DE69114488T2

DE69114488T2 - Spiral seal.

Info

Publication number: DE69114488T2
Application number: DE1991614488
Authority: DE
Inventors: Eiichi Hamada; Suekichi Hangeishi; Shoichi Nishiwaki; Keiji Okada; Koji Shimoji; Takahisa Ueda; Mamoru Yashima
Original assignee: Nippon Pillar Packing Co Ltd
Current assignee: Nippon Pillar Packing Co Ltd
Priority date: 1991-06-14
Filing date: 1991-06-14
Publication date: 1996-03-21
Anticipated expiration: 2011-06-15
Also published as: DE69114488D1

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtung mit ausgezeichneten Dichtungseigenschaften zur Anordnung in Rohrverbindungen, z.B. im Abgasrohrsystem eines Kraftfahrzeugs, in dem Heißgas strömt. Im besonderen betrifft die vorliegende Erfindung eine durch spiralförmiges Wickeln von einander überlappendem metallischen Ringmaterial und Füllmaterial gebildete Spiraldichtung.The invention relates to a gasket with excellent sealing properties for arrangement in pipe connections, e.g. in the exhaust pipe system of a motor vehicle in which hot gas flows. In particular, the present invention relates to a spiral gasket formed by spirally winding overlapping metallic ring material and filler material.

Als Dichtung zum Abdichten der Enden von Abgasrohren in z.B. Verbrennungsmotoren ist eine in der japanischen Gebrauchsmusterveräffentlichung (Utility Model Publication) 190665/1988 offenbarte Dichtung bekannt.A seal disclosed in Japanese Utility Model Publication 190665/1988 is known as a seal for sealing the ends of exhaust pipes in, for example, internal combustion engines.

Eine derartige Dichtung wird folgendermaßen hergestellt: Wie in den Figuren 8 und 9 dargestellt wird, wird eine Dichtung 22 gebildet durch ringfärmiges Wickeln eines Stahlblechs 20 in Bandform und eines Dichtungsmaterials 21 wie Asbest, die einander überlappen. In der Dichtung 22 wird das Wicklungsende 20A des Stahlbands 20 am äußeren Umfang der Dichtung 22 so angehoben, daß bei Einführen der Dichtung 22 in einen großdurchmeßrigen Teil 24 einer Abgasöffnung 23 das Wicklungsende 20A in elastischen Kontakt mit dem großdurchmeßrigen Teil 24 kommt.Such a gasket is manufactured as follows: As shown in Figures 8 and 9, a gasket 22 is formed by annularly winding a steel sheet 20 in a tape form and a sealing material 21 such as asbestos, which overlap each other. In the gasket 22, the winding end 20A of the steel tape 20 is raised at the outer periphery of the gasket 22 so that when the gasket 22 is inserted into a large-diameter part 24 of an exhaust port 23, the winding end 20A comes into elastic contact with the large-diameter part 24.

In der Dichtung 22 der oben genannten Anordnung wird bei Einführen der Dichtung 22 in den großdurchmeßrigen Teil 24 der Abgasäffnung 23 das Wicklungsende 20A an der äußeren Umfangsseite nach innen gedreht, wodurch das Wicklungsende 20A in elastischen Kontakt mit dem großdurchmeßrigen Teil 24 kommt. Entsprechend wird die Dichtung 22 so gehalten, daß sie nicht aufgrund von Vibrationen oder ähnlichem von der Abgasöffnung 23 abfällt. Daher ist es unnötig, die Dichtung 22 von Hand oder durch eine Aufspannvorrichtung zu halten, bis ein Flanschteil 25A eines Abgasrohrs 25 in Kontakt mit der Dichtung 22 kommt. Dies verbessert vorteilhaft die Handhabbarkeit der Dichtung und des Abgasrohrs 25 bei der Montage.In the gasket 22 of the above arrangement, when the gasket 22 is inserted into the large-diameter part 24 of the exhaust port 23, the coil end 20A on the outer peripheral side is turned inward, whereby the coil end 20A comes into elastic contact with the large diameter part 24. Accordingly, the gasket 22 is held so as not to fall off from the exhaust port 23 due to vibration or the like. Therefore, it is unnecessary to hold the gasket 22 by hand or by a jig until a flange part 25A of an exhaust pipe 25 comes into contact with the gasket 22. This advantageously improves the workability of the gasket and the exhaust pipe 25 during assembly.

Bei der oben erwähnten herkömmlichen Dichtung 22 besteht jedoch die Wahrscheinlichkeit, das ein Teil der Dichtung 22 auch bei richtiger Installation in das Abgasrohr 25 hinein vorsteht. Wenn nun ein Teil der Dichtung 22 in das Abgasrohr 25 hineinragt, wird der vorstehende Teil verschlechtert oder beschädigt, wodurch die Dichtungseigenschaften der Dichtung 22 in kurzer Zeit vermindert werden.However, in the above-mentioned conventional gasket 22, there is a possibility that a part of the gasket 22 protrudes into the exhaust pipe 25 even if it is properly installed. Now, if a part of the gasket 22 protrudes into the exhaust pipe 25, the protruding part is deteriorated or damaged, thereby reducing the sealing properties of the gasket 22 in a short time.

Aus GB-A-721 040 ist bekannt, ein festes Positionierglied vorzusehen, das an der Innenseite einer spiralförmig gewundenen Dichtung angebracht wird. Das feste Glied erhöht das Gewicht der Dichtung beträchtlich.From GB-A-721 040 it is known to provide a fixed positioning member which is attached to the inside of a spiral wound seal. The fixed member increases the weight of the seal considerably.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, zur Behebung der oben genannten Nachteile eine spiralförmig gewickelte Dichtung bereitzustellen, die so angeordnet ist, daß verhindert wird, das ein Teil derselben vorsteht, so daß die Dichtung nicht verschlechtert oder beschädigt wird, wodurch die ausgezeichneten Dichtungseigenschaften über einen langen Zeitraum erhalten bleiben, und die zur Verbesserung der Montage mit Leichtigkeit in ausgerichteter Position angebracht werden kann, und die wirtschaftlich leichtgewichtig gefertigt werden kann.It is the object of the present invention to overcome the above-mentioned disadvantages and to provide a spiral wound gasket which is arranged so as to prevent a part thereof from protruding so that the gasket is not deteriorated or damaged, whereby the excellent sealing properties are maintained over a long period of time, and which can be mounted in an aligned position with ease to improve assembly, and which can be manufactured economically in a lightweight manner.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine sprialförmig gewickelte Dichtung bereitzustellen, deren Produktivität zwecks weiterer Verringerung der Produktionskosten auf einfache Weise verbessert werden kann.Another object of the present invention is to provide a spiral wound gasket whose productivity can be easily improved to further reduce production costs.

Die vorliegende Erfindung löst die obigen Aufgaben durch eine spiralförmig gewickelte Dichtung gemäs Anspruch 1.The present invention solves the above problems by a spiral wound seal according to claim 1.

Wenn die spiralförmig gewickelte Dichtung der obigen erfindungsgemäsen Anordnung in Rohrpaßverbindungen, z.B. im Abgassystem eines Kraftfahrzeugs, eingesetzt wird, kommt der ringförmige Körper in Kontakt mit der Außenumfangsfläche des in Strömungsrichtung vorher liegenden Abgasrohrs mit einer Pasverbindung. Entsprechend dient der ringförmige Körper als Zentrierglied, wodurch verhindert wird, das der Dichtungskörper in die Paßverbindung vorsteht. Dies verhindert weitgehend, das der Dichtungskörper, besonders das Füllmaterial, vom Heißgas verschlechtert oder beschädigt wird. Entsprechend kann die Dichtung in ihrer Gesamtheit hohe Dichtungseigenschaften über einen langen Zeitraum sicherstellen.When the spiral wound gasket of the above inventive arrangement is used in pipe fitting joints, e.g. in the exhaust system of a motor vehicle, the annular body comes into contact with the outer peripheral surface of the upstream exhaust pipe with a fitting joint. Accordingly, the annular body serves as a centering member, thereby preventing the gasket body from protruding into the fitting joint. This largely prevents the gasket body, especially the filler material, from being deteriorated or damaged by the hot gas. Accordingly, the gasket as a whole can ensure high sealing properties over a long period of time.

Wenn ferner der Innendurchmesser des ringförmigen Körpers entsprechend dem Durchmesser der Paßverbindung auf eine vorbestimmte Größe festgesetzt wird, kann die spiralförmig gewickelte Dichtung automatisch entsprechend der Pasverbindung allein durch Stecken des ringförmigen Körpers auf die Pasverbindung ausgerichtet und positioniert werden. Das verbessert die Handhabbarkeit bei der Montage der Dichtung.Furthermore, if the inner diameter of the annular body is set to a predetermined size in accordance with the diameter of the fitting joint, the spiral wound gasket can be automatically aligned and positioned in accordance with the fitting joint merely by inserting the annular body onto the fitting joint. This improves the workability when assembling the gasket.

Ferner bilden die Innenumfangsfläche des Dichtungskörpers und der ringförmige Körper einen ringförmigen, geschlossenen Raum und machen so die gesamte Dichtung zu einer leichtgewichtigen Konstruktion.Furthermore, the inner peripheral surface of the seal body and the annular body form an annular, closed space, thus making the entire seal a lightweight construction.

Der Körper der spiralförmig gewickelten Dichtung kann einen gewellten Querschnitt haben und kann an seinen inneren und äußeren Umfangsteilen mit gewickelten Abströmteilen versehen sein, an denen nur das metallische Ringmaterial mehrfach gewickelt ist.The body of the spiral wound gasket may have a corrugated cross-section and may be provided with wound outflow parts on its inner and outer peripheral parts, on which only the metallic ring material is wound several times.

Da der Dichtungskörper einen gewellten Querschnitt hat, verfügt die Dichtung in axialer Richtung über genügend Dehnbarkeit, so daß beide Endflächen des Dichtungskörpers in axialer Richtung in elastischen Kontakt mit den zu dichtenden Gliedern kommen, wodurch hohe Dichtungseigenschaften sichergestellt werden. Da der Dichtungskörper ferner an seinen Innen- und Außenumfangsteilen mit gewickelten Abströmteilen versehen ist, an denen das metallische Ringmaterial mehrfach gewickelt ist, hat der Dichtungskörper eine erhöhte Formerhaltungskraft. Dies verbessert ferner die Handhabbarkeit bei Montage der Dichtung, wenn sie ausgerichtet und positioniert wird.Since the sealing body has a corrugated cross-section, the seal has sufficient elasticity in the axial direction so that both end surfaces of the seal body in the axial direction come into elastic contact with the members to be sealed, thereby ensuring high sealing properties. Furthermore, since the seal body is provided with wound outflow parts on its inner and outer peripheral parts on which the metallic ring material is wound multiple times, the seal body has an increased shape retention force. This also improves the handling during assembly of the seal when it is aligned and positioned.

Erfindungsgeirtäß kann eine sprialförmig gewundene Dichtung so gestaltet sein, daß das metallische Ringmaterial einen V- oder U-förmigen Querschnitt aufweist, der den ringförmigen Körper bildet, und das metallische Ringmaterial einen gewellten Querschnitt hat, der den Dichtungskörper bildet, und die kontinuierlich einstückig ausgeformt sind.According to the invention, a spiral wound seal can be designed such that the metallic ring material has a V- or U-shaped cross section which forms the ring-shaped body and the metallic ring material has a corrugated cross section which forms the seal body and which are continuously formed in one piece.

In diesem Fall kann ein einzelner Metallring durch Rollen, denen er kontinuierlich zugeführt wird, so ausgeformt werden, das er vorbestimmte, geformte Querschnitte erhält, wie das metallische Ringmaterial zur Bildung des ringförmigen Körpers, und das metallische Ringmaterial, das den Dichtungskörpers bildet. Daher ist die effiziente Herstellung einer spiralförmig gewickelten Dichtung mit ausgezeichneter Montierbarkeit möglich. Ein Ansteigen der Produktionskosten durch Bereitstellung des ringförmigen Körpers kann somit vermieden werden.In this case, a single metal ring can be formed by rollers to which it is continuously fed so as to have predetermined shaped cross sections as the metallic ring material for forming the annular body and the metallic ring material forming the seal body. Therefore, it is possible to efficiently produce a spiral wound seal with excellent assemblability. An increase in production cost by providing the annular body can thus be avoided.

Weitere Aufgaben und Auswirkungen der vorliegenden Erfindung werden anhand der folgenden Beschreibung ersichtlich, die mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen zur Darstellung der Aus führungs formen gegeben wird.Further objects and effects of the present invention will become apparent from the following description given with reference to the accompanying drawings illustrating the embodiments.

Figur 1 ist ein vertikaler Schnitt durch einen Aufriß einer spiralförmig gewickelten Dichtung einer erfindungsgemäßen Ausführungsform;Figure 1 is a vertical section through an elevation of a spiral wound gasket of an embodiment of the invention;

Figur 2A ist eine Draufsicht auf ein Beispiel eines Ringkörpermaterials;Figure 2A is a plan view of an example of a ring body material;

Figur 2B ist ein Schnitt entlang der Linie IIA-IIA in Figur 2A;Figure 2B is a section along line IIA-IIA in Figure 2A;

Die Figuren 3 und 4 sind Draufsichten zur Darstellung, wie der Ringkörper und der Dichtungskörper zusammengebaut werden;Figures 3 and 4 are plan views showing how the ring body and the sealing body are assembled;

Figur 5 ist eine vertikale Schnittansicht eines Aufrisses als Beispiel für den Einsatz der in Figur 1 dargestellten Dichtung;Figure 5 is a vertical sectional elevation view showing an example of the use of the seal shown in Figure 1;

Figur 6 ist eine schematische Seitenansicht eines Beispiels eines Geräts zur Herstellung der erfindungsgemäsen Dichtung;Figure 6 is a schematic side view of an example of an apparatus for producing the seal according to the invention;

Die Figuren 7A und 7B sind vertikale Schnittansichten eines Aufrisses der Dichtung in einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform;Figures 7A and 7B are vertical sectional views of an elevational view of the seal in another embodiment of the invention;

Figur 8 ist eine vergrößerte vertikale Schnittansicht eines Teils einer herkömmlichen, spiralförmig gewickelten Dichtung; undFigure 8 is an enlarged vertical sectional view of a portion of a conventional spiral wound gasket; and

Figur 9 ist eine vertikale Schnittansicht eines Beispiels für den Einsatz der in Figur 8 dargestellten, herkömmlichen spiralförmig gewickelten Dichtung.Figure 9 is a vertical sectional view of an example of use of the conventional spiral wound gasket shown in Figure 8.

Die folgende Beschreibung erörtert Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen.The following description discusses embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings.

Figur 1 ist eine senkrechte Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Ausführungsform. In Figur 1 beinhaltet eine spiralförmig gewickelte Dichtung 1 einen Dichtungskörper 4, der durch sprialförmiges Wickeln eines metallischen Ringmaterials 2 und eines Füllmaterials 3, die einander überlappen, gebildet wird, und einen Ringkörper 5, der als Zentrierglied dient, das koaxial am Innenumfang des Dichtungskörpers 4 angeordnet ist.Figure 1 is a vertical sectional view of an embodiment of the invention. In Figure 1, a spiral wound seal 1 includes a sealing body 4 which formed by spirally winding a metallic ring material 2 and a filler material 3 which overlap each other, and a ring body 5 which serves as a centering member which is arranged coaxially on the inner circumference of the sealing body 4.

Im Dichtungskörper 4 ist das metallische Ringmaterial 2, z.B. aus rostfreiem Stahl, so geformt, daß es einen gewellten Querschnitt, z.B. einen W-förmigen Querschnitt, hat. Am Innenumfang des Dichtungskörpers 4 ist nur das metallische Ringmaterial 2 zur Ausbildung-eines gewickelten Abströmteils 2a drei- bis viermal gewickelt. Dann überlappt das Füllmaterial 3, das die Nerkmale aufweist, daß es als weiches Dichtmaterial dienen kann, die Außenfläche des metallischen Ringmaterials 2 an der Außenseite des gewickelten Abströmteils 2a. Das metallische Ringmaterial 2 und das Füllmaterial 3, die einander überlappen, werden dann in Form einer Spirale gewickelt. An der Außenumfangsfläche des Dichtungskörpers 4 wird nur das metallische Ringmaterial 2 zur Bildung eines gewickelten Abströmteils 2b zwei- bis dreimal gewickelt. Der Wicklungsanfang des gewickelten Abströmteils 2a an der Innenumfangsseite und das Wicklungsende des gewickelten Abströmteils 2b an der Außenumfangsseite werden jeweils durch z.B. Punktschweißen an den angrenzenden gewickelten Abströmteilen 2a und 2b befestigt.In the seal body 4, the metallic ring material 2, e.g. made of stainless steel, is formed to have a corrugated cross section, e.g. a W-shaped cross section. On the inner circumference of the seal body 4, only the metallic ring material 2 is wound three to four times to form a wound outflow part 2a. Then, the filler material 3, which has the characteristics of being able to serve as a soft sealing material, overlaps the outer surface of the metallic ring material 2 on the outside of the wound outflow part 2a. The metallic ring material 2 and the filler material 3, which overlap each other, are then wound in the form of a spiral. On the outer circumference of the seal body 4, only the metallic ring material 2 is wound two to three times to form a wound outflow part 2b. The winding start of the wound outflow part 2a on the inner circumferential side and the winding end of the wound outflow part 2b on the outer circumferential side are each fastened to the adjacent wound outflow parts 2a and 2b by, for example, spot welding.

Der Ringkörper 5 wird auf folgende Weise gebildet. Wie in den Figuren 2A und 2B dargestellt wird, wird metallisches Ringmaterial mit V-förmigem Querschnitt 2A mit den offenen Enden diametral nach außen gerichtet und so gewickelt, daß sich die beiden geschnittenen Enden überlappen. Das so gewickelte metallische Ringmaterial 2A wird dann in die Innenumfangsfläche des Dichtungskörpers 4 eingepaßt, wie in Figur 3 dargestellt wird. Mit den beiden aneinanderstoßenden geschnittenen Enden kommt das metallische Ringmaterial 2A dann in Kontakt mit der Innenumfangsfläche des gewickelten Abströmteils 2a. So wird der Ringkörper 5 am Innenumfang des Dichtungskörpers 4 einstückig ausgebildet. Das metallische Ringmaterial mit dem V-förmigen Querschnitt 2A und die Innenunfangsfläche des gewickelten Abströmteils 2a bilden einen ringförmigen geschlossenen Raum 6 mit einem V-förmigen Querschnitt (s. Figur 1).The ring body 5 is formed in the following manner. As shown in Figures 2A and 2B, metallic ring material with V-shaped cross section 2A is wound with the open ends diametrically directed outward and so that the two cut ends overlap. The metallic ring material 2A wound in this way is then fitted into the inner peripheral surface of the sealing body 4, as shown in Figure 3. With the two cut ends abutting against each other, the metallic ring material 2A then comes into contact with the inner peripheral surface of the wound outflow part 2a. Thus, the ring body 5 is wound on the inner periphery of the Sealing body 4 is formed in one piece. The metallic ring material with the V-shaped cross section 2A and the inner circumferential surface of the wound outflow part 2a form an annular closed space 6 with a V-shaped cross section (see Figure 1).

Wenn die spiralförmig gewickelte Dichtung 1 mit der oben genannten Anordnung z.B., wie in Figur 5 dargestellt wird, im Abgasrohrsystem eines Kraftfahrzeugs an der Stelle angeordnet wird, die definiert wird durch ein in Strömungsrichtung vorherliegendes Angasrohr 7, einen Flansch 7A, eine Paßverbindung 7a, die ein vorstehendes Teil am Ende des in Strömungsrichtung vorherliegenden Abgasrohres T bildet, und einen muffenartigen Flansch 8A eines in Strämungsrichtung nachgeordnet liegenden Abgasrohres 8, wird die spiralförmig gewickelte Dichtung 1 an der Paßverbindung 7a befestigt, wobei der Ringkörper 5 in Kontakt mit dem in Strömungsrichtung aufwärts liegenden Abgasrohr 7 mit der Paßverbindung 7a kommt. Entsprechend steht die Dichtung 1 nicht in den muffenartigen Flansch 8A vor. Das verhindert, daß der Dichtungskörper 4, im besonderen das Füllmaterial 3, verschlechtert oder beschädigt wird. So kann die Dichtung 1 über einen langen Zeitraum hohe Dichtungseigenschaften sicherstellen.For example, when the spiral wound gasket 1 having the above arrangement is arranged, as shown in Fig. 5, in the exhaust pipe system of an automobile at the position defined by an upstream exhaust pipe 7, a flange 7A, a fitting joint 7a forming a projecting part at the end of the upstream exhaust pipe T, and a socket-like flange 8A of a downstream exhaust pipe 8, the spiral wound gasket 1 is fixed to the fitting joint 7a with the ring body 5 coming into contact with the upstream exhaust pipe 7 having the fitting joint 7a. Accordingly, the gasket 1 does not protrude into the socket-like flange 8A. This prevents the gasket body 4, particularly the filler material 3, from being deteriorated or damaged. In this way, seal 1 can ensure high sealing properties over a long period of time.

Wenn der Ringkörper 5 einen solchen Innendurchmesser aufweist, daß der Ringkörper 5 ohne Zwischenraum auf die Paßverbindung 7a des in Strömungsrichtung aufwärts liegenden Abgasrohrs 7 gesetzt werden kann, läßt sich die spiralförmig gewundene Dichtung 1 automatisch mit Bezug auf die Paßverbindung 7a lediglich durch Setzen des Ringkörpers 5 auf die Paßverbindung 7a ausrichten und positionieren. Das verbessert die Handhabbarkeit bei der Montage.If the ring body 5 has an inner diameter such that the ring body 5 can be placed on the fitting connection 7a of the upstream exhaust pipe 7 without a gap, the spiral-wound gasket 1 can be automatically aligned and positioned with respect to the fitting connection 7a merely by placing the ring body 5 on the fitting connection 7a. This improves the handling during assembly.

Da ferner die Innenumfangsfläche des Dichtungskörpers 4 und der Ringkörper 5 den ringförmigen geschlossenen Raum 6 mit dem V-förmigen Querschnitt bilden, kann die Dichtung 1 leichtgewichtig konstruiert werden.Furthermore, since the inner peripheral surface of the seal body 4 and the ring body 5 form the annular closed space 6 with the V-shaped cross section, the seal 1 can be designed to be lightweight.

In der oben genannten Ausführungsform wurde die spiralförmig gewundene Dichtung 1 anhand eines Verfahrens beschrieben, das die Schritte des Wickelns des metallischen Ringmaterials mit dem V-förrrtigen Querschnitt 2A umfaßt, wobei seine offenen Enden so diametral nach außen gerichtet sind, daß sich die beiden abgeschnittenen Enden jeweils überlappen, wie in den Figuren 2A und 2B dargestellt wird, und das so gewundene metallische Ringmaterial 2A an der Innenumfangsfläche des Dichtungskörpers 4 in diesen so eingepaßt wird, daß beide abgeschnittenen Enden aneinander stoßen, wie in Figur 3 dargestellt wird, so daß das metallische Ringmaterial 2A in Kontakt mit der Innenumfangsfläche des gewickelten Abströmteils 2a kommt, so daß durch das metallische Ringmaterial mit dem V-förmigen Querschnitt 2A und die Innenumfangsfläche des gewickelten Abströmteils 2a der ringförmige geschlossene Raum 6 mit dem V-fömigen Querschnitt gebildet wird, so daß der als Zentrierglied dienende Ringkörper 5 angeordnet wird. Die erfindungsgemäße spiralförmig gewickelte Dichtung 1 kann jedoch alternativ auch auf folgende Weise gebildet werden. Und zwar werden, wie in Figur 6 dargestellt wird, erste Formpreßrollen R1 so zum Formpressen des metallischen Ringmaterials 2 eingesetzt, daß dieses einen W-förmigen Querschnitt erhält, und die sowohl zueinander hin als auch voneinander weg beweglich sind, und zweite Formpreßrollen R2, die so zum Formpressen des metallischen Ringmaterials 2 eingesetzt werden, das dieses einen V-förmigen Querschnitt erhält, und die sowohl zueinander hin als auch voneinander weg beweglich sind, wobei die Rollen R1 und R2 in geeigneten Abständen in Förderrichtung des metallischen Ringmaterials angeordnet sind. Wenn die ersten Formpreßrollen R1 voneinander beabstandet sind und sich die zweiten Formpreßrollen R2 berühren, wird das metallische Ringmaterial 2 durch die zweiten Formpreßrollen R2 in das metallische Ringmaterial mit dem V- förmigen Querschnitt 2A formgepreßt und dann ein- oder zweimal auf eine Wickeltrommel D gewickelt. Wenn dann die zweiten Formpresrollen R2 voneinander beabstandet sind und sich die ersten Formpreßrollen R1 berühren, wird das metallische Ringmaterial 2 so formgepreßt, daß es einen W-förmigen Querschnitt erhält und wird dann zur Bildung des gewundenen Abströmteils 2a an der Innenumfangsfläche zwei-bis dreimal aufgewickelt. Entsprechend bilden das metallische Ringmaterial mit dem V-förmigen Querschnitt 2A und die Innenumfangsfläche des gewundenen Abströmteils 2a den ringförmigen geschlossenen Raum 6 mit einem V-förmigen Querschnitt und bilden so den Ringkörper 5. Dann wird das Füllmaterial 3 zugeführt, und das das metallische Ringmaterial 2 überlappende Füllmaterial 3 wird mehrmals spiralförmig aufgewickelt. Danach wird die Zuführung des Füllmaterials 3 gestoppt, und nur das metallische Ringmaterial 2 wird zweioder dreimal zur Bildung des gewundenen Abströmteils 2b an der Außenumfangsfläche gewickelt. Nach Abschneiden des metallischen Ringmaterials 2 wird das Wicklungsende des gewundenen Abströmteils 2b an der Außenumfangsfläche an dem angrenzenden gewundenen Abströmteil 2b befestigt, z.B. durch Punktschweißen. So wird die spiralförmig gewickelte Dichtung 1 kontinuierlich mit dem Dichtungskörper 4 und dem Ringkörper 5 gebildet.In the above embodiment, the spiral wound gasket 1 has been described by a method comprising the steps of winding the metallic ring material having the V-shaped cross section 2A with its open ends directed diametrically outward so that the two cut ends overlap each other as shown in Figs. 2A and 2B, and fitting the metallic ring material 2A thus wound on the inner peripheral surface of the gasket body 4 in such a way that both cut ends abut each other as shown in Fig. 3, so that the metallic ring material 2A comes into contact with the inner peripheral surface of the wound outflow part 2a, so that the annular closed space 6 having the V-shaped cross section is formed by the metallic ring material having the V-shaped cross section 2A and the inner peripheral surface of the wound outflow part 2a, so that the annular closed space 6 serving as a centering member serving as a ring body 5. However, the spiral wound gasket 1 according to the invention can alternatively be formed in the following manner. Namely, as shown in Fig. 6, first compression molding rollers R1 are used for compression molding the metallic ring material 2 to have a W-shaped cross section and which are movable both toward and away from each other, and second compression molding rollers R2 are used for compression molding the metallic ring material 2 to have a V-shaped cross section and which are movable both toward and away from each other, the rollers R1 and R2 being arranged at suitable intervals in the conveying direction of the metallic ring material. When the first compression molding rollers R1 are spaced apart from each other and the second compression molding rollers R2 contact each other, the metallic ring material 2 is compression molded into the metallic ring material having the V-shaped cross section 2A by the second compression molding rollers R2 and then wound onto a winding drum D once or twice. Then, when the second forming rollers R2 are spaced apart and the first compression rollers R1 contact each other, the metallic ring material 2 is compression molded to have a W-shaped cross section and is then wound two to three times to form the spiral outflow part 2a on the inner peripheral surface. Accordingly, the metallic ring material with the V-shaped cross section 2A and the inner peripheral surface of the spiral outflow part 2a form the annular closed space 6 with a V-shaped cross section, thus forming the ring body 5. Then, the filler material 3 is supplied, and the filler material 3 overlapping the metallic ring material 2 is spirally wound several times. Thereafter, the supply of the filler material 3 is stopped, and only the metallic ring material 2 is wound two or three times to form the spiral outflow part 2b on the outer peripheral surface. After cutting off the metallic ring material 2, the winding end of the spiral outflow part 2b is fixed to the outer peripheral surface of the adjacent spiral outflow part 2b, e.g. by spot welding. Thus, the spiral wound gasket 1 is continuously formed with the gasket body 4 and the ring body 5.

In der oben genannten Ausführungsform wurde eine Dichtung beschrieben, in der das den Dichtungskörper 4 bildende Ringmaterial 2 einen W-förmigen Querschnitt und der Ringkörper 5 einen V-förmigen Querschnitt hat. Jedoch kann das den Dichtungskörper 4 bildende metallische Ringmaterial 2 auch einen runden W-Querschnitt und der Ringkörper 5 einen U- förmigen Querschnitt haben, wie in Figur 7A dargestellt wird.In the above embodiment, a gasket has been described in which the ring material 2 constituting the gasket body 4 has a W-shaped cross section and the ring body 5 has a V-shaped cross section. However, the metallic ring material 2 constituting the gasket body 4 may also have a round W-shaped cross section and the ring body 5 may have a U-shaped cross section, as shown in Figure 7A.

Alternativ können sowohl das den Dichtungskörper 4 bildende metallische Ringmaterial 2 als auch der Ringkörper 5 einen V- förmigen Querschnitt aufweisen, wie in Figur 7B dargestellt wird.Alternatively, both the metallic ring material 2 forming the sealing body 4 and the ring body 5 may have a V-shaped cross section, as shown in Figure 7B.

Claims

1. A spiral seal (1) for arrangement at pipe joints (7A, 8A) which are fitted and connected to one another by a fitting connection and which is formed by spirally winding a metallic ring material (2) and a filling material (3) which overlap one another, the spirally wound seal including a ring body (5) which serves as a centering member arranged integrally on the inner peripheral side of the seal body (4) in which the ring material (2) and the filling material (3) overlap, characterized in that

the ring body (5) consists of a V- or U-shaped metallic ring material (2) and which is fitted into the sealing body (4) on the inner peripheral side with the open ends directed diametrically outwards, with both cut-off ends abutting against one another, so that the ring body (5) comes into contact with it, the ring body (5) being formed in a unitary structure with the sealing body (4).

2. A spiral seal according to claim 1, wherein the seal body (4) has a corrugated cross section and is provided on its inner and outer peripheral parts with wound outflow parts (2a, 2b) in which only the ring material (2) is wound several times.

3. A spiral seal according to claim 1, wherein the ring material (2) with the V-shaped or U-shaped cross section forming the ring body (5) and the metallic ring material (2) with the corrugated cross section forming the seal body (4) are continuously molded as one piece.