DE651029C

DE651029C - Metal ingots for further processing by kneading

Info

Publication number: DE651029C
Application number: DEB162746D
Authority: DE
Original assignee: ALFRED C BLANCKE
Current assignee: ALFRED C BLANCKE
Priority date: 1933-10-15
Filing date: 1933-10-15
Publication date: 1937-10-06

Description

Metallbarren für die Weiterverarbeitung durch Kneten Bis heute werden die zur Weiterverarbeitung durch Walzen, Strangpressen und Schmieden dienenden Gußrohlinge, nämlich Barren, Blöcke, Platten, Brammen und ähnliche Werkstücke durchweg so hergestellt, daß man das flüssige Metall in meist aus Eisen bestehende Dauerformen (Kokillen) gießt. Die durch das Schwinden und Schrumpfen des Metalls bei der Erstarrung bedingte Lunkerung erfordert entweder die Anordnung eines entsprechend großen verlorenen Kopfes oder ein dem Einsinken der Metalloberfläche entsprechendes Nachgießen von Metall, so daß die Bildung eines Lunkers unterdrückt wird.Metal ingots for further processing by kneading are used to this day the cast blanks used for further processing by rolling, extrusion and forging, namely bars, blocks, plates, slabs and similar workpieces are consistently manufactured in this way, that the liquid metal is usually made of iron in permanent molds (molds) pours. The one caused by the shrinkage and shrinkage of the metal during solidification Lunkering either requires the arrangement of a correspondingly large lost one Head or a subsequent pouring of corresponding to the sinking in of the metal surface Metal, so that the formation of a void is suppressed.

Im ersteren Falle ist ein mehr oder weniger großer Teil des Barrens, nämlich zum mindestens der verlorene Kopf, für die Weiterverarbeitung ungeeignet und muß vorher abgeschnitten werden; im letzteren Falle ist ein erheblicher Zeitaufwand und besondere Sorgfalt sowie ein geschulter Arbeiterstamm erforderlich, wenn man zu einem brauchbaren Gußerzeugnis kommen will.In the former case, a more or less large part of the ingot is namely at least the lost head, unsuitable for further processing and must be cut off beforehand; in the latter case it takes a considerable amount of time and special care as well as a trained workforce is required if one want to come to a usable cast product.

Nichtsdestoweniger weisen so hergestellte Gußrohlinge, insbesondere bei reinen Metallen oder ausschließlich aus Milchkristallen aufgebauten Legierungen, noch eine Anzahl von Mängeln auf, von denen als wichtigste genannt seien die Ausbildung gerichteter Stengelkristalle, die Entmischung, insbesondere die umgekehrte Blockseigerung und die Ausscheidung von Gasbläschen.Nonetheless, cast blanks produced in this way, in particular in the case of pure metals or alloys composed exclusively of milk crystals, There are still a number of shortcomings, the most important of which are training directed columnar crystals, the segregation, especially the reverse block segregation and the excretion of gas bubbles.

In den letzten Jahren sind zahlreiche Versuche gemacht und Verfahren entwickelt worden, um diese Übelstände zu beseitigen, z. B. die Verwendung von gekühlten Kokillen, Rütteln oder Schaukeln des Metalls in der Dauerform oder dieser selbst während der Erstarrung, Gießen im Vakuum, ohne daß jedoch ein wirklich befriedigendes Ergebnis erzielt worden wäre. Dazu kommt, daß die Durchführung dieser Verfahren besondere Einrichtungen und ebenfalls sehr gewissenhafte Überwachung und Bedienung durch geschulte Arbeitskräfte erfordert, so daß zwar die Güte des Gusses gegenüber früher verbessert, der Kostenaufwand für das Gießen der Barren oder sonstigen Rohlinge jedoch eher gestiegen ist.Numerous attempts and methods have been made in recent years has been developed to remedy these inconveniences, e.g. B. the use of refrigerated Chilling, shaking or rocking the metal in the permanent form or this itself during solidification, casting in a vacuum, without, however, a really satisfactory one Result would have been achieved. In addition, the implementation of these procedures special facilities and also very conscientious monitoring and operation Required by trained workers, so that although the quality of the cast compared Improved earlier, the cost of casting the ingots or other blanks however, it has rather increased.

Nach der Erfindung werden nun die an sich für die Herstellung von Formguß bekannten Verfahren des Spritz- und- Preßgusses, die ein sehr feines und gleichmäßiges Metallgefüge ergeben, auf das Gießen von für die Weiterverarbeitung durch Walzen, Strangpressen und Schmieden bestimmten Gußrohlingen (Blöcken, Barren, Brammen und ähnlichen Werkstücken) angewandt, mit dem Erfolg, daß es durch diese einfache und mit ungelernten Arbeitern in wenigen Sekunden durchzuführende Verfahren möglich ist, einwandfreie Gußrohlinge herzustellen, die frei sind von gerichtetem Stengelgefüge, von Funkern. Gaseinschlüssen und Entmischungen.According to the invention, the per se for the production of Form casting known method of injection and compression molding, which is a very fine and result in a uniform metal structure, on the casting of for further processing cast blanks determined by rolling, extrusion and forging (blocks, bars, Slabs and similar workpieces) applied, with the success that it is through this simple procedures that can be carried out in a few seconds by unskilled workers is possible to produce flawless cast blanks that are free of directional Stem structure, from radio operators. Gas inclusions and segregation.

Die Herstellung von Metallfertiggegens 'inden bestimmter Form nach dem Spritz-oder dem Preßgußverfahren ist bekannt, ferner die Herstellung von Stangenabschnitten oder ähnlichen halbfertigen Erzeugnissen (Zwischenstufen der Fabrikation), wie sie zur Weiterverarbeitung z. B. durch Warmpressen im Gesenk dienen sollen, nach dem Spritz- oder Preßgußverfahren. So hergestellte Stangenabschnitte sind billiger als dievon einer nach dem Dickschen Preßverfahrbri".' erzeugten Stange stammenden Abschnitte.The production of prefabricated metal objects in the specific shape the injection or compression molding process is known, as is the production of rod sections or similar semi-finished products (Intermediate stages of manufacture), as they are used for further processing z. B. to serve by hot pressing in the die, after the injection or pressure molding process. Rod sections produced in this way are cheaper than that of one according to Dick's press method "." produced rod originating Sections.

Auch bedient man sich u. a. des Spritzgußverfahrens, um Formlinge herzustellen, die solche einer gewissen, bis dahin verwendeten Verarbeitungsstufe, hier Knetbearbeitung (Bleche, Preßstangen), zu ersetzen bestimmt sind.One also uses, inter alia, the injection molding process to produce moldings to produce those of a certain processing stage used up to that point, here kneading (sheet metal, press bars) are intended to be replaced.

Demgegenüber besteht die Erfindung in der Anwendung des Spritz- oder Preßgußverfahrens auf die Erzeugung von noch keine Bearbeitungsstufe darstellenden Gußrohlingen, wie sie zur Herstellung von Halbzeug (z. B. Blechen, Bändern, Stangen, Profilen, Drähten oder Rohren) auf dem Wege des Walzens, Strangpressens und Schmiedens benötigt werden, d. h. also durch Formgebungsverfahren, die sich nicht eines gänzlich oder im wesentlichen geschlossenen Gesenks bedienen, bei dessen Verwendung der Grad der Verformungsmöglichkeit oder das Erzeugnis des Verformungsaktes merklich unabhängig ist von dem Gefüge des Ausgangskörpers (Rohlings).In contrast, the invention consists in the use of the spray or Press casting process to the generation of not yet a processing stage Cast blanks, such as those used for the production of semi-finished products (e.g. sheets, strips, rods, Profiles, wires or tubes) by means of rolling, extrusion and forging are needed, d. H. that is, through shaping processes that are not entirely one or use a substantially closed die, when using the degree the possibility of deformation or the product of the deformation act noticeably independent is of the structure of the starting body (blank).

Es liegt im Wesen des Spritz-'oder Preßgußverfahrens, daß zur Erzielung kurzfristiger Exstarrung des Gußstückes seine Dicke im richtigen Verhältnis zu der die Erstarrungswärme an die Dauerform abgebenden Oberfläche des Gußstückes (z. B. Walzbarrens) steht, d. h. die Dicke des Barrens oder sonstigen Rohlings wird meist geringer sein als bei den entsprechenden Gußrohlingen, die nach den bisher üblichen Verfahren hergestellt werden. Darin liegt jedoch eher ein Vorteil als ein Nachteil, da dünnere Walzplatten weniger Stiche bis zur Erreichung einer bestimmten Endstärke des Walzgutes und gegebenenfalls auch weniger Zwischenglühungen erfordern als dicke Walz-@@@rren. -.` :Das V: "fahren hat besondere, Bedeutung fir die Herstellung von Halbzeug aus Leichtmetallgn, _ Zink und Zinklegierungen sowie anderen -zur - Ausbildung grober Kristalle oder zugerichteten Stengelgefüge neigenden Metallen und Legierungen. Es hat sich ferner gezeigt, daß die Eigenschaften der aus solchen Gußrohlingen hergestellten Bleche, Profile, Schmiedestücke und sonstigen Halb-oder Zwischenerzeugnisse nicht unwesentlich bessere sind, als wenn man von nach den bisherigen Gießverfahren gewonnenen Rohlingen ausgeht. Die Erfindung bedeutet also nicht nur eine erhebliche technische Vereinfachung in der Herstellung von Walzbarren und Brammen zum Pressen und Schmieden, sondern auch eine Verbilligung sowohl der Erzeugung der Rohlinge selbst wie auch des daraus hergestellten Halbzeugs, da Ausschuß durch Aufreißen der Barren infolge von gerichtetem Stengelgefüge oder von Seigerung oder durch L untrer, Blasen, Schiefer usw. in Fortfall kommt. Berücksichtigt man schließlich noch die Verbesserung der Güte des aus den erfindungsgemäß gegossenen Barren hergestellten Halbzeugs, so ist der in der Erfindung liegende Fortschritt unverkennbar.It is in the essence of the injection molding process that to achieve short-term exsolidation of the casting its thickness in the correct proportion to that the solidification heat on the permanent mold-releasing surface of the casting (e.g. Rolling ingot), d. H. the thickness of the ingot or other blank is mostly be lower than with the corresponding cast blanks, which were customary up to now Process are produced. However, this is more of an advantage than a disadvantage, since thinner rolled plates fewer passes until a certain final thickness is reached of the rolling stock and possibly also require less intermediate annealing than thick ones Walz - @@@ rren. -.`: The V: "driving has a special meaning for the production of Semi-finished products made of light metal, zinc and zinc alloys as well as other -for - training metals and alloys that tend to have coarse crystals or prepared stalk structures. It has also been shown that the properties of the cast blanks produced from such Sheets, profiles, forgings and other semi-finished or intermediate products are not are insignificantly better than if one obtained from the previous casting process Blanks runs out. The invention does not only mean a considerable technical one Simplification in the production of rolling ingots and slabs for pressing and forging, but also a cheaper production of the blanks themselves as well as of the semi-finished product made therefrom, as rejects due to the bars tearing open of straightened stems or segregation or through L lower, blisters, slate etc. is no longer applicable. Finally, if one takes into account the improvement in The quality of the semi-finished product produced from the bars cast according to the invention is the progress in the invention is unmistakable.

Claims

PATENT CLAIM: For further processing into semi-finished products by kneading (Rolling, drawing, pressing, forging or the like) certain metal ingots and the like Workpieces, characterized in that they are manufactured by means of injection molding .or Pxeßguß are.