DE659315C

DE659315C - Roller mill

Info

Publication number: DE659315C
Application number: DES125599D
Authority: DE
Inventors: Asbjorn Sonsthagen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1936-01-10
Filing date: 1937-01-07
Publication date: 1938-04-30

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Walzenmühlen für verschiedene Stoffe, insbesondere solcher pastöser Art.The invention relates to roller mills for various materials, in particular of such a pasty kind.

Für Feinmahlung ist es notwendig, daß der S Winkel der Mahlflächen an der Einzugstelle zwischen den Walzen sehr klein ist. Um einen solchen kleinen Winkel bei üblicher Bauweise zu erzielen, müssen Walzen großen Durchmessers angewendet werden.For fine grinding, it is necessary that the S angle of the grinding surfaces is at the point of feed between the rollers is very small. To such a small angle at usual To achieve construction, large diameter rollers must be used.

Die Erfindung bezieht sich auf eine besondere Ausbildung einer solchen Walzenmühle, durch welche sehr kleine Einzugwinkel mit Walzen von viel geringerem Durchmesser erreicht werden, als sie bei den bekannten Mühlen verwendet werden. Dadurch werden nicht nur die Kosten für die Herstellung der Walzen herabgesetzt, sondern es kann außerdem der Druck, welchem der zu vermählende Stoff an der Einzugstelle ausgesetzt ist, eingeregelt werden unabhängig vom Walzendurchmesser. Je kleiner der Einzugwinkel ist, um so größer wird der Mahldruck.The invention relates to a special design of such a roller mill, through which very small angles of entry are achieved with rollers of much smaller diameter than they are used in the known mills. This won't only the cost of making the rolls is reduced, but it can as well the pressure to which the material to be milled is exposed at the feed point is regulated become independent of the roll diameter. The smaller the draft angle, the larger becomes the grinding pressure.

Nach der Erfindung ist ein klingenförmiger Einsatzkörper vorgesehen, welcher den Walzenspalt auf der Stoffeintrittsseite in zwei Kanäle von dem halben gegenüber dem sonst vorhandenen Einzugwinkel unterteilt und dessen vordere Stirnkante mit den Walzen eine Tasche mit verengten Eintrittsspalten bildet, die das Rückgleiten des Stoffes aus der Tasche verhindern und auf den Stoff beim Durchtritt desselben durch sie stark zerteilend wirken.According to the invention, a blade-shaped insert body is provided, which the nip on the material inlet side divided into two channels of the half compared to the otherwise existing draw-in angle and its front edge with the rollers a pocket with narrowed entry gaps that prevent the fabric from sliding back out of the pocket and onto the fabric when Its passage through it has a strong dividing effect.

Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigtThe object of the invention is shown in the drawing, namely shows

Fig. ι schematisch im senkrechten Schnitt ein Ausführungsbeispiel,Fig. Ι schematically in vertical section an embodiment,

Fig. 2 im gleichen Schnitt ein zweites Ausführungsbeispiel. 2 shows a second exemplary embodiment in the same section.

Gemäß Fig. 1 ist ein dünnes Blatt (Klinge) τ, in den Mahlspalt zwischen den Walzen α und b hineinragend, angeordnet. Die Klinge 1 sitzt in einem Halter, der im Beispielsfalle aus zwei Platten 4 und 5 gebildet wird, zwi-According to Fig. 1, a thin sheet (blade) τ, protruding into the grinding gap between the rollers α and b , is arranged. The blade 1 sits in a holder, which in the example is formed from two plates 4 and 5, between

sehen denen sie gelagert und durch quer hindurchgehende Schrauben 6 befestigt ist. Die Klingel kann vor der Mittellinie der Walzen enden, kann aber auch bis zu dieser Mittellinie hin oder etwas über diese Mittel: linie hinaus in den Mahlspalt sich erstrecken,-Die Formgebung des Klingenhalters erfolgt so, daß er den Zufluß des zu niahlenden Stoffes zur Mahlstelle unterstützt, so daß der Stoff an der Mahlstelle unter den günstigsten Bedingungen verarbeitet wird. Zu diesem Zweck bildet die Oberfläche des Halters, die der Walzenoberfläche gegenüberliegt, mit dieser einen Winkel, wobei der Zwischenraum zwischen den genannten Oberflächen vom Mahlspalt bis zum Auslauf allmählich abnimmt. Dieser Winkel kann je nach dem Grade der Viscosität des Mahlgutes, welchen man zu erhalten wünscht, gewählt werden. Wenn die Klinge in senkrechter oder nahezu senkrechter Lage oberhalb der Mittellinie der AValzen und innerhalb des Zulauftrichters angeordnet ist, so fließt das Mahlgut beiden Seiten der Klinge leicht zu. Wenn die Klinge unterhalb der Mittellinie der Walzen, wie in Fig. 2 dargestellt, liegt, so muß die Drehrichtung der Walzen i, j zu derjenigen der Walzen a, b (Fig. i) entgegengesetzt verlaufen. Es ist dann ein Gehäuse 7 vorgesehen, das den zu vermählenden Stoff hält und der Mahlstelle zuleitet. Wenn erwünscht, können beiderseits der den Einlauf unterteilenden Klinge Öffnungen vorgesehen sein, die miteinander in Verbindung stehen, ohne daß jedoch der Zufluß des Mahlgutes zu der Mahlstelle gestört wird.see where it is stored and fastened by screws 6 passing transversely. The bell can end in front of the center line of the rollers, but can also extend up to this center line or a little beyond this center line into the grinding gap, -The shape of the blade holder is done in such a way that it allows the inflow of the material to be nailed to the grinding point supported so that the material is processed at the grinding point under the most favorable conditions. For this purpose, the surface of the holder, which lies opposite the roller surface, forms an angle with the latter, the space between said surfaces gradually decreasing from the grinding gap to the outlet. This angle can be chosen according to the degree of viscosity of the grist which one wishes to obtain. When the blade is in a vertical or almost vertical position above the center line of the A-rollers and inside the feed hopper, the grist flows easily to both sides of the blade. If the blade is below the center line of the rollers, as shown in Fig. 2, the direction of rotation of the rollers i, j must be opposite to that of the rollers a, b (Fig. I). A housing 7 is then provided which holds the material to be ground and feeds it to the grinding point. If desired, openings can be provided on both sides of the blade dividing the inlet, which openings are in communication with one another, but without the inflow of the material to be ground to the grinding point being disturbed.

Eine Mahlbarre 8 mit einem Steg 9, durch den ein Mahlspalt α¹ gebildet wird, kann außer dem Mahlspalt b¹ vorgesehen sein. Der Mahlspalt b¹ kann durch den Abstand der beiden Mahlwalzen geregelt werden. Dieser Abstand wird, wenn eine der Walzen wellen in verschieblichen Lagern 10 und die andere fest angeordnet ist, dadurch geregelt, daß ein +5 einstellbarer Anschlag, der in Fig. 2 punktiert eingezeichnet ist, angeordnet ist. Dieser wirkt auf die Welle der einen Walze; in beiden Fällen werden die beiden Mahlspalte durch den Druck gesteuert, der bei ö¹ auftritt. Diese Wirkung wird dadurch verursacht, daß der am Mahlspalt b¹ auftretende Druck geringer ist als der an der Stelle α¹. «Der Druck an der Stelle«.¹ steuert den Mahl-',Spaljt bei 6¹, indem er die Walze i mit ihrer Welle gegen den festen Anschlag drückt. So bildet sich der Mahlspalt α¹, da die Walze a bzw. i wegen des Druckes gegen den Anschlag nun unverschieblich ist und wie eine ortsfeste Walze wirkt.A grinding bar 8 with a web 9, through which a grinding gap α ^{1 is} formed, can be provided in addition to the grinding gap b ¹ . The grinding gap b ¹ can be regulated by the distance between the two grinding rollers. This distance is, when one of the roller shafts in displaceable bearings 10 and the other is fixedly arranged, regulated in that a +5 adjustable stop, which is shown in dotted lines in Fig. 2, is arranged. This acts on the shaft of one roller; in both cases the two grinding gaps are controlled by the pressure that occurs ^{at δ 1.} This effect is caused by the fact that the pressure occurring at the grinding gap b ¹ is lower than that at the point α ¹ . "The pressure on the spot". ¹ controls the Mahl - ', Spaljt at 6 ¹ by pressing the roller i with its shaft against the fixed stop. The grinding gap α ^{1 is} thus formed, since the roller a or i is now immovable because of the pressure against the stop and acts like a stationary roller.

Eine zweite Mahlbarre 11, die in beiden Ausführungsbeispielen an der Stelle B angeordnet ist, kann noch vorgesehen sein.A second grinding bar 11, which is arranged at point B in both exemplary embodiments, can also be provided.

Während nach dieser Beschreibung eine Klinge zur Unterteilung des Einlauf Spaltes zwischen den Walzen angewendet wird, die den Vorteil besonderer Billigkeit besitzt, kann auch unter bestimmten Umständen ein GußkÖrper oder anders hergestellter Körper verwendet werden, dessen Oberflächen entsprechend zugeschärft verlaufen, um die gleiche Wirkung zu erzielen. Da die Klinge zur Unterteilung des Einlaufs nicht gleichzeitig an den Enden der Walze Leckverluste sichern kann, so sind zu diesem Zweck Mittel unabhängig von der Einstellung der Klinge vorgesehen.While according to this description a blade to subdivide the inlet gap is used between the rollers, which has the advantage of being particularly cheap also under certain circumstances a cast body or a body manufactured in another way is used are whose surfaces are sharpened accordingly to the to achieve the same effect. Because the blade to subdivide the enema is not at the same time can secure leakage losses at the ends of the roller, means are provided for this purpose provided regardless of the setting of the blade.

Claims

Patent claims:

i. Roller mill for fine grinding or fine distribution of substances, in particular pasty substances, characterized by a blade-shaped insert body in Roller gap, which divides the gap on the material inlet side into two channels with only about divided by half the otherwise existing entry angle and its front edge forms a pocket with narrowed entry gaps with the rollers, which the Prevent the fabric from sliding back out of the pocket and onto the fabric as it passes through it has a strongly dividing effect through them.

2. Roller mill according to claim 1, characterized characterized in that the blade-shaped insert body is formed from a thin sheet (1) which is between Plates (4 and 5) e.g. B. is clamped by means of screws (6).

1 sheet of drawings