DE69204881T2

DE69204881T2 - Sheet feed cassette device.

Info

Publication number: DE69204881T2
Application number: DE1992604881
Authority: DE
Inventors: Naoki Mizutani
Original assignee: Mita Industrial Co Ltd
Current assignee: Kyocera Mita Industrial Co Ltd
Priority date: 1991-03-12
Filing date: 1992-03-11
Publication date: 1996-05-30
Anticipated expiration: 2012-03-12
Also published as: EP0508140B1; DE69204881D1; EP0508140A2; EP0508140A3

Description

Die Erfindung betrifft Bogenzuführkassetten und speziell eine Bogenzuführkassettenvorrichtung, die in einer Bilderzeugungsvorrichtung entnehmbar untergebracht ist.The invention relates to sheet feed cassettes and, more particularly, to a sheet feed cassette device removably housed in an image forming device.

Das offengelegte JP-GM Nr. 23130/1991 (JP-U-3-23130) zeigt eine Kopiermaschine, bei der Papierzuführkassetten vorderseitig in den Vorrichtungskörper geladen werden. Der Kopiermaschinenkörper enthält eine Vielzahl von Kassettenaufnahmeräumen, die sich zur Vorderseite der Maschine öffnen. Eine Papierzufuhrkassette ist in ein Kassettengehäuse (äußere Gehäuse) eingesetzt, das dann entnehmbar in einen der Kassettenaufnahmeräume geladen wird.Japanese Utility Model Laid-Open No. 23130/1991 (JP-U-3-23130) shows a copying machine in which paper feed cassettes are loaded into the front of the machine body. The copying machine body includes a plurality of cassette receiving spaces opening to the front of the machine. A paper feed cassette is inserted into a cassette case (outer case), which is then removably loaded into one of the cassette receiving spaces.

Da jedes Kassettengehäuse nur eine Zuführkassette gegebener Größe aufnehmen kann, müssen Gehäuse entsprechend jeder gewünschten Zuführkassettengröße vorgesehen sein. Die Anzahl Gehäuse, die die Kopiermaschine jeweils enthalten kann, ist aber zwangsläufig begrenzt, was nachteilig wird, wenn mehrere Bogengrößen verwendet werden. Außerdem wird eine Zuführkassette beim Laden in Horizontalrichtung bewegt, und eine Zuführwalze in der Maschine tendiert dazu, an dem obersten Bogen in der Zuführkassette zu haften, wodurch der Bogen horizontal verlagert wird.Since each cassette case can only accommodate one feed cassette of a given size, cases must be provided corresponding to each desired feed cassette size. However, the number of cases that the copying machine can accommodate at one time is necessarily limited, which becomes disadvantageous when multiple sheet sizes are used. In addition, a feed cassette is moved horizontally when loaded, and a feed roller in the machine tends to stick to the topmost sheet in the feed cassette, causing the sheet to be displaced horizontally.

Das offengelegte JP-GM Nr. 21630/1988 (JP-U-63-21630) zeigt eine Vorrichtung zum Verhindern einer Horizontalverlagerung von Bogen, wenn eine Zuführkassette in eine Kopiermaschine geladen wird. Eine Zuführkassette der Vorrichtung wird horizontal in den Maschinenkörper unter eine Zuführwalze geschoben, und während dieser Bewegung gelangt die Kassette mit der Walze nicht in Berührung. Dann wird, nachdem das horizontale Laden beendet ist, der Bogenstapel in der Zuführkassette von einem Federelement gehoben, so daß er mit der Zuführwalze in Berührung gelangt.Japanese Utility Model Laid-Open No. 21630/1988 (JP-U-63-21630) shows a device for preventing horizontal displacement of sheets when a feed cassette is loaded into a copying machine. A feed cassette of the device is pushed horizontally into the machine body under a feed roller, and during this movement the cassette does not come into contact with the roller. Then, after the horizontal loading is completed, the sheet stack in the Feed cassette is lifted by a spring element so that it comes into contact with the feed roller.

Die Federelemente, die gemeinsam eine gleichförmige Federkonstante haben, können als solche jedoch die vielen verschiedenen Bogenstapelgewichte nicht ausgleichen, die je nach der Größe der verwendeten Bogen auftreten. Infolgedessen kann die Kraft, die den Bogenstapel in Richtung zu der Zuführwalzehebt, für das Stapelgewicht unzweckmäßig sein und den Bogenzuführvorgang verschlechtern.However, the spring elements, which collectively have a uniform spring constant, cannot as such compensate for the many different sheet stack weights that occur depending on the size of the sheets used. As a result, the force that lifts the sheet stack toward the feed roller may be inappropriate for the stack weight and degrade the sheet feeding process.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, die Zuverlässigkeit einer Bogenzuführanordnung in einer Bilderzeugungsvorrichtung zu verbessern.It is an object of the invention to improve the reliability of a sheet feeding arrangement in an image forming apparatus.

Es ist eine weitere Aufgabe, daß die Bogenaufnahmemittel einer Bilderzeugungsvorrichtung für mehrere Bogengrößen geeignet sein sollen.It is a further object that the sheet receiving means of an image forming device should be suitable for several sheet sizes.

Gemäß der Erfindung wird eine Bogenzuführkassettenvorrichtung entsprechend der Definition in Anspruch 1 bereitgestellt. Ausführungsformen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 8 angegeben. Die Bogenzuführkassettenvorrichtung einer Bilderzeugungsmaschine wird in einen Kassettenaufnah meraum geladen, der eine Zuführwalze enthält. Die Zuführkassette wird in der zu der Zuführwalzenachse parallelen Richtung geladen und entnommen. Die Vorrichtung weist ein Kassettengehäuse und wenigstens eine Positioniereinrichtung auf. Das Kassettengehäuse ist in der Kassettenladerichtung bewegbar und nimmt eine von mehreren Größen von Zuführkassetten auf. Die Positioniereinrichtungen sind an verschiedenen Positionen in dem Kassettengehäuse angebracht, um den verschiedenen Größen der Zuführkassetten zu entsprechen.According to the invention, there is provided a sheet feed cassette device as defined in claim 1. Embodiments of the invention are set out in claims 2 to 8. The sheet feed cassette device of an image forming machine is loaded into a cassette accommodating space containing a feed roller. The feed cassette is loaded and unloaded in the direction parallel to the feed roller axis. The device comprises a cassette housing and at least one positioning device. The cassette housing is movable in the cassette loading direction and accommodates one of a plurality of sizes of feed cassettes. The positioning devices are mounted at different positions in the cassette housing to correspond to the different sizes of the feed cassettes.

Daher kann eine Zuführkassette einer bestimmten Größe in dem Kassettengehäuse durch die entsprechende Positioniereinrichtung positioniert werden, so daß die Zuführkassettenvorrichtung für mehrere Bogengrößen geeignet ist.Therefore, a feed cassette of a certain size can be positioned in the cassette housing by the corresponding positioning device positioned so that the feed cassette device can accommodate multiple sheet sizes.

Bei einer Ausführungsform weist die Vorrichtung der Erfindung Zuführkassetten auf, die Mittel zum Aufbringen von Druck auf geladene Bogen haben, wobei der Druck auf eine gegebene Bogengröße bezogen ist. Daher wird ein Zuführdruck erzeugt, der für die Bogengröße geeignet ist, und infolgedessen wird das Zuführverhalten verbessert. Außerdem ist bei einer weiteren Ausführungsform das Kassettengehäuse um das von der Zuführwalze ferne Ende schwenkbar, und der oberste Bogen in der Zuführkassette wird durch geeignete Hebeeinrichtungen in Anlage an der Zuführwalze gebracht, so daß ein richtiger Kontakt zwischen dem Bogen und der Zuführwalze gewährleistet ist, wodurch die Bogenzuführung weiter verbessert wird.In one embodiment, the apparatus of the invention comprises feed cassettes having means for applying pressure to loaded sheets, the pressure being related to a given sheet size. Therefore, a feed pressure is generated which is appropriate for the sheet size and, as a result, the feeding performance is improved. Furthermore, in another embodiment, the cassette housing is pivotable about the end remote from the feed roller and the uppermost sheet in the feed cassette is brought into abutment against the feed roller by suitable lifting means so that proper contact between the sheet and the feed roller is ensured, thereby further improving the sheet feeding.

Die vorstehenden und weitere Aufgaben und Vorteile der Erfindung ergeben sich im einzelnen aus der nachstehenden genauen Beschreibung von Ausführungsformen.The above and other objects and advantages of the invention will become more apparent from the following detailed description of embodiments.

Fig. 1 ist eine schematische Schnittansicht, die eine Kopiermaschine zeigt, die eine Bogenzuführkassette gemäß einer Ausführungsform der Erfindung aufweist;Fig. 1 is a schematic sectional view showing a copying machine having a sheet feed cassette according to an embodiment of the invention;

Fig. 2 ist eine Perspektivansicht, die ein Kassettengehäuse in einer aus der Kopiermaschine herausgezogenen Position zeigt;Fig. 2 is a perspective view showing a cassette case in a position pulled out of the copying machine;

Fig. 3 ist eine geschnittene Draufsicht, die den gleichen Zustand wie in Fig. 2 zeigt;Fig. 3 is a sectional plan view showing the same state as Fig. 2;

Fig. 4 ist ein Querschnitt des Kassettengehäuses in einer in der Kopiermaschine aufgenommenen Position;Fig. 4 is a cross-sectional view of the cassette housing in a position housed in the copying machine;

Fig. 5 ist ein Teilschnitt entlang der Linie V-V von Fig. 4;Fig. 5 is a partial section along the line V-V of Fig. 4;

Fig. 6 ist ein Teilschnitt entlang der Linie VI-VI von Fig. 4;Fig. 6 is a partial section along the line VI-VI of Fig. 4;

Fig. 7 ist eine Ansicht des Kassettengehäuses;Fig. 7 is a view of the cassette housing;

Fig. 8 ist eine perspektivische Explosionsansicht eines Zuführwalzenmechanismus;Fig. 8 is an exploded perspective view of a feed roller mechanism;

Fig. 9 ist eine vergrößerte Teilansicht eines in Fig. 8 gezeigten Mechanismus;Fig. 9 is an enlarged partial view of a mechanism shown in Fig. 8;

Fig. 10 ist eine Ansicht, die eine Zuführkassette in einem Betriebszustand zeigt;Fig. 10 is a view showing a feed cassette in an operating state;

Fig. 11 ist eine der Fig. 10 entsprechende Ansicht, die die Zuführkassette in einem anderen Betriebszustand zeigt;Fig. 11 is a view corresponding to Fig. 10, showing the feed cassette in another operating state;

Fig. 12 ist eine der Fig. 4 entsprechende Ansicht, die das Kassettengehäuse in einem Betriebszustand zeigt;Fig. 12 is a view corresponding to Fig. 4, showing the cassette case in an operative state;

Fig. 13 ist eine der Fig. 6 entsprechende Ansicht, die das Kassettengehäuse im gleichen Betriebszustand wie in Fig. 12 zeigt; undFig. 13 is a view corresponding to Fig. 6, showing the cassette housing in the same operating state as in Fig. 12; and

Fig. 14 ist eine der Fig. 3 entsprechende Ansicht, die eine andere Ausführungsform zeigt.Fig. 14 is a view corresponding to Fig. 3, showing another embodiment.

Fig. 1 zeigt eine Kopiermaschine mit einer Dokumenthalterung 2, die in dem oberen Bereich des Maschinenkörpers 1 angeordnet ist, und einer Dokumentabdeckung 31 die auf der Ober seite der Dokumenthalterung 2 schwenkbar angebracht ist. Eine Kopieaufnahme 4 und ein Kassettengehäuse 5, in dem Zuführkassetten 15 aufgenommen sind und das von einem Stützmechanismus 14 abgestützt ist, sind im linken Teil des Maschinenkörpers 1 in der Figur 1 vorgesehen; in dem rechten Teil desselben ist eine Umleitungszuführschale 6 vorgesehen.Fig. 1 shows a copying machine with a document holder 2, which is arranged in the upper region of the machine body 1, and a document cover 31 which is pivotally mounted on the upper side of the document holder 2. A copy holder 4 and a cassette housing 5 in which feed cassettes 15 are accommodated and which is supported by a support mechanism 14 is supported, are provided in the left part of the machine body 1 in Figure 1; in the right part thereof a bypass feed tray 6 is provided.

Eine Photoleitertrommel 7 ist in dem Kopiermaschinenkörper 1 angeordnet. Die Photoleitertrommel 7 ist umgeben von einer Ladeeinheit, einer Transfereinheit, einer Trenneinheit und einer Reinigungseinheit sowie von einer Entwicklungseinrichtung 8, die vertikal angeordnete Entwicklungseinheiten 10, 11, 12 und 13 zum Entwickeln von Bildern in den Farben Magenta, cyanblau, Gelb und Schwarz aufweist. Diese Entwicklungseinheiten 10 bis 13 sind an einem beweglichen Rahmen 9 gehaltert, der durch einen Transportmechanismus 16 in Vertikalrichtung transportiert wird.A photoconductor drum 7 is arranged in the copying machine body 1. The photoconductor drum 7 is surrounded by a charging unit, a transfer unit, a separating unit and a cleaning unit, as well as a developing device 8 which has vertically arranged developing units 10, 11, 12 and 13 for developing images in the colors magenta, cyan, yellow and black. These developing units 10 to 13 are supported on a movable frame 9 which is transported in the vertical direction by a transport mechanism 16.

Über der Photoleitertrommel 7 ist eine Lasereinheit 22 angeordnet, die einen Laserstrahl auf die Oberfläche der Photoleitertrommel 7 aussendet. Zwischen der Lasereinheit 22 und der Dokumenthalterung 2 ist ein Bildleser 23 angeordnet, der ladungsgekoppelte Bauelemente (CCD) aufweist. Der Bildleser 23 wird angetrieben, um in der Figur horizontal hinund herzugehen, so daß er ein auf der Dokumenthalterung 2 liegendes Dokument abtastet. Die so von dem Bildleser 23 erhaltene Bildinformation wird der Lasereinheit 22 in Form von elektrischen Signalen zugeführt.Above the photoconductor drum 7, a laser unit 22 is arranged, which emits a laser beam onto the surface of the photoconductor drum 7. Between the laser unit 22 and the document holder 2, an image reader 23, which has charge-coupled devices (CCD), is arranged. The image reader 23 is driven to reciprocate horizontally in the figure so that it scans a document placed on the document holder 2. The image information thus obtained by the image reader 23 is supplied to the laser unit 22 in the form of electrical signals.

Eine Transfertrommel 21 ist angrenzend an die Photoleitertrommel 7 angeordnet. Unter der Transfertrommel 21 und zwischen den Zuführkassetten 15 und der Umlenkungszuführschale 6 sind Bogentransportmechanismen 24 und 25 vorgesehen, die aus Leitplatten und Transportwalzen bestehen. Zwischen der Transfertrommel 21 und der Kopieaufnahme 4 sind ein Bogentransportmechanismus 26 und eine Bildfixiereinheit 27 in dieser Reihenfolge von der Transfertrommel 21 ausgehend angeordnet. Trennklauen 28 zum Trennen eines Druckbogens von der Transfertrommel 21 sind zwischen der Transfertrommel 21 und dem Bogentransportmechanismus 26 vorgesehen.A transfer drum 21 is arranged adjacent to the photoconductor drum 7. Under the transfer drum 21 and between the feed cassettes 15 and the diverter feed tray 6, sheet transport mechanisms 24 and 25 consisting of guide plates and transport rollers are provided. Between the transfer drum 21 and the copy tray 4, a sheet transport mechanism 26 and an image fixing unit 27 are arranged in this order from the transfer drum 21. Separation claws 28 for separating a print sheet from the transfer drum 21 are provided between the transfer drum 21 and the sheet transport mechanism 26.

Wie die Fig. 2 bis 4 zeigen, ist ein Paar Gleitmechanismen 30, wie sie unter dem JP-Warenzeichen "Accuride" vertrieben werden, in Richtung von vorn nach hinten (in der Vertikalrichtung in Fig. 3) angeordnet. Jeder Gleitmechanismus 30 besteht aus einem festgelegten Kanal 31 mit C-Querschnitt, von dem ein Ende an dem Kopiermaschinenkörper 1 befestigt ist, einem entlang dem festgelegten Teil gleitbaren Zwischen-Gleitarm 32 und einem Gleitkanal 33 mit C-Querschnitt, der von dem Gleitarm 32 gehaltert ist. Der Gleitarm 32 und der Gleitkanal 33 können aus dem Kopiermaschinenkörper 1 durch eine Öffnung 34 herausgezogen werden, die in einer Frontplatte 1b des Maschinenkörpers 1 ausgebildet ist.As shown in Figs. 2 to 4, a pair of slide mechanisms 30 sold under the JP trademark "Accuride" are arranged in the front-to-back direction (in the vertical direction in Fig. 3). Each slide mechanism 30 consists of a fixed channel 31 of C-section, one end of which is fixed to the copying machine body 1, an intermediate slide arm 32 slidable along the fixed part, and a slide channel 33 of C-section supported by the slide arm 32. The slide arm 32 and the slide channel 33 can be pulled out of the copying machine body 1 through an opening 34 formed in a front panel 1b of the machine body 1.

Jedes Kassettengehäuse 51 das von dem Stützmechanismus 14 abgestützt ist, ist zwischen einem Paar der Gleitmechanismen 30 angeordnet. Das Kassettengehäuse 5 ist rechteckig und weist Seitenplatten 5a, 5b, 5c und 5d und eine Bodenplatte Se auf. Der Stützmechanismus 14 umfaßt ein Gehäusestützelement 14a und ein Gehäuseleitelement 14b, die an den Gleitkanälen 33 fixiert sind. An dem Gehäusestützelement 14a ist aufrechtstehend eine Stützlasche 14c angeordnet. Eine Stützplatte 14d ist zwischen den Elementen 14a und 14b angeordnet. Ein Ende des Kassettengehäuses 5 ist mit der Lasche 14c und der Stützplatte 14d durch ein Paar von Stiften 35 schwenkbar verbunden, deren Achsen in der von vorn nach hinten verlaufenden Maschinenrichtung liegen. Wie die Fig. 3 und 4 zeigen, sind an dem Kassettengehäuse 5 Stifte 36 vorgesehen, die in vertikal verlaufende Führungsschlitze 37 ragen, die in der Seitenplatte 14b ausgebildet sind, um die Stifte 36 zu führen, wie Fig. 5 zeigt. Die Stifte 36 sind entlang dem Führungsschlitz 37 vertikal bewegbar, so daß das Kassettengehäuse 5 um die Stifte 35 schwenken kann. Ein Paar Schienen 39 ist an der Bodenplatte 5e des Kassettengehäuses 5 befestigt und verläuft von vorn nach hinten. Jede Schiene 39 hat eine Schrägf läche 39a, die von dem rückwärtigen Ende der Maschine abfällt, und eine Aussparung 39b, die entlang ihrem unteren Ende ausgebildet ist, wie Fig. 6 zeigt.Each cassette case 51 supported by the support mechanism 14 is disposed between a pair of the slide mechanisms 30. The cassette case 5 is rectangular and has side plates 5a, 5b, 5c and 5d and a bottom plate Se. The support mechanism 14 includes a case support member 14a and a case guide member 14b which are fixed to the slide channels 33. A support tab 14c is arranged upright on the case support member 14a. A support plate 14d is arranged between the members 14a and 14b. One end of the cassette case 5 is pivotally connected to the tab 14c and the support plate 14d by a pair of pins 35 whose axes lie in the front-to-back machine direction. As shown in Figs. 3 and 4, the cassette case 5 is provided with pins 36 which project into vertically extending guide slots 37 formed in the side plate 14b to guide the pins 36 as shown in Fig. 5. The pins 36 are vertically movable along the guide slot 37 so that the cassette case 5 can pivot about the pins 35. A pair of rails 39 are fixed to the bottom plate 5e of the cassette case 5 and extend from front to back. Each rail 39 has a slope 39a sloping from the rear end of the machine and a recess 39b formed along its lower end as shown in Fig. 6.

Ein Paar Rollen 60 und 61 ist an Positionen in dem Kopier maschinenkörper 1, die den Schienen 39 entsprechen, angeordnet. Die Rollen 60 und 61 sind um Horizontalachsen drehbar und sind von einem Brückenelement 62 abgestützt, das zwischen der Frontplatte 1b und einer Rückplatte 1a vorgesehen ist, wie Fig. 3 zeigt.A pair of rollers 60 and 61 are arranged at positions in the copying machine body 1 corresponding to the rails 39. The rollers 60 and 61 are rotatable about horizontal axes and are supported by a bridge member 62 provided between the front plate 1b and a rear plate 1a, as shown in Fig. 3.

Die Seitenplatten 5a bis 5d und die Bodenplatte 5e des Kassettengehäuses 5 definieren einen Auf nahmeraum 75 zur Aufnahme einer Zuführkassette 15. An der Seitenplatte 5a des Aufnahmeraums 75 ist eine Blattfeder 76, die die Positioniereinrichtung darstellt, angebracht, wie Fig. 7 zeigt. Die Zuführkassetten 15 zur Aufnahme in dem Kassettengehäuse 5 haben mehrere Größen, um jeweiligen Bogengrößen zu entsprechen, wie Fig. 1 zeigt. Die Zuführkassette 15 von Fig. 4 wird in dem Aufnahmeraum 75 durch die Blattfeder 76 in Festlegung gehalten. In der Bodenplatte 5e des Aufnahmeraums 75 ist eine Ausnehmung 77 ausgebildet. Die Ausnehmung 77 ist so angeordnet, daß sie einer Seite einer kleinen Zuführkassette 15 entspricht. Eine zusätzliche Positioniereinrichtung 80 ist in der Ausnehmung 77 vorgesehen.The side plates 5a to 5d and the bottom plate 5e of the cassette case 5 define a receiving space 75 for receiving a feed cassette 15. A leaf spring 76, which is the positioning device, is attached to the side plate 5a of the receiving space 75, as shown in Fig. 7. The feed cassettes 15 for receiving in the cassette case 5 have a plurality of sizes to correspond to respective sheet sizes, as shown in Fig. 1. The feed cassette 15 of Fig. 4 is held in place in the receiving space 75 by the leaf spring 76. A recess 77 is formed in the bottom plate 5e of the receiving space 75. The recess 77 is arranged to correspond to one side of a small feed cassette 15. An additional positioning device 80 is provided in the recess 77.

Die Positioniereinrichtung 80 weist eine Druckeinrichtung 81 und eine daran angebrachte Blattfeder 86 auf. Die Druckeinrichtung 81 besteht aus einem Paar Seitenplatten 82 und einer zwischen den Seitenplatten 82 ausgebildeten integralen Verbindungsplatte 83. Die Blattfeder 86 ist entlang einem Rand der Verbindungsplatte 83 befestigt. Ein Schlitz 82a ist in jeder Seitenplatte 82 ausgebildet, und in jeden Schlitz 82a ist ein an dem Kassettengehäuse 5 befestigter Stift 84 eingesetzt. Die Druckeinrichtung 81 weist Vorsprünge 85 auf, die von den Enden nahe den Stiften 84 vorspringen, und kann dadurch vertikal in ein Loch 78 eintreten, das im Boden der Ausnehmung 77 ausgebildet ist.The positioning device 80 has a pressing device 81 and a leaf spring 86 attached thereto. The pressing device 81 consists of a pair of side plates 82 and an integral connecting plate 83 formed between the side plates 82. The leaf spring 86 is fixed along an edge of the connecting plate 83. A slot 82a is formed in each side plate 82, and a pin 84 fixed to the cassette case 5 is inserted into each slot 82a. The pressing device 81 has projections 85 projecting from the ends near the pins 84 and can thereby vertically enter a hole 78 formed in the bottom of the recess 77.

Die Positioniereinrichtung 80 kann zwischen einer Rückzugsposition (durch Vollinien in Fig. 7 angedeutet), in der sie in der Ausnehmung 77 aufgenommen ist, und einer aufrechten Position (durch Einzelpunkt-Strichlinien angedeutet) ge schwenkt werden und kann außerdem aus der aufrechten Position in eine Arretierposition (durch Doppelpunkt-Strichlinien angedeutet) nach unten geschoben werden, wobei dann der Vorsprung 85 in dem Loch 78 sitzt. In der Arretierposition dient die Blattfeder 86 dazu, an einer Seite der kleinen Zuführkassette 15 anzuliegen, so daß die Zuführkassette 15 dadurch in Festlegung in dem Aufnahmeraum 75 gehalten wird.The positioning device 80 can be pivoted between a retracted position (indicated by solid lines in Fig. 7) in which it is received in the recess 77 and an upright position (indicated by single-dot chain lines), and can also be pushed down from the upright position to a locking position (indicated by double-dot chain lines) in which the projection 85 is seated in the hole 78. In the locking position, the leaf spring 86 serves to abut against one side of the small feed cassette 15 so that the feed cassette 15 is thereby held in place in the receiving space 75.

Wie die Fig. 3 und 6 zeigen, springt ein Knopf 42, der beispielsweise aus einem Kunststoff besteht, von der Mitte der Stützplatte 14d nach hinten vor. Der Knopf 42 ist an einer Basis 42a auf der Stützplatte 14d festgelegt. Ebenso ist eine Klammer 43, die auch aus einem Kunststoff bestehen kann, in der Rückplatte 1a an einer Position vorgesehen, die dem Knopf 42 entspricht, um damit in lösbaren Eingriff zu gelangen. Der Knopf 42 und die Klammer 43 bilden somit einen Arretiermechanismus.As shown in Figs. 3 and 6, a button 42, made of, for example, a plastic, projects rearward from the center of the support plate 14d. The button 42 is fixed to a base 42a on the support plate 14d. Also, a clip 43, which may also be made of a plastic, is provided in the back plate 1a at a position corresponding to the button 42 to be releasably engaged therewith. The button 42 and the clip 43 thus form a locking mechanism.

Wie Fig. 4 zeigt, umfaßt die Zuführkassette 5 ein Hebeelement 41a, das ein Ende eines Stapels von Bogen 40 hebt, Klammern 41b zum Festlegen der oberen Ecken des Endes des Stapels von Bogen 40, und Schraubenfedern 41c, die das Hebeelement 41a elastisch abstützen. Die elastische Kraft der Schraubenfedern 41c ist so eingestellt, daß die Schrau benfedern 41c entsprechend der Größe (oder genauer dem Gewicht) der Bogen 40, die in der Zuführkassette 15 untergebracht sind, einen geeigneten Zuführdruck aufbringen.As shown in Fig. 4, the feed cassette 5 includes a lifting member 41a that lifts one end of a stack of sheets 40, clamps 41b for fixing the upper corners of the end of the stack of sheets 40, and coil springs 41c that elastically support the lifting member 41a. The elastic force of the coil springs 41c is adjusted so that the coil springs 41c apply an appropriate feeding pressure according to the size (or more precisely, the weight) of the sheets 40 accommodated in the feed cassette 15.

Eine Zuführwalze 20, die über dem Hebeelement 41a der Zuführkassette 15 angeordnet ist, ist in dem Kopiermaschinenkörper 1 angebracht.A feed roller 20, which is arranged above the lifting member 41a of the feed cassette 15, is mounted in the copying machine body 1.

Wie Fig. 6 zeigt, hat ein Zuführwalzenmechanismus 102, der die Zuführwalze 20 aufweist, eine Achse 142, die in Lagern drehbar gelagert und in Richtung von vorn nach hinten (in Horizontalrichtung in Fig. 6) bewegbar ist. Die Achse 142 besteht aus einer Tragwelle 144 und einer Eingangswelle 146. Wie Fig. 8 zeigt, ist an dem Hinterende der Tragwelle 144 ein Gewindeansatz 148 ausgebildet. Eine Gewindebuchse 150 ist an dem Vorderende des Eingangsbereichs 146 ausgebildet. Durch Eindrehen des Ansatzes 148 in die Buchse 150 wird die Tragwelle 144 konzentrisch mit der Eingangswelle 146 verbunden. Die Gewinde des Ansatzes 148 und der Buchse 150 sind in einer solchen Richtung geschnitten, daß sie sich nicht lösen, wenn eine Drehkraft aufgebracht wird, wie noch beschrieben wird.As shown in Fig. 6, a feed roller mechanism 102 having the feed roller 20 has an axle 142 which is rotatably supported in bearings and is movable in the front-to-back direction (in the horizontal direction in Fig. 6). The axle 142 consists of a support shaft 144 and an input shaft 146. As shown in Fig. 8, a threaded boss 148 is formed at the rear end of the support shaft 144. A threaded bushing 150 is formed at the front end of the input portion 146. By screwing the boss 148 into the bushing 150, the support shaft 144 is concentrically connected to the input shaft 146. The threads of the boss 148 and the bushing 150 are cut in such a direction that they do not come loose when a rotational force is applied, as will be described later.

Die Zuführwalze 20 ist entlang der Mitte der Tragwelle 144 angebracht. Die Zuführwalze 20 weist eine Walzenbasis 154 auf, die beispielsweise aus einem Kunstharz besteht, im wesentlichen zylindrische Gestalt hat und über die Tragwelle 144 paßt. Beide seitlichen Enden der Walzenbasis 154 haben größeren Durchmesser als der Mittelabschnitt, und in jedem ist ein Umfangskanal 156 ausgebildet. Ein Reibungsring 158, der aus einem synthetischen Kautschuk mit hohem Reibbeiwert bestehen kann, ist in jeden Kanal 156 eingepaßt. Die Reibungsringe 158 liegen an der oberen Oberfläche des Bogenstapels 40 an.The feed roller 20 is mounted along the center of the support shaft 144. The feed roller 20 has a roller base 154 made of, for example, a synthetic resin, having a substantially cylindrical shape and fitting over the support shaft 144. Both lateral ends of the roller base 154 have a larger diameter than the central portion, and a circumferential channel 156 is formed in each. A friction ring 158, which may be made of a synthetic rubber having a high coefficient of friction, is fitted in each channel 156. The friction rings 158 abut against the upper surface of the sheet stack 40.

Wie Fig. 6 zeigt, ist das Hinterende der Walzenbasis 154 mit der Tragwelle durch einen Stift 164 verbunden. Ein Anschlagring 168, der auf der Tragwelle 144 befestigt ist, liegt an dem Vorderende der Walzenbasis 154 an, so daß die Zuführwalze 20 auf der Tragwelle 144 festgelegt ist.As shown in Fig. 6, the rear end of the roller base 154 is connected to the support shaft by a pin 164. A stop ring 168 fixed to the support shaft 144 abuts against the front end of the roller base 154 so that the feed roller 20 is fixed to the support shaft 144.

Auf einem Bereich der Antriebswelle 146 der Achse 142, der über die Rückplatte 1a hinaus vorsteht, ist ein Antriebsrad 170 angebracht. Das Antriebsrad 170 ist gleitbar, jedoch nichtdrehbar in bezug auf die Antriebswelle 146 und ist mit einer Antriebsquelle (nicht gezeigt) verbunden, die einen Elektromotor aufweist.A drive wheel 170 is mounted on a portion of the drive shaft 146 of the axle 142 that projects beyond the back plate 1a. The drive wheel 170 is slidable but non-rotatable with respect to the drive shaft 146 and is provided with a drive source (not shown) having an electric motor.

Eine Abdeckung 172 ist an der Rückplatte la über der Antriebswelle 146 angebracht, und in ihrem Mittelbereich verläuft ein vertikaler Schlitz 184. Der Schlitz 184 ist so geformt, daß er mit einem Vorsprung 182 zusammenpaßt, der von dem hinteren Ende der Antriebswelle 146 vorsteht. Durch Einpassen des Vorsprungs 182 in den Schlitz 184 (Fig. 9) wird die Antriebswelle 146 gegen eine Rotation festgelegt. Es erübrigt sich zu sagen, daß die Drehung der Antriebswelle 146 in keiner Weise behindert wird, da die Antriebswelle 146 normalerweise von dem Schlitz 184 getrennt ist. In der Abdeckung 172 ist ein Anschlag 180 angrenzend an das Zahnrad 170 vorgesehen, um dessen Rückwärtsbewegung zu begrenzen.A cover 172 is mounted on the back plate 1a over the drive shaft 146 and has a vertical slot 184 extending through its central portion. The slot 184 is shaped to mate with a projection 182 projecting from the rear end of the drive shaft 146. By fitting the projection 182 into the slot 184 (Fig. 9), the drive shaft 146 is secured against rotation. Needless to say, the rotation of the drive shaft 146 is not hindered in any way since the drive shaft 146 is normally separated from the slot 184. A stopper 180 is provided in the cover 172 adjacent the gear 170 to limit its rearward movement.

Ein Befestigungsarm 186 ist über der Zuführwalze 20 positioniert und verläuft zwischen der Front- und der Rückplatte lb und 1a. Ein Verbindungsglied 190 ist von dem Befestigungsarm 186 gehaltert. Wie Fig. 8 zeigt, ist ein Paar Stifte 200, die an dem Verbindungsglied 190 festgelegt sind, in Langlöcher 188 eingesetzt, die in dem Befestigungsarm 186 ausgebildet sind, so daß das Verbindungsglied 190 in Längsrichtung des Befestigungsarms 186 oder von vorn nach hinten bewegbar ist.A mounting arm 186 is positioned above the feed roller 20 and extends between the front and rear plates 1b and 1a. A link 190 is supported by the mounting arm 186. As shown in Fig. 8, a pair of pins 200 secured to the link 190 are inserted into elongated holes 188 formed in the mounting arm 186 so that the link 190 is movable in the longitudinal direction of the mounting arm 186 or from front to back.

Das Verbindungsglied 190 hat einen Verbindungsarm 194, der von seinem hinteren Ende nach unten verläuft und durch einen vertikalen Ausschnitt 202 gegabelt ist. Die Tragwelle 144 ist in dem Ausschnitt 202 des Verbindungsarms 194 durch Anschläge 206 drehbar festgelegt, wodurch verhindert wird, daß die Tragwelle 144 in Axialrichtung gleitet.The link 190 has a link arm 194 extending downward from its rear end and forked by a vertical cutout 202. The support shaft 144 is rotatably secured in the cutout 202 of the link arm 194 by stops 206, thereby preventing the support shaft 144 from sliding in the axial direction.

Ein Paar Führungselemente 208 ist an dem Verbindungsglied 190 befestigt. Die Führungselemente 208 hemmen eine Aufwärtsverlagerung eines Bogens von dem Stapel 40, wenn er von der Zuführwalze 20 aus der Zuführkassette 15 hinaustransportiert wird, wie noch beschrieben wird.A pair of guide elements 208 are attached to the connecting member 190. The guide elements 208 inhibit upward displacement of a sheet from the stack 40 when it is the feed roller 20 is transported out of the feed cassette 15, as will be described.

Wie Fig. 6 zeigt, ist eine Zugfeder 214 zwischen dem Ende des Befestigungsarms 186 nahe der Vorderplatte 1b und dem Vorderende des Verbindungsglieds 190 vorgesehen. Daher spannt die Zugfeder 214 das Verbindungsglied 190 in Vorwärtsrichtung.As shown in Fig. 6, a tension spring 214 is provided between the end of the mounting arm 186 near the front plate 1b and the front end of the link 190. Therefore, the tension spring 214 urges the link 190 in the forward direction.

Es folgt nun eine Beschreibung der Funktionsweise der oben beschriebenen Ausführungsform der Erfindung.The following is a description of the operation of the above-described embodiment of the invention.

Zum Einsetzen einer Zuführkassette 15 in das Kassettengehäuse 5 werden der Stützmechanismus 14 und das Kassettengehäuse 5 zuerst aus dem Kopiermaschinenkörper 1 herausgezogen (Fig. 2 und 3). Dann wird die Zuführkassette 15 in das Kassettengehäuse 5 geladen. Wenn die Zuführkassette 15 groß ist, wird die Positioniereinrichtung 80 in die Rückzugsposition gemäß Fig. 10 gebracht. Wenn die Zuführkassette 15 somit in dem Aufnahmeraum 75 des Kassettengehäuses 5 aufgenommen ist, liegt das rechte Ende der Zuführkassette 15 an der Seitenwand 5b des Kassettengehäuses 5 an, und das entgegengesetzte Ende wird von der Kraft der Blattfeder 76 mit Druck beauf schlagt. Somit ist die Zuführkassette 15 in der richtigen Position in dem Aufnahmeraum 75 festgelegt.To set a feed cassette 15 in the cassette case 5, the support mechanism 14 and the cassette case 5 are first pulled out from the copying machine body 1 (Figs. 2 and 3). Then, the feed cassette 15 is loaded into the cassette case 5. If the feed cassette 15 is large, the positioning device 80 is brought into the retraction position as shown in Fig. 10. When the feed cassette 15 is thus accommodated in the accommodation space 75 of the cassette case 5, the right end of the feed cassette 15 abuts against the side wall 5b of the cassette case 5 and the opposite end is urged by the force of the leaf spring 76. Thus, the feed cassette 15 is fixed in the correct position in the accommodation space 75.

Wenn die Zuführkassette 15 klein ist, wird sie in den Aufnahmeraum 75 so eingesetzt, daß das rechte Ende der Zuführkassette 15 die Seitenwand 5b berührt, wie Fig. 11 zeigt. Dann wird die Positioniereinrichtung 80 um die Stifte 84 geschwenkt, um die aufrechte Position einzunehmen, wobei die Druckeinrichtung 81 nach unten gleitet, so daß die Vorsprünge 85 in das Loch 78 eintreten. Somit nimmt die Positioniereinrichtung 80 die Arretierposition in der Ausnehmung 77 ein, während gleichzeitig die Blattfeder 86 mit dem zugewandten Ende der Zuführkassette 15 in Druckkontakt gelangt. Infolgedessen ist die Zuführkassette 15 in der richtigen Position in dem Aufnahmeraum 75 des Kassettengehäuses 5 festgelegt.When the feed cassette 15 is small, it is inserted into the receiving space 75 so that the right end of the feed cassette 15 contacts the side wall 5b, as shown in Fig. 11. Then, the positioning device 80 is pivoted about the pins 84 to assume the upright position, with the pressing device 81 sliding downward so that the projections 85 enter the hole 78. Thus, the positioning device 80 assumes the locking position in the recess 77, while at the same time the leaf spring 86 comes into pressure contact with the facing end of the feed cassette 15. As a result, the feed cassette 15 is in the correct Position in the receiving space 75 of the cassette housing 5.

Aus der obigen Beschreibung ist ersichtlich, daß die so ausgebildete Erfindung ermöglicht, Zuführkassetten 15 mit mehreren verschiedenen Größen in den Kassettengehäusen 5 richtig zu positionieren.From the above description it can be seen that the invention thus formed enables feed cassettes 15 of several different sizes to be correctly positioned in the cassette housings 5.

Das Kassettengehäuse 5 mit der eingesetzten Zuführkassette 15 wird dann in den Kopiermaschinenkörper 1 eingesetzt. Das Kassettengehäuse 5 gleitet in seinen Kassettenaufnahmeraum mit Hilfe des Gleitmechanismus 30.The cassette housing 5 with the feed cassette 15 inserted is then inserted into the copying machine body 1. The cassette housing 5 slides into its cassette receiving space by means of the sliding mechanism 30.

An diesem Punkt, also bevor die Schienen 39 auf eine der Rollen 60 und 61 gleiten, befindet sich die Zuführwalze 20 in einem gewissen Abstand von dem Bogenstapel 40, wie die Fig. 12 und 13 zeigen. Wenn dann das Kassettengehäuse 5 über die Position der Fig. 12 und 13 hinaus weiter in den Kopiermaschinenkörper 1 eingeführt wird, laufen die Schrägflächen 39a der Schienen 39 jeweils auf einer der Rollen 60 und 61, bis die Schienenaussparungen 39b auf den Rollen festgelegt werden, wie die Fig. 4 und 6 zeigen. Infolgedessen wird das Kassettengehäuse 5 um die Stifte 35 geschwenkt, und das entgegengesetzte Ende nahe der Zuführwalze 20 wird gehoben, so daß der oberste Bogen in dem Kassettengehäuse 5 mit der Zuführwalze 20 in Berührung gelangt.At this point, before the rails 39 slide onto one of the rollers 60 and 61, the feed roller 20 is at a certain distance from the sheet stack 40, as shown in Figs. 12 and 13. Then, when the cassette case 5 is further inserted into the copying machine body 1 beyond the position shown in Figs. 12 and 13, the inclined surfaces 39a of the rails 39 ride on one of the rollers 60 and 61, respectively, until the rail recesses 39b are fixed on the rollers, as shown in Figs. 4 and 6. As a result, the cassette case 5 is pivoted about the pins 35 and the opposite end near the feed roller 20 is raised so that the uppermost sheet in the cassette case 5 comes into contact with the feed roller 20.

Während der Stützmechanismus 14 in den Kopiermaschinenkörper 1 eingeführt wird, schiebt das Kassettengehäuse 5, das auf den Verbindungsarm 194 wirkt, das Verbindungselement 190 nach hinten. Während also das Kassettengehäuse 5 durch die Wirkung der Schienen 39 auf die Rollen 60 und 61 gehoben wird, bewegt sich die Zuführwalze 20 nach hinten gleichzeitig mit der Rückwärtsbewegung des Kassettengehäuses 5. Es gibt also keine Relativbewegung in der Horizontalrichtung zwischen der Zuführkassette 15 in dem Kassettengehäuse 5 und der Zuführwalze 20, so daß eine seitliche Verlagerung des bogenstapels 40, während dieser mit der Zuführwalze 20 in Berührung gebracht wird, verhindert wird.While the support mechanism 14 is inserted into the copying machine body 1, the cassette housing 5 acting on the link arm 194 pushes the link member 190 backwards. Thus, while the cassette housing 5 is lifted by the action of the rails 39 on the rollers 60 and 61, the feed roller 20 moves backwards simultaneously with the rearward movement of the cassette housing 5. Thus, there is no relative movement in the horizontal direction between the feed cassette 15 in the cassette housing 5 and the feed roller 20, so that a lateral displacement of the sheet stack 40 while it is brought into contact with the feed roller 20 is prevented.

Sobald jede Aussparung 39b der Schienen 39 jeweils eine der Rollen 60 und 61 ergreift, gelangt der Knopf 42 in die Klammer 43, so daß der Stützmechanismus in dem Kopiermaschinenkörper 1 gesichert ist. Da sich der Stützmechanismus 14 nicht in Vertikalrichtung bewegt, ist ein Eingriff des Knopfs 42 mit der Klammer 43 des Arretiermechanismus sichergestellt.As each recess 39b of the rails 39 engages one of the rollers 60 and 61, the button 42 enters the bracket 43 so that the support mechanism is secured in the copying machine body 1. Since the support mechanism 14 does not move in the vertical direction, engagement of the button 42 with the bracket 43 of the locking mechanism is ensured.

Da ferner Schraubenfedern 41c mit einer elastischen Kraft, die für eine gegebene Bogengröße geeignet ist, in jeder Zuführkassette 15, die in dem Kassettengehäuse 5 aufzunehmen ist, vorgesehen sind, wird der Bogenstapel 40 in die richtige Berührung mit der Zuführwalze 20 gebracht. Infolgedessen wird der Zuführvorgang verbessert. Da außerdem das Kassettengehäuse 5, das die Zuführkassette 15 aufnimmt, in einer von der Zuführwalze 20 entfernten Position drehbar gelagert ist und das Ende des Kassettengehäuses 5 nahe der Zuführwalze 20 gehoben wird, um den Bogenstapel 40 mit der Zuführwalze in Berührung zu bringen, ist die Berührung zwischen den Bogen 40 und der Zuführwalze 20 präzise, wodurch die Zuführung weiter verbessert wird.Furthermore, since coil springs 41c having an elastic force suitable for a given sheet size are provided in each feed cassette 15 to be housed in the cassette case 5, the sheet stack 40 is brought into proper contact with the feed roller 20. As a result, the feeding operation is improved. In addition, since the cassette case 5 housing the feed cassette 15 is rotatably supported at a position remote from the feed roller 20 and the end of the cassette case 5 near the feed roller 20 is raised to bring the sheet stack 40 into contact with the feed roller, the contact between the sheets 40 and the feed roller 20 is precise, thereby further improving the feeding.

Ein typischer Fall, in dem die Zuführwalze 20 ausgewechselt werden muß, tritt ein, wenn die Ringe 158 der Zuführwalze 20 durch langen Gebrauch verschlissen sind. Dann wird die Zuführwalze 20 wie folgt ausgewechselt.A typical case where the feed roller 20 needs to be replaced occurs when the rings 158 of the feed roller 20 are worn out due to long use. Then the feed roller 20 is replaced as follows.

Zuerst wird das Kassettengehäuse 5 aus dem Kopiermaschinenkörper 1 herausgezogen. Dann wird der Anschlagring 168 von der Tragwelle 144 entfernt. Dann wird die Zuführwalze 20 vorwärtsbewegt, so daß der Stift 164 aus der Tragwelle 144 gezogen werden kann, wodurch die Zuführwalze 20 freigegeben wird und entlang der Achse 142 gleitbar ist.First, the cassette case 5 is pulled out from the copying machine body 1. Then, the stopper ring 168 is removed from the support shaft 144. Then, the feed roller 20 is moved forward so that the pin 164 can be pulled out of the support shaft 144, whereby the feed roller 20 is released and slidable along the axis 142.

Die Anschlagringe 206 werden von der Achse 142 abgenommen, so daß sie relativ zu dem Verbindungsglied 190 in der Axialrichtung gleiten kann. Dann wird die Achse 142 nach rückwärts bewegt, und der Vorsprung 182 wird in den Schlitz 184 eingeführt, wie Fig. 9 zeigt. Die Antriebswelle 146 der Achse 142 wird so an einer Drehung gehindert.The stop rings 206 are removed from the axle 142 so that it can slide relative to the link 190 in the axial direction. Then, the axle 142 is moved rearward and the projection 182 is inserted into the slot 184 as shown in Fig. 9. The drive shaft 146 of the axle 142 is thus prevented from rotating.

In diesem Zustand wird die Tragwelle 144 abgeschraubt, um sie von der Antriebswelle 146 zu trennen, mit der das Zahnrad 170 verbunden ist. Die Tragwelle 144 kann dann ohne Schwierigkeit nach vorn herausgezogen werden. Die Zufuhrwalze 20 wird so von der Tragwalze 144 abgenommen.In this state, the support shaft 144 is unscrewed to separate it from the drive shaft 146 to which the gear 170 is connected. The support shaft 144 can then be pulled out to the front without difficulty. The feed roller 20 is thus removed from the support roller 144.

Unter Durchführung der beschriebenen Vorgänge in umgekehrter Reihenfolge kann dann eine neue Zuführwalze 20 auf der Achse 142 befestigt werden, so daß der in Fig. 6 gezeigte Zustand wieder hergestellt wird.By carrying out the described operations in reverse order, a new feed roller 20 can then be attached to the axis 142 so that the state shown in Fig. 6 is restored.

Other embodiments

(a) Eine zusätzliche Ausnehmung 77 und Positioniereinrichtung 80 können je nach der Anzahl verschiedener Arten von Zuführkassetten 15 vorgesehen sein.(a) An additional recess 77 and positioning device 80 may be provided depending on the number of different types of feed cassettes 15.

(b) Wie Fig. 14 zeigt, kann die Tragplatte 42a, an der der Knopf 42 befestigt ist, direkt an der Endwand 5d des Kassettengehäuses 5 befestigt sein, wobei die Tragplatte 14d weggelassen ist.(b) As shown in Fig. 14, the support plate 42a to which the button 42 is attached may be directly attached to the end wall 5d of the cassette case 5, with the support plate 14d omitted.

Claims

1. A sheet feed cassette device for securing a loaded feed cassette (15) in a cassette housing space containing a feed roller (20);

wherein the feed cassette (15) is inserted into and pulled out of the cassette housing space in the direction parallel to the rotation axis of the feed roller (20); and

wherein lifting devices (39, 60, 61) are provided to lift the feed cassette (15) in order to bring the top sheet of a stack of sheets (40) loaded into the feed cassette into contact with the feed roller (20),

characterized in that

a cassette housing (5) is provided to removably accommodate the feed cassette (15), and a support device (14) is provided to support the cassette housing (5) so as to be movable in the vertical direction, the support device (14) being movable in the direction parallel to the rotation axis of the feed roller (20); that

the end of the cassette housing (5) near the feed roller (20) is lifted by the action of the lifting devices (39, 60, 61); and that

the cassette housing (5) further comprises at least one positioning device (76) for holding the feed cassette (15) in place in the cassette housing (5).

2. Apparatus according to claim 1, wherein the feed cassette (15) has a lifting device (41c) for lifting one end of the sheet stack (40) against the feed roller (20), thereby generating a feeding pressure suitable for a given sheet size.

3. Device according to claim 1 or 2, wherein the support device (14) pivotably supports the end of the cassette housing (5) away from the feed roller (20).

4. Device according to claim 3, wherein the lifting means comprise a rail element (39) with an inclined surface (39a), and a roller (60, 61) on which the rail element (39) slides, the rail element (39) being fixed to the cassette housing (5) and the roller (60, 61) being fixed to the cassette housing space or vice versa.

5. Device according to one of the preceding claims, further comprising fastening means (42, 43) for releasably fastening the support device (14) in the cassette housing space.

6. Device according to claim 5, wherein the fastening means comprises a pair of clamp elements (42, 43) which are attached to the support device (14) and to a plate (1a) in the cassette housing space, respectively.

7. Device according to claim 6, wherein the clamp elements (42, 43) consist of resin.

8. Device according to one of the preceding claims, wherein the cassette housing (5) is capable of removably receiving feed cassettes (15) of different sizes, wherein the cassette housing (5) has a plurality of positioning devices (76, 80) for holding the feed cassettes (15) in place in the cassette housing (5),

wherein the positioning devices are arranged at different positions in the cassette housing (5) to correspond to the different sizes of the feed cassettes (15).