Biegevorrichtung für Schnecken mit steilen Gewindegängen, insbesondere
für Kratzkühler Transportschnecken, deren Ganghöhe ungefähr dem Schneckendurchmesser
entspricht, werden aus runden Blechscheiben hergestellt, indem dieselben radial
aufgeschlitzt und an den Schlitzstellen der Schneckenganghöhe entsprechend auseinandergezogen
werden: Hierbei ergibt sich jeweils eine Schneckenwindung. Die aneinandergereihten
Einzelwindungen werden auf eine geeignete Welle aufgeschweißt. Es sind auch Förderschnecken
bekannt, insbesondere zur Beförderung von stückigem Gut (Kohle, Erz u. dgl.), welche
aus einem spiralgewundenen Flacheisen bestehen, wobei zwischen Welle und Spirale
ein freier Zwischenraum vorhanden ist. Die Flacheisenspirale wird durch speichenförmig
geformte Stege absatzweise mit der Welle verbunden. Derartige Schnecken, die gleichfalls
eine nur geringe Ganghöhe aufweisen, «,erden hergestellt durch Einwalzen eines hochkant
gestellten Flacheisens in einen Zylinder, welcher eine schraubenförmige Nut besitzt,
deren Tiefe und Breite den Abmessungen des einzuwalzenden Flacheisens ,entsprechen.
Für Kratzschnecken, welche in der Erdölindustrie das an den Innenwandungen .von
Tiefkühlern ausgeschiedene Paraffin entfernen sollen, sind sehr steile Windungen
üblich. Mit Hilfe der bisher bekannten Vorrichtungen können ,diese Schnecken nicht
hergestellt werden. Ihre Anfertigung geschieht vielmehr von Hand, indem Flacheisenstäbe
um einen Dorn gewickelt werden. Eine derartige Herstellung ist teuer, zeitraubend
und ungenau.Bending device for screws with steep threads, in particular
for scraper cooler conveyor screws, the pitch of which is approximately the same as the screw diameter
corresponds to are made from round sheet metal disks by adding the same radially
slit open and pulled apart at the slot points corresponding to the screw pitch
are: This results in one screw turn in each case. The lined up
Single turns are welded onto a suitable shaft. There are also screw conveyors
known, especially for the transport of lumpy goods (coal, ore, etc.), which
consist of a spiral-wound flat iron, with between shaft and spiral
there is a free space. The flat iron spiral is shaped like a spoke
shaped webs intermittently connected to the shaft. Such snails, too
have only a low pitch, «earth produced by rolling an upright
placed flat iron in a cylinder, which has a helical groove,
whose depth and width correspond to the dimensions of the flat iron to be rolled.
For scrapers, which are used in the petroleum industry on the inner walls .of
Paraffin precipitated from freezers is supposed to be removed by very steep turns
common. With the help of the previously known devices, these snails cannot
getting produced. Rather, they are made by hand using flat iron rods
be wrapped around a mandrel. Such manufacture is expensive, time consuming
and inaccurate.
Mit Hilfe der nachstehend beschriebenen Vorrichtung lassen sich Kratzschnecken
mit steiler Windung in einfachster Weise maschinell herstellen.With the aid of the device described below, scraper screws
Manufacture with a steep turn by machine in the simplest way.
Auf der beiliegenden Zeichnung ist die neue Kratzschneckenbiegevorrichtung
in Form eines Ausführungsbeispieles .dargestellt. Es zeigt Abb. r einen Längsschnitt
a-b, Abb. a einen Querschnitt c-d in geschlossenem und A66.3 den gleichen
Querschnitt in geöffnetem Zustande.
Die Vorrichtung besteht aus
zwei Klemmbacken i und 2; wovon der eine Backen i in einem dickwandigen Rohrstück
3 und der andere Backen 2 auf einer Welle ¢ festgekeilt ist: Welle 4 hat einen Durchmesser,
der dem Windungsdurchmesser der herzustellenden Schneckenspirale entspricht, während
der Innendurchmesser des Rohres 3 dem Schnekkenaußendurchmesser gleich ist. Das
Rohr 3 ist auf einer Platte 5 befestigt. Von der gleichen Platte werden auch die
auf der Zeichnung nicht dargestellten Lager für die Welle ¢ getragen. Mit Hilfe
eines Hebelarmes, der zweckmäßig eine Schwungmasse 6 trägt, läßt sich die Welle
q. und damit der Klemmbacken 2 um go° drehen und gegen .den Klemmbacken i anpressen.
Statt mit Hilfe eines Handhebels kann der Preßvörgang auch durch hydraulische, pneumatische
oder sonstige maschinelle Einrichtungen vorgenommen werden.The new scraper screw bending device is shown in the form of an exemplary embodiment on the accompanying drawing. It shows Fig. R a longitudinal section, Fig. A a cross section cd in the closed state and A66.3 the same cross section in the open state. The device consists of two jaws i and 2; One of the jaws i is wedged in a thick-walled piece of pipe 3 and the other jaw 2 on a shaft ¢: Shaft 4 has a diameter that corresponds to the thread diameter of the spiral to be produced, while the inner diameter of the tube 3 is the same as the outer screw diameter. The tube 3 is fastened on a plate 5. The bearings for the shaft (not shown in the drawing) are also carried by the same plate. With the help of a lever arm, which expediently carries a flywheel 6, the shaft q. and thus turn the clamping jaw 2 by go ° and press it against the clamping jaw i. Instead of using a hand lever, the pressing process can also be carried out by hydraulic, pneumatic or other mechanical devices.
Die Klemmbacken i und 2 haben Klemmflächen 7 und 8, welche in Form
und Steigung genau .der herzustellenden Spiralwindung entsprechen. Derartige Preßmatrizen
lassen sich am einfachsten dadurch gewinnen, daß in einen halbkreisförmigen Hohlzylinder,
dessen Innendurchmesser der Wellenstärke q: gleich ist und der eine Wandstärke besitzt,
die der Breite des zu biegenden Flacheisens entspricht, eine schraubenförmige Nut
eingefräst wird, deren Weite so groß wie die Dicke des Flacheisens ist.The jaws i and 2 have clamping surfaces 7 and 8, which in the form
and pitch exactly correspond to the spiral turn to be produced. Such press dies
can be most easily obtained by inserting into a semicircular hollow cylinder,
whose inner diameter is equal to the shaft thickness q: and which has a wall thickness,
which corresponds to the width of the flat iron to be bent, a helical groove
is milled, the width of which is as large as the thickness of the flat iron.
Das zu biegende Flacheisen g (vgl. Abb. i) wird von oben her in die
Vorrichtung eingeführt. Durch festes Zusammenpressen ,der Klemmbacken i und 2 wird
eine Viertelschnecke erzeugt. Nach Beendigung der Biegearbeit muß der aus der Vorrichtung
herausragende, noch gerade Teil des Flacheisens in gleicher Weise bearbeitet- werden.
Zu diesem Zweck wird der Flacheisenstab um ein entsprechendes Stück weiter in die
Vorrichtung hineingeschoben. Um das Einschieben zu erleichtern, ist ein Viertelsegment
io (Abb. 3) des Rohrstückes 3 beweglich angeordnet. Es kann mit Hilfe einer Schraubenspindel
i i zurückgenommen werden, worauf sich das gebogene Segment ohne Mühe aus dem Apparat
herausheben läßt. Vor dem Beginn des neuen Biegevorganges wird der bewegliche Segmentäbschnitt
io wieder angepreßt, damit während der Pressung ein geschlossener Kreisring vorliegt.The flat iron g to be bent (see Fig. I) is inserted from above into the
Device introduced. By pressing firmly together, the jaws i and 2 become
a quarter worm is produced. After completing the bending work, the must be removed from the device
outstanding, still straight part of the flat iron can be processed in the same way.
For this purpose, the flat iron bar is pushed a corresponding distance further into the
Device pushed in. To make it easier to slide in, there is a quarter segment
io (Fig. 3) of the pipe section 3 arranged to be movable. It can be done with the help of a screw spindle
i i can be withdrawn, whereupon the curved segment can easily be removed from the apparatus
lets out. Before the start of the new bending process, the movable segment section
io pressed again so that a closed circular ring is present during the pressing.