DE6809712U

DE6809712U - CENTRIFUGAL CLEANING FILTER

Info

Publication number: DE6809712U
Application number: DE19686809712
Authority: DE
Original assignee: Schenk Filterbau GmbH
Current assignee: Schenk Filterbau GmbH
Priority date: 1968-12-03
Filing date: 1968-12-03
Publication date: 1969-04-10

Description

Die Erfindung betrifft einen Zentrifugalreinigungsfilter mit einer in einem Gehäuse drehbar gelagerten lotrechten Hohlwelle, an der etwa horizontale scheibenförmige Filterelemente übereinander angeordnet sind.The invention relates to a centrifugal cleaning filter with a vertical hollow shaft rotatably mounted in a housing, on which approximately horizontal disk-shaped filter elements are arranged one above the other.

Filterelemente von Zentrifugalreinigungsfiltern haben ein verhältnismäßig großes Gewicht, so daß sie sich im Bereich ihres Umfanges nach unten durchbiegen können und nicht mehr in einer horizontalen Ebene liegen. Außerdem können sich infolge unterschiedlich starker Durchbiegung der Filterelemente auch unterschiedliche Abstände zwischen benachbarten Filterelementen in unerwünschter Weise ergeben.Filter elements of centrifugal cleaning filters have a relatively large weight, so that they can bend downward in the area of their circumference and no longer lie in a horizontal plane. In addition, as a result of differing degrees of deflection of the filter elements, different distances between adjacent filter elements can also result in an undesirable manner.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Zentrifugalreinigungsfilter der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, daß der Abstand der Filterelemente voneinander genau festgelegt ist.The invention is based on the object of designing a centrifugal cleaning filter of the type described at the beginning so that the distance the filter elements are precisely defined from one another.

Ein Zentrifugalreinigungsfilter mit einer in einem Gehäuse drehbar gelagerten lotrechten Hohlwelle, an der etwa horizontale scheibenförmige Filterelemente übereinander angeordnet sind, ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch eine in Eingriff mit den Filterelementen bewegbare Abstandshalteeinrichtung für die Filterelemente, die für jedes Filterelement einen Anschlag aufweist. Dadurch kann der Abstand der Filterelemente voneinander genau festgelegt werden.A centrifugal cleaning filter with a vertical hollow shaft rotatably mounted in a housing, on which approximately horizontal disc-shaped filter elements are arranged one above the other, is characterized according to the invention by a spacer device for the filter elements which can be moved into engagement with the filter elements and has a stop for each filter element. In this way, the distance between the filter elements can be precisely determined.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Abstandshalteeinrichtung an der Hohlwelle befestigt ist, so daß sich die Anschläge mit den Filterelementen drehen und somit auch bei der Drehung ohne Relativbewegung zu den Filterelementen wirksam bleiben können.It is particularly useful if the spacer device is attached to the hollow shaft so that the stops rotate with the filter elements and thus can remain effective even during rotation without any relative movement to the filter elements.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die an den Unterseiten der Filterelemente anzulegenden Anschläge an einem gemeinsamen, bewegbar gelagerten Träger vorgesehen, so daß sich ein einfacher Aufbau der erfindungsgemäßen Anordnung ergibt.According to a further feature of the invention, the stops to be applied to the undersides of the filter elements are provided on a common, movably mounted carrier, so that a simple structure of the arrangement according to the invention results.

Zweckmäßig ist der außerhalb des Umfanges der Filterelemente vorgesehene Träger um eine zur Hohlwelle parallele Achse schwenkbar gelagert, wobei die Anschläge in Form von Nocken etwa radial über den Träger vorstehen, so daß sie durch Drehen des Trägers in bzw. außer Eingriff mit den Filterelementen bewegt werden können. Der Träger wird zur Fixierung des Abstandes der Filterelemente voneinander bei nicht angezogenem Filterpaket derart geschwenkt, daß die Anschläge unter die Filterelemente gelangen, wonach durch Höhenverstellung der Anschläge bzw. des Trägers die Filterelemente auf Abstände zueinander gebracht werden können, die den Abständen der Anschläge voneinander entsprechen.The carrier provided outside the circumference of the filter elements is expediently mounted pivotably about an axis parallel to the hollow shaft, wherein the stops in the form of cams protrude approximately radially above the carrier so that they can be moved into and out of engagement with the filter elements by rotating the carrier. To fix the distance between the filter elements when the filter pack is not tightened, the carrier is pivoted so that the stops reach under the filter elements, after which the filter elements can be spaced apart by adjusting the height of the stops or the carrier, which correspond to the distances between the stops .

Um eine gleichmäßige Unterstützung sämtlicher Filterelemente über den ganzen Umfang zu gewährleisten, sind zweckmäßig mehrere Träger, vorzugsweise gleichmäßig über den Umfang verteilt vorgesehen.In order to ensure uniform support of all filter elements over the entire circumference, several supports are expediently provided, preferably distributed evenly over the circumference.

Die erfindungsgemäße Abstandshalteeinrichtung kann insbesondere dann gleichzeitig zum Zerkleinern der Rückstände bei deren Abschleudern von den Filterelementen verwendet werden, wenn der Träger beidseitig der Anschläge zu diesen hin schräg aufeinander zu verlaufende Flanken aufweist und somit schneidenartig wirkt.The spacer device according to the invention can in particular be used at the same time to crush the residues as they are thrown off the filter elements when the carrier has flanks on both sides of the stops that run towards one another and thus acts like a cutting edge.

Die Erfindung wird im folgenden mit weiteren Einzelheiten näher erläutert; die Zeichnungen geben ein Ausführungsbeispiel mit den für die Erfindung wesentlichen Teilen annähernd maßstabgerecht wieder. Diese Teile werden, soweit sie nicht aus den Zeichnungen ohne weiteres erkennbar sind, anhand der Zeichnungen erläutert. Es sind dargestellt inThe invention is explained in more detail below with further details; the drawings show an embodiment with the essential parts for the invention approximately to scale. These parts are explained on the basis of the drawings, unless they can be easily recognized from the drawings. They are shown in

Fig. 1 ein erfindungsgemäßer Zentrifugalreinigungsfilter im Vertikalschnitt,1 shows a centrifugal cleaning filter according to the invention in vertical section,

Fig. 2 ein Ausschnitt der Abstandshalteeinrichtung gemäß Fig. 1 in vergrößerter Darstellung,FIG. 2 shows a detail of the spacer device according to FIG. 1 in an enlarged view,

Fig. 3 die Abstandshalteeinrichtung gemäß Fig. 2 in Draufsicht.3 shows the spacer device according to FIG. 2 in a top view.

Der erfindungsgemäße Zentrifugalreinigungsfilter ist mit einem nach unten konisch erweiterten Gehäuse 1 versehen, in dessen lotrechter Mittelachse eine Hohlwelle 2 drehbar gelagert ist. Auf der Hohlwelle 2 sind übereinander mit gleichmäßigen Abständen kreisscheibenförmige Filterelemente 3, 4 in horizontalen Ebenen angeordnet. Der Durchmesser sämtlicher Filterelemente 3, 4 ist gleich. Die Hohlwelle 2 ist einerseits in einem an einem oberen, lösbaren Deckel 5 vorgesehenen Lager 6 und andererseits im Gehäuseboden 7 drehbar gelagert, wobei das untere Ende der Hohlwelle 2 durch den Boden 7 aus dem Behälter 1 herausgeführt ist. Das untere Ende der Hohlwelle 2 ist an der Antriebswelle eines Winkelgetriebes 8 angeflanscht, das über eine ölhydraulische Kupplung 10 von einem Elektromotor 9 angetrieben werden kann.The centrifugal cleaning filter according to the invention is provided with a downwardly conically widened housing 1, in the vertical central axis of which a hollow shaft 2 is rotatably mounted. On the hollow shaft 2, circular disk-shaped filter elements 3, 4 are arranged one above the other at regular intervals in horizontal planes. The diameter of all filter elements 3, 4 is the same. The hollow shaft 2 is rotatably supported on the one hand in a bearing 6 provided on an upper, detachable cover 5 and on the other hand in the housing base 7, the lower end of the hollow shaft 2 extending out of the container 1 through the base 7. The lower end of the hollow shaft 2 is flanged to the drive shaft of an angular gear 8, which can be driven by an electric motor 9 via an oil-hydraulic coupling 10.

Bis auf das unterste Filterelement 4 sind alle übrigen Filterelemente 3 über nicht näher dargestellteExcept for the lowermost filter element 4, all other filter elements 3 are not shown in detail

Kanäle in der Hohlwelle 2 mit einem unterhalb des Behälterbodens 7 befindlichen Klarlaufkanal 11, d.h. einer Leitung für gefilterte Flüssigkeit, leitungsverbunden. Parallel zu dieser Klarlaufleitung 11 ist eine weitere Klarlaufleitung 12 vorgesehen, die über einen entsprechenden Kanal in der Hohlwelle 2 ausschließlich mit dem untersten Filterelement 4 leitungsverbunden ist. Die Leitung 12 mündet unter Zwischenschaltung eines Ventiles 13 in die Leitung 11.Channels in the hollow shaft 2 are connected by a line to a clear flow channel 11 located below the container bottom 7, i.e. a line for filtered liquid. In parallel with this clear flow line 11, a further clear flow line 12 is provided, which is line-connected exclusively to the lowermost filter element 4 via a corresponding channel in the hollow shaft 2. The line 12 opens into the line 11 with the interposition of a valve 13.

Im Boden 7 des Behälters 1 ist auf einer Seite der Hohlwelle 2 eine Auslassöffnung 14 vorgesehen, die durch die innere Öffnung eines Austragkanales bzw. eines Austragstutzens 15 gebildet ist. An der von der Hohlwelle 2 abgewandten Seite des Austragstutzens 15 ist an diesem ein horizontaler Stutzen 16 zum Einleiten von zu filtrierender Flüssigkeit in den Behälter 1 vorgesehen. Ferner befindet sich am Deckel 5 des Gehäuses 1 ein Anschlußstutzen 17 zur Einleitung von Druckgas.In the bottom 7 of the container 1, on one side of the hollow shaft 2, an outlet opening 14 is provided which is formed by the inner opening of a discharge channel or a discharge nozzle 15. On the side of the discharge connector 15 facing away from the hollow shaft 2, a horizontal connector 16 for introducing liquid to be filtered into the container 1 is provided on the latter. There is also a connection piece 17 for the introduction of compressed gas on the cover 5 of the housing 1.

Diesen in gleichmäßigen Abständen übereinander angeordneten Filterelementen 3, 4 ist eine Abstandshalteeinrichtung 18 zugeordnet, die mehrere, vorzugsweise gleichmäßig über den Umfang der Hohlwelle 2 verteilt angeordnete lotrechte Träger 19 aufweist, von denen jeder übereinander liegende, senkrecht abstehende und parallele Anschläge 20 aufweist, deren Abstand voneinander dem Abstand der Filterelemente 3, 4 voneinander entspricht.These filter elements 3, 4, which are evenly spaced one above the other, are assigned a spacer device 18, which has a plurality of vertical supports 19, preferably evenly distributed over the circumference of the hollow shaft 2, each of which has vertically protruding and parallel stops 20 lying one above the other, the distance between them from one another corresponds to the distance between the filter elements 3, 4 from one another.

Wie die Fig. 1 bis 3 ferner zeigen, weist jeder der stabförmigen Träger 19 an seinem oberen Ende eine lotrechte Gewindespindel 21 auf, die mit zwei sich gegenüberliegenden Muttern 22 an einem Haltearm 23 befestigt ist, der radial zur Hohlwelle 2 liegt und oberhalb des obersten Filterelementes 3 mit dieser verbunden ist. In der Achse der Gewindespindel 21 ist am unteren Ende des Trägers 19 ein Lagerzapfen 24 vorgesehen, der in eine Lagerausnehmung eines weiteren Haltearmes 25 drehbar und längsverschiebbar eingreift, wobei dieser Haltearm 25 unterhalb des untersten Filterelementes 4 ebenfalls an der Hohlwelle 2 befestigt ist. Der Träger 19 kann entweder drehbar an der Gewindespindel 21 gelagert sein oder es kann die Gewindespindel 21 in der Durchgangsausnehmung des Haltearmes 23 drehbar sein. In jedem Fall ist der Träger, wie Fig. 3 zeigt, um eine zur Hohlwelle 2 parallele Achse derart schwenkbar, daß die Anschläge 20 aus einer Stellung, bei welcher sie außerhalb der lotrechten Projektion der Filterelemente 3, 4 liegen, derart geschwenkt werden können, daß sie in der lotrechten Projektion der Filterelemente 3, 4 liegen. Wie Fig. 3 zeigt, sind bei der letztgenannten Stellung die Anschläge 20 radial zur Hohlwelle 2 ausgerichtet, während sie bei der Außereingriffstellung etwa tangential zu den Filterelementen 3, 4 liegen. Vor dem eigentlichen Filtrierprozess können die Filterelemente 3, 4 durch die erfindungsgemäße Abstandshalteeinrichtung 18 genau im gleichen Abstand zueinander fixiert werden.As FIGS. 1 to 3 also show, each of the rod-shaped supports 19 has at its upper end a vertical threaded spindle 21 which is fastened with two opposing nuts 22 to a holding arm 23 which is located radially to the hollow shaft 2 and above the top one Filter element 3 is connected to this. In the axis of the threaded spindle 21, a bearing pin 24 is provided at the lower end of the carrier 19, which engages rotatably and longitudinally in a bearing recess of a further holding arm 25, this holding arm 25 also being attached to the hollow shaft 2 below the lowermost filter element 4. The carrier 19 can either be rotatably mounted on the threaded spindle 21 or the threaded spindle 21 can be rotatable in the through recess of the holding arm 23. In any case, as shown in FIG. 3, the carrier can be pivoted about an axis parallel to the hollow shaft 2 in such a way that the stops 20 can be pivoted from a position in which they are outside the perpendicular projection of the filter elements 3, 4, that they lie in the vertical projection of the filter elements 3, 4. As FIG. 3 shows, in the last-mentioned position the stops 20 are aligned radially to the hollow shaft 2, while in the disengaged position they are approximately tangential to the filter elements 3, 4. Before the actual filtering process, the filter elements 3, 4 can be fixed at exactly the same distance from one another by the spacer device 18 according to the invention.

Dies erfolgt dadurch, daß die Anschläge 20 unter die Filterelemente 3, 4 geschwenkt werden, wonach die gleichmäßig über den Umfang verteilten Träger 19 durch Verstellen der Muttern 22 nach oben verstellt werden, derart, daß sich die Anschläge 20 an die Unterseiten der zugehörigen Filterelemente 3, 4 anlegen und diese entgegen ihrer Gewichtskraft so weit anheben, daß sie genau in horizontalen Ebenen oder in anderer gewünschter Weise ausgerichtet sind. Die Anschläge 20 werden dabei unter die Filterelemente 3, 4 bei nicht angezogenem Filterpaket geschwenkt.This takes place in that the stops 20 are pivoted under the filter elements 3, 4, after which the supports 19, which are evenly distributed over the circumference, are adjusted upwards by adjusting the nuts 22, in such a way that the stops 20 are on the undersides of the associated filter elements 3 , 4 and raise them against their weight so far that they are precisely aligned in horizontal planes or in any other desired manner. The stops 20 are pivoted under the filter elements 3, 4 when the filter pack is not tightened.

Wie die Fig. 2 und 3 ferner zeigen, sind die Seitenflächen der im übrigen in den Horizontalquerschnitten rechteckigen Träger 19 auf deren den Anschlägen 20 zugewandten Seite zur Bildung schräger Flanken 26 beidseitig der Anschläge 20 abgeschrägt, derart, daß diese Flanken 26 spitzwinklig zueinander stehen und ihr Abstand im Bereich der Anschläge nicht viel größer ist als der Durchmesser dieser Anschläge 20.As FIGS. 2 and 3 also show, the side surfaces of the otherwise rectangular carrier 19 in the horizontal cross-sections are beveled on their side facing the stops 20 to form inclined flanks 26 on both sides of the stops 20, in such a way that these flanks 26 are at an acute angle to one another and their spacing in the area of the stops is not much greater than the diameter of these stops 20.

Ebenfalls gleichmäßig über den Umfang des Behälters 1 verteilt sind Kanäle 27 vorgesehen, die im Querschnitt schalenförmig und durch sog. Halbrohre gebildet sind, welche mit ihren Randzonen an der Außenseite des Behälters 1, beispielsweise durch Schweißung befestigt sind. Im Bereich jedes der lotrechten Kanäle 27 sind in der Wandung des Behälters 1 düsenartige Öffnungen 28 vorgesehen, wobei sich außer oberhalb des oberstenAlso distributed evenly over the circumference of the container 1 are channels 27 which are cup-shaped in cross section and are formed by so-called half-tubes, which are attached with their edge zones to the outside of the container 1, for example by welding. In the area of each of the vertical channels 27, nozzle-like openings 28 are provided in the wall of the container 1

Filterelementes 3 oberhalb aller übrigen Filterelemente 3, 4 jeweils mindestens eine Düsenöffnung 28 befindet. Die Düsenöffnungen 28 sind jeweils etwa im oberen Drittel zwischen zwei benachbarten Filterelementen 3 bzw. 4 vorgesehen, wobei der Kanal 27 mit einem Anschlußstutzen 29 für Resttrübe versehen ist.Filter element 3 is located above all other filter elements 3, 4 at least one nozzle opening 28. The nozzle openings 28 are each provided approximately in the upper third between two adjacent filter elements 3 and 4, the channel 27 being provided with a connecting piece 29 for residual sludge.

Zwischen dem untersten Filterelement 4 und dem Boden 7 des Behälters 1 ist in dessen Bodenraum 30 auf die Hohlwelle 2 ein in deren Achse angeordnetes Planetengetriebe 31 derart aufgesteckt, daß es von der Hohlwelle 2 angetrieben wird. Am Umfang eines äußersten, innenverzahnten Getrieberades 32 des Planetengetriebes 31 sind sich gegenüberliegende schaufelartige Austragleisten 33, 34 unterschiedlicher radialer Erstreckung vorgesehen, die spiralförmig nach außen verlaufend angebracht sein können. Die eine Austragschaufel 33 bestreicht einen inneren Ringraum, während die andere längere Austragschaufel 34 annähernd über die gesamte radiale Erstreckung des Behälters 1 bzw. des Bodens 7 geführt ist und die Unterkanten beider Austragschaufeln 33, 34 in unmittelbarer Nähe des Behälterbodens 7 verlaufen. In den Austragschaufeln sind Durchbruchsöffnungen 35 vorgesehen. Die Übersetzung des Planetengetriebes 31 ist so gewählt, daß bei einer Drehung der Hohlwelle 2 mit etwa 300 Upm durch das Abwälzen der Planetenräder auf dem Sonnenrad die Austragschaufeln 33, 34 mit einer Drehgeschwindigkeit von etwa 40 bis 60 Upm rotieren.Between the lowermost filter element 4 and the bottom 7 of the container 1, a planetary gear 31 arranged in the axis of the hollow shaft 2 is fitted in its bottom space 30 in such a way that it is driven by the hollow shaft 2. On the circumference of an outermost, internally toothed gear wheel 32 of the planetary gear mechanism 31, opposing shovel-like discharge strips 33, 34 of different radial extensions are provided, which can be attached in a spiral shape to the outside. One discharge scoop 33 sweeps an inner annular space, while the other, longer discharge scoop 34 extends over almost the entire radial extent of the container 1 or the base 7 and the lower edges of both discharge scoops 33, 34 run in the immediate vicinity of the container base 7. Breakthrough openings 35 are provided in the discharge blades. The translation of the planetary gear 31 is chosen so that when the hollow shaft 2 rotates at about 300 rpm, the discharge blades 33, 34 rotate at a speed of about 40 to 60 rpm due to the rolling of the planet gears on the sun gear.

Nach dem beschriebenen Einstellen der Filterelemente 3, 4 auf vorbestimmte Abstände wird die zu filtrierende Flüssigkeit durch den Stutzen 16 in das Gehäuse 1 gepumpt. Dadurch entsteht eine Strömung im Austragstutzen 15, so daß ein Absetzen von Feststoffen im unteren Behälterteil vermieden ist. Die durch den Stutzen 15 eintretende Flüssigkeit wird durch das auf den Filterelementen 3 aufgespannte Filtermittel filtriert und gelangt in den Filterplatten zur Hohlwelle 2 und kann von dort durch die Klarlaufleitung 11 abgeführt werden. Die Trübstoffe in der Flüssigkeit lagern sich auf den Oberseiten der Filterelemente 3 ab und bilden dort jeweils einen gleichmäßigen Kuchen. Gegen Ende der Filtration wird das in der beschriebenen ersten Phase geschlossene Ventil 13 des zweiten Klarlaufkanales 12 geöffnet, so daß das unterste, noch nicht benutzte Filterelement 4 wirksam wird. Der Filterbehälterinhalt wird nun mittels durch den Stutzen 17 eingeleitetes Druckgas bis zur sog. Restfilterplatte 4 abgedrückt. Die jetzt noch im Bodenraum 30 des Behälters 1 verbliebene Resttrübe kann mit einer Pumpe über die am Umfang des Behälters 1 angebrachten Kanäle 27 durch die Düsen 28 sämtlichen Filterelementen 3, 4 einzeln zugeführt und filtriert werden. Dieser Filtrationsvorgang wird zweckmäßig ebenfalls mit Druckgas durchgeführt. Dadurch, daß somit über die Düsen 28 die noch zu filtrierende Restflüssigkeit sämtlichen Filterelementen 3, 4 getrennt zugeführt werden kann, wird die gesamte Filterfläche gleichmäßig belastet und eine Kuchentrocknung oder Abschwämmung der Rückstandskuchen vermieden.After setting the filter elements 3, 4 to predetermined distances as described, the liquid to be filtered is pumped through the nozzle 16 into the housing 1. This creates a flow in the discharge nozzle 15 so that solids are prevented from settling in the lower part of the container. The liquid entering through the nozzle 15 is filtered by the filter medium stretched on the filter elements 3 and arrives in the filter plates at the hollow shaft 2 and can be discharged from there through the clear flow line 11. The turbid substances in the liquid are deposited on the tops of the filter elements 3 and form a uniform cake there. Towards the end of the filtration, the valve 13 of the second clear flow channel 12, which is closed in the first phase described, is opened so that the lowermost, not yet used filter element 4 becomes effective. The contents of the filter container are now pressed off as far as the so-called residual filter plate 4 by means of pressurized gas introduced through the nozzle 17. The remaining sludge now still in the bottom space 30 of the container 1 can be fed individually to all filter elements 3, 4 with a pump via the channels 27 attached to the circumference of the container 1 through the nozzles 28 and filtered. This filtration process is also expediently carried out with pressurized gas. Because the remaining liquid to be filtered is thus passed through the nozzles 28 all filter elements 3, 4 can be fed separately, the entire filter surface is evenly loaded and a cake drying or washing away the residue cake avoided.

Nach diesem Vorgang und evtl. nach durchgeführter Rückstandskuchenbehandlung, beispielsweise durch Waschen, Extrahieren, Trocknen oder dgl. wird die Hohlwelle 2 mit den Filterelementen 3, 4 durch den Motor 9 in Rotation versetzt, wobei die Austragschaufeln 33, 34 mit entsprechend untersetzter Drehgeschwindigkeit mitdrehen. Die auf den Filterelementen 3, 4 befindlichen Rückstandskuchen werden durch die auftretende Zentrifugalkraft nach außen geschleudert, wobei sie durch die Flanken 26 der Träger 19 der Abstandshalteeinrichtung 18 zerschlagen werden und an der Innenfläche der Wandung des Behälters 1 nach unten fallen. Die im Bodenraum 30 des Behälters 1 langsam rotierenden Austragschaufeln 33, 34 schieben die zerkleinerten Rückstände in den Bereich der Austragöffnung 14, so daß die Rückstände durch den Austragstutzen 15 frei nach unten herausfallen. Das Untersetzungsverhältnis des Getriebes 31 ist so gewählt, daß bei einer Drehgeschwindigkeit der Filterelemente 3, 4, bei welcher die Filterkuchen durch Zentrifugalkraft abgeschleudert werden, die Austragschaufeln 33, 34 eine Drehgeschwindigkeit haben, bei welcher die Rückstände nur einer so geringen Zentrifugalkraft ausgesetzt werden, daß sie trotzdem leicht nach unten fallen können. Durch die untersetzt angetriebenen Austragschaufeln 33, 34 kann als Filterbehälterboden ein einfacher gedrückter Boden 7 in Klöppferform verwendet werden. Diese Bodenform hat den Vorteil, daß das nach der Filtration zurückbleibende Restvolumen wesentlich kleiner als bei konischen Böden ist. Außerdem ist der Zeit- und Druckgasaufwand für eine Restvolumenfiltration sehr viel niedriger als bei bekannten Anordnungen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß durch die Rückstände im Bodenraum 30 bei der Rotation der Hohlwelle 2 keine größeren Unwuchterscheinungen auftreten können.After this process and possibly after the residue cake treatment has been carried out, for example by washing, extracting, drying or the like, the hollow shaft 2 with the filter elements 3, 4 is set in rotation by the motor 9, with the discharge blades 33, 34 rotating at a correspondingly reduced speed. The residue cakes on the filter elements 3, 4 are thrown outward by the centrifugal force that occurs, being smashed by the flanks 26 of the carrier 19 of the spacer device 18 and falling down on the inner surface of the wall of the container 1. The discharge blades 33, 34, rotating slowly in the bottom space 30 of the container 1, push the comminuted residues into the area of the discharge opening 14 so that the residues freely fall out through the discharge nozzle 15. The reduction ratio of the gearbox 31 is selected so that at a rotational speed of the filter elements 3, 4 at which the filter cakes are thrown off by centrifugal force, the discharge blades 33, 34 have a rotational speed at which the residues are only exposed to such a low centrifugal force that they can still easily fall down. Through the squat driven discharge blades 33, 34, a simple pressed bottom 7 in dished form can be used as the filter container bottom. This shape of the bottom has the advantage that the residual volume remaining after filtration is much smaller than with conical bottoms. In addition, the time and pressure gas required for a residual volume filtration is very much lower than with known arrangements. Another advantage is that, due to the residues in the floor space 30, when the hollow shaft 2 rotates, no major imbalance phenomena can occur.

Claims

1. Centrifugal cleaning filter with a vertical hollow shaft rotatably mounted in a housing, on which approximately horizontal disc-shaped filter elements are arranged one above the other, characterized by a spacer device (18) for the filter elements (3, 4) which can be moved into engagement with the filter elements (3, 4), which has a stop (20) for each filter element.

2. Centrifugal cleaning filter according to claim 1, characterized in that the spacer device (18) is attached to the hollow shaft (2).

3. Centrifugal cleaning filter according to claim 1 or 2, characterized in that the stops (20) to be applied to the undersides of the filter elements (3, 4) are provided one above the other on a common, movably mounted carrier (19).

4. Centrifugal cleaning filter according to claim 3, characterized in that the carrier (19) provided outside the circumference of the filter elements (3, 4) is pivotably mounted about an axis parallel to the hollow shaft (2) and that the stops (20) are in the form of cams protrude approximately radially and preferably parallel over the carrier.

5. Centrifugal cleaning filter according to one of the preceding claims, characterized in that the stops (20), preferably the carrier (19) are adjustable in height.

6. centrifugal cleaning filter according to claim 5, characterized in that the carrier (19) is mounted with a vertical threaded spindle (21) on at least one holder (23).

7. Centrifugal cleaning filter according to claim 6, characterized in that the carrier (19) with the threaded spindle (21) is suspended from an upper holder (23) and preferably with a lower pin (24) slidable into a bearing opening of a lower holder (25 ) intervenes.

8. centrifugal cleaning filter according to claim 6 or 7, characterized in that the threaded spindle (21) is attached to both sides of the holder (23) lying nuts (22).

9. centrifugal cleaning filter according to one of claims 6 to
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characterized in that the holder is formed by a radial arm (23 or 25) of the hollow shaft (2).

10. Centrifugal cleaning filter according to one of claims 3 to 9, characterized in that a plurality of carriers (19) with stops (20), preferably distributed evenly over the circumference, are provided.

11. Centrifugal cleaning filter according to one of claims 3 to 10, characterized in that the carrier (19) on both sides of the stops (20) has flanks (26) which run obliquely towards one another towards these.