DE69011515T2

DE69011515T2 - Process for the production of labeled containers.

Info

Publication number: DE69011515T2
Application number: DE1990611515
Authority: DE
Inventors: Masaaki Fujio
Original assignee: Fuji Seal Inc
Current assignee: Fuji Seal Inc
Priority date: 1990-07-20
Filing date: 1990-07-20
Publication date: 1994-11-24
Anticipated expiration: 2010-07-21
Also published as: DE69011515D1

Description

Background of the invention Field of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines etikettierten Kunstharzbehälters, der an seinem äußeren Umfang mit einem Etikett versehen ist.The invention relates to a method for producing a labeled synthetic resin container provided with a label on its outer periphery.

Description of the state of the art

Bisher war es bekannt, einen mit einem Etikett 1a versehenen Behälter 12, wie in Figur 5 gezeigt, auf die in Fig. 6 dargestellte Weise zu fertigen.Previously, it was known to manufacture a container 12 provided with a label 1a, as shown in Figure 5, in the manner shown in Figure 6.

Dieses bekannte Verfahren läuft so ab, daß nach dem Plazieren eines aus Papier hergestellten röhrenförmigen Etiketts 1a in ein Formwerkzeug 2 für einen Behälter, so daß es sich eng entlang dessen innerem Umfang erstreckt wie in Figur 6(a), eine Kunstharztafel 5 mittels eines Stopfens 6a in einen durch das Etikett 1a definierten Raum gezwungen wird, wie in Fig. 6(b), wodurch eine Druckformung ausgeführt wird, um die Harztafel 5 und das Etikett 1a zu einer einstückigen Einheit auszuformen. Ein solches Verfahren bietet den Vorteil, daß das Etikett 1a als solches gleichzeitig mit einem Behälter in einstückigem Zusammenhang mit diesem ausgeformt werden kann, wodurch das Anbringen eines Etiketts vereinfacht wird.This known method is such that after placing a tubular label 1a made of paper in a molding die 2 for a container so as to extend closely along the inner periphery thereof as in Fig. 6(a), a resin sheet 5 is forced into a space defined by the label 1a by means of a plug 6a as in Fig. 6(b), thereby performing pressure molding to mold the resin sheet 5 and the label 1a into an integral unit. Such a method offers the advantage that the label 1a as such can be molded simultaneously with a container in an integral relationship therewith, thereby simplifying the application of a label.

Bei dem obigen Verfahren nach dem Stand der Technik ist es jedoch notwendig, daß ein aus Papier hergestelltes Etikett 1a, bevor es in dem Formwerkzeug 2 plaziert wird, die genaue Größe aufweist und in eine gewünschte Form vorgeformt ist (Kegelstumpfform in Fig. 7), die der Gestalt der inneren Oberfläche des Formwerkzeugs 2 entspricht, wie in Fig. 7 gezeigt damit es richtig auf dem äußeren Umfang eines geformten Behälters angebracht werden kann. Ein solcher Vorformvorgang eines Etiketts verursacht viele Probleme, was ein Grund für einen niedrigen Produktionswirkungsgrad ist.However, in the above prior art method, it is necessary that a label 1a made of paper, before being placed in the mold 2, be precisely sized and preformed into a desired shape (truncated cone shape in Fig. 7) corresponding to the shape of the inner surface of the mold 2 as shown in Fig. 7 so that it can be properly attached to the outer periphery of a molded container. Such a label preforming process causes many problems, which is a reason for low production efficiency.

Eine weitere Schwierigkeit beim Stand der Technik ist, daß bei einer ungenauen Vorformung des Etiketts 1a, so daß das Etikett 1a nicht mit der inneren Oberflächengestalt des Formwerkzeugs 2 übereinstimmt, die Harztafel 5 durch das Etikett 1a daran gehindert wird, in eine richtige Behälterform ausgeformt zu werden, mit dem Ergebnis, daß ein Formverlust verursacht wird, was beim Verfahren nach dem Stand der Technik ein schwerwiegendes Problem darstellt.Another difficulty in the prior art is that if the label 1a is inaccurately preformed so that the label 1a does not conform to the inner surface shape of the mold 2, the resin sheet 5 is prevented by the label 1a from being molded into a proper container shape, with the result that loss of shape is caused, which is a serious problem in the prior art method.

Summary of the invention

Ein wesentliches Ziel der Erfindung ist es, die Notwendigkeit zum Vorformen eines Etiketts in eine exakt der Gestalt der inneren Oberfläche eines Formwerkzeugs entsprechende Form zu beseitigen, um dadurch die Betriebseffizienz zu erhöhen, und auf geeignete Weise möglichen Formfehlern des Behälters aufgrund von Vorformfehlern des Etiketts zu vorzubeugen, wodurch ein erfolgreiches Durchführen des Herstellens von etikettierten Behältern ermöglicht wird.A primary object of the invention is to eliminate the need for preforming a label into a shape exactly corresponding to the shape of the inner surface of a mold, thereby increasing the operating efficiency, and to appropriately prevent possible formation errors of the container due to preforming errors of the label, thereby enabling the manufacture of labeled containers to be carried out successfully.

Die Erfindung zielt auf das Lösen der oben erwähnten Probleme beim Stand der Technik, indem die Form und die Größe des Etiketts in einem entsprechenden Verhältnis zu Änderungen in der Harztafel, die in dem Formwerkzeug geformt wird, zu einem Zustand, der der Gestalt der inneren Oberfläche des Formwerkzeugs entspricht, verändert werden, ohne daß ein Vorformen eines Etiketts aus Papier oder ähnlichem Material, das unflexibel in Bezug auf Formänderungen ist, nötig wird, bevor das Etikett in das Formwerkzeug eingesetzt wird.The invention aims to solve the above-mentioned problems in the prior art by changing the shape and size of the label in proportion to changes in the resin sheet being formed in the mold can be changed to a state corresponding to the shape of the inner surface of the mold without the need for pre-forming a label from paper or similar material which is inflexible with respect to shape changes before the label is inserted into the mold.

Gemäß der Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen eines etikettierten Behälters geschaffen, bei dem ein wärmestreckbares, geformtes, röhrenförmiges Etikett 1 (siehe Figuren 4a und 4b) in einem Formwerkzeug 2 plaziert wird und eine thermisch erweichte thermoplastische Harztafel 5 in einem durch das Etikett 1 definierten Raum plaziert wird, so daß die Harztafel 5 radial gedehnt werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß das Etikett 1 unter Wärmeeinwirkung in Verbindung mit der radialen Dehnung der Harztafel 5 radial gedehnt wird, wodurch das Etikett 1 in eine der inneren Oberfläche des Formwerkzeugs entsprechende Form ausgeformt wird.According to the invention there is provided a method of manufacturing a labelled container, in which a heat-stretchable, shaped, tubular label 1 (see Figures 4a and 4b) is placed in a mould 2 and a thermally softened thermoplastic resin sheet 5 is placed in a space defined by the label 1 so that the resin sheet 5 can be radially stretched, characterized in that the label 1 is radially stretched under the influence of heat in conjunction with the radial stretching of the resin sheet 5, whereby the label 1 is formed into a shape corresponding to the inner surface of the mould.

Gemäß dem oben erwähnten Herstellverfahren wird das Etikett 1 beim Ausformen der Harztafel 5 in eine Behälterform gleichzeitig mit der Harztafel 5 radial gedehnt, so daß es in eiiie Form ausgeformt wird, die dem inneren Umfang des Formwerkzeuges entspricht, und dies beseitigt die Notwendigkeit des Vorformens des Etiketts 1 in die dem inneren Umfang des Formwerkzeugs 2 entsprechende Form.According to the above-mentioned manufacturing method, when the resin sheet 5 is molded into a container shape, the label 1 is radially expanded simultaneously with the resin sheet 5 so that it is molded into a shape corresponding to the inner circumference of the mold, and this eliminates the need for pre-molding the label 1 into the shape corresponding to the inner circumference of the mold 2.

Weil die Harztafel 5 in eine Behälterform ausgeformt wird, wenn das Etikett 1 in die dem inneren Umfang des Formwerkzeugs 2 entsprechende Form gedehnt wird, besteht keine Möglichkeit, daß die radiale Dehnung der Harztafel 5 während des Vorgangs des Behälterformens unverhältnismäßig eingeschränkt und durch das Etikett 1 behindert wird, und daher kann die Harztafel 5 genau in eine der inneren Gestalt des Formwerkzeugs 2 entsprechende Behälterforrn ausgeformt werden.Because the resin sheet 5 is formed into a container shape when the label 1 is expanded into the shape corresponding to the inner circumference of the mold 2, there is no possibility that the radial expansion of the resin sheet 5 during the process of container forming is unduly restricted and hindered by the label 1, and therefore the resin sheet 5 can be accurately formed into a container shape corresponding to the inner shape of the mold 2.

Wie oben erwähnt, ist gemäß der Erfindung das röhrenförmige Etikett wärmestreckbar, so daß, wenn die in dem durch das Etikett definierten Raum positionierte Harztafel radial gedehnt wird, das Etikett gleichzeitig mit der Harztafel unter Wärmeeinfluß radial gedehnt wird, wodurch das Etikett in eine dem inneren Umfang des Formwerkzeugs entsprechende Form ausgeformt wird. Deshalb kann das Etikett, selbst wenn es der Gestalt des Formwerkzeugs nicht entspricht, richtig in eine der Gestalt des Formwerkzeugs entsprechende Form ausggeformt werden. Als Ergebnis wurde die Notwendigkeit des Vorformens des Etiketts in die dem inneren Umfang des Formwerkzeugs entsprechende Form, die früher üblich war, ausgeräumt, wodurch es möglich ist, den Vorgang des Formens eines Etiketts weit einfacher als in der Vergangenheit durchzuführen, was zu einem vereinfachten Herstellungsverfahren und reduzierten Herstellungskosten führt.As mentioned above, according to the invention, the tubular label is heat-stretchable so that when the resin sheet positioned in the space defined by the label is radially expanded, the label is radially expanded simultaneously with the resin sheet under the influence of heat, thereby forming the label into a shape corresponding to the inner periphery of the mold. Therefore, even if the label does not conform to the shape of the mold, it can be correctly formed into a shape corresponding to the shape of the mold. As a result, the need for preforming the label into the shape corresponding to the inner periphery of the mold, which was previously common, has been eliminated, making it possible to carry out the process of forming a label far more easily than in the past, resulting in a simplified manufacturing process and reduced manufacturing costs.

Gemäß der Erfindung wird die Harztafel unter der Bedingung zu einem Behälter geformt, daß das Etikett in eine Form gedehnt wird, die der Gestalt der inneren Oberfläche des Formwerkzeugs entspricht, mit dem Ergebnis, daß keine Möglichkeit besteht, daß das Dehnen der Harztafel durch irgend ein nicht richtig vorgeformtes Etikett beschränkt wird, was den Vorteil bietet, daß die Harztafel in einen Behälter ausgeformt werden kann, der eine angemessene Gestalt aufweist, die der Form des Formwerkzeugs entspricht.According to the invention, the resin sheet is molded into a container under the condition that the label is stretched into a shape corresponding to the shape of the inner surface of the mold, with the result that there is no possibility that the stretching of the resin sheet is restricted by any improperly preformed label, which offers the advantage that the resin sheet can be molded into a container having an appropriate shape corresponding to the shape of the mold.

Short description of the drawings

Die Figuren 1 (a), (b), (c) und (d) sind Teilschnitte, die ein Beispiel des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens zeigen;Figures 1 (a), (b), (c) and (d) are partial sectional views showing an example of the manufacturing process according to the invention;

Fig. 2 zeigt eine Etikettenform, wobei Fig. 2 (a) ein Schnitt, Fig. 2 (b) eine perspektivische Ansicht ist;Fig. 2 shows a label mold, wherein Fig. 2 (a) is a sectional view, Fig. 2 (b) is a perspective view;

Die Figuren 3 (a), (b), (c) und (d) und die Figuren 4 (a) und (b) sind Teilschnitte, die andere Beispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigen;Figures 3 (a), (b), (c) and (d) and Figures 4 (a) and (b) are partial sectional views showing other examples of the method according to the invention;

Fig. 5 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Form eines etikettierten Behälters zeigt; undFig. 5 is a perspective view showing a form of a labeled container; and

die Figuren 6 und 7 stellen den Stand der Technik anhand eines Beispiels dar, wobei die Figuren 6 (a), (b) Teilschnitte sind, die das Verfahren des Herstellvorgangs zeigen, Fig. 7 eine perspektivische Ansicht eines Etiketts ist.Figures 6 and 7 illustrate the prior art by way of example, wherein Figures 6 (a), (b) are partial sections showing the method of manufacturing, Figure 7 is a perspective view of a label.

Detailed description of the preferred embodiments

Ein Beispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nun beschrieben.An example of the method according to the invention will now be described.

Ein röhrenförmiges Etikett 1 wird zuerst in ein Formwerkzeug 2 eingesetzt, wie in Fig. 1 (a) gezeigt. Das Etikett 1 umfaßt einen wärmestreckbaren Film 3 (Figuren 2a und 2b) aus z.B. unverstrecktem Polypropylen oder ähnlichem Material, auf dessen Innenseite ein geeigneter Druck aufgebracht ist, und einer Haftschicht 4, die für thermische Zusammenhaften mit einer Tafel 5 zum Formen eines Behälters ausgebildet ist, wie in den Figuren 1b, 1c, 1d, 2 gezeigt. Das Etikett 1 ist, wie Fig. 2 (b) zeigt, so ausgebildet, daß ein rechteckiger Film durch einfaches Verbinden seiner gegenüberliegenden Enden 11, 11a mittels Heißkleber oder auf andere Weise in eine röhrenförmige Form gebracht wird; daher entspricht es nicht der inneren Gestalt des Formwerkzeugs 2, das kegelstumpfförmig ist.A tubular label 1 is first inserted into a mold 2 as shown in Fig. 1 (a). The label 1 comprises a heat-stretchable film 3 (Figs. 2a and 2b) of, e.g., unstretched polypropylene or similar material, on the inside of which a suitable print is applied, and an adhesive layer 4 adapted for thermal bonding to a sheet 5 for forming a container as shown in Figs. 1b, 1c, 1d, 2. The label 1 is, as shown in Fig. 2 (b), designed to form a rectangular film into a tubular shape by simply joining its opposite ends 11, 11a by means of hot melt adhesive or otherwise; therefore, it does not conform to the internal shape of the mold 2 which is frustoconical.

Dann wird der Vorgang des Behälterformens ausgeführt. Die thermoplastische Harztafel 5, die erwärmt und erweicht wurde, wird zuerst auf einem Niveau der oberen Öffnung des Formwerkzeugs 2 plaziert, wie in Fig. 1 (b) gezeigt, und wird dann durch einen Stopfen 6 mit einem kleineren Durchmesser als das röhrenförmige Etikett 1 in den durch das Etikett 1 definierten Raum gedrückt. In dem Fall, daß die Harztafel 5 in Druckkontakt mit dem oberen Rand des Etiketts 1 kommen und das Etikett zusammendrücken kann, sollte die Harztafel 5 oberhalb des oberen Randes des Etiketts 1 an den Punkten A, A (Fig. 1b) durch Vakuum oder andernfalls mittels eines (nicht gezeigten) Halters festgehalten werden. In diesem Fall ist es wünschenswert daß der Stopfen 6 beheizt ist, um zu verhindem, daß die Harztafel abgekühlt wird.Then, the container molding operation is carried out. The thermoplastic resin sheet 5, which has been heated and softened, is first placed at a level of the upper opening of the mold 2 as shown in Fig. 1 (b), and is then pressed into the space defined by the label 1 by a plug 6 having a smaller diameter than the tubular label 1. In the case that the resin sheet 5 may come into pressure contact with the upper edge of the label 1 and compress the label, the resin sheet 5 should be held above the upper edge of the label 1 at the points A, A (Fig. 1b) by vacuum or otherwise by means of a holder (not shown). In this case, it is desirable that the plug 6 be heated to prevent the resin sheet from being cooled.

Nachdem die Harztafel 5 tief in den Raum gedrückt wurde, wie in Fig. 1(c) gezeigt, wird ein über einer Schulter 7 des Formwerkzeugs 2 liegender Abschnitt der Harztafel 5 mittels eines oberen Rahmens 8 gepreßt und fixiert, und dann wird Druckluft durch auf Seiten des Stopfens 6 angeordnete Druckluft-Auslaßöffnungen ausgeblasen, so daß die Harztafel 5 radial gedehnt wird. Wenn nötig, kann für die Druckluft erwärmte Luft verwendet werden. Dieser Dehnvorgang kann getrennt durchgeführt werden, indem das Innere des Formwerkzeugs 2 durch am Boden des Formwerkzeugs 2 angeordnete Vakuumsauglöcher evakuiert wird. Es ist auch möglich, diese beiden Arten von Mitteln einzusetzen.After the resin sheet 5 is pressed deep into the space as shown in Fig. 1(c), a portion of the resin sheet 5 located above a shoulder 7 of the mold 2 is pressed and fixed by means of an upper frame 8, and then compressed air is supplied through the plug 6 side. arranged compressed air outlet holes so that the resin sheet 5 is radially expanded. If necessary, heated air may be used for the compressed air. This expanding operation may be carried out separately by evacuating the inside of the mold 2 through vacuum suction holes arranged at the bottom of the mold 2. It is also possible to use these two types of means.

Während des Vorgangs des radialen Dehnens der Harztafel 5 wird das röhrenförmige Etikett 1 durch seinen Kontakt mit der Harztafel 5 in einen thermisch erweichten Zustand erwärmt. Weil das Etikett 1 jedoch ein wärmestreckbarer Film ist, wird das Etikett 1 als Reaktion auf das Dehnen der Harztafel 5 radial gedehnt. Demzufolge wird, wie Fig. 1(d) zeigt, das Etikett 1 gedehnt und in die selbe Form gestreckt, wie das Innere des Formwerkzeugs 2, so daß es schließlich in eine Form geformt wird, die eben in der äußeren Oberflächengestalt der zu einem Behälter ausgeformten Harztafel 5 liegt und dieser geeignet entspricht. Indem das Etikett so geformt wird, daß es der Gestalt der inneren Oberfläche des Formwerkzeugs 2 entspricht, wird die Harztafel 5, die innerhalb des Etiketts 1 in Form gebracht wird, zu einem Behälter ausgeformt, der die benötigte Gestalt als solche aufweist. Das Etikett 1 wird zu einer starken und einstückigen Verbindung mit der äußeren Oberfläche der Harztafel 5 gebracht, wenn die Haftschicht 4 (Figuren 2a und 2b) auf seiner Innenseite erwärmt wird.During the process of radially stretching the resin sheet 5, the tubular label 1 is heated to a thermally softened state by its contact with the resin sheet 5. However, since the label 1 is a heat-stretchable film, the label 1 is radially stretched in response to the stretching of the resin sheet 5. Accordingly, as shown in Fig. 1(d), the label 1 is stretched and stretched into the same shape as the inside of the mold 2, so that it is finally molded into a shape that is flush with and appropriately conforms to the outer surface shape of the resin sheet 5 molded into a container. By molding the label to conform to the shape of the inner surface of the mold 2, the resin sheet 5 molded inside the label 1 is molded into a container having the required shape as such. The label 1 is brought into a strong and integral bond with the outer surface of the resin sheet 5 when the adhesive layer 4 (Figures 2a and 2b) on its inner side is heated.

Bei dem oben erwähnten Beispiel wird die Harztafel 5 in das Formwerkzeug 2 gedrückt, nachdem das Etikett 1 in das Formwerkzeug 2 eingesetzt wurde, aber es ist klar, daß die Erfindung durch diese Vorgangsfolge nicht eingeschränkt wird.In the above-mentioned example, the resin sheet 5 is pressed into the mold 2 after the label 1 is inserted into the mold 2, but it is clear that the invention is not limited by this sequence of operations.

Zum Beispiel wird das Harz, wie Figur 3 (a) zeigt, zuerst in eine Kronenform geformt, indem es durch den Stopfen 6 nach oben gedrückt wird, und dann wird, wie Figur 3 (b) zeigt, das Etikett 1 lose in die kronenförmige Harztafel 5 eingesetzt. Anschließend werden diese, wie Figur 3 (c) zeigt, zusammen in das Formwerkzeug 2 eingesetzt und es werden, wie Figur 3 (d) zeigt, sowohl die Harztafel 5 als auch das Etikett 1 durch aus dem Stopfen 6 austretende Druckluft radial gedehnt.For example, as shown in Figure 3 (a), the resin is first molded into a crown shape by being pushed up by the plug 6, and then, as shown in Figure 3 (b), the label 1 is loosely inserted into the crown-shaped resin sheet 5. Then, as shown in Figure 3 (c), they are inserted together into the mold 2, and, as shown in Figure 3 (d), both the resin sheet 5 and the label 1 are radially expanded by compressed air exiting from the plug 6.

Es gibt keine besondere Beschränkung bezüglich der Mittel zum Ausformen des Behälters, wie Vakuumformen oder Druckformen, zum Gebrauch bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Jedes Formmittel kann soweit eingesetzt werden, wie es nützlich ist, die erwärmte und erweicht Harztafel 5 dazu zu bringen, in dem Formwerkzeug 2 gedehnt zu werden, um zu einem Behälter ausgeformt zu werden.--There is no particular limitation on the means for forming the container, such as vacuum forming or pressure forming, for use in carrying out the method of the invention. Any forming means may be used as long as it is useful for causing the heated and softened resin sheet 5 to be expanded in the mold 2 to be formed into a container.--

Die Form und andere Einzelheiten des Formwerkzeugs 2 können gemäß der Gestalt des auszuformenden Behälters verändert werden, wobei keine Beschränkung bezüglich der Anordnung eines solchen Werkzeugs 2 besteht. Wenn ein etikettierter Behälter, der eine sogenannte eingezogene Halsform, wie in Figur 4 gezeigt, aufweist, geformt werden soll, kann ein Paar getrennter Formen 2, 2, rechts und links, verwendet werden, um das Entfernen des geformten etikettierten Behälters zu ermöglichen. Solche Änderungen können beliebig durchgeführt werden.The shape and other details of the molding tool 2 can be changed according to the shape of the container to be molded, with no limitation on the arrangement of such a tool 2. When a labeled container having a so-called drawn-in neck shape as shown in Figure 4 is to be molded, a pair of separate molds 2, 2, right and left, can be used to enable removal of the molded labeled container. Such changes can be made arbitrarily.

Das Material des Etiketts 1 oder der Harztafel 5 ist in keinster Weise auf das in dem obigen Beispiel verwendete beschränkt. Für das Material des Etiketts können zusätzlich zu unverstrecktem Polypropylen z.B. die folgenden erwähnt werden: unverstrecktes Polyethylen, unverstreckter Polyester, unverstrecktes Polyvinylchlorid, und zwei- bis dreifach verstreckte Harzfilme, wie etwa Polypropylen und Polysyrol. Jeder beliebige Harzfilm kann verwendet werden, solange er wärmestreckbar ist. Der Druck kann durch Tief- Offset-, Siebdruck oder anders erfolgen. Als Druckfarbe kann jede Tinte verwendet werden, die ein thermoplastisches Harz als Bindemittel beinhaltet. Der Druck kann auf einer beliebigen Seite des Films erfolgen, außen oder innen. Eine schäumbare Tinte, die Mikrokapseln enthält, die bei Erhitzen schäumen können, kann verwendet werden, um dem Behälter Wärmeisolierungseigenschaften zu geben.The material of the label 1 or the resin sheet 5 is in no way limited to that used in the above example. For the material of the label, in addition to unstretched polypropylene, there may be mentioned, for example, unstretched polyethylene, unstretched polyester, unstretched polyvinyl chloride, and two- to three-times stretched resin films such as polypropylene and polystyrene. Any resin film may be used as long as it is heat-stretchable. Printing may be done by gravure, offset, screen printing or otherwise. Any ink containing a thermoplastic resin as a binder may be used as the printing ink. Printing may be done on either side of the film, outside or inside. A foamable ink containing microcapsules that can foam when heated may be used to give the container heat-insulating properties.

Für die Haftschicht 4 (Figuren 2a und 2b) wird ein Material verwendet, das thermische Hafteigenschaften gegenüber der behälterformenden Harztafel aufweist. Eine solche Schicht kann gebildet werden, indem das Etikett mittels Extrusionsbeschichtung, Walzbeschichtung, Gravurbeschichtung oder einer ähnlichen Beschichtungstechnik mit einem wärmeempfindlichen Klebstoff aus z.B Ethylenvinyl-Acetat oder chloriertem Polypropylen, oder aus Polyethylenharz oder -ionomer beschichtet wird.For the adhesive layer 4 (Figures 2a and 2b), a material is used which has thermal adhesion properties to the container-forming resin sheet. Such a layer can be formed by coating the label with a heat-sensitive adhesive of, for example, ethylene vinyl acetate or chlorinated polypropylene, or of polyethylene resin or ionomer, by means of extrusion coating, roll coating, gravure coating or a similar coating technique.

Für die in einen Behälter auszuformende Harztafel 5 können verschiedene Typen thermoplastischer Harze, wie etwa Polyvinylchlorid, Polystyrol, Polyethylen, Polypropylen, Polystyrolschaum, Polypropylenschaum und Polyester in Form von Einschicht- und Mehrschichttafeln verwendet werden. Es ist auch möglich, verseifte Ethylenvinyl-Acetat Copolymere oder dergl. zu verwenden, um eine Gassperrschicht zu schaffen.For the resin sheet 5 to be molded into a container, various types of thermoplastic resins such as polyvinyl chloride, polystyrene, polyethylene, polypropylene, polystyrene foam, polypropylene foam and polyester can be used in the form of single-layer and multi-layer sheets. It is also possible to use saponified ethylene-vinyl acetate copolymers or the like to provide a gas barrier layer.

Die bei dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren beteiligten Vorgangsschriffe können nach Bedarf variiert oder verändert werden, und es besteht keine besondere Beschränkung bezüglich der Mittel zum Formen eines ebenen Etiketts 1 in eine Röhrenform.The steps involved in the manufacturing process according to the invention can be varied or changed as required, and there is no particular limitation on the means for forming a flat label 1 into a tubular shape.

Claims

A method of manufacturing a labelled container (12, Fig. 5) comprising inserting a tubularly formed label (1a, Fig. 7) into a mould (2, Fig. 6a) and positioning a heated and softened thermoplastic resin sheet (5, Fig. 6b) in the space inside the tubular label, wherein the resin sheet (5) is radially expanded to be formed into a container shape corresponding to the shape of the inner surface of the mould (2) so that both the resin sheet formed into the container shape and the label are formed into an integral unit, characterised in that the label (1, Figures 1a, 1b, 1c, 1d) is heat-stretchable, where the label is radially expanded under the influence of heat simultaneously with the resin sheet (5) when the resin sheet is in the space inside of the tubular label is radially expanded, whereby both the label (1) and the resin (5) are formed into a shape that corresponds to the shape of the inner surface of the mold (2).