflächenunregelmäßigkeiten des Papiers hervorgerufen wurden.In Example 1, there was a small decrease in the friction strength even in the low temperature environment. This is probably due to the friction strength caused by the interaction of surface irregularities of the electrodeposition coating film with minute surface irregularities of the paper.

Im Vergleichsbeispiel 1 wurde auf der anderen Seite der Reibungskoeffizient bei Temperaturabsenkung geringer. Dies ist vermutlich auf den Viskositätsverlust des Harzes aufgrund seiner Versteifung bei tiefen Temperaturen zurückzuführen, da die Rolle vom Vergleichsbeispiel 1 das Papier mit der Hilfe des Viskosität des Harzes befördert.In Comparative Example 1, on the other hand, the friction coefficient decreased as the temperature decreased. This is probably due to the loss of viscosity of the resin due to its stiffening at low temperatures, since the roller of Comparative Example 1 conveys the paper with the help of the viscosity of the resin.

Example 2

Unter Verwendung einer Elektrotauchbeschichtungs-Zusammensetzung, enthaltend 5 Gewichtsteile an Siliciumdioxid-(SiO&sub2;)- Füllstoff mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 0,5 µm, bezogen auf 100 Gewichtsteile eines kationischen Acrylharzes (Handelsname: ELECOAT CMEX; erhältlich von Shi mizu Co.), wurde ein Elektrotauchbeschichtungsfilm auf der Peripherie eines zylindrischen Substrats aus einer Aluminium- Legierung gebildet. So wurde eine Papiertragerolle hergestellt, welche im Aufzeichnungsgerät der vorliegenden Erfindung verwendet wird.Using an electrodeposition coating composition containing 5 parts by weight of a silica (SiO2) filler having an average particle diameter of 0.5 µm based on 100 parts by weight of a cationic acrylic resin (trade name: ELECOAT CMEX; available from Shimizu Co.), an electrodeposition coating film was formed on the periphery of a cylindrical aluminum alloy substrate. Thus, a paper support roll used in the recording apparatus of the present invention was prepared.

Das zylindrische Substrat hatte einen äußeren Durchmesser von 30 mm, eine Länge von 230 mm und eine Dicke von 1 mm. Die Elektrotauchbeschichtung wurde durchgeführt, indem das zylindrische Substrat als Kathode unter Bedingungen einer angelegten Spannung von 100 V und einer Stromdichte von 5,0 A/dm² für 150 Sekunden verwendet wurde. Zu diesem Zeitpunkt hatte die Elektrotauchbeschichtungs-Zusammensetzung eine Flüssigkeitstemperatur von 20±0,5ºC und einen pH von 3. Nachdem die Elektrotauchbeschichtung abgeschlossen war, wurde das zylindrische Substrat, auf welchem sich eine Beschichtung gebildet hatte, in einen Ofen für 30 Minuten bei einer Temperatur von 130ºC gegeben, um die Beschichtung zu härten.The cylindrical substrate had an outer diameter of 30 mm, a length of 230 mm, and a thickness of 1 mm. Electrodeposition coating was carried out using the cylindrical substrate as a cathode under conditions of an applied voltage of 100 V and a current density of 5.0 A/dm2 for 150 seconds. At this time, the electrodeposition coating composition had a liquid temperature of 20±0.5°C and a pH of 3. After the electrodeposition coating was completed, the cylindrical substrate on which a coating was formed was placed in an oven at a temperature of 130°C for 30 minutes to cure the coating.

Der so gebildete Elektrotauchbeschichtungsfilm hatte eine durchschnittliche Dicke von 17 µm (minimale Dicke: 5 µm). Die Menge an in der Elektrotauchbeschichtungs-Zusammensetzung abgelagertem Füllstoff betrug 15 Gew.-%.The thus-formed electrodeposition coating film had an average thickness of 17 µm (minimum thickness: 5 µm). The amount of filler deposited in the electrodeposition coating composition was 15 wt%.

Von der auf diese Weise hergestellten Papiertragerolle wurde der statische Reibungskoeffizient gegen ein Kopierpapier auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 gemessen.The static friction coefficient of the paper support roll thus prepared was measured against a copy paper in the same manner as in Example 1.

Die Meßergebnisse sind in Tabelle 2 aufgeführt.The measurement results are shown in Table 2.

Als nächstes wurde eine in diesem Beispiel 2 hergestellte Papiertragerolle in das Aufzeichnungsgerät von Fig. 7 als Hauptrolle 10 eingesetzt, um die Aufzeichnung durchzuführen. Als Ergebnis wurde das Papier mit guter Präzision befördert, und ein so erhaltenes aufgezeichnetes Bild war von einem guten Qualitätsniveau.Next, a paper carrying roller prepared in this Example 2 was set in the recording apparatus of Fig. 7 as a main roller 10 to perform recording. As a result, the paper was conveyed with good precision, and a recorded image thus obtained was of a good quality level.

Comparison example 2

Eine im Aufzeichnungsgerät verwendete Papiertragerolle wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 2 hergestellt, mit der Ausnahme, daß kein Siliciumdioxid-Füllstoff im Elektrotauchbeschichtungsfilm enthalten war.A paper support roll used in the recording apparatus was prepared in the same manner as in Example 2, except that no silica filler was contained in the electrodeposition coating film.

Die Meßergebnisse sind in Tabelle 2 dargestellt. Tabelle 2 The measurement results are shown in Table 2. Table 2

Example 3

Unter Verwendung einer Elektrotauchbeschichtungs-Zusammensetzung, enthaltend 3 Gewichtsteile an Siliciumcarbid-(SiC)- Füllstoff mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 0,7 µm, bezogen auf 100 Gewichtsteile an Urethanharz, wurde ein Elektrotauchbeschichtungsfilm auf der Peripherie eines zylindrischen Substrats aus einer Aluminium-Legierung gebildet. So wurde eine Papiertragerolle hergestellt, welche im Aufzeichnungsgerät der vorliegenden Erfindung verwendet wird.Using an electrodeposition coating composition containing 3 parts by weight of silicon carbide (SiC) filler having an average particle diameter of 0.7 µm based on 100 parts by weight of urethane resin, an electrodeposition coating film was formed on the periphery of a cylindrical aluminum alloy substrate. Thus, a paper support roll used in the recording apparatus of the present invention was prepared.

Das zylindrische Substrat hatte einen äußeren Durchmesser von 30 mm, eine Länge von 230 mm und eine Dicke von 1 mm. Die Elektrotauchbeschichtung wurde durchgeführt, indem das zylindrische Substrat als Anode unter Bedingungen einer angelegten Spannung von 80 V und einer Stromdichte von 4,0 A/dm² für 150 Sekunden verwendet wurde. Zu diesem Zeitpunkt hatte die Elektrotauchbeschichtungs-Zusammensetzung eine Flüssigkeitstempe ratur von 20±0,5ºC und einen pH von 8. Nachdem die Elektrotauchbeschichtung abgeschlossen war, wurde das zylindrische Substrat, auf welchem sich eine Beschichtung gebildet hatte, in einen Ofen für 30 Minuten bei einer Temperatur von 120ºC gegeben, um die Beschichtung zu härten.The cylindrical substrate had an outer diameter of 30 mm, a length of 230 mm and a thickness of 1 mm. Electrodeposition coating was carried out using the cylindrical substrate as an anode under conditions of an applied voltage of 80 V and a current density of 4.0 A/dm2 for 150 seconds. At this time, the electrodeposition coating composition had a liquid temperature of 20±0.5°C and a pH of 8. After the electrodeposition coating was completed, the cylindrical substrate on which a coating was formed was placed in an oven at a temperature of 120°C for 30 minutes to cure the coating.

Der so gebildete Elektrotauchbeschichtungsfilm hatte eine durchschnittliche Dicke von 17 µm (minimale Dicke: 5 µm). Die Menge an in der Elektrotauchbeschichtungs-Zusammensetzung abgelagertem Füllstoff betrug 20 Gew.-%.The thus-formed electrodeposition coating film had an average thickness of 17 µm (minimum thickness: 5 µm). The amount of filler deposited in the electrodeposition coating composition was 20 wt%.

Die Meßergebnisse sind in Tabelle 3 aufgeführt.The measurement results are shown in Table 3.

Als nächstes wurde eine in diesem Beispiel 3 hergestellte Papiertragerolle in das Aufzeichnungsgerät von Fig. 1 als Hauptrolle 10 eingesetzt, um die Aufzeichnung durchzuführen. Als Ergebnis wurde das Papier mit guter Präzision befördert, und ein so erhaltenes aufgezeichnetes Bild war von einem guten Qualitätsniveau&sub4;Next, a paper support roll prepared in this Example 3 was inserted into the recording apparatus of Fig. 1 as main roller 10 to perform the recording. As a result, the paper was conveyed with good precision, and a recorded image thus obtained was of a good quality level.

Comparison example 3

Eine im Aufzeichnungsgerät verwendete Papiertragerolle wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 3 hergestellt, mit der Ausnahme, daß kein Siliciumcarbid-Füllstoff im Elektrotauchbeschichtungsfilm enthalten war.A paper support roll used in the recording apparatus was prepared in the same manner as in Example 3, except that no silicon carbide filler was contained in the electrodeposition coating film.

Die Meßergebnisse sind in Tabelle 3 dargestellt. Tabelle 3 The measurement results are shown in Table 3. Table 3

Claims

1. Recording device comprising: A device (21; 125) for recording on a recording material (23); and

a carrying roller (10; 110) for conveying the recording material to the recording device, the carrying roller having on its periphery a coating film (602) containing a filler (603); characterized in that

the film is an electrodeposited film; and the filler forms irregularities in the surface of the film.

2. An apparatus according to claim 1, wherein the recording means is an ink jet recording means.

3. Device according to one of claims 1 or 2, wherein the filler is selected from the group consisting of a ceramic powder, a metal powder and a metallized ceramic powder.

4. Device according to one of the preceding claims, wherein the filler has an average particle diameter of 0.05 µm to 5 µm.

5. The device of claim 4, wherein the average particle diameter is 0.1 µm to 2.0 µm.

6. An apparatus according to any preceding claim, wherein the filler is present in the electrodeposition coating film in a deposition amount of 3 wt% to 40 wt%.

7. The apparatus of claim 6, wherein the deposit amount is 4.5 wt% to 30 wt%.

8. Apparatus according to any preceding claim, further comprising a clamping blade (117) disposed near the periphery of the support roller in such a manner that the clamping blade can be pressed against the periphery of the support roller.

9. A method of manufacturing an apparatus according to any one of the preceding claims, the method including the step of forming a coating film (602) containing a filler (603) on the periphery of a support roller (10, 110), characterized in that the film is formed on the roller periphery by electrodeposition and irregularities caused by the filler are formed in the surface of the film.