DE68905468T2

DE68905468T2 - RADIO EDM WIRE CUTTING DEVICE.

Info

Publication number: DE68905468T2
Application number: DE1989605468
Authority: DE
Inventors: Kinugaoka -Chome Gamo; Minamitukushino -Chome Karube
Original assignee: Fanuc Corp
Current assignee: Fanuc Corp
Priority date: 1988-08-30
Filing date: 1989-07-31
Publication date: 1993-07-22
Anticipated expiration: 2009-08-01
Also published as: DE68905468D1

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbesserung, die auf Funkenerosionsvorrichtungen vom Drahtelektrodentyp anwendbar ist. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Verbesserung, die auf eine Funkenerosionsvorrichtung vom Drahtelektrodentyp anwendbar ist, und die zu dem Zweck entwickelt wurde, die Zeitdauer zu vermindern, die zur Bearbeitung erforderlich ist, insbesondere zur Bearbeitung (Rohbearbeitung), und zwar ohne begleitet zu sein von einer Erhöhung der Bodenfläche und/oder der ökonomischen Belastung.The invention relates to an improvement applicable to wire electrode type spark erosion machines. In particular, the invention relates to an improvement applicable to a wire electrode type spark erosion machine, and which has been developed for the purpose of reducing the time required for machining, in particular for machining (rough machining), without being accompanied by an increase in the floor area and/or the economic burden.

Das hauptsächlich eingesetzte herkömmliche Verfahren zum Herstellen einer Metallform, die zur Pressarbeit eingesetzt wurde, war ein Verfahren, bei dem eine Einsenkmaschine bzw. ein Gesenkfräser und ein Schleifer in Kombination eingesetzt wurden. Gegenwärtig jedoch hat die Funkenerosionsmaschine, insbesondere die Funkenerosionsvorrichtung vom Drahtelektrodentyp das vorangehende herkömmliche Verfahren ersetzt.The mainly used conventional method for manufacturing a metal mold used for press work was a method using a die cutter and a grinder in combination. At present, however, the electric discharge machine, especially the wire electrode type electric discharge machine, has replaced the foregoing conventional method.

Die Funkenerosionsvorrichtung vom Drahtelektrodentyp ermöglicht die Bearbeitung eines Werkstücks eines Leiters, z. B. eines extrem harten Metalls, in einer komplizierten und unregelmäßigen Form mit hoher Genauigkeit oder im maximalen Fehlerbereich von 1 um und mit einem sehr hohen Grad an Glätte der bearbeiteten Oberfläche.The wire electrode type spark erosion device enables machining a workpiece of a conductor, such as an extremely hard metal, in a complicated and irregular shape with high accuracy or in the maximum error range of 1 um and with a very high degree of smoothness the machined surface.

Auf der anderen Seite ist eine Laserbearbeitungsvorrichtung verfügbar, mit der ein beliebiges Werkstück in einer komplizierten und unregelmäßigen Form bei einer extrem hohen Bearbeitungsrate (etwa 1 m/min) bearbeitet werden kann. Die Laserbearbeitung ist jedoch mit dem Nachteil behaftet, daß die Bearbeitungsgenauigkeit unzufriedenstellend ist und insbesondere die Glattheit der bearbeiteten Oberfläche nicht ausreicht. Dies wird dem Prinzip der Laserbearbeitung zugeschrieben, das auf einer örtlichen Schmelzung eines extrem kleinen Teils eines Werkstücks beruht, wobei die lokale Schmelzung durch Belichtung eines kleinen Teil des Werkstücks durch einen Laserstrahl mit einer kleinen Fläche und einer sehr hohen Energiedichte verursacht wird.On the other hand, a laser processing device is available that can process any workpiece in a complicated and irregular shape at an extremely high processing rate (about 1 m/min). However, laser processing has the disadvantage that the processing accuracy is unsatisfactory and, in particular, the smoothness of the processed surface is insufficient. This is attributed to the principle of laser processing based on local melting of an extremely small part of a workpiece, the local melting being caused by exposing a small part of the workpiece to a laser beam having a small area and a very high energy density.

Eine Funkenerosionsbearbeitung vom Drahtelektrodentyp besteht in der Regel aus zwei Schritten, mit einem ersten Schritt, bei dem die Rohbearbeitung bei einer relativ hohen Bearbeitungsrate durchgeführt wird, und einem zweiten Schritt, bei dem die Endbearbeitung bei einer relativ geringen Bearbeitungsrate durchgeführt wird. In jedem Fall ist jedoch die Funkenerosionsbearbeitung vom Drahtelektrodentyp mit dem Nachteil behaftet, daß die Bearbeitungsrate gering ist, was zu einer langen Zeit führt, die für die Bearbeitung einer Einheitsmenge eines Werkzeugs erforderlich ist. Auch in dem Fall der Rohbearbeitung beträgt die Bearbeitungsrate etwa 10 mm/min, wobei vorausgesetzt ist, daß die Dicke des Werkstücks etwa 10 mm beträgt, wobei dennoch die entsprechende Rate der Laserbearbeitung etwa 1 m/min beträgt.Wire electrode type EDM machining is usually composed of two steps, with a first step in which rough machining is carried out at a relatively high machining rate and a second step in which finishing is carried out at a relatively low machining rate. In any case, however, wire electrode type EDM machining has the disadvantage that the machining rate is low, resulting in a long time required to machine a unit amount of a tool. Even in the case of rough machining, the machining rate is about 10 mm/min, assuming that the thickness of the workpiece is about 10 mm, yet the corresponding rate of laser machining is about 1 m/min.

Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, den oben genannten Nachteil zu vermeiden und eine Funkenerosionsvorrichtung vom Drahtelektrodentyp mit einer hohen Bearbeitungsrate, insbesondere für einen Rohbearbeitungsschritt anzugeben.The object of the invention is to achieve the above-mentioned disadvantage and to provide a wire electrode type spark erosion device with a high machining rate, particularly for a rough machining step.

Die JP-A-61-219535 offenbart implizit eine Bearbeitungsvorrichtung mit einer Laserbearbeitungsvorrichtung, zur Rohbearbeitung eines Werkstücks; in Verbindung mit einer Funkenerosionsvorrichtung vom Drahtelektrodentyp, die eine Drahtelektrode aufweist, die durch eine Aufgabeeinrichtung zugeführt wird, so daß sie sich unter Spannung zwischen einer oberen und unteren Drahtelektrodenführung erstreckt, und eine elektrische Stromversorgung zum Zuführen von elektrischen Impulsen an die Drahtelektrode, und zwar zur nachfolgenden Endbearbeitung des Werkstücks; und erfindungsgemäß ist eine solche Vorrichtung gekennzeichnet durch eine numerische Steuereinrichtung; einen X-Y-Tisch zum Halten des Werkstücks während der Roh- und Endbearbeitung und angetrieben durch einen Servomechanismus, der durch die numerische Steuereinrichtung gesteuert ist; eine Säule benachbart dem X-Y-Tisch, wobei die Säule benachbart zueinander sowohl die obere Drahtelektrodenführung und einen Laserstrahler der Laserbearbeitungsvorrichtung trägt, wobei der Laserstrahler mit Licht von einem Lasergenerator versorgt wird; und einen Arm, der sich von der Säule erstreckt und die untere Drahtelektrodenführung trägt; und dadurch, daß die numerische Steuereinrichtung eine erste Einrichtung zum Ausgeben von Befehlen an den Servomechanismus aufweist, um die relative Anordnung des Werkstücks und der Drahtelektrode zu steuern, eine zweite Einrichtung zum Ausgeben von Befehlen an den Servomechanismus, der die relative Anordnung des Werkstücks und des Laserstrahlers steuert, und eine dritte Einrichtung zum Auswählen der ersten oder zweiten Vorrichtung.JP-A-61-219535 implicitly discloses a machining apparatus comprising a laser machining device for rough machining a workpiece; in conjunction with a wire electrode type spark erosion apparatus comprising a wire electrode fed by a feeder so as to extend under tension between upper and lower wire electrode guides, and an electric power supply for supplying electric pulses to the wire electrode for subsequent finishing of the workpiece; and according to the invention such an apparatus is characterized by a numerical control device; an X-Y table for holding the workpiece during rough and finishing machining and driven by a servomechanism controlled by the numerical control device; a column adjacent to the X-Y table, the column supporting adjacent to each other both the upper wire electrode guide and a laser emitter of the laser processing device, the laser emitter being supplied with light from a laser generator; and an arm extending from the column and supporting the lower wire electrode guide; and in that the numerical control device comprises first means for issuing commands to the servomechanism for controlling the relative arrangement of the workpiece and the wire electrode, second means for issuing commands to the servomechanism controlling the relative arrangement of the workpiece and the laser emitter, and third means for selecting the first or second device.

In den begleitenden Zeichnungen:In the accompanying drawings:

ist Figur 1 eine schematische Seitenansicht der Bearbeitungsvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.Figure 1 is a schematic side view of the processing device according to an embodiment of the invention.

Unter Bezugnahme auf Figur 1 speichert eine numerische Steuereinrichtung 1 die Form, in der ein Werkstück zu bearbeiten ist, und variable Bedingungen der Bearbeitung, welche die Algorithmen sowohl für die Laserbearbeitung, die eine Rohbearbeitung ist, und für eine Funkenerosionsbearbeitung vom Drahtelektrodentyp aufweist, die eine Endbearbeitung ist, sowie eine Funktion, um entweder den Laserbearbeitungsmodus oder den Funkenerosions-Bearbeitungsmodus vom Drahtelekrodentyp auszuwählen. Ein Werkstück 3 wird auf einen X-Y-Tisch 2 gestellt, der in einer horizontalen Ebene durch einen Servomechanismus (nicht gezeigt) übertragen wird, der durch die numerische Steuereinrichtung 1 gesteuert ist, welche den Servomechanismus (nicht gezeigt) steuert, um den X-Y-Tisch 2 bezüglich eine Laserstrahlers 10 oder einer Drahtelektrode 6 zu führen, um zu ermöglichen, daß sich das Werkstück 3 längs einer Bahn bewegt, die bezüglich des Laserstrahlers 10 oder der Drahtelektrode 3 vorbestimmt ist, und zwar um zu ermöglichen, daß der Laserstrahler 10 oder die Drahtelektrode 6 und das Werkstück 3 eine vorbestimmte geometrische Beziehung einhalten.Referring to Figure 1, a numerical controller 1 stores the shape in which a workpiece is to be machined and variable conditions of machining, which has the algorithms for both laser machining, which is a rough machining, and wire electrode type electric discharge machining, which is a finishing machining, and a function for selecting either the laser machining mode or the wire electrode type electric discharge machining mode. A workpiece 3 is placed on an X-Y table 2, which is transferred in a horizontal plane by a servomechanism (not shown) controlled by the numerical controller 1, which controls the servomechanism (not shown) to guide the X-Y table 2 with respect to a laser emitter 10 or a wire electrode 6 to allow the workpiece 3 to move along a path predetermined with respect to the laser emitter 10 or the wire electrode 3, namely to allow the laser emitter 10 or the wire electrode 6 and the workpiece 3 to maintain a predetermined geometric relationship.

Eine Säule 8, die nahe dem X-Y-Tisch 2 angeordnet ist, trägt den Laserstrahler 10 für die Laserbearbeitung und eine obere Drahtelektrodenführung 6 für eine Funkenerosionsbearbeitung vom Drahtelektrodentyp.A column 8 arranged near the X-Y table 2 supports the laser emitter 10 for laser processing and an upper wire electrode guide 6 for wire electrode type electrical discharge machining.

Der Laserstrahler 10 dient dazu, das durch den Lasergenerator 9 ausgesandte Laserlicht zu sammeln und einen Laserstrahl 12 auf das Werkstück 3 zur Laserbearbeitung zu schicken. Ein Arm 13 trägt eine untere Drahtelektrodenführung 5 und ermöglicht, daß die Drahtelektrode 6, die durch eine Drahtelektroden-Aufgabeeinrichtung 7 zugeführt wird, das Werkstück 3 durchdringt und sich unter Spannung zwischen einer oberen Drahtelektrodenführung 4 und einer unteren Drahtelektrodenführung 5 erstreckt.The laser emitter 10 serves to collect the laser light emitted by the laser generator 9 and to generate a laser beam 12 to the workpiece 3 for laser processing. An arm 13 carries a lower wire electrode guide 5 and allows the wire electrode 6, which is fed by a wire electrode feeder 7, to penetrate the workpiece 3 and extend under tension between an upper wire electrode guide 4 and a lower wire electrode guide 5.

Die Drahtelektrode 6 wird mit elektrischen Impulsen von einer elektrischen Stromversorgung (nicht gezeigt) für die Funkenerosionsbearbeitung vom Drahtelektrodentyp versorgt.The wire electrode 6 is supplied with electric pulses from an electric power supply (not shown) for the wire electrode type electrical discharge machining.

Nachstehend wird das Verfahren für die Funkenerosionsbearbeitung vom Drahtelektrodentyp erläutert, welches die vorstehende Funkenerosions-Bearbeitungseinrichtung vom Drahtelektrodentyp einsetzt.The following explains the method for the wire electrode type electric discharge machining using the above wire electrode type electric discharge machining device.

Der erste Schritt ist der Einsatz der numerischen Steuereinrichtung 1 und des Servomechanismus (nicht gezeigt) zum Zwecke der Bewegung des X-Y-Tisches 2 bezüglich des Laserstrahlers 10, um zu ermöglichen, daß die relative Anordnung dieser Elemente eine vorbestimmte Beziehung einhält. Während dieser Bewegung wird eine Laserbearbeitung zur Rohbearbeitung eines Werkstücks durchgeführt. Die Bearbeitungsrate dieser Rohbearbeitung beträgt etwa 1 m/min, was 100 mal so schnell ist wie die der Funkenerosionsbearbeitung vom Drahtelektrodentyp.The first step is to use the numerical controller 1 and the servo mechanism (not shown) for the purpose of moving the X-Y table 2 with respect to the laser emitter 10 to allow the relative arrangement of these elements to maintain a predetermined relationship. During this movement, laser machining is performed to rough-machine a workpiece. The machining rate of this rough-machining is about 1 m/min, which is 100 times faster than that of the wire electrode type electric discharge machining.

Der zweite Schritt ist eine weiterer Einsatz der numerischen Steuereinrichtung 1 und des Servomechanismus (nicht gezeigt), wobei eine solche Steuerung durchgeführt wird unter Verwendung der Drahtelektrode 6, eher als des Laserstrahlers 10, als Bezugsmittel, und zwar um den X-Y-Tisch 2 bezüglich der Drahtelektrode 6 zu bewegen, um zu ermöglichen, daß die relative Anordnung dieser Elemente eine vorbestimmte Beziehung einhält. Während dieser Bewegung wird eine Funkenerosionsbearbeitung vom Drahtelektrodentyp zur Endbearbeitung des vorausgehenden Werkstücks durchgeführt.The second step is to further employ the numerical control device 1 and the servo mechanism (not shown), such control being performed using the wire electrode 6, rather than the laser emitter 10, as a reference means, to position the XY table 2 with respect to the wire electrode 6 to enable the relative arrangement of these elements to maintain a predetermined relationship. During this movement, wire electrode type electrical discharge machining is carried out for finishing the preceding workpiece.

Das vorstehend genannte Verfahren mit zwei Schritten verwirklicht einen kombinierten Vorteil, der einmal die ausgezeichnete Bearbeitungsgenauigkeit und Glattheit der bearbeiteten Oberfläche aufweist, die der Funkenerosionsbearbeitung vom Drahtelektrodentyp eigen ist, und zum anderen die hohe Bearbeitungsrate, die der Laserbearbeitung eigen ist.The above two-step process realizes a combined advantage of the excellent machining accuracy and smoothness of the machined surface inherent in the wire electrode type electrical discharge machining and the high machining rate inherent in the laser machining.

Die vorangegangene Beschreibung stellt klar, daß die Erfindung eine Kombination der Laserbearbeitung und der Funkenerosionsbearbeitung vom Drahtelektrodentyp ist, die entwickelt wurde, um zu ermöglichen, daß eine Funkenerosions-Bearbeitungseinrichtung vom Drahtelektrodentyp einen Vorteil genießt, der nicht ermöglicht werden kann ohne Verwendung dieser Kombination von unabhängigen Bearbeitungsarten. Nachdem eine Rohbearbeitung bei einer hohen Rate von 1 m/min durchgeführt wurde, die eine Laser-Bearbeitungseinrichtung einsetzt, wird mit anderen Worten eine Endbearbeitung mit ausgezeichneter Genauigkeit durchgeführt, bei der der Fehler nicht größer ist als 1 um, und zwar bei Einsatz einer Funkenerosions-Bearbeitungseinrichtung vom Drahtelektrodentyp.The foregoing description makes it clear that the invention is a combination of laser machining and wire electrode type electric discharge machining, which has been developed to enable a wire electrode type electric discharge machining device to enjoy an advantage that cannot be achieved without using this combination of independent machining types. In other words, after rough machining is performed at a high rate of 1 m/min using a laser machining device, finish machining is performed with excellent accuracy in which the error is not larger than 1 µm using a wire electrode type electric discharge machining device.

Das Bearbeitungsverfahren dieser Erfindung kann so betrachtet werden, daß es verwirklicht ist durch eine Laser-Bearbeitungseinrichtung und eine Funkenerosions-Bearbeitungseinrichtung vom Drahtelektrodentyp, die beide unabhängig voneinander eingerichtet sind. In Wirklichkeit ist dieses Konzept jedoch unrealistisch, insbesondere vom praktischen Standpunkt aus. Darüber hinaus wird die Verwirklichung des obigen Konzepts als gänzlich unmöglich vom praktischen Standpunkt aus verstanden, und zwar auf der Basis der folgenden Gründe.The machining method of this invention can be considered to be realized by a laser machining device and a wire electrode type electric discharge machining device, both of which are independently arranged. In reality, however, this concept is unrealistic, especially from a practical point of view. Moreover, the realization of the above concept is understood to be completely impossible from a practical point of view, on the basis of the following reasons.

a. Da eine Laser-Bearbeitungseinrichtung und eine Funkenerosions-Bearbeitungseinrichtung vom Drahtelektrodentyp unabhängig eine numerische Steuereinrichtung erfordern, einen Servomechanismus, einen X-Y-Tisch, eine Säule und dgl. für sich, ist das obige Konzept unvermeidlich mit einer doppelten Investition verbunden, die eine unvernünftig schwere ökonomische Belastung verursacht.a. Since a laser machining device and a wire electrode type electric discharge machining device independently require a numerical control device, a servo mechanism, an X-Y table, a column and the like by themselves, the above concept inevitably involves a double investment, which causes an unreasonably heavy economic burden.

b. Der erforderliche Raum ist doppelt so hoch wie entweder eine Laser-Bearbeitungseinrichtung oder eine Funkenerosions- Bearbeitungseinrichtung vom Drahtelektrodentyp.b. The space required is twice that of either a laser machining facility or a wire electrode type electrical discharge machining facility.

c. Nachdem eine Rohbearbeitung durchgeführt wird, die eine Laser-Bearbeitungseinrichtung aufweist, ist ein Verfahren zum Anpassen einer Funkenerosions-Bearbeitungseinrichtung vom Drahtelektrodentyp an ein Werkstück mit hoher Genauigkeit erforderlich, wobei ein solches Anpassungsverfahren eine lange Arbeitszeit einschließlich der Vorbereitungszeit erfordert. Auch wenn diese lange Bearbeitungszeit, die zum Anpassen einer Funkenerosions-Bearbeitungseinrichtung vom Drahtelektrodentyp an ein Werkstück erforderlich ist, außer acht bleibt, ist es sehr schwierig, eine Funkenerosions- Bearbeitungseinrichtung vom Drahtelektrodentyp mit hoher Genauigkeit an ein roh bearbeitetes Werkstück anzupassen. Daher wird der Aufwand für eine Funkenerosions-Bearbeitungseinrichtung vom Drahtelektrodentyp identisch zu dem Aufwand sein, der erforderlich ist für ein unbearbeitetes oder gänzlich neues Werkstück. Wenn mit anderen Worten eine Laser-Bearbeitungseinrichtung und eine Funkenerosions-Bearbeitungseinrichtung vom Drahtelektrodentyp unabhängig voneinander installiert sind, braucht ein einzelnes Werkstück ein Anpaßverfahren unabhängig zweimal. Dies bedeutet, daß der wichtigste aller Vorteile, der durch die Funkenerosions-Bearbeitungseinrichtung vom Drahtelektrodentyp erfindungsgemäß verwirklicht ist, wegfällt.c. After rough machining is performed using a laser machining device, a process for adapting a wire electrode type electric discharge machining device to a workpiece with high accuracy is required, and such an adaptation process requires a long working time including preparation time. Even if this long processing time required for adapting a wire electrode type electric discharge machining device to a workpiece is ignored, it is very difficult to adapt a wire electrode type electric discharge machining device to a rough-machined workpiece with high accuracy. Therefore, the effort for a wire electrode type electric discharge machining device will be identical to the effort required for an unmachined or entirely new workpiece. In other words, when a laser machining device and a wire electrode type electric discharge machining device are installed independently, a single workpiece needs a fitting process twice independently. This means that the most important of all advantages realized by the wire electrode type electric discharge machining device according to the invention is lost.

Die vorausgehende Beschreibung stellt klar, daß das obige Konzept, bei dem eine Laser-Bearbeitungseinrichtung und eine Funkenerosions-Bearbeitungseinrichtung vom Drahtelektrodentyp unabhängig voneinander installiert sind, vom praktischen Standpunkt aus gänzlich unbedeutend ist.The foregoing description makes it clear that the above concept in which a laser machining device and a wire electrode type electric discharge machining device are installed independently of each other is completely insignificant from a practical point of view.

Die vorausgehende Beschreibung hat klargestellt, daß die Funkenerosions-Bearbeitungseinrichtung vom Drahtelektrodentyp erfindungsgemäß den der Laserbearbeitung eigenen Vorteil und den der Funkenerosions-Bearbeitung vom Drahtelektrodentyp eigenen Vorteil genießt, da die Rohbearbeitung bei einer hohen Bearbeitungsrate vom 1 m/min durchgeführt wird, bevor eine Endbearbeitung mit einer hohen Genauigkeit durchgeführt wird, bei der der Fehler nicht größer als 1 um ist.The foregoing description has made it clear that the wire electrode type electric discharge machining apparatus according to the present invention enjoys the advantage inherent in laser machining and the advantage inherent in wire electrode type electric discharge machining since rough machining is carried out at a high machining rate of 1 m/min before finishing machining is carried out with a high accuracy in which the error is not larger than 1 µm.

Da ferner die Erfindung eine Kombination einer Laser-Bearbeitungseinrichtung und einer Funkenerosions-Bearbeitungseinrichtung vom Drahtelektrodentyp ist, hat eine Funkenerosions-Bearbeitungseinrichtung vom Drahtelektrodentyp erfindungsgemäß verschiedene Vorteile, die ausschließlich durch die Kombination verursacht sind, nämlich (a) eine geringere ökonomische Belastung und einen geringeren Bodenbedarf, da die numerische Steuereinrichtung, der Servomechanismus, der X-Y-Tisch, die Säule und andere sowohl für die Laser-Bearbeitungseinrichtung als auch für die Funkenerosions-Bearbeitungseinrichtung vom Drahtelektrodentyp eingesetzt werden, und (b) eine geringere Fehlergrößenordnung, die verursacht wird durch Anpassen eines Werkstücks, da eine einzige Installation ausreicht sowohl für die Laser-Bearbeitungseinrichtung als auch für die Funkenerosions-Bearbeitungseinrichtung vom Drahtelektrodentyp, und eine geringere Größe der Arbeitszeit, die zum Einpassen und für die Vorbereitung dafür eingesetzt werden, da eine einzelne Installation ausreicht sowohl für die Laser-Bearbeitungseinrichtung als auch für die Funkenerosions-Bearbeitungseinrichtung vom Drahtelektrodentyp.Furthermore, since the invention is a combination of a laser machining apparatus and a wire electrode type electric discharge machining apparatus, a wire electrode type electric discharge machining apparatus according to the invention has various advantages which are exclusively caused by the combination, namely (a) a lower economic burden and a smaller floor space requirement because the numerical control device, the servo mechanism, the XY table, the Column and others are used for both the laser machining equipment and the wire electrode type electrical discharge machining equipment, and (b) a smaller amount of error caused by fitting a workpiece since a single installation is sufficient for both the laser machining equipment and the wire electrode type electrical discharge machining equipment, and a smaller amount of working time used for fitting and preparation therefor since a single installation is sufficient for both the laser machining equipment and the wire electrode type electrical discharge machining equipment.

Die vorausgehende Beschreibung hat klargestellt, daß eine Funkenerosions-Bearbeitungseinrichtung vom Drahtelektrodentyp die Vorteile hat, daß die ökonomische Belastung und der Platzbedarf geringer sind, die Bearbeitungszeit, die für die Rohbearbeitung erforderlich ist, kürzer ist, und eine solches Verfahren durch die Erfindung erfolgreich geliefert wird.The foregoing description has made it clear that a wire electrode type electric discharge machining apparatus has the advantages that the economical load and the space requirement are smaller, the machining time required for rough machining is shorter, and such a method is successfully provided by the invention.

Claims

1. A machining apparatus comprising a laser machining device (9, 10) for rough machining a workpiece (3); in conjunction with a wire electrode type spark erosion machining device having a wire electrode (6) fed by a feeder (7) so as to extend under tension between upper and lower wire electrode guides (4, 5), and an electric power supply for supplying electric pulses to the wire electrode, for subsequent finishing of the workpiece (3); characterized by a numerical control device (1); an XY table (2) for supporting the workpiece (3) during rough and finishing machining and driven by a servo mechanism controlled by the numerical control device (1); a column (8) adjacent to the XY table (2), the column supporting adjacent to each other both the upper wire electrode guide (4) and a laser emitter (10) of the laser processing device, the laser emitter (10) being supplied with light from a laser generator (9); and an arm extending from the column and supporting the lower wire electrode guide (5); and in that the numerical control device (1) comprises first means for issuing commands to the servomechanism to control the relative arrangement of the workpiece (3) and the wire electrode (6), second means for issuing commands to the servomechanism which controls the relative arrangement of the workpiece (3) and the laser emitter (10), and a third device for selecting the first or second device.