DE687864C

DE687864C - Process for the production of line-shaped mosaic electrodes

Info

Publication number: DE687864C
Application number: DE1938F0084327
Authority: DE
Inventors: Victor Angel Jones; Thomas Cayton Nuttall
Original assignee: Fernseh GmbH
Current assignee: Robert Bosch Fernsehanlagen GmbH
Priority date: 1937-01-22
Filing date: 1938-01-22
Publication date: 1940-02-07
Also published as: GB489282A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Mosaikelektroden, die in Bildzerleger- oder Bildzusammensetzungsröhren Verwendung finden. Solche Mosaikelektroden bestehen im allgemeinen aus einer großen Anzahl von gegeneinander isolierten und aus leitendem Material hergestellten Elementen, die auf einer isolierenden Unterlage angeordnet sind. Die Mosaikelektrode wird beim Betrieb durch einen Elektronen- oder Lichtstrahl abgetastet. Es ist bekannt, derartige Mosaikelektroden z. B. dadurch herzustellen, daß eine zusammenhängende Metallschicht durch Einritzen eines netzförmigen Rasters in voneinander getrennte Metallelemente aufgeteilt wird. Ebenso ist es bekannt, eine derartige Aufteilung bereits bei der Aufbringung der Trägerschicht vorzunehmen. Dies geschieht dann in der Weise, daß der Metallniederschlag durch ein als Schablone dienendes Netz aufgedampft wird, wobei die das Netz bildenden Drähte durch ihren Schatten die gewünschte Aufteilung bewirken.The invention relates to mosaic electrodes used in image decomposition or image composition tubes Find use. Such mosaic electrodes generally exist from a large number of mutually insulated and made of conductive material elements, which on a insulating pad are arranged. The mosaic electrode is through during operation scanned a beam of electrons or light. Such mosaic electrodes are known z. B. to produce that a cohesive metal layer by scratching a reticulated grid is divided into separate metal elements. It is also known to have such a division already when applying the Carry out carrier layer. This then happens in such a way that the metal precipitate vapor deposited by a mesh serving as a template, the forming the mesh Wires cause the desired division through their shadow.

Ebenso sind Verfahren bekannt, nach denen Mosaikelektroden durch mechanisches Zusammensetzen einzelner leitender und isolie-Methods are also known according to which mosaic electrodes are mechanically assembled single conductive and insulating

render Teilchen hergestellt werden. Derartige Verfahren eignen sich im allgemeinen nur für die laboratoriumsmäßige Herstellung einzelner Elektroden und sind für eine Reihenherstellung in der Fabrikation ungeeignet.render particles. Such methods are generally only suitable for the laboratory production of individual electrodes and are for series production unsuitable for manufacture.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein besonderes Verfahren, das eine fabrikationsmäßige Reihenherstellung ermöglicht, und besteht im wesentlichen darin, daß geeignetes «ο Material in Form einer offenen Wendel auf einen Träger gewickelt wird, der aus Isoliermaterial oder aus einem leitenden Material mit isolierendem Überzug besteht und dessen Querschnitt klein ist im Verhältnis zu seiner *5 Längenausdehnung. Auf diesem umwickelten Träger wird Metall niedergeschlagen und darauf die Wendel wieder abgewickelt. Der Metallniederschlag besitzt nun seinerseits die Form einer Wendel, zwischen deren einzelnen Windungen sich das vorher bedeckt gewesene, jetzt unüberzogene Trägermaterial befindet. Um nun. zu lauter kleine'n voneinander isolierten Elementen zu gelangen, muß die so gebildete Wendel aus leitendem Material unterteilt werden, was auf verschiedene Weise geschehen kann. Am einfachsten geschieht dies dadurch, daß man auf der einen Seite des Trägers parallel zu seiner Längsausdehnung einen Strich einritzt, derart, daß das niedergeschlagene Metall in einer genügend großen Fläche abgekratzt wird. Man kann aber auch während der Metallisierung des Trägers dafür sorgen, daß sich das Metall nur auf einer Seite niederschlägt. Schließlieh ist ein anderes Verfahren zur Trennung der einzelnen Windungen noch in Fig. 4 dargestellt. Hier wird die eine Seite des Trägers durch einen Hilfsträger abgedeckt. Der Metallniederschlag kann nach irgendeinem der bekannten Verfahren hergestellt werden, z. B. durch Aufsprühen, chemischen Niederschlag, Aufdampfen oder einem Verfahren, bei dem zunächst irgendein anderes geeignetes Material und erst auf dies das Metall niedergeschlagen wird.The present invention relates to a particular method which is a fabrication-like Serial production enables, and consists essentially in that suitable «Ο Material in the form of an open helix a carrier made of insulating material or of a conductive material is wound with an insulating coating and whose cross-section is small in relation to his * 5 linear expansion. Metal is deposited on this wrapped carrier and then the helix is unwound again. The metal deposit now has the Shape of a helix, between the individual turns of which the previously covered, now uncoated backing material is located. To now. too many little ones isolated from each other To get elements, the helix formed in this way must be made of conductive material divided into what can be done in different ways. The easiest way to do this this by having one side of the beam parallel to its longitudinal extension scratches a line in such a way that the deposited metal is in a sufficient amount large area is scraped off. But you can also during the metallization of the Ensure that the metal is only deposited on one side. Finally Another method for separating the individual turns is shown in FIG. Here one side of the carrier is covered by an auxiliary carrier. The metal precipitate can be prepared by any of the known methods, e.g. B. by spraying, chemical deposition, vapor deposition or a process in which first of all some other suitable material and only on this the metal is deposited will.

Die so entstandenen Einzelteile können dann in entsprechender Anzahl zu einer zweidimensionalen Mosaikelektrode zusammen-* gesetzt werden. Die Erfindung sei an Hand eines Ausführungsbeispiels und der dazugehörigen Zeichnungen näher erläutert. The resulting individual parts can then be made into a two-dimensional one in a corresponding number Mosaic electrode can be put together *. The invention is on hand an embodiment and the associated drawings explained in more detail.

Fig. ι zeigt einen stangenförmigen Träger 2, auf dem sich ein in einzelne Teilelemente aufgeteilter Metallniederschlag 1 befindet. Wird der Metallniederschlag nur auf die eine Seite des Trägers aufgebracht, wie in Fig. 2 dargestellt, so ist damit schon eine Aufteilung des Niederschlags in einzelne Elemente erreicht. Andernfalls kann die 6Ό Trennung der Flächenelemente 1 dadurch erreicht werden, daß auf der einen Seite der Elektrode ein Strich eingeritzt wird. Fig. 3 zeigt einen Teil einer fertig zusammengesetzten zweidimensionalen Mosaikelektrode, die aus einer großen Anzahl von zeilenförmigen Mosaikelektroden 3 besteht. Zusammengehalten werden diese Einzelteile durch einen Rahmen 4.Fig. Ι shows a rod-shaped carrier 2, on which a divided into individual sub-elements split metal deposit 1 is located. Will the metal precipitate only on one side of the carrier is applied, as shown in FIG. 2, so that is already one Splitting of the precipitation into individual elements achieved. Otherwise the 6Ό separation of the surface elements 1 achieved thereby that a line is scratched on one side of the electrode. Fig. 3 shows part of a fully assembled two-dimensional mosaic electrode, which consists of a large number of line-shaped mosaic electrodes 3. Held together these individual parts are supported by a frame 4.

Es ist durchaus möglich, gemäß der Erfindung jedes beliebige leitende Material auf den isolierenden Träger aufzubringen, und ebenso ist es möglich, auf dieses weitere Schichten irgendeines beliebigen Materials aufzubringen, bevor die abdeckende Wendel entfernt wird. Die Wendel kann aus Draht bestehen oder auch aus Glas oder einem anderen isolierenden Stoff in Faden- oder Streifenform. Selbstverständlich kann der Träger 2 jeden gewünschten Querschnitt besitzen. Hat der Träger z.B. die Form eines flachen Streifens, so wird vorzugsweise die abdeckende Wendel in der in Fig. 4 gezeigten Art um diesen gewickelt. Der Träger 2 wird hier mit einem Hilfsglied 5 zusammen umwickelt, das nach dem Aufbringen des Metallniederschlage und nach Abwickeln der Wendel wieder entfernt wird. Man kann auch vor oder nach dem Aufbringen des Metallniederschlags ein Isoliermaterial aufbringen, während die Wendel sich in ihrer 9" Lage befindet. So kann beispielsweise SiO₂ auf den Träger aufgedampft werden. Es können auch mehrere Wendeln verwendet werden. Es wird dann nach Aufbringen eines Niederschlags eine Wendel entfernt und dann ein anderer Niederschlag aufgebrachtIt is entirely possible, according to the invention, to apply any desired conductive material to the insulating support, and it is also possible to apply further layers of any desired material to this before the covering coil is removed. The helix can consist of wire or of glass or another insulating material in the form of threads or strips. Of course, the carrier 2 can have any desired cross section. If the carrier has the shape of a flat strip, for example, the covering coil is preferably wound around it in the manner shown in FIG. 4. The carrier 2 is here wrapped together with an auxiliary member 5, which is removed again after the metal deposit has been applied and the coil has been unwound. An insulating material can also be applied before or after the application of the metal deposit while the coil is in its 9 "position. For example, SiO ₂ can be vapor-deposited onto the carrier. Several coils can also be used Precipitation removed a coil and then applied another precipitate

Claims

Patent claims:

i. Process for the production of cellular mosaic electrodes, thereby characterized in that one made of an insulating material or of a conductor provided with an insulating coating existing carrier by wrapping in «05 In the form of an open helix, partially covered and with a metal coating is provided, whereupon the coil is finally unwound again and the metal deposit is parallel to the longitudinal exit elongation of the beam is divided into individual elements.

2. The method according to claim i, characterized in that the metal precipitate by scratching a line on one side of the support parallel to its length into individual elements is divided.

3. Modification of the method according to claim i, characterized in that the metal deposit is only applied to one side of the carrier.

4 · Modification of the method according to claim i, characterized in that Insulating material is deposited on the carrier while it is partially covered by the helical wrapping is.

5. Modification of the method according to claim 1, characterized in that the carrier wrapped together with an auxiliary carrier of the covering material will.

6. Device for producing a two-dimensional mosaic electrode, thereby characterized in that several cell-shaped, according to claims 1 to S assembled mosaic electrodes using a holding frame are.

1 sheet of drawings