Sehr dünnes Papier konnte bisher in Flachdruckmaschinen, insbesondere auch in Büroflachdruckvervielfältigern,
nicht bedruckt werden. Die Ursache dieses Versagens liegt in -5 der starken Neigung zum Einrollen der sehr
dünnen Papiere durch einseitiges Befeuchten beim Zusammentreffen des Papiers mit der
Formwalze, die bei Flachdruckmaschinen bekanntlich stets gefeuchtet werden muß. Die
Rollneigung tritt sowohl in. den unmittelbar druckenden Flachdruckmaschinen als auch in
den mittelbar druckenden Offsetmaschinen auf. Bisher wurde die Möglichkeit des Bedrückens
sehr dünner Papiere als unvermeidbarer Übelstand des Flachdruckverfahrens
hingenommen. Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, diesen Nachteil bei Flachdruckmaschinen
zu beseitigen. Da das Einrollen infolge einseitigen Befeuchtens des zu bedruckenden
Papiers auftritt, wird der Rollneigung erfindungsgemäß dadurch entgegengewirkt, daß auch die Gegenseite des Papiers
befeuchtet wird. Das Befeuchten der Gegenseite kann früher, später oder gleichzeitig
mit dem Befeuchten beim Bedrucken der anderen Seite erfolgen. Die Abgabe der Feuchtigkeit kann durch, saugfähige Feuchtwalzen,
Feuchtleisten oder Stoffflächen erfolgen, die ihre Feuchtigkeit mittelbar oder unmittelbar auf das Papier übertragen.Up to now, very thin paper could be used in flat printing machines, especially in office flat-screen duplicators,
cannot be printed. The cause of this failure lies in the strong tendency to curl the very
thin papers by moistening on one side when the paper meets the
Form roller which, as is known, always has to be moistened in planographic printing machines. the
Curl occurs both in the direct printing planographic printing machines and in
indirectly printing offset machines. So far there was the possibility of pressing
very thin papers as an unavoidable drawback of the planographic printing process
accepted. The invention addresses this disadvantage in planographic printing machines
to eliminate. Since the curling as a result of one-sided moistening of the to be printed
Paper occurs, the tendency to curl is counteracted according to the invention in that the opposite side of the paper
is moistened. Moistening the opposite side can be earlier, later or at the same time
with moistening when printing on the other side. The moisture can be released by absorbent dampening rollers,
Damp strips or fabric surfaces are made that transfer their moisture directly or indirectly to the paper.
Der Befeuchtungsgrad kann veränderbar gemacht werden durch Verändern des Takts
oder der Anlegedauer von Leckwalzen. Da, wo gefeuchtetes Papier leicht sehr lappig wird
und schwer zu führen ist, kann sein Widerstand dauernd oder vorübergehend erhöht
werden, indem das Papier durch gewellte Walzen oder gebogene Leitmittel geführt wird.
Die Erfindung ist in den Abb. 1 und 2 in zwei Ausführformen, im Schnitt dargestellt.
Die Abb. 3 und 4 zeigen Leitmittel zum Erhöhen des Widerstands des gefeuchteten Papiers.The degree of humidification can be made changeable by changing the cycle
or the duration of the lick rollers. Wherever moistened paper can easily become very limp
and is difficult to guide, its resistance can be increased permanently or temporarily
by passing the paper through corrugated rollers or curved guides.
The invention is shown in Fig. 1 and 2 in two embodiments, in section.
Figures 3 and 4 show conductive means for increasing the resistance of the moistened paper.
Die Farbwalzen 1 und Feuchtwalzen 2 übertragen
Farbe und Feuchtigkeit auf die mit der Flachdruckfolie überzogene Formwalze 3.
Diese bedruckt die Gummiwalze 4, die ihr Druckbild auf die von der Papierrolle 5 kommende
Papierbahn 6 in Gemeinschaft mit der Gegendruckwalze 7 überträgt. In der Abb. 1
wird die unbedruckte Seite der Papierbahn durch eine an der Gegendruckwalze7 anliegende
Feuchtwalze 8 gefeuchtet, auf die ein Säuglappen 9 Wasser aus einem Behälter 10
überträgt. Statt auf der Gegendruckwalze 7 könnte auch die Gegenfeuchtwalze 8 unmittelbar
die druckfreie Seite der Papierbahn 8 unmittelbar die druckfreie Seite der Papierbahn
6 befeuchten, zweckmäßigerweise in Verbindung mit einer Spannwalze. In Abb. 2 wird die Feuchtigkeit hinter der Druckstelle
aufgetragen. Im Feuchtkasten 11 ist eine drehbare Walze 12 gelagert, von der eine
Leckwalze 13 die Feuchtigkeit auf eine Walze
14 überträgt, der eine Gegenwalze 15 gegenüberliegt.
Transfer the inking rollers 1 and dampening rollers 2
Ink and moisture on the forming roller 3 covered with the planographic printing film.
This prints the rubber roller 4, which is its print image on the coming from the paper roll 5
Paper web 6 in community with the counter-pressure roller 7 transfers. In Fig. 1
the unprinted side of the paper web is pressed against the counter-pressure roller 7
The dampening roller 8 is moistened, onto which a suction cloth 9 places water from a container 10
transmits. Instead of the counter-pressure roller 7, the counter-dampening roller 8 could also be used directly
the print-free side of the paper web 8 directly the print-free side of the paper web
6 moisten, expediently in connection with a tension roller. In Fig. 2 the moisture is behind the pressure point
applied. In the dampening box 11, a rotatable roller 12 is mounted, one of which
Leak roller 13 the moisture on a roller
14 transmits, which is opposite a counter roller 15.
In entsprechender Weise kann die Papierbahn !unmittelbar auch vor ihrem Durchgang
zwischen der Gummiwalze 4 und der Gegendruckwalze 7 gefeuchtet werden.In a corresponding manner, the paper web can also be used immediately before its passage
between the rubber roller 4 and the counter-pressure roller 7 are moistened.
Nach dem Bedrucken und Feuchten wandert die Papierbahn 6 zwischen den Messern 16
und 17 einer Schere hindurch und kommt in die Papierversteif mittel. In Abb. 1 sind
für das Versteifen der Papierbahn wellige Walzen 18 und 19 vorgesehen, die in der
Abb. 3 in Seitenansicht dargestellt sind. In Abb. 2 erfolgt das Versteifen der abgeschnittenen
Druckbogen in einer gekrümmten Führung 20, die in Abb. 4 im Querschnitt darge- stellt ist. Statt der Wasserbehälter 10 und 11 ■
können die Walzen 12 und 18 selbst den
Wasservorrat in sich aufgesaugt enthalten. Wie die Abb. 2 zeigt, können die beiden
Feuchtwerke 2 und 11, 12 miteinander auch
durch ein Rohr 21 in Verbindung stehen. .After printing and dampening, the paper web 6 migrates between the knives 16
and 17 a pair of scissors through and comes into the paper stiffening medium. In Fig. 1 are
provided for the stiffening of the paper web wavy rollers 18 and 19, which in the
Fig. 3 are shown in side view. In Fig. 2 the stiffening of the cut off takes place
Print sheet in a curved guide 20, which is shown in Fig. 4 in cross section. Instead of the water tank 10 and 11 ■
can the rollers 12 and 18 even the
Water reserve contained absorbed in itself. As Fig. 2 shows, the two can
Dampening units 2 and 11, 12 with each other as well
through a pipe 21 in communication. .