DE69004423T2

DE69004423T2 - Roll for a rolling mill.

Info

Publication number: DE69004423T2
Application number: DE1990604423
Authority: DE
Inventors: Isao Imai; Heiji Kato; Masao Nitanda; Tsukasa Oyauchi; Masujiro Yoshida
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 1990-07-12
Filing date: 1990-07-12
Publication date: 1994-02-24
Anticipated expiration: 2010-07-13
Also published as: DE69004423D1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Walze für ein Walzwerk derjenigen Art, die eine Walzenfläche von veränderbarer Gestalt hat, und befaßt sich mit dem Typ einer Walze, die ein Walzenhauptteil mit einem Teil, das eine Walzenfläche bildet, ein zylindrisches Lagerteil für ein drehbares Abstützen der Walze an jedem Ende von dieser, wobei das Walzenhauptteil eine innere, in Längsrichtung sich verjüngende fläche in jeder seiner Längshälften bietet, und wenigstens einen in Längsrichtung bewegbaren Kolben, der teilweise wenigstens zwei Flüssigkeitskammern begrenzt, welchen selektiv Druckflüssigkeit zugeführt werden kann, um den Kolben in und außer Anlage mit der zugeordneten, sich verjüngenden Fläche für eine Verformung der Walzenfläche zu bewegen, enthält.The present invention relates to a roll for a rolling mill of the type having a roll surface of variable shape and is concerned with the type of roll comprising a roll body having a part defining a roll surface, a cylindrical bearing member for rotatably supporting the roll at each end thereof, the roll body providing an inner longitudinally tapered surface in each of its longitudinal halves, and at least one longitudinally movable piston partially defining at least two fluid chambers to which pressurized fluid can be selectively supplied to move the piston into and out of engagement with the associated tapered surface for deformation of the roll surface.

Die Fig. 1 und 2, die Schnitt-Seitenansichten und eine schematische Darstellung, welche das Aufbringen von Kräften auf die Walze darstellt, sind, zeigen eine bekannte Walze dieses Typs. Ein Mantel 3, der eine Walzenfläche darbietet, ist auf den zentralen Ballen eines Walzenkerns 2 mit zylindrischen Lagerabschnitten an jedem Ende, durch die die Walze in Lagern 1 drehbar abgestützt wird, durch ein Schrumpf- oder Dehnpreßpassen aufgebracht. Die Walze hat eine ringförmige Aussparung in jedem Ende, die teilweise durch eine einwärts gerichtete, ringförmige konische Fläche 4 am Mantel begrenzt wird, die zum jeweiligen Ende des Mantels 3 divergiert, und auch teilweise durch die auswärts gerichtete zylindrische Fläche des Kerns 2 bestimmt wird. Jede Aussparung 5 ist somit zwischen dem Kern 2 und der jeweiligen konischen Fläche 4 bestimmt. Kolbenringe 6 und 7, von denen jeder eine konische Außenfläche besitzt, sind axial verschiebbar auf dem Kern 2 und innerhalb jeder Aussparung angebracht. Die Aussparung 5 hat eine flüssigkeitsdichte Abdichtung, die einen Dichtungsring 8 umfaßt, und Druckflüssigkeitskammern 9, 10 sowie 11 werden auf diese Weise zwischen dem geschlossenen Ende der Aussparung 5 und dem Ring 6,zwischen den Ringen 6 sowie 7 und zwischen den Ringen 7 sowie 8 jeweils begrenzt. Die Kammern 9, 10 und 11 stehen jeweils mit Flüssigkeitskanälen 12, 13 und 14 in Verbindung, die im Kern 2 ausgebildet sind und an eine externe Druckflüssigkeitsquelle angeschlossen sind. Im Betrieb wird Flüssigkeit den Kammern 9, 10 sowie 11 zugeführt, und es kann von der Flüssigkeit ein Druck aufgebracht oder entlastet werden, wodurch die konischen Kolbenringe 6 sowie 7 zu einer axialen Verlagerung gebracht und dadurch in Anlage mit den inneren Flächen der jeweiligen Aussparung 5 gebracht oder von diesen gelöst werden. Demzufolge kann der Mantel 3 verformt und damit die Gestalt der Walzenfläche verändert werden.Figures 1 and 2, which are sectional side views and a schematic diagram illustrating the application of forces to the roll, show a known roll of this type. A shell 3 presenting a rolling surface is shrink or expand press fitted onto the central barrel of a roll core 2 having cylindrical bearing portions at each end by which the roll is rotatably supported in bearings 1. The roll has an annular recess in each end which is partly defined by an inwardly directed annular conical surface 4 on the shell which diverges towards the respective end of the shell 3 and also partly defined by the outwardly directed cylindrical surface of the core 2. Each recess 5 is thus defined between the core 2 and the respective conical surface 4. Piston rings 6 and 7, each of which has a conical outer surface, are mounted axially displaceably on the core 2 and within each recess. The recess 5 has a liquid-tight seal comprising a sealing ring 8 and pressure fluid chambers 9, 10 and 11 are thus defined between the closed end of the recess 5 and the ring 6, between the rings 6 and 7 and between the rings 7 and 8 respectively. The chambers 9, 10 and 11 are each connected to fluid channels 12, 13 and 14 which are formed in the core 2 and connected to an external pressure fluid source. In operation, fluid is supplied to the chambers 9, 10 and 11 and pressure can be applied or released by the fluid, causing the conical piston rings 6 and 7 to axially displace and thereby bring them into contact with or release from the inner surfaces of the respective recess 5. Consequently, the shell 3 can be deformed and thus the shape of the roller surface can be changed.

Eine bekannte Walze der oben beschriebenen Art ist beispielsweise im US-Patent Nr. 4599770 beschrieben.A known roller of the type described above is described, for example, in US Patent No. 4,599,770.

Derartige Walzen können in einem Walzgerüst als Arbeitswalzen, Zwischenwalzen und/oder Stützwalzen verwendet werden und sind von Nutzen, wenn Werkstücke mit einer Vielfalt an Breiten gewalzt werden. Ferner ermöglicht die veränderliche Gestalt der Walzen, die Dicke eines Werkstücks längs seiner Breite zu verändern.Such rolls can be used in a rolling mill as work rolls, intermediate rolls and/or backup rolls and are useful when rolling workpieces with a variety of widths. Furthermore, the variable shape of the rolls enables the thickness of a workpiece to be varied along its width.

Jedoch hat die oben beschriebene Art einer Walze den folgenden Nachteil: wenn Walzkräfte F auf die Walze aufgebracht werden, wird die Walze gebogen, wie in Fig. 2 gezeigt ist. Im Beispiel der Fig. 2 wird die Innenseite (die obere Fläche in Fig. 2) des Kerns weniger verzogen als die Außenseite (die untere Fläche in Fig. 2) des Kerns 2. Jedoch wird der Mantel mit im wesentlichen demselben Ausmaß auf jeder Seite verzogen. Der Mantel 3 wird insofern axial mit Bezug zum Kern 2 mit einem durch die Bezugszahl 15 in Fig. 2 angegebenen Wert verschoben oder verformt.However, the type of roll described above has the following disadvantage: when rolling forces F are applied to the roll, the roll is bent as shown in Fig. 2. In the example of Fig. 2, the inside (the upper surface in Fig. 2) of the core is distorted less than the outside (the lower surface in Fig. 2) of the core 2. However, the shell is distorted to substantially the same extent on each side. The shell 3 is thus axially deflected with respect to to the core 2 with a value indicated by the reference number 15 in Fig. 2.

Wenn eine derartige gleitende axiale Verschiebung einmal zwischen dem Walzenkern 2 und dem Mantel 3 auftritt, bleibt die Walze gebogen, selbst wenn die Walzkräfte beseitigt werden, weil die Verschiebung aufgrund des festen Sitzes zwischen dem Mantel 3 und dem Kern 2 fest ist.Once such sliding axial displacement occurs between the roll core 2 and the shell 3, the roll remains bent even if the rolling forces are eliminated because the displacement is fixed due to the tight fit between the shell 3 and the core 2.

Bei anschließenden Walzvorgängen dreht die verformte Walze exzentrisch, was in einer ungleichförmigen Dickenverteilung über die Länge des Werkstücks resultiert.During subsequent rolling processes, the deformed roller rotates eccentrically, resulting in a non-uniform thickness distribution along the length of the workpiece.

Es ist somit das primäre Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Walze für ein Walzwerk der oben beschriebenen Art zu schaffen, die, wenn die Walzkräfte aufgehoben werden, in ihren unverformten Zustand, nachdem sie durch das Aufbringen von Walzkräften gebogen worden ist, zurückkehren wird.It is thus the primary object of the present invention to provide a roll for a rolling mill of the type described above which, when the rolling forces are removed, will return to its undeformed state after having been bent by the application of rolling forces.

Eine andere Art einer Walze ist in US 4557028 offenbart, welche einen Mantel mit einstückigen Lagerteilen umfaßt, der um einen zentralen Dorn herum gegossen ist, so daß der Dorn mit den Lagerteilen des Mantels einstückig wird, und zwischen dem mittigen Teil des Dorns sowie der Innenseite des Mantels ist ein kleiner Raum belassen. Die Gestalt des Mantels kann durch Auftreiben dieses Raumes unter Verwendung von durch Kanäle im Dorn zugeführter Druckflüssigkeit verändert werden. Der Oberbegriff des Patentanspruchs 1 beruht indes auf US 4599770.Another type of roller is disclosed in US 4557028, which comprises a shell with integral bearing parts, cast around a central mandrel so that the mandrel becomes integral with the bearing parts of the shell, and a small space is left between the central part of the mandrel and the inside of the shell. The shape of the shell can be changed by expanding this space using hydraulic fluid supplied through channels in the mandrel. The preamble of claim 1, however, is based on US 4599770.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist eine Walze der oben angegebenen Art dadurch gekennzeichnet, daß das Walzenhauptteil einstückig mit den Lagerteilen ist. Mit anderen Worten umfaßt die Walze ein Walzenhauptteil, das einen Abschnitt enthält, der eine Walzenfläche bietet, wobei das Walzenhauptteil sich verjüngende Räume besitzt, die sich in Lagerteilen für eine crehbare Lagerung des genannten Abschnitts sowie in diesem Abschnitt in Längsrichtung erstrecken, und wenigstens ein in Längsrichtung bewegbarer Kolben in diesen Räumen in Anlage und außer Anlage zu bringen ist, welcher an seinen einander entgegengesetzten Seiten Flüssigkeitskammern abgrenzt denen selektiv Druckflüssigkeit zugeführt werden kann, um die Walzenfläche zu verformen, und ist dadurch gekennzeichnet, daß das Walzenhauptteil und die Lagerteile durch ein einstückiges Bauteil gebildet sind. Es wird vorgezogen, daß sich eine Bohrung axial in das Walzenhauptteil von jedem seiner Enden erstreckt und daß der innere Abschnitt einer jeden Bohrung in Längsrichtung sich verjüngt sowie wenigstens einen Kolben aufnimmt und daß der äußere Abschnitt einer jeden Bohrung eine Welle aufnimmt, wobei jede Welle zusammen mit dem benachbarten Kolben eine Druckflüssigkeitskammer begrenzt.According to the present invention, a roller of the above-mentioned type is characterized in that the roller main part is integral with the bearing parts. In other words, the roller comprises a roller main part which includes a portion which provides a roller surface, the roller main part has tapered spaces extending in bearing members for rotatably supporting said section and longitudinally extending in that section, and at least one longitudinally movable piston is adapted to be engaged and disengaged in those spaces and which defines on its opposite sides fluid chambers to which pressurized fluid can be selectively supplied to deform the roll surface, and is characterized in that the roll body and the bearing members are formed by a one-piece component. It is preferred that a bore extends axially into the roll body from each end thereof and that the inner portion of each bore tapers longitudinally and accommodates at least one piston and that the outer portion of each bore accommodates a shaft, each shaft together with the adjacent piston defining a pressurized fluid chamber.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung stehen die beiden Bohrungen in der Längsmitte des Walzenhauptteils in Verbindung, wodurch hier effektiv nur eine einzige Bohrung vorhanden ist, die durch die gesamte Länge des Walzenhauptteils verläuft, und die zwei Kolben, die der Längsmitte des Walzenhauptteils benachbart sind, begrenzen zusammen eine Druckflüssigkeitskammer. Bei einer alternativen Ausführungsform sind die inneren Enden der beiden Bohrungen durch einen Steg getrennt, der zusammen mit den zwei benachbarten Kolben zwei Druckflüssigkeitskammern abgrenzt.In one embodiment of the invention, the two bores in the longitudinal center of the roller main part are connected, whereby there is effectively only a single bore that runs through the entire length of the roller main part, and the two pistons that are adjacent to the longitudinal center of the roller main part together define a pressure fluid chamber. In an alternative embodiment, the inner ends of the two bores are separated by a web that, together with the two adjacent pistons, defines two pressure fluid chambers.

Ein zugehöriger Flüssigkeitskanal, der mit jeder Druckflüssigkeitskammer in Verbindung steht, ist erforderlich, um den Flüssigkeitsdruck am Kolben oder einem der Kolben aufzubringen, der/die diese Flüssigkeitskammer begrenzen, und diese verlaufen vorzugsweise durch eine oder jede Welle und stehen mit einem drehenden Verbindungselement in Verbindung, das dazu eingerichtet ist, mit einer Druckflüssigkeitsquelle verbunden zu werden. Mit anderen Worten gesagt, sind Flüssigkeitskanäle in einer oder beiden der Wellen ausgebildet und jeweils mit einem drehenden Verbindungselement in Verbindung, das an eine Druckflüssigkeitsquelle angeschlossen ist. Die Flüssigkeitskanäle können alle durch eine einzelne Flüssigkeitszufuhrstange verlaufen, die sich durch eine Welle sowie die Kolben und in die andere Welle erstreckt, oder sie können alternativ unmittelbar in einer oder beiden der Wellen ausgestaltet sein und durch die Kolben verlaufen.An associated fluid passage communicating with each pressurized fluid chamber is required to apply fluid pressure to the piston or pistons defining that fluid chamber, and these preferably pass through one or each shaft and communicate with a rotating connecting member adapted to be connected to a pressurized fluid source. In other words, Fluid passages are formed in one or both of the shafts and each communicates with a rotating connector connected to a source of pressurized fluid. The fluid passages may all pass through a single fluid supply rod extending through one shaft and the pistons and into the other shaft, or alternatively they may be formed directly in one or both of the shafts and pass through the pistons.

Das drehende Verbindungselement umfaßt bevorzugterweise ein im wesentlichen zylindrisches Bauteil, das darin ausgebildete Flüssigkeitskanäle besitzt, die an seiner Außenumfangsfläche öffnen, und ein Bauteil, das eine im wesentlichen zylindrische Ausnehmung hat, um das genannte zylindrische Bauteil relativ drehbar aufzunehmen, und das weitere, darin ausgebildete Flüssigkeitskanäle aufweist, die an der Innenumfangsfläche der Ausnehmung offen sind, wobei Ringkehlen an der Grenzfläche zwischen den genannten Bauteilen ausgestaltet sind, um die erstgenannten Flüssigkeitskanäle mit den erwähnten weiteren Flüssigkeitskanälen zu verbinden.The rotary connecting element preferably comprises a substantially cylindrical member having fluid channels formed therein opening at its outer peripheral surface, and a member having a substantially cylindrical recess for relatively rotatably receiving said cylindrical member and having further fluid channels formed therein opening at the inner peripheral surface of the recess, wherein annular grooves are formed at the interface between said members to connect the first-mentioned fluid channels to the further-mentioned fluid channels.

Bei einer Ausführungsform sind Flüssigkeitszufuhrkanäle in einer Flüssigkeitszufuhrstange, die sich durch eine Welle und durch die Kolben erstreckt, ausgebildet, wobei diese Flüssigkeitszufuhrkanäle zu einer jeweils zugeordneten Druckflüssigkeitskammer offen sind.In one embodiment, fluid supply channels are formed in a fluid supply rod extending through a shaft and through the pistons, these fluid supply channels being open to a respective associated pressure fluid chamber.

Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung von vier speziellen Ausführungsformen augenscheinlich, die beispielhaft unter Bezugnahme auf die Fig. 3 bis 16 der beigefügten Zeichnungen erläutert werden. Es zeigen:Further features and details of the invention will become apparent from the following description of four specific embodiments, which are explained by way of example with reference to Figs. 3 to 16 of the accompanying drawings. They show:

Fig. 3 einen Längsschnitt durch die erste Ausführungsform dieser Erfindung;Fig. 3 is a longitudinal section through the first embodiment of this invention;

Fig. 4 einen bruchstückartigen Längsschnitt in einem vergrößerten Maßstab von einem der drehenden Verbindungselemente der ersten Ausführungsform;Fig. 4 is a fragmentary longitudinal section on an enlarged scale of one of the rotating connecting elements of the first embodiment;

Fig. 5 bis 10 schematische Frontansichten, teilweise im Schnitt, einer Anzahl von Vierwalzengerüsten, die Walzen der ersten Ausführungsform enthalten;Fig. 5 to 10 are schematic front views, partly in section, of a number of four-roll stands containing rolls of the first embodiment;

Fig. 11 eine Frontansicht eines Zweiwalzengerüsts, das Walzen der ersten Ausführungsform einschließt;Fig. 11 is a front view of a two-roll mill including rolls of the first embodiment;

Fig. 12 eine Frontansicht eines Fünfwalzengerüsts, das Walzen der ersten Ausführungsform enthält;Fig. 12 is a front view of a five-high rolling mill containing rolls of the first embodiment;

Fig. 13 eine Frontansicht eines Sechswalzengerüsts, das Walzen der ersten Ausführungsform einschließt;Fig. 13 is a front view of a six-high rolling mill including rolls of the first embodiment;

Fig. 14 einen Längsschnitt durch die zweite Ausführungsform dieser Erfindung;Fig. 14 is a longitudinal section through the second embodiment of this invention;

Fig. 15 einen Längsschnitt durch die dritte Ausführungsform dieser Erfindung;Fig. 15 is a longitudinal section through the third embodiment of this invention;

Fig. 16 einen Längsschnitt durch die vierte Ausführungsform dieser Erfindung.Fig. 16 is a longitudinal section through the fourth embodiment of this invention.

Es wird zuerst auf die Fig. 3 und 4 Bezug genommen, wonach die erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ein Walzenhauptteil 20 mit einem mittigen Ballen 19, der eine Walzenfläche darbietet, und mit einem zylindrischen Lagerteil 18 an jedem Ende, das im Gebrauch durch ein Lager 16 in einer Lagerbüchse 17 abgestützt ist, umfaßt. Das Walzenhauptteil 20 hat axial sich erstreckende zylindrische Räume 21 und 22, die in dieses an jedem Ende gebohrt sind, an welche kegelstumpfförmige Räume 23 und 24 angrenzen, die auf jeder Seite seiner Mitte gebohrt sind. Die kegelstumpfförmigen Räume grenzen unmittelbar an die zylindrischen Räume 21 und 22 an, wodurch eine Bohrung geschaffen wird, die sich über die gesamte Länge des Walzenhauptteils erstreckt. Der Durchmesser der kegelstumpfförmigen Räume 23 und 24 nimmt progressiv zum Zentrum des Ballens 19 hin ab.Referring first to Figures 3 and 4, the first embodiment of the present invention comprises a roller body 20 having a central barrel 19 providing a roller surface and a cylindrical bearing member 18 at each end which is supported in use by a bearing 16 in a bearing bush 17. The roller body 20 has axially extending cylindrical spaces 21 and 22 bored therein at each end, adjacent to which are frusto-conical spaces 23 and 24 bored on each side of its center. The frusto-conical spaces immediately adjoin the cylindrical spaces 21 and 22, thereby creating a bore extending the entire length of the roller body. The diameter of the frustoconical spaces 23 and 24 decreases progressively towards the center of the ball 19.

Die kegelstumpfförmigen Räume 23 und 24 nehmen axial bewegbare konische Kolben 25 bis 28 auf, deren Außenflächen mit den Innenflächen der kegelstumpfförmigen Räume 23 und 24 in Berührung sind. Die zylindrischen Räume 21 und 22 nehmen zylindrische Wellen 29 und 30 auf, die an den Enden des Walzenhauptteils Gewindebohrungen 31 besitzen, in welchen Schrauben, z.B. Klemmschrauben 32, aufgenommen werden. Die kegelstumpfförmigen Räume 23 und 24 sind somit dicht gegen den Durchtritt von Flüssigkeit abgeschlossen. Die Wellen 29 und 30 sowie die Kolben 25 und 28 haben an ihren inneren Flächen ausgeschnittene Teile, und die beiden mittigen Kolben 26 sowie 27 sind durch einen Vorsprung an der Innenfläche der Bohrung innerhalb des Walzenhauptteils und/oder durch das Ausmaß einer einwärtigen axialen Bewegung, die durch ihre Geometrie zulässig ist, voneinander getrennt. Auf diese Weise werden erste, zweite, dritte, vierte und fünfte Druckflüssigkeitskammern 33 bis 37 zwischen der Welle 29 und dem Kolben 25, zwischen den Kolben 25 und 26, zwischen den Kolben 26 und 27, zwischen den Kolben 27 und 28 sowie zwischen den Kolben 28 und 30 jeweils begrenzt.The frustoconical spaces 23 and 24 accommodate axially movable conical pistons 25 to 28, the outer surfaces of which are in contact with the inner surfaces of the frustoconical spaces 23 and 24. The cylindrical spaces 21 and 22 accommodate cylindrical shafts 29 and 30, which have threaded holes 31 at the ends of the main roller part, in which screws, e.g. clamping screws 32, are accommodated. The frustoconical spaces 23 and 24 are thus sealed against the passage of liquid. The shafts 29 and 30 and the pistons 25 and 28 have cut-out parts on their inner surfaces, and the two central pistons 26 and 27 are separated from each other by a projection on the inner surface of the bore within the roller body and/or by the amount of inward axial movement permitted by their geometry. In this way, first, second, third, fourth and fifth pressure fluid chambers 33 to 37 are defined between the shaft 29 and the piston 25, between the pistons 25 and 26, between the pistons 26 and 27, between the pistons 27 and 28 and between the pistons 28 and 30, respectively.

Eine Flüssigkeitszufuhrstange 38 zur Zufuhr einer Flüssigkeit unter Druck erstreckt sich vom einen Ende des Walzenhauptteils 20 durch die Welle 30 und die Kolben 28, 27, 26 sowie 25 und in die Welle 29. Die Stange 38 hat eine Ausnehmung 39 an dem Ende, das dem Ende des Walzenhauptteils 20 benachbart ist, welches ein Lager 41 aufnimmt, das drehbar ein drehendes Verbindungselement 40 lagert. Das drehende Verbindungselement 40 besitzt eine Anzahl von Ringkehlen 42 bis 46, die mit einer äußeren (nicht dargestellten) Druckflüssigkeitsquelle über jeweilige Flüssigkeitskanäle 47 bis 51 im drehenden Verbindungselement in Verbindung stehen. Die Flüssigkeitszufuhrstange 38 besitzt Flüssigkeitskanäle 52 bis 56, die mit zugeordneten Ringkehlen 42 bis 46 und auch mit zugeordneten Druckflüssigkeitskammern 33 bis 37 verbunden sind. Somit kann unter Druck stehende Flüssigkeit van der externen Flüssigkeitsquelle den Flüssigkeitskammern 33 bis 37 durch die Flüssigkeitskanäle 47 bis 51, die Ringkehlen 42 bis 46 und die Flüssigkeitskanäle 52 bis 56 zugeführt werden; die Flüssigkeit in den Kammern 33 bis 37 kann auch zurück in die externe Flüssigkeitsquelle abgeführt werden. Dichtungsringe 57 an der Innenfläche der Ausnehmung 39 sind mit dem drehenden Verbindungselement 40 zwischen einander benachbarten Ringkehlen 42 bis 46 in Anlage, wie in Fig. 4 gezeigt ist.A fluid supply rod 38 for supplying fluid under pressure extends from one end of the roller body 20 through the shaft 30 and the pistons 28, 27, 26 and 25 and into the shaft 29. The rod 38 has a recess 39 at the end adjacent the end of the roller body 20 which receives a bearing 41 which rotatably supports a rotating link 40. The rotating link 40 has a number of grooves 42 to 46 which communicate with an external source of pressurized fluid (not shown) via respective fluid channels 47 to 51 in the rotating link. The fluid supply rod 38 has fluid channels 52 to 56 which communicate with associated grooves 42 to 46 and also with associated pressurized fluid chambers 33 to 37. Thus, pressurized fluid can be Liquid from the external liquid source can be supplied to the liquid chambers 33 to 37 through the liquid channels 47 to 51, the ring grooves 42 to 46 and the liquid channels 52 to 56; the liquid in the chambers 33 to 37 can also be drained back to the external liquid source. Sealing rings 57 on the inner surface of the recess 39 are in contact with the rotating connecting element 40 between adjacent ring grooves 42 to 46, as shown in Fig. 4.

Wenn der zweiten und vierten Kammer 34 und 36 Flüssigkeit unter Druck zugeführt wird, werden die Kolben 26 und 27 in der axialen Richtung zum Zentrum des Walzenhauptteils 20 hin gepreßt, und sie üben somit eine radial gerichtete Auswärtskraft an der Innenfläche der kegelstumpfförmigen Räume 23, 24 an seinem Zentrum aus. Als Ergebnis wird ein kleiner Abschnitt des Zentrums des Walzenhauptteils 20 zu einem Expandieren gezwungen, wie durch die unterbrochenen Linien A in Fig. 3 gezeigt ist.When fluid is supplied under pressure to the second and fourth chambers 34 and 36, the pistons 26 and 27 are pressed in the axial direction toward the center of the roller body 20, and thus exert a radially directed outward force on the inner surface of the frustoconical spaces 23, 24 at its center. As a result, a small portion of the center of the roller body 20 is forced to expand as shown by the broken lines A in Fig. 3.

Wird Flüssigkeit unter Druck der ersten und fünften Flüssigkeitskammer 33 und 37 zugeführt, während die zweite und vierte Kammer einem Druck ausgesetzt sind, wie oben beschrieben wurde, werden die konischen Kolben 25 und 28 in der axialen Richtung zum Zentrum des Walzenhauptteils 20 zwangsweise bewegt. Als Ergebnis wird ein größerer Abschnitt des Walzenhauptteils zum Expandieren gebracht, wie durch die unterbrochene Linie B in Fig. 3 angedeutet ist.When liquid is supplied under pressure to the first and fifth liquid chambers 33 and 37 while the second and fourth chambers are subjected to pressure as described above, the conical pistons 25 and 28 are forcibly moved in the axial direction toward the center of the roller body 20. As a result, a larger portion of the roller body is caused to expand as indicated by the broken line B in Fig. 3.

Wenn Flüssigkeit unter Druck der dritten Flüssigkeitskammer 35 zugeführt wird, werden die konischen Kolben 25 bis 28 zu einer Bewegung in der axialen Richtung vom Zentrum des Walzenhauptteils 20 weg gezwungen, und sie werden dadurch von den Flächen der kegelstumpfförmigen Räume 23, 24 gelöst. Das Walzenhauptteil kehrt dann zu seiner ursprünglichen unverformten zylindrischen Gestalt zurück, die von Unregelmäßigkeiten frei ist.When liquid is supplied under pressure to the third liquid chamber 35, the conical pistons 25 to 28 are forced to move in the axial direction away from the center of the roller body 20 and are thereby released from the surfaces of the frustoconical spaces 23, 24. The roller body then returns to its original undeformed cylindrical shape free from irregularities.

Durch Veränderung des jeder Flüssigkeitskammer 33 bis 37 zugeführten Drucks können somit die konischen Kolben 25 bis 28 mit den Flächen der kegelstumpfförmigen Räume 23 und 24 in Anlage kommen oder von diesen Flächen gelöst werden, so daß die äußere Gestalt oder Form des Walzenhauptteils 20 nach Wunsch verändert werden kann.Thus, by varying the pressure supplied to each fluid chamber 33 to 37, the conical pistons 25 to 28 can be brought into contact with or released from the surfaces of the frustoconical spaces 23 and 24, so that the external shape or form of the roller body 20 can be changed as desired.

Wenn auf das Walzenhauptteil 20 eine Walzkraft aufgebracht wird, wird es selbstverständlich in der üblichen Weise durchgebogen. Da jedoch der Ballen 19 mit den zylindrischen Lagerteilen 18 einstückig und nicht ein auf einem Kern, der in Lagern abgestützt ist, montierter Mantel ist, tritt keine relative Gleitverschiebung zwischen dem Ballen 19 und den Lagerteilen 18 auf. Demzufolge kann, wenn die Walzkraft aufgehoben wird, das Walzenhauptteil 20 zu seinem ursprünglichen unverformten Zustand zurückkehren.When a rolling force is applied to the roll body 20, it will of course be deflected in the usual manner. However, since the barrel 19 is integral with the cylindrical bearing members 18 and is not a shell mounted on a core supported in bearings, no relative sliding displacement occurs between the barrel 19 and the bearing members 18. Consequently, when the rolling force is removed, the roll body 20 can return to its original undeformed state.

Die Walzen 29 und 30, die in jedes Ende des Walzenhauptteils 20 eingepaßt sind, werden biegesteif im Bereich der Lager 16 gelagert und sind deshalb im wesentlichen von einer Biegung frei. Die einzigen Teile der Walzen, die verformt werden können, sind diejenigen, die sich in den Bereich des Ballens erstrecken, der mit C bezeichnet ist, und diese Bereiche sind relativ klein. Darüber hinaus befinden sich die Flächen der Wellen 29 und 30 relativ nahe an der Achse des Walzenhauptteils 20 und demzufolge werden sie weniger gebogen. Zusätzlich sind die Wellen 29 und 30 am Walzenhauptteil 20 lediglich durch die Schrauben 32 angebracht, und es liegt kein erheblicher Berührungsdruck gegen die Innenflächen der zylindrischen Räume 21, 22 im Gegensatz zur Konstruktion nach dem Stand der Technik vor, bei der zwischen dem Kern und dem Mantel ein Schrumpf- oder Dehnpreßsitz vorhanden ist. Die Wellen können somit leicht zu ihrem ursprünglichen Zustand zurückkehren, falls irgendeine relative Gleitverlagerung zwischen den Wellen und den Innenflächen der zylindrischen Räume 21, 22 aufgetreten sein sollte. Das Vorhandensein der Wellen verhindert folglich nicht, daß sich das Walzenhauptteil, nachdem die Walzkraft beseitigt worden ist, aus einer Biegung zurückstellt.The rollers 29 and 30, which are fitted into each end of the roller body 20, are rigidly supported in the area of the bearings 16 and are therefore essentially free from bending. The only parts of the rollers which can be deformed are those which extend into the area of the barrel designated C and these areas are relatively small. In addition, the surfaces of the shafts 29 and 30 are relatively close to the axis of the roller body 20 and consequently are subject to less bending. In addition, the shafts 29 and 30 are attached to the roller body 20 only by the screws 32 and there is no significant contact pressure against the inner surfaces of the cylindrical spaces 21, 22, unlike the prior art design in which there is a shrink or stretch fit between the core and the shell. The shafts can thus easily return to their original state if any relative sliding displacement has occurred between the shafts and the inner surfaces of the cylindrical spaces 21, 22. The presence of the shafts therefore prevents not that the roll body recovers from a bend after the rolling force has been removed.

Es ist zu bemerken, daß selbst dann, wenn die Wellen 29 und 30 tatsächlich im Schrumpf- oder Dehnpreßsitz in das Walzenhauptteil 20 eingesetzt sind, die Verlagerung der Wellen 29 und 30 mit Bezug zum Walzenhauptteil 20 aus den oben herausgestellten Gründen vernachlässigbar ist.It should be noted that even if the shafts 29 and 30 are actually shrink-fitted or expandably press-fitted into the roller body 20, the displacement of the shafts 29 and 30 with respect to the roller body 20 is negligible for the reasons outlined above.

Gemäß der Fig. 5 umfaßt ein Vierwalzengerüst Arbeitswalzen 59, die mit einem Werkstück 58 in Anlage sind, und Stützwalzen 60, die auf die Arbeitswalzen eine Walzkraft aufbringen. Bei diesem Walzgerüst sind die Stützwalzen veränderbar ausgestaltete Walzen der oben beschriebenen Art.According to Fig. 5, a four-roll stand comprises working rolls 59, which are in contact with a workpiece 58, and back-up rolls 60, which apply a rolling force to the working rolls. In this rolling stand, the back-up rolls are variably designed rolls of the type described above.

Wenn das zu walzende Werkstück 58 schmal ist, werden die inneren konischen Kolben 26 und 27 einwärts gepreßt und kommen sie mit den Flächen der kegelstumpfförmigen Räume in Anlage, während die äußeren konischen Kolben 25 und 28 gelöst werden. Jede der Stützwalzen 60 hat dann ein mittiges erweitertes Teil von geringfügig gegenüber dem Rest des Ballens größerem Durchmesser, wie durch die unterbrochene Linie A in Fig. 3 gezeigt ist. Der erweiterte Abschnitt bestimmt die wirksame Länge der Walze, längs welcher Walzkräfte auf das Werkstück 58 durch die Arbeitswalze 59 übertragen werden.If the workpiece 58 to be rolled is narrow, the inner conical pistons 26 and 27 are pressed inward and come into contact with the surfaces of the frusto-conical spaces, while the outer conical pistons 25 and 28 are released. Each of the backup rolls 60 then has a central enlarged portion of slightly larger diameter than the rest of the barrel, as shown by the dashed line A in Fig. 3. The enlarged portion determines the effective length of the roll along which rolling forces are transmitted to the workpiece 58 by the work roll 59.

Um ein etwas breiteres Werkstück 58 zu walzen, werden alle konischen Kolben 25, 26, 27 und 28 einwärts gezwungen. Jede der Stützwalzen 60 hat dann einen etwas größeren erweiterten mittigen Abschnitt, als wenn lediglich die inneren Kolben 26, 27 zwangsweise einwärts verlagert werden, wie oben beschrieben wurde. Der erweiterte Abschnitt in diesem Fall ist durch die unterbrochene Linie B in Fig. 3 angedeutet.To roll a slightly wider workpiece 58, all of the tapered pistons 25, 26, 27 and 28 are forced inward. Each of the backup rolls 60 then has a slightly larger expanded central section than if only the inner pistons 26, 27 are forced inward as described above. The expanded section in this case is indicated by the dashed line B in Fig. 3.

Um ein noch breiteres Werkstück 58 zu walzen, werden die konischen Kolben 25, 26, 27 und 28 alle gelöst. Jede Walze ist dann unverformt, und die Walzkräfte werden längs der gesamten Länge des Ballens 19 übertragen.To roll an even wider workpiece 58, the conical pistons 25, 26, 27 and 28 are all released. Each roller is then undeformed and the rolling forces are transmitted along the entire length of the barrel 19.

Auf diese Weise kann die Ausbildung einer Balligkeit am Werkstück 58 verhindert werden, indem die Stützwalzen so justiert werden, daß die Walzkräfte auf die Arbeitswalzen lediglich über eine Länge übertragen werden, die der Breite des Werkstücks 58 entspricht.In this way, the formation of crowning on the workpiece 58 can be prevented by adjusting the support rolls so that the rolling forces are transmitted to the work rolls only over a length that corresponds to the width of the workpiece 58.

Die konischen Kolben 25 bis 28 können unabhängig voneinander zur Anlage gebracht oder gelöst werden, so daß die Stützwalzen 60 eine Vielfalt von Ausgestaltungen annehmen können. Als Ergebnis ist es möglich, die Dickenverteilung des Werkstücks längs seiner Breite zu regeln.The conical pistons 25 to 28 can be brought into contact or released independently of one another, so that the support rollers 60 can assume a variety of configurations. As a result, it is possible to control the thickness distribution of the workpiece along its width.

Im allgemeinen werden in einem Vierwalzengerüst die Stützwalzen an ihren Enden durch vertikal unbewegbare Lager gehalten, während die Arbeitswalzen an ihren Enden durch vertikal bewegbare Lager abgestützt werden. Deshalb wird eine exzentrische Drehung der Arbeitswalzen, wenn diese auftritt, nicht die Dickenverteilung eines Werkstücks über seine Länge nachteilig beeinflussen. Die Lagerteile der Arbeitswalzen werden sich vertikal bewegen, wenn die Walzen drehen, um für ihre Exzentrizität eine Kompensation zu erreichen, und die Höhe, mit der die Walzkraft auf das Werkstück aufgebracht wird, wird konstant bleiben. Jedoch wird eine exzentrische Drehung der Stützwalzen bewirken, daß die Höhenlage der Arbeitswalzen und damit die Höhe, mit der die Walzkraft aufgebracht wird, sich in der vertikalen Richtung ändern, wodurch die Dickenverteilung des Werkstücks längs seiner Länge nachteilig beeinflußt wird.Generally, in a four-high mill, the back-up rolls are supported at their ends by vertically immobile bearings, while the work rolls are supported at their ends by vertically movable bearings. Therefore, eccentric rotation of the work rolls, if it occurs, will not adversely affect the thickness distribution of a workpiece along its length. The bearing members of the work rolls will move vertically as the rolls rotate to compensate for their eccentricity, and the level at which the rolling force is applied to the workpiece will remain constant. However, eccentric rotation of the back-up rolls will cause the elevation of the work rolls, and hence the level at which the rolling force is applied, to change in the vertical direction, thereby adversely affecting the thickness distribution of the workpiece along its length.

Wenn die Walzen gemäß der vorliegenden Erfindung in dem Walzwerk, wie oben beschrieben wurde, verwendet werden, tritt jedoch dieses Problem nicht auf, weil aus den bereits beschriebenen Gründen die Stützwalzen eine Exzentrizität nicht entwickeln.However, when the rolls according to the present invention are used in the rolling mill as described above, this problem does not occur because of the already For the reasons described, the support rollers do not develop eccentricity.

Gemäß der Fig. 6 kann ein Vierwalzengerüst Arbeitswalzen 59 in Übereinstimmung mit der Erfindung haben. Alternativ können die Stütz- und Arbeitswalzen 59 und 60 in Übereinstimmung mit der Erfindung sein, wie in Fig. 7 gezeigt ist. Eine Walze gemäß der Erfindung kann als eine aus einem Paar von Stützwalzen 60 (Fig. 8) oder Arbeitswalzen 59 (Fig.9) zur Anwendung kommen. Die Erfindung ist auch auf Walzgerüste, die eine Verschiebefähigkeit bieten, d.h. die Möglichkeit für die Arbeitswalzen, seitwärts zur Bewegungsrichtung des Werkstücks bewegt zu werden, anwendbar. Ein derartiges Walzgerüst ist in Fig. 10 gezeigt.According to Fig. 6, a four-high mill may have work rolls 59 in accordance with the invention. Alternatively, the back-up and work rolls 59 and 60 may be in accordance with the invention, as shown in Fig. 7. A mill according to the invention may be used as one of a pair of back-up rolls 60 (Fig. 8) or work rolls 59 (Fig. 9). The invention is also applicable to mills that offer a sliding capability, i.e. the possibility for the work rolls to be moved sideways to the direction of movement of the workpiece. Such a mill is shown in Fig. 10.

Ferner können die Walzen in Übereinstimmung mit dieser Erfindung als Arbeitswalzen 59 in einem Zweiwalzengerüst, wie in Fig. 11 gezeigt ist, zum Einsatz kommen; sie können auch in Dreiwalzengerüsten verwendet werden; ebenfalls können sie beispielsweise als Zwischenwalzen 115 in einem Fünfwalzengerüst zum Einsatz kommen, wie in Fig. 12 gezeigt ist; sie können auch als beispielsweise Zwischenwalzen in einem Sechswalzengerüst angewendet werden, wie in Fig. 13 gezeigt ist.Furthermore, the rolls in accordance with this invention can be used as work rolls 59 in a two-high mill, as shown in Fig. 11; they can also be used in three-high mills; they can also be used as, for example, intermediate rolls 115 in a five-high mill, as shown in Fig. 12; they can also be used as, for example, intermediate rolls in a six-high mill, as shown in Fig. 13.

Walzenbiegesysteme können selbstverständlich in die in den Fig. 6 bis 13 gezeigten Walzgerüste eingegliedert werden.Roll bending systems can of course be integrated into the rolling mills shown in Figs. 6 to 13.

Die in Fig. 14 gezeigte zweite Ausführungsform ist im wesentlichen dieselbe, wie die oben unter Bezugnahme auf die Fig. 3 und 4 beschriebene Ausführungsform mit der Ausnahme, daß die unter Druck stehende Flüssigkeit den Flüssigkeitskammern 33 bis 37 ohne die Verwendung von Flüssigkeitszufuhrstangen zugeleitet wird. Die Flüssigkeitskammer 43 wird zwischen einem Vorsprung 61 am Kolben 25 und einer Vertiefung 62 in der Welle 29 abgegrenzt. In gleichartiger Weise wird eine Flüssigkeitskammer 66 zwischen dem Vorsprung 64 am Kolben 27 und der Vertiefung 65 im Kolben 28 begrenzt; eine Flüssigkeitskammer 49 ist zwischen dem Vorsprung 67 am Kolben 28 und einer Vertiefung 68 in der Welle 30 bestimmt. An den einander entgegengesetzten Enden des Walzenhauptteils 20 sind drehende Verbindungselemente 70 und 71 angebracht. Somit wird Flüssigkeit unter Druck vom drehenden Verbindungselement 70 der ersten Flüssigkeitskammer 33 durch einen Flüssigkeitskanal 72 in der Welle 29 zugeführt. In gleichartiger Weise wird Flüssigkeit unter Druck vom drehenden Verbindungselement 70 der zweiten Flüssigkeitskammer 34 durch einen Flüssigkeitskanal 73 in der Welle 29 über die Flüssigkeitskammer 63 und den Flüssigkeitskanal 74 im Kolben 25 zugeführt. Vom drehenden Verbindungselement 71 wird Flüssigkeit unter Druck auch der dritten Flüssigkeitskammer 35 über einen Flüssigkeitskanal 75 in der Welle 30, eine Flüssigkeitskammer 69, einen Flüssigkeitskanal 76 im Kolben 28, eine Flüssigkeitskammer 66 und einen Flüssigkeitskanal 77 im Kolben 27 zugeführt. In ähnlicher Weise wird vom drehenden Verbindungselement 71 Flüssigkeit der vierten Flüssigkeitskammer 36 durch einen Flüssigkeitskanal 78 in der Welle 30 und einen Flüssigkeitskanal 79 im Kolben 28 zugeleitet. Vom drehenden Verbindungselement 71 wird auch Flüssigkeit durch einen Flüssigkeitskanal 80 in der Welle 30 zur fünften Flüssigkeitskammer 37 geführt.The second embodiment shown in Fig. 14 is essentially the same as the embodiment described above with reference to Figs. 3 and 4, except that the pressurized liquid is supplied to the liquid chambers 33 to 37 without the use of liquid supply rods. The liquid chamber 43 is defined between a projection 61 on the piston 25 and a recess 62 in the shaft 29. In a similar manner a liquid chamber 66 is defined between the projection 64 on the piston 27 and the recess 65 in the piston 28; a liquid chamber 49 is defined between the projection 67 on the piston 28 and a recess 68 in the shaft 30. At the opposite ends of the roller body 20, rotary connectors 70 and 71 are mounted. Thus, liquid under pressure is supplied from the rotary connector 70 to the first liquid chamber 33 through a liquid passage 72 in the shaft 29. Similarly, liquid under pressure is supplied from the rotary connector 70 to the second liquid chamber 34 through a liquid passage 73 in the shaft 29 via the liquid chamber 63 and the liquid passage 74 in the piston 25. Fluid is also supplied under pressure from the rotating connecting member 71 to the third fluid chamber 35 via a fluid passage 75 in the shaft 30, a fluid chamber 69, a fluid passage 76 in the piston 28, a fluid chamber 66 and a fluid passage 77 in the piston 27. Similarly, fluid is supplied from the rotating connecting member 71 to the fourth fluid chamber 36 through a fluid passage 78 in the shaft 30 and a fluid passage 79 in the piston 28. Fluid is also supplied from the rotating connecting member 71 to the fifth fluid chamber 37 through a fluid passage 80 in the shaft 30.

Die zweite Ausführungsform ist im wesentlichen dieselbe wie die erste Ausführungsform mit Ausnahme der oben herausgestellten Merkmale, und sie bietet dieselben Vorteile sowie Wirkungen.The second embodiment is substantially the same as the first embodiment except for the above-stated features, and offers the same advantages and effects.

Die in Fig. 15 gezeigte dritte Ausführungsform ist im wesentlichen gleich der ersten und zweiten Ausführungsform mit der Ausnahme, daß die konischen Kolben 25 bis 28 näher an den Enden des Ballens 19 angeordnet sind und die in Fig. 3 sowie Fig. 14 gezeigte Flüssigkeitskammer 35 durch ein massives Teil oder einen massiven Steg 81 in zwei Flüssigkeitskammern 82 und 83 geteilt ist. Bei der dritten Ausführungsform können die Enden des Ballens 19 unter dem Einfluß der Kolben 25 bis 28 eher als der mittige Abschnitt wie bei der ersten und zweiten Ausführungsform zu einem Expandieren gezwungen werden.The third embodiment shown in Fig. 15 is essentially the same as the first and second embodiments with the exception that the conical pistons 25 to 28 are arranged closer to the ends of the barrel 19 and the liquid chamber 35 shown in Fig. 3 and Fig. 14 is divided into two liquid chambers by a solid part or a solid web 81. 82 and 83. In the third embodiment, the ends of the bale 19 can be forced to expand under the influence of the pistons 25 to 28 rather than the central portion as in the first and second embodiments.

Die Bezugszahl 84 bezeichnet einen Vorsprung am Kolben 26, die Bezugszahl 85 bezeichnet ein Durchgangsloch im Kolben 25, durch das der Vorsprung 84 sich erstreckt. Die Bezugszahlen bezeichnen:86 eine Vertiefung in der Welle 29; 87 eine zwischen dem Vorsprung 84 und der Vertiefung 86 abgegrenzte Flüssigkeitskammer; 88 einen Vorsprung am Kolben 27; 89 ein Durchgangsloch im Kolben 28, durch das sich der Vorsprung 88 erstreckt; 90 eine Vertiefung in der Welle 30; 91 eine zwischen dem Vorsprung 88 sowie der Vertiefung 90 abgegrenzte Flüssigkeitskammer und 92 bis 101 Flüssigkeitskanäle. Flüssigkeit kann unter Druck den Flüssigkeitskammern 33, 34, 82, 83, 36 und 37 in einer im wesentlichen gleichartigen Weise, wie das mit Bezug auf die zweite Ausführungsform beschrieben wurde, zugeführt werden.The reference number 84 designates a projection on the piston 26, the reference number 85 designates a through hole in the piston 25 through which the projection 84 extends. The reference numbers designate: 86 a recess in the shaft 29; 87 a fluid chamber defined between the projection 84 and the recess 86; 88 a projection on the piston 27; 89 a through hole in the piston 28 through which the projection 88 extends; 90 a recess in the shaft 30; 91 a fluid chamber defined between the projection 88 and the recess 90 and 92 to 101 fluid channels. Liquid may be supplied under pressure to the liquid chambers 33, 34, 82, 83, 36 and 37 in a substantially similar manner as described with respect to the second embodiment.

Die in Fig. 16 gezeigte vierte Ausführungsform ist im wesentlichen dieselbe wie die erste bis dritte Ausführungsform mit der Ausnahme, daß die konischen Kolben 26 und 27 dieser Ausführungsformen durch einen einzigen konischen Kolben 102 ersetzt sind.The fourth embodiment shown in Fig. 16 is essentially the same as the first through third embodiments except that the conical pistons 26 and 27 of these embodiments are replaced by a single conical piston 102.

Die folgenden Bezugszahlen bezeichnen: 103 einen Vorsprung am Kolben 25; 104 eine Vertiefung in der Welle 29; 105 eine zwischen dem Vorsprung 103 und der Vertiefung 104 bestimmte Flüssigkeitskammer; 106 einen Vorsprung am Kolben 28; 107 eine Vertiefung in der Welle 30; 108 eine zwischen dem Vorsprung 106 sowie der Vertiefung 107 bestimmte flüssigkeitskammer und 109 bis 114 Flüssigkeitskanäle. Wie bei der zweiten oder dritten Ausführungsform kann Flüssigkeit unter Druck jeweils den Flüssigkeitskammern 33, 34, 36 und 37 zugeführt werden.The following reference numerals indicate: 103, a projection on the piston 25; 104, a recess in the shaft 29; 105, a liquid chamber defined between the projection 103 and the recess 104; 106, a projection on the piston 28; 107, a recess in the shaft 30; 108, a liquid chamber defined between the projection 106 and the recess 107; and 109 to 114, liquid channels. As in the second or third embodiment, liquid can be supplied under pressure to the liquid chambers 33, 34, 36 and 37, respectively.

Claims

1. A roll for a rolling mill comprising a roll body (20) having a part (19) defining a roll surface, a cylindrical bearing part (18) for rotatably supporting the roll at each end thereof, the roll body (20) providing an inner longitudinally tapered surface (23, 24) in each of its longitudinal halves, and at least one longitudinally movable piston (25, 26, 27, 28) partially defining at least two fluid chambers (33 to 37) to which pressurized fluid can be selectively supplied to move the piston into and out of engagement with the associated tapered surface for deformation of the roll surface, characterized in that the roll body (20) is integral with the bearing parts (18).

2. A roller according to claim 1, in which a bore (21, 23; 22, 24) extends axially into the roller body (20) from each of its ends, characterized in that the inner portion (23, 24) of each bore is tapered in the longitudinal direction and accommodates at least one piston (25, 26, 27, 28) and the outer portion (21, 22) of each bore accommodates a shaft (29, 30), each shaft (29, 30) together with the adjacent piston (25, 28) defining a pressure fluid chamber (33, 37).

3. Roller according to claim 2, characterized in that the two bores (21, 23; 22, 24) in the longitudinal center of the roller main part (20) are connected to one another and that the two pistons (26, 27) adjacent to the longitudinal center together delimit a pressure fluid chamber (35).

4. Roller according to claim 2, characterized in that the inner ends of the two bores (21, 23; 22, 24) are separated from each other by a web (81) which, together with the two adjacent pistons (26, 27), delimits two pressure fluid chambers (82, 83).

5. Roller according to one of claims 2 to 4, characterized in that fluid channels (52 to 56; 72, 73, 75, 78; 93, 95, 97, 99; 109, 110, 112, 114) extend through one or each shaft (29, 30) and are connected to respectively associated pressure fluid chambers (33 to 37) and to a rotating connecting element (40) which is suitable for being connected to a pressure fluid source.

6. Roller according to claim 5, characterized in that the rotating connecting element (40) comprises a substantially cylindrical component with liquid channels (47 to 51) therein, which end at its peripheral surface, and a component (38) which has a cylindrical recess receiving the cylindrical component and has liquid channels (52 to 56) which end at the cylindrical surface of the recess, one of the components being rotatable and the other being stationary and in operation each channel (47 to 51) being connected to a respective associated channel (52 to 56) via an associated annular groove (42 to 46) formed in one of the said surfaces.

7 Roller according to claim 5 or claim 6, characterized in that a liquid supply rod (38), in which liquid supply channels (52 to 56) are formed, extends through a shaft (30) and through the pistons (25 to 28) and that the liquid channels (52 to 56) run through the supply rod (38) and are connected to a respective associated pressure fluid chamber (33 to 37).

8. Roller according to claim 5 or claim 6, characterized in that liquid supply channels (72, 73, 75, 78) extend through the two shafts (29, 30) and are connected to a respective associated pressure fluid chamber (33 to 37) either directly or via a further liquid channel (74, 76, 77, 79) running through one of the pistons.