DE680523C

DE680523C - Buttonhole sewing machine

Info

Publication number: DE680523C
Application number: DEI59649D
Authority: DE
Inventors: Samuel Walter Avis
Original assignee: International Button Hole Sewing Machine Co
Current assignee: International Button Hole Sewing Machine Co
Priority date: 1937-07-28
Filing date: 1937-11-19
Publication date: 1939-09-02
Also published as: US2149110A; FR829942A; GB511493A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Knopflochnähmaschine, die geeignet ist, Knopflöcher mit und ohne Riegel oder Flügel und Knopflöcher mit und ohne Augen zu bilden. Selbsttätige Maschinen sind bereits bekannt, in welchen durch wenige einfache Einstellungen und ohne irgendwelche Teile auszuwechseln, innerhalb der durch die Größe der Maschine festgesetzten Grenzen Knopflöcher jeder gewünschten Art und Größe ausgenäht werden können, d. h. Knopflöcher jeder beliebigen Länge mit oder ohne Augen und mit oder ohne Riegel oder Flügel, wobei sowohl die Augen als auch die Flügel in verschiedener Länge und Breite genäht werden können, die Abmessungen der Augen unabhängig von denen der Knopflochflügel und beide zusammen wieder unabhängig von der Länge des zu nähenden Knopfloches sind.The invention relates to a buttonhole sewing machine suitable for making buttonholes with and without bars or wings and buttonholes with and without eyes. Automatic machines are already known in which by a few simple adjustments and without changing any parts, buttonholes each within the limits set by the size of the machine the desired type and size can be sewn, d. H. Any buttonholes Length with or without eyes and with or without bars or wings, with both eyes and wings in different The length and width can be sewn, the dimensions of the eyes independent of those of the buttonhole wings and both together are again independent of the length of the buttonhole to be sewn.

Der Hauptzweck gegenwärtiger Erfindung besteht darin, eine selbsttätige Maschine zu schaffen, in welcher nicht nur alle Arbeitsgänge und Wirkungen der bekannten Maschine ausgeführt werden, sondern in welcher außerdem noch einstellbare Mittel zum Drehen der Stichbildevorrichtung während der relativen Bewegung zwischen der letzteren und einem Werkstückhalter um ein Knopflochauge zwischen zwei willkürlich einstellbaren Punkten an vorbestimmten Stellen entlang des Knopfloches vorgesehen sind. Auf diese Art ist es möglich, die Stiche auseinander-The main purpose of the present invention is to provide an automatic machine too create, in which not only all operations and effects of the known machine are carried out, but in which also adjustable means for turning of the stitch forming device during the relative movement between the latter and a workpiece holder around a buttonhole between two arbitrarily adjustable Points are provided at predetermined locations along the buttonhole. To this Is it possible to separate the stitches

laufend um den gekrümmten Teil eines Knopflochauges in solcher Weise anzubringen, daß . sie im wesentlichen radial verlaufen.continuously to attach the curved part of a buttonhole eye in such a way that . they run essentially radially.

Gemäß der Erfindung ist ein einstellbares Getriebe zwischen einer an sich bekannten Hauptnutenscheibe und der Stichbildevorrichtung zum Drehen der Stichbildevorrichtung während der relativen Bewegung um ein Auge des Knopfloches zwischen zwei willkürlich ίο einstellbaren Punkten an vorbestimmten Stellen entlang des Knopfloches vorgesehen. Die Einrichtung enthält einen von einer Vorrichtung getragenen Lenkzapfen und einen von einer anderen Vorrichtung getragenen Füh-According to the invention, an adjustable transmission is between a known per se Main grooved disc and the stitch-forming device for rotating the stitch-forming device during the relative movement around one eye of the buttonhole between two arbitrary ίο adjustable points at predetermined locations provided along the buttonhole. The facility includes one of a device carried steering pin and a guide carried by another device

*5 rungsblock mit einer parallel zum Knopflochschlitz verlaufenden Nut zur Aufnahme des Zapfens, wobei der Führungsblock und der Zapfen relativ verschiebbar sind zur Führung der Vorrichtung während ihrer relativen Längsbewegung entlang des Knopfloches und der Zapfen auch seitlich mit Bezug auf das Knopfloch und relativ zu der einen Vorrichtung verschiebbar ist, um die Querkomponente der relativen Bewegung zwischen den Vorrichtungen zur Bildung eines Knopflochauges zu erhalten. Der Zapfen ist mit einem Exzenter verbunden und wird durch Drehung des Exzenters achsparallel verschoben. Der Zapfen ist durch ein von der Hauptnutenscheibe angetriebenes Zahngetriebe während des Nähens um den Knopflochschlitz gegen Drehen festgehalten und wird nur beim Nähen eines Knopflochauges freigegeben. In dem Führungsblock sind verschiebbar angeordnete* 5 rungsblock with one parallel to the buttonhole slit extending groove for receiving the pin, the guide block and the Pins are relatively slidable for guiding the device during its relative Longitudinal movement along the buttonhole and the tenon also laterally with respect to the Buttonhole and is slidable relative to the one device to the transverse component the relative movement between the devices to form a buttonhole eye to obtain. The pin is connected to an eccentric and is rotated of the eccentric shifted axially parallel. The pin is through one of the main groove washers driven toothed gear while sewing around the buttonhole slot Turning is held and is only released when sewing a buttonhole eye. By doing Guide blocks are slidably arranged

³^ Teile vorgesehen zur Bildung von einem mit Bezug auf die Nut versetzten, in diese Nut übergehenden Nutteil, welcher den Zapfen seitlich verschiebt, um eine Schwingbewegung der Stichbildevorrichtung zur Bildung von Knopflochflügelstichen zu bewirken. Der Führungsblock ist in einer Führung des Maschinenbettes mit Bezug auf die an sich bekannte Stichbildeanhaltevorrichtung einstellbar, wodurch Knopflöcher verschiedener ³ ^ Parts provided for the formation of a groove part offset with respect to the groove, merging into this groove, which moves the pin laterally in order to cause a swinging movement of the stitch-forming device to form buttonhole wing stitches. The guide block is adjustable in a guide of the machine bed with reference to the known stitch formation stopping device, whereby buttonholes of different

⁴S Länge mit oder ohne Flügel erhalten werden können. Durch verschiedene Einstellungen des Zapfens von der Drehachse des Exzenters bis zur größten Entfernung davon können Knopflochaugen verschiedener Breite genäht werden, wobei in der einen äußersten Stellung, wenn die Zapfenachse mit der Drehachse des Exzenters zusammenfällt, Knopflöcher ohne Augen genäht werden. ⁴ S length can be obtained with or without wings. By different settings of the pin from the axis of rotation of the eccentric up to the greatest distance therefrom, buttonhole eyes of different widths can be sewn, with buttonholes being sewn without eyes in the one extreme position when the pin axis coincides with the axis of rotation of the eccentric.

Das Zahngetriebe ist so ausgebildet, daß der Zapfen zur Bildung der Querkomponente der Relativbewegung beim Nähen eines Knopflochauges einmal gedreht wird. Durch verschiedene Einstellung des Zahngetriebes wird die Drehgeschwindigkeit des Zapfens zwischen vorher bestimmten Grenzen verändert, wodurch ein Auge verschiedener Länge erhalten wird. Das Zahngetriebe enthält ein mit einem Zahn versehenes Einzahn-: segment und ein davon getriebenes, mit einer entsprechenden Zahnlücke versehenes Zahnsegment, wobei das Einzahnsegment durch Einstellung den Zapfen mit verschiedener Geschwindigkeit antreibt, wodurch Knopflöcher ohne Augen bis zu einer vorbestimmten größten Länge genäht werden können. Das Einzahnsegment hat einen Arm, der mit einem anderen getriebenen Arm durch in Längsschlitze dieser Arme einstellbare Schrauben verbunden ist. Dabei sind die Teile so angeordnet, daß das getriebene Zahnlückensegment in Mittelstellung und die Längsachsen der Schlitze in einer Geraden liegen, wenn sich der Hebel in Mittelstellung befindet.The gear mechanism is designed so that the pin to form the transverse component of the relative movement when sewing a Buttonhole eye is rotated once. By different settings of the gear drive the rotation speed of the spigot is changed between predetermined limits, whereby an eye of different length is obtained. The toothed transmission contains a single tooth with a tooth: segment and a tooth segment driven by it and provided with a corresponding tooth gap, the single tooth segment by setting the pin with different Speed drives, whereby buttonholes without eyes can be sewn up to a predetermined maximum length. The single tooth segment has one arm that is driven through in with another arm Longitudinal slots of these arms are connected to adjustable screws. There are those Parts arranged so that the driven tooth space segment in the middle position and the Longitudinal axes of the slots lie in a straight line when the lever is in the middle position is located.

Die Teile des Führungsblockes sind einstellbar, um den Betrag der seitlichen Versetzung des Nutenteiles zwischen Ausrichtung mit der Nut und einer äußersten Versetzung davon zu ändern, wodurch Knopflöcher ohne Flügel und Knopflöcher mit Flügel verschiedener Breite genäht werden können. Die erwähnten Teile bilden zwei seitliche, um gleich große Beträge versetzte, parallel in die Nut verlaufende Nutenteile in verschiedenen Höhen an beiden Seiten dieser Nut, wobei der Zapfen in Arbeitsstellung mit jedem der versetzten Nutteile durch axiale Verschiebung gebracht wird. Diese Teile des Führungsblockes sind als Zahnstangen ausgebildet und durch ein Zahnradgetriebe verbunden, wodurch sie gleichzeitig, um gleich große Beträge verschoben, die versetzten Nutteile bilden. Die Einstellung der Teile geschieht von Hand aus durch einen einzigen exzentrisch gelagerten Griff. Die axiale Ver-Schiebung des Zapfens erfolgt, während er sich dreht, durch eine diesen unterstützende, am unteren Ende mit Gewinde versehene Welle, deren Gewinde mit einer feststehenden Mutter zusammenarbeitet. Zur Einstellung der Höhenlage des Zapfens ist die Mutter verdrehbar.The parts of the guide block are adjustable by the amount of lateral offset of the groove portion to change between alignment with the groove and an outermost offset thereof, creating buttonholes can be sewn with wings of different widths without wings and buttonholes can. The mentioned parts form two lateral, offset by equal amounts, Groove parts running parallel into the groove at different heights on both sides of the latter Groove, the pin in the working position with each of the offset groove parts by axial Shift is brought. These parts of the guide block are called racks formed and connected by a gear train, making them simultaneously to equal moved large amounts to form the staggered groove parts. The setting of the parts is done by hand using a single eccentrically mounted handle. The axial displacement of the pin takes place while it rotates by a supporting, at the lower end with a threaded shaft, the thread of which with a fixed one Mother works together. The nut is used to adjust the height of the pin rotatable.

Das einstellbare Getriebe ist ein Zahngetriebe und besteht aus einem Einzahnsegment und einem davon getriebenen Zahn- lückensegment, wobei das Einzahnsegment mit Bezug auf das Zahnlückensegment einstellbar ist, um die Stichbildevorrichtung immer um einen gleichen Winkel, jedoch mit verschiedener Geschwindigkeit, zu drehen. wodurch die auseinanderlaufenden Knopflochstiche, am Augenende ungefähr radial von den Knopflochkanten auseinanderlaufend, ohne Rücksicht auf die Abmessungen des Augenendes erhalten werden können. Das Einzahnsegment hat einen Arm, der mit einem weiteren Arm durch eine in einenThe adjustable gear is a toothed gear and consists of a single tooth segment and a tooth space segment driven by it, the single tooth segment being adjustable with respect to the tooth space segment in order to always rotate the stitch-forming device by the same angle, but at different speeds. whereby the diverging buttonhole stitches, diverging approximately radially from the buttonhole edges at the end of the eye, can be obtained regardless of the dimensions of the end of the eye. The single-tooth segment has an arm that with another arm through one into one

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Längsschlitz dieser Arme einstellbare Schraube verbunden ist, wodurch der Aus schlag des Einzahnsegmentes verändert werden kann, um während gleicher Zeit verschieden große Ausschläge zu machen. Das Zahnlückensegment schwingt durch Einstellung der Schraube mit verschiedener Geschwindigkeit um den gleichen Winkelbetrag, und die Teile sind so angeordnet, daß das ίο Zahnlückensegment sich in Mittelstellung befindet und die Längsachsen der Schlitze in Linie miteinander liegen, wenn sich der Hebel in der Mitte seiner Schwingbewegung be findet.
'5 In den Zeichnungen istLongitudinal slot of these arms adjustable screw is connected, whereby the impact of the single-tooth segment can be changed to make different sized excursions at the same time. The tooth space segment swings by setting the screw at different speeds by the same angular amount, and the parts are arranged so that the ίο tooth space segment is in the middle position and the longitudinal axes of the slots are in line with each other when the lever is in the middle of its swinging movement finds.
'5 In the drawings is

Fig. ι eine Draufsicht auf eine Maschine gemäß der Erfindung,Fig. Ι a plan view of a machine according to the invention,

Fig. 2 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt,Fig. 2 is a side view, partly in section,

^2<> Fig. 3 eine Ansicht der Maschine von unten; ^{Fig. 2 <} > Fig. 3 is a view of the machine from below;

Fig. 4 bis 9 stellen Beispiele der verschiedenen Arten von Knopflöchern dar, welche mit der Maschine genäht werden können; Fig. io ist eine Skizze, welche die Einstellungsmöglichkeiten zeigt, um die verschiedenen Knopflöcher zu nähen;Figures 4 through 9 illustrate examples of the various Types of buttonholes that can be machine-sewn; Fig. Io is a sketch showing the setting options shows how to sew the various buttonholes;

Fig. ioa zeigt das Ausmaß, innerhalb welches ein Knopfloch verändert werden kann 3« durch Einstellung der in Fig. io gezeigten Teile;Fig. Ioa shows the extent to which a buttonhole can be changed 3 "by setting the one shown in Fig. 10 Parts;

Fig. 11 zeigt einen Teil der in Fig. ι gezeigten Maschine in größerem Maßstabe und besonders die Lage eines Führungsblockes, der einen Teil für die seitliche Ausschwingung des Nähkopfes darstellt;Fig. 11 shows part of that shown in Fig. Ι Machine on a larger scale and especially the location of a guide block, which represents a part for the lateral oscillation of the sewing head;

Fig. 12 ist eine Seitenansicht des in Fig. ii gezeigten Führungsblockes mit den anschließenden Maschinenteilen;Fig. 12 is a side view of the in Fig. Ii shown guide block with the subsequent machine parts;

Fig. 13 und 14 sind Schnitte nach den Linien 13-13 und 14-14 der Fig. 12;Figures 13 and 14 are sections along lines 13-13 and 14-14 of Figure 12;

Fig. 15 und 16 sind schematische Ansichten, welche bestimmte Teile für die seitliche Ausschwingung in verschiedenen Lagen zeigen;Figs. 15 and 16 are schematic views; which show certain parts for the lateral swing in different positions;

Fig. 17 zeigt schaubildlich die Teile des in Fig. 12 gezeigten Führungsblockes voneinander getrennt;Fig. 17 shows in perspective the parts of the guide block shown in Fig. 12 from one another separated;

Fig. 18 ist ein Schnitt nach der Linie 18-18 der Fig. 2 in größerem Maßstab;Figure 18 is a section on line 18-18 Fig. 2 on a larger scale;

Fig. 18 a ist ein Teilschnitt, der einzelne der in Fig. 18 gezeigten Teile in anderer Stellung zeigt;Fig. 18a is a partial section, the individual parts shown in Fig. 18 in another Position shows;

Fig. 19 ist ein Aufriß eines Teiles für die seitliche Ausschwingung in der Richtung des Pfeiles 19 der Fig. 18 gesehen;Fig. 19 is an elevational view of a part for the side swing in the direction of the Seen arrow 19 of Fig. 18;

Fig. 20 stellt Teile für die seitliche Ausschwingung in Richtung des Pfeiles 20 der Fig. 19 gesehen dar;FIG. 20 shows parts for the lateral oscillation in the direction of arrow 20 of FIG Fig. 19 is seen;

Fig. 21 zeigt einen Teil der Fig. 19 in Ansicht; Fig. 21 shows part of Fig. 19 in elevation;

Fig. 22 ist ein Schnitt nach der Linie 22-22 der Fig. 19,Fig. 22 is a section on line 22-22 of Fig. 19;

Fig. 23 die Einstellung der seitlichen Ausschwingvorrichtung der Fig. 18, in der Riehrung des Pfeiles 23 gesehen,FIG. 23 shows the setting of the lateral swing-out device from FIG. 18, in the channel of arrow 23 seen,

Fig. 24 eine Untersicht eines Teiles der Maschine, in der Richtung des Pfeiles 24 der Fig. 2 gesehen,FIG. 24 is a bottom plan view of part of the machine, in the direction of arrow 24 of FIG Seen in Fig. 2,

Fig. 25 eine der Fig. 24 ähnliche Ansicht, wobei die Teile in verschiedener Arbeitstage sind, undFIG. 25 is a view similar to FIG. 24, with the parts in different working days are and

Fig. 26 ein Schnitt nach der Linie 26-26 der Fig. 24 in größerem Maßstabe.FIG. 26 shows a section along the line 26-26 in FIG. 24 on a larger scale.

In den Fig. 4 bis 9 sind einige verschiedene Arten und Größen eines Knopfloches gezeigt, welche mit der Maschine gemäß der Erfindung hergestellt werden können. Jedes Knopfloch hat einen Schlitz s, der in einer größeren öffnung, das sog. Auge e, enden kann.4-9 there are shown some different types and sizes of buttonhole which can be made with the machine according to the invention. Each buttonhole has a slit s which can end in a larger opening, the so-called eye e .

Wie in Fig. 4 gezeigt, besteht das \^rernähen eines Knopfloches aus zwei parallelen Linien von Stichen a, a! entlang der geraden Kante des Schlitzes s, welche an einem Ende durch versetzte Stiche c, c' mit zwei übereinanderliegenden Linien von Stichen b, V verbunden sind. Die Stiche b, b' bilden den Knopflochriegel oder -flügel. Die Mittellinie dieser letzteren Stiche bildet die Fortsetzung des Schlitzes s. Die Stichlinien a, a' sind auch am entgegengesetzten Ende des Knopfloches durch versetzte Stiche d, d' mit radial angeordneten Stichen / verbunden, welche zusammen mit den Stichen d, d' das runde Auge e bilden.As shown in Fig. 4, the \ ^r ernähen a buttonhole of two parallel lines of stitches a, a! along the straight edge of the slot s, which are connected at one end by offset stitches c, c ' with two superimposed lines of stitches b, V. The stitches b, b ' form the buttonhole bar or wing. The center line of these latter stitches forms the continuation of the slit s. The stitch lines a, a ' are also connected at the opposite end of the buttonhole by offset stitches d, d' with radially arranged stitches /, which together with the stitches d, d ' the round Eye e form.

Fig. 5 zeigt ein Knopfloch, dessen Schlitz s länger und Augenöffnung größer ist als beim Knopfloch nach Fig. 4. Deshalb sind die Stichlinien α, α' langer und die Stiche d, d' stärker versetzt und erstrecken sich in der Längsrichtung .des Schlitzes über eine größere Strecke als die entsprechenden Stiche der Fig. 4. Die Stiche b, b' und c, c' fehlen bei diesem Knopfloch. Dadurch ergibt sich ein verhältnismäßig langes Knopfloch mit einem verhältnismäßig großen, kreisförmigen Auge, aber ohne Flügel.Fig. 5 shows a buttonhole whose slit s is longer and the eye opening larger than the buttonhole according to Fig. 4. Therefore, the stitch lines α, α 'are longer and the stitches d, d' more offset and extend in the longitudinal direction of the slot over a greater distance than the corresponding stitches in Fig. 4. The stitches b, b ' and c, c' are missing in this buttonhole. This results in a relatively long buttonhole with a relatively large, circular eye, but without wings.

In dem in Fig. 6 gezeigten Knopfloch fehlen das Auge e und die versetzten Stiche d, d'. Die Stiche a, a' sind unmittelbar mit den radial angeordneten Stichen / verbunden, wodurch ein Knopfloch ohne Auge entsteht. Die Stiche c, c' sind weniger versetzt als die entsprechenden Stiche der Fig. 4, wodurch die Stiche b, b' nicht vollständig übereinanderliegen, sondern sich nur zum Teil überlappen, und ein breiterer, kürzerer Flügel gebildet wird, als in Fig. 4 gezeigt ist.In the buttonhole shown in Fig. 6, the eye e and the offset stitches d, d 'are missing. The stitches a, a ' are directly connected to the radially arranged stitches /, creating a buttonhole without an eye. The stitches c, c ' are less offset than the corresponding stitches in FIG. 4, as a result of which the stitches b, b' do not lie completely on top of one another, but only partially overlap, and a wider, shorter wing is formed than in FIG. 4 is shown.

In dem in Fig. 7 gezeigten Knopfloch felllen sowohl die Stiche b, b' und c, c' als auch die Stiche d, d', wodurch ein Knopfloch ohneIn the buttonhole shown in FIG. 7, both the stitches b, b ' and c, c' as well as the stitches d, d ' fall, creating a buttonhole without a buttonhole

Auge und ohne Flügel entsteht. Fig. 8 zeigt ein Knopfloch mit Flügel und einem Auge, welches länglich und verhältnismäßig schmal ist.Eye and without wings arises. Fig. 8 shows a buttonhole with a wing and an eye, which is elongated and relatively narrow.

Das in Fig. 9 gezeigte Knopfloch hat keinen Flügel, aber ein verhältnismäßig breites, kurzes Auge.The buttonhole shown in Fig. 9 has no wing, but a relatively wide, short eye.

Die Erfindung ist auf eine der bekannten Maschinen, wie sie zum Nähen von Knopflöchern verwendet werden, angewandt.The invention is based on one of the known machines such as those used for sewing buttonholes are used.

Eine solche Maschine enthält, wie in Fig. 1 und 2 gezeigt ist, ein Maschinenbett 40 mit Stoffklemmen 41 und einem Gehäuse oder Nähkopf 42, der die Stichbildevorrichtung trägt und beweglich auf dem Bett der Maschine gelagert ist, um ein Knopfloch in dem von den Stoffklemmen gehaltenen Werkstück auszunähen. Die Stichbildevorrichtung besteht aus einer seitlich hin und her bewegliehen Nadel 43 und mit ihr zusammenarbeitenden, nicht gezeigten Greifern sowie einer zum Antrieb dienenden Vorrichtung. Diese Vorrichtung enthält ein Steuergetriebe mit einer Anhaltevorrichtung 44 (Fig. 2). Der Nähkopf 42 wird über das Bett der Maschine in Längsrichtung durch eine Hauptnutenscheibe 45, welche von dem Kopf selbst getragen wird, bewegt und wird, wie bei 46 in Fig. 2 angedeutet ist, gedreht. Die Nutenscheibe hat auf der einen Oberfläche eine Nut 47, in welcher eine an dem Bett der Maschine befestigte, von einem Zapfen 49 getragene Rolle 48 gleitet.Such a machine includes, as in Fig. 1 and Fig. 2 shows a machine bed 40 with fabric clamps 41 and a housing or Sewing head 42 which carries the stitch forming device and is movable on the bed of the machine is mounted to a buttonhole in the workpiece held by the fabric clamps to sew out. The stitch-forming device consists of a sideways movement to and fro Needle 43 and cooperating with it, not shown grippers and one device used to drive. This device includes a control gear with a stopping device 44 (Fig. 2). The sewing head 42 is over the bed of the machine in the longitudinal direction by a main groove washer 45 carried by the head itself is moved and is, as indicated at 46 in Fig. 2, rotated. The grooved washer has on one surface a groove 47 in which one on the bed of Machine attached, carried by a pin 49 roller 48 slides.

Während eines vollständigen Arbeitsganges einer Maschine dieser Art macht der Nähkopf 42 eine vollständige Hinundherbewegung entlang des Knopflochschlitzes über einen Abstand^ (Fig. ioa), welcher unveränderlich und durch die Gestalt der Nut 47 in der Nutenscheibe 45 bestimmt ist. Wie in Fig. ι ο a gezeigt ist, bewegt sich der Nähkopf zuerst nach hinten in der Richtung des Pfeiles X (Fig. 4) von dem Anfangspunkt 6¹ bis zu einem Umkehrpunkt R und kehrt in der Richtung des Pfeiles Y (Fig. 4) zum Anfangspunkt S zurück, wo die Maschine durch eine nicht gezeigte Hauptanhaltevorrichtung angehalten wird. Die Lage der Stiche am äußersten Augenende eines Knopfloches ist durch ,den Umkehrpunkt der hin und her gehenden Bewegung des Nähkopfes festgelegt, während die Lage der Stiche am Flügelende b und deshalb die Gesamtlänge der angewendeten Stiche bestimmt ist durch die Stellen der Hinundherbewegung des Nähkopfes,, an welchem die Maschine zu arbeiten beginnt bzw. angehalten wird. Zu diesem Zweck wird die Stichbildeanhaltevorrichtung 44 von einer in Längsrichtung einstellbarenDuring a complete operation of a machine of this type, the sewing head 42 makes a complete back and forth movement along the buttonhole slot over a distance (Fig. 10a) which is invariable and determined by the shape of the groove 47 in the groove disk 45. As shown in Fig. 1 a, the sewing head first moves backwards in the direction of the arrow X (Fig. 4) from the starting point 6 ¹ to a reversal point R and returns in the direction of the arrow Y (Fig. 4 ) to the starting point S , where the machine is stopped by a main stop device, not shown. The position of the stitches at the outermost end of the eye of a buttonhole is determined by the point of reversal of the back and forth movement of the sewing head, while the position of the stitches at the wing end b and therefore the total length of the stitches used is determined by the points where the sewing head moves back and forth. on which the machine begins to work or is stopped. For this purpose, the stitch formation stopping device 44 is adjustable in the longitudinal direction

6ü Nockenstange 50 (Fig. 1 und 2) überwacht. Dies geschieht durch eine mit einer Maßeinteilung versehene Anzeigerplatte 51 am Bett 40. Die Längslage der Stange kann verändert werden, um die Zeit der Zusammenarbeit dieser Stange mit der Stichbildeüberwachungsvorrichtung 44 zu ändern. Die Nadel 43 und die Greifer werden von Drehsäulen 53 bzw. 54 getragen. Diese sind im Kopf 42 angeordnet und machen eine halbe Drehung in einer Richtung am Augenende des Knopfloches. Dadurch werden die auseinanderlaufenden Stiche / (Fig. 4 bis 9) gebildet und wird die Stichbildevorrichtung an der anderen Seite des Knopflochschlitzes j zur Bildung der Stiche α', c' und d' eingestellt. Während des letzten Teiles der Rückbewegung des Nähkopfes in die Anfangslage und unmittelbar vor Anhalten der Maschine machen die Drehsäulen in entgegengesetzter Richtung eine halbe Drehung im Leerlauf. Diese Teile der Maschine sind bekannt.6ü cam rod 50 (Fig. 1 and 2) monitored. This is done by an indicator plate 51 provided with a scale on the bed 40. The longitudinal position of the rod can be changed in order to change the time of cooperation between this rod and the stitch formation monitoring device 44. The needle 43 and the looper are supported by rotating columns 53 and 54, respectively. These are located in the head 42 and make a half turn in one direction at the eye end of the buttonhole. This forms the diverging stitches / (FIGS. 4 to 9) and the stitch-forming device is set on the other side of the buttonhole slot j to form the stitches α ', c' and d ' . During the last part of the return movement of the sewing head to the starting position and immediately before the machine stops, the rotating columns make half a turn in the opposite direction while idling. These parts of the machine are known.

Diese bekannten Maschinen enthalten auch Vorrichtungen zum seitlichen Ausschwingen des Nähkopfes, wobei die Hinundherbewegung des Nähkopfes in Längsrichtung mit der seitlichen Bewegung kombiniert wird, welche, auf die Nadel und die Greifer übertragen, die Maschine befähigen, ein Knopfloch mit Auge oder einem Flügel oder beides zu nähen. Die seitlichen Bewegungen des Nähkopfes sind kleine ruckartige Schwingungen um die Achse des Zapfens 55 (Fig. 2), der von einem Arm 56 getragen und fest am Zapfen 57 ist, der in einem Gehäuse 61 in geeigneter Weise befestigt ist, z. B. durch eine Stellschraube 58. Der Zapfen 55 ist an einem Hebel 59 befestigt, welcher in Längsrichtung des Bettes in Führungen 60 des Bettes geführt ist. Das Gehäuse 61 bildet einen Teil des Nähkopfes 42, so daß sich beide zusammen bewegen. Der Zapfen 55 bildet den Drehpunkt für den Nähkopf 42, welcher in der Längsrichtung des Bettes beweglich ist, um das Hinundhergehen des Kopfes mit Bezug auf das Bett zu ermögliehen. Diese Beweglichkeit des Zapfens 55 gibt den weiteren Vorteil, daß irgendwelche Längsbewegungen des Kopfes, die nicht allein durch die Drehung der Nutenscheiben 55, sondern durch ein leichtes Stoßen dieser Nutenscheiben mit Bezug auf den feststehenden Zapfen 48 während des Ausschwingens des Kopfes in seitlicher Richtung verursacht werden, ausgeglichen werden. Solche zusätzlichen Längsbewegungen des Kopfes 42 sind außerordentlich klein und fast nicht bemerkbar und ändern nicht die Arbeit der Nadel und der damit zusammenarbeitenden Greifer, wie sie durch die Drehung der Scheibe 45 und durch die seitliche Schwingung bestimmt ist. Das Ausschwingen des Nähkopfes 42 dient zur Bildung der Stiche c,c' These known machines also contain devices for swinging the sewing head sideways, the reciprocating movement of the sewing head in the longitudinal direction being combined with the lateral movement which, transmitted to the needle and the looper, enable the machine to close a buttonhole with an eye or a wing or both sew. The lateral movements of the sewing head are small jerky vibrations around the axis of the pin 55 (Fig. 2), which is carried by an arm 56 and fixed to the pin 57, which is fixed in a housing 61 in a suitable manner, e.g. B. by an adjusting screw 58. The pin 55 is attached to a lever 59 which is guided in guides 60 of the bed in the longitudinal direction of the bed. The housing 61 forms part of the sewing head 42 so that both move together. The pin 55 forms the fulcrum for the sewing head 42 which is movable in the longitudinal direction of the bed to allow the head to reciprocate with respect to the bed. This mobility of the pin 55 gives the further advantage that any longitudinal movements of the head, which are caused not only by the rotation of the groove washers 55, but by a slight pushing of these groove washers with respect to the fixed pin 48 during the swinging out of the head in the lateral direction to be balanced. Such additional longitudinal movements of the head 42 are extremely small and almost imperceptible and do not change the work of the needle and the cooperating grippers, as is determined by the rotation of the disk 45 and by the lateral oscillation. The swinging of the sewing head 42 serves to form the stitches c, c '

(Fig. 4, 6 und 8) während des Nähens eines Knopflochflügels und der versetzten Stiche d, d' (Fig. 4, S, 8 und 9) und, in Verbindung mit dem Drehen der Säulen 53 und 54, auch der nach außen divergierend verlaufenden Stiche / bei der Bildung eines Auges. Die Erfindung betrifft hauptsächlich eine neue und verbesserte Vorrichtung für dieses seitliche Ausschwingen. (Figs. 4, 6 and 8) while sewing a buttonhole wing and the offset stitches d, d ' (Figs. 4, S, 8 and 9) and, in connection with the turning of the columns 53 and 54, also the outward diverging stitches / in the formation of an eye. The invention relates primarily to a new and improved device for this side swing.

Wie in den Fig. 2, 3 und 24 bis 26 gezeigt ist, hat die Nutenscheibe 45 in ihrer unteren Fläche eine Nut 62, in welcher eine Rolle 63 (Fig. 26) gleitet. Die Rolle sitzt auf einem Zapfen 64, der von einem Arm 65 getragen ist. Dieser Arm ist drehbar bei 66 an der Unterfläche des Gehäuses 61 befestigt. Das Gehäuse hat einen Längsschlitz 67, durch welchen sich der Zapfen 64 in das Innere des Gehäuses erstreckt, so daß die Rolle 63 mit der Nut 62 zusammenarbeiten kann. Der Arm hat einen Fortsatz 68, der einen Längsschlitz 69 aufweist, in dem ein Zapfen 70 durch eine Schraubenmutter 71 einstellbar ist. Die Schraube zieht einen Bund 72 des Zapfens gegen den Arm 68 und stellt den Zapfen fest. Der Zapfen 70 hat ferner eine Rolle 73, welche in einem Längsschlitz 74 eines Armes 75 eines Treibgliedes 71 gleitet. Dieses Treibglied ist ein Teil eines neuartigen Einzahngetriebes und ähnlich der Wirkung einer Malteserkreuzanordnung. Das Treibsegment 76 ist drehbar bei γγ an der Unterfläche des Gehäuses 61 gelagert und hat einen einzigen Zahn 78, der mit einer Zahnlücke 79 eines getriebenen Gliedes 80 des Einzahntriebes zusammenarbeitet. Das Einzahnsegment 76 und das Zahnlückensegment 80 haben auch Schließ- oder Begrenzungsflächen 76" und 76* und 8o^a bzw. 80⁶. Zwei dieser zusatnmenarbeitenden Flächen liegen wie im Malteserkreuz aufeinander, wenn der Zahn 78 nicht in der Lücke 79 liegt. Fig. 25 zeigt die Aufeinanderlage der zusammenarbeitenden Flächen 76^& und 8o⁶ der Teile 76 und 80. Die Zahnlücke 79 des Zahnlückensegmentes kann als Höhlung zwischen zwei aufeinanderfolgenden Zähnen eines Zahnsegmentes angesehen werden, dessen gegenüberliegende Flanken mit 79", 79⁶ bezeichnet sind (Fig. 25).As shown in Figs. 2, 3 and 24-26, the grooved washer 45 has in its lower surface a groove 62 in which a roller 63 (Fig. 26) slides. The roller sits on a pin 64 which is carried by an arm 65. This arm is rotatably attached at 66 to the lower surface of the housing 61. The housing has a longitudinal slot 67 through which the pin 64 extends into the interior of the housing so that the roller 63 can cooperate with the groove 62. The arm has an extension 68 which has a longitudinal slot 69 in which a pin 70 can be adjusted by means of a screw nut 71. The screw pulls a collar 72 of the pin against the arm 68 and locks the pin in place. The pin 70 also has a roller 73 which slides in a longitudinal slot 74 of an arm 75 of a drive link 71. This drive link is part of a new type of single-tooth transmission and has the effect of a Maltese cross arrangement. The drive segment 76 is rotatably mounted at γγ on the lower surface of the housing 61 and has a single tooth 78 which cooperates with a tooth gap 79 of a driven member 80 of the single-tooth drive. The single tooth segment 76 and the tooth gap segment 80 also have closing or ^{delimiting surfaces 76 ″ and 76 * and 8o a} or 80 ^6. Two of these cooperating surfaces lie on top of one another as in the Maltese cross when the tooth 78 is not in the gap 79. Fig. 25 shows the superimposition of the cooperating surfaces 76 ^& 8o ⁶ of parts 76 and 80. The tooth gap 79 of the tooth gap segment can be viewed as a cavity between two successive teeth of a tooth segment, the opposite flanks of ^{which are designated 79 ", 79 6} (Fig. 25). .

Das getriebene Glied oder Segment 80 ist drehbar bei 81 auf einer Konsole 82 befestigt, welch letztere wiederum auf einer Verlängerung 83 des Gehäuses 61 sitzt (Fig. 18). Eine Zahnstange 85 ist in Längsrichtung in Führungen 84, welche in der Konsole 82 angebracht sind, gleitbar und ist mit dem Zahnlückensegment durch einen Lenker 86 verbunden. Auf diese Weise wird durch Drehung der Hauptnutenscheibe 45 eine hin und her gehende Bewegung der Zahnstange 85 durch den Arm 65, den Zapfen 70 und durch das Einzahngetriebe j6, 80 sowie den Lenker 86 bewerkstelligt. Überdies arbeiten die Nut 62, der Arm 65, das Einzahnsegment "j6 in solcher Weise zusammen, daß, wenn der Zapfen in einer äußersten Lage, wie in Fig. 24 gezeigt ist, eingestellt ist, der Zahn 78 des Treibsegmentes 76 sich in Eingriff mit der Vertiefung 79 des getriebenen Segmentes 80 während der ganzen Schwingbewegung befindet, d. i. von der in Fig. 24 gezeigten Lage in eine Lage, in welcher die anderen Auflageflächen 76° und 8o^ß zum Aufeinanderliegen kommen und der Zahn 78 aiif die andere Fläche 79^& der Zahnlücke 79 und umgekehrt zu liegen kommt. Es wird deshalb jeder größere Ausschlag des Einzahnsegmentes 76, verursacht durch eine andere Einstellung des Zapfens 70, als in Fig. 24 gezeigt ist, keineswegs einen größeren Ausschlag des Zahnlückensegmentes 80 hervorrufen, sondern nur eine mehr oder weniger Leerschwingung des Einzahnsegmentes y6 mit Bezug auf das Zahnlückensegment 80, welches einen unveränderlichen Winkel ausschwingt. Die Drehunterstützungen 66, JJ und 81 des Armes 65 und der Segmente 76 und 80 liegen vorzugsweise in einer Geraden, wie durch eine strichpunktierte Linie 87 in Fig. 3 gezeigt ist. Die maximale Schwing- go bewegung des Einzahnsegmentes 76 wird erhalten, wenn der Zapfen 70 in der in Fig. 3 gezeigten Lage eingestellt wird. In jeder anderen Lage des Zapfens 70 als der, wie sie in Fig. 24 gezeigt ist, wird das Treibsegment 76 zum Teil eine Leerbewegung mit Bezug auf das Zahnlückensegment 80 ausführen. Da der Zeitabschnitt, in welchem die Schwingung des Zahnlückensegmentes über irgendeinen Winkel erfolgt, konstant ist und bestimmt wird durch die Gestalt der Nut 62, so folgt daraus, daß das Einzahnsegment verschiedene Winkelgeschwindigkeiten bei verschiedenen Einstellungen des Zapfens 70 hat. Es wird deshalb das Ausschwingen des Zahnlückensegmentes 80 mit größerer oder geringerer Geschwindigkeit, aber immer über den gleichen Winkelbereich erfolgen, was von der Einstellung des Zapfens 70 abhängig ist. Damit erfolgt die Schwingung in no längerer oder kürzerer Zeit.The driven member or segment 80 is rotatably mounted at 81 on a bracket 82 which in turn sits on an extension 83 of the housing 61 (Fig. 18). A toothed rack 85 is slidable in the longitudinal direction in guides 84 which are mounted in the console 82 and is connected to the tooth space segment by a link 86. In this way, a reciprocating movement of the rack 85 through the arm 65, the pin 70 and through the single- tooth gearing j6, 80 and the link 86 is brought about by the rotation of the main groove washer 45. Moreover, the groove 62, arm 65, single tooth segment "j6" cooperate in such a way that when the pin is set in an outermost position as shown in FIG. 24, tooth 78 of drive segment 76 engages the recess 79 of the driven segment 80 located throughout the swing movement, that is, from that in FIG. position shown 24 in a position in which the other bearing surfaces ^ß 76 ° and 8o come to lie on one another and the tooth 78 AIIF the other face 79 ^and the Any larger deflection of the single tooth segment 76, caused by a different setting of the pin 70 than is shown in FIG Idle oscillation of the single tooth segment y6 with respect to the tooth gap segment 80, which swings out at an unchangeable angle. The rotary supports 66, JJ and 81 of the arm 65 and d he segments 76 and 80 are preferably in a straight line, as shown by a dot-dash line 87 in FIG. The maximum oscillating movement of the single-tooth segment 76 is obtained when the pin 70 is set in the position shown in FIG. In any other position of the pin 70 than that shown in FIG. 24, the drive segment 76 will partially execute an empty movement with respect to the tooth space segment 80. Since the period of time in which the oscillation of the tooth space segment takes place over any angle is constant and is determined by the shape of the groove 62, it follows that the single tooth segment has different angular velocities with different settings of the pin 70. The tooth gap segment 80 will therefore swing out at greater or lesser speed, but always over the same angular range, which depends on the setting of the pin 70. This means that the oscillation takes place in no longer or shorter time.

Wie in den Fig. 18 bis 23 gezeigt ist, ist die Zahnstange 85 in beständigem Eingriff mit Zähnen 90, welche in eine senkrechte Welle 91 eingearbeitet sind. Die Welle 91 ist axial gleitbar in einem Lager 92 gelagert, welches von der Konsole 82 getragen wird. Die Welle 91 hat an ihrem oberen Ende einen runden Flansch 93 mit einer diametralen Nut 94 für einen Bund 95 eines Zapfens 96. Eine mit einer Ausnehmung versehene Platte 97 ist an dem Flansch 93 -befestigt und dientAs shown in Figures 18-23, the rack 85 is in constant engagement with teeth 90 which are worked into a vertical shaft 91. The wave 91 is axially slidably mounted in a bearing 92 which is carried by the bracket 82. The shaft 91 has at its upper end a round flange 93 with a diametrical groove 94 for a collar 95 of a pin 96. A plate 97 provided with a recess is attached to the flange 93 and serves

zum Festhalten des Bundes 95 des Zapfens 96 in der Führungsnut 94. Der Flansch 93 ist ■mit seiner Platte 97 drehbar in einem Ge- - häuse 98 angebracht, welches durch einen Deckel 99 verschlossen ist. Der Bund 95 trägt einen Zapfen 100, der sich in einen exzentrischen Schlitz 101 des mit einer Ausnehmung versehenen Bodens 102 des Gehäuses 98 erstreckt, wie besonders in Fig. 20 gezeigt ist. Es wird deshalb bei Drehung des Gehäuses 98 mit dem Deckel 99 mit Bezug auf den Bund 93 und de'r Platte 97 durch Verschieben des Zapfens 100 in dem exzentrischen Schlitz 101 der Zapfen 96 achsparallel in der Nut 94 verschoben. Die Exzentrizität des Schlitzes 101 ist so, daß der Zapfen 96 von seiner Lage in der Achse der Welle 91 in die größte Entfernung von dieser Achse gebracht werden kann, -wie in Fig. 19 und 20 gezeigt ist. Der Bund 95 kann in eingestellter Lage in der Nut 94 festgehalten werden, beispielsweise durch eine Klemmschraube 103, die sich durch eine ausgestanzte Zunge 99^a des Deckels 99 erstreckt und in dem Gehäuse 98 festgeschraubt ist. Die ringförmige Kante des Gehäuses 98 ist in der Nähe der Zunge 99" (Fig. 19) etwas unterschnitten. Wird die Schraube 103 nach entsprechender Einstellung des Zapfens 96 angezogen, so zwingt der Schraubenbolzen 103° der Schraube 103 die Zunge 99" des Deckels 99 in feste Verbindung mit dem Flansch 93, wodurch die Platte 97 fest mit dem Gehäuse 98 verbunden wird und der Stift 96 in eingestellter Lage mit Bezug zur Welle 91 gehalten wird. Wie früher ausgeführt, wird das Zahnlückensegment 80 immer einen gleich großen Ausschlag machen, ohne Rücksicht auf den verschieden großen Ausschlag, den das Einzahnsegment 76 macht. Der Ausschlag des Zahnlückensegmentes ist von solcher Größe, daß die Zahnstange 85 über einen Abstand bewegt wird, der eine vollständige Umdrehung der Welle 91 hervorruft. Wenn nun der Zapfen 96 sich in der Achse der Welle 91 befindet, so wird der Zapfen 96 eine vollständige Umdrehung um seine eigene Achse durchführen. Wenn jedoch der Zapfen 96 so eingestellt wird, daß seine Achse nicht die Fortsetzung der Achse der Welle 91 bildet, wie beispielsweise in Fig. 19 gezeigt ist, so wird sich der Zapfen um die Achse der Welle 91 drehen. In das untere Ende der Welle 91 ist ein Schraubengewinde 104 eingearbeitet, welches in einer Mutter 105 geführt ist. Die Mutter hat mehrere konzentrische Schlitze 106, durch welche sich Halteschrauben 108 erstrecken, welche mit der Konsole 84 verschraubt sind. Die Mutter 105 ist nicht drehbar, so daß die Welle 91 eine axiale Bewegung mit Bezug auf die Zahnstange 85 ausführen muß. Durch die konzentrischen Schlitze 106 der Mutter 105 ist eine Feineinstellung der senkrechten Lage der Welle 91 und des Zapfens 96 durch bloßes Lockern der Schrauben 108 und Verdrehen der Mutter 105 mit Bezug auf die Welle 91 möglich. Die Welle 91 und die von ihr getragenen Maschinenteile sowie deren Antrieb bilden einen Teil der Vorrichtung für die seitliehe Ausschwingung des Nähkopfes. Dieser Teil wird allein von dem Nähkopf 42 getragen. Der Zweck für die Ausführung der Welle 91 und ihres Antriebes wird im Zusammenhang mit dem Führungsblock 109 beschrieben, der einen weiteren Teil der genannten Vorrichtung bildet. Dieser Teil wird jedoch von dem Bett 40 getragen.for holding the collar 95 of the pin 96 in the guide groove 94. The flange 93 is rotatably mounted with its plate 97 in a housing 98 which is closed by a cover 99. The collar 95 carries a pin 100 which extends into an eccentric slot 101 of the recessed bottom 102 of the housing 98, as particularly shown in FIG. Therefore, when the housing 98 with the cover 99 is rotated with respect to the collar 93 and de'r plate 97, by moving the peg 100 in the eccentric slot 101, the peg 96 is displaced axially parallel in the groove 94. The eccentricity of the slot 101 is such that the pin 96 can be brought from its position in the axis of the shaft 91 to the greatest distance from this axis, as shown in FIGS. The collar 95 can be held in the set position in the groove 94, for example by a clamping screw 103 which extends through a punched-out tongue 99 ^{a of} the cover 99 and is screwed tightly in the housing 98. The annular edge of the housing 98 is slightly undercut near the tongue 99 ″ (FIG. 19). If the screw 103 is tightened after the corresponding adjustment of the pin 96, the screw bolt 103 ° of the screw 103 forces the tongue 99 ″ of the cover 99 in fixed connection with the flange 93, whereby the plate 97 is fixedly connected to the housing 98 and the pin 96 is held in the adjusted position with respect to the shaft 91. As stated earlier, the tooth space segment 80 will always make a deflection of the same size, regardless of the different deflection that the single-tooth segment 76 makes. The deflection of the tooth gap segment is of such a size that the toothed rack 85 is moved over a distance which causes the shaft 91 to rotate one complete revolution. If the pin 96 is now in the axis of the shaft 91, the pin 96 will perform one complete revolution about its own axis. If, however, the pin 96 is adjusted so that its axis does not form the continuation of the axis of the shaft 91, as shown for example in FIG. 19, the pin will rotate about the axis of the shaft 91. A screw thread 104, which is guided in a nut 105, is worked into the lower end of the shaft 91. The nut has a plurality of concentric slots 106 through which retaining screws 108 extend which are screwed to the bracket 84. The nut 105 is not rotatable, so that the shaft 91 must execute an axial movement with respect to the rack 85. The concentric slots 106 of the nut 105 allow fine adjustment of the vertical position of the shaft 91 and the journal 96 by simply loosening the screws 108 and turning the nut 105 with respect to the shaft 91. The shaft 91 and the machine parts carried by it as well as their drive form part of the device for the lateral oscillation of the sewing head. This part is carried by the sewing head 42 alone. The purpose for the execution of the shaft 91 and its drive is described in connection with the guide block 109, which forms a further part of said device. However, this part is supported by the bed 40.

Der Führungsblock 109 (Fig. 11 bis 18) besteht aus mehreren plattenartigen Teilen HO, IIO^a, III, III^a, III⁶, 112, II2^a, II2⁶, H2^c,und 113 (Fig. 17). Die Platten 110-112 liegen übereinander und sind auf der Platte 113 durch Stifte und Schraubenbolzen, wie in Fig..17 gezeigt ist, befestigt. Dabei liegen die Platten 110 und no^a unter den Platten in, in^a, in* und die letzteren wieder unter den Platten 112, ϊΐ2^β, ii2⁶ und ii2^c. Die Platten H2^a, 112⁶ und H2^C liegen unter der Platte 112, welche wiederum unter der Platte 113 liegt. Diese verschiedenen Platten sind so angeordnet und ausgeführt, daß sie eine gerade Nut 114 bilden, deren Boden die Oberfläche 115 der Platte 112 ist. Die Platte 113 wird parallel zu den Führungen 60 des Bettes 40 (Fig. 2) in Führungen 116 im Bett der Maschine (Fig. 18) gehalten. Der Führungsblock 109 wird in eingestellter Lage in den Führungen durch eine Handschraube 117 festgestellt, welche sich durch einen Längsschlitz 118 des Bettes und durch eine Bohrung 120 der Anzeigerplatte 51 erstreckt, wodurch die Platte mit dem Führungsblock verbunden ist, so daß beide zusammen beweglich sind. Die Platte 51 ist durch die Nuten 116 einer bearbeiteten Schulter 121 und Fläche 122 parallel in den Führungen verschiebbar und hat einen Längsschlitz 124, durch welchen sich eine Schraube 123 erstreckt. Die Schraube ist in die Stange 50 geschraubt, wodurch die letztere mit der Anzeigerplatte in eingestellter Lage verbunden werden kann. Die Platte in hat eine Nut 126 an ihrer Unterseite, welche geneigt zur Nut 114 in die Platte gearbeitet ist. Die Platten 11 I^s und in* liegen so voneinander entfernt, daß sie eine Nut 127 bilden, welche auch geneigt zur Nut 114 ist (Fig. 14 und 17). Die Plattenteile 112^h und ii.2^c liegen voneinander entfernt und bilden dadurch eine Nut 128, welche sich quer zur Nut 127 erstreckt und im W^Tinkel zur Nut 114 liegt, während der Plattenteil 112"The guide block 109 (FIGS. 11 to 18) consists of several plate-like parts HO, IIO ^a , III, III ^a , III ⁶ , 112, II2 ^a , II2 ⁶ , H2 ^c , and 113 (FIG. 17). The plates 110-112 lie one above the other and are fastened to the plate 113 by pins and bolts, as shown in Fig..17. The plates 110 and no ^a lie under the plates in, in ^a , in * and the latter again under the plates 112, ϊΐ2 ^β , ii2 ⁶ and ii2 ^c . The plates H2 ^a , 112 ⁶ and H2 ^C lie under the plate 112, which in turn lies under the plate 113. These various plates are arranged and designed to form a straight groove 114, the bottom of which is the surface 115 of the plate 112. The plate 113 is held parallel to the guides 60 of the bed 40 (Fig. 2) in guides 116 in the bed of the machine (Fig. 18). The guide block 109 is locked in the set position in the guides by a hand screw 117 which extends through a longitudinal slot 118 of the bed and through a bore 120 in the indicator plate 51, whereby the plate is connected to the guide block so that both are movable together. The plate 51 can be displaced parallel in the guides through the grooves 116 of a machined shoulder 121 and surface 122 and has a longitudinal slot 124 through which a screw 123 extends. The screw is screwed into the rod 50, whereby the latter can be connected to the indicator plate in the adjusted position. The plate in FIG. 12 has a groove 126 on its underside which is machined in the plate at an angle to the groove 114. The plates 11 I ^s and in * are so spaced apart that they form a groove 127 which is also inclined to the groove 114 (FIGS. 14 and 17). The plate portions 11 are 2 ^h and ^c ii.2 away from each other, thereby forming a groove 128 which extends transversely to the groove 127 and is located in the W ^T inkel to the groove 114, while the plate portion 112 "

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mit einem erhabenen Teil 112' die Nut 125 bildet, welche quer zur Nut 126 der Platte in liegt und auch geneigt ist, aber in entgegengesetzter Richtung zur Nut 114 liegt. In den Nuten 125-128 sind Teile 132-135 gleitbar angeordnet. Diese Teile bilden Nockenteile. Die Teile 133-134 arbeiten mit den Nockenteilen 135 und 132 zusammen und bilden seitlich einstellbare obere und untere Nuten 114' und 114" (Fig. 18 und 18a), welche nach und nach in die gerade Nut 114 übergehen. Das Zusammensetzen des Führungsblockes 109 aus einzelnen Platten erleichtert den Aufbau des Blockes, da die Nuten 125-128 und eine später beschriebene Führungsnut 148 durch einfaches Einarbeiten in die Oberfläche bestimmter Platten oder durch Zwischenräume zwischen anderen Platten gebildet sind, während die an diese Platten angrenzenden Platten die Teile 132-135 in den Führungsnuten halten. In den Platten 110, no^tt und 113 sind zwei gleichartige und breite Zahnräder 138, 139 gelagert, die in Aussparungen 140 und 141 der Platten 111, 112 des Blockes 109 liegen. Sie erstrecken sich über die Seiten 142 und 143 des Führungsblockes in einem Abstand, der im wesentlichen gleich ,der Tiefe eines Zahnes ist. Die Zahnräder 138 und 139 (Fig. 14) sind in beständigem Eingriff mit Zahnstangenzähnen 144, 145, 146 und 147, welche in die Seiten der Teile 132-135 angearbeitet sind. So ist das Zahnrad 138 in Eingriff mit den Zähnen 144 und 145 der Teile 132 und 133, während das Zahnrad 139 in beständigem Eingriff mit den Zähnen 146 und 147 der Teile 134 und 135 ist. Die Platte 112 hat an ihrer oberen Fläche eine weitere Nut 148 (Fig. 13 und 17), in welcher ein Schlitten 150 mit Zähnen 151, 152 an entgegengesetzten Enden geführt ist. Die Zähne 151 sind in beständigem Eingriff mit den Zähnen des Zahnrades 138, wahrend die Zähne 152 in beständigem Eingriff mit denen des Zahnrades 139 sind. An der bearbeiteten Fläche 142 des Führungsblockes 109 ist eine weitere Zahnstange 153 gleitbar, welche in beständigem Eingriff mit dem Zahnrad 138 ist. Die Zahnstange 153 hat eine rechteckige Nut 154 (Fig. 12 und 13), in die ein Exzenter 155 eingreift, welches mit einem Handgriff 156 verbunden ist. Der Handgriff ist auf dem Bolzen 157 einer Schraube 158 gelagert, welche in ' den Führungsblock 109 eingeschraubt ist. Die Zahnstange 153 ist senkrecht zur Achse des Zahnrades 138 durch Schrauben 160 geführt. Die Schrauben 160 erstrecken sich durch Längsschlitze 159 der Zahnstange in den Führungsblock 109. Wenn die Schrauben 160 gelockert sind, kann der Griff 156 gedreht werden, wobei das Exzenter 155 die Zahnstange 153 in einer der beiden Richtungen dreht. Die Bewegung der Zahnstange 153 verursacht ein Drehen des Zahnrades 138 und infolge der Zahnstange 150 eine gleiche Drehung des Zahnrades 139 in entgegengesetzter Richtung. Die Drehung der Zahnräder 138, 139 verursacht eine entsprechende Bewegung der Teile 132-135. Gleichzeitige Bewegung der Zahnräder 138, 139 um den gleichen Winkelbetrag, aber in entgegengesetzten Richtungen, verursacht eine gleichzeitige Bewegung der Teile 132 und 135 entweder gegen die Mitte der geraden Nut 114 oder in entgegengesetzter Richtung und der damit zusammenarbeitenden Teile 133 und 134 in gleicher Richtung wie die Teile 135 und 132. Die Teile 132 und 135 sind ursprünglich in ihren Nuten so eingestellt, daß die Mittellinie 161 der Nut 114 (Fig. 14) sich in gleichem Abstand zwischen den Vorsprüngen der Vorderseite 132", 134" und 133⁰, 135« der Teile 132, 134, 133 und 135 erstreckt. Die waagerechten Abstände zwischen den vorderen Flächen beider Paare der zusammenarbeitenden Teile 132, 134, 133 und 135, wie sie in Fig. 17 gezeigt sind, sind gleich. Dadurch wird der waagerechte Abstand zwischen den vorderen Flächen jedes der Paare der zusammenarbeitenden Teile 132, 134 oder 133,135 immer derselbe bleiben ohne Rücksicht auf die eingestellte Lage dieser Teile. Der Abstand ist im wesentlichen derselbe wie der Abstand der parallelen Seiten 162 und 163, welche gegenüberliegende Seiten des oberen Teiles des Zapfens 96 bilden. Die Seiten 162, 163 haben den gleichen Abstand von der Achse des Zapfens. Die Breite der geraden Nut 114 ist gleich dem Durchmesser des zylindrischen Teiles des Zapfens 96, welcher sich in diese Nut erstreckt, und zwar nicht höher als bis zur obersten Fläche der untersten Platten 110 und iio^a (Fig. 17), während der abgeflachte Teil des Zapfens sich tief in die Nut 114 erstreckt, um durch die Nuten 114', 114" seitlich verschoben zu werden. Um den abgeflachten oberen Teil des Zapfens 96 von der Nut 114 seitlich in Eingriff mit den vorderen Flächen irgendeines der Nockenteile 132 oder 135 zu bringen und dann wieder in die gerade Nut zurückzubringen, und zwar dies alles während der Hinundherbewegung des Nähkopfes, sind zusammenarbeitende Flächen, welche mit Bezug auf die gerade Nut 114 geneigt ausgeführt sind, vorgesehen, und zwar befinden sich diese geneigten Flächen auf dem Zapfen 96, dem Führungsblock 109 und den Nockenteilen 132 und 135. Die geneigten Flächen des Führungsblockes und der Nockenteile bilden ineinander übergehende Führungsnuten zwischen der geraden Nutwith a raised part 112 ′ forms the groove 125, which lies transversely to the groove 126 of the plate in FIG. 14 and is also inclined, but lies in the opposite direction to the groove 114. Parts 132-135 are slidably disposed in grooves 125-128. These parts form cam parts. The parts 133-134 cooperate with the cam parts 135 and 132 and form laterally adjustable upper and lower grooves 114 'and 114 "(FIGS. 18 and 18a) which gradually merge into the straight groove 114 of individual plates facilitates the construction of the block, since the grooves 125-128 and a guide groove 148 described later are formed by simply working into the surface of certain plates or by spaces between other plates, while the plates adjoining these plates are the parts 132-135 In the plates 110, no ^tt and 113 two similar and wide toothed wheels 138, 139 are mounted, which are located in recesses 140 and 141 of the plates 111, 112 of the block 109. They extend over the sides 142 and 143 of the guide block at a distance substantially equal to the depth of a tooth The gears 138 and 139 (Fig. 14) are in constant mesh with the rack teeth 144, 145, 146 and 147 which are worked into the sides of parts 132-135. Thus, gear 138 meshes with teeth 144 and 145 of parts 132 and 133, while gear 139 is in constant mesh with teeth 146 and 147 of parts 134 and 135. The plate 112 has on its upper surface a further groove 148 (FIGS. 13 and 17) in which a slide 150 with teeth 151, 152 is guided at opposite ends. The teeth 151 are in constant engagement with the teeth of the gear 138, while the teeth 152 are in constant engagement with those of the gear 139. Another toothed rack 153, which is in constant engagement with the toothed wheel 138, is slidable on the machined surface 142 of the guide block 109. The rack 153 has a rectangular groove 154 (FIGS. 12 and 13) into which an eccentric 155 engages, which is connected to a handle 156. The handle is mounted on the bolt 157 of a screw 158 which is screwed into the guide block 109. The rack 153 is guided perpendicular to the axis of the gear 138 by screws 160. The screws 160 extend through longitudinal slots 159 of the rack in the guide block 109. When the screws 160 are loosened, the handle 156 can be rotated, whereby the eccentric 155 rotates the rack 153 in either direction. The movement of the rack 153 causes the gear 138 to rotate and, as a result of the rack 150, causes the gear 139 to rotate equally in the opposite direction. The rotation of the gears 138, 139 causes the parts 132-135 to move accordingly. Simultaneous movement of the gears 138, 139 by the same angular amount, but in opposite directions, causes a simultaneous movement of the parts 132 and 135 either towards the center of the straight groove 114 or in the opposite direction and the cooperating parts 133 and 134 in the same direction as the parts 135 and 132. the parts 132 and 135 are initially set in their grooves so that the center line 161 of the groove 114 (Fig. 14) located at an equal distance between the projections of the front side 132 ", 134" and 133 ^0, 135 «Of parts 132, 134, 133 and 135 extends. The horizontal distances between the front surfaces of both pairs of cooperating parts 132, 134, 133 and 135 as shown in Fig. 17 are the same. As a result, the horizontal distance between the front surfaces of each of the pairs of cooperating parts 132, 134 or 133, 135 will always remain the same regardless of the set position of these parts. The spacing is substantially the same as the spacing of the parallel sides 162 and 163 which form opposite sides of the top of the pin 96. The sides 162, 163 are equidistant from the axis of the pin. The width of the straight groove 114 is equal to the diameter of the cylindrical part of the pin 96 which extends into this groove, not higher than the uppermost surface of the lowermost plates 110 and 110 ^a (FIG. 17), during the flattened part of the pin extends deep into the groove 114 to be slid laterally through the grooves 114 ', 114 " bring and then bring it back into the straight groove, all this during the reciprocating movement of the sewing head, cooperating surfaces which are inclined with respect to the straight groove 114 are provided, namely these inclined surfaces are on the pin 96, the guide block 109 and the cam parts 132 and 135. The inclined surfaces of the guide block and the cam parts form merging guide grooves between the ge straight groove

114 und der seitlich einstellbaren Nuten 114' und 114".114 and the laterally adjustable grooves 114 ' and 114 ".

Es soll zuerst die seitliche Verschiebung des Zapfens 96 von der geraden Nut 114 während der Rückwärtsbewegung des Nähkopfes 42 betrachtet werden. In diesem Fall ist der Teil 132 vorgeschoben und arbeitet mit dem Zapfen 96 zusammen, wodurch die seitliche Verschiebung dieses Zapfens und damit des Nähkopfes zum Nähen der Stiche b in der Bildung eines Knopflochflügels (Fig. 4, 6 und 8) erfolgt. Während dieser Seitwärtsbewegung des Nähkopfes ist der Zapfen 96 in der in Fig. 18 gezeigten Höhenlage. Der Zapfen hat einen Ausschnitt 164, damit er an dem nicht arbeitenden Nockenteil 135 vorbei kann. Bei Beginn der Seitwärtsbewegung des Nähkopfes befindet sich der Zapfen 96 im vorderen Teil 114_a der geraden Nut 114, d. i.Let us first consider the lateral displacement of the pin 96 from the straight groove 114 during the rearward movement of the sewing head 42. In this case, the part 132 is advanced and works together with the pin 96, whereby the lateral displacement of this pin and thus of the sewing head for sewing the stitches b in the formation of a buttonhole wing (Fig. 4, 6 and 8) takes place. During this sideways movement of the sewing head, the pin 96 is in the height position shown in FIG. The pin has a cutout 164 so that it can pass the inoperative cam portion 135. At the beginning of the sideways movement of the sewing head, the pin 96 is located in the front part 114 _{a of} the straight groove 114, ie

links mit Bezug auf die seitlich einstellbaren Nutenteile 114' und 114", wie in Fig. 14 gezeigt ist.on the left with respect to the laterally adjustable groove parts 114 'and 114 ", as shown in FIG is.

Während sich der Nähkopf nach hinten bewegt, arbeitet eine geneigte Fläche 165 des Zapfens 96 mit einer geneigten Fläche 167 des Teiles 132 zusammen und zwingt nach und nach den Zapfen von seiner strichpunktierten Lage 96a (Fig. 15) in eine Lage, in welcher die Abflachung 163 des Zapfens auf der Vorderseite I32^a dieses Teiles 132 liegt (die voll gezeichnete Lage des Zapfens 96 in Fig. 15). Die vordere Fläche 134^s des Teiles 134 kommt in Berührung mit der Abflachung 162 des Zapfens 96 und bildet damit zusammen mit der vorderen Fläche 132" des Teiles 132 die seitlich einstellbare Führungsnut 114'. Während dieser letzteren Bewegung des Zapfens 96 wird die Stichbildevorrichtung selbsttätig angelassen. Die Stelle, an welcher dies geschieht, hängt von der Einstellung der Stange 50 mit Bezug auf die Stichbirdekontrollvorrichtung 44 ab. Die Stiche b eines Knopflochflügels (Fig. 4, 6 und 8) werden an einem Ende des Knopf loches genäht. Der Knopflochflügel mit den Stichen b wird so lange genäht, bis die Flächen 132", 163 des Teiles 132 bzw. des Zapfens 96 das Ende ihrer Zusammenarbeit erreichen. Durch eine andere geneigte Fläche 166 des Zapfens gezwungen, wird die Seite 168 des Teiles 132 herabgleiten, und zwar durch die zusammenarbeitenden geneigten Flächen 169 und 170 des Zapfens 96 bzw. der Nut 114. Dadurch wird, wie bei 96* in Fig. 15 gezeigt ist, der Zapfen in die gerade Nut 114 zurückgeführt. Der Nähkopf, der gezwungen ist, dem Zapfen zu folgen, bildet während der letzteren Seitwärtsbewegung dieAs the sewing head moves rearward, an inclined surface 165 of the pin 96 cooperates with an inclined surface 167 of the part 132 and gradually forces the pin from its dot-dash position 96a (FIG. 15) into a position in which the flat 163 of the pin on the front side I32 ^{a of} this part 132 is located (the fully drawn position of the pin 96 in Fig. 15). The front surface 134 ^{s of} the part 134 comes into contact with the flattened area 162 of the pin 96 and together with the front surface 132 "of the part 132 forms the laterally adjustable guide groove 114 '. During this latter movement of the pin 96, the stitch-forming device is started automatically The location at which this occurs depends on the setting of the bar 50 with respect to the stitch control device 44. The stitches b of a buttonhole wing (Figures 4, 6 and 8) are sewn at one end of the buttonhole the stitches b are sewn until the surfaces 132 ", 163 of the part 132 or of the pin 96 reach the end of their cooperation. Forced by another inclined surface 166 of the pin, the side 168 of the member 132 will slide down through the cooperating inclined surfaces 169 and 170 of the pin 96 and the groove 114, respectively. This becomes as shown at 96 * in FIG the pin is returned to the straight groove 114. The sewing head, which is forced to follow the tenon, forms the during the latter sideways movement

- - versetzten Stiche c, welche die Knopf lochflügelstiche b mit den Stichen α entlang eines Knopfloches verbindet. Durch die weitere Rückwärtsbewegung des Nähkopfes werden die Stiche α (Fig. 4) entlang einer Seite des Knopfloches gebildet, da der Zapfen 96 dann in den rückwärtigen Teil 114* der geraden Nut 114 wandert. Um den zylindrischen Teil des Zapfens 96 in die Nut 114 zu bringen, welche die Breite des Durchmessers des Zapfens hat, und um genügend Raum in dieser Nut zu bilden, wenn eine seitliche Versetzung des Zapfens erfolgt, sind die Seitenwände der geraden Nut 114 unterschnitten, und zwar für eine beträchtliche Länge an beiden Seiten der zusammenarbeitenden Teile !32"13S (Fig· ^X7)· Zum besseren Verstandnis der Zusammenarbeit des Zapfens 96 mit den Teilen 133, 135 während der Rückbewegung des Nähkopfes sei vorweggenommen, daß die Welle 91 eine vollständige Umdrehung an der Umkehrstelle R des hin und her gehenden Nähkopfes (Fig. ioa) gemacht hat. Die Steigung des Gewindes 104 am unteren Ende der Welle 91 ist im wesentlichen gleich der Stärke des Nockenteiles 132 (Fig. 18), und die Drehrichtung der Welle 91 am Umkehrpunkt R ist so, daß die Welle und der Zapfen infolge des Gewindes 104 in die in Fig. 18 a gezeigte tiefere Lage gebracht werden, in welcher der Zapfen mit den Teilen 133 und 135 zusammenarbeitet und den Teil 132 freigibt. Während der Zurückbewegung des Nähkopfes und gegen Ende der Stiche α' entlang der anderen Seite des Knopfloches arbeiten die geneigten Flächen 171 und 172 des Zapfens 96 und des Teiles 135 zusammen und bewegen nach und nach die Abflachung 162 des Zapfens in Berührung mit der Vorderfläche I35^a des Nockenteiles 135 (Fig. 16). Eine geneigte Fläche 170" (Fig. 17) der geraden Nut 114 arbeitet mit der geneigten 10c Fläche 165 des Zapfens zusammen, während der letztere entlang der geneigten Fläche 172 des Nockenteiles 135 wandert. Diese nach und nach durchgeführte seitliche Bewegung des Zapfens und damit des Nähkopfes bewirkt das Nähen der versetzten Stiche c' (Fig. 4, 6 und 8), welche den vollendeten Saum a' mit den zu nähenden Stichen b' verbindet. Die Vorderfläche 133" des Teiles 133 arbeitet mit der Vorderseite 135" des Teiles uo 135 zusammen, um die seitlich einstellbare Nut 114" zu bilden. Während der Zapfen 96 entlang der seitlich versetzten Nut 114" gleitet, werden die Knopflochflügelstiche b' angebracht, bis die Stichbildeanhaltevorrichtung 44 die Arbeit der Stichbildevorrichtung am Ende des Ansatzes, d.i. wenn der Stift 96 sich noch immer in der Nut 114" befindet, unterbricht. Während der fortgesetzten Rückbewegung des Nähkopfes zum Ausgangspunkt S setzt der Zapfen seine Bewegung nach links fort, wie in Fig. 16 gezeigt ist,- - staggered stitches c, which connects the button hole wing stitches b with the stitches α along a buttonhole. The further backward movement of the sewing head forms the stitches α (FIG. 4) along one side of the buttonhole, since the pin 96 then migrates into the rear part 114 * of the straight groove 114. In order to bring the cylindrical part of the pin 96 into the groove 114, which has the width of the diameter of the pin, and to create sufficient space in this groove when the pin is laterally displaced, the side walls of the straight groove 114 are undercut, for a considerable length on both sides of the cooperating parts! 32 "13S (Fig. ^X 7). For a better understanding of the cooperation of the pin 96 with the parts 133, 135 during the return movement of the sewing head, it is anticipated that the shaft 91 is has made a complete revolution at the reversal point R of the reciprocating sewing head (Fig. 10a) The pitch of the thread 104 at the lower end of the shaft 91 is essentially equal to the thickness of the cam part 132 (Fig. 18), and the direction of rotation of the Shaft 91 at the reversal point R is such that the shaft and the pin are brought into the lower position shown in Fig. 18 a due to the thread 104, in which the pin with the parts 133 and 135 to cooperates and the part 132 releases. During the return movement of the sewing head and towards the end of the stitches α 'along the other side of the buttonhole, the inclined surfaces 171 and 172 of the pin 96 and the part 135 work together and gradually move the flat 162 of the pin into contact with the front surface I35 ^a of the cam member 135 (Fig. 16). An inclined surface 170 "(FIG. 17) of the straight groove 114 cooperates with the inclined 10c surface 165 of the pin, while the latter travels along the inclined surface 172 of the cam member 135. This gradually carried out lateral movement of the pin and thus the The sewing head sews the offset stitches c ' (Figs. 4, 6 and 8) which connect the completed hem a' with the stitches b ' to be sewn. The front surface 133 "of the part 133 works with the front face 135" of the part uo 135 together to form the laterally adjustable groove 114 ". While the peg 96 slides along the offset groove 114 ", the buttonhole wing stitches b 'are applied until the stitch formation stop 44 interrupts the operation of the stitch formation device at the end of the lug when the pin 96 is still in the groove 114". During the continued return movement of the sewing head to the starting point S , the pin continues its movement to the left, as shown in Fig. 16,

und kommt in den vorderen Teil 114° der geraden Nut 114 durch Gleiten des zylindrischen Teiles des Zapfens an der geneigten Schulter 173. Diese Schulter ist ein Teil der früher erwähnten Hinterschneidung in den Seitenwänden der geraden Nut 114. Die Nut 114 hat auch einen verengten Teil 174, der durch gegenüberliegende Wandteile 175 gebildet wird, die von der Mittellinie 161 der Nut 114 gleichen Abstand haben, wobei der Abstand dieser Wandteile ungefähr gleich ist dem Abstand zwischen den entgegengesetzten, abgeflachten Seiten 162 und 163 des Zapfens 96. Die früher erwähnten geneigten Flächen 170 und' 170" der Nut 114 gehen in diesen engen Nutenteil über. Die geneigten Flächen 170 und 170° und der enge Ansatzteil 174 erstrecken sich in die gerade Nut 114 nach abwärts bis auf gleiche Höhe mit den oberen Flächen der Platten 110, 110^ wie in Fig. 12 gezeigt ist, um außerhalb des Bereiches des zylindrischen Teiles des Zapfens 96 zu kommen. Der enge Nutenteil 174 führt den Zapfen 96 entlang der Nut 114, wenn die geneigten Flächen 170 und 170¹¹ den Zapfen freigeben, und zwar während der Bewegung des letzteren in dem rückwärtigen Teil 114⁶ der Nut 114 für eine kurze Zeit gegen und von den zusammenarbeitenden Teilen 132-135.and comes into the front part 114 ° of the straight groove 114 by sliding the cylindrical part of the pin on the inclined shoulder 173. This shoulder is part of the earlier mentioned undercut in the side walls of the straight groove 114. The groove 114 also has a narrowed part 174 formed by opposing wall portions 175 equidistant from the center line 161 of the groove 114, the spacing of these wall portions being approximately equal to the distance between the opposite, flattened sides 162 and 163 of the pin 96. The inclined surfaces mentioned earlier 170 and '170 "of the groove 114 merge into this narrow groove portion. The inclined surfaces 170 and 170 ° and the narrow neck portion 174 extend downward into the straight groove 114 to level with the upper surfaces of the plates 110, 110 ^ as shown in Fig. 12, to come outside of the area of the cylindrical portion of the pin 96. The narrow groove portion 174 guides the pin 96 along of the groove 114 when the inclined surfaces 170 and 170 ¹¹ release the pin, during the movement of the latter in the rear part 114 ^{6 of} the groove 114 for a short time against and from the cooperating parts 132-135.

Der enge Nutenteil 174 überbrückt somit eine schmale Spalte in der geraden Nut, in welcher weder die Teile 132-135 noch-die gerade Nut den Zapfen 96 zu führen vermögen. Daß der Zapfen 96 für eine kurze Wegstrecke durchThe narrow groove part 174 thus bridges a narrow gap in the straight groove in which neither the parts 132-135 nor the straight Groove the pin 96 able to lead. That the pin 96 for a short distance through

die gerade Nut 114 nicht geführt wird, ergibt sich aus den Hinterschneidungen, welche sich über eine wesentliche Strecke ausdehnen, um genügend Raum für den zylindrischen Teil des Schenkels^-96 in jeder der seitlichen Ver-Setzungen, wie er sie durch die Teile 132-135 erleidet, zu geben. Diese Hinterschneidungen erstrecken sich in den Bereich, wo der enge Nutenteil 174 wieder die Führung übernimmt. Fig. 13 bis 16 zeigen die Teile 132-135 eingestellt für die maximale seitliche Versetzung des Zapfens 96. In der anderen Endstellung dieser Teile bilden die Führungsnuten 114' und 114" Fortsetzungen des engen Teiles der Nut 174, wodurch jede Seitwärtsbewegungthe straight groove 114 is not guided, results from the undercuts, which extend over a substantial distance to provide enough space for the cylindrical part of the leg ^- 96 in each of the lateral displacements as it is created by the parts 132-135 suffers to give. These undercuts extend into the area where the narrow groove part 174 takes over the guidance again. 13 to 16 show the parts 132-135 adjusted for the maximum lateral displacement of the pin 96. In the other end position of these parts, the guide grooves 114 'and 114 "form continuations of the narrow part of the groove 174, whereby any sideways movement

des Zapfens 96 vermieden wird, da die Nut 114 dann über ihre ganze Länge gerade verläuft. In diesem Fall wird kein Knopflochansatz gebildet. Da die geneigten Flächen 168 und 172 der Nockenteile 132-135 Seitenflächen sind, so wird jede Einstellung dieser Teile, d. i. Bewegung derselben in Richtung parallel zu ihren Seitenflächen, den Abstand zwischen diesen Flächen und den entsprechenden geneigten Flächen 170 und 170^s der Nut 114 nicht verändern. Dadurch ist der Zapfen 96 während seiner ganzen Arbeitsbewegung beim Vernähen eines Knopfloches mit jeder gewünschten Breite des Knopflochflügels, d. i. von einer Stelle in der seitlich einstellbaren Nut 114' und durch einen Teil des hinteren Nutteiles 114" in einer Richtung mit Bezug auf den Umkehrpunkt R und wieder durch den Teil ii4^ft in entgegengesetzter Richtung bis zu einer Stelle in der anderen seitlich versetzten einstellbaren Nut 114" geführt. Während über eine kurze Wegstrecke zwischen der früher erwähnten Hinterschneidung 173 (Fig. 16) in dem Vorderteil der Nutii4^a und der Teile 132-135 der Zapfen nur lose geführt ist, so hat das keine wie immer geartete Wirkung auf die genaue Arbeit der Maschine, da die Maschine während dieser Wegstrecke keine Arbeit leistet, die an genaueste Führung des Zapfens 96 gebunden wäre. 1 Wie früher erwähnt, führt die den Zapfen 96 drehende Welle 91 in der Nähe des feststehenden Umkehrpunktes R (Fig. 10 a) des Nähkopfes eine vollständige Umdrehung durch die früher beschriebene Vorrichtung aus. Diese Vorrichtung besteht aus der Hauptnutenscheibe 45, dem Arm 65, dem Einzahngetriebe 76 und 80, dem Glied 86 und der Zahnstange 85. Wie später des näheren beschrieben wird, wird die Welle 91 Vorzugsweise mit gleicher Winkelgeschwindigkeit gedreht, und sie vollendet die eine Hälfte ihrer Umdrehung dann, wenn der Nähkopf seine Bewegungsrichtung ändert. Das Zusammenfallen der Vollendung einer halben Umdrehung der Welle 91 und das Umkehren der Bewegungsrichtung des Nähkopfes 42 ist unbedingt notwendig und wird erreicht durch entsprechende Zusammenarbeit der Nuten 47, 62 der Hauptnutenscheibe 45 und der Arme 65, 76 und 80, welche die von der Nut 62 abgeleitete Bewegung der Zahnstange 85 übertragen.of the pin 96 is avoided, since the groove 114 then runs straight over its entire length. In this case no buttonhole will be formed. Since the inclined surfaces 168 and 172 of the cam parts 132-135 are side surfaces, any adjustment of these parts, i.e. moving them in the direction parallel to their side surfaces, will not reduce the distance between these surfaces and the corresponding inclined surfaces 170 and 170 ^{s of} the groove 114 change. As a result, the pin 96 is during its entire working movement when sewing a buttonhole with any desired width of the buttonhole wing, ie from a point in the laterally adjustable groove 114 'and through part of the rear groove part 114 "in one direction with respect to the reversal point R and again through the part ii4 ^ft in the opposite direction to a point in the other laterally offset adjustable groove 114 ″. While a short distance between the previously mentioned undercut 173 (Fig. 16) of the pin is loosely guided in the front part of the Nutii4 ^a and of the parts 132-135, so has no effect whatsoever on the exact working of the machine, since the machine does not do any work during this distance that would be tied to the most precise guidance of the pin 96. 1 As mentioned earlier, the shaft 91 rotating the pin 96 in the vicinity of the fixed reversal point R (FIG. 10 a) of the sewing head performs one complete revolution through the device described earlier. This device consists of the main grooved washer 45, arm 65, single tooth gears 76 and 80, link 86 and rack 85. As will be described later in more detail, the shaft 91 is preferably rotated at the same angular speed and it completes one half of it Revolution when the sewing head changes its direction of movement. The coincidence of the completion of half a turn of the shaft 91 and the reversal of the direction of movement of the sewing head 42 is absolutely necessary and is achieved by appropriate cooperation of the grooves 47, 62 of the main groove washer 45 and the arms 65, 76 and 80, which are the from the groove 62 derived movement of the rack 85 transmitted.

Die Zusammenarbeit findet so statt, daß der Zapfen 63 des Armes 65 sich genau in seiner Mittelstellung durch den Teil 62" der Nut 62 befindet (Fig. 3), und der Zahn 78 des Einzahnsegmentes 76 bewirkt, daß das Zahnlückensegment 80 die Hälfte seiner Bewegung vollendet, wenn der feststehende Zapfen 48 im Bett 40 mit dem äußersten Teil 47° der Nut 47 (Fig. 1) zusammenarbeitet. Während dieser Zeit kehrt der Nähkopf seine Bewegungsrichtung von der Bewegung nach rückwärts in die Bewegung nach vorn um. Infolge der Einstellbarkeit des Zapfens 70 im Hebel 65 ist es unbedingt notwendig, daß die Längsachsen der Längsschlitze 69, 74 der Teile 65 und 76 übereinanderliegen, wenn der Zapfen 63 des Armes 65 genau die halbe Bewegung, verursacht durch den Teil 62" · der Nut 62, zurückgelegt hat. Wenn die TeileThe cooperation takes place so that the pin 63 of the arm 65 is exactly in its middle position through the part 62 "of the Groove 62 is located (Fig. 3), and the tooth 78 of the single tooth segment 76 causes the tooth space segment 80 completes half of its movement when the fixed pin 48 cooperates in bed 40 with the outermost part 47 ° of the groove 47 (FIG. 1). While During this time, the sewing head reverses its direction of movement from moving backwards to move forward. Due to the adjustability of the pin 70 in the lever 65, it is absolutely necessary that the Longitudinal axes of the longitudinal slots 69, 74 of the parts 65 and 76 are superimposed when the Pin 63 of arm 65 exactly half the movement caused by part 62 "· the Groove 62. When the parts

wie beschrieben angeordnet sind, beginnt und endet die Welle 91 ihre Drehung an der gleichen Stelle der Rückwärts- und Vorwärtsbewegung des Nähkopfes. Die Welle hat eine halbe Umdrehung gemacht, wenn der Nähkopf seine Bewegungsrichtung am Außenende eines Knopfloches umkehrt. Wenn der Zapfen 96 so eingestellt ist, daß er in der Achse der Welle 91 liegt, so wird der Zapfen sich nur um seine Achse drehen, wodurch keine seitliche Verschiebung des Nähkopfes am Außenende stattfindet, weshalb ein Auge nicht gebildet wird. Wenn jedoch der Zapfen 96 in irgendeiner anderen Stellung mit Bezug auf die Welle 91 eingestellt wird, so wird der Zapfen exzentrisch bewegt und wird infolge der Zusammenarbeit mit dem rückwärtigen Teil ΙΊ4⁶ der Nut 114 dem in Längsrichtung wandernden Nähkopf eine Schwingbewegung erteilen. Die Längs- und Quer-v komponente der Bewegungen des Nähkopfes ergeben eine Bewegung der Nadel 43 und der zugehörigen Greifer, welche ein Vernähen eines Auges bewirkt. Da der Beginn und das Ende der Drehung des Schaftes 91 in der Vor- und Rückwärtsbewegung des Nähkopfes an einem Punkt zusammenfällt und da die Welle 91 die Hälfte ihrer Umdrehung gemacht hat, wenn der Nähkopf seine Bewegungsrichtung umkehrt, so wird ein Auge ausgenäht, welches symmetrisch zur Längsachse des Knopfloches liegt. Es ist klar, daß die Führungsnut 94 der Welle 91 ursprünglich so eingestellt werden muß, daß sie sich parallel zur geraden Nut 114 erstreckt, wenn die Welle sich in ihrer üblichen Ruhelage befindet, da sonst jede Einstellung des Zapfens 96 mit Bezug auf die Welle 91 das Auge verzerrt und dieses nicht symmetrisch zur Längsachse des Knopfloches liegen würde.are arranged as described, the shaft 91 begins and ends its rotation at the same point of the back and forth movement of the sewing head. The shaft has made half a turn when the sewing head reverses its direction of movement at the outer end of a buttonhole. If the pin 96 is adjusted so that it lies in the axis of the shaft 91, the pin will only rotate about its axis, whereby there is no lateral displacement of the sewing head at the outer end, and therefore an eye is not formed. If, however, the pin 96 is set in any other position with respect to the shaft 91, the pin will be moved eccentrically and, as a result of cooperation with the rear part ΙΊ4 ^{6 of} the groove 114, will give the longitudinally traveling sewing head an oscillating movement. The longitudinal and transverse components of the movements of the sewing head result in a movement of the needle 43 and the associated gripper, which causes an eye to be sewn. Since the beginning and the end of the rotation of the shaft 91 coincide at one point in the back and forth movement of the sewing head and since the shaft 91 has made half of its rotation when the sewing head reverses its direction of movement, an eye is sewn which is symmetrical to the longitudinal axis of the buttonhole. It is clear that the guide groove 94 of the shaft 91 must originally be adjusted so that it extends parallel to the straight groove 114 when the shaft is in its usual rest position, otherwise any adjustment of the pin 96 with respect to the shaft 91 distorted the eye and this would not be symmetrical to the longitudinal axis of the buttonhole.

Durch Einstellung des Zapfens 96 relativ zur Welle 91, um die Exzentrizität des ersteren zu verändern, wird der Betrag der seitlichen Bewegung des Nähkopfes und damit die Breite des Auges verändert. Durch Einstellung der Zeitspanne, welche benötigt wird, um das Zahnlückensegment 80 einen vollständigen Ausschlag machen zu lassen durch Einstellung des Zapfens 70 im Arm 65, vollendet der exzentrische Zapfen 96 im riick-"wärtigen Teil ΐΐ4^δ der Nut 114 seine Drehbewegung während einer längeren oder kürzeren Zeitspanne der Längsbewegung des Nähkopfes, wodurch die Länge des Auges verändert wird. Wenn beide Einstellungen gleichzeitig gemacht werden, so wird die Breite und die Länge des Auges verändert. Auf diese Art können Augen aller praktisch verwertbaren Größen und Gestalt ausgenäht werden, und zwar durch geeignetes Wechseln dieser beiden Einstellungen (Fig. 4 bis 9).By adjusting the pin 96 relative to the shaft 91 to change the eccentricity of the former, the amount of lateral movement of the sewing head and thus the width of the eye is changed. By adjusting the amount of time it takes for the tooth space segment 80 to fully deflect by adjusting the pin 70 in the arm 65, the eccentric pin 96 in the rearward portion ΐΐ4 ^{δ of} the groove 114 completes its rotational movement for a longer or longer period Shorter length of time the sewing head moves lengthways, changing the length of the eye. If both adjustments are made at the same time, the width and length of the eye are changed. In this way, eyes of all practical sizes and shapes can be sewn through appropriate alternation of these two settings (Figs. 4 to 9).

Wie in den Fig. 2 und 3 gezeigt ist, sind, wie im folgenden beschrieben ist, Mittel vorgesehen, um den Nähkopf während des i^ähens um das Augenende des Knopfloches zu drehen, um radial auseinanderlaufende Stiche/ (Fig. 4, 5, 8 und 9) zu bekommen. Die Stichbildevorrichtung wird so geführt, daß sie die Stiche rf', α', c' und b' während der Rückbewegung des Nähkopf es 42 von dem Umkehrpunkt R bis zum festen Punkt JS"-(Fig. 10 a) bildet. Die Hauptnutenscheibe 45 hat an ihrer unteren Seite eine Nut 180, in welcher eine Rolle 181 eines Hebels 182 gleitet, der drehbar bei 183 an der Unterfläche des Gehäuses 61 befestigt ist und einen Längsschlitz 184 aufweist. Die Rolle 181 des Hebels 182 erstreckt sich durch einen Längsschlitz 185 des Gehäuses 61 in die Nut 180. In dem Längsschlitz 184 des Hebels 182 ist ein Zapfen 186 einstellbar befestigt, der eine nicht gezeigte Rolle trägt, welche in einem Längsschlitz 187 (Fig. 24) des Einzahnsegmentes 188 eines Einzahngetriebes gleitet. Das getriebene Glied, das Zahnlückensegment 189, ist auf einer senkrechten Welle 190 angebracht. Das Einzahnsegment 188 ist drehbar bei 191 an dem Gehäuse 61 gelagert und hat einen Zahn 192 und Auflageflächen 188" und i88^&, während das Zahnlückensegment 189 eine Zahnlücke 193 und Anlageflächen 189° und 189* hat. Das Einzahngetriebe 188, 189 arbeitet in gleicher Weise wie das früher beschriebene Einzahngetriebe 76, 80. Die Welle 190 ist im Nähkopf 42 gelagert und hat ein Zahnradsegment 194, welches auf ihr befestigt ist oder aus einem Stück mit ihr besteht. Das Zahnradsegment 194 ist in beständigem Eingriff mit den Zähnen 195 der Drehsäulen 53 und 54. Die nicht veränderliehe Winkelbewegung, welche das Zahnlückensegment 189 durch das Einzahnsegment 188 ohne Rücksicht auf die Einstellung des Zapfens 186 erhält, verursacht eine halbe Umdrehung der Säulen 53, 54, wodurch die Stiche divergierend auseinanderlaufen und um i8o° mit Bezug zueinander versetzt sind vom Beginn bis zum Ende der halben Umdrehung der Säulen. Die Anordnung der Nuten 180 und 47 und der Getriebeteile 182, no 188 und 189 ist so getroffen, daß die Säulen an demselben Punkt ihre halbe Drehung beginnen und vollenden, und zwar bei der Rückwärts- und der Vorwärtsbewegung des Nähkopfes 42, und die Hälfte ihrer halben Drehung vollenden, wenn der Nähkopf seine Bewegungsrichtung umkehrt. Um dies zu bewerkstelligen, muß der Zahn 192 das Zahnlückensegment 189 um die Hälfte des Ausschlages bewegt haben, wenn die Rolle 181 des Hebels 182 genau sich in Mitteilage befindet, verursacht durch den Teil i8o^a derAs shown in FIGS. 2 and 3, as will be described below, means are provided for rotating the sewing head around the eye end of the buttonhole during sewing in order to produce radially diverging stitches (FIGS. 4, 5, 8 and 9). The stitch-forming device is guided in such a way that it forms the stitches rf ', α', c ' and b' during the return movement of the sewing head es 42 from the reversal point R to the fixed point JS "- (FIG. 10 a) has on its lower side a groove 180 in which a roller 181 of a lever 182 slides which is rotatably attached at 183 to the lower surface of the housing 61 and has a longitudinal slot 184. The roller 181 of the lever 182 extends through a longitudinal slot 185 of the Housing 61 in the groove 180. In the longitudinal slot 184 of the lever 182, a pin 186 is adjustably attached, which carries a roller, not shown, which slides in a longitudinal slot 187 (Fig. 24) of the single-tooth segment 188 of a single-tooth transmission Tooth space segment 189 is mounted on a vertical shaft 190. The single tooth segment 188 is rotatably mounted at 191 on the housing 61 and has a tooth 192 and bearing surfaces 188 "and 88 ^& , while the tooth space segment 189 ei ne tooth gap 193 and contact surfaces 189 ° and 189 *. The single-tooth gear 188, 189 works in the same way as the single-tooth gear 76, 80 described earlier. The shaft 190 is mounted in the sewing head 42 and has a gear segment 194 which is attached to it or consists of one piece with it. The gear segment 194 is in constant engagement with the teeth 195 of the rotating columns 53 and 54. The unchangeable angular movement which the tooth space segment 189 receives by the single-tooth segment 188 regardless of the setting of the pin 186 causes half a revolution of the columns 53, 54, whereby the stitches diverge and are offset by 180 ° with respect to one another from the beginning to the end of the half-turn of the columns. The arrangement of the grooves 180 and 47 and the gear parts 182, no 188 and 189 is made so that the columns begin and complete their half rotation at the same point, namely with the backward and forward movement of the sewing head 42, and half of their complete half turn when the sewing head reverses its direction of movement. To accomplish this, the tooth 192 must have moved the tooth space segment 189 by half of the deflection when the roller 181 of the lever 182 is exactly in the Mitteilage, caused by the part i8o ^a of

Nut 180. Infolge der Einstellbarkeit des Zapfens 186 im Hebel 182 ist es weiter unbedingt notwendig, daß die Längsachsen der Schlitze 184, 187 des Hebels 182 und des getriebenen Segmentes 188 zusammenfallen (Fig. 3), wenn die Rolle 181 des Hebels 182 sich in ihrer Mittellage befindet, was durch den Teil i8o" der Nut 180 geschieht. Wenn die Teile so zueinander angeordnet sind, so werden die Teile 182, 188 und 189 in jeder eingestellten Lage des Zapfens 186 den Nähkopf an denselben Punkten die Halbdrehung der Säulen beginnen und beenden lassen, und zwar an beiden Bewegungsrichtungen des Nähkopfes, und es wird die halbe Drehung der Säulen beendet, wenn der Nähkopf seine Bewegungsrichtung umkehrt. Wenn der Zapfen 186 in einer seiner äußersten Lagen, wie in Fig. 24 gezeigt ist, eingestellt ist, so wird die Schwingbewegung des Einzahnsegmentes 188 gerade genügend sein, um die festgesetzte Drehung des Zahnlückensegmentes 189 zu bewirken. Befindet sich der Zapfen 186 in anderer eingestellter Lage (Fig. 3 und 25), so wird das Einzahnsegment 188 eine Leerlaufbewegung mit Bezug auf das Zahnlückensegment 189 ausführen, wodurch die Zeitspanne zum Bewegen des getriebenen Segmentes 189 verringert wird und damit auch die Zeitspanne zum Drehen der Säulen um einen Winkel von i8o°. Es kann somit durch geeignete Einstellung des Zapfens 186 die halbe Drehung der Säulen zum Zusammenfallen mit der halben Drehung der vollständigen Umdrehung des Zapfens 96 gebracht werden und besonders mit dem zweiten und dritten Viertel der Drehung des Zapfens 96. Dadurch werden die Stiche ungefähr radial nach auswärts verlaufen, um den Endteil des Auges auf der Seite größter Breite desselben auseinanderlaufen zu lassen (Fig, 4, 5, 8 und 9).Groove 180. As a result of the adjustability of the Pin 186 in the lever 182, it is also absolutely necessary that the longitudinal axes of the Slots 184, 187 of the lever 182 and the driven Segment 188 coincide (Fig. 3) when the roller 181 of the lever 182 is in its central position, which happens through the part i8o "of the groove 180. If the parts are so arranged with respect to one another that parts 182, 188 and 189 are in each adjusted position of the pin 186 the sewing head at the same points the half turn of the columns can begin and end, in both directions of movement of the Sewing head, and it ends half the rotation of the columns when the sewing head is its Reverses the direction of movement. When the pin 186 is in one of its outermost positions, such as 24 is set, the swinging motion of the single-tooth segment becomes 188 may be just enough to allow the set rotation of the tooth space segment 189 to be achieved cause. If the pin 186 is in another set position (Fig. 3 and 25), thus the single tooth segment 188 becomes idle motion with respect to the tooth space segment 189 run, which increases the amount of time it takes to move the driven segment 189 is reduced, and with it the time it takes to turn the columns an angle of 180 °. It can thus by suitable adjustment of the pin 186 the half turn of the columns to coincide with half turn of the full one Rotation of the pin 96, and particularly with the second and third quarters of the rotation of the pin 96. This will cause the stitches to run approximately radially outward, around the end portion of the Eye to diverge on the side of the greatest width of the same (Fig, 4, 5, 8 and 9).

Die Stichbildevorrichtung der Maschine stellt eine gleichbleibende Anzahl von Stichen in der Zeiteinheit her, und zwar ist die Anzahl der Stiche vorzugsweise so groß, daß die radial verlaufenden Stiche an einem Knopfloch ohne Auge nicht zu sehr gedrängt aneinander liegen. Ein solches Nähen geschieht, wenn der Zapfen 96 sich in der Achse der Welle 91 befindet und die Säulen mit der größtmöglichsten Geschwindigkeit während der kürzesten Längsbewegung des Nähkopfes gedreht sind, was durch Einstellung des Zapfens 186 am Hebel 182 in der einen Endstellung, wie in Fig. 3 gezeigt ist, geschieht. Es ist nicht notwendig, irgendeine besondere Einstellung des Zapfens 70 am Hebel 65 für ein Knopfloch ohne Auge vorzunehmen, da es ohne Bedeutung ist, wie lange der Zapfen 96 (Fig. 18) für seine Drehung braucht, solange der Anfangs- und der Endpunkt der Drehung irgendwo in dem hinteren Teil 114* der geraden Nut 114 erfolgen, d. i. außerhalb des wirkungsvollen Teiles der Nut 174.The machine's stitch-forming device provides a constant number of stitches in the unit of time, namely the number of stitches is preferably so large that the radial stitches on a buttonhole without an eye are not too crowded lie against each other. Such sewing occurs when the pin 96 is on axis the shaft 91 is located and the columns at the greatest possible speed during the shortest longitudinal movement of the sewing head are rotated, which is achieved by setting the pin 186 on the lever 182 in the one end position, as shown in FIG. 3, happens. It is not necessary to have any particular adjustment of the pin 70 on the lever 65 for Make a buttonhole without an eye, as it doesn't matter how long the tenon is 96 (Fig. 18) for its rotation as long as the start and end point of the Rotation somewhere in the back 114 * the straight groove 114, d. i. outside the effective part of the groove 174.

Die sich mit gleicher Geschwindigkeit hin und her bewegende Nadel 43 und die Greifer bewegen sich um ein Knopfloch irgendeiner Gestalt mit einer praktisch gleichbleibenden Geschwindigkeit, da die Querbewegung der Nadel und der Greifer mit der gleichbleibenden Längsbewegung während der Bildung eines Auges irgendeiner Größe und Gestalt zusammenfällt, wodurch ihre Bewegung um das Auge ganz unwesentlich von der Längsbewegung entlang des Knopflochschlitzes verändert wird. Es wird deshalb in gleichen Zeitspannen immer ein Stich durch die gleichbleibende Bewegung der Nadel 43 und der Greifer um ein Knopfloch beliebiger Gestalt ausgeführt. Es liegen deshalb die Stiche um solche Knopflöcher im wesentlichen im gleichen Abstand voneinander und nirgends zu gedrängt, mit Ausnahme am äußersten Ende eines Auges, wo die parallelen Stiche, obgleich in gleichen Abständen an der Kante des Auges angebracht, doch zu nahe aneinander liegen würden, wenn sich die Säulen nicht drehen würden, wodurch die Stiche im Winkel an dem Augenende versetzt werden, so daß sie um das Augenende nahezu radial auseinanderlaufen. Bei einem Knopfloch, welches kein Auge hat, werden die Säulen mit der größten Geschwindigkeit gedreht, um die Stiche um das Knopfloch während der kleinsten Längsbewegung der Nadel 43 divergierend anzubringen, während die Drehgeschwindigkeit der Säulen zum Nähen eines Augenknopfloches vermindert wird, um divergierende Stiche um das Auge zu erhalten, welche ungefähr radial mit Bezug auf das Auge verlaufen.The needle 43 reciprocating at the same speed and the looper move around a buttonhole of any shape with a practically constant one Speed, since the transverse movement of the needle and the hook with the constant Longitudinal movement during the formation of an eye of any size and shape collapses, reducing their movement around the eye is changed very insignificantly by the longitudinal movement along the buttonhole slit. It is therefore in equals Time spans always a stitch through the constant movement of the needle 43 and the Gripper executed around a buttonhole of any shape. The stitches are therefore around such buttonholes are essentially equidistant from one another and nowhere closed crowded, except at the extreme end of one eye, where the parallel stitches, though Equally spaced at the edge of the eye, but too close to each other would lie if the pillars did not rotate, causing the stitches in the Angles at the end of the eye can be offset so that they are nearly radial around the end of the eye diverge. With a buttonhole that has no eye, the pillars become rotated at the greatest speed to make the stitches around the buttonhole during the smallest longitudinal movement of the needle 43 to attach diverging, while the speed of rotation the column is decreased for sewing an eye buttonhole to create diverging stitches around the eye, which are roughly radial with respect to the eye.

Nach der Vollendung der Stiche b' am Flügelende des Knopfloches, d. i. nachdem die Maschine einen vollständigen Arbeitsgang ausgeführt hat, wird durch die Stange 50 die Stichbildevorrichtung angehalten. Während des übrigen Leerlaufes des Nähkopfes in die Anfangslage, d. i. während der Bewegung des Zapfens 96 in dem vorderen Nutenteil 114^a, gleitet die Rolle 63 in den Teil 62* der Nut 62 und verursacht eine Leerlaufdrehung des Stiftes 96. Die Rolle 181 gleitet in dem Teil 180⁶ der Nut 180, wodurch die Säulen 53, 54 eine Leerlaufhalbdrehung ausführen und die Stichbildevorrichtung in die Lage zum Nähen des nächsten Knopfloches bringen, worauf die Maschine selbsttätig durch die nicht gezeigte Hauptanhaltevorrichtung zum Stillstand gebracht wird.After the completion of the stitches b ' at the wing end of the buttonhole, that is to say after the machine has carried out a complete operation, the stitch-forming device is stopped by the rod 50. During the rest of the idling of the sewing head in the initial position, ie during the movement of the pin 96 in the front groove part 114 ^a , the roller 63 slides into the part 62 * of the groove 62 and causes an idle rotation of the pin 96. The roller 181 slides in the Part 180 ^{6 of} the groove 180, whereby the columns 53, 54 perform an idle half-turn and bring the stitch-forming device into the position for sewing the next buttonhole, whereupon the machine is automatically brought to a standstill by the main stop device, not shown.

Die Fig. 10 und 10 a zeigen beispielsweise die Größe der möglichen Einstellung desFIGS. 10 and 10 a show, for example the size of the possible setting of the

Führungsblockes 109 und des Zapfens 96, um größte und kleinste Abmessungen eines Knopfloches zu erhalten. Die gleichbleibende Amplitude der Hinundherbewegung des Nähkopfes in Längsrichtung und deshalb des Zapfens 96 ist durch den Abstand A zwischen den Punkten S und R dargestellt. Durch Verschieben des Führungsblockes in die in Fig. 10 gezeigte Lage, in welcher die Teile 132 und 135 die in vollen Linien gezeigte Lage einnehmen, wird ein Knopfloch größter Gesamtlänge B mit längstem Knopflochflügel L (Fig. 10 a) erhalten. Durch Verschieben des Führungsblockes 109 nach rechts mit Bezug auf Fig. 10, so daß die Teile 132, 135 die strichlierte Lage 132' und 135' einnehmen, wird ein kürzeres Knopfloch mit einer Gesamtlänge C erhalten. Durch Einstellung des Zapfens in größter Entfernung 96' von der Welle 91 wird ein Auge größter Breite W erhalten. Durch Einstellung des Stiftes in seine andere extreme Lage, d. i. in die Achse der Welle 91, wird überhaupt kein Auge gebildet. Ferner wird durch seitliehe Einstellung der Teile 132, 135 und der damit zusammenarbeitenden Teile 134 und 133 entweder kein Knopflochflügel oder ein Knopflochflügel größter Breite W genäht. Die verschiedenen Einstellungen der Maschine seien nun kurz beschrieben.Guide block 109 and pin 96 to obtain the largest and smallest dimensions of a buttonhole. The constant amplitude of the reciprocating movement of the sewing head in the longitudinal direction and therefore of the pin 96 is represented by the distance A between points S and R. By moving the guide block into the position shown in FIG. 10, in which the parts 132 and 135 assume the position shown in full lines, a buttonhole of the greatest overall length B with the longest buttonhole wing L (FIG. 10a) is obtained. By shifting the guide block 109 to the right with reference to Fig. 10 so that the parts 132, 135 occupy the dashed position 132 'and 135', a shorter buttonhole with an overall length C is obtained. By setting the pin at the greatest distance 96 'from the shaft 91, an eye of the greatest width W is obtained. By setting the pin in its other extreme position, ie in the axis of the shaft 91, no eye at all is formed. Furthermore, by adjusting the parts 132, 135 and the parts 134 and 133 cooperating therewith, either no buttonhole wing or a buttonhole wing of the greatest width W is sewn. The various machine settings are now briefly described.

Um die Gesamtlänge eines Knopfloches zu vergrößern, werden der Führungsblock 109 und die Stange 50 mit Bezug auf Fig. 2 und 11 nach links verschoben. Dadurch wird der Umkehrpunkt der Hinundherbewegung des Zapfens 96 weiter weg vom Anfangspunkt der Stichbildung irgendwo zwischen die Teile !32, 135 im Führungsblock 109 verlegt. Der Zeiger 200 der Anzeigerplatte 51 ist mit dem Führungsblock verschiebbar, arbeitet mit einer Maßteilung 201 am Bett 40 zusammen und gibt dem Bedienenden das notwendige Maß der Einstellung des Führungsblockes für ein Knopfloch gegebener Gesamtlänge an. Die Einstellung der Stange 50 mit Bezug auf die Platte 5I bestimmt den Anfangspunkt der Nähbewegung an jeder beliebigen Stelle zwischen den Teilen 132 und 135 des eingestellten Führungsblockes 109. Um, wie in Fig. 6 gezeigt, einen kürzeren Knopflochflügel zu nähen, wird die Stange 50 nach rechts mit Bezug auf Fig. 2 und 11 relativ zur Anzeigerplatte 51 und den Führungsblock 109 verschoben. Dadurch werden die Stiche etwas später während der Wanderung des Zapfens 96 in dem seitlich versetzten Nutteil 114 bei der Bewegung des Nähkopfes nach hinten beginnen.In order to increase the overall length of a buttonhole, the guide block 109 and the rod 50 is displaced to the left with reference to FIGS. 2 and 11. This will make the Reversal point of the reciprocation of the pin 96 further away from the starting point the stitch formation somewhere between the parts! 32, 135 in the guide block 109. Of the Pointer 200 of the indicator plate 51 is displaceable with the guide block, works with a graduation 201 on the bed 40 together and gives the operator the necessary degree of adjustment of the guide block for a given total length of a buttonhole. The adjustment of the rod 50 with reference to FIG the plate 5I determines the starting point of the sewing movement at any point between the parts 132 and 135 of the set Guide block 109. To, as in Fig. 6 shown sewing a shorter buttonhole wing, the bar 50 is to the right with Refer to Figures 2 and 11 relative to the indicator plate 51 and the guide block 109 moved. This will make the stitches a little later during the migration of the tenon 96 in the laterally offset groove part 114 when the sewing head moves backwards kick off.

Um einen breiteren Knopflochflügel zu bilden, wie in Fig. 6 gezeigt ist, werden die Teile 132, 134 und 133, 135 in der früher erläuterten Weise mit Bezug auf die gerade Nut 114 verschoben. Es werden deshalb am Flügelende des Knopfloches die Stiche b, b' weniger versetzt, und die Stiche b, V werden mehr oder weniger seitlich ausgebreitet und erscheinen mehr überlappend als vollständig übereinanderliegend, wie in Fig. 4 und 8 gezeigt ist. Während die Einstellbarkeit der Teile 132, 135 und 133, 134 verwendet werden kann, um die Breite des Knopflochflügels zu verändern, so liegt ihre Hauptbedeutung darin, daß die Flügelstiche b, V vollständig ohne Rücksicht auf ihre Breite zur Übereinanderlage gebracht werden können, wie es gewohnlich wünschenswert ist.In order to form a wider buttonhole wing, as shown in FIG. 6, the parts 132, 134 and 133, 135 are shifted with respect to the straight groove 114 in the manner explained earlier. The stitches b, b ' are therefore less offset at the wing end of the buttonhole, and the stitches b, V are spread out more or less laterally and appear to overlap rather than completely overlap, as shown in FIGS. 4 and 8. While the adjustability of parts 132, 135 and 133, 134 can be used to change the width of the buttonhole wing , its main importance is that wing stitches b, V can be superimposed completely regardless of their width, as can is usually desirable.

Bei Maschinen dieser Art ist es üblich, Vorrichtungen anzuordnen, welche die Amplitude der seitlichen Schwingung der Nadel verändern, wodurch die Länge der Knopflochstiche geändert wird. Wenn die Länge der Knopflochstiche geändert wird, so muß die seitliche Versetzung der Flügelstiche entsprechend geändert werden, wenn sie genau übereinander liegen sollen. Mit anderen Worten, es ist gewöhnlich wünschenswert, daß die Breite des Knopflochfiügels gleich ist der Länge der übereinanderliegenden Stiche. Bei vorliegender Maschine wird dies bewerkstelligt durch entsprechende Einstellung der Teile 132, 134 und 133, 135, um die Breite des Knopflochflügels der Länge der Stiche anzupassen.With machines of this type it is common Arrange devices that control the amplitude of the lateral oscillation of the needle which changes the length of the buttonhole stitches. If the length the buttonhole stitches is changed, the lateral offset of the wing stitches must be adjusted accordingly can be changed if they should be exactly on top of each other. With others In other words, it is usually desirable that the width of the buttonhole wing be the same is the length of the overlapping stitches. With this machine this will be accomplished by appropriate adjustment of parts 132, 134 and 133, 135 to the Adjust the width of the buttonhole wing to the length of the stitches.

Um ein Knopfloch ohne Flügel zu bilden, wie es in Fig. 5, 7 und 8 gezeigt ist, werden die Teile 132, 134 und 133, 135 so eingestellt, daß sie eine gerade Fortsetzung des engen Teiles 174 der geraden Nut 114 bilden. Es wird deshalb kein seitliches Versetzen der Stiche eintreten, wenn der Stichvorgang be- >°° ginnt, während der Zapfen 96 zwischen den gegenüberliegenden Seiten der Teile 132 und 135 wandert. Dies kann auch dadurch erreicht werden, daß die Stange 50 so weit von dem Führungsblock weg festgestellt wird, daß i°5 der Stichvorgang nicht beginnen wird, bevor nicht der Zapfen 96 den hinteren Teil 114* der Nut erreicht hat. Natürlich wird die Gesamtlänge eines Knopfloches ohne Flügel mit dieser Art der Einstellung kürzer als mit der erstgenannten Art, und die Wahl der Einstellung hängt deshalb von der Gesamtlänge des Knopfloches ab.To form a wingless buttonhole as shown in Figs. 5, 7 and 8, parts 132, 134 and 133, 135 are set so that that they form a straight continuation of the narrow part 174 of the straight groove 114. It the stitches will therefore not be shifted to the side when the stitching process is> °° begins, while the pin 96 between the opposite sides of the parts 132 and 135 wanders. This can also be achieved thereby be that the rod 50 is so far away from the guide block that i ° 5 the stitching process will not begin until the pin 96 has not touched the rear part 114 * the groove has reached. Of course, the total length of a buttonhole will be without wings with this type of setting shorter than with the former type, and the choice of The setting therefore depends on the total length of the buttonhole.

Um ein längeres Auge zu bilden (Fig. 8), wird der Zapfen 70 in dem Schlitz 69 des Hebels 65 nach rechts mit Bezug auf Fig. 3 bewegt. Dadurch wird die exzentrische Bewegung des Zapfens 96 mit geringerer Geschwindigkeit stattfinden und deshalb währed einer längeren Zeitspanne der Längsbewegung des Nähkopfes. Dadurch wird das Versetzen der Stiche d, d' an gleichen StellenIn order to form a longer eye (FIG. 8), the pin 70 in the slot 69 of the lever 65 is moved to the right with reference to FIG. 3. As a result, the eccentric movement of the pin 96 will take place at a lower speed and therefore for a longer period of time for the longitudinal movement of the sewing head. This will offset the stitches d, d ' in the same places

bei der Hin- sowie bei der Herbewegung des Nähkopfes 42, welche weiter weg vom Umkehrpunkt des Nähkopfes liegen, beginnen und aufhören. Entsprechende Einstellung des Zapfens 176 in den Schlitz 184 des Hebels 182 wird ein Auseinanderlaufen der Stiche f um den Endteil eines längeren Auges nach einer Seite größter Breite in der in Fig. 8 gezeigten Weise zur Folge haben.with the back and forth movement of the sewing head 42, which are further away from the reversal point of the sewing head, begin and stop. Appropriate setting of the pin 176 in the slot 184 of the lever 182 will result in the stitches f diverging around the end portion of a longer eye to a side of greatest width in the manner shown in FIG.

Um ein breiteres Auge (Fig. 9) zu bilden, wird die Exzentrizität des Zapfens 96 in vorbeschriebener Weise geändert. Dadurch werden die Stiche d, d' und / mehr versetzt.
Um ein Auge zu vernähen, welches sowohl langer als breiter ist (Fig. 5), werden alle die oben besprochenen Einstellungen gemacht.In order to form a wider eye (FIG. 9), the eccentricity of the pin 96 is changed in the manner described above. This will offset the stitches d, d ' and / more.
To sew an eye that is both longer and wider (Fig. 5), all of the adjustments discussed above are made.

Um ein Knopfloch ohne Auge (Fig. 6 und 7) zu vernähen, wird der Zapfen 96 in die Achse der Welle 91 gebracht, wodurch die Stiche, während der Zapfen eine vollständige Umdrehung in dem hinteren Teil ii4^ft der geraden Nut 114 macht, überhaupt nicht versetzt werden.
Durch das Einstellen des Zapfens 186 (Fig. 3) mit jeder Veränderung der Länge eines Knopflochauges, so daß die Stiche nach außen um den Endteil des Auges divergierend verlaufen, wird der weitere Vorteil erhalten, daß alle Stiche eines Knopfloches, sowohl die divergierenden als auch die parallelen, im wesentlichen gleichen Abstand voneinander haben und daß die auseinanderlaufenden Stiche um ein Auge irgendeiner Gestalt und Größe im wesentlichen radial angebracht erscheinen.In order to sew a button hole without eye (Fig. 6 and 7), the pin is placed 96 in the axis of the shaft 91, whereby the stitches, while the pin one complete rotation in the rear part II4 ^ft the straight groove makes 114, at all not be moved.
By adjusting the pin 186 (Fig. 3) with each change in the length of a buttonhole eye so that the stitches diverge outward around the end portion of the eye, the further advantage is obtained that all stitches of a buttonhole, both divergent and divergent, are obtained which are parallel, substantially equidistant from one another and that the diverging stitches appear to be substantially radially attached about an eye of any shape and size.

Bei der Maschine gemäß der Erfindung ist es nicht nötig, irgendwelche Teile auszutauschen, um die verschiedenen Vorgänge zum Vernähen verschiedener Knopflöcher ausführen zu können. Ein weiterer Vorteil der Maschine liegt darin, daß sie sich praktisch jeder Art und jeder Gestalt und Größe eines Knopfloches anpassen kann und dieses nur eine geringe Zahl von Einstellungen benötigt. So wird allein durch Drehung des Gehäuses 98 (Fig. 19) eine verschiedene Breite des Knopflochauges oder ein Knopfloch ohne Auge genäht, während allein die Einstellung des Zapfens 70 am Hebel 65 (Fig. 3) eine verschiedene Länge des Auges hervorruft. Die alleinige Einstellung des Zapfens 186 am Hebel 182 bewirkt, daß die Stiche um ein Auge eines Knopfloches auseinanderlaufen, wobei das Knopfloch jeder Länge und jeder Breite sein kann. Bloße Drehung des Handgriffes 156 (Fig. 2 und 13) bewirkt verschiedene Breite des Knopflochansatzes, während bloße Einstellung der Stange 50 mit Bezug auf die Anzeigerplatte 51 verschiedene Länge des Knopflochansatzes hervorruft. Bloßes Verschieben des Führungsblockes 109 (Fig. 11, 12 und 17) in verschiedenen Einstellungen am Bett 40 verursacht verschiedene Gesamtlängen des Knopfloches. Diese Einstellungen können leicht und rasch von dem Nähenden durchgeführt werden.With the machine according to the invention it is not necessary to change any parts, in order to be able to carry out the various operations for sewing different buttonholes. Another advantage The machine lies in the fact that it can be of virtually any type and shape and size of a buttonhole and this requires only a small number of settings. Just by rotating the housing 98 (FIG. 19), a different Width of the buttonhole eye or a buttonhole without an eye sewn while alone the Adjustment of the pin 70 on the lever 65 (Fig. 3) a different length of the eye evokes. The sole adjustment of the pin 186 on the lever 182 causes the Stitches diverge around one eye of a buttonhole, with the buttonhole each Can be length and any width. Simply turn the handle 156 (Figs. 2 and 13) causes different widths of the buttonhole attachment, while the mere adjustment of the Bar 50 with respect to the indicator plate 51 different lengths of the buttonhole attachment evokes. Merely moving the guide block 109 (Figs. 11, 12 and 17) in Different settings on the bed 40 cause different overall lengths of the buttonhole. These adjustments can be made easily and quickly by the sewer.

Claims

Patent claims:

1. Buttonhole sewing machine with a workpiece holder, a stitch forming device and means for relative movement between the workpiece holder and the stitch forming device by one Buttonhole, characterized by an adjustable gear (188, 189) between a known main grooved disk (45) and the stitch-forming device for rotating the stitch-forming device during the relative movement around an eye of the buttonhole between two arbitrarily adjustable points at predetermined Places along the button

'loches.

2. buttonhole sewing machine according to claim i, characterized in that the Means includes a steering pin (96) carried by one of the devices and a guide block (109) carried by the other device a groove (114) running parallel to the buttonhole slot for receiving the Pin (96), the block and the pin being relatively slidable for guidance of the devices during their relative longitudinal movement along the Buttonholes and the tenon also laterally with respect to the buttonhole and relative to the one device is displaceable to the transverse component of the relative movement between the devices for forming a buttonhole eye.

3. buttonhole sewing machine according to claim 2, characterized in that the Pin (96) is connected to an eccentric (95) and is moved axially parallel by rotating the eccentric.

4. buttonhole sewing machine according to claim ι and 3, characterized in that that the pin (96) is driven by a toothed gear (63-91) driven by the main grooved disk (45) during sewing is held against rotation around the buttonhole slot and is only released when sewing a buttonhole eye.

5. buttonhole sewing machine according to claim 2, characterized by in the Guide block (109) displaceably arranged parts (132-135) for the formation of a groove offset with respect to the groove (114) that merges into this groove

part (114 ', 114 ")) which the pin (96) laterally shifted in order to swing the stitch-forming device to form buttonhole wing stitches works.

6. buttonhole sewing machine according to claim 5, characterized in that the Guide block (109) in a guide (116) of the machine bed (40) with loading

'° train on the well-known stitch formation stopping device (44) is adjustable, giving buttonholes of various lengths with or without wings can.

7. buttonhole sewing machine according to claim 3, characterized in that by setting the pin (96) differently from the axis of rotation of the eccentric (95) to the greatest distance

of it, buttonhole eyes different Width can be sewn, being in the one extreme position if the The pin axis coincides with the axis of rotation of the eccentric, buttonholes without Eyes are sewn.

8. buttonhole sewing machine according to claim 4 and 7, characterized in that that the toothed gear (63-91) is designed so that the pin (96) to the BiI-

3 "tion of the transverse component of the relative movement is turned once when sewing a buttonhole eye.

9. buttonhole sewing machine according to claim 8, characterized in that

through different settings of the gear drive. (63-91) the rotational speed of the pin (96) is changed between predetermined limits, whereby an eye of different length

-1 "will hold.

10. buttonhole sewing machine according to claim 9, characterized in that the Toothed gear (63-91) a single tooth segment (76) provided with a tooth (78) and a toothed segment driven therefrom and provided with a corresponding tooth gap (79) (80), the single tooth segment by adjusting the pin (96) drives at different speeds, creating buttonholes without eyes to buttonholes with predetermined maximum length can be sewn.

11. buttonhole sewing machine according to claim 10, characterized in that the single-tooth segment (76) has an arm (75) which is connected to another driven arm (65) by an adjustable screw (70) in the longitudinal strand of these arms.

12. Buttonhole sewing machine after

Proverb 10, ri, characterized that the parts (65, 76, 80) are arranged so that the driven tooth space segment (80) in the middle position (Fig. 3) and the longitudinal axes of the slots (69, 74) in lie in a straight line when the lever (65) is in the middle position.

13. buttonhole sewing machine according to claim, characterized in that the parts (132-135) are adjustable to the Amount of lateral displacement of the groove part (114 ', 114 ") between alignment with the groove (114) and a extreme displacement of it to change, creating buttonholes without wings and Buttonholes with wings of different widths can be sewn.

14. buttonhole sewing machine according to claim 5 and 13, characterized in that the parts (132-135) two laterally offset by equal amounts, parallel in the groove (114) extending groove parts (114 ', 114 ") at different heights on both sides form this groove, the pin (g6) being brought into the working position with each of the offset groove parts (114 ', 114 ") by axial displacement.

15. buttonhole sewing machine according to claim 13, characterized in that the parts (132-135) designed as racks and connected by a gear train (138, 139, 150, 153), whereby they moved at the same time, by equal amounts, the offset groove parts form.

16. buttonhole sewing machine according to claim 15, characterized in that the adjustment of the parts (132-135) by hand with a single eccentric ioo trisch mounted handle (156) takes place.

17. buttonhole sewing machine according to claim 14, characterized in that the axial displacement of the pin (96) as it rotates through one of these supporting shaft (191) provided with a thread (104) at the lower end, whose thread cooperates with a fixed nut (105).

18. Buttonhole sewing machine according to Ann Claim 17, characterized in that for adjusting the height of the pin (96) the nut (105) can be rotated.

19. buttonhole sewing machine according to claim i, characterized in that the adjustable transmission is a gear transmission (188, 189) and consists of a single tooth segment (188) and a tooth space segment (189) driven by it, wherein the single tooth segment is adjustable with respect to the tooth space segment to the stitch-forming device always by one

to rotate at the same angle, but at different speeds, whereby the diverging buttonhole stitches, at the end of the eye diverging approximately radially from the buttonhole edges, can be obtained regardless of the dimensions of the eye end.

20. buttonhole sewing machine according to claim 19, characterized in that the single-tooth segment (188) has an arm that goes through with another arm (182) a screw (186) adjustable in longitudinal slots (184, 187) of these arms is, whereby the deflection of the arm (188) can be changed to to make rashes of different sizes at the same time.

21. buttonhole sewing machine according to claim 20, characterized in that the tooth space segment (189) by setting the screw (186) with different Speed oscillates by the same angular amount and the parts are arranged so that the tooth space segment (189) is in the middle position and the longitudinal axis of the slots (184, 187) lie in line with each other when the lever (182) is in the middle its swinging movement is located.

For this purpose 2 sheets of drawings