DE658952C

DE658952C - Process for processing potash salts to a uniform grain

Info

Publication number: DE658952C
Application number: DEM118704D
Authority: DE
Original assignee: Metallgesellschaft AG
Current assignee: GEA Group AG
Priority date: 1932-02-12
Filing date: 1932-02-12
Publication date: 1938-04-21

Description

Verfahren zur Verarbeitung von Kalisalzen auf gleichmäßiges Korn Düngesalze, insbesondere Kaliumsalze, werden meistens aus ihren Lösungen durch Kühlung oder Verdampfung ausgeschieden und fallen dabei sehr oft in ungewöhnlich feinkörniger Form an. Das feinkörnige Salz wird in Absetzbehältern aus der Lösung abgeschieden: Von der ihm noch anhaftenden Mutterlauge wird es dann auf Zellenfilternutschen oder in Zentrifugen befreit, um schließlich z. B. zwecks Erzielung einer besser ren Streufähigkeit und Lagerbeständigkeit getrocknet zu werden. Man benutzt für die Trocknung Drehtrommeln, vorzugsweise solche, in denen das Salz nacH'dem Gleichstromprinzip mit Feuergasen beheizt wird. Ein Teil des Salzes wird bei der Trocknung als Feinkorn und der Rest in Form von mehr oder weniger großen Agglomeräten gewonnen, die dann entweder zu Feingut vermahlen werden oder getrennt zum Versand gelangen.Process for processing potash salts to uniform grain fertilizer salts, especially potassium salts, are mostly obtained from their solutions by cooling or Evaporation precipitated and fall very often in unusually fine-grained Shape. The fine-grained salt is separated from the solution in settling tanks: The mother liquor still adhering to it is then transferred to cell suction filters or freed in centrifuges to finally z. B. in order to achieve a better ren throwing ability and shelf life to be dried. Rotary drums are used for drying, preferably those in which the salt is mixed with flue gases according to the direct current principle is heated. Part of the salt is fine-grained during the drying process and the rest obtained in the form of more or less large agglomerates, which then either become Be finely ground or sent separately for shipping.

Derart behandelte feinkörnige Salze haben den Nachteil, daß sie beim Lagern zu Klumpen und Stücken erhärten. Auch ihre Streufähigkeit läßt zu wünschen übrig. Deshalb bemüht'man sich seit langem, diese Salze, insbesondere Chlorkalium, in eine gröbere Form überzuführen.Fine-grained salts treated in this way have the disadvantage that they when Storage harden into lumps and pieces. Their throwing power leaves much to be desired left over. That is why efforts have long been made to use these salts, especially potassium chloride, to be converted into a coarser form.

An sich ist es bekannt, Salze zu schmelzen und die Schmelze zu granulieren. Die Zerstäubung der Schmelze erfolgt dabei vielfach mittels Zentrifugen und . die für das Festwerden des Salzes erforderliche- Kühlung auf dem Wege, den das zerstäubte Salz durch die Luft bis zur Auffangstelle zurücklegt. In dieser Weise'werden z. B. Alkalihydroxyde, Natriumbisulfat und ammoniumnitrathaltige Düngesalzgemische verarbeitet.. Nach einem neueren Vorschlag wird dieses Verfahren auch zum überführen von aus Lösungen -auskristallisiertem Chlorkalium oder gemahlenen Kalirohsalzen in eine lagerfähige, gut streubare Form angewendet. Es hat jedoch den großen Nachteil, daß der ohnehin schon stark beanspruchte Baustoff der Zentrifugen auch noch hohen Temperaturen ausgesetzt wird. Baustoffe, die derartige Beanspruchungen aushalten, sind bisher nicht bekanntgeworden. Aber auch andere Einrichtungen sind schon für das Granulieren von Salzen, insbesondere Düngesalzen, benutzt worden, z. B. Düsen oder Brausen, aus denen das geschmolzene Salz unter Druck in die Luft, in einen gekühlten Raum, einem Luftstrom entgegenoder auf eine gekühlte Fläche gespritzt wurde. Werden aber Kalisalze näch diesem Verfahren behandelt, so entsteht kein gleichmäßiges Korn, insbesondere macht sich eine erhebliche Staubildung bemerkbar. Ferner ist ,geschmolzener Kalksalpeter bereits mittels Druckgase zerstäubt worden, oder man hat ein Gemisch von geschmolzenen und nichtgeschmolzenen Düngesalzen bzw. geschmolzenem Kalksalpeter durch eine gelochte Platte gepreßt oder ausfließen lassen, in der Weise, daß beim Durchgang durch die Platte oder beim Durchgang durch einen entgegengeführten Luftstrom die einzelnen Teilchcii des Gemisches erstarrten. Auch diese Arbeitsweisen sind für die Körnung- von Kalisalzen ungeeignet, insbesondere sind sie zu unwirtschaftlich und zu umständlich.It is known per se to melt salts and to granulate the melt. The melt is often atomized by means of centrifuges and. the cooling required for the solidification of the salt in the way it was atomized Salt moves through the air to the collection point. In this way, z. B. alkali hydroxides, sodium bisulfate and ammonium nitrate-containing fertilizer salt mixtures processed .. According to a more recent proposal, this procedure is also used to transfer of potassium chloride crystallized out of solutions or ground potash crude salts applied in a storable, easily spreadable form. However, it has the major disadvantage that the already heavily used building material of the centrifuges is also high Exposed to temperatures. Building materials that can withstand such stresses, have not yet become known. But other institutions are already for the granulation of salts, especially fertilizer salts, has been used, e.g. B. Nozzles or showerheads, from which the molten salt is pressurized into the air, in a cooled room, against a current of air or sprayed onto a cooled surface became. If, however, potassium salts are treated after this process, no uniformity arises Grain, in particular, a considerable build-up of congestion is noticeable. Furthermore is , molten calcium nitrate has already been atomized by means of compressed gases, or one has a mixture of melted and non-melted fertilizer salts or melted Lime nitrate pressed through a perforated plate or allowed to flow out in such a way that that when passing through the plate or when passing through an opposing one Air flow solidified the individual particles of the mixture. These working methods too are unsuitable for the granulation of potash salts, in particular they are too uneconomical and too awkward.

Nach einem anderen bekannten Verfahren wird das Schmelzen und Granulieren finit der Entfernung des -1.Iagnesiumchlorids aus Kalisalzen, insbesondere Karnallit, vcrbundeti., 'Dieses Verfahren besteht darin, daß die Rohsalze in Regenerativöfen geschmolzen werden. -Der Ilerd des Regenerativofens ist in mehrere Abteilungen eingeteilt. In diesen erfolgt nacheinander das Einschmelzen, das Durchblasen hocherhitzten Wasserdampfes durch die Schmelze, das den Zweck hat,. das in der Schmelze vorhandene Chlormagnesium in Salzsäure und Magnesia zu zerlegen, und das Absetzenlassen der Magnesia aus der Schmelze. Nach dem Absetzen wird die Kalisalzschmelve abgestochen und granuliert. Das zu verarbeitende Salz kann mittels der Abhitze des Schmelzofens vorgetrocknet werden. Da in dem Ofen eine Trennung zwischen Kalisalz und Magnesia vor sich gehen soll, sind verhältnismäßig große Ofenräume erforderlich, in denen man die Schmelze zwecks Absetzenlassens der Magnesia der Ruhe überläßt. Dadurch, daß das Salz vorgetrocknet wird, erspart man wohl im Schmelzvorgang selbst die Wärme, die für die Verdampfung des Wassers notwendig wäre. Andererseits hat man aber den Nachteil, daß trockenes Salz erst bei einer höheren Temperatur schmilzt als feuchtes und daß trockenes Salz eine noch schlechtere Wärmeleitfähigkeit hat. In diesem Falle wird also durch die Vortrocknung für den Schmelzvorgang selbst kaum etwas gewonnen. Aus diesen Gründen hat dieses Verfahren eine schlechte Wärmewirtschaftlichkeit. .Another known method is melting and granulating finite the removal of the -1 st magnesium chloride from potash salts, especially carnallite, vcrbundeti., 'This process consists in that the crude salts in regenerative ovens be melted. -The Ilerd of the regenerative furnace is divided into several departments. They are then melted down and blown through with highly heated steam by the melt that has the purpose. the magnesium chlorine present in the melt decomposing into hydrochloric acid and magnesia, and allowing the magnesia to settle out of the Melt. After settling, the molten potassium salt is tapped and granulated. The salt to be processed can be pre-dried using the waste heat from the melting furnace will. Because in the furnace there is a separation between potassium salt and magnesia should, relatively large furnace spaces are required in which the melt to allow the magnesia to settle. Because the salt is pre-dried is probably saved in the melting process itself the heat required for evaporation of the water would be necessary. On the other hand, you have the disadvantage that dry Salt only melts at a higher temperature than wet and dry salt has an even poorer thermal conductivity. In this case, the Pre-drying hardly gained anything for the melting process itself. For these reasons this method has poor heat economy. .

Ein anderes' bekanntes Granulationsverfahren#für Wasserglas besteht darin, daß die Wasserglaslösung zunächst so weit eingedampft - wird, daß 'eine zusammenhängende feste Masse entsteht, die aber noch Wasser enthält. Diese Masse wird zerkleinert, lind die Erzeugnisse des Zerkleinerungsverfahrens werden dann völlig getrocknet. Ein derartiges Verfahren kommt für andere Salze nicht in Frage, da diese durch Eindampfen nicht in eine zusammenhängende feste Masse übergeführt werden können, sondern meistens zu Pulver zerfallen.Another 'known granulation method' for waterglass is in that the waterglass solution is first evaporated so far that 'a coherent solid mass is created, but it still contains water. This mass is crushed, The products of the grinding process are then completely dried. Such a process is out of the question for other salts, since they are produced by evaporation cannot be converted into a coherent solid mass, but mostly disintegrate into powder.

Zur Herstellung wasserfreien Calciuinnitrates wurden weiterhin schon Lösungen oder wasserhaltil;e Schmelzen dieses Salzes 1>-i genügend hoher Temperatur auf köl-niges, «.asserfreies, nichtgeschmolzenes Calciumnitrat aufgespritzt, das sich in einem-- Drehrohrofen befand. Die Lösung oder die Schmelze bildet dann auf den einzelnen Teilchen des -,%,2tsserfreic#u Calciumnitrates Leberzüge, so da15 diese Teilchen allmählich zu kleinen Kugeln anwachsen, während aus der Lösung oder der Schmelze, die zerstäubt wird und sich auf dem wasserfreien Calciumnitrat niederschlägt, däs Wasser verdampft. Es handelt .sich hier also um ein Verfahre#ii, das mit der Erfindung, die sich auf ein Schmelz- und Granulierverfahren von-Kalisalzen' bezieht, nichts zu tun hat.For the production of anhydrous calcium nitrates were further already Solutions or water-containing melts of this salt 1> -i sufficiently high temperature sprinkled on köl-niges, anhydrous, non-molten calcium nitrate that was in a rotary kiln. The solution or the melt then forms the individual particles of the -,%, 2tsserfreic # u calcium nitrate liver tracts, so that these particles gradually grow into small spheres while out of solution or the melt, which is atomized and precipitated on the anhydrous calcium nitrate, the water evaporates. So this is a process that starts with the Invention relating to a process for melting and granulating potash salts has nothing to do.

Bei den bekannten Schmelz- und Grantilierverfahren, wurden für das Einschmelzen ruhende Regenerativöfen oder Schmelzkessel benutzt. - , Diese Schmelzeinrichtungen liaben indessen eine sehr ungünstige Wärmewirtschaft, wenn darin Salze mit höherem Schmelzpt;nkt, z. B. Chlorkalium,. verarbeitet" werden sollen. Schmelzkessel haben den Nachteil, daß die Wärmeübertragung mittelbar durch die Wandungen des Kessels erfolgt, so daß hohe Wärmeverluste entstehen. Ferner ist feinkörniges Salz der denkbar ungeeignetste Stoff für derartige Schmelzvorrichtungen. Es hat nämlich eine außerordentlich geringe Wärmeleitfähigkeit, so daß sehr lange Schmelzzeiten erforderlich sind, bis der ruhende Inhalt des Kessels oder des Regenerativofens in einen gleichmäßig flüssigen Zustand übergeht. Wenn auch diese Art des Einschmelzens keine besonderen technischen Schwierigkeiten bietet, so ist sie doch teuer, und es ist die Leistung der Schmelzanlage sehr gering. Diese überführung höherschmelzender Salze in eine grobkörnige Form führt also zu einer erheblichen Verteuerung des Salzes, die in den meisten Fällen wirtschaftlich nicht tragbar ist.In the known melting and granulating processes, the Melting down dormant regenerative furnaces or melting kettles are used. -, These smelters however, left a very unfavorable heat economy if it contained salts with higher Melting point, e.g. B. potassium chloride ,. processed ". Have melting kettles the disadvantage that the heat transfer indirectly through the walls of the boiler takes place, so that high heat losses arise. Fine-grained salt is also conceivable most unsuitable material for such melting devices. It has an extraordinary one low thermal conductivity, so that very long melting times are required up to the dormant contents of the boiler or the regenerative furnace into a uniformly liquid one State passes. Even if this type of melting is no special technical Presents difficulties, it is expensive and it is the performance of the smelter very low. This conversion of higher-melting salts into a coarse-grained form thus leads to a considerable increase in the price of the salt, which in most cases is not economically viable.

Ein neuer Vorschlag geht dahin, das Trocknen von- Düngesalzen oder Chlorkalium der Kaliindustrie in zwei Stufen auszuführen. In der ersten Stufe wird das Salz in einem Trockner im Gleichstrom mit Feuergasen behandelt. In der zweiten Stufe wird es darauf weitererhitzt, bis die Kristalle oberflächlich angeschmolzen werden-und das etwa vorhandene Chlormagnesium sich zersetzt. ' Schon bei der allgemein bevorzugten Art der Trocknung -von Kalisalzen entstehen in dem Trommeltrockner Salzansätze, die allmählich so stark anwachsen, daß der Ofen sehr oft stillgelegt und die Ansätze wieder entfernt werden müssen. Erhitzt man nun das getrocknete Chlorkalium nach der Trocknung stärker, so daß die einzelnen Körnchen oberflächlich angesclimolzen werden und miteinander verkleben, so sintert das Salz an deal Wandungen des Drehrohrofens in erhöhtem Maße fest. Die Ansatzbildung wird demgemäß noch-, ungleich stärker als bei der Trocknung. Auf Grund dieser Schwierigkeiten war die Einführung dieses Verfahrens in die Praxis nicht möglich. Außerdem hat es noch den Nachteil, daß ein erheblicher Prozentsatz des Salzes überhaupt nicht zum Zusammensintern kommt, so daß ein sehr ungleichmäßiges Erzeugnis mit hohem Gehalt an Feinkorn erhaltenowird.A new proposal is the drying of fertilizer salts or To carry out potassium chlorine in the potash industry in two stages. In the first stage will the salt is treated in a dryer in cocurrent with flue gases. In the second In the 3rd stage, it is then further heated until the surface of the crystals has melted and the chlorine magnesium that may be present decomposes. 'Already with the general preferred type of drying - potash salts are produced in the drum dryer, which gradually grow so strong that the furnace is very often shut down and the beginnings must be removed again. The dried potassium chloride is then reheated the drying process stronger, so that the individual granules are climbed onto the surface and stick together, the salt sinters on the walls of the rotary kiln to an increased extent. Accordingly, the build-up becomes even more, incomparably stronger than during drying. The introduction of this procedure was due to these difficulties not possible in practice. Also has there is still the disadvantage that a considerable percentage of the salt does not sinter together at all, so that a very uneven product with a high fine grain content is obtained.

Trotzdem diese Übelstände bei dein eben beschriebenen Verfahren eintreten, hat sich nun doch gezeigt, daß sich der in anderen Industriezweigen vielfach bewährte Drehrohrofcn, der insbesondere wegen seiner kon-. tinuierlichen 4rbeitsweise und grolkn Durchsatzleistung mit großem Vorteil für die Sinterung von Erzen, das Brennen von Magnesit, Dolomit. Zement, für metallurgische Verfahren u. dgl. angewendet wird, auch für die L berführung 'von Salzen der- Kaliindustrie, wie Chlorkalium, in eine körnige Form mit vollem Erfolg verwenden läßt. Sogar die gefürchtete und mit vielen Mitteln, jedocli mit unzulänglichem Erfolg bekämpfte Ansatzbildung, die in Drehrohröfen stets auftritt, wenn darin . Stoffe mit höherem Schmelzpunktbei dem bekannten Schmelzen von Fett in mit Rührwerken ausgestatteten Drehtrommeln entstehen natürlich nicht derartige Schwierigkeiten - in flüssige Form übergeführt-werden sollen, kommt. nicht mehr vor.Even though these evils occur with the procedure just described, has now shown that it has proven itself many times over in other branches of industry Rotary kiln, which in particular because of its con-. continuous working method and Great throughput with great advantage for sintering ores, burning of magnesite, dolomite. Cement, used for metallurgical processes and the like, also for the conversion of salts from the potash industry, such as potassium chloride, into a granular form can be used with complete success. Even the dreaded and with many Means, jedocli with inadequate success combated lump formation in rotary kilns always occurs when in it. Substances with a higher melting point in the known melting process Of course, there is no fat in rotating drums equipped with agitators such difficulties - to be converted into liquid form - come. not more before.

Die Erfindung -besteht darin, daß Kalisalze, z. B: Chlorkalium, die durch Abkühlen oder Eindampfen von Lösungen in feinkristalliner Form gewonnen worden sind, dadurch in' einen körnigen Zustand gebracht werden, daß das getrocknete Salz in -einem Drehrohrofen geschmolzen und daß auf den breiten Strom. des Salzes beim Ausfließen aus dem Drehrohrofen Luft aufgeblasen wird. Trockenes Salz hat nämlich einen einheitlichen Schmelzpunkt: Die Zone, in der das Salz beim Schmelzen im Drehrohrofen zum Erweichen kommt, ist also sehr kurz. Das würde an sich noch nicht hindern, daß in dieser Zone trotzdem Ring- und Ansatzbildungen auftreten. Die Praxis hat nun aber gezeigt, daß beim Einschmelzen trockenen Salzes der Drehrohrofenbetrieb in keiner Weise gestört wird. Auch in der Erweichungszone lassen sich Ansätze ohne weiteres vermeiden. Dies ist offenbar darauf zurückzuführen, daß durch einen gewissen Rückstau immer wieder Schmelze zwischen die frisch gebildeten Ansätze mit noch verhältnismäßig _ geringer Dicke und die Ofenwandung eindringt und auf diese Weise bewirkt, daß die Ansätze sich immer wieder ablösen, bevor sie eine den Betrieb gefährdende Stärke annehmen. Hätte die Erweichungszone eine größere Länge, so könnte die Schmelze nicht mehr in der gleichen Weise ablösend auf die Ansätze wirken.The invention consists in the fact that potash salts, e.g. B: potassium chloride, the obtained by cooling or evaporation of solutions in fine crystalline form are 'brought into a granular state by the fact that the dried salt melted in a rotary kiln and that on the broad stream. of the salt at Flow out of the rotary kiln air is inflated. Because dry salt has a uniform melting point: the zone in which the salt is melted in the rotary kiln comes to soften, so it is very short. That in itself would not prevent that ring and lug formations nevertheless occur in this zone. The practice now has but shown that when dry salt is melted down, the rotary kiln operation in is not disturbed in any way. Even in the softening zone, approaches can be made without avoid further. This is evidently due to the fact that by a certain Backflow again and again melt between the freshly formed approaches with still relatively _ small thickness and penetrates the furnace wall and in this way causes the approaches keep peeling off before they become a strength that endangers operations accept. If the softening zone had a greater length, the melt could not have more of a relieving effect on the approaches in the same way.

Es ist schließlich noch bekannt, ein Harnstofi l und Kalksalpeter enthaltendes Düngemittel dadurch herzustellen, daß die wasset'-freien Bestandteile des Düngemittels in einem Drehrohrofen zusainnlengeschmolzen werden. Das Gemisch wird dann aber entweder nach dem Erstarren durch Zerkleinerung ,des Schtnelzkuchens oder durch Verspritzen der heißen Schmelze in eine körnige Form übergeführt. In beiden Fällen, d.li. sowohl zum Zerkleinern der erstarrten Schmelze als.aüch zum Verspritzet: der heißen Schmelz, sind besondere Vorrichtungen notwendig.Finally it is still known, a urea oil and calcium nitrate to produce containing fertilizer that the wasset'-free constituents of the fertilizer are melted together in a rotary kiln. The mixture But then either after the solidification by crushing, the Schtnelzcuchens or converted into a granular form by spraying the hot melt. In both cases, i.e. both for comminuting the solidified melt as well as for Splashed: the hot enamel, special devices are necessary.

Kalisalze einerseits und Gemische von Ilarnstoff und Kalksalpeter verhalten sich indessen derart verschieden, daß sich Vergleiche zwischen dem bekannten Verfahren und dein der Erfindung nicht ziehen lassen. Zunächst schmilzt das Gemisch von Harnstoff und Kalksalpeter'bei etwa r 5o° C. Dagegen liegt der Schmelzpunkt der hier. in Frage kommen-. den Kalisalze mehrere hundert Grad höher. Das Gemisch von Harnstoff-und Kalksalpeter erleidet Zersetzungen, wenn beim Schmelzen Wasser zugegen ist. Kalisalze werden dagegen durch die Gegenwart von Wasserdampf b;.i hoher Temperatur nicht verändert. Somit ergibt sich, daß die Grundlagen des bekannten Verfahrens ganz. andere sind als die der Erfindung. Dazu' kommt noch, daß die Körnung der Schmelze in beiden Fällen auf völlig verschiedene Weise erfolgt.Potash salts on the one hand and mixtures of Ilarnea and calcium nitrate however, behave so differently that there are comparisons between the known Process and the invention not let go. First, the mixture melts of urea and calcium nitrate at about 50 ° C. The melting point is on the other hand this here. come into question-. the potash salts several hundred degrees higher. The mixture of urea and calcium nitrate suffers decomposition if water melts is present. Potash salts, on the other hand, become higher due to the presence of water vapor b; .i Temperature not changed. Thus it follows that the basics of the known Procedure quite. are other than those of the invention. In addition, there is the grain the melt takes place in completely different ways in both cases.

Nach der' Erfindung wird nämlich auf den breiten Strom des Salzes, der aus dem Drehrolirofen ausfließt, Luft aufgeblasen. - Auf diese Weise wird es möglich, ein gleichmäßiges Korn von der gewünschten Größe zu erzielen. Das Aufblasen -von Luft auf einen Strom einer flüssigen Salzschmelze führt nun keineswegs in allen Fällen zu dem gleichen Erfolg. Vielmehr muß man in der Regel damit rechnen, daß die Körnung ungleichmäßig wird, zum mindesten sehr viel Staub entsteht. Kalisalze verhalten sich in dieser Beziehung indessen wesentlich günstiger, und gerade von diesem günstigen Verhalten der Kalisalze macht die Er findwig Gebrauch. Dagegen wird nach dem bekannten , Verfahren die erstarrte Schmelze zerkleinert, oder es wird die Schmelze verspritzt. Beide Arbeitsweisen sind wesentlich umständlicher und kostspieliger und führen nicht zu einem gleichmäßigen Korn.Indeed, according to the invention, the broad stream of salt which flows out of the rotary roller oven, air inflated. - That way it will possible to achieve a uniform grain of the desired size. The inflation -from air to a stream of molten salt by no means leads in all Cases to the same success. Rather, one must generally expect that the grain size becomes uneven, at least a lot of dust is created. Potash Salts behave in this respect, however, much more favorably, and precisely from He made use of this favorable behavior of the potash salts. Against it the solidified melt is comminuted according to the known method, or it the melt is sprayed. Both ways of working are much more cumbersome and more expensive and do not result in an even grain.

Die Korngröße kann erfindungsgemäß durch Anderung der Drehzahl des Schmelzofens reguliert %%-erden. Bei genügender Steigerung der Drehzahl wird nämlich die Schmelze beim Auslauf aus dem Oft#n zu einem dünnen, breiten Strom auseinandergezogen. Die zugeblasene Luft kann somit energisch auf die Schmelze einwirken, so daß die Korngröße entsprechend kleiner als bei geringerer Drehzahl wird. Das Schmelzen kann auch im Salztrockner anschließend an die Trocknung ausgeführt werden.The grain size can according to the invention by changing the speed of the Melting furnace regulates %% - earth. With a sufficient increase in speed, namely the melt pulled apart as it ran out of the river into a thin, wide stream. The blown air can thus act vigorously on the melt, so that the Grain size is correspondingly smaller than at a lower speed. The melting can can also be carried out in the salt dryer after drying.

Die die Granulierung bewirkende Luft kann als Verbrennungsluft verwendet und anderweitig für die Beheizung des Ofens benutzt werden, so daß dadurch wieder ein Teil der Wärme, die für das Schmelzen des -Salzes erforderlich war, in den Prozeß zurückgeführt wird.The air causing the granulation can be used as combustion air and otherwise used for heating the furnace, so that again some of the heat required to melt the salt goes into the process is returned.

Die zum Granuliercii dienende Luft kann auch mittels Düsen auf die Schmelze geblasen werden. Dann gelingt es allein durch Änderung der Luftgeschwindigkeit, die Korngröße im gewünschten- Sinne zu beeinflussen.The air used for granulating can also be fed to the air by means of nozzles Melt blown. Then it is possible just by changing the air speed to influence the grain size in the desired sense.

Ausf ührungsbeispiel Soll z. B. feines Chlorkalium gemäß der Erfindung gekörnt werden,-so kann das Salz zunächst in den bekannten Salztrocknern von Flüssigkeit befreit werden. Der Salztrockner wird zweckmäßig so betrieben, daß das Salz den Trockner praktisch wasserfrei und mit einer Temperatur von etwa 13o° C verläßt. Es gelangt darauf in den als Drehrohrofen ausgebildeten Schmelzofen, in dem es weitererhitzt wird, bis es bei etwa 84o° C schmilzt. Beispielsweise wurde ein Drehrohrofen von 7 m Länge verwendet. Die Beheizung war so ausgebildet, daß das Salz in einem Abstande von etwa i m vom Austragsende des Drehrohrofens geschmolzen- war und die Schmelze etwas überhitzt, d. h. mit einer Temperatur von etwa 85o bis 90o° C und sehr dünnflüssig den Ofen verließ. -Durch Aufblasen von Luft auf den aus dem Ofen ausfließenden breiten Strom des flüssigen Salzes wurde dann die- Granulation vorgenommen. Dabei wird das Salz so weit abgekühlt, dah seine einzelnen Körner nicht mehr zusammen. fritten köculen. Das auf diese Weise gewonnene Gut zeichnet sich durch sehr gleichmäßige Korngröße aus. Überkorn und Unterkorn entstehen- praktisch nicht oder nur in sehr geringen Mengen, so daß es unmittelbar als Düngemittel verwendet werden kann. Das erfindungsgemäß hergestellte grobkörnige Salz erhärtet ferner beim Lagern nicht unter hlumpenbildung. Die beim Lagern von feinkötnigen Salzen sonst notwendig werdende nochmalige Zerkleinerung der erhärteten Masse wird vermieden. Außerdem hat das Grobkornsalz eine besonders gute Streu- und Rieselfähigkeit aufzuweisen, so daß es dem Ackerboden sehr gleichmäßig zugeführt werden kann und beim Ausstreuen mit der Maschine Verstopfungen der Streumaschinen nicht eintreten.Execution example Should z. B. fine potassium chlorine according to the invention The salt can first be granulated in the well-known salt dryers of liquid to be freed. The salt dryer is expediently operated so that the salt the Leaves dryer practically anhydrous and at a temperature of about 13o ° C. It then reaches the melting furnace, which is designed as a rotary kiln, in which it continues to heat until it melts at around 84oC. For example, a rotary kiln was made by 7 m length used. The heating was designed so that the salt was at a distance of about 1 m from the discharge end of the rotary kiln had melted and the melt slightly overheated, d. H. with a temperature of around 85o to 90o ° C and very thin left the oven. -By inflating air on the broads flowing out of the oven The granulation was then carried out in the stream of the liquid salt. It will Salt cooled so far that its individual grains no longer combine. fries köculen. The material obtained in this way is very uniform Grain size. Oversized and undersized grains are practically non-existent or only to a large extent small amounts so that it can be used immediately as fertilizer. That Coarse-grained salt produced according to the invention also does not harden on storage with lump formation. The otherwise necessary when storing fine-grained salts repeated crushing of the hardened mass is avoided. It also has coarse grain salt to have a particularly good spreading and pourability, so that it is the arable soil can be fed very evenly and blockages when spreading with the machine the spreading machines do not occur.

Wird Kaliumsulfat behandelt, so ist der Tr ocknerbetrieb der gleiche, nur wird die Beheizung des Schmelzofens dem bei 107o' C liegenden Schmelzpunkt des Kaliumsulfates angepaßt. Das gleiche gilt für die Verarbeitung anderer Alkalisalze.If potassium sulphate is treated, the dryer operation is the same, only the heating of the melting furnace is the melting point of the Adapted to potassium sulfate. The same applies to the processing of other alkali salts.

Claims

PATLNTANSPttüciiL: t. Process for processing potash salts that by cooling or evaporating, solutions have been obtained in fine crystalline form are, to a uniform grain by melting and granulating, characterized that the dried salt melted in a rotary kiln and that on the broad The stream of salt is blown with air as it flows out of the rotary kiln.

2. Procedure according to claim t, characterized in that the salt is first placed in a rotary kiln dried and then melted.