DE69126276T2

DE69126276T2 - Sheet feeder

Info

Publication number: DE69126276T2
Application number: DE1991626276
Authority: DE
Inventors: Noriyoshi Ishikawa
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1990-10-26
Filing date: 1991-10-25
Publication date: 1997-11-13
Anticipated expiration: 2011-10-26
Also published as: EP0485786B1; EP0485786A1; DE69126276D1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Blattzuführgerät nach den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 13, das mit einem Bilderzeugungssystem verwendet wird, wie beispielsweise einem Kopiergerät, einem Drucker, einen Faksimilegerät, einer Textverarbeitungseinrichtung oder dergleichen, oder andere Ausrüstungen, die Blätter verwenden. Insbesondere bezieht sie sich auf ein Blattzuführgerät zum Zuführen eines Blatts (Übertragungsblatt, fotoempfindliches Blatt, elektrostatisches Aufzeichnungsblatt, Druckblatt, OHP- Blatt (über-Kopf-Projektions-Blatt), Umschlag, Postkarte, originalblatt oder dergleichen), das in einem Blatt enthaltenden Abschnitt ruht, wie beispielsweise einer Blattförderkassette. Dabei wird ein Blatt nach dem anderen einem Blattaufnahmeabschnitt, wie beispielsweise einer Bilderzeugungsstation, einer Belichtungsstation, einer Behandlungsstation oder dergleichen mit einem Bezug durch eine Seite zugeführt.The present invention relates to a sheet feeding apparatus according to the preambles of claims 1 and 13, which is used with an image forming system such as a copying machine, a printer, a facsimile machine, a word processor or the like, or other equipment using sheets. More particularly, it relates to a sheet feeding apparatus for feeding a sheet (transfer sheet, photosensitive sheet, electrostatic recording sheet, printing sheet, OHP (overhead projection) sheet, envelope, postcard, original sheet or the like) resting in a sheet containing section such as a sheet feeding cassette, one sheet at a time, to a sheet receiving section such as an image forming station, an exposure station, a processing station or the like with a reference by one side.

Zur Vereinfachung wird die zugehörige Technik unter Bezugnahme auf Beispiele von Laserdruckern beschrieben, die in den Fig. 11A bis 11C gezeigt sind.For convenience, the related art will be described with reference to examples of laser printers shown in Figs. 11A to 11C.

Fig. 11A, die den Stand der Technik entsprechend dem japanischen offengelegten Patent Nr. 63-41 328 darstellt, Fig. 11B, die den Stand der Technik entsprechend dem japanischen offengelegten Patent Nr. 61-106 359 darstellt, und Fig. 11C, die den dem Dokument EP-A-0 282 158 ähnlichen Stand der Technik darstellt, zeigen Laserstrahldrucker, die jeweils Blattbahnen, d.h. Blattzuführbahnen (die sich von einem Blatt enthaltenden Abschnitt zu einem Blattausstoßabschnitt erstrecken) einer geraden Art, einer U- förmigen Art und einer S-förmigen Art haben.Fig. 11A, which shows the prior art corresponding to Japanese Patent Laid-Open No. 63-41328, Fig. 11B, which shows the prior art corresponding to Japanese Patent Laid-Open No. 61-106359, and Fig. 11C, which shows the prior art similar to EP-A-0 282 158, show laser beam printers which respectively have sheet paths, i.e., sheet feeding paths (extending from a sheet containing portion to a sheet discharging portion) of a straight type, a U-shaped type and an S-shaped type.

Der in Fig. 11A gezeigte Drucker mit der Blattbahn einer geraden oder linearen Art hat einen an einer Seitenfläche eines Rahmens 50 des Druckers ausgebildeten Blattförderkassetteneinlaß 51 und eine Blattausstoßöffnung 62, die an der anderen Seitenfläche des Rahmens ausgebildet ist. Eine Blattförderkassette (Blatt enthaltender Abschnitt) 52 ist innerhalb dem Einlaß 51 montiert, und eine Ausstoßablage 63 ist innerhalb der Ausstoßöffnung 62 montiert und erstreckt sich davon nach außen. Wenn ein Blattfördersignal abgegeben wird, wird eine Blattförderwalze 53 gedreht, um eine Zuführkraft auf ein oberstes Blatt (Aufzeichnungsträger) P auf einem Blattstapel aufzubringen, der in der Blattförderkassette 52 ruht, wodurch das oberste Blatt mit der Hilfe von Trenngreifern 54 von den anderen Blättern getrennt wird und das Blatt dem Drucker zugeführt wird.The printer with the sheet path of a straight or linear type shown in Fig. 11A has a sheet feed cassette inlet 51 formed on one side surface of a frame 50 of the printer and a sheet discharge opening 62 formed on the other side surface of the frame. A sheet feed cassette (sheet containing portion) 52 is mounted inside the inlet 51, and a discharge tray 63 is mounted inside the discharge opening 62 and extends outwardly therefrom. When a sheet feed signal is given, a sheet feed roller 53 is rotated to apply a feeding force to an uppermost sheet (recording medium) P on a sheet stack resting in the sheet feed cassette 52, whereby the uppermost sheet is separated from the other sheets with the aid of separating claws 54 and the sheet is fed to the printer.

Das zugeführte Blatt wird zwischen Führungsplatten 55, 56 und durch eine Bahn (Blattbahn) transportiert, die ein Paar Eintragswalzen 57, einen Bildübertragungsabschnitt 58, eine Transportriemenvorrichtung 59, eine Bildfixiervorrichtung 60, Ausstoßwalzen 61 und die Ausstoßöffnung 62 umfaßt, wodurch das Blatt, auf dem ein Bild erzeugt (gedruckt) wurde, auf die Ausstoßablage 63 ausgestoßen wird.The fed sheet is transported between guide plates 55, 56 and through a path (sheet path) comprising a pair of feed rollers 57, an image transfer section 58, a transport belt device 59, an image fixing device 60, discharge rollers 61 and the discharge opening 62, whereby the sheet on which an image has been formed (printed) is discharged onto the discharge tray 63.

Ein elektrofotografisches fotoempfindliches Element einer Trommelart (das nachfolgend als "fotoempfindliche Trommel" bezeichnet wird) 64 wird mit einer vorgegebenen Umfangsgeschwindigkeit (Prozeßgeschwindigkeit) in einer Richtung im Uhrzeigersinn um seine eigene Achse angetrieben und ist an seiner Umfangsfläche mit einem fotoempfindlichen Körper versehen, der aus einer organischen oder anorganischen fotoleitenden Lage besteht. Das Bezugszeichen 65 bezeichnet eine Ladeeinrichtung zum gleichförmigen Aufladen der Umfangsfläche der fotoempfindlichen Trommel mit dem vorgegebenen Potential mit einer vorgegebenen Polarität; Bezugszeichen 66 bezeichnet eine Strahlabtasteinrichtung zum Abtasten und Belichten der geladenen Oberfläche der fotoempfindlichen Trommel, um die angezielte Information darauf zu schreiben; Bezugszeichen 66a bezeichnet einen Strahlreflexionsspiegel; Bezugszeichen 67 bezeichnet eine Entwicklungsvorrichtung, um ein durch die Belichtung auf der Trommelfläche ausgebildetes elektrostatisches latentes Bild mit einem Toner zu entwickeln; Bezugszeichen 68 bezeichnet eine Ubertragungswalze, die als eine Übertragungseinrichtung wirkt, um das auf der Trommelfläche befindliche Tonerbild auf das Aufzeichnungsblatt P zu übertragen; und Bezugszeichen 69 bezeichnet eine Reinigungsvorrichtung zum Reinigen der Trommelfläche nachdem das Tonerbild auf das Aufzeichnungsblatt übertragen ist.An electrophotographic photosensitive member of a drum type (hereinafter referred to as "photosensitive drum") 64 is driven at a predetermined peripheral speed (process speed) in a clockwise direction around its own axis and is provided on its peripheral surface with a photosensitive body consisting of an organic or inorganic photoconductive layer. Reference numeral 65 denotes a charging device for uniformly charging the peripheral surface of the photosensitive drum with the predetermined potential with a predetermined polarity; reference numeral 66 denotes a beam scanning device for scanning and exposing the charged surface of the photosensitive drum to write the targeted information thereon; reference numeral 66a denotes a beam reflection mirror; numeral 67 denotes a developing device for developing an electrostatic latent image formed on the drum surface by the exposure with a toner; numeral 68 denotes a transfer roller acting as a transfer means for transferring the toner image on the drum surface to the recording sheet P; and numeral 69 denotes a cleaning device for cleaning the drum surface after the toner image is transferred to the recording sheet.

Da der Grundsatz und das Verfahren zum Erzeugen des Bilds gut bekannt ist, wird deren Erläuterung unterlassen. Bei dem dargestellten Drucker sind die fotoempfindliche Trommel 64, die Aufladeeinrichtung 65, die Entwicklungsvorrichtung 67 und die Reinigungsvorrichtung 69 übrigens als eine einzelne entfernbare Prozeßkartusche 70 gebildet.Since the principle and method of forming the image are well known, their explanation will be omitted. Incidentally, in the illustrated printer, the photosensitive drum 64, the charger 65, the developing device 67 and the cleaning device 69 are formed as a single removable process cartridge 70.

Bei diesem Drucker ist die Blattbahn, die sich von der Blattförderkassette 52 zu der Ausstoßablage (Blattausstoßabschnitt) 63 erstreckt, im wesentlichen gerade, so daß die Zuverlässigkeit des Blattzuführbetriebs ansteigt. Da jedoch die Blattförderkassette 52 und die Blattausstoßablage 63 an beiden Seiten des Druckerrahmens nach außen vorstehen, vergrößert sich der Einbauraum für den Drucker stark.In this printer, the sheet path extending from the sheet feeding cassette 52 to the discharge tray (sheet discharging section) 63 is substantially straight, so that the reliability of the sheet feeding operation increases. However, since the sheet feeding cassette 52 and the sheet discharging tray 63 protrude outward on both sides of the printer frame, the installation space for the printer is greatly increased.

Zur Reduzierung des greifbaren Einbauraums eines Druckers wurden Laserstrahldrucker mit Blattbahnen einer U-förmigen Art oder einer 5-förmigen Art vorgeschlagen, wie in Fig. 11B oder 11C gezeigt ist.In order to reduce the tangible installation space of a printer, laser beam printers having sheet paths of a U-shaped type or a 5-shaped type as shown in Fig. 11B or 11C have been proposed.

Der in Fig. 11B gezeigte Drucker mit der Blattbahn der Uförmigen Art hat einen Blattförderkassetteneinlaß 51 und eine Blattausstoßöffnung 62 und ist so gestaltet, daß eine Blattförderkassette 52 von dem Einlaß 51 ganz in den Drucker eingesetzt ist und ein mittels einer Blattförderwalze 53 von der Kassette gefördertes Aufzeichnungsblatt P durch Umkehrführungen 71a, 71b und Transportwalzen 72a, 72b umgekehrt wird, um das Blatt in eine Richtung zu richten, die einer Blattzuführrichtung von der Kassette 52 über der Letzteren entgegengesetzt ist. Das Blatt wird durch eine Bahn transportiert, die einen Bildübertragungsabschnitt 58, eine Transportriemenvorrichtung 59, eine Bildfixiervorrichtung 60, Ausstoßwalzen 61 und die Ausstoßöffnung 62 umfaßt, und wird dann auf eine Ausstoßablage 63 ausgestoßen. Da bei dieser Anordnung nur die Ausstoßablage 63 von dem Drucker nach außen vorsteht, wird der Einbauraum für den Drucker im Vergleich mit dem des Druckers der Fig. 11A reduziert.The U-shaped type sheet path printer shown in Fig. 11B has a sheet feed cassette inlet 51 and a sheet discharge port 62, and is designed such that a sheet feed cassette 52 is fully inserted into the printer from the inlet 51, and a recording sheet P fed from the cassette by a sheet feed roller 53 is reversed by reversing guides 71a, 71b and transport rollers 72a, 72b to direct the sheet in a direction which a sheet feeding direction from the cassette 52 over the latter. The sheet is transported by a path comprising an image transfer section 58, a transport belt device 59, an image fixing device 60, ejection rollers 61 and the ejection opening 62, and is then ejected onto an ejection tray 63. In this arrangement, since only the ejection tray 63 projects outwardly from the printer, the installation space for the printer is reduced as compared with that of the printer of Fig. 11A.

Andererseits ist der in Fig. 11C gezeigte Drucker mit der Blattbahn der 5-förmigen Art ähnlich dem Drucker der Fig. 11B gestaltet, aber das von den Ausstoßwalzen 61 ausgestoßene Blatt wird durch eine Umkehrführung 73 wieder nach oben umgekehrt, um mittel zweiten Ausstoßwalzen 74 auf einer Ausstoßablage 75 ausgestoßen zu werden, die auf einer oberen Platte des Druckers ausgebildet ist. Da bei dieser Anordnung kein Bauteil oder Element von dem Drucker nach außen vorsteht, wird der Einbauraum für den Drucker im Vergleich mit dem des Druckers der Fig. 11B weiter reduziert.On the other hand, the printer with the 5-shaped type sheet path shown in Fig. 11C is designed similarly to the printer of Fig. 11B, but the sheet discharged from the discharge rollers 61 is reversed upward again by a reversing guide 73 to be discharged by second discharge rollers 74 onto a discharge tray 75 formed on an upper plate of the printer. In this arrangement, since no member or element protrudes outward from the printer, the installation space for the printer is further reduced in comparison with that of the printer of Fig. 11B.

Obwohl der Einbauraum für den Drucker durch Bilden der Blattbahn in der U-förmigen Konfiguration (Fig. 11B) oder in der 5-förmigen Konfiguration (Fig. 11C) reduziert werden kann, wird die Höhe des Druckers verglichen mit der des Druckers mit der in Fig. 11A gezeigten geraden Blattbahn ansteigen. Um diesen Nachteil zu beseitigen, wurde eine Reduzierung der Radien der Umkehrführungen so weit wie möglich vorgeschlagen.Although the installation space for the printer can be reduced by forming the sheet path in the U-shaped configuration (Fig. 11B) or in the 5-shaped configuration (Fig. 11C), the height of the printer will increase compared with that of the printer with the straight sheet path shown in Fig. 11A. To eliminate this disadvantage, it has been proposed to reduce the radii of the reversing guides as much as possible.

Wenn jedoch die Radien der Umkehrführungen beispielsweise in einem Umkehrabschnitt C in Fig. 11B reduziert werden, wird das Blatt aufgrund des Unterschieds der Geschwindigkeit zwischen den Transportwalzen 72a, 72b festgesetzt oder gelockert, und somit verschlechtert sich die Zuverlässigkeit des Zuführbetriebs. Wenn des weiteren das Aufzeichnungsblatt bei dem Bilderzeugungssystem nicht ordnungsgemäß dem Aufzeichnungsabschnitt zugeführt wird, wird das auf dem Aufzeichnungsblatt erzeugte Bild verzerrt.However, if the radii of the reversing guides are reduced, for example, in a reversing section C in Fig. 11B, the sheet is caught or loosened due to the difference in speed between the conveying rollers 72a, 72b, and thus the reliability of the feeding operation deteriorates. Furthermore, if the recording sheet is not properly fed to the recording section in the image forming system, the image formed on the recording sheet is distorted.

Somit wurde die Zufuhr des Blatts durch Schräg-Zuführwalzen vorgeschlagen, so daß eine seitliche Kante des Blatts entlang einem einseitigen Zuführbezug geführt wird, der in einem Bilderzeugungssystem ausgebildet ist, um die schräge Zufuhr des Blatts zu verhindern. Wenn jedoch die Radien der Umkehrführungen zum Umkehren des Blatts abnehmen, wird die schräge Zufuhr des Blatts an der ersten Schräg-Zuführwalze aufgrund der Zuführlast in der Umkehrführung an einer Seite auftreten, die der Zuführbezugsseite gegenüberliegt, und somit wird die Kante des Blatts beschädigt, die an dem einseitigen Zuführbezug anliegt.Thus, feeding of the sheet by skew feed rollers has been proposed so that a side edge of the sheet is guided along a one-side feed reference formed in an image forming system to prevent the skew feed of the sheet. However, if the radii of the reversing guides for reversing the sheet decrease, the skew feed of the sheet will occur at the first skew feed roller due to the feed load in the reversing guide on a side opposite to the feed reference side, and thus the edge of the sheet abutting against the one-side feed reference will be damaged.

Des weiteren ist es angesichts des Fertigungsverfahrens sehr schwierig, daß eine Position eines Regulierelements (das an einer Blattförderkassette ausgebildet ist) zum Regulieren einer seitlichen Kante (an der Bezugsseite) eines Aufzeichnungsblatts mit einer Position einer an dem Bilderzeugungssystem ausgebildeten Zuführbezugsführung vollkommen übereinstimmt, wodurch das Auf zeichnungsblatt häufig beschädigt wird. Eine derartige Unannehmlichkeit wird unter Bezugnahme auf Fig. 12A erläutert. Wenn die Position des Regulierelements 89 von der Position der Zuführbezugsführung 90 um einen Abstand Δ&sub1; abweicht, wird die seitliche Kante des Blatts 92 an einer Position B in Fig. 12A umgebogen oder eingerissen, wenn das Aufzeichnungsblatt 92 zugeführt wird, während es mittels der Schräg-Zuführwalze 91 in eine durch den Pfeil gezeigte Richtung vorgespannt ist.Furthermore, in view of the manufacturing process, it is very difficult for a position of a regulating member (formed on a sheet feeding cassette) for regulating a lateral edge (on the reference side) of a recording sheet to completely coincide with a position of a feed reference guide formed on the image forming system, whereby the recording sheet is often damaged. Such inconvenience will be explained with reference to Fig. 12A. If the position of the regulating member 89 deviates from the position of the feed reference guide 90 by a distance Δ1, the lateral edge of the sheet 92 is bent or torn at a position B in Fig. 12A when the recording sheet 92 is fed while being biased in a direction shown by the arrow by the skew feed roller 91.

Wenn andererseits die Zuführbezugsführung 90 von der Position des Regulierelements 89 um einen Abstand Δ&sub2; nach innen versetzt ist, wie in Fig. 12B gezeigt ist, wird eine Ecke eines führenden Endes des Aufzeichnungsblatts 92 an einer Position C in Fig. 12C gegen die Zuführbezugsführung 90 geschlagen, und somit wird diese Ecke eingerissen.On the other hand, when the feed reference guide 90 is displaced inward from the position of the regulating member 89 by a distance Δ2 as shown in Fig. 12B, a corner of a leading end of the recording sheet 92 is struck against the feed reference guide 90 at a position C in Fig. 12C, and thus this corner is torn.

Aus dem Dokument US-A-4 432 541 ist ein Blattzuführgerät bekannt, das folgende Bauteile aufweist: eine Zuführeinrichtung zum Zuführen eines Blatts, ein Regulierelement zum Regulieren einer Position einer seitlichen Kante des durch die Zuführeinrichtung zugeführten Blatts, ein erstes Drehelement, das in einer Blattzuführrichtung an einer stromabwärtigen Seite der Zuführeinrichtung angeordnet ist und so angepaßt ist, um das Blatt zuzuführen, und ein zweites Drehelement, das so angepaßt ist, um das Blatt zuzuführen, während es dessen seitliche Kante gegen das Regulierelement drückt.From the document US-A-4 432 541 a sheet feeding device is known which comprises the following components: a feeding device for feeding a sheet, a regulating element for regulating a position of a lateral edge of the sheet fed by the feeding device sheet, a first rotary member disposed at a downstream side of the feeding means in a sheet feeding direction and adapted to feed the sheet, and a second rotary member adapted to feed the sheet while pressing its lateral edge against the regulating member.

Das erste und zweite Drehelement sind um ein großes frei drehbares Element derart angeordnet, daß dazwischen ein Walzenspalt gebildet wird. Dieses große frei drehbare Element ist so geneigt, daß es einmal das Blatt gegen das Regulierelement drückt und das andere Mal das Drehelement von dem Regulierelement wegdrückt. Des weiteren drückt das erste Drehelement das Papierblatt von der Bezugskante des Regulierelements weg und nur das zweite Drehelement drückt die seitliche Kante des Papierblatts gegen die Bezugskante des Regulierelements.The first and second rotary members are arranged around a large freely rotatable member in such a way that a roller gap is formed therebetween. This large freely rotatable member is inclined in such a way that it presses the sheet against the regulating member at one time and pushes the rotary member away from the regulating member at the other time. Furthermore, the first rotary member pushes the paper sheet away from the reference edge of the regulating member and only the second rotary member presses the lateral edge of the paper sheet against the reference edge of the regulating member.

Die Druckkraft des ersten Drehelements ist kleiner als die des zweiten Drehelements, um sicherzustellen, daß die seitliche Kante des Blatts gegen das Regulierelement gedrückt wird. Dieses ist jedoch ein komplizierter und teuerer Aufbau, und wenn die Papierqualitäten der durch die Zuführeinrichtung zugeführten Blätter in einem hohen Ausmaß variieren, dann ist nicht garantiert, daß eine schräge Zufuhr oder eine Beschädigung der seitlichen Kante des Blatts vermieden werden kann.The pressing force of the first rotary member is smaller than that of the second rotary member to ensure that the lateral edge of the sheet is pressed against the regulating member. However, this is a complicated and expensive structure, and if the paper qualities of the sheets fed by the feeder vary to a large extent, then it is not guaranteed that skewed feeding or damage to the lateral edge of the sheet can be avoided.

Deshalb ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Blattzuführgerät zu schaffen, das durch einen einfachen Aufbau ein Blatt ohne schräge Zufuhr und ohne Beschädigung des Blatts ordnungsgemäß zuführen kann.Therefore, it is an object of the present invention to provide a sheet feeding apparatus which, through a simple structure, can properly feed a sheet without slanting the sheet and without damaging it.

Diese Aufgabe wird durch ein Blattzuführgerät nach den Ansprüchen 1 und 13 gelöst. Weitere Verbesserungen des Blattzuführgeräts sind in den beigefügten abhängigen Ansprüchen definiert.This object is achieved by a sheet feeding device according to claims 1 and 13. Further improvements of the sheet feeding device are defined in the appended dependent claims.

Mittels der vorliegenden Erfindung kann erreicht werden, daß ein Blattzuführgerät für ein Bilderzeugungssystem geschaffen wird, das den übermäßigen Zug oder ein Durchhängen eines Blatts nicht erzeugt, das die Zuverlässigkeit des Zuführen des Blatts verschlechtern kann, selbst wenn der Radius einer Umkehrbahn zum Umkehren des Blatts kleiner gemacht wird, um die Höhe des Bilderzeugungssystems zu reduzieren, und das das Blatt nicht durch ein Regulierelement umbiegt und/oder beschädigt, selbst wenn eine Position des Regulierelements an einer Blattförderkassette von einer Position einer Zuführbezugsführung an dem Bilderzeugungssystem abweicht.By means of the present invention, it can be achieved that a sheet feeding apparatus for an image forming system is provided which does not generate the excessive tension or sagging of a sheet which may deteriorate the reliability of feeding the sheet even if the radius of a reversing path for reversing the sheet is made smaller to reduce the height of the image forming system, and which does not bend and/or damage the sheet by a regulating member even if a position of the regulating member on a sheet feeding cassette deviates from a position of a feeding reference guide on the image forming system.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Fig.1 zeigt eine seitliche Schnittansicht eines Bilderzeugungssystems, das ein erfindungsgemäßes Blattzuführgerät darin einschließt;Fig. 1 is a side sectional view of an image forming system incorporating a sheet feeding apparatus according to the present invention therein;

Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Blattumkehrabschnitts des Blattzuführgeräts;Fig. 2 is a perspective view of a sheet reversing section of the sheet feeding apparatus;

Fig. 3A und 3B zeigen jeweils eine seitliche Ansicht und eine Draufsicht einer Zuführwalze und einer Schräg-Zuführwalze;Figs. 3A and 3B show a side view and a top view of a feed roller and an inclined feed roller, respectively;

Fig. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht der Zuführwalze und der Schräg-Zuführwalze;Fig. 4 shows a perspective view of the feed roller and the inclined feed roller;

Fig. 5A bis 5C zeigen Entwicklungsansichten der Zufuhr des Blatts an dem Blattumkehrabschnitt;Figs. 5A to 5C are development views of the supply of the sheet at the sheet reversing section;

Fig. 6 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Zuführwalze oder einer Schräg-Zuführwalze mit spiralförmigen Nuten an ihrer Umfangsfläche;Fig. 6 is a perspective view of a feed roller or a slant feed roller having spiral grooves on its peripheral surface;

Fig. 7 zeigt eine seitliche Schnittansicht eines Laserstrahldruckers, der ein Blattzuführgerät gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darin einschließt;Fig. 7 is a side sectional view of a laser beam printer incorporating a sheet feeding apparatus according to another embodiment of the present invention therein;

Fig. 8 zeigt eine vergrößerte perspektivische Ansicht des Blattzuführgeräts der Fig. 7;Fig. 8 is an enlarged perspective view of the sheet feeding apparatus of Fig. 7;

Fig. 9 zeigt eine vergrößerte Draufsicht des Blattzuführgeräts der Fig. 7;Fig. 9 is an enlarged plan view of the sheet feeding apparatus of Fig. 7;

Fig. 10 zeigt eine perspektivische Ansicht des Zuführens eines durch das Blattzuführgerät der Fig. 7 zugeführten Übertragungsblatts;Fig. 10 is a perspective view showing the feeding of a transfer sheet fed by the sheet feeding apparatus of Fig. 7;

Fig. 11A, 11B und 11C zeigen Schnittansichten von Bilderzeugungssystemen jeweils mit Blattbahnen einer geraden Art, einer U-förmigen Art und einer 5-förmigen Art; undFigs. 11A, 11B and 11C show sectional views of image forming systems having sheet paths of a straight type, a U-shaped type and a 5-shaped type, respectively; and

Fig. 12A ünd 12B zeigen Draufsichten einer Beziehung zwischen einem Regulierelement und einer Zuführbezugsführung.Figs. 12A and 12B show plan views of a relationship between a regulating member and a feed reference guide.

DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS

Fig. 1 zeigt in einer seitlichen Schnittansicht ein Beispiel eines Laserstrahldruckers (Bilderzeugungssystems), der ein Blattzuführgerät gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung einschließt, und Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Blattumkehrabschnitts des Blattzuführgeräts. Aufbauelemente oder Bauteile, die dieselben oder ähnlich denen des im Zusammenhang mit Fig. 11 beschriebenen Druckers sind, werden mit denselben Bezugszeichen bezeichnet und ihre detaillierte Erläuterung wird unterlassen.Fig. 1 is a side sectional view showing an example of a laser beam printer (image forming system) incorporating a sheet feeding apparatus according to a preferred embodiment of the present invention, and Fig. 2 is a perspective view of a sheet reversing portion of the sheet feeding apparatus. Constituent elements or parts that are the same as or similar to those of the printer described in connection with Fig. 11 are denoted by the same reference numerals and their detailed explanation is omitted.

Eine Blattförderkassette 52 weist ein Kassettengehäuse 20, eine Zwischenplatte 23, die mittels einer Druckfeder 24 nach oben vorgespannt ist, Blattrenngreifer 54 und ein Blattkanten-Regulierelement 22 (Fig. 2) zum Führen einer seitlichen Kante eines Aufzeichnungsblatts P auf. Die in der Blattförderkassette 52 gestapelten Aufzeichnungsblätter P werden durch eine nach rechts gerichtete Zuführkraft (Fig. 1) getrennt. Die Zuführkraft wird aufgrund der Drehung einer Blattförderwalze 53 in einer derartigen Weise auf ein oberstes Blatt auf dem Blattstapel aufgebracht, daß nur das oberste Blatt mittels der Trenngreifer 54 von den anderen Blättern getrennt wird. Das getrennte Blatt wird in der durch den Pfeil A gezeigten Richtung nach rechts zugeführt. Dabei werden die Aufzeichnungsblätter P mit einem vorgegebenen Druck durch die Wirkung der Zwischenplatte 23 und der Druckfeder 24 gegen die Blattförderwalze 53 gedrückt.A sheet feed cassette 52 comprises a cassette case 20, an intermediate plate 23 biased upward by a compression spring 24, sheet separating grippers 54 and a sheet edge regulating member 22 (Fig. 2) for guiding a side edge of a recording sheet P. The recording sheets P stacked in the sheet feed cassette 52 are separated by a rightward feeding force (Fig. 1). The feeding force is applied to an uppermost sheet on the sheet stack due to the rotation of a sheet feed roller 53 in such a manner that only the uppermost sheet is separated from the other sheets by means of the separating grippers 54. The separated sheet is fed to the right in the direction shown by the arrow A. The recording sheets P are pressed against the sheet feed roller 53 with a predetermined pressure by the action of the intermediate plate 23 and the compression spring 24.

Das getrennte Blatt P wird entlang einer oberen Führung 20a der Blattförderkassette 52 nach rechts und nach oben zugeführt, um zwischen einer Zuführwalze 27 und einer ersten Schräg-Zuführwalze (ersten Druckeinrichtung) 25 einzutreten. Dann wird das Aufzeichnungsblatt P synchron mit einer Drehgeschwindigkeit von einer (nicht gezeigten) Antriebsquelle so zugeführt, daß das Blatt entlang einer Umkehrführung 31 befördert wird und zwischen der Zuführwalze 27 und der zweiten Schräg-Zuführwalze (zweiten Druckeinrichtung) 26 durchtritt. Folglich wird das Blatt P umgekehrt, um in eine Richtung B zugeführt zu werden, die zu der Zuführrichtung A von der Kassette 52 entgegengesetzt ist.The separated sheet P is fed rightward and upward along an upper guide 20a of the sheet feeding cassette 52 to enter between a feed roller 27 and a first skew feed roller (first printing means) 25. Then, the recording sheet P is fed in synchronism with a rotational speed by a drive source (not shown) so that the sheet is fed along a reversal guide 31 and passes between the feed roller 27 and the second skew feed roller (second printing means) 26. Consequently, the sheet P is reversed to be fed in a direction B opposite to the feeding direction A from the cassette 52.

Das umgekehrte Aufzeichnungsblatt P tritt dann durch eine Bahn durch, die eine Führungsplatte 32, einen Bildübertragungsabschnitt 58, eine Führungsplatte 75, eine Bildfixiervorrichtung 60, Ausstoßwalzen 61 und eine Blattausstoßöffnung 62 umfaßt, und wird schließlich auf eine Ausstoßablage 63 ausgestoßen, die auf der linken Seite eines Rahmens 50 des Systems angeordnet ist.The reversed recording sheet P then passes through a path comprising a guide plate 32, an image transfer section 58, a guide plate 75, an image fixing device 60, ejection rollers 61 and a sheet ejection opening 62, and is finally ejected onto an ejection tray 63 arranged on the left side of a frame 50 of the system.

Die Übertragung eines Tonerbilds von einer Oberfläche einer fotoempfindlichen Trommel 64 auf das Aufzeichnungsblatt P kann durch die Tatsache bewirkt werden, daß eine hintere Oberfläche des Aufzeichnungsblatts P mittels einer Übertragungswalze 68 mit einer Ladungspolarität aufgeladen ist, die der des Tonerbilds entgegengesetzt ist. Und das durch den Bildübertragungsabschnitt 58 durchgetretene Aufzeichnungsblatt P wird von der Oberfläche der fotoempfindlichen Trommel 64 durch Entfernen der Ladung von dem Blatt mittels einer Trenn- und Entladesonde 9 getrennt.The transfer of a toner image from a surface of a photosensitive drum 64 to the recording sheet P can be effected by the fact that a rear surface of the recording sheet P is charged with a charge polarity opposite to that of the toner image by means of a transfer roller 68. And the recording sheet P passed through the image transfer section 58 is separated from the surface of the photosensitive drum 64 by removing the charge from the sheet by means of a separation and discharge probe 9.

In der Fig. 2 bezeichnet das Bezugszeichen 33 eine einseitige Zuführbezugsführung für das von der Blattförderkassette 52 geförderte Aufzeichnungsblatt P, wobei die Bezugsführung an dem Bilderzeugungssystem vorgesehen ist. Die Zuführwalze 27 ist in der Nachbarschaft der einseitigen Zuführbezugsführung angeordnet.In Fig. 2, reference numeral 33 denotes a one-sided feed reference guide for the sheet fed from the sheet feed cassette 52. conveyed recording sheet P, the reference guide being provided on the image forming system. The feed roller 27 is arranged in the vicinity of the one-sided feed reference guide.

Die erste und die zweite Schräg-Zuführwalze 25, 26 werden mittels einem ersten und einem zweiten Schräg-Zuführhebel 28, 29 (Fig. 1) und einer Druckfeder 30 (Fig. 1) mit Schräg- Zuführwinkeln θ&sub1; (=1º), θ&sub2; (=4º) so gegen die Zuführwalze 27 gedrückt, wie jeweils in Fig. 3A und 3B gezeigt ist, daß eine seitliche Zuführbezugskante Pa des von der Blattförderkassette 52 geförderten Aufzeichnungsblatts P an der Oberfläche der einseitigen Zuführbezugsführung 33 anliegt.The first and second skew feed rollers 25, 26 are pressed against the feed roller 27 by means of first and second skew feed levers 28, 29 (Fig. 1) and a compression spring 30 (Fig. 1) at skew feed angles θ1 (=1°), θ2 (=4°) as shown in Figs. 3A and 3B, respectively, so that a lateral feed reference edge Pa of the recording sheet P fed from the sheet feed cassette 52 abuts against the surface of the one-side feed reference guide 33.

Indem der Schräg-Zuführwinkel der ersten Schräg-Zuführwalze 25 auf diese Weise kleiner als der der zweiten Schräg- Zuführwalze 26 gewählt wird, wie in Fig. 4 (perspektivische Ansicht des Blattumkehrabschnitts) und Fig. 5A bis 5C (Entwicklungsansichten einer Blattzuführbahn an dem Blattumkehrabschnitt) gezeigt ist, wird die übermäßige Schräg-Zuführkraft nicht auf das Aufzeichnungsblatt P aufgebracht. Somit kann durch eine Kombination einer Zuführlast FH aufgrund der Reibung zwischen der Umkehrführung 31 und einem führenden Ende des Aufzeichnungsblatts P und einer durch die erste Schräg-Zuführwalze 25 erzeugten Schräg- Zuführkraft FS1 eine Reaktionskraft Fg reduziert werden, die zwischen dem Aufzeichnungsblatt P und der einseitigen Zuführbezugsführung 33 wirkt, wodurch das Aufzeichnungsblatt P ohne eine Beschädigung der seitlichen Zuführbezugskante Pa des Blatts zugeführt werden kann (Fig. 5A).By setting the skew feed angle of the first skew feed roller 25 smaller than that of the second skew feed roller 26 in this way, as shown in Fig. 4 (perspective view of the sheet reversing portion) and Figs. 5A to 5C (development views of a sheet feed path at the sheet reversing portion), the excessive skew feed force is not applied to the recording sheet P. Thus, by a combination of a feed load FH due to friction between the reversing guide 31 and a leading end of the recording sheet P and a skew feed force FS1 generated by the first skew feed roller 25, a reaction force Fg acting between the recording sheet P and the one-side feed reference guide 33 can be reduced, whereby the recording sheet P can be fed without damaging the lateral feed reference edge Pa of the sheet (Fig. 5A).

Wie in Fig. 5B gezeigt ist, wird des weiteren eine angemessene Schräg-Zuführkraft FS2 durch die zweite Schräg- Zuführwalze 26 auf das Aufzeichnungsblatt P aufgebracht, wenn das Aufzeichnungsblatt P die zweite Schräg-Zuführwalze 26 erreicht, da der Schräg-Zuführwinkel der zweiten Schräg- Zuführwalze 26 relativ groß ist, so daß die seitliche Kante Pa des Aufzeichnungsblatts P sofort und gleichförmig durch eine Momentkraft M um die erste Schräg-Zuführwalze 25 an der Zuführbezugsführung 33 anliegt (Fig. 5B und 5C).Furthermore, as shown in Fig. 5B, since the skew feed angle of the second skew feed roller 26 is relatively large, an appropriate skew feed force FS2 is applied to the recording sheet P by the second skew feed roller 26 when the recording sheet P reaches the second skew feed roller 26, so that the side edge Pa of the recording sheet P is promptly and uniformly fed by a moment force M around the first inclined feed roller 25 is applied to the feed reference guide 33 (Fig. 5B and 5C).

Nachdem die seitliche Kante Pa des Aufzeichnungsblatts P gleichförmig an der Zuführbezugsführung 33 (Fig. 5C) anliegt, wird das Aufzeichnungsblatt P stetig schräg zugeführt, während die gleichförmige Anlage zwischen dem Blatt und der Bezugsführung durch die Kombination der Schräg-Zuführkraft FS1 der ersten Schräg-Zuführwalze 25 und die Schräg- Zuführkraft FS2 der zweiten Schräg-Zuführwalze 26 aufrechterhalten wird.After the side edge Pa of the recording sheet P is evenly abutted against the feed reference guide 33 (Fig. 5C), the recording sheet P is steadily fed obliquely, while the uniform abutment between the sheet and the reference guide is maintained by the combination of the oblique feeding force FS1 of the first oblique feeding roller 25 and the oblique feeding force FS2 of the second oblique feeding roller 26.

Übrigens bezeichnen A und A' Beträge der Verzögerung der Zufuhr des Blatts P an einer bezugsfreien Seite bezüglich der Bezugsseite, die durch die Zuführlasten FH und FH' aufgrund der Umkehrführung 31 erzeugt werden.Incidentally, A and A' denote amounts of delay of feeding of the sheet P at a non-reference side with respect to the reference side, which are generated by the feeding loads FH and FH' due to the reversing guide 31.

So lange wie die Relativbeziehung zwischen dem Schräg- Zuführwinkel der ersten Schräg-Zuführwalze 25 und dem der zweiten Schräg-Zuführwalze 26 aufrechterhalten wird, kann sich der Schräg-Zuführwinkel θ&sub1; der ersten Schräg-Zuführwalze 25 innerhalb einem Bereich zwischen 0º bis 4º befinden, und der Schräg-Zuführwinkel der zweiten Schräg-Zuführwalze 26 kann sich innerhalb einem Bereich zwischen 0º bis 10º befinden. Übrigens ist die Anzahl der Schräg-Zuführwalzen 25, 26, die als die Druckeinrichtung wirken, nicht auf zwei beschränkt, sondern es können drei oder mehr Schräg- Zuführwalzen verwendet werden. Des weiteren kann die Blattzuführkraft auf die Schräg-Zuführwalzen 25, 26 anstatt auf die Zuführwalze 27 aufgebracht werden.As long as the relative relationship between the skew feed angle of the first skew feed roller 25 and that of the second skew feed roller 26 is maintained, the skew feed angle θ1 of the first skew feed roller 25 may be within a range between 0° to 4°, and the skew feed angle of the second skew feed roller 26 may be within a range between 0° to 10°. Incidentally, the number of the skew feed rollers 25, 26 acting as the printing means is not limited to two, but three or more skew feed rollers may be used. Furthermore, the sheet feeding force may be applied to the skew feed rollers 25, 26 instead of the feed roller 27.

Während bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Schräg- Zuführwalzen 25, 26 als die Druckeinrichtungen für die schräge Zufuhr des Blatts verwendet wurden, wie in Fig. 6 gezeigt ist, können eine Zuführwalze 27A oder Schräg- Zuführwalzen 25A, 26A mit spiralförmigen Nuten S an ihrer Umfangsfläche verwendet werden, um das Blatt zu der einseitigen Zuführbezugsführung schräg zuzuführen. Während die Trenngreifer zum Trennen des Blatts eines nach dem anderen verwendet wurden, können des weiteren andere Blatt- Trenneinrichtungen verwendet werden. Weiterhin ist der Blatt enthaltende Abschnitt nicht auf die Blattförderkassette beschränkt, sondern kann eine Blattförderetage, eine manuelle Blattförder-Plattform oder -Ablage aufweisen. Außerdem kann das Blatt zusammengesetzt werden, indem von einer Blattrolle ein Blatt mit einer erforderlichen Länge nacheinander abgeschnitten wird.While in the illustrated embodiment the oblique feed rollers 25, 26 were used as the pressing means for obliquely feeding the sheet as shown in Fig. 6, a feed roller 27A or oblique feed rollers 25A, 26A having spiral grooves S on their peripheral surface may be used to obliquely feed the sheet to the one-side feed reference guide. Further, while the separating grippers were used for separating the sheet one by one, other sheet Separators may be used. Furthermore, the sheet containing section is not limited to the sheet feed cassette, but may include a sheet feed tray, a manual sheet feed platform or tray. In addition, the sheet may be assembled by cutting a sheet of a required length one by one from a sheet roll.

Als nächstes wird ein anderes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erläutert.Next, another embodiment of the present invention will be explained with reference to the accompanying drawings.

Fig. 7 zeigt einen elektrofotografischen Laserstrahldrucker (LBP = Laser Beam Printer), der ein Blattzuführgerät gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darin einschließt.Fig. 7 shows an electrophotographic laser beam printer (LBP) incorporating a sheet feeding apparatus according to another embodiment of the present invention therein.

In der Fig. 7 ist ein elektrofotografisches fotoempfindliches Element einer Trommelart (das nachfolgend als "fotoempfindliche Trommel" bezeichnet wird) 101 in einer Prozeßkartusche 102 untergebracht und wird mit einer vorgegebenen Umfangsgeschwindigkeit um seine eigene Achse 101a angetrieben und ist an seiner Umfangsfläche mit einem fotoempfindlichen Körper versehen, der aus einer organischen oder anorganischen fotoleitenden Lage besteht.In Fig. 7, an electrophotographic photosensitive member of a drum type (hereinafter referred to as a "photosensitive drum") 101 is housed in a process cartridge 102 and is driven at a predetermined peripheral speed around its own axis 101a and is provided on its peripheral surface with a photosensitive body consisting of an organic or inorganic photoconductive layer.

Während der Drehung der fotoempfindlichen Trommel 101 wird diese mittels einer in der Prozeßkartusche 102 angeordneten (nicht gezeigten) Hauptladeeinrichtung mit einem vorgegebenen positiven oder negativen Potential gleichförmig äufgeladen, und dann wird die angezielte Bildinformation durch einen Abtast- und Belichtungslaserstrahl L von einer Laserabtasteinrichtung 105 an einem Belichtungsabschnitt 103 auf die fotoempfindliche Trommel geschrieben. Folglich werden nacheinander elektrostatische latente Bilder auf der Umfangsfläche der fotoempfindlichen Trommel 101 erzeugt, die der angezielten Bildinformation entsprechen.During rotation of the photosensitive drum 101, it is uniformly charged to a predetermined positive or negative potential by a main charger (not shown) arranged in the process cartridge 102, and then the targeted image information is written on the photosensitive drum by a scanning and exposing laser beam L from a laser scanner 105 at an exposing section 103. As a result, electrostatic latent images corresponding to the targeted image information are successively formed on the peripheral surface of the photosensitive drum 101.

Das Bezugszeichen 106 bezeichnet einen Reflexionsspiegel zum Ablenken des Laserstrahls L, der von der Laserabtasteinrichtung 105 zu dem Belichtungsabschnitt 103 auf der fotoempfindlichen Trommel 101 abgegeben wird.Reference numeral 106 denotes a reflection mirror for deflecting the laser beam L emitted from the Laser scanner 105 is delivered to the exposure section 103 on the photosensitive drum 101.

Das auf der fotoempfindlichen Trommel getragene latente Bild wird dann durch ein Visualisiermittel (Toner) mittels einer in der Prozeßkartusche 102 angeordneten (nicht gezeigten) Entwicklungsvorrichtung sichtbar gemacht, um ein Tonerbild zu erhalten. Wenn dann die Tonerbilder auf der fotoempfindlichen Trommel nacheinander die Übertragungsstation einschließlich einer Übertragungswalze 107 erreichen, werden die Tonerbilder nacheinander auf ein Übertragungsblatt (Aufzeichnungsträger) P übertragen, das mittels eines Blattzuführmechanismusses 108 zwischen der Übertragungswalze 107 und der fotoempfindlichen Trommel 101 zugeführt wird.The latent image carried on the photosensitive drum is then visualized by a visualizing means (toner) by means of a developing device (not shown) arranged in the process cartridge 102 to obtain a toner image. Then, when the toner images on the photosensitive drum successively reach the transfer station including a transfer roller 107, the toner images are successively transferred to a transfer sheet (recording medium) P which is fed between the transfer roller 107 and the photosensitive drum 101 by means of a sheet feeding mechanism 108.

Die Übertragung von jedem Tonerbild von der fotoempfindlichen Trommel auf das Übertragungsblatt P wird bewirkt, in dem das Blatt mittels der an der Rückseite des Übertragungsblatts P angeordneten Übertragungswalze 107 mit der Ladungspolarität aufgeladen wird, die der des Tonerbilds entgegengesetzt ist. Nach dem Vorbeilaufen an der Übertragungswalze 107 wird das Übertragungsblatt P von der fotoempfindlichen Trommel durch Entfernen der Ladung von dem Blatt mittels einer Trenn- und Entladesonde 109 getrennt; die Entladesonde 109 ist mit einer Ladungspolarität geladen, die zu der der Übertragungswalze 107 entgegengesetzt ist. Das getrennte Übertragungsblatt wird dann zu einer Fixiervorrichtung 110 gesendet, an der ein auf das Übertragungsblatt P übertragenes unfixiertes Tonerbild dauerhaft auf dem Blatt fixiert wird. Danach wird das Übertragungsblatt P, auf dem das Bild fixiert wurde, durch ein Paar Ausstoßwalzen 111 zugeführt und auf eine Ausstoßablage 112 ausgestoßen.Transfer of each toner image from the photosensitive drum to the transfer sheet P is effected by charging the sheet with the charge polarity opposite to that of the toner image by means of the transfer roller 107 disposed on the back of the transfer sheet P. After passing the transfer roller 107, the transfer sheet P is separated from the photosensitive drum by removing the charge from the sheet by means of a separation and discharge probe 109; the discharge probe 109 is charged with a charge polarity opposite to that of the transfer roller 107. The separated transfer sheet is then sent to a fixing device 110 where an unfixed toner image transferred to the transfer sheet P is permanently fixed to the sheet. Thereafter, the transfer sheet P on which the image has been fixed is fed by a pair of ejection rollers 111 and ejected onto an ejection tray 112.

Andererseits wird die fotoempfindliche Trommel durch eine in der Prozeßkartusche 102 angeordnete (nicht gezeigte) Reinigungsvorrichtung gereinigt, nachdem das Tonerbild auf das Übertragungsblatt übertragen wurde, um den Resttoner von der Oberfläche der Trommel zu entfernen, wodurch die nächste Bilderzeugung vorbereitet wird.On the other hand, the photosensitive drum is cleaned by a cleaning device (not shown) arranged in the process cartridge 102 after the toner image is transferred to the transfer sheet to remove the residual toner from the surface of the drum, thereby preparing for the next image formation.

Als Nächstes wird das Blattzuführgerät gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 8 vollständig beschrieben.Next, the sheet feeding apparatus according to another embodiment of the present invention will be fully described with reference to Fig. 8.

Aufzeichnungsblätter P, die in einer innerhalb eines Bilderzeugungssystems entfembar montierten Blattförderkassette 113 gestapelt sind, werden durch eine Zuführkraft getrennt, die aufgrund der Drehung einer Blattförderwalze 115 in einer derartigen Weise auf ein oberstes Blatt auf dem Blattstapel aufgebracht wird, daß nur das oberste Blatt mittels der Trenngreifer 116 von den anderen Blättern getrennt wird. Das getrennte Blatt wird in der durchden Pfeil a gezeigten Richtung nach rechts zugeführt. Dabei werden die Aufzeichnungsblätter P mit einem vorgegebenen Druck durch die Wirkung einer Zwischenplatte 117 und einer Druckfeder 119 gegen die Blattförderwalze 115 gedrückt.Recording sheets P stacked in a sheet feed cassette 113 removably mounted within an image forming system are separated by a feeding force applied to an uppermost sheet on the sheet stack due to rotation of a sheet feed roller 115 in such a manner that only the uppermost sheet is separated from the other sheets by means of the separating claws 116. The separated sheet is fed to the right in the direction shown by arrow a. At this time, the recording sheets P are pressed against the sheet feed roller 115 at a predetermined pressure by the action of an intermediate plate 117 and a compression spring 119.

Das getrennte Blatt P wird entlang einer gekrümmten Führung 113a der Blattförderkassette 113 nach rechts und nach oben zugeführt, um zwischen einer Zuführwalze 121 und einer ersten Schräg-Zuführwalze 120 einzutreten. Dann wird das Aufzeichnungsblatt P synchron mit einer Drehgeschwindigkeit von einer (nicht gezeigten) Antriebsquelle so zugeführt, daß das Blatt zwischen der Zuführwalze 121 und einer zweiten Schräg-Zuführwalze 122 durchtritt, um einen Bilderzeugungsabschnitt zwischen der fotoempfindlichen Trommel 101 und der Übertragungswalze 107 zu erreichen. Wenn das Übertragungsblatt P um eine Umfangsfläche der Zuführwalze 121 zugeführt wird, wird es durch den Radius der Zuführwalze 121 umgekehrt. Dabei werden die anderen Abschnitte des Übertragungsblatts P durch eine Umkehrführung 131 geführt.The separated sheet P is fed rightward and upward along a curved guide 113a of the sheet feeding cassette 113 to enter between a feed roller 121 and a first skew feed roller 120. Then, the recording sheet P is fed in synchronism with a rotational speed by a drive source (not shown) so that the sheet passes between the feed roller 121 and a second skew feed roller 122 to reach an image forming section between the photosensitive drum 101 and the transfer roller 107. When the transfer sheet P is fed around a peripheral surface of the feed roller 121, it is reversed by the radius of the feed roller 121. At this time, the other portions of the transfer sheet P are guided by a reversing guide 131.

Wie in Fig. 9 gezeigt ist, werden die erste und die zweite Schräg-Zuführwalze 120, 122 mittels einem ersten und einem zweiten Schräg-Zuführhebel 126, 127 (Fig. 7) und einer Druckfeder 130 (Fig. 7) jeweils mit Schräg-Zuführwinkeln Ol (=1º), θ&sub2; (=4º) so gegen die Zuführwalze 121 gedrückt, daß eine seitliche Zuführbezugskante Pa des Aufzeichnungsblatts P an der Oberfläche der einseitigen Zuführbezugsführung 125 anliegt, die an einem Rahmen 123 des Druckers (Bilderzeugungssystems) ausgebildet ist.As shown in Fig. 9, the first and second skew feed rollers 120, 122 are pressed against the feed roller 121 by means of first and second skew feed levers 126, 127 (Fig. 7) and a compression spring 130 (Fig. 7), respectively, at skew feed angles Ol (=1°), θ2 (=4°) so that a lateral feed reference edge Pa of the recording sheet P is pressed against the surface of the one-side feed reference guide 125. which is formed on a frame 123 of the printer (image forming system).

Wie in Fig. 9 gezeigt ist, weicht ein Position der Zuführbezugsführung 125 von einer Position eines Kantenregulierelements 132 ab, das in einem Abstand Δ (=1,5 mm) an der Blattförderkassette 113 ausgebildet ist.As shown in Fig. 9, a position of the feed reference guide 125 deviates from a position of an edge regulating member 132 formed at a distance Δ (=1.5 mm) on the sheet feeding cassette 113.

Bei dieser Anordnung kann gemäß dem Blattzuführgerät dieses Ausführungsbeispiels das Umbiegen oder Einreißen des Aufzeichnungsblatts P verhindert werden, selbst wenn es das Spiel A&sub3; zwischen der Zuführbezugsführung 125 des Druckerrahmens 123 und dem Kantenregulierelement 132 der Blattförderkassette 113 gibt, da das Aufzeichnungsblatt P einen Krümmungsradius R hat, wie in Fig. 10 gezeigt ist, und weil es möglich ist, das Spiel Δ&sub3; durch diesen Radius R zu absorbieren, selbst wenn das Aufzeichnungsblatt P zwischen der ersten Schräg-Zuführwalze 120 und der Zuführwalze 121 an einer Position P&sub1; geklemmt oder gefangen wird. Somit reduziert sich eine Kraft F des Regulierelements 132 der Blattförderkassette 113, die auf die seitliche Kante des Aufzeichnungsblatts P wirkt. Wenn das Aufzeichnungsblatt P gerade gemacht wird, so daß es an einer Position P2 gefangen wird, ist die Elastizität des Aufzeichnungsblatts P stärker und die Kraft F wird ausreichend erhöht, um die seitliche Kante des Aufzeichnungsblatts P zu beschädigen, wodurch das Blatt umgebogen oder gefaltet und/oder eingerissen wird.With this arrangement, according to the sheet feeding apparatus of this embodiment, since the recording sheet P has a radius of curvature R as shown in Fig. 10 and it is possible to absorb the clearance Δ3 by this radius R even if the recording sheet P is clamped or caught between the first skew feed roller 120 and the feed roller 121 at a position P1, the bending or tearing of the recording sheet P can be prevented even if there is the clearance A3 between the feed reference guide 125 of the printer frame 123 and the edge regulating member 132 of the sheet feed cassette 113. Thus, a force F of the regulating member 132 of the sheet feed cassette 113 acting on the side edge of the recording sheet P is reduced. When the recording sheet P is straightened so that it is caught at a position P2, the elasticity of the recording sheet P is stronger and the force F is increased sufficiently to damage the lateral edge of the recording sheet P, causing the sheet to be bent or folded and/or torn.

Des weiteren wird bei diesem Ausführungsbeispiel die Ecke des Aufzeichnungsblatts P nicht an der Position C (Fig. 12B) umgebogen oder gefaltet, da die Zuführbezugsführung 125 des Druckerrahmens 123 und das Kantenregulierelement 132 der Blattförderkassette 113 keine Positionsbeziehung haben, wie in Fig. 12B gezeigt ist. Des weiteren ist während dem Umkehren des Blatts die Zuführgeschwindigkeit des Blatts konstant, da das Umkehren des Aufzeichnungsblatts P an der Umfangsfläche der einzelnen Zuführwalze 121 bewirkt wird. Somit gibt es keinen Zug und kein Durchhängen des Aufzeichnungsblatts P.Furthermore, in this embodiment, the corner of the recording sheet P is not bent or folded at the position C (Fig. 12B) since the feed reference guide 125 of the printer frame 123 and the edge regulating member 132 of the sheet feed cassette 113 have no positional relationship as shown in Fig. 12B. Furthermore, during the reversal of the sheet, the feeding speed of the sheet is constant since the reversal of the recording sheet P is effected at the peripheral surface of the single feed roller 121. Thus, there is no tension and sagging of the recording sheet P.

Übrigens sollte beachtet werden, daß, während bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Trenngreifer als die Trenneinrichtung verwendet werden, andere Trenneinrichtungen verwendet werden können. Obwohl des weiteren die Schräg- Zuführwalzen 120, 122 als die Druckeinrichtungen für eine schräge Zufuhr des Aufzeichnungsblatts P verwendet werden, können diese Schräg-Zuführwalzen an ihren Umfangsflächen mit spiralförmigen Nuten S versehen sein, wie in Fig. 6 gezeigt ist. Derartige spiralförmige Nuten können an der Zuführwalze 121 vorgesehen sein.Incidentally, it should be noted that while in the illustrated embodiment the separating claws are used as the separating means, other separating means may be used. Furthermore, although the oblique feed rollers 120, 122 are used as the pressing means for obliquely feeding the recording sheet P, these oblique feed rollers may be provided with spiral grooves S on their peripheral surfaces as shown in Fig. 6. Such spiral grooves may be provided on the feed roller 121.

Des weiteren ist die Anzahl der Schräg-Zuführwalzen 120, 122, die als die Druckeinrichtungen wirken, nicht auf zwei beschränkt. Außerdem kann die Zuführkraft für das Aufzeichnungsblatts P auf die Schräg-Zuführwalzen 120, 122 anstatt auf die Zuführwalze 121 aufgebracht werden. Während das Spiel Δ&sub3; zwischen der Zuführbezugsführung 125 des Druckerrahmens 113 und dem Kantenregulierelement 132 der Blattförderkassette 113 auf einen Wert von 1,5 mm eingerichtet war, wurde des weiteren herausgefunden, daß das Blatt ordnungsgemäß ohne Umbiegen und Einreißen des Blatts P zugeführt werden kann, selbst wenn das Spiel beispielsweise auf einen Wert von 0 bis 8 mm eingerichtet ist.Furthermore, the number of the skew feed rollers 120, 122 acting as the printing means is not limited to two. In addition, the feeding force for the recording sheet P may be applied to the skew feed rollers 120, 122 instead of the feed roller 121. Further, while the clearance Δ3 between the feed reference guide 125 of the printer frame 113 and the edge regulating member 132 of the sheet feed cassette 113 was set to a value of 1.5 mm, it was found that the sheet can be properly fed without bending and tearing the sheet P even if the clearance is set to a value of 0 to 8 mm, for example.

Claims

1. Sheet feeding device comprising the following components:

a feeding device (53) for feeding a sheet (P),

a first regulating element (33) for regulating a position of a lateral edge (Pa) of the sheet fed by the feeding device (53),

a first rotary member (25) arranged on a downstream side of the feeding device (53) in a feeding direction of the sheet and adapted to feed the sheet fed by the feeding device (53);

a second rotary member (26) adapted to feed the sheet while pressing the lateral edge (Pa) of the sheet against the first regulating member (33),

characterized in that

the first rotary element (25) is adapted to press the lateral edge (Pa) of the blade against the first regulating element (33), and that

the second rotary member (26) is arranged on a downstream side of the first rotary member (25) in the feeding direction of the sheet and

wherein a pressing force of the first rotary member (25) by which the sheet is pressed against the first regulating member (33) is arranged to be equal to or smaller than a Pressure force of the second rotary element (26) by which the blade is pressed against the first regulating element (33).

2. Sheet feeding device according to claim 1, characterized in that it further comprises a guide device (31) for guiding the sheet in such a manner that it is curved between the feeding device (53) and the first rotary member (25).

3. A sheet feeding apparatus according to claim 1 or 2, further comprising a third rotary member (27) cooperating with the first and second rotary members (25, 26) to feed the sheet (P).

4. Sheet feeding device according to one of the preceding claims, characterized in that the first rotary element (25) is arranged in an inclined state.

5. Sheet feeding device according to one of the preceding claims, characterized in that the second rotary element (26) is arranged in an inclined state.

6. Sheet feeding device according to the preceding claims 4 and 5, characterized in that the inclination angle of the first rotary element (25) is smaller than that of the second rotary element (26).

7. Sheet feeding device according to one of the preceding claims 3 to 6, characterized in that the guide device (31) guides the sheet along an outer peripheral surface of the third rotary element (27).

8. Sheet feeding device according to one of the preceding claims, characterized in that the feeding device (53) comprises a conveying device for feeding the sheet from a stack of sheets.

9. A sheet feeding apparatus according to any preceding claim, further comprising a second regulating member (22) for regulating the positions of lateral edges of the stacking device, wherein a regulating surface of the first regulating element (33) deviates from that of the second regulating element (22) away from the sheet to be regulated.

10. Sheet feeding device according to claim 9, characterized in that the first and second regulating elements (22, 23) guide the same lateral edge of the sheet.

11. Sheet feeding device according to one of the preceding claims, characterized in that the feeding direction of the sheet is reversed by guiding the sheet around a peripheral surface of the third rotary element (27, 121).

12. A sheet feeding apparatus according to any preceding claim, further comprising image forming means for forming an image on the sheet fed by the second rotary member (26).

13. Sheet feeding device comprising the following components:

a feeding device (53) for feeding a sheet (P),

a regulating element (33) for regulating a position of a side edge (Pa) of the sheet fed by the feeding device (53),

characterized in that

the first rotary element (25) is adapted to press the lateral edge (Pa) of the blade against the regulating element (33),

the second rotary member (26) is arranged on a downstream side of the first rotary member (25) in the feeding direction of the sheet,

the first rotary element (25) is arranged in an inclined state,

the second rotary element (26) is arranged in an inclined state, and

wherein the angle of inclination of the first rotary element (25) is smaller than that of the second rotary element (26).