DE670670C

DE670670C - Extrusion press

Info

Publication number: DE670670C
Application number: DEH153671D
Authority: DE
Original assignee: Haendle & Soehne Karl
Current assignee: Haendle & Soehne Karl
Priority date: 1937-11-19
Filing date: 1937-11-19
Publication date: 1939-01-21

Description

Strangpresse Die Erfindung betrifft entlüftende Strangpressen für Ton und ähnliche Massen, bei welchen die Masse vori einer Vorpresse durch einen in der Regel als Siebplatte ausgeführten Zerteiler in einen unter Unterdruck stehenden Raum und aus diesem in die Haupt- oder Nachpresse gedrückt wird, aus welcher sie durch das Mundstück in der gewünschten Form herausgepreßt wird. Die bisher bekannten Unterdruckpressen gehen in ihrer Bauart durchweg auf. die gewöhnliche Strangpresse zurück, welche eine durch die Vor-und Nachpresse laufende Schneckenwelle besaß. Bei diesen Pressen hat die durch ein Sieb oder Mundstück in die Entgasungskammer gedrückte Masse die Neigung, in letzterer nach oben zu steigen, wodurch leicht eine Verstopfung der Entgasungskammer und der Entgasungsleitungen herbeigeführt wird. Es sind bereits Pressen dieser Art bekannt, bei welchen einem Hochsteigen der Masse im Entgasungsraum bzw. einer Verstopfung der Entlüftungsleitungen dadurch entgegengewirkt wird, daß der aufsteigende Ton durch eine Einzugswalze nach unten abgelenkt oder ein Haftenbleiben an den Entlüftungsöffnungen durch Einbau gesteuerter und in regelmäßigem Wechsel geöffneter bzw. geschlossener Ventile verhindert wird.Extrusion Press The invention relates to venting extrusion presses for Clay and similar masses, in which the mass before a pre-press by a usually designed as a sieve plate into a sub-pressurized one Space and from this is pressed into the main or post press, from which it is pressed out through the mouthpiece in the desired shape. The ones known so far Vacuum presses consistently work in their design. the ordinary extruder back, which had a worm shaft running through the pre-press and post-press. In these presses, the gas enters the degassing chamber through a sieve or mouthpiece pressed mass the tendency to rise in the latter, whereby easily a Clogging of the degassing chamber and the degassing lines is brought about. There are already known presses of this type, in which a rising of the mass in the degassing space or a blockage of the vent lines is counteracted is that the rising tone is deflected downwards by a feed roller or sticking to the vents by installing controlled and regular Change of open or closed valves is prevented.

Ein Nachteil der bekannten Anordnungen mit einer durchlaufenden Schneckenwelle ist aber, daß der aus der Siebplatte austretende, in einzelne Stränge zerteilte Ton sofort nach seinem Austritt wieder in den Schneckengang eintreten muß und hierbei notwendigerweise eine erhebliche Drucksteigerung erfährt. Er wird dadurch sofort wieder zusammengeballt, weshalb eine wirksame Entgasung besonders bei fetter Masse nur sehr schwer zu erreichen ist. Man sucht deshalb die Entgasungskammer möglichst lang zu machen und dadurch das Auftreten eines Überdruckes durch den in der Schnecke befindlichen Ton nach Möglichkeit zu verhindern. Dies ist aber nur möglich bei Anordnung einer langen, nach oben offenen Entlüftungskammer, bei welcher der Ton frei im Schneckengang liegt, also die Gefahr eines Hochsteigens an sich gegeben ist.A disadvantage of the known arrangements with a continuous worm shaft but is that the emerging from the sieve plate, divided into individual strands Clay must re-enter the worm gear immediately after its exit and this necessarily experiences a significant increase in pressure. He becomes instantly through it clumped together again, which is why an effective degassing especially with fatty matter is very difficult to achieve. Therefore one looks for the degassing chamber as much as possible to make it long and thereby the occurrence of an overpressure due to the in the screw to prevent any sound that is present. However, this is only possible if there is an arrangement a long, upwardly open ventilation chamber, in which the clay is free in the worm gear lies, so there is a risk of climbing.

Um auch in diesen Fällen und ohne Zuhilfenahme der obenerwähnten besonderen Abstreif- und Schutzvorrichtungen einem Hochsteigen der Masse im Entgasungsraum vorzubeugen, wird die Presse erfindungsgemäß mit zwei gleichgerichtet laufenden Misch- und Schneckenwellen versehen, @i,elclie@ durch die Vorpresse, die Entgasungskainmer ` und die Hauptpresse hindurchgehen, in der gleichen waagerechten Ebene liegen und sich in gegenläufigem Sinne drehen.To also in these cases and without the aid of the special mentioned above Stripping and protective devices to prevent the mass from rising in the degassing room, the press is according to the invention with two mixing and screw shafts running in the same direction provided, @ i, elclie @ through the prepress, the degassing chamber `and the main press go through it, lie in the same horizontal plane and move in opposite directions Turn your senses.

Die Anordnung zweier nebeneinanderliegender und im gegenläufigen Sinn umlaufender Förderschnecken ist bei Strangpressen an sich bereits bekannt. Es handelt sich aber hierbei nicht um Unterdruckpressen, also nicht um die Anordnung der Schnecken im Entgasungsraum. Zweck und Wirkung dieser Anordnung der Schnecken sind daher andere.The arrangement of two adjacent and in opposite directions revolving screw conveyors are already known per se in extrusion presses. It deals However, this is not about vacuum presses, i.e. not about the arrangement of the screws in the degassing room. The purpose and effect of this arrangement of the screws are therefore different.

Dadurch, daß die Misch- und Schneckenwellen in entgegengesetztem Sinne umlaufen, wird also der aus der Siebplatte austretende Ton immer wieder unter einem entsprechenden Einzugswinkel nach innen gezogen. Der an der Seite der Kammer etwa hochsteigende Ton wird dabei stets wieder in die Mitte des Troges geworfen und hier von den auf der Welle sitzenden Mischflügeln erfaßt und nach innen gedrückt. Ein Hochsteigen der Masse im Entgasungsraum wird dadurch bei entsprechender Raumgestaltung mit Sicherheit verhindert. Damit in der Entlüftungskammer keine unerwünschte Drucksteigerung eintreten kann, sind in bekannterWeise an Stelle der üblichen durchlaufenden Schneckengänge innerhalb der Unterdruckkammer nur einzelne spiralförmig verteilte Mischflügel auf der Welle angeordnet, durch welche die ganze Masse nochmals zerteilt und gemischt wird. Infolge des fortwährenden Zerkleinerns und Dureheinandermischens wird eine Einwirkung des Unterdruckes auf die ganze Masse erzielt, so daß eine sehr guteEntgäsung stattfindet.Because the mixing and screw shafts work in opposite directions circulate, so the clay emerging from the sieve plate will always be under you corresponding draw-in angle drawn inwards. The one on the side of the chamber, for example rising clay is always thrown back into the middle of the trough and here grasped by the mixing blades sitting on the shaft and pressed inwards. A This means that the mass in the degassing room will rise if the room is designed accordingly certainly prevented. So that there is no undesirable pressure increase in the ventilation chamber can occur, are in a known manner in place of the usual continuous screw flights only individual spiral-shaped mixing blades within the vacuum chamber arranged on the shaft, through which the whole mass is again divided and mixed will. As a result of the constant chopping and dure mixing it becomes a Effect of the negative pressure on the whole mass, so that a very good degassing takes place.

Nach demDurchtritt durch dieEntgasungskammer tritt der Ton in die Schneckengänge des geschlossenen Nachpreßzylinders ein und wird durch diesen in bekannter Weise zum Preßkopf und Mundstück gedrückt.After passing through the degassing chamber, the clay enters the Screw threads of the closed post-compression cylinder and is inserted through this into known way pressed to the press head and mouthpiece.

Ein weiterer Vorteil dieser Anordnung besteht darin, daß infolge der Verwendung z-,veier gegenläufiger Misch- und Schneckenwellen auch am Einfüllrumpf der Presse keine Hilfsvorrichtungen für den Einzug der Masse, wie Speisewalzen, Haspel oder ähnliche Zuführvorrichtungen, erforderlich sind, wobei letzteres bei Unterdruckpressen ebenfalls an sich bekannt ist. Die Masse wird auch hier durch die an dieser Stelle zweckmäßig mit Mischflügeln ausgestatteten gegenläufigen Wellen selbsttätig eingezogen und in die Schneckengänge der Vorpresse gedrückt. Durch die Anordnung der gegeneinander arbeitenden Schneckenwellen wird eine sehr wirksame Mischung der Masse bewirkt, so flaß diese sehr gleichmäßig in den Preßkopf gAangt.Another advantage of this arrangement is that as a result of Use of z-, four counter-rotating mixing and screw shafts also on the feed tube the press no auxiliary devices for drawing in the mass, such as feed rollers, Reels or similar feeding devices are required, the latter at Vacuum pressing is also known per se. The crowd gets through here too the counter-rotating shafts, which are expediently equipped with mixing blades at this point drawn in automatically and pressed into the screw flights of the pre-press. Through the Arrangement of the worm shafts working against one another is very effective Mixing of the mass causes it to flow very evenly into the press head.

Ein Ausführungsbeispiel einer Tonstrang -presse gemäß der Erfindung ist in der Zeichnung in .schematischer Form dargestellt: Abb. i zeigt einen Längsschnitt durch die Presse, Abb. 2 einen waagerechten Schnitt durch das Pressengehäuse mit Draufsicht auf die Schneckenwellen und Abb. 3 einen Schnitt nach der Linie A-.4 der Abb. r.An embodiment of a clay extruder according to the invention is shown in the drawing in .schematic form: Fig. i shows a longitudinal section through the press, Fig. 2 with a horizontal section through the press housing Top view of the worm shafts and Fig. 3 a section along the line A-.4 fig. r.

Die Presse besteht in bekannter Weise im wesentlichen aus einem Füllrumpf i mit anschließender Vorpresse z, einem den Zerteiler (Siebplatte) 3 enthaltenden Zwischenstück 4., einem Entgasungsraum 5, einem Hauptpreßzylinder 6 und einem Preßkopf 7, an welchen sich das Mundstück anschließt.In a known manner, the press essentially consists of a filling hull i with subsequent prepress z, one containing the divider (sieve plate) 3 Intermediate piece 4, a degassing space 5, a main press cylinder 6 and a press head 7, to which the mouthpiece is attached.

Auf der ganzen Länge der Presse laufen die beiden Misch- und Schneckenwellen 8 und 9 durch, die in einer waagerechten Ebene nebeneinanderliegen und in außerhalb des Pressengehäuses liegenden Lagern io abgestützt sind. Die Welle 8 wird von einer nicht dargestellten Kraftquelle aus angetrieben und treibt ihrerseits über ein Stirnräderpaar z r, t a die Welle 9 .mit gleicher Drehzahl, aber in entgegengesetztem Drehsinne an.The two mixing and screw shafts run along the entire length of the press 8 and 9, which lie next to each other in a horizontal plane and outside the press housing lying bearings are supported io. The shaft 8 is of a Power source not shown is driven from and in turn drives via a pair of spur gears z r, t a the shaft 9 .with the same speed, but in the opposite direction of rotation at.

Unterhalb der Füllöffnung tragen die beiden Wellen Knet- und Mischflügel 13, die gegeneinander versetzt auf den beiden Wellen sitzen und das aufgegebene Gut erfassen und in den Raum zwischen den Wellen einziehen. Von hier gelangt die Masse in die Schneckengänge 1q. der Vorpresse a und wird aus dieser über ein Tonpolster durch die Siebplatte 3 des Zerteilers in den Entgasungsraum 5 gepreßt. Hier wird das in dünnen Strängen austretende Gut von den Mischflügeln 1s erfaßt, erneut zertrümmert und eingezogen und nach dem Schneckengang 16 der Hauptpresse gefördert, aus welchen es schließlich in den Preßkopf 7 gelangt.Below the filling opening, the two shafts carry kneading and mixing blades 13, which sit offset against each other on the two shafts and the abandoned Grasp it well and move into the space between the waves. From here comes the Mass in the worm threads 1q. the prepress a and is made from this via a clay pad pressed through the sieve plate 3 of the divider into the degassing chamber 5. Here will the material emerging in thin strands is seized by the mixing blades 1s and again smashed and drawn in and conveyed to the worm gear 16 of the main press, from which it finally reaches the press head 7.

Der Entgasungsraum ist oben durch eine Deckplatte 17 -vollständig abgedichtet und steht durch offen einmündende Leitungen 18 dauernd in Verbindung mit einer nicht dargestellten Entlüftungspumpe.The degassing space is completely sealed off at the top by a cover plate 17 and is permanently connected to a venting pump, not shown, through open lines 18.

Claims

PATENT CLAIMS. i. Venting extrusion press for kneadable masses, in which the mass passes through a pre-press, a splitter, a degassing chamber and a main press, characterized in that two mixing and screw shafts, which are located next to one another in one plane, run in opposite directions and engage in one another, pass through the entire vacuum press. :

2. Venting extruder according to claim z, characterized in that the shafts inside the degassing space with individual spiral-shaped mixing blades are occupied, which work against each other in such a way that the mass coming from the divider cut up and drawn into the space between the shafts and into the subsequent ones Screw flights of the main press is pressed.

3. Venting extrusion press Claim z and z, characterized in that the filling hull directly and without Interposition of additional feed devices such as feed rollers, reels o. The like., opens into the prepress cylinder.