DE69001889T2

DE69001889T2 - Radial pump with several cylinders.

Info

Publication number: DE69001889T2
Application number: DE1990601889
Authority: DE
Inventors: Joel Dessirieix; Jean-Claude Maillochaud
Original assignee: Automobiles Peugeot SA; Automobiles Citroen SA
Current assignee: Automobiles Peugeot SA; Automobiles Citroen SA
Priority date: 1989-12-07
Filing date: 1990-12-05
Publication date: 1993-12-02
Anticipated expiration: 2010-12-06
Also published as: FR2655690B1; EP0432037B1; EP0432037A1; FR2655690A1; DE69001889D1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Mehrzylinder- Radialpumpe mit einer drehenden Welle, die mit einem Exzenter versehen ist, welcher mehrere peripher und in zwei Reihen gegeieinander versetzt angeordnete Kolben betätigt und mit einer Hochdruckkammer, die an der dem Antrieb gegenüberliegenden Seite angeordnet ist und auf die von den Zylindern der an der gleichen Seite gelegenen Reihe ausgehende Förderleitungen zulaufen, wobei die Pumpe ein Gehäuse aufweist, an dem an einander gegenüberliegenden Seiten ein Deckel und eine die Hochdruckkammer begrenzende Abdeckhaube befestigt sind. Eine Pumpe dieser Bauart ist in den französischen Patenten Nr. 2 566 467 und 2 597 163 beschrieben.The present invention relates to a multi-cylinder radial pump with a rotating shaft provided with an eccentric which actuates several pistons arranged peripherally and offset in two rows, and with a high-pressure chamber arranged on the side opposite the drive and towards which delivery lines run from the cylinders of the row located on the same side, the pump having a housing to which a cover and a cover delimiting the high-pressure chamber are attached on opposite sides. A pump of this type is described in French patents Nos. 2 566 467 and 2 597 163.

Bei den zur Zeit realisierten Pumpen dieser Bauart waren der Deckel und die Abdeckhaube am Gehäuse über Bolzen befestigt, die dieses Gehäuse durchdringen. Es war nicht möglich, die Zylinder der an der Seite des Antriebs gelegenen Reihe mit der Hochdruckkammer zu verbinden.In the pumps of this type currently in production, the cover and the hood were attached to the housing by bolts that penetrated the housing. It was not possible to connect the cylinders of the row located on the side of the drive to the high-pressure chamber.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Mehrzylinder-Radialpumpe des zur Debatte stehenden Typs, die es ermöglicht, den Durchsatz in der Hochdruckkammer zu erhöhen.The subject of the present invention is a multi-cylinder radial pump of the type in question, which makes it possible to increase the flow rate in the high-pressure chamber.

Die erfindungsgemäße Pumpe ist dadurch gekennzeichnet daß der Deckel und die Abdeckhaube am Gehäuse über voneinander unabhängige Mittel befestigt sind und daß mindestens einer der Zylinder der an der Antriebsseite gelegenen ersten Reihe über eine innere Leitung mit der Hochdruckkammer verbunden ist.The pump according to the invention is characterized by that the cover and the cover hood are attached to the housing by independent means and that at least one of the cylinders of the first row located on the drive side is connected to the high-pressure chamber via an internal line.

Im folgenden werden an Hand von nicht begrenzenden Beispielen verschiedene Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Pumpe unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, in denen:Various embodiments of the pump according to the invention are described below by way of non-limiting examples with reference to the accompanying drawings in which:

Fig. 1 eine Ansicht einer ersten Ausführungsform im Axialschnitt ist;Fig. 1 is a view of a first embodiment in axial section;

Fig. 2 hiervon eine Ansicht vom Ende her ist;Fig. 2 is an end view thereof;

Fig. 3 eine Vorderansicht der Druckventile der an der dem Antrieb gegenüberliegenden Seite gelegenen Reihe von Zylindern ist;Fig. 3 is a front view of the pressure valves of the row of cylinders located on the opposite side from the drive;

Fig. 4 eine Vorderansicht eines auf diese Ventile einwirkenden elastischen Elements ist;Fig. 4 is a front view of an elastic element acting on these valves;

Fig. 5 eine Ansicht einer zweiten Ausführungsform im Axialschnitt ist;Fig. 5 is a view of a second embodiment in axial section;

Fig. 6 hiervon eine Ansicht vom Ende her ist;Fig. 6 is an end view thereof;

Fig. 7 eine Vorderansicht der Druckventile der an der dem Antrieb gegenüberliegenden Seite liegenden Reihe von Zylindern ist;Fig. 7 is a front view of the pressure valves of the row of cylinders on the side opposite the drive;

Fig. 8 eine Vorderansicht eines auf diese Ventile wirkenden elastischen Elements ist;Fig. 8 is a front view of an elastic element acting on these valves;

die Fig. 9 und 10 Ansichten von zwei weiteren Ausführungsformen vom Ende her sind.Figures 9 and 10 are end views of two further embodiments.

Wie in den Fig. 1 bis 4 dargestellt, besitzt die Pumpe ein Gehäuse 1, einen am Gehäuse über drei Schrauben 3 befestigten Deckel 2 und eine am Gehäuse 1 über sechs Schrauben 5 befestigte Kapazität 4. Das Gehäuse 1 und der Deckel 2 sind jeweils mit einem Lager 6a oder 6b versehen. Diese beiden Lager tragen die Welle 7, an welcher die Antriebsrolle 8 montiert ist.As shown in Figs. 1 to 4, the pump has a housing 1, a cover 2 attached to the housing by three screws 3 and a capacity 4 attached to the housing 1 by six screws 5. The housing 1 and the cover 2 are each provided with a bearing 6a or 6b. These two bearings support the shaft 7 on which the drive roller 8 is mounted.

Die Welle 7 ist mit einem Dichtungsring 9 versehen und fest mit einem Exzenter 10 verbunden, welcher zwei Reihen von jeweils sechs Hohlkolben 11a und 11b antreibt, die peripher angeordnet und gleitend in Zylindern 17 oder 31 montiert sind, welche im Gehäuse 1 angeordnet sind. Diese Kolben stützen sich auf dem Exzenter 10 über Federn 12 ab. Jeder Kolben 11a und 11b besitzt eine Öffnung 13 sowie einen mit Schlitzen 14 und einer Kugel 15 versehenen Käfig und dringt in die im Gehäuse 1 vorgesehene Ansaugkammer 16 ein. Während der Abwärtsbewegung des Kolbens bis zum unteren Totpunkt hebt die Kugel 15 ab und kommt am Käfig 14 zur Anlage. Die Flüssigkeit tritt aus der Kammer 16 durch die Öffnung 13 in das Innere des Kolbens ein.The shaft 7 is provided with a sealing ring 9 and is firmly connected to an eccentric 10 which drives two rows of six hollow pistons 11a and 11b each, which are arranged peripherally and mounted slidingly in cylinders 17 or 31 arranged in the housing 1. These pistons are supported on the eccentric 10 by springs 12. Each piston 11a and 11b has an opening 13 and a cage provided with slots 14 and a ball 15 and penetrates into the suction chamber 16 provided in the housing 1. As the piston moves downwards to the bottom dead center, the ball 15 lifts off and comes into contact with the cage 14. The liquid enters the interior of the piston from the chamber 16 through the opening 13.

In der ersten Reihe befindet sich hier die Anzahl von sechs Kolben 11a. Jeder ihrer Zylinder 17 trägt ein Innengewinde 18, in welches ein mit einer Dichtung 20 versehener Stopfen 19 eingeschraubt ist derart, daß oberhalb des Kolbens eine Druckkammer 21 gebildet wird, welche über eine Leitung 22 mit einer Hochdruckkammer 23 verbunden ist, die am Ende der Pumpe angeordnet und durch die Kapazität 4 begrenzt ist. Der Stopfen 19 diert als Abstützung für die Feder 12.In the first row is the number of six pistons 11a. Each of their cylinders 17 has an internal thread 18 into which a plug 19 provided with a seal 20 is screwed in such a way that a pressure chamber 21 is formed above the piston, which is connected via a line 22 to a high-pressure chamber 23 arranged at the end of the pump and limited by the capacity 4. The plug 19 serves as a support for the spring 12.

Im inneren der Kammer 23 trägt ein Bauteil 24 auf elastischem Material sechs radiale Lamellen 24a. Jede Lamelle 24a befindet sich gegenüber der Öffnung einer der Bohrungen 22 und bildet ein Ventil. Auf dem Bauteil 24 stützt sich eine zweite elastische Lamelle 25 ab, die ebensoviele Tatzen aufweist, wie Ventile vorhanden sind. Jede Tatze der Lamelle ist in der mit 25a bezeichneten Weise umgefaltet und stützt sich auf dem Zentrum eines Ventils 24a in elastischer Weise ab. Eine zentrale Schraube 26 sichert die Befestigung der beiden Bauteile 24 und 25 am Gehäuse 1 der Pumpe und gleichzeitig die Befestigung eines Überdruckventils 27.Inside the chamber 23, a component 24 made of elastic material carries six radial blades 24a. Each blade 24a is located opposite the opening of one of the holes 22 and forms a valve. A second elastic blade 25 rests on the component 24, which has as many tabs as there are valves. Each tab of the blade is folded in the manner indicated by 25a and rests elastically on the center of a valve 24a. A central screw 26 secures the fastening of the two components 24 and 25 to the housing 1 of the pump and at the same time secures a pressure relief valve 27.

Während der Wiederaufwärtsbewegung des Kolbens bis zum oberen Totpunkt verschließt die Kugel 15 die Öffnung 13. Die unter Druck stehende Flüssigkeit tritt durch die Öffnungen 22 und dringt in die Kammer 23 ein, indem sie eine der als Ventil dienenden Lamellen 24a anhebt.During the upward movement of the piston up to the top dead center, the ball 15 closes the opening 13. The pressurized liquid passes through the openings 22 and penetrates into the chamber 23 by lifting one of the slats 24a serving as a valve.

Die Kammer 23 ist mit einem Austrittsstutzen 28 versehen und enthält ein Überdruckventil 27 welches, wenn der eingestellte Druck erreicht ist, die Abführung des Flüssigkeitsüberschusses über eine Bohrung 29 in der Schraube 26 und Bohrungen 30 in der Welle 7 in Richtung auf die Ansaugkammer 16 ermöglicht.The chamber 23 is provided with an outlet nozzle 28 and contains a pressure relief valve 27 which, when the set pressure is reached, enables the excess liquid to be discharged via a bore 29 in the screw 26 and bores 30 in the shaft 7 in the direction of the suction chamber 16.

Die Anzahl der Kolben 11b der zweiten Reihe beträgt ebenfalls sechs. Jeder ihrer Zylinder 31 besitzt einen Einsatz 32, der in dichtender Weise über ein Innengewinde 33 und eine O-Ring-Dichtung 34 befestigt ist. Jeder Einsatz 32 trägt einen Ventilsitz 35, ein Ventil 36, eine Rückstellfeder 37 für das Ventil und einen Ventilkäfig 38 mit Verbindungsleitungen 39, die in den Ventilsitz und den Ventilkäfig eingearbeitet sind. Fünf der Einsätze 32 bilden Stopfen, der sichste Einsatz trägt einen äußeren Ausgang 41. Unter den Einsätzen 32, welche Stopfen bilden, sind zwei über Bohrungen 42 mit dem äußeren Ausgang 41 verbunden. Die drei anderer Einsätze sind über Bohrungen 43 mit der Kammer 23 verbunden.The number of pistons 11b of the second row is also six. Each of their cylinders 31 has an insert 32 which is secured in a sealing manner by means of an internal thread 33 and an O-ring seal 34. Each insert 32 carries a valve seat 35, a valve 36, a return spring 37 for the valve and a valve cage 38 with connecting lines 39 which are incorporated into the valve seat and the valve cage. Five of the inserts 32 form plugs, the most important insert carries an external outlet 41. Among the inserts 32 which form plugs, two are connected to the external outlet 41 via bores 42. The other three inserts are connected to the chamber 23 via bores 43.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 5 bis 8 sind die drei Ventileinsätze, welche Stopfen bilden und mit der Kammer 23 verbunden sind, ersetzt durch einfache Stopfen 44 ohne Druckventile. Ventile 45 sind den Lamellenventilen 24a hinzugefügt. Die Lamelle 25 besitzt zu diesem Zweck neun Tatzen.In the embodiment according to Figs. 5 to 8, the three valve inserts which form plugs and are connected to the chamber 23 are replaced by simple plugs 44 without pressure valves. Valves 45 are added to the lamella valves 24a. The lamella 25 has nine paws for this purpose.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 9 bilden alle Ventileinsätze 32 Stopfen und sind über Bohrungen 4 mit der Kammer 23 verbunden. Bei der Ausführungsform nach Fig. 10 sind alle Ventileinsätze 32 weggelassen und durch einfache Stopfen 44 ohne Druckventile ersetzt. Zu den Lamellenventilen 24 sind in einer Anzahl gleich derjenigen der Kolben 11b Lamellenventile 45 hinzugefügt. Die Lamelle 25 trägt damit zwölf Tatzen. Bei diesen beiden Ausführungsformen besitzt die Pumpe somit nur einen einzigen Ausgang 28.In the embodiment according to Fig. 9, all valve inserts 32 form plugs and are connected to the chamber 23 via bores 4. In the embodiment according to Fig. 10, all valve inserts 32 are omitted and replaced by simple plugs 44 without pressure valves. Lamellar valves 45 are added to the lamella valves 24 in a number equal to that of the pistons 11b. The lamella 25 thus has twelve paws. In these two embodiments, the pump therefore has only a single outlet 28.

Claims

1. Multi-cylinder radial pump with a rotating shaft (7) provided with an eccentric (10) which actuates several pistons (11a) and (11b) arranged peripherally in two rows, and with a high-pressure chamber (23) which is arranged on the side opposite the drive and to which the delivery lines (22) leading from the cylinders (17) of the row located on the same side run, the pump having a housing (1) to which a cover (2) and a cover hood (4) delimiting the high-pressure chamber (23) are fastened on opposite sides, characterized in that the cover (2) and the cover hood (4) are fastened to the housing (1) via mutually independent means (3 and 5) and that at least one of the cylinders (31) of the row located on the drive side is connected to the high-pressure chamber via an internal line (43). (23) is connected.

2. Pump according to claim 1, characterized in that the cylinders (31) of the first row are provided with valve inserts (32) and that one of these inserts has an external outlet (41), another is connected to the high-pressure chamber (23), while the other inserts form plugs and are connected either via an internal line (42) to the first insert or via an internal line (43) to the high-pressure chamber (23).

3. Pump according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure valves of the cylinders (31) of the second row are formed from branches of an identical star-shaped cut-out component (24).

4. Pump according to claim 3, characterized in that the cylinders (31) of the first row are provided with an external outlet (41) and the others with simple plugs (44) to which valves formed by the other branches of the component (24) are associated.

5. Pump according to claim 1, characterized in that all cylinders (31) of the first row are provided with valve inserts (32) which form plugs and are connected to the high-pressure chamber (23).

6. Pump according to claim 3, characterized in that the cylinders (31) of the first row are provided with simple plugs (44) and are connected to the high-pressure chamber (23) via valves formed from additional branches of the component (24).