DE662306C

DE662306C - Device for the final molding, compression and glazing of pulp bodies

Info

Publication number: DE662306C
Application number: DEM134117D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1935-04-15
Filing date: 1936-04-04
Publication date: 1938-07-09

Description

Vorrichtung zum Fertigformen, Verdichten und Glätten von Faserbreikörpern Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fertigformen, Verdichten und Glätten von Faserbreihohlkörpern mittels eines durch Wasserdruck ausdehnbaren, in das Innere des Formlings eingeführten Gummisackes nach entsprechender Vorbehandlung bzw. Verformung.Device for the final molding, compression and smoothing of fiber pulp bodies The invention relates to a device for final molding, compacting and smoothing of fibrous pulp hollow bodies by means of a water pressure expandable into the interior The rubber sack introduced into the molding after appropriate pretreatment or deformation.

Es ist bekannt, Formkörper aus Faserstoffbrei in mehreren Arbeitsgängen und Vorrichtungen vorzuformen und hierbei zu entwässern und diesen durch Nachpressen die endgültige Form zu geben.It is known to produce molded articles from pulp in several operations and devices to preform and dewater and this by repressing to give the final shape.

Weiter sind Vorrichtungen bekannt, die das Glätten hohler Formlinge durch einen in den Innenraum des Formlings eingebrachten, durch Druck dehnbaren Gummibeutel bewirken. Auch hat man das Glätten der Formlinge durch Pressen gegen glatte Metallflächen unter hohem Druck bewirkt.Devices are also known which smooth hollow moldings by one introduced into the interior of the molding, expandable by pressure Effect rubber bag. You also have the smoothing of the moldings by pressing against causes smooth metal surfaces under high pressure.

Die Erfindung betrifft nun eine Vorrichtung zum Fertigformen, Verdichten rund Glätten von Faserbreihohlkörpern, getrennt von deren Erzeugung, unter Verwendung eines durch Wasserdruck ausdehnbaren, in das Innere des Formlings eingeführten Gummisackes, mittels der durch das Zusammenwirken mehrerer Einzelelemente eine rasche, störungsfreie Arbeitsweise beim Fertigformen, Verdichten und Glätten der Formlinge gewährleistet und ein dichter, glatter Formkörper dadurch erzielt wird, daß der Gummisack am Unterteil eines Zylinders befestigt hängt und den unteren Abschluß eines völlig geschlossenen Flüssigkeitsraumes bildet, der oben durch einen Kolben dicht begrenzt wird, daß der Zylinder auf eine starke, innen glattwandige, undurchlässige Unterform aufgesetzt wird, die den geformten Faserbreihohlkörper aufgenommen hat, und daß. beim Niedergang des Kolbens die Ausdehnung des Gummisackes ein starkes Pressen des Formlings gegen die Wände, der Unterform bewirkt, wobei die obere Innenkante der Unterform eine ringförmige Ausdrehung besitzt, in die eine an der Unterseite der Zylinderabschlußplatte angeordnete Zentrierung eingreift, so daß, bevor die Abschlußplatte die Oberfläche der Unterform berührt und der Wasserdruck im Gummisack ausgeübt wird, der Zentrierungsansatz auf die Oberkante des Formlings drückt und dies wulstartig formt.The invention now relates to a device for final molding, compacting round smoothing of fiber pulp hollow bodies, separately from their production, using a rubber sack that is expandable by water pressure and inserted into the interior of the molding, by means of the interaction of several individual elements a quick, trouble-free Guaranteed working method for finished molding, compacting and smoothing of the moldings and a dense, smooth molded body is achieved in that the rubber bag on the lower part of a cylinder hangs and the lower end of a completely closed one Forms liquid space, which is tightly bounded above by a piston that the cylinder is placed on a strong, impermeable lower mold with smooth walls on the inside which has received the molded pulp hollow body, and that. at the decline of the piston the expansion of the rubber bag against a strong pressing of the molding the walls, the lower mold causes, with the upper inner edge of the lower mold a Has an annular recess into which one on the underside of the cylinder end plate arranged centering engages so that before the end plate the surface the lower mold and the water pressure is exerted in the rubber bag, the centering approach presses on the upper edge of the molding and forms it like a bead.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes im Schnitt dargestellt.The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention shown in section.

Der in einem besonderen Arbeitsgang gepreßte Faserbreihohlkörper i ist in die mit glatten Innenwänden versehene, eine aus-Zv echselbare Bodenplatte 3 aufweisende Unterform 2 eingebracht. Während auf der Bodenplatte 3 in den Formling i einzuprägende Kenn- oder Schutzmarken vorgesehen sind, ist der obere Rand der Unterform 2 mit einer ringförmigen Hohlkehle 6 versehen, in .den sich der obere Rand des Formlings i beim, Fertigformen einlegt und dadurch em'Ü,", Wulstrand bildet.The hollow fiber pulp body pressed in a special operation i is in the smooth inner walls, an interchangeable base plate 3 having lower mold 2 introduced. While on the base plate 3 in the molding i to be memorized Identification marks or trademarks are provided, is the the upper edge of the lower mold 2 is provided with an annular groove 6, in .den the upper edge of the molding i is inserted in the, finished molding and thereby em'Ü, ", Beaded edge forms.

Über der in eine Presse, z. B. hydraulischer Presse, eingebrachten Unterform ist, am Druckstück der Presse gehalten, ein Druckkolben 17 angeordnet, der z. B. durch eine Ledermanschette 18 abgedichtet und gegen die Wirkung einer Feder 19 in einem Zylinder 15 verschiebbar' ist. An der unteren Abschlußplatte 5 des Zylinders i 5 ist mittels einer Randwulst 14 ein Gummisack 13 gehalten. Die Abschlußplatte 5 ist zu diesem Zwecke mit einer entsprechenden Ausdrehung 12 versehen und mit dem Zylinder verschraubt.About the in a press, z. B. hydraulic press introduced A pressure piston 17 is arranged on the lower mold, held on the pressure piece of the press, the z. B. sealed by a leather sleeve 18 and against the action of a Spring 19 is slidable in a cylinder 15 '. On the lower end plate 5 of the cylinder i 5, a rubber bag 13 is held by means of an edge bead 14. the End plate 5 is provided with a corresponding recess 12 for this purpose and screwed to the cylinder.

An der Unterseite der Abschlußplatte 5 ist eine sich in die Ausdrehung 6 der Unterform einsetzende Zentrierung angeordnet, die gleichzeitig zum Bilden der Randwulst des Formlings beim Nachformen dient.On the underside of the end plate 5 is one in the recess 6 of the lower mold used centering arranged, the same time for forming the edge bead of the molding is used during post-molding.

Der Zylinder 15 und der mit diesem durch eine Bohrung 16 in Verbindung stehende Gummisack 13 sind mit einer Flüssigkeit, z. B. Wasser, gefüllt, so daß sich der beim Pressen auf den Kolben 17 ausgeübte Druck auf den Gummisack 13 auswirkt und diesen allseitig gleichmäßig gegen die Innenwandungen des Formlings i preßt. Hierdurch wird der Formling i gegen die glatten Innenwände der metallischen Unterform 2 und die Bodenplatte 3 gepreßt und entsprechend nachgeformt, verdichtet und geglättet.The cylinder 15 and the with this through a bore 16 in connection standing rubber bag 13 are filled with a liquid, e.g. B. water, filled so that the pressure exerted on the piston 17 during pressing has an effect on the rubber bag 13 and presses this evenly on all sides against the inner walls of the molding i. As a result, the molding i is against the smooth inner walls of the metallic lower mold 2 and the base plate 3 pressed and reshaped accordingly, compacted and smoothed.

Nach beendetem Druckhub der Presse wird der Kolben 17 durch die Feder i9 wieder in seine Ausgangsstellung gebracht, so daß der Druck auf den Gummisack 13 aufgehoben wird und dieser ebenfalls in seine Ausgangsform zurückkehren kann. Beim weiteren Anheben des Kolbens 17 wird der Zylinder 15 mit dem Gtunmisack 13, von der Unterform 2 abgehoben, so daß der fertige Formling i von der Unterform entnommen und der Arbeitsgang nach Einsetzen eines weiteren vorgeformten Formlings wiederholt werden kann.After the end of the pressure stroke of the press, the piston 17 is actuated by the spring i9 brought back to its original position, so that the pressure on the rubber bag 13 is canceled and this can also return to its original form. When the piston 17 is raised further, the cylinder 15 with the Gtunmisack 13, lifted from the lower mold 2 so that the finished molding i removed from the lower mold and the process is repeated after inserting a further preformed molding can be.

Hierdurch wird das Nachformen, Verdich-%t@h,,ieund Glätten vorgeformter Faserbreihohliper im fortlaufenden, zeitsparenden ArdWeitsgang ermöglicht und ein dichter, glatter Hohlkörper erzeugt.This makes post-shaping, compression% t @ h ,, ie, and smoothing more preformed Faserbreihohliper in the continuous, time-saving ArdWeitsgang enables and a dense, smooth hollow body produced.

Claims

PATENT APPLICATION = _: i. Device for the final molding, compression and smoothing of hollow fiber pulp bodies, separately from their production, using a rubber sack which is expandable by water pressure and inserted into the interior of the molding, characterized in that the rubber sack (13) is attached to the lower part of a cylinder (15) (14 , 5) hangs and forms the lower end of a completely closed liquid space which is delimited at the top by a piston (17) tightly (18) that. the cylinder (15, 5) is placed on a strong, internally smooth-walled, impermeable lower mold (2, 3) which has received the shaped hollow fiber pulp body (i), and that when the piston (17) descends, the expansion of the rubber bag (13) a strong pressing of the molding (i) against the walls of the lower mold (2, 3) causes.

2. Device according to claim i, characterized in that the upper inner edge of the lower mold (2) is annular Has recess (6) into which one on the underside of the cylinder end plate (5) arranged centering engages so that before .die end plate (5) the Touches the surface of the lower mold (2) and the water pressure is exerted in the rubber bag (13) the centering shoulder on the upper edge of the molding (i) presses and this bead-like shapes.