DE653966C

DE653966C - Process for improving the structure of rolled products

Info

Publication number: DE653966C
Application number: DET46728D
Authority: DE
Original assignee: August Thyssen Huette AG
Current assignee: Thyssen AG
Priority date: 1935-02-21
Filing date: 1935-08-20
Publication date: 1937-12-07

Description

Verfahren zur Verbesserung des Gefüges von Walzwerkserzeugnissen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Verbesserung des Gefüges von Walzwerkserzeugnissen, insbesondere von Schienen für Eisenbahnen und Straßenbahnen. und von I-Trägern.Process for improving the structure of rolled products The invention relates to a method for improving the structure of rolled products, especially of rails for railways and trams. and from I-beams.

Es ist schon vorgeschlagen worden, zum Zwecke der Verbesserung des Gefüges stark beanspruchter Stellen von Stahlerzeugnissen, z. B. Eisenbahnschienen, im Verlaufe der sparlosen Verformung, insbesondere durch Walzen, die Stellen des Profils, an denen eine Verbesserung des Gefüges erzielt werden soll, unabhängig von der endgültigen Formgebung im Querschnitt keilförmig einzudrücken. Hierdurch wird eine Verlagerung der Oberflächenkristallite des Stahles in eine Lage bewirkt, die nahezu parallel zur Walzgutoberfläche ist. Das keilförmige Eindrücken wird dabei unabhängig von der endgültigen Formgebung vorgenommen. Dieses. bekannte Verfahren geht davon aus, daß bei d;er Erstarrung von Stahlblöcken, die als Ausgang zur Herstellung von Walzwerkserzeugnissen Verwendung finden, ein bevorzugtes Xristallwachstum senkrecht zu den Begrenzungsflächen erfolgt, von denen aus die Abkühlung nach dem Innern zu fortschreitet. Die so gebildeten, senkrecht zur Ob.erfläae gerichteten Kristallite können durch geeignete Atzverfahren noch im fertigen Walzstab sichtbar gemacht werden. Das bekannte Verfahren bezweckt also eine Verlagerung der Kristallite, und zwar vorzugsweise in denjenigen Flächen, die das Auftreten von Oberflä:chenfehlern begünstigen und deren Formgebung ein, keilförmiges Eindrücken an sich nicht erforderlich macht. Dieses Verfahren hat aber auch noch den Nachteil beschränkter Anwendung. Insbesondere bei hohen 1-Profilen erfordert sie einen sehr hohen Vorblock,, der in den üblichen Fertigwalzwerken nicht mehr zu bewältigen ist. Außerdem :erfordert das Verfahren auf der Fertigstraße mehr Kaliber, als sonst für das gleiche Erzeugnis üblich.It has already been proposed for the purpose of improving the Structure of heavily used parts of steel products, e.g. B. Railroad tracks, in the course of the economical deformation, in particular by rolling, the places of the Profile on which an improvement in the structure is to be achieved, independently from the final shape in a wedge shape in cross section. Through this the surface crystallites of the steel are shifted to a position which is almost parallel to the surface of the rolling stock. The wedge-shaped impression is thereby made regardless of the final shape. This. known procedures assumes that at d; he solidification of steel blocks, which are used as the starting point for production of rolled products are used, a preferred crystal growth is perpendicular to the boundary surfaces from which the cooling towards the interior takes place progresses. The crystallites formed in this way and directed perpendicular to the surface can be made visible in the finished rolled rod using suitable etching processes. The purpose of the known method is to shift the crystallites, namely preferably in those areas that favor the occurrence of surface defects and the shape of which does not make a wedge-shaped impression per se necessary. However, this method also has the disadvantage of limited application. In particular with high 1-profiles it requires a very high bloom, which in the usual Finishing rolling mills is no longer manageable. Also: requires the procedure more caliber on the finishing mill than is usual for the same product.

Die Erfindung verfolgt an sich das gleiche Ziel, gestattet aber, dieses Ziel in einfacherer Weise zu erreichen. Die Erfindung besteht nun darin, daß die Umlegung der Kristallne in eine zur Oberfläche nahezu parallele Lage schon gleich bei der Verformung des Guß-oder Rohblockes zum Vorwerkstück für die Weiterverarbeitung, z. B. durch Walzen, erfolgt. Eine zweckmäßige Ausführungsform des neuen Verfahrens geht in der Weise vor sich, daß der Rohblock so verfDrmt wird, daß die Blockkanten in die Mitte der flachen Seiten des entstehenden Vorwerkstückes verlegt werden, wobei die zu den flachen Seiten des Rohblockes senkrecht stehenden Kristallite eine zu ihnen annähernd parallele Lage annehmen müssen, also umgelegt werden.The invention pursues the same goal per se, but allows this Achieving goal in an easier way. The invention consists in that the Shifting the crystals into a position almost parallel to the surface is already the same when deforming the cast or raw block into a preliminary workpiece for further processing, z. B. by rolling. An expedient embodiment of the new method proceeds in such a way that the raw block is warped so that the block edges be laid in the middle of the flat sides of the resulting pre-workpiece, whereby the crystallites which are perpendicular to the flat sides of the ingot are a must assume an approximately parallel position to them, so be turned over.

Praktisch wird dieses Wegdrücken der Ecken des Rohblockes und die Verlegung seiner Blockkanten in die Mitte der flachen Seiten des entstehenden Vorwerkstückes äu:rch eine Kalibrierung der Walze erreicht, bei welcher jeweils die eine Walze ein Führungskaliber aufweist. Diesle Führungskaliber lassen eine Breiturig des Walzstabes nicht zu.This pushing away the corners of the ingot and the Relocation of its block edges in the middle of the flat sides of the resulting workpiece äu: rch a calibration of the roller is achieved, in which each roller a leadership caliber having. These lead calibers leave a Breiturig of the rolling rod not to.

Obgleich das neue Verfahren in erster Linie für reine Wahwierkserzeugnisse gedac,1,L,'@ ist, kann dem Fertigwalzen auch Lein Prn,@3= @_ oder Schmiedevorgang vorhergehen. Aticli.._ ist die Erfindung durchaus nicht auf eine quadratische oder rechteckige Form des Rohblockes beschränkt. Es können auch ' vieleckige Vorblöcke nach dem -neuen Verfahren vorteilhaft behandelt werden.Although the new process is primarily for pure Wahwierk products gedac, 1, L, '@, finishing rolling can also be done with Lein Prn, @ 3 = @_ or forging precede. Aticli .._ the invention is by no means based on a square or limited rectangular shape of the ingot. Polygonal blooms can also be used be treated advantageously according to the -new process.

Die Umlegung der Kristallite im Rohblock hat den großen Vorteil, daß die Weiteirverformung zum Fertigerzeugnis mit üblichier Kalibrierung, ohne weitere Stiche einschalten zu müssen, erfolgen kann, und zwar bei aller) auf der Fertigstraße liegenden Profilen, wi-. Stabeisen, Formeisen, Obierbaumaterial u. dgl.The reallocation of the crystallites in the raw block has the great advantage that the further deformation to the finished product with the usual calibration, without further To have to switch on stitches, can be done, at all) on the finishing train lying profiles, wi-. Bar iron, shaped iron, obier building material and the like.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, und zwar in Abb. i die Kalibrierung für das Walzen eines Rohblockes bis zum VorblDck für das weitere Auswalzen zum Fertigerzeugnis.The drawing shows an embodiment of the invention, namely in Fig. i the calibration for rolling an ingot to a blank for further rolling to the finished product.

Abb. 2 zeigt den Querschnitt des Rohblockes, nachdem er den ersten Stich in Abb. i durchlaufen hat.Fig. 2 shows the cross-section of the ingot after it was the first Stitch in Fig. I.

Nach Abb. i erfolgt das Auswalzen eines quadratischen Guß- oder Rohblückes in der Weise, daß jeweils immer nur einte Kante des Blockes flachgedrückt wird. Die ObSerwalze ist mit e, die Unterwalzie ist mit f be-zeichnet. Die Walzen sind in Vorderansicht gezeichnet. Der Rohblock gelangt zuerst in das Kaliber i, in welchem zunächst die unter Kantelt des Blockes zu einer flachen Seitch gedrückt wird. Nachdem der Block das Kaliber i durchlaufen hat, gelangt er. in das Kaliber 2, wo die der Seite h gegenüberliegende Kante i in die flache Seite k umgewandelt wird. Dann gelangt der Block aus dem Kaliber 2, indem man ihn um 9o' wendet, in das Kaliber 3 der Walze. In , diesem Kaliber wird die Kante i in die flache Seitenz umgewandelt, worauf der Block nach dem Durchlaufen des Kalibers 3 im Kaliber 4 die Form eines Vorblockes erhält. Aus Abb.2 ist ersichtlich, daß die Kristallite der Seite h des Blockes nach dein tersten Stich eine Lage erhalten haben, die nahezu parallel zu dieser Seite ist, während die Kristallne der übrigen Seiten noch senkrecht zu diesen Seiten stehen. In den Kalibern 2, 3 und q. werden diese Kristalline ebenfalls umgelegt, so daß -schließlich nach Durchlaufen des Kalibers q. alle Kristallite eine Lage -einnehmen, die nahezu parallel zu der Oberfläche des Blo,clresd ist. Der Vorwerkblockd wird dann in an sich bekannter Weise weiter verwanzt zu Schienen, I-Trägern oder anderen WaIzerzeugnissen. Diese Umlegung der Kristallfite hat den außerordentlichen Vorteil, daß etwa im Guß- oder Rohblock vorhandene, an sich unbedeutende Oberflächenfehler des Stahles, wie _Schlackeneinschlüsse, verschweißte Randblasen, sog. Schalen to. dgl., sich nicht auswirken können. Wenn die ursprüngliche Kristallfite nanordnung senkrecht zur Oberfläche des Stahles ierhalten geblieben isst, treten beispielsweise bei Schienten ernstliche Fehler vorzugsweisse in der Schien@enfußfläche und auf der Schienenkopfoberfläche auf. Durch das neue Verfahren wird nun eine Richtungsänderung der Oberflächenkristallite des Stahles in die für das Walzerzeugnis günstigste, d. h. unschädlichste Lage ermöglicht.According to Fig. I, a square cast or raw block is rolled out in such a way that only one edge of the block is flattened at a time. The upper roller is marked with e, the lower roller is marked with f b e . The rollers are drawn in front view. The raw block first gets into the i caliber, in which the bottom edge of the block is first pressed to a flat side. After the block has passed through the i caliber, it arrives. into caliber 2, where the edge i opposite the side h is converted into the flat side k. Then the block comes from caliber 2, by turning it 9o ', into caliber 3 of the roller. In this caliber, the edge i is converted into the flat Seitenz, whereupon the block takes on the shape of a bloom after passing through caliber 3 in caliber 4. From Fig.2 it can be seen that the crystallites of side h of the block after your first stitch have received a position that is almost parallel to this side, while the crystals of the other sides are still perpendicular to these sides. In calibers 2, 3 and q. these crystallines are also turned over, so that -finally after passing through the caliber q. all crystallites occupy a position which is nearly parallel to the surface of the blo, clresd. The Vorwerkblockd is then further bugged in a manner known per se to form rails, I-beams or other rolled products. This shifting of the crystal fites has the extraordinary advantage that there are insignificant surface defects of the steel, such as slag inclusions, welded edge bubbles, so-called shells, which may be present in the cast or raw block. Like., Can not affect. If the original crystal arrangement perpendicular to the surface of the steel is retained, serious defects occur, for example in the case of rails, preferably in the rail foot surface and on the rail head surface. The new process enables the surface crystallites of the steel to be changed in direction to the most favorable, ie most harmless, position for the rolled product.

Claims

PATENT AV51'J: UCIJ: Process for improving the structure of rolled products by turning the crystal fit into a position that is parallel or almost parallel to the Surface is characterized in that the application of the Kristallfite already during the deformation (by rolling, pressing or forging) of the cast or ingot to Vorwerkstück for further rolling takes place and that for deformation in each case just one edge into one flat. .Side is converted, one whale of the rolling mill is calibrated so that the block remains guided in the piercing position.